China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Sabemos que a usinagem de precisão de acordo com o objeto de processamento pode ser dividida em processamento de peças padrão e processamento de peças não padrão, relativamente falando, o processamento de peças padrão é relativamente fácil, enquanto o processamento de peças não padrão é relativamente difícil, muitas pessoas não distinguir o que são peças padrão do que são peças não padronizadas, a seguir apresentarei o que é chamado de peças não padronizadas. Em primeiro lugar, sabemos que as peças não padronizadas são propostas em relação às peças padrão, portanto, antes de entender as peças não padronizadas, precisamos saber o que se entende por peças padrão.As peças padrão referem-se à estrutura, tamanho, desenho, marcação e outros aspectos foram completamente padronizados, e as peças comuns produzidas por fábricas profissionais, como peças roscadas, rolamentos, etc. , peças de transmissão, vedações, componentes hidráulicos, componentes pneumáticos, rolamentos, molas e outros partes mecânicas.O sentido restrito inclui apenas fixadores padronizados.Doméstico comumente conhecido como peças padrão é a abreviatura de fixadores padrão, é um conceito restrito, mas não pode excluir a existência do conceito amplo.Além disso, existem peças padrão da indústria, como peças padrão automotivas, peças padrão de molde, etc., também pertencem ao sentido amplo de peças padrão.   Profissionais de processamento de peças não padronizadas para elaborar é principalmente o estado não estabeleceu especificações padrão estritas, sem parâmetros relevantes fora das disposições do livre controle da empresa de outros acessórios.Existem muitas variedades de peças não padronizadas, não há classificação muito padrão.Aproximadamente classificado como segue. Peças metálicas não padronizadas:   Pelo cliente para fornecer desenhos, fabricantes de acordo com os desenhos usando equipamentos para produzir os produtos correspondentes, geralmente a maioria dos moldes, requisitos de tolerância, acabamento são prescritos pelo cliente, não há certo paradigma.Os produtos, desde a fundição até o acabamento, precisam completamente do controle de qualidade correspondente, o processo é complexo e variável e o custo geral é maior do que as peças padrão.   Peças não padronizadas não metálicas.   É o processamento de alguns materiais não metálicos.Como plástico, madeira, pedra, etc. Nos últimos anos, a indústria de moldagem por injeção, o desenvolvimento de moldes de plástico cada vez mais sofisticados, design de superfície, programação de referências CNC, de modo que o custo de processamento não padronizado e os níveis de tolerância foram bastante melhorados .  

Que medidas podem ser tomadas para garantir a qualidade do processamento de furos de perfuração que ocupam uma grande proporção em usinas de processamento de precisão CNCA perfuração é um método básico de processamento de furos, que ocupa uma grande proporção na fábrica de processamento de precisão CNC de Shenzhen.As ferramentas usadas para perfuração são brocas de ombro e brocas helicoidais de massa frita, que podem processar furos em materiais sólidos. Devido à grande carga de corte, baixa rigidez da ferramenta e deficiências na estrutura da broca durante a furação.Ao furar, os seguintes problemas ocorrem com frequência: a broca é fácil de desviar, causando o deslocamento do eixo do furo e erro de retidão;A abertura é fácil de expandir;Parede de furo áspera;Grande força axial durante a perfuração. Portanto, a broca geralmente só pode ser usada para usinagem de furos com requisitos de baixa precisão ou para usinagem de desbaste de furos com requisitos de alta precisão.A precisão dimensional geral da perfuração é T11~T14, e a rugosidade da superfície é Ra60~12,5m.Para garantir a qualidade do processamento, as seguintes medidas são adotadas no processo:(1) Antes da perfuração, a face final deve ser usinada para garantir que a face final seja perpendicular à broca para evitar desvios.(2) Durante a retificação da ferramenta, as duas arestas de corte principais da broca devem ser o mais simétricas possível, de modo que a força de corte radial gerada pelas duas arestas de corte seja consistente. (3) A planta de processamento CNC de Shenzhen usa gabaritos de perfuração como dispositivos de orientação, o que pode reduzir o desvio no início da perfuração, especialmente no plano inclinado ou na superfície curva.(4) Uma pequena taxa de avanço deve ser adotada ao perfurar furos pequenos ou profundos.

