China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

O processamento da superfície do hardware pode ser subdividido em: oxidação do hardware que processam, pintura do hardware que processam, galvanização, processamento de lustro de superfície, corrosão do hardware que processam, etc.Processamento de superfície das peças do hardware:1. processamento da oxidação: a fábrica do hardware adota a oxidação que processa nos produtos de hardware terminados (principalmente peças de alumínio) para fazer duramente a superfície dos produtos de hardware,Faça-o menos susceptível para vestir.2. processamento da pintura de pulverizador: a fábrica do hardware adota a pintura de pulverizador que processa ao produzir os grandes produto acabados do hardware, que podem impedir que o hardware oxide,Por exemplo: necessidades diárias, cercos elétricos, artesanatos, etc.3. galvanização: galvanizar é igualmente a tecnologia de processamento a mais comum para o processamento do hardware. A superfície do hardware é galvanizada com a tecnologia moderna para assegurar o comprimento do produto longoNão há nenhuma oídio ou fragilização sob o uso do tempo. Os processos de galvanização comuns são: parafusos, carimbando as peças, as microplaquetas da bateria, as peças do carro, acessórios pequenos, etc.4. lustro de superfície: o lustro de superfície é usado geralmente em necessidades diárias por muito tempo, e as rebarbas de superfície de produtos de hardware são tratadas, como: Nós produzimos um pente. O pente é uma peça de metal feita pressionando. Os cantos do pente perfurado são muito afiados. Nós precisamos aAs bordas afiadas e os cantos são lustrados na cara lisa, de modo que nenhum dano seja causado ao corpo humano durante o uso.O método fazendo à máquina da superfície do workpiece do cnc depende das exigências técnicas da superfície feita à máquina. Contudo, deve-se notar que estas exigências técnicas não são necessariamente peçasAs exigências especificaram no desenho podem ser mais altas do que aquelas no desenho de peça em alguns aspectos devido às razões tecnologicos. Se é aumentado devido não à coincidência da referênciaAs exigências fazendo à máquina para a superfície de algum cnc fizeram à máquina as peças. Ou pode propor umas exigências de processamento mais altas porque é considerado como a referência da precisão.Depois que as exigências técnicas para as superfícies do CNC fizeram à máquina as peças são esclarecidas, o método fazendo à máquina final que pode garantir que as exigências podem ser selecionadas em conformidade, e o número deEtapas e métodos de processamento de cada etapa. O método de processamento selecionado das peças fazendo à máquina do CNC deve cumprir as exigências da qualidade das peças, boas processando a economia e exigências altas da eficiência da produção. Por este motivo, os seguintes fatores devem ser considerados ao selecionar o método de processamento: 1. A precisão fazendo à máquina e a aspereza de superfície obtidas por todo o método fazendo à máquina do CNC têm uma escala considerável, mas somente em uma escala estreitaA escala de é econômica, e a precisão fazendo à máquina desta escala é precisão fazendo à máquina econômica. Consequentemente, ao selecionar o método de processamento, a correspondênciaO método de processamento que pode obter a precisão de processamento econômica.2. As propriedades de materiais fazendo à máquina do CNC serão consideradas.3. A forma e o tamanho estruturais do CNC fizeram à máquina as peças serão considerados.4. as exigências da produtividade e da economia serão consideradas. A eficiência elevada e a tecnologia avançada serão adotadas para a produção em massa. Pode mesmo fundamentalmente mudar a placaO método de fabricação pode reduzir a quantidade de trabalho em fazer à máquina.5. O equipamento existente e as condições técnicas da fábrica ou da oficina serão considerados. Ao selecionar o método de processamento, o equipamento existente será usado inteiramente para bater o potencial da empresaO entusiasmo e a faculdade criadora dos trabalhadores. Contudo, o aprimoramento contínuo de métodos e de equipamento de processamento existentes, a adoção das novas tecnologias e a melhoria do nível do processo devem igualmente ser considerados.

