China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

O processo de processamento de peças de precisão é um processo que mude diretamente a aparência (forma, tamanho, lugar, desempenho) das matérias primas para fazer as semiacabados ou produto acabados, o processamento das peças de precisão é relativamente complexo. As seguintes peças do CNC que processam fabricantes fornecê-lo-ão a avaliação de desempenho do processo para o processamento das peças de precisão. A avaliação de desempenho da tecnologia de processamento das peças de precisão pode ser dividida em categorias diferentes: moldação, forjadura, carimbo, soldadura, tratamento térmico, fazer à máquina, conjunto, etc. O processo fazendo à máquina de peças de precisão refere geralmente o CNC que faz à máquina e processo de conjunto da máquina da parte inteira, quando outros processos tais como a limpeza, a inspeção, a manutenção de equipamento, o selo do óleo, etc. forem somente processos auxiliares. Processamento das peças do CNC   O método de girar mudanças as características de superfície das matérias primas ou de produtos semiacabados. Este processo é chamado processo fazendo à máquina do CNC. O processo fazendo à máquina do CNC é o processo o mais importante na indústria de processamento das peças de precisão. Avaliação de desempenho do processo para o processamento da peça do CNC:   (1) posicionando a referência, a referência de posicionamento usada pelo torno ou o dispositivo elétrico durante o processamento do torno do NC.   (2) a referência da medida refere geralmente a dimensão ou o padrão da posição a ser observados durante a inspeção.   referência do conjunto (de 3), nós referimos geralmente o padrão da posição dos componentes durante o conjunto.

No processo de fabricação de peças mecânicas, como os requisitos e condições de produção de várias peças são diferentes, o programa do processo de fabricação também é diferente.As mesmas peças usando diferentes soluções de processo para produção, sua eficiência de produção, eficiência econômica não é a mesma.Sob a premissa de garantir a qualidade das peças, o processo de elaboração de bons benefícios técnicos e econômicos abrangentes, plano de processo razoável e viável é chamado de projeto de processo das peças.Então, qual é o processo de produção do processo específico? 1. Processo de produção dos desenhos de projeto em produtos, através de uma série de processos de fabricação.Normalmente, as matérias-primas ou produtos semi-acabados em produtos através de todo o processo são chamados de processo de produção.O processo de produção geralmente inclui:   (1) processo de preparação técnica, incluindo pesquisa de mercado, previsão, identificação de novos produtos, projeto de processo, revisão de padronização, etc. antes de o produto ser colocado em produção.   (2) ou processo refere-se ao processo de alterar diretamente o tamanho, a forma, a posição mútua da superfície, a rugosidade da superfície ou o desempenho dos produtos semi-acabados de matéria-prima, para que se tornem produtos acabados.Por exemplo, formação líquida, plástico em forma, soldagem, formação de pó, corte e usinagem, tratamento térmico, tratamento de superfície, montagem, etc., todos pertencem ao processo.O processo razoável está escrito nos documentos técnicos usados ​​para orientar a produção, este documento técnico é chamado de procedimentos de processo.   (3) Processo de produção auxiliar refere-se às atividades de produção auxiliares necessárias para assegurar a condução normal do processo de produção básico.   (4) Processo de serviço de produção refere-se à organização de matérias-primas, transporte, armazenamento, armazenamento, abastecimento e embalagem de produtos, vendas e outros processos. 2. A composição das partes do processo de corte é uma combinação de muitos processos, cada processo é composto por estações, etapas de trabalho, movimentação de ferramentas e instalação.   (1) processo refere-se a uma máquina-ferramenta ou no mesmo local de trabalho em uma peça ou um grupo de conclusão contínua dessa parte do processo.   A base para dividir o processo é se o local de trabalho muda e se o trabalho é contínuo.   (2) etapa refere-se a um processo, quando a superfície da peça de trabalho, a ferramenta de corte e a quantidade de velocidade de corte e avanço são mantidos constantes na conclusão dessa parte do processo.Um processo com um grande número de superfícies usinadas pode ser dividido em várias etapas de trabalho.A etapa de trabalho é a unidade básica que constitui o processo.   (3) tool walking tool da superfície a ser usinada em cada camada da margem, chamada de tool walking.Para ser removido do equilíbrio é muito grande e não é possível ou adequado para um corte, pode ser dividido em vários cortes para ser concluído.   (4) a instalação da peça de trabalho por fixação (posicionamento e fixação) após a conclusão dessa parte do processo é chamada de instalação.   (5) Estação relativa à parte fixa da ferramenta ou equipamento, cada posição de processamento ocupada pela peça é chamada de estação.Na maioria dos casos, a peça de trabalho é montada apenas uma vez em um processo e, às vezes, pode ser montada várias vezes.Conforme mostrado na Figura 2-1 para um eixo escalonado, ele geralmente é montado duas vezes no processo 0. Prenda uma extremidade para girar a outra extremidade e, em seguida, gire ao contrário.Após a parada, uma nova estação de trabalho é formada.