Reparação de máquinas-ferramentas CNC no processamento de peças de precisãoO reparo no processamento de peças de precisão refere-se à operação de substituição de peças antigas pelas mesmas peças novas ou processamento e reparo de peças antigas para garantir a operação normal e segura da máquina-ferramenta CNC em uso.Estas operações não devem alterar as características da máquina-ferramenta CNC. Processamento de peças de precisãoNo processo de processamento de peças de precisão, várias peças em máquinas-ferramenta CNC têm experiências diferentes para atingir o limite de desgaste.Seja do ponto de vista técnico ou econômico, não é permitido substituir todas as peças desgastadas com apenas um reparo.No entanto, não é permitido especificar demais, o que afeta o tempo efetivo de uso das máquinas-ferramenta CNC.Geralmente, o reparo é dividido em três tipos, ou seja, reparo maior, reparo médio e reparo menor.

Definição do Sistema de Produção Just in Time no Processamento de Peças de PrecisãoO sistema tradicional de gerenciamento de produção no processamento de peças de precisão geralmente é fornecer peças do processo anterior para o próximo processo e aumentar as reservas de WIP para lidar com problemas como desequilíbrio e acidentes na produção e mudanças na demanda.A desvantagem deste método é que não importa se as peças exigidas pelo próximo processo são usadas no processo anterior, as peças serão entregues ao próximo processo quando forem produzidas, o que facilmente levará ao backlog de WIP no processo. próximo processo.Para superar as deficiências acima, a produção just in time surgiu. Processamento de peças de precisãoO ponto-chave do sistema de produção just in time no processamento de peças de precisão é just in time, ou seja, apenas os produtos necessários (peças, componentes, produtos acabados) são produzidos nas quantidades necessárias quando necessário.Seu objetivo é reduzir ao mínimo a reserva de WIP, de forma a economizar ao máximo recursos, aproveitar ao máximo a mão-de-obra e os equipamentos, melhorar a eficiência e reduzir custos.Ao mesmo tempo, o sistema é flexível.Em termos de fatores humanos, os trabalhadores da produção devem ter alto entusiasmo e desempenhar um papel maior.

Significado do gerenciamento Kanban no processamento de peças de precisãoNo processamento de peças de precisão, o sistema JIT usa o Kanban como uma ferramenta para vincular os processos anteriores e posteriores para formar um processo de fluxo para a produção JIT.Kanban, também conhecido como voucher card, é um pedaço de cartão preenchido com o nome, número, material, quantidade de produção, tempo de produção, peso, local de processamento, local de entrega, horário de entrega, posição de trabalho, aparelhos e capacidade das peças antecipadamente.Cada kanban é fixado para representar um certo número de peças, como uma peça ou dez peças.O Kanban deve circular junto com os objetos físicos. Processamento de peças de precisãoA gestão Kanban no processamento de peças de precisão é transferir as instruções de operação dentro da empresa e entre a empresa e as empresas cooperativas de acordo com os requisitos especificados no Kanban, ou seja, usar o Kanban para solicitar e receber mercadorias da montagem geral para o processo anterior, de modo que cada processo de produção possa obter a quantidade necessária de produtos (ou peças) necessários no tempo necessário, de modo a obter uma produção pontual e eliminar o WIP desnecessário, para atingir o objetivo fundamental de eliminar completamente o desperdício.