1. Que é a finalidade de introduzir uma inserção em uma parte plástica?A finalidade de introduzir inserções nas peças plásticas é melhorar a força local, a dureza, a resistência de desgaste, a condutibilidade, a condutibilidade magnética, etc. das peças plásticas, ou aumentar a estabilidade do tamanho e da forma das peças plásticas, ou reduzir o consumo de plástico. 2. Que é o princípio de trabalho da única modelagem por injeção divisora?A única modelagem por injeção de superfície divisora é chamada igualmente a modelagem por injeção de duas placas, segundo as indicações de figura 5,4. Ao fechar o molde, o molde movente e o molde fixo são fechados sob a orientação e o posicionamento da coluna 8 do guia e da luva 9. do guia. A cavidade é composta da cavidade no molde fixo 2 e no núcleo 7 fixado no molde móvel 1, e travada pela força de aperto fornecida pelo sistema de fechamento do molde da máquina da injeção. Então a máquina da injeção começa injetar, o derretimento plástico entra na cavidade através do sistema bloqueando no molde fixo, a cavidade é enchida com o derretimento, e o molde é aberto após a terra arrendada da pressão, o enchimento plástico e refrigerar. Ao abrir o molde, o sistema de fechamento do molde da máquina da injeção conduz o molde movente para recuar, o molde conduzido do molde está separado da superfície divisora do molde fixo, a parte plástica é envolvida no núcleo 7 e as retiradas com o molde movente, ao mesmo tempo, a haste puxando 15 retiram o condensado principal do corredor do sistema bloqueando da luva da porta. Quando se mover morre movimentos para uma determinada distância, o pino 21 do ejetor da máquina da injeção contacta a placa de impulso 13, e o mecanismo da placa de impulso começa operar-se, de modo que o pushrod 18 e o impulso da haste 15 da tração a parte plástica e o condensado de derramamento do sistema do núcleo 7 e a cavidade fria da alimentação respectivamente, e a parte plástica e a queda de derramamento do condensado do sistema para baixo do molde junto, assim terminando um processo da injeção. Ao fechar o molde, elimine o mecanismo contra a alavanca restaurada e prepare-o para a injeção seguinte. 3. Como é a única modelagem por injeção divisora compôs?De acordo com a composição do mecanismo, a única modelagem por injeção divisora segundo as indicações de figura 5,3 pode ser dividida na cavidade de molde, nas peças moldando, no sistema bloqueando, no mecanismo do guia, no dispositivo da ejeção, no sistema do regulamento de temperatura e nas peças estruturais 4. Como é a cavidade da única modelagem por injeção divisora compôs?A peça da cavidade do molde usado para fazer partes plásticas. Desde que a cavidade de molde é a peça que faz diretamente partes plásticas, a forma da cavidade de molde deve ser consistente com a forma das peças plásticas. A cavidade de molde é composta geralmente de uma cavidade e de um núcleo. Esta figura é composta da cavidade 2, do núcleo 7, do molde fixo 1 e do pushrod 18. 5. Como são os componentes da única modelagem por injeção divisora formam?As peças que constituem a cavidade de um molde plástico são chamadas coletivamente as peças moldando, que incluem geralmente o núcleo (forma interna da parte plástica moldando) e a cavidade (forma externo da parte plástica moldando). Este desenho é composto do molde fixo 2, do núcleo 7 e do molde 1. do móvel. 6. Como é o sistema bloquear de única modelagem por injeção divisora compôs?O corredor que conduz o plástico do bocal do injetor à cavidade de molde é chamado o sistema bloqueando. O sistema bloqueando é dividido em quatro porções: corredor principal, divisor, porta e cavidade fria da alimentação. É composta da luva 6 do corredor, puxa a haste e o corredor no molde fixo 2. 7. Como o mecanismo guiar da modelagem por injeção com uma única superfície divisora é composto?As peças do guia são ajustadas para assegurar o alinhamento exato do molde movente e do molde fixo durante o fechamento do molde. Geralmente, há colunas do guia, furos do guia ou as superfícies cônicas internas e externos que são combinadas mutuamente são ajustadas nos moldes móveis e fixos. Esta legenda é composta do cargo 8 do guia e da luva 9. do guia. 8. Como é o ejetor da única modelagem por injeção divisora compôs?Um dispositivo que empurre uma parte plástica fora de um molde durante a abertura do molde. A fim evitar a deflexão da placa da ejeção durante a ejeção, alguns dispositivos da ejeção de modelagens por injeção são equipados igualmente com as peças do guia para manter a placa da ejeção mover-se horizontalmente. É composta de um pushrod 18, de uma placa de impulso 13, de uma placa 14 da fixação do pushrod, de uma haste restaurada 19, de uma haste 15 da tração do canal principal, de um pino 12 do apoio, de um cargo 16 do guia da placa de impulso e de uma luva 17 do guia da placa de impulso. 9. Como é o regulamento de temperatura e sistema de exaustão da única modelagem por injeção divisora compôs?A fim cumprir as exigências do processo da injeção na temperatura do molde, o molde é equipado com um sistema de aquecimento refrigerando ou. O sistema de refrigeração é equipado geralmente com os canais refrigerando no molde, e os elementos de aquecimento, tais como elementos de aquecimento elétricos, são instalados para dentro ou em torno do molde para o aquecimento. Este desenho é composto do canal de água refrigerando 3 e do bocal da água.No processo da modelação por injeção, a fim excluir o gás na cavidade do molde, é frequentemente necessário estabelecer um sistema de exaustão.10. Como são os componentes estruturais da única modelagem por injeção de superfície divisora compuseram?É usado para instalar e fixar ou apoiar as peças e os componentes formados e as peças e os mecanismos acima mencionados. Os componentes do apoio podem ser montados junto para formar o esqueleto básico da modelagem por injeção. Este desenho é composto da placa de base fixa 4 do molde, placa de base móvel 10 do molde, bloco 20 do coxim e apoia a placa 11.

