China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Os meios assim chamados do OEM que eu coloco uma ordem para que você produza, e colam então meu tipo, que é meu produto. Especificamente, refere esse fabricante fazendo à máquina de um Dalian produz produtos e acessórios do produto para outro de acordo com as exigências de um outro fabricante fazendo à máquina de Dalian, que igualmente seja chamado produção fixa do tipo ou autorize a produção do OEM. Representa uma ou outra terceirização que processa ou subcontrata o processamento, conhecido geralmente como o processamento do co. Por exemplo: O partido A olha produtos do partido b, pede o partido B para produzi-los, e usa a marca registrada do partido a, que é chamada ODM; O partido A traz seus próprios tecnologia e projeto ao partido B para processar, que é chamado OEM; Para o partido B, é somente responsável para produzir e processar os produtos do outro pessoa, e então colar as marcas registradas do outro pessoa, que é chamada OBM. Fazer à máquina refere o processo de mudar a dimensão total ou o desempenho do workpiece através de um dispositivo mecânico. De acordo com a diferença em métodos de processamento, pode ser dividido no processamento do corte e da pressão. As máquinas exigidas processando são máquina de trituração da indicação digital, moedor do molde da indicação digital, torno da indicação digital, máquina da centelha elétrica, moedor universal, centro fazendo à máquina, soldadura de laser, passeio de fio médio, passeio de fio rápido, passeio de fio lento, moedor cilíndrico, o moedor interno, o torno da precisão, etc., que podem ser usados girando, moendo, processamento do aplanamento, da moedura e o outro das peças de precisão. Tais máquinas são boas no gerencio, na trituração, processamento em aplanamento, em moedura e em outro das peças de precisão, e podem processar as várias peças dadas forma irregulares, precisão fazendo à máquina podem alcançar o。 de 2 μ m Os benefícios do processamento do co são:1. reduza o investimento em valores imobilizados tais como a planta e o equipamento;2. Você pode ter seus próprios produtos sem muito capital;3. foco no projeto, no R&D e nas vendas para evitar desperdiçar o tempo;4. Nós podemos dar o jogo completo a nossas vantagens e ceder tecnologias relacionadas e trabalho da produção às empresas profissionais, que podem melhorar a qualidade de produto e encurtar o ciclo da produção.

Fazer à máquina do CNC refere um método do processo de fazer à máquina partes em máquina-ferramenta. Os procedimentos do processo das máquina-ferramenta e de máquina ferramenta tradicionais são geralmente consistentes, mas igualmente houve umas mudanças significativas. Um método fazendo à máquina que use a informação digital para controlar o deslocamento das peças e das ferramentas. Fazer à máquina do CNC de Shenzhen é um modo eficaz resolver os problemas da variedade, grupo pequeno, forma complexa, elevada precisão e eficiência elevada e fazer à máquina automático das peças. Os métodos de programação de fazer à máquina do CNC podem ser divididos no manual (manual) que programa e que programa automático. A programação manual, todos os índices do programa é preparada manualmente de acordo com o formato de instrução especificado pelo sistema do CNC. A programação automática é a programação informática, que pode ser dividida nos métodos de programação automáticos baseados na língua e na pintura. Contudo, não importa o que o tipo do método de programação automático é adotado, precisa o hardware e o software de apoio correspondentes.Como executar repetidamente o programa em fazer à máquina do CNC Se a linha número da primeira linha do programa é N10, mude a instrução M30 no fim do programa a 10 EMPREENDEDORES, que é um laço infinito. Repita o programa. Um outro método é mudar M30 a M99. Além, o programa macro pode especificar o número de repetições, ou laços infinitos. Fazer à máquina do CNC refere um método do processo de fazer à máquina partes em máquina-ferramenta. Os procedimentos do processo das máquina-ferramenta e de máquina ferramenta tradicionais são geralmente consistentes, mas igualmente houve umas mudanças significativas. Um método fazendo à máquina que use a informação digital para controlar o deslocamento das peças e das ferramentas. É um modo eficaz resolver os problemas da variedade, grupo pequeno, forma complexa, elevada precisão e eficiência elevada e processamento automático das peças.

