China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

No campo da indústria de processamento mecânica das peças, frequentemente plástico como uma matéria prima para uma transformação mais ulterior, agora o mercado é uma variedade muito grande de plástico, assim no processamento das peças mecânicas deve escolher que tipo do plástico? Deixe-me dizê-lo hoje! 1. As exigências do vidro orgânico disponível transparente. 2. O Polyimide, o polysulfone, PTFE, etc. estão disponíveis para a resistência de alta temperatura. 3. Auto-lubrificando para a redução do desgaste, o PA, o PTFE, etc. 4. PA da transmissão da engrenagem, policarbonato, polyformaldehyde, etc.

O tratamento térmico final de fazer à máquina mecânico das peças é melhorar as propriedades mecânicas tais como a dureza, a resistência de desgaste e a força das peças a fim realizar melhor seu valor do uso. Assim você conhece o que é a finalidade específica do tratamento térmico do processamento mecânico das peças? Deixe-me compartilhar hoje d com você! 1. Remova o esforço interno da placa. Usado na maior parte para carcaças, forjamentos, e as peças soldadas. 2. Melhore as condições de processamento, de modo que o material seja fácil de processar. Como o recozimento, a normalização, etc. 3. Para melhorar as propriedades mecânicas totais de materiais do metal. Como, moderando o tratamento. 4. Para obter a dureza. Como, extinguir, extinguir de carburação, etc.

Processo completo do CNC? fundição? CNC+die-casting?Antes de restaurar o processo de manufatura do escudo do telefone celular, deixe-nos primeiramente fazer claramente diversos conceitos: processo completo do processo e da fundição do CNC, assim como CNC+die-casting. O quadro médio do telefone celular completo do CNC é uma parte da placa de alumínio (ou dos outros materiais do metal) moída em uma forma específica através do centro fazendo à máquina do CNC. A fundição é usar a cavidade de molde para aplicar a alta pressão ao metal derretido, e a fundir e a carimbar o metal líquido em um escudo contínuo ou em um quadro médio do metal, naturalmente, há igualmente a prática de combinar os dois processos. Usando o apêndice, nós podemos ver que o processo completo do CNC custa mais e desperdiça mais materiais. Naturalmente, a qualidade do quadro ou do escudo médio sob este processo é melhor. O princípio de carcaça de dado não é desperdiçar, salvar o tempo e o custo, mas não é conducente ao processo mais atrasado da oxidação anódica, e pode igualmente deixar os problemas pequenos que afetam a qualidade e a aparência, tal como marcas do fluxo do furo da areia. Naturalmente, os fabricantes têm um conceito do rendimento, e os fabricantes seguros não deixarão o fluxo destes produtos inferior nas relações mais atrasadas da produção.Após ter compreendido as similaridades e as diferenças entre os dois processos, eu comecei falar sobre a tecnologia de processamento do escudo do metal que igualmente está emergindo na máquina de 1000 yuan. Após o bombardeio de várias grandes conferências do telefone celular, nós acreditamos que todos pode quebrar seus dedos. Hoje, aqui, nós não somos apenas um cinosuro. Hoje, nós falamos principalmente sobre o processo inteiro de processo do dado casting+CNC de escudo do telefone celular do metal: um1、 morre fase da carcaçaAntes de fundir, nós vimos o alumínio original. Porque a força e a dureza do alumínio puro não são bastante, de fato, o telefone celular usa a liga de alumínio, e tem características diferentes de acordo com fórmulas diferentes. Por exemplo, a liga de alumínio de 6000 séries usada para o iPhone 6 não é forte bastante, mas é fácil ser dobrado devido a sua melhor ductilidade. As 7000 séries usadas no iPhone 6s têm muito mais de grande resistência, mas são mais frágeis. É mais difícil ser comprimido e deformar. Contudo, uma vez que excede a carga do esforço, não se dobrará, mas ruptura.Bem, a fórmula da liga de alumínio varia de acordo com as procuras dos fabricantes. Por exemplo, a terra rara, o titânio, o cobalto e outros metais preciosos são adicionados ao alumínio abaixo. Naturalmente, a proporção destes metais preciosos é muito baixa, e não são tão caros comparados com os metais preciosos reais tais como o ouro e a platina.Desde que está fundindo, não é possível cortar diretamente o alumínio, mas derreter o alumínio em um líquido, que seja conveniente para o carimbo subsequente no molde. Assim a imagem abaixo é com temperatura. Quando estes metais se tornam líquidos, é hora de injetá-los na máquina