As máquinas de fabricação tradicionais não podem facilmente integrar matérias primas múltiplas em processo do corte ou da formação do molde. Com o desenvolvimento da multi tecnologia material da impressão 3D, nós temos a capacidade para integrar matérias primas diferentes. As matérias primas de que não pode ser misturado antes formarão materiais novos após a mistura. Estes materiais têm uma vasta gama de cores e propriedades ou funções originais. Ao usar 3D que imprime pela primeira vez, lá são os vários processos e materiais para escolher, assim que que os materiais do processo devem nós escolher? Os seguintes aspectos são considerados geralmente: custo, aparência, detalhes, propriedades mecânicas, propriedades mecânicas, estabilidade química, e ambiente de aplicação especial. Embora haja uns vários fatores, com base na finalidade da produção do modelo, pode aproximadamente ser dividido em duas categorias: modelo da verificação da aparência e modelo da verificação da estrutura. Modelo da verificação da aparência: um modelo de protótipo projetado e produzido por coordenadores verificar a aparência do produto ou um modelo usada diretamente e com exigências altas para a aparência. O modelo da verificação da aparência é visual e touchable, que pode diretamente refletir a faculdade criadora do desenhista sob a forma dos objetos reais, evitando a desvantagem “do desenho bonito mas da fatura não bonita”. A fatura do modelo da verificação da aparência é essencial em processo da elaboração nova do desenvolvimento de produtos e da aparência do produto. Baseado nas exigências do modelo da verificação da aparência, recomenda-se selecionar a impressão fotossensível da resina 3D (incluindo a elevada precisão e materiais altos do ABS da dureza e os transparentes do PC);Modelo da verificação da estrutura: Em processo do projeto de produto, do esquema do projeto à produção em massa, é geralmente necessário fazer moldes. O custo da fabricação do molde é muito altamente, e o molde relativamente grande vale centenas de milhares ou mesmo de milhões. Se a estrutura ilógica ou outros problemas são encontrados no processo da abertura do molde, a perda pode ser imaginada. Consequentemente, fazer o modelo estrutural da verificação pode evitar esta perda e reduzir o risco da abertura do molde. Baseado nas exigências do modelo estrutural da verificação, se as exigências para a qualidade da precisão e de superfície não são altas, recomenda-se selecionar materiais com bons propriedades mecânicas e preços baixos, tais como o PLA, o ABS e os outros materiais.Além, há algumas exigências especiais. Por exemplo, se há uma exigência para a condutibilidade, os materiais do metal são exigidos, ou se você quer inverter para fazer uma joia bonita, recomenda-se usar a cera de parafina. Para jantares, você pode experimentar nossa impressão do alimento 3D e provar o gosto do chocolate da impressão 3D!

As características geométricas da superfície feita à máquina incluem a aspereza de superfície, o waviness de superfície e a textura de superfície. A aspereza de superfície é a unidade básica de características geométricas de superfícies feitas à máquina.Ao fazer à máquina a superfície do workpiece com as ferramentas de corte do metal, a aspereza de superfície é afetada principalmente por fatores geométricos, fatores físicos e fatores fazendo à máquina do processo.1. fatores geométricos:Do ponto de vista geométrico, a forma e o ângulo geométrico da ferramenta, especialmente o raio do arco da ponta da ferramenta, o ângulo de deflexão principal, o ângulo de deflexão secundário e a taxa de alimentação nos parâmetros de corte, têm uma grande influência na aspereza de superfície. 2. Fatores físicos:Em virtude da essência física do processo de corte, da faixa do de ponta e da extrusão e da fricção atrás da deformação plástica da causa da ferramenta do material do metal, que agrava seriamente a aspereza de superfície. Ao formar microplaquetas da tira processando materiais plásticos, é fácil formar o acúmulo alto da microplaqueta da dureza na cara do ancinho. Pode substituir a cara e o de ponta do ancinho para cortar, de modo que o ângulo e para trás o corte geométricos da mudança da ferramenta. O contorno da microplaqueta constituída é muito irregular, de modo que a profundidade, a largura e a largura da marca da ferramenta estejam mudando constantemente na superfície do workpiece. Algumas microplaquetas constituídas são encaixadas na superfície do workpiece, que aumenta a aspereza de superfície. A vibração durante o corte de aumentos o valor de parâmetro da aspereza de superfície do workpiece. 3. Fatores do processo:Do ponto de vista da tecnologia, sua influência na aspereza de superfície do workpiece é relacionada principalmente à ferramenta de corte, ao material do workpiece e às condições de processamento.