O processamento de peças de precisão de aço inoxidável é difícil, não sei, difícil de processar, o motivo também está na escolha das ferramentas, a seguir, uma visão específica do material na escolha das ferramentas, dificuldades de processamento e soluções: Primeiro, no torneamento automático de aço inoxidável, o uso geral de materiais de ferramentas de metal duro são: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 e outros materiais;ferramenta de aço de alta velocidade comumente usada tem: W18Cr4V, W6M05Cr4V2AL e outros materiais.   Em segundo lugar, o ângulo geométrico da ferramenta e a seleção da estrutura também são particularmente importantes: o   Ângulo frontal: o ângulo frontal da ferramenta de aço inoxidável de torneamento geral de 10 ° ~ 20 ° é mais apropriado.   Após o ângulo: geralmente leva 5 ° ~ 8 ° mais apropriado, o máximo não é 10 °.   Ângulo de inclinação da borda: geralmente λ selecionado para -10 ° ~ 30 °.   A rugosidade da superfície da borda não deve ser maior que Ra0,4 ~ Ra0,2.   Terceiro, a dificuldade de processar peças de aço inoxidável são os seguintes tipos comuns.   1, dureza de usinagem resultando em desgaste mais rápido da ferramenta e difícil remoção de cavacos.   2, baixa condutividade térmica causa deformação plástica da aresta do pino de corte e desgaste da ferramenta mais rápido.   3、O tumor de acúmulo de cavacos é fácil de causar um pequeno pedaço de cavaco de pó deixado na borda do pino de corte e causar uma superfície de usinagem ruim.   4、A relação química entre a ferramenta e o material a ser usinado causa endurecimento da usinagem e baixa condutividade térmica do material a ser usinado, o que não apenas causa desgaste incomum, mas também lascamento da ferramenta e ruptura anormal. Em quarto lugar, a solução para as dificuldades de processamento é a seguinte.   1, o uso de alta condutividade térmica da ferramenta.   2, linha de aresta de corte afiada: a faixa de borda do slot do quebra-cavacos é mais larga, o que pode reduzir a pressão de corte, de modo que a remoção de cavacos pode ser bem controlado.   3, as melhores condições de corte: condições de processamento inadequadas reduzirão a vida útil da ferramenta.   4, escolha a ferramenta apropriada: aço inoxidável com uma ferramenta deve ter excelente tenacidade, resistência de ponta e a combinação de filme de revestimento também deve ser relativamente alto.   As dificuldades e contramedidas acima no processamento de peças de aço inoxidável são compartilhadas aqui, espero que sejam úteis para todos os leitores.

