China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

A usinagem CNC deve aprender a operar de acordo com as características de usinagemO projeto do processo da planta de processamento de precisão CNC de Shenzhen deve ser concluído antes do início da programação, porque a programação é baseada somente após a determinação do plano de processo.A qualidade do plano de processo não afetará apenas a eficiência da máquina-ferramenta, mas também afetará diretamente a qualidade do processamento das peças.Analise de acordo com um grande número de exemplos de usinagem.Consideração inadequada do projeto do processo é uma das principais razões para erros de usinagem CNC Portanto, é muito necessário fazer análise e planejamento do processo antes de programar.Projeto de processo de usinagem CNC principalmente iCNClude os seguintes conteúdos:(1) Selecione as peças adequadas para usinagem na máquina-ferramenta CNC e determine o conteúdo do processo(2) Analisar os desenhos das peças a serem processadas, definir o conteúdo do processamento e os requisitos técnicos e determinar o esquema de processamento das peças.Formular rota de processamento CNC.Como divisão de processos, conexão entre processamento e processos de processamento não CNC, etc. peça de trabalho de usinagem(Peça de trabalho de processamento)(3) Projeto de procedimentos e etapas de processamento.Por exemplo, o datum de posicionamento das peças selecionadas, a determinação do esquema de fixação e equipamento auxiliar, a determinação dos parâmetros de corte, etc.(4) Ajuste do programa de usinagem CNC.Selecione o ponto de ajuste da ferramenta e o ponto de troca da ferramenta, determine a compensação da ferramenta e determine a rota de processamento(5) Alocar permissão de usinagem em usinagem CNC.(6) Processar algumas instruções de processo em máquinas-ferramenta CNC.(7) Processamento de teste do primeiro artigo e tratamento de problemas no local.

O processo de processamento de peças de equipamentos não padronizados apresentará desgaste acelerado da ferramenta, integridade de aparência de processamento ruim, dificuldades de remoção de cavacos e outros problemas comuns, afetando seriamente a qualidade do processamento de peças de precisão de tal material, ciclo de produção e custos de processamento. O processamento de peças de equipamentos não padronizados precisa obter aparência de processamento superlubrificada e alta precisão de processamento, o que requer que a faca tenha um alto padrão de vida, a ferramenta não está desgastada, será baseada na qualidade da aparência processada não é reduzida super pobre .A vida padrão da ferramenta de diamante é muito alta, o desgaste da ferramenta de corte de alta velocidade também é muito lento.Portanto, no corte de ultraprecisão, a velocidade de corte não está sujeita às restrições da vida útil da ferramenta, o que é diferente das regras gerais de corte.   O processamento de peças de equipamentos não padronizados pratica a velocidade de corte selecionada, muitas vezes é baseada no uso de máquinas-ferramentas de ultraprecisão e características dinâmicas do sistema de corte para selecionar as características dinâmicas, ou seja, para selecionar a velocidade mínima de vibração.Porque nessa velocidade a aparência da menor rugosidade, a usinagem da mais alta qualidade.A obtenção de uma aparência usinada fora do padrão de alta qualidade é a principal preocupação na usinagem de peças de equipamentos fora do padrão.O uso de boa qualidade, especialmente as características dinâmicas de boa, pequena vibração das máquinas-ferramentas de ultraprecisão pode usar alta velocidade de corte, pode melhorar o poder de processamento. A seleção de parâmetros de processamento de peças de equipamentos não padronizados inclui a seleção do ponto de vista da ferramenta de corte, a seleção da velocidade de corte e profundidade de corte e seleção da taxa de avanço.Pela experiência anterior, sabemos que no processamento de materiais plásticos, se você selecionar um ângulo frontal maior da ferramenta, pode ser útil para pressionar a composição do tumor do cavaco, que é o ângulo frontal da ferramenta aumenta, a força de corte é reduzido, a deformação de corte é pequena, o comprimento de contato da ferramenta e do cavaco torna-se menor, reduzindo a base para a composição do tumor do cavaco.