Para a impressão 3D e o CNC que processam, eu acredito que a maioria de povos não conhecem a diferença. A fim deixá-lo melhor escolher o método correspondente fazer seu protótipo, deixe-me mostrar-lhe a diferença entre os dois. placa da impressão 3D:a impressão 3D é um tipo da tecnologia rápida da criação de protótipos. É uma tecnologia baseada em arquivos modelo digitais, que use o metal de pó ou o plástico e outros materiais esparadrapos para construir objetos pela impressão da camada. Usa o princípio de empilhamento mergulhado para imprimir a camada do protótipo pela camada. Os materiais para a impressão 3D são limitados. O material principal é plástico. A tecnologia para imprimir o metal é ainda imatura.Tanto quanto imprimindo os plásticos, seu espaço de processamento é limitado relativamente, geralmente não mais de 600mm. Além, os custos da impressão 3D são calculados nos gramas. Imprimir um protótipo tão grande é bastante caro. Em termos das propriedades materiais, a resistência da dureza e da temperatura de 3D imprimiu produtos plásticos é mais má do que aquelas de placas da mão do CNC! Em termos de processar a precisão, a precisão da impressão 3D não é tão fina quanto aquela das máquina-ferramenta! Placa da mão do CNC:A placa assim chamada da mão do CNC é cinzelar nas matérias primas de acordo com um determinado trajeto através das ferramentas de processamento da máquina-instrumento de controle numérico sob o comando do programa. Consequentemente, o processamento da placa da mão do CNC produzirá materiais de desperdício, quando a impressão 3D for a acumulação de materiais, que não produzirão materiais de desperdício. As placas da mão do CNC são feitas de uma vasta gama de materiais. Contanto que você puder ver os materiais que você quer, você pode processá-los. Além disso, as máquina-ferramenta têm um grande curso, pelo menos mais de 1m. Por exemplo, as máquina ferramenta do pórtico podem mesmo processar uma parte inteira dentro de uma escala de dois a três medidores. Tanto quanto a precisão, a precisão da placa da mão processada pelo CNC é alta, que pode geralmente alcançar mais ou menos dez fios. A precisão da placa da mão do metal processada pela perfuração de alta velocidade e pelo centro de batida pode alcançar 0.05mm.Sumário: a impressão 3D é apropriada para aquelas com baixas exigências de superfície, precisão relativamente baixa, estrutura complexa, quantidade pequena, e a maioria delas são peças estruturais internas.As placas da mão do CNC são apropriadas para placas da mão de vários tamanhos com exigências de superfície altas, exigências da elevada precisão, e exigências das propriedades materiais.

O processo da vida de um produto inovativo da gestação ao nascimento deve ser como segue: um botão pequeno da faculdade criadora, e deixou então um desenhista explorar a aparência do produto que você deu, e deixou então a elevação de produto nas dimensões - dos desenhos bidimensionais ao protótipo tridimensional, e ajustou então o conceito; Então, ajuste o projeto; Então, ajuste o material; Então, ajuste o processo; Enfim, a deusa pareceu na minha mente, assim, abertura do molde, produção, mercadoPode-se ver que no processo inteiro, o anel em torno do protótipo é a fase a mais difícil. Assim, por que devemos nós fazer o protótipo primeiramente e então abrir o molde? Em processo de desenvolver produtos novos, nós podemos avaliar se há uns problemas técnicos, se a aparência pode conseguir as expectativas, se a estrutura é razoável, e se o conjunto final pode ser normal; Consequentemente, o sucesso da produção do protótipo determinará diretamente o desenvolvimento de produtos.Com a maturidade e a aplicação da tecnologia rápida da criação de protótipos do protótipo, a autenticidade e o grau da simulação de muitos produção do protótipo podem refletir muitos problemas e efeitos do produto próprios. Pode igualmente ajudar colaboradores a encurtar o ciclo de desenvolvimento de produtos e a melhorar a concorrência de seus produtos!Quando a indústria de transformação do protótipo não aumentou, após muitos produtos foram tornados, moldes foram feitos diretamente para a produção em massa, mas haveria muitas deficiências inesperadas depois que tais produtos foram desenvolvidos. Na extremidade, podem somente alterar o molde, que é não somente uma perda de tempo mas igualmente um desperdício de dinheiro.Assim quando um bom protótipo é terminado, o projeto é no lugar, e o teste do mercado é ESTÁ BEM, ele é hora de começar a produção em massa, isto é, abertura do molde. Definição da abertura do molde:A abertura do molde era originalmente um termo da produção mecânica ou da produção do processo, referindo a fabricação de grupos do molde. Agora o termo no projeto industrial refere o grupo da ferramenta que forma o projeto de produto, incluindo o equipamento mecânico e os moldes.Ao mesmo tempo, a abertura do molde é um processo de produção com uma elevada percentagem do investimento total. A tecnologia de produção, os materiais e outros fatores podem aumentar o custo da abertura do molde, assim que a abertura do molde é um processo de produção muito importante. Que a se preparar para a abertura do molde:1. dados do produto do arquivo do CAD;2. materiais usados; Porque é necessário determinar a forma da porta e o tamanho final da cavidade de molde de acordo com o encolhimento do plástico;3. preveja o volume da produção e o ciclo da produção para assegurar-se de que diversos produtos estejam injetados no primeiro exame trocista.