Primeiro, a tecnologia composta de máquinas-ferramentas para expandir ainda mais com o progresso da tecnologia de máquinas-ferramentas CNC, a tecnologia de usinagem composta está se tornando cada vez mais madura, incluindo fresagem - torneamento composto, fresagem composta, torneamento - mandrilamento - perfuração - processamento de engrenagens e outros compósitos, compósitos de moagem , formando processamento composto, processamento composto especial, etc., eficiência de usinagem de precisão muito melhorada. Em segundo lugar, a tecnologia inteligente de máquinas-ferramentas CNC tem novos avanços no desempenho do sistema CNC tem sido mais refletida.Tais como: ajuste automático da função anti-colisão de interferência, falha de energia após a saída automática da peça de trabalho da zona de segurança, função de proteção contra falha de energia, detecção de peças de processamento e função de aprendizado de compensação automática, inteligente aprimora a função e a qualidade da máquina-ferramenta.Mais centro de usinagem de alta velocidade com articulação de cinco eixos foi introduzido.   Em terceiro lugar, o robô faz a combinação flexível de robô de maior eficiência e host de combinação flexível é amplamente utilizado, tornando a linha flexível mais flexível, expandindo ainda mais a função, linha flexível para encurtar ainda mais, maior eficiência.Robôs e centros de usinagem, máquinas-ferramentas para tornear e fresar, retificadoras, máquinas-ferramentas para processamento de engrenagens, retificadoras de ferramentas, máquinas-ferramentas elétricas para processamento, serras, máquinas-ferramentas para estampar, máquinas-ferramentas para processamento a laser, máquinas-ferramentas para corte a água e outras formas de unidades flexíveis e flexíveis linhas de produção começaram a se aplicar. Em quarto lugar, a tecnologia de processamento de peças mecânicas de precisão fez novos progressos na precisão de processamento de máquinas-ferramenta de corte de ouro CNC foi atualizada do nível de seda original para o nível atual de mícron, algumas variedades atingiram cerca de 0,0 μm.Máquinas-ferramentas CNC de ultraprecisão para micro corte e retificação, a precisão pode ser estável em 0,0 μm ou mais, a precisão da forma de até 0,0' μm ou mais.O uso de luz, eletricidade, química e outras fontes de energia de precisão de processamento especial pode atingir o nível nanométrico.Através da otimização do design da estrutura da máquina-ferramenta, componentes da máquina-ferramenta de usinagem de ultraprecisão e montagem de precisão, o uso de controle de ciclo morto completo de alta precisão e temperatura, vibração e outras tecnologias de compensação dinâmica de erros, entrando assim na era do sub-mícron , usinagem de ultraprecisão em nível nano.Componentes funcionais continuam a melhorar o desempenho de componentes funcionais continuam a alta velocidade, alta precisão, alta potência e direção inteligente, e para alcançar aplicações maduras.Servomotores e acionamentos AC digitais completos, conteúdo de alta tecnologia de fuso elétrico, motor de torque, motor linear, componentes de rolamento linear de alto desempenho, unidades de fuso de alta precisão e outros componentes funcionais para promover a aplicação, melhorar muito o nível técnico da máquina CNC Ferramentas.

Quem conhece a usinagem de peças de precisão sabe que a usinagem de precisão é um processo muito rigoroso, seja para deslocamento da ferramenta ou outros processos, ou precisão, tamanho são requisitos bastante rígidos do processo.Portanto, processamento de peças de precisão, no final, quais requisitos e padrões devem ser seguidos para garantir uma taxa de defeito baixa ou mesmo zero?A seguir, minha introdução aos requisitos e padrões específicos para o processamento de peças de precisão.   Para o processamento de peças de precisão são principalmente requisitos dimensionais, como quanto o diâmetro cilíndrico, existem requisitos estritos, erro positivo e negativo dentro dos requisitos especificados para serem peças qualificadas, caso contrário, são peças não qualificadas;comprimento, largura e altura também têm requisitos estritos específicos, erros positivos e negativos também são especificados, como um cilindro embutido (pegue as peças básicas mais simples, por exemplo), se o diâmetro for muito grande, mais do que a faixa de erro permitida, Causado por, não insira na situação, se o diâmetro real for muito pequeno, mais do que o limite inferior do valor negativo do erro permitido, causará inserção muito solta, não ocorrerão problemas sólidos.Estes são produtos não qualificados, ou o comprimento cilíndrico é muito longo ou muito curto, além da faixa de tolerância de erro, são produtos não qualificados, devem ser descartados ou reprocessados, o que inevitavelmente causará aumento de custo.   O segundo é o equipamento avançado de processamento de peças de precisão e equipamento de teste, o equipamento de processamento avançado facilita o processamento de peças de precisão, maior precisão e melhores resultados.O equipamento de teste pode detectar as peças que não atendem aos requisitos, para que todos os produtos enviados aos clientes realmente atendam aos requisitos. Os requisitos de processamento de peças de precisão são, de fato, o principal problema de tamanho, devem estar estritamente de acordo com outros desenhos para processamento, o processamento fora do tamanho real certamente não será o mesmo que o tamanho teórico dos desenhos, apenas, desde que o tamanho de processamento dentro do erro permitido são peças qualificadas, portanto, os requisitos de processamento de peças de precisão estão em estrita conformidade com o tamanho teórico para processamento.