de fundição. Este é o tempo o mais duro na vida do alumínio. A água de alumínio flui lentamente para baixo do sulco dado forma aranha, aceita o carimbo inimaginável, e transforma-se finalmente o protótipo de um escudo. Embora olhe simples, mesmo no tal uma relação, furos da areia deve ser mantida longe durante do processamento do escudo. Uma vez que há uns furos da areia, haverá poços pequenos no processamento e no corte subsequentes. Consequentemente, há ainda uma necessidade de melhorar o processo e a estrutura do molde. Este processo de melhoria da tentativa e erro desperdiçará muitas matérias primas.Quando as costas da água de alumínio são pressionadas um após o outro, o manipulador descascará fora o escudo áspero e enviá-lo-á à cadeia de fabricação para a seguinte rodada do teste.Quando as costas da água de alumínio são pressionadas um após o outro, o manipulador descascará fora o escudo áspero e enviá-lo-á à cadeia de fabricação para a seguinte rodada do teste. fase de pintura de 2、Depois que o precedentes morrem fase da carcaça, estes escudos rudimentarmente devem aceitar a escolha seguinte. Devem ser anodizados como o iPhone para conseguir uma textura fria do metal, ou devem eles ser pintados para vestir um revestimento morno? Esta parece ser uma escolha difícil. Contudo, a realidade não não tem nada fazer com estética: o escudo de fundição não é conducente à anodização, e há igualmente algumas considerações da diferenciação de produto.Depois que a máquina-instrumento que processa, a parte adicional está lavada fora, e as rebarbas estão removidas, pode-se ver que o escudo esteve formado basicamente. Quanto para à abertura superior, é reservado para a modelação por injeção. Os furos na tampa traseira são processados pelo CNC para a modelação por injeção e o reforço do corpo. Esta lógica é a mesma como a fita branca na parte de trás do iPhone 6. a fim fazer o sinal da antena liso, a tampa traseira não pode usar uma parte de metal inteira. Assim na peça da antena, nós vemos sempre os traços de plástico, que não podem ser superados presentemente, e o plástico nesta parte não é um ponto do pulverizador. Depois que a modelação por injeção é terminada, após o lustro outra vez, o passo seguinte é o processo de pintura. Os fabricantes certamente não tomarão o escudo liso diretamente. O processo de pintura é igualmente uma atividade técnica. As peças plásticas e de metal na parte de trás do telefone celular têm um limite claro. Se o processo de pintura não é bom bastante, o limite ainda será visível. Consequentemente, se o metal e as peças plásticas podem ser vistos é um indicador importante a julgar se o processo de pintura é bom ou não. O exemplo mais baixo do telefone celular mover-se-á lentamente na cadeia de fabricação. Oito grupos de 16 bocais pulverizarão o caso em todos os sentidos para assegurar a uniformidade.Após a pintura, a pintura é cozida. O processo de pintura é como uma floresta do cogumelo. Além, a pintura de pulverizador e a pintura de cozimento geralmente não somente boas são repetidas uma vez, mas igualmente. Além, haverá um outro lustro entre o cozimento da pintura e a pintura. Este grupo de casos do telefone celular submeter-se-á eventualmente cinco à pintura, cinco que pintam e dois que lustram. Geralmente, o primeiro revestimento é primeira demão, e o pó da pérola ou o pó de alumínio serão adicionados ao último revestimento de pintura para assegurar a textura e a aparência. fase do CNC de 3、Nesta fase, os fabricantes do telefone celular gostam de liberar o a maioria, porque esta parte tem uma parte muito agradável, chamaram o corte do diamante.Contudo, antes que o diamante esteja cortado, os fabricantes precisam de fazer furos para câmeras, chaves do volume, oradores e outras peças. Está abaixo a imagem de furos da câmera para o escudo.Após cada furo é aberto, ele é uma relação popular do corte do diamante. Para falar do corte do diamante, não é porque o quadro cortado olha como um diamante, mas a ferramenta de corte é um diamante. A parte amarela na frente dos suportes de corte pode ser considerada abaixo, isto é, o diamante. Quanto para a porque olha maçante e ordinária comparada com o diamante no anel de diamante, eu suponho que deve ser um diamante artificial, com a dureza de diamantes naturais, mas sem o brilho dos diamantes após o corte. Pode-se igualmente ver abaixo daquele que a borda cortada do escudo tem um bom destaque. Não é similar à pintura precedente e ao verniz de cozimento. O diamante que corta aqui não pode