1、 o que é o projeto específico da maquinaria não padronizada?Em curto, refere o projeto do equipamento não padronizado, das peças não padronizadas e do trabalho feito com ferramentas não padronizado. Por exemplo, C616, C620, C630, C6125, M7475, B650, M131 e o outro equipamento são já equipamento padrão conhecido na indústria fazendo à máquina, tão lá são muitos equipamento especial não incluído no equipamento padrão, que é o objetivo de desenhistas não padronizados.A maquinaria não padrão é um produto mecânico que não tenha nenhuma forma definida. Geralmente, não pode ser comprada diretamente no mercado, e deve ser personalizada do fabricante. As máquinas com a mesma função podem ser diferentes em tamanho e forma.Além, o equipamento não padronizado é afetado igualmente extremamente pelo local do usuário, e o projeto do equipamento é frequentemente restrito por algumas condições do usuário.Embora não haja nenhum padrão para a forma, há ainda uns padrões para o projeto dos mecanismos e das peças. O equipamento não padronizado específico pode referir o manual do projeto do equipamento mecânico não padrão. 2 trabalhos do、O trabalho do projeto não padrão é um trabalho muito duro. Antes de mais nada, você deve ter uma fundação da boa prática. Girar, moer, aplanar, moer, e apertar devem ser uma ou dois de suas reuniões. Naturalmente, mais você tem, o melhor. Você não tem nenhuma habilidade? Com estas fundações, você não pode falar o leigo em fazer à máquina. Se você fala acima, você pode transformar-se um técnico fazendo à máquina.Então, você pode aprender o curso da teoria, mestre o conhecimento teórico profissional do projeto não padronizado, tal como mecânicos materiais, mecânicos teóricos, o desenho mecânico, a geometria descritiva, fundamentos elétricos, introdução do computador, etc. naturalmente, você pode ir educar primeiramente, então primeiramente prática, e prática, então estudo.O trabalho não padronizado do projeto envolve uma vasta gama de aspectos. Porque a natureza da profissão é resolver problemas em todos os aspectos, os desenhistas não padronizados são exigidos ter uma vasta gama de conhecimento e de conhecimento. Mais conhecimento, mais eficaz o trabalho, mais o conhecimento, mais a experiência, mais os métodos resolver problemas, o mais rápido e mais exato. (Há muitos exemplos do equipamento que não é bom bastante ser usado ou desfeito.)A perspectiva do trabalho não padronizado do projeto foi sempre muito boa. O progresso tecnologico do mundo não pode ser separado do trabalho não padronizado do projeto. Nas empresas, é o sangue da empresa (muitos a descrevem esta maneira). Na sociedade, é o pioneiro do progresso tecnologico, assim que é igualmente glorioso fazer este trabalho. Quando você obtém um certificado da invenção, você sente aliviado que você fez algumas realizações para que a sociedade promova o progresso tecnologico. finalidade de 3、 do projeto não padronizado1. melhore a qualidade de produto; 2. melhore a eficiência; 3. Assegure a segurança da produção.、 4 necessário para o projeto não padronizado1. O manual necessário do projeto pode ser transferido eletronicamente no Internet. O manual é seu melhor professor. Você pode encontrar o conhecimento que você quer do livro. Por exemplo, se as engrenagens são exigidas durante o projeto, os parâmetros para projetar as engrenagens podem ser encontrados no manual. Procure o manual quando você problemas do encontro.2. transfira alguns atlas do equipamento mecânico para que você alargue sua mente.3. A trilha do movimento do equipamento não é nada mas linha reta ou rotação. Agarrando estes princípios mecânicos, combinados com o elétrico, o equipamento pneumático e hidráulico, não padronizado pode ser projetado.4. É melhor transferir algumas partes padrão da versão do cad e pô-las no centro de design do cad para a cola e o uso fáceis, para melhorar a eficiência do trabalho. preparação do projeto não padrão de 5、1. compreenda a finalidade do equipamento. É equipamento de processamento? Ou equipamento de teste? Ou trabalho feito com ferramentas.Equipamento de processamento: Primeiramente, assegure a precisão de processamento, e então carregue-a e descarregue-a convenientemente, exatamente e rapidamente. Equipamento de teste: forneça o poder correspondente, pontos de teste necessários do teste, como combinar com os dados elétricos, da exposição e ler dados. Dispositivo elétrico: como limitar o grau de liberdade, de carga e de descarregamento rápidos e seguros.2. Na investigação do local para compreender dados relevantesa) os dados relevantes do equipamento, tais como dimensões totais, cumprirão com os desenhos e as dimensões em conformidadeb) se os dados relevantes do local da instalação de equipamento interferir com o outro equipamentoc) dados elétricos relevantes para a instalação, a tensão e o poder de