A usinagem de precisão pode ser dividida em usinagem a frio e usinagem a quente de acordo com o estado de temperatura da peça de trabalho.A chamada usinagem a frio refere-se ao processamento à temperatura ambiente que não causa alterações químicas ou físicas, podendo ser subdividida em corte e usinagem sob pressão;a chamada usinagem a quente refere-se ao processamento em um estado superior ou inferior à temperatura ambiente, e esse processamento causará alterações químicas ou físicas.Então, quais assuntos específicos devem ser observados no processo de processamento?Vou apresentar o seguinte. 1, a geometria e a precisão da posição mútua da peça em mícron ou segundo nível angular.   2, os limites das peças ou tolerância de tamanho de recurso em mícrons ou menos   3, a irregularidade microscópica da superfície das peças (diferença de altura média da irregularidade da superfície) é inferior a 0,1 mícron   4, as peças intercambiáveis ​​podem atender aos requisitos da força de ajuste.   5, algumas peças também podem atender às características mecânicas ou outras características físicas precisas dos requisitos, como a rigidez torcional da barra de torção do giroscópio flutuante, o coeficiente de rigidez dos componentes flexurais. A usinagem de precisão é obtida usando máquinas-ferramentas de precisão, medidores de precisão e instrumentos de medição sob condições ambientais estritamente controladas.Precisão de usinagem de até e além de 0,1 mícron chamada de usinagem de ultraprecisão.Nós somos um fabricante profissional de peças metálicas não padronizadas, ￠0,5 - ￠20mm de aço inoxidável, titânio, alumínio e outras peças de precisão de metal, a fabricação tem muitos anos de precipitação técnica.

O primeiro é o requisito de dureza do material, para algumas ocasiões, quanto maior a dureza do material, melhor, apenas limitado aos requisitos de dureza das peças da máquina processada, o material processado não pode ser muito duro, se a dureza do que a máquina peças também é impossível de processar. Em segundo lugar, o material é macio e duro moderado, pelo menos um grau inferior à dureza da máquina, mas também depende do papel do dispositivo processado para fazer o que com a seleção razoável de materiais da máquina.   Em resumo, usinagem de precisão dos requisitos de material ou alguns, não qual material é adequado para processamento, como material muito macio ou muito duro, o primeiro não é necessário para o processamento e o último não é processado. Portanto, o mais básico é na planta de processamento de peças mecânicas antes do processamento, deve-se prestar atenção à densidade do material, se a densidade for muito grande, equivalente à dureza também é muito grande e a dureza se for maior que as peças da máquina (ferramenta de torneamento) dureza, é incapaz de processar, não só danificará as peças, mas também causará perigo, como ferramenta de torneamento voando para fora do acidente.Portanto, de um modo geral, para processamento mecânico, o material do material deve ser inferior à dureza da máquina-ferramenta, para que possa ser processado.

Em primeiro lugar, o desenho da peça deve ser analisado para o processo de usinagem CNC, os conteúdos específicos são.   (1) se o método de dimensionamento no desenho da peça está adaptado às características da usinagem CNC.   (2) a adequação dos elementos geométricos que constituem o contorno no desenho da peça.   (3) se a confiabilidade da referência de posicionamento é boa.   (4) se a precisão de usinagem exigida pela peça e as tolerâncias dimensionais podem ser garantidas.   Para a peça em branco, a análise de processabilidade também é realizada, especificamente.   (1) análise da adequação do blank em termos de montagem e posicionamento, bem como tamanho e uniformidade da margem.   (5) se a margem de usinagem do espaço em branco é suficiente e se a margem é estável na produção em massa. 1. Seleção de máquinas-ferramentas   Diferentes peças devem ser processadas em diferentes máquinas-ferramentas CNC, portanto, de acordo com os requisitos de design das peças para escolher máquinas-ferramentas CNC.   2. Seleção de ponto de ferramenta e ponto de troca de ferramenta   Ponto da ferramenta: é o ponto inicial da ferramenta em relação ao movimento da peça na usinagem de controle indexado.   Ponto de troca de ferramenta: é para centros de usinagem, tornos CNC e outras programações e conjuntos de máquinas de processamento de ferramentas múltiplas.   Na programação, são vistos como a peça de trabalho está estacionária e a ferramenta está em movimento.Normalmente, o ponto de ajuste da ferramenta é chamado de origem do programa, os principais pontos de seleção são: fácil de encontrar o correto, fácil de programar, pequeno erro de ferramenta e fácil de verificar e confiável durante o processamento, o ponto de ajuste da ferramenta deve ser feito para se sobrepor ao ponto de ferramenta quando o ajuste da ferramenta é executado. 