ser terminado uma vez. Pelo menos duas vezes e três vezes são a consciência da indústria. Apesar de tudo, uma mais etapa é mais cara. Deve-se indicar que a fim se assegurar de que a largura e o ângulo de corte sejam restritamente consistentes, um instrumento do ajuste da ferramenta do laser é usado igualmente aqui para controlar a espessura e a largura do de ponta. Apesar de tudo, a coisa a mais reta no mundo é não Wang Leehom, mas a luz. Em termos simples, a ferramenta do laser que ajusta-se primeiramente anda em torno do lugar a ser cortado, e os dados medidos de acordo com a forma do objeto são alimentados de volta à máquina-ferramenta, e então o corte pode começar.A APROVAÇÃO, é aqui um close-up do cortador de diamante do MVP nesta viagem da fabricação do caso do telefone celular.Os fabricantes mostraram-nos um processo brilhante, mas no campo, nós encontramos que o processo de uma protuberância da espinha de alumínio a um escudo delicado foi completamente muito, e alguns processos podem mesmo ser descritos como incômodos, mas apenas como meninas são dispostos usar uma faca em sua cara para olhar bons, eles devem igualmente usar uma faca no escudo.

Fazer à máquina das peças mecânicas não pode ser terminado em um processo toda a superfície de todo o índice de processamento, assim que nós sabemos que o processamento mecânico das peças pode ser dividido em diversas fases? Deixe-me dizê-lo hoje! (1) fase Roughing. A maioria da permissão fazendo à máquina de cada superfície fazendo à máquina é eliminada, e uma referência fina é feita à máquina, considerando principalmente o grande aumento possível na produtividade.   (2) fase do Semi-revestimento. Corte os defeitos que podem se levantar após fazer à máquina áspero, e prepare-os para o revestimento da superfície, de exigir alguma precisão fazendo à máquina e de assegurar a permissão de terminação apropriada, ao terminar fazer à máquina da superfície secundária.   (3) fase de terminação. Nesta fase usando uma grande velocidade do corte, a alimentação pequena e a profundidade do corte, removem a margem de terminação deixada pelo processo precedente, de modo que a superfície da peça para cumprir as exigências técnicas do desenho.   (4) fase de terminação. Usou-se principalmente para reduzir o valor da aspereza de superfície ou reforçar a superfície feita à máquina, principalmente para exigências da aspereza de superfície é (processamento muito alto da superfície do μm do ≤ 0,32 do Ra).   fase fazendo à máquina da Ultra-precisão (de 5). Precisão fazendo à máquina em 0.1-0.01 μm, fase de processamento do μm do ≤ 0,001 do Ra do valor da aspereza de superfície. Os métodos de processamento principais são: corte da precisão da ferramenta do diamante, precisão e espelho moendo, precisão que mói e que lustra, etc. As peças serão divididas em fases de processamento da finalidade principal dos seguintes pontos.   (1) para assegurar a qualidade do processamento. Uma quantidade fazendo à máquina áspera do corte da fase é grande, a força de corte resultante é grande, calor de corte, a força de aperto exigida é igualmente maior, assim que o sistema residual do esforço interno e do processo das peças de deformação da força, deformação do calor, deformação do esforço é maior, os erros fazendo à máquina resultantes pode gradualmente ser eliminado com o semi-revestimento e o revestimento, para assegurar a precisão fazendo à máquina.   (2) uso razoável do equipamento. Fazer à máquina áspero exige o poder superior, a boa rigidez, a produtividade alta e o baixo equipamento da precisão; o revestimento exige o equipamento da elevada precisão. Após ter dividido a fase de processamento, você pode dar o jogo completo às forças do equipamento roughing e de terminação, de modo que o uso razoável do equipamento.   (3) facilite o arranjo do processo do tratamento térmico. Por exemplo, após o esforço residual fazendo à máquina áspero das peças, pode arranjar o tratamento de envelhecimento, eliminar o esforço residual, tratamento térmico causado pela deformação e pode ser eliminado no processo de terminação.   (4) para facilitar a detecção oportuna de problemas. Os vários defeitos da placa tais como a porosidade, o tracoma e insuficiente permissão fazendo à máquina, etc., podem ser encontrados após fazer à máquina áspero, facilitar o reparo oportuno ou decidir se desfazer-se, para evitar processos subsequentes para terminar a descoberta, tendo por resultado um desperdício dos horas-homem, aumentando custos de gastos de fabricação.