equipamento3. prepare alguns padrões do setor e o produto do fabricante em linha relacionou dados, e cada fabricante fornecerá dados tais como o tamanho do princípio e da instalação para preparar-se para tirar.4. propõe um plano: o relatório da possibilidade do plano inclui os seguintes índices:a) eficiência e precisão do equipamento original, e para explicar porque são atualizados ou aumentadosb) caracteriza do equipamento novoc) custos de gastos de fabricação, incluindo o custo material, custos laborais e externalizando a despesa de fabricod) período da recuperação de custo: recupere o investimento dentro da metade de um ano e faça-o imediatamente; O investimento pode ser recuperado dentro de um ano. Incluindo quanto custos laborais são reduzidos e o valor é criado melhorando a eficiênciae) avaliação do ciclo da produção processo de projeto de 6、1. o esboço o projeto em sua cabeça, dá o jogo a sua imaginação, divide o equipamento em diversos blocos, e como cada bloco é estruturado e conectado.2. tração e para pôr ideias em desenhos. Primeiramente tire o desenho geral, a seguir tire o desenho de peça. Fácil mudar o projeto e as ideias.3. Para a verificação da força, os materiais podem ser selecionados diretamente para aqueles com experiência, e a verificação simples será conduzida para aquelas com menos experiência para impedir erros principais.4. Verifique o desenho, para verificar principalmente se as peças tenham a interferência, se é conveniente instalar, se usar e manter.5. classifique para fora os desenhos, calcule o peso dos acessórios, e use-o para a cotação rápida. O preço de acessórios processados pode ser verificado de acordo com o peso do × que dos materiais o preço material é 2~3 vezes. estudos de mercado e inquérito de 7、Os componentes e as partes secundários dos produtos projetados serão inquiridos no mercado, e os acessórios serão peças universais na medida do possível para facilitar a manutenção e a troca. conselho do projeto de 8、1. As coisas projetadas por principiantes não são certamente perfeitas. Você deve consultar com os coordenadores mais idosos, que lhe dão geralmente a orientação para se melhorar. Aqueles com sentido de responsabilidade forte podem ser preocupados e incapazes de dormir. Todos veio desta etapa. Contanto que você puser seu coração nele, não haverá nenhum problema. Mesmo se há uns erros, dependerão inevitavelmente de como você compensa por.A razão é muito simples. Há poucos princípios disponíveis. O desenvolvimento é conduzido igualmente pela indústria elétrica. A combinação eficaz de maquinaria e de sistemas elétricos, pneumáticos e hidráulicos torna-se. O desenvolvimento de materiais novos traz benefícios de pouco peso e duráveis à maquinaria.2. os princípios mecânicos são os mesmos que notas musicais. Há somente alguns, se equipamento ou produtos, apenas como combiná-los. Olhe o projeto de outro, compreenda o conceito de projeto, e aplique-o a seu próprio projeto. Isto não é chamado plágio, mas aplicação.3. Os artigos projetados devem ser convenientes para a manutenção, tão pequeno quanto se há um lugar para a chave, mas é realmente impossível usar o parafuso sextavado do soquete. É conveniente para processar, e processar problemas deve ser considerado durante o projeto, por exemplo, não fure furos na superfície do arco tanto quanto possível, se é necessário furar ou passar através do centro, ou no primeiro processo os furos da plataforma e então de broca. 4. Depois que o primeiro esboço do projeto sai, deve ser aperfeiçoado. Há uma maneira mais simples ou avançou mais as peças para substitui-la. Por exemplo, os carros lisos elétricos devem ser construídos com movimentações da C.C. e da C.A. As movimentações da C.A. não são muito seguras, e há umas linhas elétricas para a transmissão. O custo da C.C. é alto. Os retificadores devem ser fornecidos, mas as baterias podem igualmente ser usadas.A velocidade do carro liso é exigida ser muito baixa, 60m/min, e o número de revoluções do motor é muito altamente, assim que a caixa de engrenagens é usada geralmente para mudar a velocidade. Contudo, a velocidade da C.C. o motor sem escova pode alcançar 40r/min com em linha da aprendizagem, de modo que a caixa de engrenagens não seja precisada, que investimento é reduzida, os pontos da falha são reduzidos, e os custos de manutenção são reduzidos. Esta é inovação.