Primeiro, um grande número de redução no número de ferramentas, processando a forma de peças complexas não requer ferramentas complexas.Se você deseja alterar a forma e o tamanho das peças, só precisa modificar os procedimentos de processamento das peças, adequados para o desenvolvimento e remodelação de novos produtos. Em segundo lugar, qualidade de processamento estável, alta precisão de usinagem, alta repetibilidade, adapta-se aos requisitos de processamento da aeronave.   Em terceiro lugar, a produção de pequenos lotes de várias espécies no caso de alta produtividade pode reduzir a preparação da produção, o ajuste da máquina-ferramenta e o tempo de inspeção do processo e devido ao uso do melhor volume de corte e reduzir o tempo de corte. Em quarto lugar, pode ser processado por métodos convencionais difíceis de processar a superfície complexa e pode até processar algumas peças de processamento inobserváveis.

Primeiro, o dispositivo de transmissão na operação real da probabilidade de perigo é relativamente grande, a transmissão da máquina-ferramenta é geralmente composta de peças de engrenagem, corrente de transmissão e correia de transmissão, se essas peças não forem totalmente consideradas quando o projeto de segurança, nenhum projeto camada de proteção, a parte rotativa do exposto, então é muito provável que a mão do trabalhador, ou roupas presas no dispositivo, causando ferimentos. Em segundo lugar, as peças de pressão de máquinas de pressão podem causar perigo, geralmente máquinas de perfuração comuns, trituradores, máquinas de moldagem, leitos de cisalhamento, etc. fadiga do pessoal ou alterações de humor, por isso também é muito fácil acontecer acidentes com ferimentos. Terceiro, o perigo da máquina-ferramenta também é um perigo, porque a máquina-ferramenta é principalmente um maquinário de corte de alta velocidade, então seu perigo é grande, a ferramenta, respingos, o operador fica em posição inadequada levando a impactos e outros fatores podem levar a acidentes com ferimentos pessoais.

Peças em processo de processamento, devido à influência de vários fatores, facilmente levam à existência de certos defeitos, como aparência de qualidade inferior, escopo de uso limitado, etc. A existência desses defeitos inevitavelmente trará certos problemas ao uso de peças, a fim de superar esses problemas e aproveitar ao máximo o valor exclusivo das peças, a usinagem de peças de precisão é a melhor escolha. A escolha da usinagem de peças de precisão pode não apenas melhorar efetivamente a qualidade dos materiais, a precisão das peças, desempenhar sua função, mas também melhorar muito a durabilidade das peças e contribuir para a melhoria da qualidade de todo o maquinário.A usinagem de precisão também é boa para melhorar a precisão dimensional das peças, portanto, o efeito mais direto é que pode fazer com que as peças alcancem a intercambialidade, o que, por sua vez, aumenta a resistência ao desgaste e a vida útil das peças. É por todas essas vantagens que a usinagem de precisão de peças é tão popular, havendo campos mais adequados para serem utilizados na montagem de equipamentos, de forma que seu valor seja maximizado.Assim, parece que devemos prestar atenção ao link de processamento de peças de precisão. Após o processamento de diferentes peças, podemos nos tornar mais adequados para suas próprias peças, portanto, para tornar esses produtos melhores para seu próprio serviço, para reproduzir seu valor mais extremo, muitas pessoas estão usinando com menos precisão esse importante elo.