Método da melhoria das peças de automóvel que carimbam o processo:1. Ao projetar a estrutura e a forma do automóvel que carimbam as peças, a fábrica de processamento das peças de precisão de Shenzhen sugere para usar superfícies simples e razoáveis e suas combinações, e ao mesmo tempo, deve tentar minimizar o número de superfícies feitas à máquina e da área de processamento. 2. Os materiais usaram-se para o automóvel que carimba as peças não devem somente cumprir as exigências técnicas do projeto de produto, mas igualmente cumprir as exigências de carimbar o processo e as exigências de processamento do corte, processos de galvanização, de limpeza e de outro após o carimbo. 3. As exigências para o automóvel que carimba a formabilidade para o processo de formação, a fim facilitar carimbar a deformação e melhorar a qualidade das peças, materiais devem ter a boa plasticidade, a relação pequena da força de rendimento, o grande coeficiente da diretividade da espessura da placa, o coeficiente plano da diretividade da placa pequena, e a relação pequena da força de rendimento material ao módulo elástico. Para o processo da separação, não é necessário que o material tenha a boa plasticidade, mas deve ter alguma plasticidade. Melhor a plasticidade é, mais duro é separar o material. 4. Selecione um método razoável preparando placas na fabricação mecânica, que pode diretamente usar perfis, moldação, forjadura, carimbo e solda. A seleção da placa é relacionada às condições técnicas da produção específica, e depende geralmente do grupo da produção, propriedades materiais e possibilidades do processamento. 5. Especifique a despesa de fabrico das partes com precisão de fabricação apropriada e aspereza de superfície. A despesa de fabrico do metal que carimba as peças aumentará com a melhoria da precisão, assim que a aspereza de superfície do metal que carimba as peças deve igualmente corretamente ser especificada de acordo com as necessidades reais de superfícies de acoplamento. 6. O óleo de carimbo usado no processamento das peças de automóvel cumprirá as exigências do processo. O óleo de carimbo especial com desempenho excelente pode significativamente melhorar o ambiente de processamento e melhorar a precisão do workpiece. Quatro elementos do molde que processam a precisão:1. a precisão dimensional refere o grau de conformidade entre o tamanho real da parte após o processamento do molde e o centro da zona da tolerância do tamanho da peça. A precisão dimensional é controlada pela tolerância dimensional. A tolerância dimensional é a variação permissível do tamanho da parte no processamento do dado. Quando as dimensões básicas forem as mesmas, menor a tolerância dimensional e, mais alta a precisão dimensional.2. a precisão da forma refere o grau a que a forma geométrica real da superfície da peça depois que o processamento do molde é consistente com a forma geométrica ideal. 3. A precisão da posição refere a diferença real da precisão da posição entre as superfícies relevantes das peças depois que fazer à máquina de Huangjiang morre. Os artigos para avaliar a precisão da posição incluem o paralelismo, o perpendicularity, a inclinação, o coaxiality, a simetria, a posição, o runout circular e o runout total. A precisão da posição é controlada pela tolerância da posição, e a tolerância da posição de cada projeto é dividida igualmente em 12 níveis da precisão.4. O relacionamento entre a precisão da dimensão, a precisão da forma e a precisão da posição. Geralmente, ao projetar as peças da máquina e ao especificar a precisão fazendo à máquina das peças, a atenção deve ser pagada a controlar o erro da forma dentro da tolerância da posição, e o erro de posição deve ser menos do que a tolerância do tamanho. Isto é, a precisão da forma das peças de precisão ou de superfícies importantes das peças será mais alta do que a precisão da posição, e a precisão da posição será mais alta do que a precisão da dimensão.