1 introdução do material do ABS do、Em termos da composição quimica, o ABS é um polímero formado pela copolimerização do acrilonitrilo A, o butadieno B e o butadieno do estireno S. 1,3 podem fornecer a ductilidade da baixa temperatura e a resistência de impacto para o ABS; O acrilonitrilo fornece o ABS a dureza, a resistência térmica, a resistência do ácido e do alcaloide e outras propriedades químicas da corrosão; O estireno pode fornecer o ABS a dureza, processando a fluidez e o revestimento da superfície do produto.Em termos da morfologia, o ABS é um material amorfo, que tenha muitas características, tais como a resistência da baixa temperatura, a resistência de impacto, baixo rastejamento, estabilidade dimensional excelente e facilidade do processamento, assim como dureza de superfície alta e boa resistência química. Mudando a proporção dos três componentes acima, as várias propriedades dos ABS podem ser mudadas. O ABS é amplamente utilizado como o planejamento de plásticos. 2 propriedades básicas do、 dos ABSA matéria prima do ABS é leve - material granulado branco amarelo ou leitoso com determinada dureza e densidade de 1.04~1.06 g/cm3. O ABS tem a resistência de corrosão forte ao ácido, ao alcaloide e ao sal, e é resistente à dissolução solvente orgânica até certo ponto. Pode ser misturado com uma variedade de resinas para formar misturas, tais como PC/ABS, ABS/PVC, PA/ABS, PBT/ABS, etc., produzindo propriedades e novas aplicações novas.Tem a boa formabilidade sob o ambiente - do ℃ 25 ℃~60. Os produtos processados têm superfícies lisas e limpas e são fáceis de tingir-se e galvanizando. Consequentemente, são usados frequentemente para os aparelhos eletrodomésticos, brinquedos e outras necessidades diárias, tais como de “os blocos de apartamentos conhecidos Lego”. desempenho de 3 ABS do、O ABS é não-tóxico, insípido, absorção de maré baixa, pode ser feito em várias cores, e igualmente tem 90% de alto brilho. O ABS tem uma boa combinação com outros materiais, impressão tão de superfície, revestimento e o tratamento do chapeamento é fácil. O índice do oxigênio do ABS é 18,2, que pertence a um polímero inflamável. A chama é amarela, há fumo preto, é carbonizado mas não goteja, e emitir-se-á um sabor especial da canela. A adição de chama - retardador pode fazer o ABS se tornar uma chama - material retardador, assegurando a segurança e a prevenção de incêndios dos produto acabados; Ao mesmo tempo, tem o baixo fumo durante a combustão, reduzindo a poluição ao ambiente. O ABS tem a força de alto impacto e a dureza de superfície em uma variação da temperatura larga. Sua temperatura térmica da deformação é mais alta do que aquela do PA e do PVC. Sua tensão de superfície crítica é 34-38mN/cm, e seu encolhimento é 0,4% ~ 0,8%. Se é reforçado com a fibra de vidro, pode ser reduzido a 0,2% ~ 0,4%. A fluidez do derretimento do ABS é melhor do que aquela do PVC e do PC, mas mais má do que aquela do PE, do PA e do picosegundo. Como POM e QUADRIS, o derretimento do ABS pertence ao líquido não Newtonian e é mais sensível cortar a taxa. Propriedades mecânicas: O ABS tem propriedades mecânicas excelentes, resistência ao impacto excelente, e pode ser usado extremamente - em baixas temperaturas. Mesmo se os produtos do ABS são danificados, é somente dano elástico, não dano do impacto. Contudo, as propriedades mecânicas dos ABS são afetadas extremamente pela temperatura.O ABS tem a resistência de desgaste excelente e a resistência de óleo, assim que pode ser usado para os rolamentos sob a carga e a velocidade médias. A propriedade do rastejamento do ABS é maior do que aquela de PSF e de PC, mas menor do que aquela do PA e do POM. A força de dobra e a força da compressão do ABS são pobres entre plásticos. Propriedades térmicas: O ABS é um polímero amorfo sem o ponto de derretimento óbvio, a viscosidade alta do derretimento, a fluidez pobre e a resistência do tempo; O raio ultravioleta pode descolorar o ABS, e a temperatura térmica da deformação é o ℃ 70-107 (℃ aproximadamente 85). Após o recozimento, o produto pode igualmente ser aumentado pelo ℃ aproximadamente 10.Contudo, o ABS pode ainda mostrar alguma dureza - no ℃ 40. Pode ser usado por muito tempo na variação da temperatura de - o ℃ 40 ao ℃ 85, e a temperatura da decomposição térmica estão acima do ℃ 270.Desempenho elétrico: O ABS tem a boa isolação elétrica e é afetado mal pela temperatura, pela umidade e pela frequência. Pode ser usado na maioria de ambientes. Desempenho ambiental: O ABS não é afetado pela água, por sais inorgánicos, por álcoois do alcaloide, por solventes do hidrocarboneto e por vários ácidos, mas é solúvel nas cetonas, nos aldeídos e em hidrocarbonetos desinfectados, e produzirá o rachamento de esforço devido à corrosão pelo ácido acético glacial, pelo óleo vegetal, pelo ABS etc. é fácil degradar sob a ação da luz ultravioleta. Após a colocação fora para a metade de um ano, a resistência ao impacto diminui pela metade. aplicação de 4、 do ABSO ABS tem o desempenho excelente, a resistência de impacto, a rigidez alta, a resistência de óleo, a resistência da baixa temperatura, a resistência de corrosão química, o desempenho elétrico, a facilidade do processamento, o preço baixo, etc. É amplamente utilizado nos campos da eletrônica, da instrumentação, do automóvel, da indústria da construção civil, etc.