Tecnologia de corte de alta velocidade em fábrica de usinagem de precisão CNC A tecnologia de corte de alta velocidade da Shenzhen CNC Precision Machining Factory também é uma das principais tecnologias para usinagem de alta velocidade bem-sucedida.A seleção inadequada do método de corte agravará o desgaste da ferramenta e falhará completamente em atingir o objetivo da usinagem de alta velocidade.A tecnologia de corte de alta velocidade inclui a seleção e otimização de métodos de corte e parâmetros de corte, seleção de métodos de corte, materiais de ferramentas e parâmetros geométricos de ferramentas para vários materiais. 1. Seleção e Otimização de Métodos e Parâmetros de Corte No corte de alta velocidade, os métodos de corte e os parâmetros de corte devem ser otimizados.Inclui a otimização do controle das ferramentas de corte, como a direção da ferramenta que se aproxima da peça de trabalho, o ângulo de aproximação, a direção do movimento e o processo de corte (fresamento concordante ou fresamento ascendente). usinagem CNC 2. Métodos de corte para vários materiais O corte de alumínio, cobre e outras ligas leves é diferente do corte de aço, ferro fundido e ligas de aço difíceis de usinar.Devido aos diferentes mecanismos de corte, além da seleção dos materiais das ferramentas e dos parâmetros geométricos das ferramentas, diferentes estratégias de corte devem ser adotadas no processo de corte para obter melhores resultados de corte.É também um dos conteúdos importantes da pesquisa de tecnologia de corte de alta velocidade para estudar a tecnologia de corte de alta velocidade de acordo com diferentes materiais de usinagem. 3. Seleção de materiais de ferramentas e parâmetros geométricos Na pesquisa de tecnologia de corte de alta velocidade na Dongguan CNC Precision Machining Factory, os métodos e tecnologias de corte devem ser combinados de perto com a seleção de materiais de ferramentas e parâmetros geométricos de ferramentas.A pesquisa de tecnologia de corte de alta velocidade é um trabalho muito significativo.Está provado que, se apenas máquinas-ferramentas e fresas de alta velocidade estiverem disponíveis sem uma boa tecnologia de processo como orientação, equipamentos caros de usinagem de alta velocidade não podem desempenhar totalmente seu papel. A tecnologia de corte de alta velocidade é muito diferente da tecnologia tradicional e é muito menos madura e popular do que a tecnologia tradicional.Este é um problema que deve receber atenção especial na aplicação de máquinas-ferramenta de alta velocidade.