A deformação de partes fino-muradas durante o gerencio é diferenciada. A força de aperto ao apertar o workpiece, a força de corte ao cortar o workpiece, e a deformação elástica do deformação e a plástica gerada quando o workpiece obstrui o corte da ferramenta fazem a temperatura da elevação da área de corte e para gerar a deformação térmica. A força de corte é estreitamente relacionada aos parâmetros de corte. Do princípio do corte do metal, nós podemos saber que a quantidade traseira ap do corte, a taxa de alimentação f e a velocidade de corte V são os três elementos dos parâmetros de corte. Durante o teste, encontrou-se que:1) Com o aumento do corte e da alimentação traseiros, a força e a deformação de corte são aumentadas igualmente, que é extremamente desfavorável para girar as peças fino-muradas. 2) Reduza o corte traseiro e aumente a taxa de alimentação. Embora as diminuições da força de corte, a área residual dos aumentos da superfície do workpiece e o valor da aspereza de superfície sejam grandes, que aumenta o esforço interno das partes fino-muradas com força pobre e igualmente o conduz à deformação das peças. Consequentemente, durante fazer à máquina áspero, a quantidade de corte traseira e uma quantidade da alimentação podem ser maiores; Durante a terminação, o corte traseiro é geralmente 0.2-0.5 milímetros, a alimentação é geralmente 0.1-0.2 mm/r, ou mesmo menos, e a velocidade de corte é 6-120 m/min. A velocidade de corte será tão alta como possível durante a multa que gerencie, mas não demasiado alta. A seleção razoável dos três elementos pode reduzir a força de corte e assim reduzir a deformação.

Há uns vários métodos da classificação para o aço, e os métodos principais são como segue:1. classificado pela qualidade(1) de aço ordinário (≤ 0,045% de P, ≤ 0,050% de S)(2) de aço de alta qualidade (≤ 0,035% de P, de S)(3) de aço de alta qualidade (≤ 0,035% de P, ≤ 0,030% de S)2. classificação pela composição quimica(1) aço carbono: a. baixo aço carbono (≤ 0,25% de C); b. aço carbono médio (≤ 0,25 de C ~ 0,60%); c. aço carbono alto (≤ 0,60% de C).(2) aço de liga: a. aço de baixa liga (índice total do ≤ 5% dos elementos da liga); b. aço de liga médio (elemento total content>5~10% da liga); c. aço de liga alto (elemento total content>10% da liga) 3. Classificação de acordo com a formação do método:(1) aço forjado;(2) aço de molde;(3) aço laminado a alta temperatura;(4). Aço estirado a frio. 4. Classificação de acordo com a estrutura metalográfica(1) estado recozido: aço do hypoeutectoid do A. (ferrite+pearlite); b. de aço Eutectoid (pearlite); c. aço Hypereutectoid (pearlite+cementite); D. aço de Ledeburite (pearlite+cementite);(2) normalizado: a. aço Pearlitic; b. aço Bainitic; c. aço Martensitic; d. aço austenítico; (3) nenhuma mudança de fase ou a mudança de fase parcial ocorrem.5. classificação pelo uso(1) aço para a construção e a engenharia: a. aço estrutural do carbono ordinário; b. aço estrutural da baixa liga; c. aço do reforço.(2) aço estrutural:a. aço para a fabricação mecânica: (a) extinguiu e moderou o aço estrutural; (b) aço estrutural endurecido caso: incluindo o aço de carburação, a amônia carburando o aço de endurecimento de aço e de superfície; (c) aço estrutural do corte livre; (d) aço para a formação fria do plástico: incluindo o aço para o carimbo frio e de aço para o título friob. Aço da molac. carregando o açoaço de ferramenta (de 3): a. aço de ferramenta do carbono; b. aço de ferramenta da liga; c. aço de ferramenta de alta velocidade.(4). Aço especial do desempenho: a. aço resistente aos ácidos inoxidável; b. aço resistente ao calor: incluindo o aço resistente da oxidação, o aço da força do calor e o aço da válvula de ar; c. aço de liga de aquecimento elétrico; d. vista - o aço resistente; e. aço da baixa temperatura; f. aço para finalidades elétricas.(5) aço profissional - tal como o aço da ponte, o aço do navio, o aço da caldeira, o aço da embarcação de pressão, o aço da maquinaria agrícola, etc. 6. Classificação detalhada(1) aço ordinárioa. aço estrutural do carbono: (a) Q195; (B) Q215 (、 DE A B); (c) Q235 (、 do、 B de A C); (D) Q255 (、 DE A B); (e) Q275。