3. Seleção do método de usinagem e determinação do plano de usinagem   O princípio da seleção do método de usinagem é garantir a precisão da usinagem e os requisitos de rugosidade da superfície usinada, mas na seleção real, deve ser combinado com a forma da peça, tamanho e requisitos de tratamento térmico, etc. para consideração abrangente .   Programa de usinagem para determinar, de acordo com os principais requisitos de precisão e rugosidade da superfície, a determinação inicial dos métodos de processamento necessários para atender a esses requisitos.   4. A escolha da permissão de usinagem   Tolerância de usinagem: a quantidade de geral refere-se à diferença entre o tamanho sólido do blank e o tamanho da peça. A escolha da tolerância de usinagem tem dois princípios, um é o princípio da tolerância mínima de usinagem, o segundo é que deve haver tolerância de usinagem suficiente, especialmente para o último processo.   5. Determinação da quantidade de corte   A quantidade de corte inclui profundidade de corte, velocidade do fuso e avanço.A profundidade de corte é baseada na máquina-ferramenta, fixação, ferramenta e rigidez da peça a ser determinada, a velocidade do fuso é baseada na velocidade de corte permitida para determinar e o avanço é baseado na precisão de usinagem da peça e nos requisitos de rugosidade da superfície e na natureza do material da peça de trabalho para determinar.

Primeiro, manutenção da máquina de usinagem de precisão CNC   1, meia hora antes do trabalho todos os dias para limpar e manter a máquina Se você usar uma pistola de ar ou pistola de óleo para limpar os cavacos, o eixo deve ter uma faca.   2, proibir o uso de pistolas de ar ou pistolas de óleo para soprar o orifício cônico do eixo, para evitar lascas e outras pequenas partículas de detritos são sopradas no orifício do eixo principal, afetando a limpeza do eixo.   3、Verifique se o lubrificador está funcionando normalmente, se o lubrificante é suficiente e ligue a máquina de acordo com a ordem normal.   4, na máquina-ferramenta antes do trabalho oficial para iniciar o fuso (velocidade de 501R / M) para realizar o aquecimento do fuso. Em segundo lugar, a operação da máquina de usinagem de precisão CNC   1, antes da máquina contra a lista de programas para confirmar o tipo de espaço em branco de processamento, tamanho e permissão de usinagem e o espaço em branco para lixar e polir o processamento.   2, na máquina para confirmar a colocação das peças de trabalho, bem como a sequência do processo de processamento, conclua a ação mais tabela   3、Distribuição, como a necessidade de velocidade de distração "barra de distração" de 501R/M, como o uso de velocidade de distração de faca depende da ferramenta, neste processo também deve prestar atenção à mesma altura deve ser tomada para garantir o precisão da distração, a distração está disponível após o final do "G0 G54 X0 Y0" para inspeção   4, processamento formal antes de verificar para confirmar a colocação da peça de trabalho e obter o número correto Terceiro.Precauções de usinagem de precisão CNC   1、Antes de processar cada programa, você precisa confirmar estritamente se a ferramenta é consistente com o programa   2、Ao carregar a ferramenta, você deve confirmar o comprimento da ferramenta e a adequação da cabeça de fixação escolhida.   3、Mantenha a ferramenta sempre na mesma peça de trabalho na mesma área para garantir a precisão da conexão da ferramenta.   4、Use sopro de ar no programa de desbaste tanto quanto possível, e borrife óleo no programa de ferramentas leves   5、Antes de pulverizar óleo na faca leve, é necessário limpar a escória de alumínio da máquina-ferramenta para evitar a absorção de óleo de escória de alumínio   6, na operação de usinagem de precisão CNC por si só, o operador não deve deixar a máquina-ferramenta ou verificar regularmente a condição de funcionamento da máquina-ferramenta, se você precisar sair no meio do caminho, você deve designar o pessoal relevante para verificar a verificação   7, no processo de processamento, como descobriu que o subsídio de usinagem é muito, você deve usar o "segmento único" ou "pausa" para X, Y, Z valor zero após o fresamento manual e, em seguida, voltar para o "ponto zero" Deixe-o rodar sozinho   8, o processo de processamento, como encontrado no caso de operador de ferramenta de colisão, deve parar imediatamente, como pressionar o botão "parada de emergência" botão ou "botão de reset" ou a "velocidade de avanço" para zero, etc.   9, na operação da máquina é proibido abrir a porta para evitar faca voadora ou peça de trabalho voadora   10. A peça de trabalho deve ser limpa e rebarbada a tempo após a máquina   11, ao final do turno, o operador deve fazer uma entrega oportuna e precisa para garantir que o processamento subsequente possa ser realizado normalmente   12, antes de desligar a máquina para garantir que o magazine de ferramentas na posição original, o eixo XYZ pare na posição central, por sua vez, desligue o painel de operação da máquina na energia e na energia total   13, ao encontrar fortes tempestades deve cortar imediatamente a energia para parar o trabalho