Ao entender a premissa do processo de usinagem de eixo de precisão, devemos primeiro ter uma compreensão e conhecimento mais profundos de sua função, características estruturais e requisitos técnicos e, em seguida, analisar o processo para diferentes materiais em branco, então apresentarei o processo de usinagem de eixo de precisão de usinagem de hardware de precisão para você! Primeiro, a função, características estruturais e requisitos técnicos de peças de eixo de hardware de precisão   O eixo de hardware de precisão é uma das peças típicas frequentemente encontradas na máquina.É usado principalmente para apoiar as peças de transmissão, transferir torque e suportar a carga.As peças do eixo são partes rotativas do corpo, seu comprimento é maior que o diâmetro, geralmente pelo eixo concêntrico da superfície cilíndrica externa, superfície cônica, furo e rosca e a face final correspondente composta por.De acordo com as diferentes formas estruturais, as peças do eixo podem ser divididas em eixo leve, eixo escalonado, eixo oco e virabrequim, etc.   O eixo com relação comprimento-diâmetro menor que 5 é chamado de eixo curto, mais de 20 é chamado de eixo delgado e a maioria dos eixos está no meio.   Os eixos de hardware de precisão são suportados por rolamentos, e a seção do eixo que se encaixa nos rolamentos é chamada de munhão.Os mancais são a referência de montagem do eixo, sua precisão e qualidade de superfície geralmente precisam ser altas, e seus requisitos técnicos geralmente são formulados de acordo com a função principal e condições de trabalho do eixo, que geralmente possuem os seguintes itens.   (A) Precisão dimensional   Para determinar a posição do eixo, os munhões que desempenham um papel de apoio geralmente requerem alta precisão dimensional (IT5~IT7).A precisão dimensional dos munhões das peças de transmissão montadas geralmente deve ser menor (IT6~IT9).   (II) Precisão da forma geométrica   A precisão da forma geométrica do eixo de hardware de precisão refere-se principalmente à redondeza e cilindricidade do mancal, superfície externa do cone, orifício do cone Morse, etc. A tolerância deve ser geralmente limitada à faixa de tolerância dimensional.Para as superfícies circulares internas e externas com requisitos de alta precisão, o desvio permitido deve ser marcado no desenho.   (C) Precisão de posição mútua   O requisito de precisão de posição do eixo de hardware de precisão é determinado principalmente pela posição e função do eixo no maquinário.Normalmente, o requisito de coaxialidade do munhão das peças de transmissão montadas ao moente de suporte deve ser assegurado, caso contrário, afetará a precisão da transmissão das peças de transmissão (engrenagens, etc.) e gerará ruído.A precisão normal do eixo, o desvio radial da seção do eixo correspondente ao eixo de suporte é geralmente de 0,01 a 0,03 mm, e o eixo de alta precisão (como o fuso) geralmente é de 0,001 a 0,005 mm.   (D) Rugosidade da superfície   A rugosidade da superfície do diâmetro do eixo que geralmente se encaixa nas peças da transmissão é Ra2,5~0,63μm, e a rugosidade da superfície do diâmetro do eixo de suporte que se encaixa no rolamento é Ra0,63~0,16μm. Em segundo lugar, os materiais e espaços em branco do eixo de hardware de precisão   (A) Peças em branco do eixo de hardware de precisão   O eixo de hardware de precisão pode ser usado na forma de barra, forjamento e outros espaços em branco de acordo com os requisitos de uso, tipo de produção, condições e estrutura do equipamento.Para eixos com uma pequena diferença no diâmetro externo, geralmente usa-se barra;para eixos escalonados ou eixos importantes com uma grande diferença no diâmetro externo, os forjados são frequentemente usados ​​para economizar materiais e reduzir a carga de trabalho da usinagem, além de melhorar as propriedades mecânicas.   De acordo com as diferentes escalas de produção, existem dois tipos de métodos de forjamento para espaços em branco: forjamento livre e forjamento em matriz.Produção de lotes pequenos e médios mais forjamento livre, um grande número de produção em massa usando forjamento de matriz.   (B) Material do eixo de hardware de precisão   O eixo de hardware de precisão deve ser usado de acordo com as diferentes condições de trabalho e requisitos de uso de diferentes materiais e diferentes especificações de tratamento térmico (como têmpera, normalização, têmpera, etc.) para obter uma certa resistência, tenacidade e resistência ao desgaste. O aço 45 é um material comum para peças de eixo, é barato após o revenido (ou normalização), pode obter melhores propriedades de corte e pode obter maior resistência e tenacidade e outras propriedades mecânicas abrangentes, dureza superficial temperada de até 45 ~ 52HRC. 40Cr e outras ligas de aço estrutural são adequadas para peças de eixo de média precisão e alta velocidade, como aço após têmpera e revenido, tem boas propriedades mecânicas gerais.   Aço para rolamentos GCr15 e aço para molas 65Mn, após revenido e têmpera superficial de alta frequência, a dureza da superfície pode chegar a 50 ~ 58HRC e possui alta resistência à fadiga e boa resistência ao desgaste, pode ser fabricado com eixo de alta precisão.   O eixo da máquina-ferramenta de precisão (como eixo do rebolo, eixo da máquina de mandrilamento coordenado) pode escolher o aço nitreto 38CrMoAIA.Este aço após o revenido e a nitretação da superfície, não só pode obter uma dureza superficial muito alta, como pode manter um núcleo mais macio, portanto, boa tenacidade de resistência ao impacto.Comparado com o aço de cementação e têmpera, tem as características de pouca deformação por tratamento térmico e maior dureza.