Fazer à máquina do CNC de Shenzhen ajudá-lo-á a compreender a tecnologia de endurecimento de superfície do tratamento do molde de metal. O método da difusão da tecnologia de revestimento do carboneto do metal é colocar o workpiece em um meio especial e formar uma camada de carboneto do metal de diversos mícrons aos dez dos mícrons na superfície do workpiece pela difusão. A camada do carboneto tem a dureza extremamente alta, alta tensão pode alcançar 1600~3000 (segundo o tipo de carboneto). Além, o revestimento do carboneto é combinado metalùrgica com a matriz, que não afeta o revestimento de superfície do workpiece. Tem a resistência de desgaste extremamente alta, a anti apreensão (ligação), a resistência de corrosão e as outras propriedades, que podem extremamente melhorar a vida útil das ferramentas, dos dados e das peças mecânicas. O método de formar o filme composto superhard na superfície do workpiece é um método eficaz e econômico melhorar extremamente sua resistência de desgaste, anti apreensão (anti adesão), resistência de corrosão e outras propriedades, para melhorar extremamente sua vida útil. Presentemente, os métodos de tratamento superhardening da superfície do workpiece incluem principalmente o depósito de vapor físico (PVD), o depósito de vapor químico (CVD), o depósito de vapor físico-químico (PCVD), e a tecnologia de revestimento do carboneto do metal da difusãoEntre eles, o método de PVD tem as vantagens da baixa temperatura do depósito e da deformação pequena do workpiece. Contudo, devido à adesão pobre entre o filme e a carcaça, e o processo pobre que envolve, é frequentemente difícil jogar as vantagens do desempenho do filme composto superhard. O método do CVD tem vantagens proeminentes tais como a força de ligamento da boa carcaça do filme e o bom processo que envolvem, mas para um grande número ferro e materiais de aço, a matriz subsequente que endurece o tratamento é mais incômoda, e o filme é fácil ser danificado com uma negligência pequena. Consequentemente, sua aplicação centra-se principalmente sobre materiais tais como o carboneto cimentado.A temperatura do depósito do método de PCVD é baixa, e a força e o processo de ligamento da carcaça do filme que envolvem a propriedade são melhorados extremamente comparado com o método de PVD, mas comparado com o método da difusão, a força de ligamento da carcaça do filme ainda tem uma grande diferença. Além, porque o método de PCVD é ainda filme do plasma que forma, embora a propriedade de envolvimento seja melhorada comparada com o método de PVD, ele não pode ser eliminado.O revestimento do carboneto do metal formado pela tecnologia de revestimento do carboneto do metal do método da difusão é ligado metalùrgica com a matriz, e tem uma força de ligamento da carcaça do filme ímpar por PVD e por PCVD. Consequentemente, esta tecnologia pode realmente dar o jogo às vantagens do desempenho do filme duro super. Além, esta tecnologia não tem o problema do revestimento, e a matriz subsequente que endurece o tratamento é conveniente e pode ser repetida por muitas vezes, fazendo a aplicabilidade desta tecnologia mais extensiva.

O processamento do CNC exige-nos seguir um método científico. Se é parte que aperta o método, a seleção do dispositivo elétrico ou a sequência de processamento, o método de aperto para processar partes no processamento da máquina-ferramenta de Shenzhen deve igualmente razoavelmente selecionar a referência de posicionamento e esquema do aperto. Ao selecionar a referência fina, os dois princípios de unificação da referência e a sobreposição da referência serão seguidos geralmente. Além do que estes dois princípios, nós devemos igualmente considerar:a. Fazer à máquina de todas as superfícies será terminado em um aperto de posicionamento na medida do possível. Consequentemente, o método de posicionamento que facilita fazer à máquina de todas as superfícies será selecionado.B. Quando o workpiece é apertado ao mesmo tempo, todas as superfícies do workpiece estarão feitas à máquina.C. Ao determinar a posição da colocação do workpiece sobre a bancada, a influência de fazer à máquina, o comprimento da ferramenta e a rigidez na qualidade fazendo à máquina devem ser considerados.d. os dispositivos elétricos usados no processamento do controle serão ajustáveis montando componentes gerais tanto quanto possível para encurtar a produção ciclo da preparação.Sequência de processamento ArrangeAo arranjar a sequência de processamento, os princípios básicos devem ser seguidos, incluindo a superfície primeiramente, o segundo do furo, o primeiro e segundo fino áspero. Além do que estes princípios básicos, nós devemos igualmente seguir os seguintes princípios, como segue:A. o processamento centralizado será realizado de acordo com ferramentas para evitar o uso repetido da mesma ferramenta e para reduzir o número e a época da mudança da ferramenta.B. Para o sistema do furo com exigências altas do coaxiality, todos processamento do sistema do furo serão terminados após um que posiciona, e o sistema do furo em outras posições coordenadas será processado então para eliminar o erro causado pelo posicionamento repetido e para melhorar o coaxiality do sistema do furo. c. Selecione o ponto determinado da ferramenta e o ponto de mudança da ferramenta, que não devem ser substituídos após a confirmação.Há duas etapas principais no aperto, a saber apertando e posicionando. Ao apertar a máquina-instrumento tradicional, o número de apertar os aumentos das épocas devido à limitação da capacidade da máquina-instrumento. Ao apertar a máquina-ferramenta, as superfícies múltiplas podem ser processadas ao mesmo tempo, assim reduzindo o erro de aperto. Em processo do aperto, os dispositivos elétricos especiais são usados para facilitar posicionar e apertar, mas o custo é muito alto. Se o número de partes a ser processadas é grande, o custo compartilhou no dispositivo elétrico não pode ser ignorado. Consequentemente, a atenção deve ser pagada a esta ao projetar e ao usar dispositivos elétricos especiais. Fazer à máquina do CNC pode ser eliminado erros através dos instrumentos para cumprir as exigências de posicionar padrões. Este processo não exige dispositivos elétricos especiais, e somente os elementos de pressão ordinários podem terminar o aperto, assim extremamente reduzindo o custo.

