China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Primeiro, no mecanismo de alimentação para ajustar para melhorar a precisão de usinagem do torno CNC Primeiro, no erro da guia do fuso de esferas causado pelo torno CNC, a precisão da usinagem é afetada, a esse respeito, o principal fator é o pulso, portanto, no programa de fuso de esferas de fabricação, para minimizar o erro causado pelo impacto do pulso no Precisão de usinagem em torno CNC.   Em segundo lugar, na lacuna do mecanismo de alimentação para a precisão da usinagem do torno CNC, que se deve principalmente aos problemas nos componentes de suas máquinas de transmissão e levam ao impacto, reduzindo assim a precisão do processamento do torno descontrolado.Os principais componentes são as engrenagens, juntas de conexão, fusos de esferas e o eixo de suporte.Problemas entre esses componentes afetarão a precisão das máquinas-ferramenta CNC, por isso precisamos fortalecer a conectividade entre suas estruturas.A precisão entre eles afetará a precisão do processamento do torno, reduzindo assim o espaço entre cada estrutura e fortalecendo o aperto entre cada estrutura melhorará a precisão do processamento do torno CNC. Em segundo lugar, o impacto do erro na programação   A diferença entre o torno CNC e o torno comum reside na diferença de precisão das peças, mas o erro que aparece no processo de programação pode ser minimizado, o que nos obriga a reduzir o erro em vários aspectos, de modo a melhorar a precisão do torno CNC usinagem. O primeiro é o impacto na precisão do torno devido ao erro de interpolação.Então procure adotar certas formas de diminuir os problemas que ocorrem na programação, utilizando a programação de forma absoluta, e aí pode eliminar o erro é utilizar a inserção á qualidade do ponto de referência para programação no programa.   Em segundo lugar, o impacto do erro de aproximação na precisão final.Visto que existe o uso de aproximação no processo para que não haja erros.Portanto, tente dominar a equação de contorno para programar reduzirá amplamente o erro, de modo que o impacto na precisão da usinagem do torno CNC possa ser eliminado;   Em terceiro lugar, a influência do erro de arredondamento no processo de programação reduz a precisão da usinagem do torno CNC, portanto, devemos escolher o valor mínimo do deslocamento linear determinado pelo pulso equivalente para referência durante o processamento.Portanto, ao programar, devemos trabalhar estritamente de acordo com as especificações acima do desenho como referência.    

Princípio de usinagem de curva não circular em usinagem CNCAs curvas não circulares no processamento de peças de precisão são divididas em curvas analíticas e curvas não analíticas como curvas tabulares.Para programação manual, o processamento de curvas analíticas geralmente é resolvido.Portanto, esta seção analisa principalmente o erro de processamento de curvas analíticas.A expressão matemática da curva analítica pode ser dada na forma de coordenadas retangulares de y=3 (x), coordenadas polares de p=p (), ou equações paramétricas.Por meio da transformação de coordenadas, as duas últimas formas de expressões matemáticas podem ser convertidas em expressões de coordenadas retangulares.Este tipo de peças e várias peças rotativas com curva não circular como a geratriz processada em tornos CNC são usadas principalmente. Processamento de peças de precisãoO método de programação no processamento de peças de precisão é o seguinte: Primeiro, deve-se decidir se usar o segmento de linha reta para aproximar a curva não circular ou o segmento de arco para aproximar a curva não circular.Se segmentos lineares forem usados ​​para aproximar curvas não circulares, existem cantos agudos na conexão entre os segmentos lineares.Como a ferramenta não pode cortar continuamente a peça nos cantos vivos, pontos duros ou marcas de corte aparecerão na superfície da peça, o que deteriorará a qualidade da superfície usinada.