1. Os requisitos do eixo de hardware de precisão para combinar as peças da máquina   Como a precisão do próprio eixo de hardware de precisão está dentro de 1 μm, é necessário ter alta precisão dimensional e precisão de forma de suas peças correspondentes (eixo, assento do rolamento, tampa final, anel de retenção, etc.), especialmente a precisão do acoplamento superfície deve ser controlada no mesmo nível que o rolamento, que é crucial e mais facilmente ignorado.   Também deve prestar atenção ao eixo de hardware de precisão das peças da máquina correspondente, se ele não atender aos requisitos acima, geralmente faz o eixo de hardware de precisão na instalação do que o erro do rolamento original ocorre várias vezes, ou até 10 vezes mais do que o erro, não se torna completamente seu eixo de hardware de precisão, a razão é que o erro das peças correspondentes da máquina muitas vezes não é simplesmente sobreposto ao erro do rolamento, mas com uma amplificação multiplicadora diferente adicionada ao. 2、Encaixe de eixo de hardware de precisão   Para garantir que o rolamento não produza deformação excessiva após a instalação, ele deve fazer o seguinte.   (1) O arredondamento do eixo e do orifício da sede e a verticalidade do ressalto de retenção devem ser exigidos de acordo com a precisão correspondente do rolamento.   (2) Para calcular com precisão a quantidade de interferência do ajuste do colar giratório e a quantidade de ajuste adequado do colar fixo.   A quantidade de interferência de queima do colar giratório na faixa possível também é apropriada para obter um pequeno.Desde que o efeito da expansão térmica na temperatura operacional e o efeito da força centrífuga na velocidade mais alta sejam praticamente garantidos, não causará fluência ou deslizamento da superfície bem ajustada.Colar fixo de acordo com o tamanho da carga de trabalho e tamanho do rolamento, escolha um ajuste de folga muito pequeno ou ajuste de interferência, muito solto ou muito apertado não é propício para manter a forma precisa original.   (3) o rolamento, como em condições de alta velocidade e alta temperatura de trabalho, deve prestar atenção especial ao ajuste do colar rotativo não pode ser muito solto para evitar vibração excêntrica, bem como o ajuste do colar fixo não pode aparecer folga, a fim de evitar o colar sob deformação de carga e vibração de excitação.   (4) o anel fixo para ter uma pequena interferência com a condição da superfície correspondente, ambos os lados têm alta precisão de forma e pequena rugosidade, caso contrário, causa dificuldades de instalação e desmontagem mais difícil, além disso, também precisa considerar o impacto do fuso térmico alongamento.   (5) use pares de fuso de rolamento de esferas de contato angular, a maior parte da carga é mais leve, sua interferência de ajuste é grande, então sua pré-carga axial interna será significativamente maior, resultando em efeitos adversos.O uso de fuso de rolamento de rolos cilíndricos curtos de carreira dupla e fuso de rolamento de rolos cônicos, a carga é relativamente grande, então sua interferência de ajuste também é relativamente grande. 3、Formas de melhorar a precisão do ajuste real   A fim de melhorar a precisão de ajuste real da instalação do rolamento, devemos usar o método de medição e as ferramentas de medição que não deformam o rolamento, a medição de precisão real do furo do rolamento e do círculo externo com o tamanho da superfície, você pode medir o diâmetro interno e o diâmetro externo dos itens de medição são medidos e os dados medidos para fazer uma análise abrangente, com base nisso, precisão para as peças de instalação do rolamento do eixo e do orifício do assento do tamanho.A medição real do tamanho e geometria correspondentes do eixo e da carcaça deve ser realizada nas mesmas condições de temperatura de quando os rolamentos são medidos.Para garantir um ajuste prático, a rugosidade das superfícies do eixo e do furo do assento com o rolamento deve ser a menor possível.   