No controle numérico que processa, a carcaça de alumínio é feita geralmente pelo molde de metal. A liga de alumínio do metal e de alumínio material tem a boas fluidez e plasticidade, mas é muito fácil enegrecer em processo da aplicação. Hoje, deixe-nos falar sobre porque a superfície de alumínio é enegrecida no processamento do controle numérico de Dalian. Que são as razões para este? 1. O projeto estrutural não é científico. A liga de alumínio morre carcaças não foi tratada corretamente após a inspeção da limpeza ou da pressão, que criou um padrão para a liga de alumínio morre as carcaças a obter mildewed e enegrecidas, e acelerou a formação de oídio. 2. A logística que armazena a gestão não é oportuna. Quando a liga de alumínio morre as carcaças estão armazenadas em alturas diferentes no armazém, suas circunstâncias mildewing são diferentes. 3. Estrutura interna da liga de alumínio. Muito a liga de alumínio morre fabricantes da carcaça não pode completamente limpar e arrumar sem outros tratamentos de limpeza ou simplesmente nivelamento com água após a carcaça de dado e os processos fazendo à máquina. A superfície do alumínio de carcaça do dado é deixada com o agente liberador de molde, o líquido de corte, o líquido do saponification e outras substâncias de gravação com água-forte e outras manchas, que acelera o crescimento de pontos do molde e o enegrecimento da liga de alumínio morre carcaças. 4. Razões ambientais externos da liga de alumínio. O alumínio é um material ativo do metal, que seja fácil ser oxidado e enegrecido ou mildewed sob determinada temperatura e padrões ambientais da umidade. É afetado pelas características do alumínio próprias.5. seleção imprópria do agente de limpeza. O agente de limpeza selecionado tem gravura a água-forte forte, tendo por resultado gravura a água-forte e a oxidação do alumínio moldado do dado. O enegrecimento da superfície de alumínio é causado pela oxidação dos produtos de alumínio. Recomenda-se não o remover. O óxido de alumínio é relativamente estável no ar. É difícil a re oxida. Pode proteger o alumínio para dentro da oxidação. Alumínio: metal claro branco de prata. É maleável. Os bens são feitos frequentemente nas hastes, nas folhas, nas folhas, nos pós, nas fitas e nos filamentos. Pode formar um filme de óxido para impedir a corrosão do metal no ar úmido.Quando aquecido no ar, o pó de alumínio e a folha de alumínio podem queimar-se violentamente e emitir-se a chama branca do brilho. É fácil dissolver-se no ácido sulfúrico diluído, no ácido nítrico, no ácido clorídrico, na solução do hidróxido de sódio e do hidróxido de potássio, mas em difícil dissolver-se na água. A densidade relativa é 2,70. O ponto de derretimento é o ℃ 660. O ponto de ebulição é o ℃ 2327. O alumínio é o elemento o mais abundante do metal na crosta, classificando o terço após o oxigênio e o silicone. O desenvolvimento das três indústrias importantes da aviação, da construção e do automóvel exige que os materiais têm propriedades originais do alumínio e das suas ligas, que é extremamente conducente à produção e à aplicação deste alumínio novo do metal. É amplamente utilizado.