b. aço estrutural da baixa ligac. aço estrutural ordinário para finalidades específicas(2) aço de alta qualidade (que inclui o aço de alta qualidade)a. aço estrutural: (a) aço estrutural do carbono de alta qualidade; (b) aço estrutural da liga; (c) aço da mola; (d) aço de corte livre; (e) carregando o aço; (f) aço estrutural de alta qualidade para aplicações específicas.b. aço de ferramenta: (a) aço de ferramenta do carbono; (b) aço de ferramenta da liga; (c) aço de ferramenta de alta velocidade.c. aço especial do desempenho: (a) aço resistente aos ácidos inoxidável; (b) aço resistente ao calor; (c) aço de liga de aquecimento elétrico; (d) aço elétrico; (e) aço desgaste-resistente do manganês alto. 7. Classificação de acordo com o método da fundição(1). Classificação pelo tipo da fornalhaa. aço do conversor: (a) aço ácido do conversor; (b) aço básico do conversor. Ou (a) aço fundido do conversor da parte inferior; (b) aço fundido do conversor do lado; (c) aço fundido do conversor da parte superior.b. aço da fornalha elétrica: (a) aço da fornalha elétrica; (b) aço da fornalha do Electroslag; (c) aço da fornalha de indução; (d) aço consumível da fornalha do vácuo; (e) aço da fornalha do feixe de elétron.(2) de acordo com o grau da desoxidação e o sistema de derramamentoa. orlarou de aço;b. semi aço calmado;c. aço calmado;d. aço calmado especial

1. Ponto de rendimento (σ s)Quando o aço ou a amostra estão esticados, quando o esforço excede o limite elástico, mesmo se o esforço não aumenta mais, o aço ou a amostra continuam a submeter-se à deformação plástica óbvia. Este fenômeno é chamado rendimento, e o valor mínimo do esforço quando o fenômeno do rendimento ocorre é o ponto de rendimento. Se o picosegundo é a força externo no ponto de rendimento s e as FO são a área secional da amostra, a seguir o σ s =Ps/Fo do ponto de rendimento (o MPa) 2. Força de rendimento (σ 0,2)O ponto de rendimento de alguns materiais do metal é muito unobvious, que é difícil de medir. Consequentemente, a fim medir as características do rendimento dos materiais, estipula-se que o esforço quando a deformação plástica residual permanente é igual a algum valor (geralmente 0,2% do comprimento original) está gerado, que é chamado força de rendimento ou σ condicional da força de rendimento para breve 0,2。 3. Resistência à tração (σ b)O valor máximo do esforço alcançado pelo material durante o processo elástico desde o início à época da fratura. Indica a resistência do aço para fraturar. A força compressiva e a força de dobra estão correspondendo à resistência à tração. Se o Pb é a força elástica máxima alcançada antes que o material estiver quebrado, e FO é a área de seção transversal da amostra, a seguir o b= Pb/Fo do σ da resistência à tração o。 (do MPa) 4. Alongamento (δ s)A porcentagem do comprimento do alongamento plástico do material após a quebra ao comprimento da amostra original é chamada alongamento ou alongamento 5. Relação do rendimento (σ do s do σ b)A relação do ponto de rendimento (força de rendimento) à resistência à tração do aço é chamada relação da força de rendimento. Maior a relação do rendimento, mais alta a confiança das peças estruturais. A relação do rendimento do aço carbono geral é 0.6-0.65, e aquele do aço estrutural da baixa liga é 0.65-0.75, e aquele do aço estrutural da liga é 0.84-0.86. 6. DurezaA dureza refere a capacidade de um material para resistir os objetos duros que pressionam em sua superfície. É um dos índices importantes do desempenho de materiais do metal. Geralmente, mais alta a dureza é, melhor a resistência de desgaste é. Os indicadores de uso geral da dureza são dureza Brinell, dureza de Rockwell e dureza de Vickers. Dureza Brinell (HB)Pressione uma bola aço temperado de um determinado tamanho (geralmente 10mm no diâmetro) na superfície material com uma determinada carga (geralmente 3000kg) por um período de tempo. Após o descarregamento, a relação da carga à área do recorte é o valor Brinell da dureza (HB).L dureza de Rockwell (hora) Quando HB>450 ou a amostra são demasiado pequeno, o teste de dureza Brinell não pode ser usado