Instrumentos comuns para manutenção no processamento de peças de precisãoNo processo de detecção de falhas de máquinas-ferramenta CNC para processamento de peças de precisão, é necessário e eficaz o uso de alguns instrumentos necessários.Esses instrumentos especiais podem refletir diretamente a condição dos pontos de falha do ponto de vista da análise quantitativa. Processamento de peças de precisão1. Medidor de vibraçãoO instrumento de medição de vibração é o instrumento mais comumente usado e básico na detecção de vibração no processamento de peças de precisão.Ele amplifica, transforma, integra e detecta a saída de sinal fraco pelo sensor de medição de vibração e, em seguida, exibe diretamente o valor de vibração do equipamento medido no instrumento ou na tela de exibição.Para atender aos requisitos de teste no local, o instrumento de medição de vibração geralmente é portátil. 2. Termômetro infravermelhoA medição de temperatura infravermelha é usar o princípio da radiação infravermelha para converter a medição da temperatura da superfície do objeto na medição de seu poder de radiação.O detector infravermelho e o sistema óptico correspondente são usados ​​para receber a energia de radiação infravermelha invisível do objeto medido e convertê-la em outras formas de energia para fácil detecção para exibição e gravação. 3. OsciloscópioNo reparo do sistema NC, a máquina-ferramenta geralmente é testada com um osciloscópio de canal duplo com uma largura de banda de frequência de 10~100MHz.Ele pode não apenas medir os parâmetros como nível, borda superior e inferior do pulso, largura do pulso, período e frequência, mas também comparar a amplitude de fase e nível de dois sinais.É frequentemente usado para observar a forma de onda de oscilação da fonte de alimentação chaveada principal, a saída de ondulação da fonte de alimentação CC ou do gerador de medição de velocidade e a forma de onda de oscilação e overshoot do sistema servo.É usado para verificar e ajustar a forma de onda de saída do amplificador fotoelétrico do leitor de fita, bem como verificar a oscilação vertical e horizontal do circuito CRT, a forma de onda de varredura, o sinal de vídeo do circuito amplificador de vídeo, etc.

Análise da planta de usinagem de precisão CNC na rota de usinagem do sulcoA Fábrica de Processamento de Precisão CNC de Shenzhen pode cortar diretamente na ranhura com a mesma largura que a ranhura para a ranhura com valores de largura e profundidade relativamente pequenos e requisitos de baixa precisão.Após a fresa cortar até o fundo da ranhura, o comando de atraso pode ser usado para fazer com que a fresa permaneça por um curto período de tempo para aparar o arredondamento da parte inferior da ranhura.No processo de saída, a velocidade de trabalho pode ser usada. Para peças de ranhura profunda com pequeno valor de largura, mas grande valor de profundidade, a fim de evitar o fenômeno de que a pressão frontal da ferramenta é muito grande e a ferramenta é quebrada devido à má remoção de cavacos durante o processo de corte, o método de avanço escalonado deveria ser adotado.Depois que a ferramenta corta a peça de trabalho em uma certa profundidade, ela deve parar de avançar e recuar uma distância para atingir o objetivo de quebra e remoção de cavacos.Ao mesmo tempo, deve-se notar que a ferramenta com maior resistência deve ser selecionada na medida do possível. Torneamento de fresagem de peças de usinagem compostaO corte de sulco largo é geralmente o sulco que é maior que a largura de um cortador.A largura e a profundidade do sulco largo exigem precisão e qualidade de superfície relativamente altas.Corte grosseiramente a ranhura larga pelo arranjo do cortador.Fábrica de usinagem de precisão CNC DongguanEm seguida, use a fresa de ranhura de acabamento para cortar ao longo de um lado da ranhura até a parte inferior da ranhura, termine a usinagem da parte inferior da ranhura até o outro lado da ranhura e, em seguida, saia ao longo da lateral.