O “CNC” é uma tecnologia automatizada do controle numérico (CNC) no inglês, referido o controle tão numérico. Fazer à máquina tradicional é executado manualmente operando máquina ferramenta ordinárias. Ao fazer à máquina, a máquina-instrumento é agitada à mão para cortar o metal, e a precisão dos produtos é medida pelos olhos com compassos de calibre e outras ferramentas. A indústria moderna tem usado já o computador controlou numericamente máquina ferramenta para operações. As máquina-ferramenta podem automaticamente processar todos os produtos e peças de acordo com o programa preparado por técnicos adiantado. É um método para controlar o movimento da máquina-instrumento e processo do processamento usando a informação digital. A máquina-instrumento que usa a tecnologia do controle numérico para executar o controle do processo, ou a máquina-instrumento equipada com o sistema de controlo numérico, é chamada máquina-instrumento de controle numérico (CNC). Entre elas, o sistema de controlo numérico inclui: dispositivo de controle numérico, controlador programável, motorista do eixo e dispositivo de alimentação. As máquina-ferramenta são altamente produtos integrados da maquinaria, da eletricidade, do líquido, do gás e da luz. Para controlar a máquina-instrumento, é necessário descrever o movimento relativo entre a ferramenta e o workpiece com informação geométrica e alguns parâmetros de processo que o processamento da máquina-instrumento deve ter com informação de processo, como: alimente a velocidade, velocidade do eixo, alongue-a para a frente e para inverter a rotação, a mudança da ferramenta, o interruptor do líquido refrigerante, etc. Este a informação é formada em processar arquivos (referiu normalmente como programas de processamento do CNC) em um determinado formato e armazenada em portadores de informação (tais como discos magnéticos, fitas de papel perfuradas, bandas magnéticas, etc.), e lida então pelo sistema do CNC na máquina-instrumento ou entrou diretamente através do teclado do sistema do NC, ou da entrada com uma comunicação e da descodificação, de modo que a máquina-instrumento possa atuar e máquina-ferramenta modernas das peças do processo seja produtos típicos da mecatrônica, e foi a base técnica da tecnologia de produção da nova geração, sistema de fabricação integrada por computador, etc. A tendência de desenvolvimento de máquina-ferramenta modernas é de alta velocidade, elevada precisão, estrutura alta da confiança, da multi-função, do composto, a inteligente e a aberta. A tendência de desenvolvimento principal é pesquisar e desenvolver dispositivos de controle numérico universais da função completa inteligente com software e hardware abertos. A tecnologia do controle numérico é a base da automatização fazendo à máquina e da tecnologia de núcleo de máquina ferramenta do controle numérico. Seu nível é relacionado à posição estratégica nacional e reflete o nível de força detalhada nacional. Torna-se com o desenvolvimento da tecnologia da informação, da tecnologia da microeletrônica, da tecnologia da automatização e da tecnologia da detecção.O centro fazendo à máquina do CNC é um tipo da máquina-ferramenta com compartimento da ferramenta, que pode automaticamente mudar ferramentas, e pode executar uma variedade de operações fazendo à máquina no workpiece dentro de alguma escala. As características de partes fazendo à máquina no centro fazendo à máquina são: após as peças a ser feitas à máquina são apertados uma vez, o sistema do CNC pode controlar a máquina-instrumento para selecionar e substituir automaticamente ferramentas de acordo com procedimentos diferentes, para mudar automaticamente a velocidade do eixo, a taxa de alimentação da máquina-instrumento, a trilha do movimento da ferramenta relativo ao workpiece e outras funções auxiliares, e realiza automaticamente o multi processo que faz à máquina para cada superfície fazendo à máquina do workpiece, tal como a perfuração, o ponto que enfrentam, o alargamento, furar, bater, moer, etc. Porque o centro fazendo à máquina pode terminar processos múltiplos em uma maneira centralizada e automática, pode evitar erros da operação manual, reduzir o momento para o workpiece que aperta, medindo, ajuste da máquina-instrumento, retorno do workpiece, manipulação e armazenamento, e extremamente melhorar a eficiência e a precisão fazendo à máquina, assim que tem bons benefícios econômicos. Os centros fazendo à máquina podem ser divididos em centros fazendo à máquina verticais e em centros fazendo à máquina horizontais de acordo com a posição do eixo no espaço.

Critérios da configuração das peças da tiragem profundaA. A forma das peças de tiragem será tão simples e simétrica como possível.B. A proporção do tamanho de cada parte da parte de tiragem será apropriada, e o projeto das peças da flange larga e da tiragem profunda será evitado na medida do possível. (Corpo convexo de D > ≥ 2d de 3d, de h) porque tais peças precisam de tirar épocas.C. O raio da faixa da parte de tiragem será apropriado, e o raio da faixa será tão grande como possível facilitar a formação e reduzir-se o número de épocas de tiragem.(1) raio da faixa das peças de tiragem. Biblioteca de exame rápida da amostra da chapa metálica(2) a posição apropriada para perfurar as peças da tiragem profunda ou dobrar as peças.(3) para impedir a distorção e a deformação durante o desenho, a largura de A e B devem ser o igual (simétrico), isto é, A=B.(4) precauções para dimensionar nos desenhos de projeto das peças elásticasA espessura material após ter esticado as mudanças devido à magnitude diferente do esforço das peças de esticão. Em linhas gerais, a espessura original é mantida no centro inferior, o material na faixa inferior transforma-se diluidor, o material na parte superior perto da flange torna-se mais grosso, e o material na faixa em torno da parte de esticão retangular torna-se mais grosso.(5) método padrão para dimensões do produto das peças elásticasAo projetar produtos elásticos, as dimensões no desenho do produto indicarão claramente que as dimensões externos ou as dimensões internas devem ser garantidas, e as dimensões internas e externos não podem ser marcadas ao mesmo tempo.(6) método de marcação para a tolerância dimensional de esticar as peçasO raio interno do arco convexo côncavo da parte do estiramento e a tolerância da altura da parte cilíndrica do estiramento formaram são ao mesmo tempo desvios simétricos em ambos os lados. O valor do desvio é metade do valor absoluto da tolerância nacional da precisão da categoria 16 do padrão (GB), e é identificado por meio de ±.