O método fazendo à máquina com precisão de 1 fazer à máquina da precisão do μ M. é realizado usando máquina ferramenta da precisão, ferramentas da precisão e medidores de medição sob circunstâncias ambientais restritamente controladas. A precisão fazendo à máquina alcança ou excede 0,1 μ m, que é chamado ultra fazer à máquina da precisão. Na indústria aeroespacial, fazer à máquina da precisão é usado principalmente às peças mecânicas da precisão do processo no equipamento do controle de aviões, tal como as peças de acoplamento da precisão em mecanismos servo hidráulicos e pneumáticos, em quadros e em escudos dos giroscópios, em ar que flutuam, em componentes de carregamento de flutuação líquidos e em flutuadores. As peças de precisão dos aviões têm a estrutura complexa, rigidez pequena, exigências da elevada precisão, e a proporção de difícil fazer à máquina materiais é grande. O efeito do processo de fazer à máquina da precisão é:①A forma geométrica e a precisão mútua da posição das peças alcançarão o mícron ou o segundo nível angular;②A tolerância da dimensão do limite ou da característica da peça é menos do que o micrômetro;③O micro unevenness da superfície da parte (diferença média da altura do unevenness de superfície) é menos de 0,1 μ m;④Os acessórios mútuos podem cumprir as exigências de combinar a força;⑤Algumas peças podem igualmente cumprir as exigências de características mecânicas ou outras físicas precisas, tais como a rigidez de torção da barra da torsão do giroscópio do flutuador, do coeficiente da rigidez do elemento flexível, etc. A precisão que faz à máquina inclui principalmente o gerencio da precisão, a perfuração da precisão, precisão que moem, precisão que mói e que mói.①Gerencio fino e perfuração fina: A maioria das peças da liga de luz da precisão (liga do alumínio ou do magnésio, etc.) dos aviões são processadas desta maneira. O único cortador de diamante de cristal natural é usado geralmente, e o raio do arco da lâmina é menos de 0,1 μ M. A precisão de 1 μ m e a aspereza de superfície com uma diferença média da altura de menos de 0,2 μ m podem ser obtidas fazendo à máquina em um torno da elevada precisão, e a precisão coordenada pode alcançar o μ M. do ± 2. ②Trituração do revestimento: usado para processar as peças estruturais da liga do alumínio ou do berílio com formas complexas. Confie na precisão do guideway e do eixo da máquina-instrumento para obter uma precisão mútua mais alta da posição. A superfície precisa do espelho pode ser obtida pela trituração de alta velocidade com cabeça de cortador com cuidado à terra do diamante. Moedura fina do ③: usado para fazer à máquina as peças do eixo ou do furo. A maioria destas peças são feitas de aço temperado com dureza alta. A maioria de eixos da máquina de moedura da elevada precisão usam-se os rolamentos líquidos hidrostáticas ou hidrodinâmicos para assegurar a estabilidade alta. A precisão do limite da moedura é não somente afetada pela rigidez do eixo da máquina-instrumento e da cama da máquina, mas igualmente relativo à seleção e ao equilíbrio da roda de moedura, à precisão fazendo à máquina do furo do centro do workpiece e a outros fatores. A precisão de 1 μ m e fora de uma redondeza de 0,5 μ m pode ser obtida pela moedura fina.④Moedura: use o princípio de moedura mútua das peças de acoplamento para selecionar e processar as partes convexas irregulares na superfície feita à máquina. O diâmetro de grão, a força de corte e o calor de corte abrasivos podem precisamente ser controlados, assim que é o método de processamento da precisão a mais alta na tecnologia fazendo à máquina da precisão. Todas as peças de acoplamento hidráulicas ou pneumáticas nos componentes servo da precisão dos aviões e as peças de carregamento do motor do giroscópio da pressão dinâmica são processadas desta maneira para conseguir a precisão de 0,1 ou mesmo 0,01 μ m e o micro unevenness de 0,005 μ M.