Lâmina intercambiável de fixação de máquina no processamento de peças de precisãoO padrão nacional de pastilhas intercambiáveis ​​de metal duro no processamento de peças de precisão é o padrão internacional S0.O método de expressão, especificação de variedade, série de dimensões, tolerância de fabricação e método de medição do modelo do produto são os mesmos do padrão S0.Além disso, para se adaptar às condições nacionais de nosso país, um traço é adicionado após os 9 números especificados no padrão internacional e, em seguida, uma letra e um dígito são usados ​​para indicar a forma e a largura da ranhura quebra-cavacos de a lâmina.Portanto, os modelos de pastilhas intercambiáveis ​​na China compartilham 10 números para representar as características dos principais parâmetros. Processamento de peças de precisãoDurante o processamento de peças de precisão, de acordo com os regulamentos, as primeiras 7 posições numéricas devem ser usadas para qualquer tipo de lâmina, e as últimas 3 posições numéricas só podem ser usadas quando necessário.Mas para a lâmina giratória, a posição 10 pertence à parte marcada nos requisitos padrão.Não importa se há oitavo ou nono dígito, o décimo dígito deve ser separado do dígito anterior por um traço "um", e suas letras não devem usar o usado (E, F, T, S, R, L, N ) letras do oitavo ou nono dígito.Se for usado apenas um do oitavo e nono dígitos, deve ser escrito no oitavo dígito, sem espaço no meio.

Classificação de falhas de máquinas-ferramenta CNC no processamento de peças de precisãoOs componentes das máquinas-ferramenta CNC que falham no processamento de peças de precisão são classificados como (1) falhas principais da máquina As falhas comuns da máquina principal incluem: falhas de transmissão mecânica causadas por instalação mecânica, comissionamento e operação inadequadas ou falhas causadas por fricção excessiva do movimento do trilho-guia .A falha dos sistemas hidráulicos, lubrificantes e pneumáticos é causada principalmente pelo bloqueio da tubulação e má vedação.(2) Falha elétrica A falha elétrica é dividida em falha de corrente fraca e falha de corrente forte.A parte de corrente fraca refere-se principalmente a dispositivos CNC, controladores PLC, monitores CRT, unidades servo, dispositivos de entrada e saída e outros circuitos eletrônicos, que podem ser divididos em falhas de hardware e falhas de software. Processamento de peças de precisãoA falha de hardware no processamento de peças de precisão refere-se principalmente à falha de chips de circuito integrado, componentes discretos, conectores e componentes de conexão externa nas placas de circuito impresso dos dispositivos acima.Falhas comuns de software incluem: erro no programa de processamento, alteração ou perda do programa e parâmetros do sistema, erro na operação do computador, etc. interruptores de viagem e outros componentes elétricos e os circuitos que eles compõem.As falhas nesta parte são muito comuns e devem receber bastante atenção.

Visão geral da programação CNC no processamento de peças de precisãoA máquina-ferramenta CNC é um equipamento automático eficiente que pode processar automaticamente a peça de trabalho de acordo com o programa de processamento de peças preparado no advaCNCe.Antes da programação CNC, os programadores devem primeiro entender as especificações e o desempenho das máquinas-ferramentas CNC usadas, as funções do sistema CNC e o formato das instruções de programação. Processamento de peças de precisãoAo preparar o programa para processamento de peças de precisão, primeiro analise os requisitos técnicos especificados no desenho, a forma geométrica, tamanho e requisitos de processo das peças, determine o método de processamento e a rota de processamento e, em seguida, realize cálculos matemáticos para obter os dados de posição da ferramenta .Então, de acordo com o código e o formato do programa especificado pela máquina-ferramenta CNC, o tamanho da peça de trabalho, o caminho do centro de movimento da ferramenta, o deslocamento Parâmetros de corte e fuCNCtions auxiliares (troca de ferramenta, rotação para frente e para trás do fuso, chave de refrigeração, etc.) são compilados em programas de processamento e inseridos no sistema CNC, que controla a máquina-ferramenta CNC para processar automaticamente.