O virabrequim é um dos principais componentes do motor do automóvel e seu desempenho afeta diretamente a vida útil do automóvel.Quando o virabrequim está funcionando, ele suporta cargas pesadas e muda constantemente o momento de flexão e o torque.As formas de falha comuns são fratura por fadiga por flexão e desgaste do mancal.Portanto, é necessário que o material do virabrequim tenha alta rigidez, resistência à fadiga e boa resistência ao desgaste. 1. Tecnologia de Fundição(1) FundiçãoPara a fusão de ferro fundido de alta qualidade, forno de frequência intermediária de grande capacidade ou forno de frequência intermediária de frequência variável será usado para fusão, e espectrômetro de leitura direta será usado para detectar a composição do ferro fundido.O ferro fundido de grafite esferoidal é tratado por subcontratação, novas variedades de agentes nodulizantes são desenvolvidas e métodos avançados de inoculação, como inoculação em fluxo, inoculação em molde e inoculação em compostos, são adotados.Os parâmetros do processo de fusão são controlados pelo microcomputador e exibidos na tela.Tendência de desenvolvimento da tecnologia de fabricação de virabrequins no futuro (2) ModelagemO EPC será desenvolvido e popularizado.Na fundição em areia, a moldagem por injeção sem caixa e a moldagem por extrusão serão importantes e continuarão a ser popularizadas em plantas novas ou reconstruídas.A linha de moldagem de alta pressão original continuará a ser usada e alguns componentes-chave serão aprimorados para realizar a montagem automática do núcleo e a redução do núcleo. 2. Tecnologia de forjamentoLinhas automáticas com prensas de forjamento a quente e martelos eletro-hidráulicos como máquinas principais são a direção de desenvolvimento da produção de virabrequins forjados.Essas linhas de produção geralmente adotam corte de cisalhamento de precisão, forjamento por rolo (laminação de cunha cruzada), fabricação de tarugos, aquecimento por indução de média frequência, etc. 3. Tecnologia de usinagemNa usinagem de desbaste do virabrequim, tornos CNC, fresadoras internas CNC, brochadoras CNC e outros equipamentos avançados serão amplamente utilizados para torneamento CNC, fresamento interno e brochagem de torneamento do mancal principal e mancal da biela para reduzir efetivamente a deformação do virabrequim em processamento.O moedor de virabrequim controlado por CNC será amplamente utilizado para terminar o mancal do virabrequim.Este moedor será equipado com dispositivo de balanceamento dinâmico automático do rebolo, dispositivo de rastreamento automático da estrutura central, medição automática, dispositivo de compensação automática, retificação automática do rebolo, velocidade linear constante e outros requisitos funcionais para garantir a estabilidade da qualidade da moagem.Estima-se que a situação atual dos equipamentos de alta precisão importados não se altere no curto prazo. 4. Tecnologia de tratamento térmico e tecnologia de reforço de superfície(1) Endurecimento por indução de média frequência do virabrequimO endurecimento por indução de média frequência do virabrequim adotará o dispositivo de aquecimento por indução de média frequência de monitoramento por microcomputador, que possui as características de alta eficiência, qualidade estável e operação controlável.(2) Nitretação macia do virabrequimPara virabrequins produzidos em grandes quantidades, a fim de melhorar a qualidade do produto, será adotada no futuro uma linha de produção de nitretação suave a gás com atmosfera à base de nitrogênio controlada por um microcomputador.A linha de produção de nitretação suave a gás com atmosfera à base de nitrogênio consiste em um limpador frontal (limpeza e secagem), um forno de pré-aquecimento, um forno de nitretação suave, um tanque de óleo de resfriamento, um limpador traseiro (limpeza e secagem), um sistema de controle, uma preparação de gás e sistema de distribuição, etc.(3) Tecnologia de reforço de superfície do virabrequimO reforço de rolamento de filete do virabrequim de ferro fundido nodular será amplamente utilizado no processamento do virabrequim.Além disso, os processos de reforço de compósitos, como reforço de laminação de filetes e têmpera da superfície do mancal, também serão amplamente utilizados no processamento de virabrequins.O método de fortalecimento do virabrequim de aço forjado adotará mais têmpera de mancal e filete.Principais causas de fratura do virabrequim:(1) O óleo do motor se deteriora após uso prolongado;Sobrecargas graves e sobreacoplamento levam a uma operação de sobrecarga prolongada do motor e a um acidente de queima de ladrilhos.O virabrequim estava muito desgastado devido à queima da bucha do motor.(2) Após o reparo do motor, a carga não ultrapassa o período de funcionamento, ou seja, o motor fica sobrecarregado, e o motor fica sobrecarregado por muito tempo, o que faz com que a carga do virabrequim exceda o limite permitido.(3) Durante o reparo do virabrequim, foi utilizada soldagem de sobreposição, que destruiu o equilíbrio dinâmico do virabrequim e não verificou o equilíbrio.O desbalanceamento ultrapassou o padrão, causando maior vibração do motor e fratura do virabrequim.(4) Devido às más condições da estrada e sobrecarga grave e excesso de acoplamento de veículos, o motor geralmente funciona dentro da velocidade crítica de vibração de torção e o amortecedor falha, o que também causará dano e fratura por fadiga de vibração de torção do virabrequim.

Atualmente, existem várias empresas de fabricação de máquinas e equipamentos de processamento de peças de precisão no mercado da China, cada uma com dois softwares de sistema diferentes.Primeiro, muitas antigas empresas estatais separaram muitos processos de negócios originais de acordo com a reforma para criar empresas separadas de fabricação de máquinas e equipamentos;A segunda é que muitos profissionais e técnicos independentes componentes têm algumas empresas privadas, que juntas produzem a atual indústria de fabricação de máquinas-ferramenta doméstica.O nível de tecnologia de automação determina a tendência de desenvolvimento do campo de processamento.Hoje em dia, a maioria das peças de material metálico pode ser processada de forma automática ou semi-automática.A qualidade das peças produzidas automaticamente é estável e confiável.Para peças de alta precisão com mais normas de qualidade, é mais necessário completar sua produção automática.Como completar a tecnologia de automação para processamento de peças de precisão? Como completar a tecnologia de automação no processamento de peças de precisãoAs peças de precisão são processadas com máquinas-ferramentas CNC, também conhecidas como usinagem CNC.A maior diferença entre a usinagem CNC e o processamento geral de máquinas-ferramenta é que a postura alcançada pela usinagem CNC é ajustada de acordo com o processo predeterminado.Impulsionados pela demanda de todos os mercados chineses de processamento de peças de precisão, os requisitos da indústria de fabricação de máquinas-ferramenta da China devem aumentar novamente rapidamente, com uma taxa de crescimento anual de 37,4%, tornando-se o mais rápido entre todas as máquinas-ferramenta.A China também investiu uma grande quantidade de capital nesta indústria para ajudar no desenvolvimento do campo.Não apenas o rápido progresso das máquinas-ferramenta CNC, mas também os fabricantes de máquinas-ferramenta CNC na China também obtiveram boas oportunidades e obtiveram maior desenvolvimento.