O processo de processamento de peças de equipamentos não padronizados apresentará desgaste acelerado da ferramenta, integridade de aparência de processamento ruim, dificuldades de remoção de cavacos e outros problemas comuns, afetando seriamente a qualidade do processamento de peças de precisão de tais materiais, ciclo de produção e custos de processamento.De acordo com a teoria da tecnologia de metal, corte de metal, princípio de processamento de peças de equipamentos não padronizados das dificuldades de processamento de material acima para analisar, explore um conjunto de habilidades eficazes de perfuração, mandrilamento e perfuração de material de aço inoxidável.A indústria de fabricação de máquinas da China é limitada por habilidades e talentos, na inovação de habilidades e desenvolvimento de produtos, é difícil competir com as grandes empresas da Europa e dos Estados Unidos.Mas com o influxo de capital estrangeiro, a intensificação da competição de trabalho, a planta de processamento de peças de precisão doméstica trabalha no desenvolvimento independente para aumentar o investimento, alcançou resultados infinitos, especialmente na produção de empresas de medidores de medidores mecânicos nas habilidades de exibição digital e hardware digital mede commodities para completar o avanço.Tal como o sucesso doméstico atual do desenvolvimento do instrumento de medição de engrenagem cnc de 2 m, na concorrência internacional também muito forte nos instrumentos de medição de precisão.Além disso, em virtude de forças externas, mas também para as empresas de usinagem domésticas nas habilidades têm excelente assistência, primeiro agora a maioria das empresas domésticas de processamento de peças de equipamentos não padronizados mais do que a introdução de uma série de grandes marcas estrangeiras de usinagem de precisão equipamento.Neste centro não faltam equipamentos importados do Japão e da Alemanha.Com a ajuda de forças externas, mas também em grande medida para o processamento de peças de equipamentos não-padrão fora da precisão e cor das mercadorias. O processamento de peças de equipamentos não padronizados precisa obter uma aparência de processamento superlubrificada e alta precisão de processamento, o que requer que a faca tenha um alto padrão de vida, a ferramenta não esteja desgastada, será baseada na qualidade da aparência de processamento não reduzida super pobre.A vida padrão da ferramenta de diamante é muito alta, o desgaste da ferramenta de corte de alta velocidade também é muito lento.Portanto, no corte de ultraprecisão, a velocidade de corte não está sujeita às restrições da vida útil da ferramenta, o que é diferente das regras gerais de corte.   O processamento de peças de equipamentos não padronizados pratica a velocidade de corte selecionada, muitas vezes é baseada no uso de máquinas-ferramentas de ultraprecisão e características dinâmicas do sistema de corte para selecionar as características dinâmicas, ou seja, para selecionar a velocidade mínima de vibração.Porque nessa velocidade a aparência da menor rugosidade, a usinagem da mais alta qualidade.A obtenção de uma aparência usinada não padronizada de alta qualidade é a principal preocupação das fábricas de usinagem de peças de precisão de equipamentos não padronizados.O uso de boa qualidade, especialmente as características dinâmicas de boa, pequena vibração de máquinas-ferramentas de ultraprecisão pode ser usado em altas velocidades de corte, pode melhorar o poder de processamento. A seleção de parâmetros de processamento de peças de equipamentos não padronizados inclui a seleção do ponto de vista da ferramenta de corte, a seleção da velocidade de corte e profundidade de corte e seleção da taxa de avanço.Pela experiência anterior, sabemos que no processamento de materiais plásticos, se você selecionar um ângulo frontal maior da ferramenta, pode ser útil para pressionar a composição do tumor do cavaco, que é o ângulo frontal da ferramenta aumenta, a força de corte é reduzido, a deformação de corte é pequena, o comprimento de contato da ferramenta e do cavaco torna-se menor, reduzindo a base para a composição do tumor do cavaco.