Visão geral do centro de usinagem no processamento de peças de precisãoO centro de usinagem de peças de precisão refere-se ao centro de usinagem de fresagem de cestos.Centraliza as funções de fresagem, cestinha, furação, rosqueamento e rosqueamento em um único equipamento, o que possibilita diversos meios tecnológicos.Uma vez que a peça de trabalho pode processar automaticamente mais de duas superfícies após ser fixada uma vez, e possui uma variedade de funções de troca ou seleção de ferramentas e dispositivo de troca automática de bancada (APC), a eficiência e a automação da produção são bastante aprimoradas. Processamento de peças de precisãoPara processar a forma necessária da peça, o centro de usinagem de peças de precisão deve ter pelo menos três movimentos de coordenadas, que são compostos por três coordenadas de movimento linear X, Y, Z e três coordenadas de rotação A, B, C e mais de dez coordenadas de movimento.Sua função de controle deve ser de pelo menos dois eixos e meio, e mais pode realizar cinco eixos e seis eixos.Agora existe uma máquina-ferramenta CNC paralela, para garantir que a ferramenta se mova de acordo com a trajetória complexa. O centro de usinagem de peças de precisão deve ter várias funções auxiliares, tais como: vários ciclos fixos de usinagem, compensação automática do raio da ferramenta, compensação automática do comprimento da ferramenta, alarme de quebra da ferramenta, gerenciamento da vida útil da ferramenta, proteção automática contra sobrecarga, compensação de erro de passo do parafuso, folga do parafuso compensação, diagnóstico automático de falhas, exibição da peça e do processo de usinagem, detecção online da peça e compensação automática da usinagem, até mesmo controle da força de corte ou controle da potência de corte, porta DNC, etc.

Conceito básico de corte de alta velocidade no processamento de peças de precisãoO corte de alta velocidade (HSM ou HSC) no processamento de peças de precisão geralmente se refere ao fresamento de topo em alta velocidade do fuso e alta velocidade de avanço.É uma tecnologia de processamento avançada que rapidamente foi aplicada na prática na década de 1990 e tem sido amplamente utilizada na fabricação aeroespacial, processamento de moldes, processamento de peças automotivas e processamento de peças de precisão. Processamento de peças de precisãoA tecnologia de fresamento de alta velocidade no processamento de peças de precisão pode ser usada não apenas para metais de corte livre, como liga de alumínio e cobre, mas também para materiais difíceis de usinar, como aço temperado, liga de titânio e liga de alta temperatura, bem como materiais não metálicos como plásticos de fibra de carbono.Por exemplo, no processamento de peças de aeronaves, como liga de alumínio, existem muitas superfícies curvas e estruturas complexas, e a quantidade de remoção de material é de até 90% ~ 95%.A fresagem de alta velocidade pode melhorar muito a eficiência da produção e a precisão do processamento.No processamento de moldes, o fresamento de alta velocidade pode processar peças de aço com dureza de endurecimento superior a HRC50.Portanto, em muitos casos, a EDM e a retificação manual podem ser omitidas, e a fresagem de alta velocidade pode ser usada após o tratamento térmico para atender aos requisitos de tamanho, forma e rugosidade da superfície da peça.

Como prestar atenção à adaptabilidade da usinagem de precisão CNCEm geral, no processo de seleção e decisão do conteúdo do processamento CNC na planta de processamento de precisão CNC de Shenzhen, os tecnólogos relevantes devem fazer uma análise de processo suficientemente específica e suficiente no desenho ou modelo da peça. Na análise do processo de usinagem CNC, os programadores devem, de acordo com as características básicas da usinagem CNC e as fuCNCtions e experiência prática de trabalho das máquinas-ferramentas CNC utilizadas, se esforçar para tornar esta preparação preliminar mais cuidadosa e sólida, de modo a pavimentar o caminho para o próximo trabalho, reduz erros e retrabalho e não deixa perigos ocultos. Torneamento e fresamentoDevido ao alto grau de automação, qualidade estável, ligação multicoordenada e coCNCentração conveniente do processo de processamento CNC, mas o alto preço e os altos requisitos técnicos para operação são proeminentes, a seleção inadequada de métodos de processamento e objetos de processamento geralmente causa grandes perdas. A fim de aproveitar ao máximo as vantagens do processamento de controle numérico e obter melhores benefícios econômicos, a Fábrica de Processamento de Precisão CNC de Shenzhen deve ter muito cuidado ao selecionar métodos e objetos de processamento e, às vezes, até mesmo fazer alterações em sua forma, tamanho, estrutura, etc. para se adaptar ao processamento de controle numérico sem alterar o desempenho original da peça de trabalho.