mas da dureza de Rockwell medida. Usa um cone do diamante com um ângulo do vértice do ° 120 ou uma bola de aço com um diâmetro de 1,59 e 3,18 milímetros para pressioná-lo na superfície do material testado sob uma determinada carga, e a dureza do material é calculada da profundidade do recorte. De acordo com a dureza diferente do material do teste, pode ser expressada por três escalas diferentes: HRA: a dureza obtida usando o indenter do cone da carga 60kg e do diamante, usado para materiais com dureza extremamente alta (tal como o carboneto cimentado).HRB: dureza obtida usando a bola aço temperado da carga 100kg e do diâmetro de 1.58mm, usada para materiais com baixa dureza (tal como o aço, o ferro fundido, etc. recozidos).HRC: a dureza obtida usando uma carga 150kg e um indenter do cone do diamante, usados para materiais com dureza alta (tal como o aço extinto). L dureza de Vickers (alta tensão)Pressione a superfície material com uma carga dentro de 120kg e um indenter quadrado do cone do diamante com um ângulo superior do ° 136. Divida o produto de superfície do dente material do recorte pelo valor da carga, que é o valor da dureza de Vickers (a alta tensão)

Como se sabe, a precisão fazendo à máquina refere o grau a que o tamanho real, a forma e a posição da superfície feita à máquina da parte para se conformar aos parâmetros geométricos ideais exigidos pelo desenho. Consequentemente, quando nós temos uma procura para a precisão que faz à máquina, nossa primeira reação é encontrar um equipamento fazendo à máquina da precisão, e nosso inventário do equipamento fazendo à máquina da precisão vem dos parâmetros. De fato, para a definição desta precisão, os padrões de cada país são diferentes. Deixe-nos olhar restrito a precisão daquelas coisas!Precisão: refere a estagnação entre os resultados medidos e os valores verdadeiros. A precisão alta da medida significa que o erro de sistema é pequeno. Neste tempo, o valor médio dos dados medidos afasta-se do valor verdadeiro menos, mas os dados são dispersados, isto é, o tamanho do erro acidental não é claro. Precisão: refere a reprodutibilidade e a consistência entre os resultados obtidos pela determinação repetida com o mesmo tipo da amostra à espera. É possível que a precisão é alta, mas a precisão é impreciso. Por exemplo, os três resultados mediram com um comprimento de 1mm são 1.051mm, 1,053 e 1,052 respectivamente. Embora sua precisão seja alta, são imprecisos. A precisão indica a exatidão dos resultados da medida, precisão indica a repetibilidade e a reprodutibilidade dos resultados da medida, e da precisão é a condição prévia para a precisão.Em um artigo relativo à promoção em máquina-ferramenta, o “posicionamento da precisão” da máquina-instrumento A é 0.004mm, quando na amostra de um outro fabricante, o “posicionamento da precisão” da máquina-instrumento similar B for 0.006mm. Destes dados, você pensará naturalmente que a precisão da máquina-instrumento A é mais alta do que aquela da máquina-instrumento B. Contudo, de fato, é muito provável que a precisão da máquina-instrumento B é mais alta do que aquela da máquina-instrumento A. O problema é como definir a precisão da máquina-instrumento A e B respectivamente. Consequentemente, quando nós falamos sobre a “precisão” das máquina-ferramenta, nós devemos fazer cancelamos o método da definição e do cálculo dos padrões e dos indicadores. 1 definição do、 da precisão:Em linhas gerais, a precisão refere a capacidade da máquina-instrumento para posicionar a ponta da ferramenta ao ponto do alvo do programa. Contudo, há muitas maneiras de medir esta capacidade de posicionamento. Mais importante, os países diferentes têm regulamentos diferentes.Fabricantes japoneses da máquina-instrumento: Os padrões JISB6201 ou JISB6336 ou JISB6338 são usados geralmente ao calibrar a “precisão”. JISB6201 é usado geralmente para máquina ferramenta gerais e máquina-ferramenta gerais, JISB6336 é usado geralmente para centros fazendo à máquina, e JISB6338 é usado geralmente para centros fazendo à máquina verticais. Fabricantes europeus da máquina-instrumento, fabricantes especialmente