Método de processamento das grandes peças mecânicas:Partes de conexão: parafusos e parafusos.Peças da transmissão: engrenagem, corrente, sem-fim e correia.Peças de Shafting: eixo, acoplamento, embreagem e rolamento.Há outros componentes: molas, etc. Os métodos de processamento das grandes peças mecânicas incluem principalmente: gerencio, alicates, moendo, aplanamento, introdução, moedura, furo, furar, perfurar, ver, etc.Pode igualmente incluir o fio que corta, moldando, forjando, corrosão elétrico, pó que processam, galvanizando, vário tratamento térmico, etc.Carro: carro vertical e carro horizontal; O equipamento novo é o torno do CNC, que processa principalmente corpos revolvendo;Trituração: trituração vertical e trituração horizontal; O equipamento novo é trituração do CNC, igualmente chamada centro fazendo à máquina; É usado principalmente para processar sulcos e superfícies lineares. Naturalmente, pode igualmente processar superfícies curvadas com os dois ou três machados;Aplanamento: processa principalmente a superfície linear do contorno, e a aspereza de superfície processada em condições normais não é tão alta quanto aquela da máquina de trituração; Inserção: pode-se compreender como uma plaina vertical, que seja muito apropriada para o processamento não completo do arco;Moedura: há uma moedura de superfície, cetim aberto externo do pó e outro círculo louco moendo, um furo interno que moem, uma ferramenta que moem, etc.; Para a superfície da elevada precisão que processa, a aspereza de superfície feita à máquina do workpiece é particularmente alta;Perfuração: processamento do furo;Perfuração: fazer à máquina dos furos com diâmetro maior e precisão mais alta, e fazer à máquina de perfis maiores do workpiece. Há muitos métodos de processamento para furos, tais como o processamento numérico do controle, o corte do fio, etc.Perfuração: principalmente furando o furo interno com cortador ou lâmina da perfuração;Perfuração: É formado principalmente pela máquina de perfuração, e pode perfurar furos redondos ou especial-dados forma;Serra: É processada principalmente vendo a máquina, e é de uso geral em anular o processo.

A chapa metálica que processa o processo de pintura da superfície de chapa metálica é da grande importância à chapa metálica que processa, e a pintura de superfície tem um efeito protetor na chapa metálica. A caixa da chapa metálica, o armário, o escudo do equipamento, etc. não serão oxidados sob a proteção da camada da pintura quando expostos ao ar, assim que não oxidará e terá a função da prevenção impermeável e de oxidação.Processamento da chapa metálica de Dongguan O processo de pintura tem geralmente quatro etapas: primeiramente, trate o curso baixo, faça então uma camada da primeira demão, adicione então um revestimento intermediário, e faça finalmente o curso de superfície. Deixe-nos falar sobre as características de cada etapa. 1. Tratamento do curso baixo. A camada baixa de chapa metálica que processa produtos precisa de ser derusted primeiramente, como o sopro de areia, fosfatar, etc.2. primeira demão. A primeira demão rica do zinco da cola Epoxy é usada para o processamento da chapa metálica. A finalidade desta primeira demão é proteger construções de aço e os produtos de aço contra a oxidação. O filme de revestimento tem boas propriedades físicas e químicas, a construção, e bom fáceis apoiando o desempenho. O principal os ingredientes são: resina de cola Epoxy, agente de cura da cola Epoxy, pó do zinco, pigmento antiferrugem, agente auxiliar e solvente orgânico, etc. 3. Pintura intermediária. A chapa metálica que processa produtos é feita da pintura intermediária do ferro micaceous da cola Epoxy, que é usada junto com a primeira demão rica do zinco da cola Epoxy como a camada de transição do revestimento anticorrosivo a longo prazo para aumentar a selagem e anticorrosivo do revestimento composto, e pode igualmente ser usada como a primeira demão anticorrosiva e antiferrugem. O filme é forte e tenaz, com boa adesão e selagem, e boa compatibilidade com dianteiro e traseiro os revestimentos. Seus ingredientes são: resina de cola Epoxy e agente de cura, óxido de ferro do portador e pigmento antiferrugem.4. curso de superfície. Há muitos tipos da pintura que podem ser usados para o curso de superfície, tal como o revestimento do asfalto da cola Epoxy, o revestimento de borracha desinfectado, o revestimento do acrílico e do poliuretano, o revestimento do fluorocarbon, etc.