Na medição acima, deve estar no rolamento do círculo externo e do furo, e a superfície correspondente do eixo e do orifício da sede, próximo ao chanfro de montagem em ambos os lados, respectivamente, para mostrar a direção de desvio máximo dos dois grupos de marcas, de modo que na montagem real, de modo que o desvio máximo das duas partes para alinhar a mesma orientação, de modo que após a montagem, o desvio de ambos os lados possa ser parcialmente compensado.   O objetivo de fazer dois conjuntos de marcas de orientação é que a compensação do desvio possa ser considerada de forma abrangente, de modo que a respectiva precisão rotacional dos dois suportes de extremidade possa ser melhorada e o erro de coaxialidade do orifício do assento e dos dois munhões de extremidade entre o dois suportes podem ser parcialmente eliminados.A implementação de medidas de reforço de superfície na superfície de acoplamento, como tratamento com jato de areia, com um plugue de precisão de diâmetro ligeiramente maior, uma vez que o furo, etc., é propício para melhorar a precisão do acoplamento.

Primeiro, ordem de usinagem de precisão cnc   Quando o molde é muito grande e profundo, a usinagem de desbaste e semi-acabamento antes da têmpera é feita com usinagem suave, e o acabamento após a têmpera é feito com usinagem dura;moldes pequenos e rasos podem ser moídos imediatamente após a têmpera.Se a parede do molde for muito fina e a cavidade for muito profunda, a usinagem elétrica é usada.   Se a cavidade do molde tiver uma superfície de fundo grande e plana, a usinagem de desbaste é feita com um disco de fresagem de peça única, seguido de limpeza de canto com uma fresa de ponta redonda, que tem boa resistência de corte e dispersa o calor.Fresa de ponta redonda no processamento da necessidade de limpar a raiz das peças mais rápido do que a eficiência do cortador de fundo plano, não é fácil desmoronar a borda Em segundo lugar, a escolha de ferramentas de usinagem de precisão cnc   Quando o molde endurecido de usinagem de precisão cnc, a escolha correta da fresa é muito importante.Normalmente, a escolha do design do corpo de alta rigidez, resistência a altas temperaturas, revestimento resistente ao desgaste, ferramenta de produção de material super duro é preferida, as ferramentas de precisão Zhongshan Elang lançaram a série H de alta velocidade e alta dureza para obter processamento HRC70 de alta velocidade e alta dureza .Além disso, a rigidez da ferramenta é importante, para aumentar a rigidez da fresa de pequeno diâmetro, o diâmetro da haste é muito maior que o diâmetro da ferramenta para melhorar o acabamento da usinagem e prolongar a vida útil da ferramenta;o comprimento da saliência da fixação da ferramenta deve ser o mais curto possível.Por outro lado, a escolha de novos revestimentos, para que a ferramenta possa suportar temperaturas de corte mais altas, como o revestimento Tisin e Cygnus-X com temperatura de acidificação de 1300 ℃, dureza superficial Hv3700, espessura do revestimento de 4um, portanto, são mais adequados para processamento de molde de têmpera de alta velocidade e endurecimento Terceiro, seleção de porta-ferramentas de usinagem de precisão cnc e fixação de ferramentas   O porta-ferramentas deve ser balanceado dinamicamente ou escolher porta-ferramentas sinterizados, enquanto a forma do porta-ferramentas deve ser adaptada à estrutura do molde.Normalmente deve ser mantida uma folga de meio grau entre a fresa e a lateral da peça de trabalho, por exemplo, se a lateral da peça de trabalho for chanfrada de 3°, o formato do porta-ferramentas é feito 5/2 para obter a rigidez máxima.Se o lado da peça de trabalho for 90° reto, a haste deve ser de construção de pescoço fino.   