Na usinagem de peças de precisão, o caminho da posição da ferramenta em relação ao movimento da peça é chamado de caminho de usinagem.As rotas de processamento são as seguintes.Rota de processamento do furo: A rota de processamento do furo refere-se à distância entre a posição da ponta da ferramenta e a superfície superior do furo quando a ferramenta muda de avanço rápido para avanço da ferramenta durante o processamento do furo.A rota de processamento do sistema de furos com alta precisão de posição mútua.Para o processamento do sistema de furos com altos requisitos de precisão de posição, atenção especial deve ser dada ao arranjo da sequência de processamento de furos para evitar trazer a folga direcional do eixo de coordenadas para o sistema de furos e afetar a precisão de posição. Rota de limpeza e processamento do contorno: Quando a aresta lateral da fresa de topo é usada para limpar as peças do contorno, a fim de reduzir o traço de recebimento da ferramenta e garantir a qualidade da superfície das peças, os pontos de corte e corte do A fresa deve cortar a superfície da peça ao longo da direção tangencial da linha de extensão da curva de contorno das peças, em vez de cortar diretamente as peças ao longo da direção normal da curva de contorno das peças, de modo a evitar marcas de ferramenta em a superfície de processamento e garantir o contorno suave das peças.Princípios de rotas de processamento para peças de precisão Princípios de rotas de processamento para peças de precisãoRota de usinagem de peças ranhuradas: Existem três métodos para usinagem de ranhuras, ou seja, corte em linha, corte circular e primeiro corte e último corte circular.Os três acima são as três rotas de processamento de peças usadas no processamento de peças de precisão.

Estampados de metal referem-se a matrizes de aço/metais não ferrosos e outras chapas metálicas, que são formadas no formato especificado com a pressão necessária para o processamento fornecida pela prensa à temperatura ambiente.Comparado com outros métodos de processamento mecânico e processamento de plástico, a estampagem tem muitas vantagens exclusivas em aspectos técnicos e econômicos.As principais apresentações são as seguintes. (1) A eficiência da produção de estampagem de metal é alta, e a operação é conveniente, e é fácil realizar mecanização e automação.Isso ocorre porque a estampagem de metais depende de matrizes de estampagem e equipamentos de estampagem para concluir o processamento.O número de golpes de prensas comuns pode chegar a dezenas de vezes por minuto, e a pressão de alta velocidade pode chegar a centenas ou até milhares de vezes por minuto.Além disso, cada golpe de estampagem pode resultar em uma peça estampada. (2) Durante a estampagem de metal, porque a matriz garante o tamanho e a precisão da forma das peças de estampagem de metal e geralmente não danifica a qualidade da superfície das peças de estampagem, e a vida útil da matriz é geralmente longa, a qualidade da estampagem de metal é estável, a intercambiabilidade é boa e tem as características de "idêntico". (3) A estampagem de hardware pode processar peças com ampla faixa de tamanho e formato complexo, como cronômetro de relógios e relógios, viga longitudinal de automóveis, peças de cobertura, etc. Além do efeito de endurecimento por deformação a frio de materiais durante a estampagem de metal, a resistência e a rigidez da estampagem de metal são altas.(4) A estampagem de hardware geralmente não gera lascas e sucatas, com menos consumo de material e sem necessidade de outro equipamento de aquecimento, por isso é um método de processamento de economia de material e energia, e o custo das peças de estampagem de hardware é baixo.