Ao citar um projeto do protótipo, é necessário selecionar um método de processamento apropriado de acordo com as características das peças a fim terminar mais rapidamente o projeto do protótipo e melhor.Presentemente, o manual que processa inclui principalmente fazer à máquina do CNC, impressão 3D, laminar, trabalho feito com ferramentas rápido, etc. Deixe-nos falar hoje sobre eleA diferença entre fazer à máquina do CNC e impressão 3D.Antes de mais nada, a impressão 3D é uma tecnologia aditiva e fazer à máquina do CNC é uma tecnologia aditiva, assim que são muito diferentes em termos dos materiais.1. diferenças nos materiaisos materiais da impressão 3D incluem principalmente a resina líquida (SLA), o pó de nylon (SLS), o pó de metal (SLM) e o pó da gipsita (a impressão da completo-cor), pó do arenito (impressão da completo-cor), fio (DFM), folha (LOM), resina líquida etc., pó de nylon e pó de metalOcupou a maioria do mercado industrial da impressão 3D.Os materiais usados para fazer à máquina do CNC são todos os materiais de folha, que são placa como materiais. O comprimento, a largura, a altura e o consumo de peças são medidosE para cortar então as placas correspondentes do tamanho para processar. Os materiais fazendo à máquina do CNC são mais selecionados do que a impressão 3D, o hardware geral e o plásticoTodos os tipos das placas podem ser processados pelo CNC, e a densidade das peças formadas é melhor do que a impressão 3D. 2. Diferença das peças devido a formar o princípioComo nós mencionamos mais cedo, a impressão 3D é uma fabricação aditiva. Seu princípio é cortar o modelo em multipoints de N layers/N, e seguir então a sequênciaCamada empilhada pela camada/pouco a pouco, apenas como blocos de apartamentos. Consequentemente, a impressão 3D pode eficazmente processar e produzir partes com estruturas complexas,Por exemplo, para as peças ocas, o CNC é difícil processar as peças ocas.Fazer à máquina do CNC é um tipo da fabricação material da redução. As peças exigidas são cortadas de acordo com o trajeto programado da ferramenta através das várias ferramentas de alta velocidade. Assim CNCFazer à máquina pode somente processar faixas com um determinado radiano, mas não pode diretamente processar ângulos direitos internos. O corte do fio/brilho e outros processos é exigidoPara executar. Fazer à máquina do CNC do ângulo direito externo não é nenhum problema. Consequentemente, o processamento da impressão 3D pode ser considerado para partes com ângulos direitos internos.A outro é a superfície. Se a área de superfície da peça é grande, recomenda-se escolher a impressão 3D. Fazer à máquina do CNC da superfície é demorado, eSe os programadores e os operadores não são experimentados bastante, é fácil deixar linhas óbvias nas peças. 3. Diferenças no software de funcionamentoA maioria de 3D que imprime cortando o software é fácil de operar, mesmo leigos pode skillfully operar o corte em um ou dois dias sob a orientação profissionalSoftware. Porque o software de corte é atualmente muito simples e os apoios podem ser gerados automaticamente, que é porque a impressão 3DPode ser popularizado aos usuários individuais.O software de programação do CNC é muito mais complexo, que exige profissionais se operar. Os povos com fundação zero precisam geralmente de aprender sobre a metade de um ano.Além, um operador do CNC é exigido operar a máquina do CNC.Devido à complexidade da programação, um componente pode ter muito o CNC que processa esquemas, quando 3D que imprime depender somente da posição da colocaçãoO consumo do tempo de processamento tem uma parte pequena do impacto, que é relativamente objetivo. 4. Diferenças no processamento do cargoNão há muitas opções deprocessamento para 3D imprimiu partes, tais como o lustro, o óleo que pulverizam, deburring, tingir-se, etc.Há umas várias opções para cargo-processar do CNC fez à máquina as peças, incluindo o lustro, o óleo pulverizando, deburring, e galvanizando,Impressão de tela de seda, impressão da almofada, oxidação do metal, cinzeladura do rádio, limpar com jato de areia, etc.