É importante fixar a fresa, o que envolve a tolerância do porta-ferramenta, o encaixe do porta-ferramenta e do porta-ferramenta e o salto de diâmetro após a instalação.Por este motivo, a tolerância de fabricação do porta-ferramenta deve ser de -0,0025mm a -0,005mm, ou a aplicação de fixação termocontrátil para prender a ferramenta. Quarto, seleção de máquina de usinagem de precisão nc e pontos de programação NC   O uso de boa rigidez, máquinas-ferramentas de alta precisão para alcançar bons resultados.O corte da ferramenta de programação de molde de alta dureza no caminho do molde deve ser usado com interpolação em espiral, para que o processo de corte seja mais suave.Nos casos em que o corte lateral ou em espiral não pode ser usado, o corte de onda oblíqua deve ser usado para evitar o corte axial.A programação também determina o tamanho do curso radial e a profundidade de corte.

Primeiro, manutenção da máquina de usinagem de precisão CNC   1, meia hora antes do trabalho todos os dias para limpar e manter a máquina Se você usar uma pistola de ar ou pistola de óleo para limpar os cavacos, o eixo deve ter uma faca.   2, proibir o uso de pistolas de ar ou pistolas de óleo para soprar o orifício cônico do eixo, para evitar lascas e outras pequenas partículas de detritos são sopradas no orifício do eixo principal, afetando a limpeza do eixo.   3、Verifique se o lubrificador está funcionando normalmente, se o lubrificante é suficiente e ligue a máquina de acordo com a ordem normal.   4, na máquina-ferramenta antes do trabalho oficial para iniciar o fuso (velocidade de 501R / M) para realizar o aquecimento do fuso. Em segundo lugar, a operação da máquina de usinagem de precisão CNC   1, antes da máquina contra a lista de programas para confirmar o tipo de espaço em branco de processamento, tamanho e permissão de usinagem e o espaço em branco para lixar e polir o processamento.   2, na máquina para confirmar a colocação das peças de trabalho, bem como a sequência do processo de processamento, conclua a ação mais tabela   3、Distribuição, como a necessidade de velocidade de distração "barra de distração" de 501R/M, como o uso de velocidade de distração de faca depende da ferramenta, neste processo também deve prestar atenção à mesma altura deve ser tomada para garantir o precisão da distração, a distração está disponível após o final do "G0 G54 X0 Y0" para inspeção   4, processamento formal antes de verificar para confirmar a colocação da peça de trabalho e obter o número correto Terceiro.Precauções de usinagem de precisão CNC   1、Antes de processar cada programa, você precisa confirmar estritamente se a ferramenta é consistente com o programa   2、Ao carregar a ferramenta, você deve confirmar o comprimento da ferramenta e a adequação da cabeça de fixação escolhida.   3、Mantenha a ferramenta sempre na mesma peça de trabalho na mesma área para garantir a precisão da conexão da ferramenta.   4、Use sopro de ar no programa de desbaste tanto quanto possível, e borrife óleo no programa de ferramentas leves   5、Antes da pulverização de óleo na faca leve, é necessário limpar a escória de alumínio da máquina-ferramenta para evitar a absorção de óleo de escória de alumínio   6, na operação de usinagem de precisão cnc por si só, o operador não deve deixar a máquina-ferramenta ou verificar regularmente a condição de funcionamento da máquina-ferramenta, se você precisar sair no meio do caminho, você deve designar o pessoal relevante para verificar a verificação   7, no processo de processamento, como descobriu que o subsídio de usinagem é muito, você deve usar a "seção única" ou "pausa" para X, Y, Valor Z zero após a fresagem manual e, em seguida, retorne ao "ponto zero" Deixe-o funcionar por conta própria   8, o processo de processamento, como encontrado no caso do operador da ferramenta de colisão, deve parar imediatamente, como pressionar o botão "parada de emergência" ou o botão "botão de reset" ou a "taxa de alimentação" para zero, etc.   9, na operação da máquina é proibido abrir a porta para evitar faca voadora ou peça de trabalho voadora   10. A peça de trabalho deve ser limpa e rebarbada a tempo após a máquina   11. Ao final do turno, o operador deve fazer uma entrega oportuna e precisa para garantir que o processamento subsequente possa ser realizado normalmente   12. Antes de desligar a máquina, verifique se o magazine de ferramentas está na posição original, o eixo XYZ está parado na posição central e desligue a fonte de alimentação e a fonte de alimentação geral no painel de operação da máquina.   13. Ao encontrar fortes tempestades, a energia deve ser cortada imediatamente para interromper o trabalho

A superfície principal de todos os tipos de peças de eixo de hardware de precisão é a superfície externa de cada mancal, a precisão do furo do eixo oco geralmente não é necessária e a precisão das superfícies secundárias, como roscas, estrias e rasgos de chaveta na precisão eixo de hardware também é relativamente alto.Portanto, a rota do processo de usinagem de peças de eixo considera principalmente a ordem de processamento do círculo externo e intercala o processamento de superfícies secundárias razoavelmente.Vou apresentá-lo ao seguinte, a produção de precisão diferente, diferentes materiais comumente usados ​​na rota do processo de usinagem de vários tipos de peças de eixo de hardware de precisão:. (1) rota geral do processo de processamento de peças de eixo de hardware de precisão de aço cementado: preparação - forjamento - normalização - furo superior - torneamento grosseiro - torneamento semi-acabado, torneamento de acabamento - cementação (ou carbonitretação) - têmpera, revenimento de baixa temperatura - retificação grosseira - usinagem de superfície secundária - retificação de acabamento.   (2) Rota do processo de processamento de eixo de hardware de precisão de aço temperado de precisão geral: preparação - forjamento - normalização (recozimento) - reprodução do orifício superior - torneamento bruto - têmpera - torneamento de semi-acabamento, torneamento de acabamento - têmpera de superfície, revenido - retificação grosseira - secundário usinagem de superfície - retificação de acabamento.   (3) rota do processo de processamento de peças de eixo de aço nitretado de precisão: preparação - forjamento - normalização (recozimento) - reprodução do furo superior - torneamento bruto - qualidade oito - torneamento semi-acabado, torneamento de acabamento - envelhecimento em baixa temperatura - retificação grosseira - tratamento de nitretação - processamento secundário da superfície - retificação de acabamento - retificação leve.   (4) a rota geral do processo de processamento de peças de eixo de hardware de precisão de têmpera: preparação - forjamento - normalização (recozimento) - reprodução do furo superior - torneamento bruto - revenido - torneamento semi-acabado, torneamento de acabamento - processamento de superfície secundária - têmpera geral - retificação grosseira - envelhecimento a baixa temperatura - polimento de acabamento.   Peças de eixo de hardware de precisão geral, o processo final usando moagem fina é suficiente para garantir a qualidade do processamento.Peças de eixo de precisão, além do acabamento, também devem ser dispostas para processamento de acabamento.Para peças do eixo que não sejam a têmpera geral, o processo de acabamento pode ser organizado de acordo com as circunstâncias específicas das diferentes têmperas e tratamento térmico antes, ou organizado na têmpera e tratamento térmico após o processamento da superfície secundária antes. Deve-se notar que as peças temperadas, não podem usar a ferramenta geral, as partes do eixo da superfície principal são a superfície externa de cada mancal, a precisão do furo do eixo oco geralmente não é alta e as roscas do fuso de precisão, estrias, rasgos de chaveta e outros secundários os requisitos de precisão de superfície são relativamente altos.Portanto, a rota do processo de usinagem de peças de eixo considera principalmente a sequência de usinagem do círculo externo, e a usinagem de superfícies secundárias é razoavelmente intercalada.