alemães, para adotar geralmente o padrão VDI/DGQ3441.Fabricantes americanos da máquina-instrumento: adote geralmente o padrão de NMTBA (o Assoc. do construtor nacional da máquina-instrumento) (este padrão é derivado de um estudo da associação de fabricação americana da máquina-instrumento, emitido em 1968, e alterado mais tarde).Ao calibrar a precisão de uma máquina-ferramenta, é muito necessário marcar os padrões usados junto. O padrão de JIS é adotado, e seus dados são significativamente menores do que aquele do padrão de NMTBA no Estados Unidos ou do padrão de VDI em Alemanha.O mesmo indicador tem significados diferentes É frequentemente confuso que o mesmo nome do indicador representa significados diferentes em padrões diferentes da precisão, quando os nomes diferentes do indicador tiverem o mesmo significado. Todos os quatro padrões acima, exceto o padrão de JIS, são calculados com as estatísticas matemáticas após círculos múltiplos da medida de pontos múltiplos do alvo na linha central do CNC da máquina-instrumento. As diferenças chaves são: 1. Número de pontos do alvo2. número de círculos da medida3. aproximação o ponto do alvo de uma maneira ou de duas maneiras (este ponto é particularmente importante)4. método do cálculo do índice da precisão e dos outros índicesEsta é uma descrição das diferenças chaves entre os quatro padrões. Como esperado, de um dia todos os fabricantes da máquina-instrumento seguirão o padrão de ISO. Consequentemente, o padrão de ISO é selecionado como a avaliação de desempenho. Os quatro padrões são comparados na seguinte tabela. Neste papel, somente a precisão linear é envolvida, porque o princípio do cálculo de precisão da rotação é basicamente consistente com ele. influência da temperatura de 2、 na precisão: estabilidade térmicaAço: 100 x 30 x 20 milímetrosMudança do tamanho quando a temperatura deixar cair do ℃ 25 ao ℃ 20: no ℃ 25, o tamanho é maior 6 pelo μ M. Quando a temperatura deixa cair ao ℃ 20, o tamanho é somente 0,12 μ maiores M. Este é um processo termicamente estável. Mesmo se a temperatura deixa cair rapidamente, ainda precisa uma estadia contínua manter a precisão. Maior o objeto, mais o tempo tomar para restaurar a estabilidade da precisão quando as mudanças de temperatura.Os valores recomendados da temperatura a ser mantida para fazer à máquina da elevada precisão são mostrados na tabela abaixo. Se fazer à máquina da elevada precisão é executado, é muito importante não tomar levemente mudanças de temperatura!

Que faz à máquina o processo procedimentos é um dos documentos do processo que especificam os métodos fazendo à máquina mecânicos do processo e da operação das peças, ele está nas condições específicas da produção, o processo mais razoável e métodos da operação, escritos de acordo com o formulário prescrito em documentos do processo, após a aprovação usada para guiar a produção. Assim nós sabemos que pontas em processo de fazer à máquina as peças mecânicas? Deixe-me compartilhar hoje d com você! Primeiramente as peças mecânicas que processam nas maxilas do torno removeram, outros dois M4 rosquearam os furos, dois nivelados com as maxilas da placa de aço grossa 2 de 1.5mm, com os rebites escareados de alumínio rebitados em 0.8mm que a placa de bronze dura grossa 3 será prendida às maxilas com os parafusos escareados M4 1, formar as maxilas macias duráveis. Isto pode igualmente proteger as peças é mau apertado, mas igualmente tem a permutabilidade.   Em segundo, as peças mecânicas que processam com um ímã para absorver as peças pequenas (peças da taxa) sugam e tomam não são convenientes. Pode sugar uma placa 2 do ferro sob o ímã 1, não somente pode sugar muitas peças pequenas, e a placa do ferro será puxada longe das peças pequenas despeja imediatamente e automaticamente na caixa da coleção. Não bastante para imprimir o coração mas muito prático   Em terceiro lugar, peças mecânicas que processam na movimentação da polia quando a polia deslizou frequentemente entre a polia e o eixo, no eixo com ¢ 15 ~ bocado de broca do ninho do risco de 18mm para riscar uma série de ninho, de modo que a adsorção possa ser formada para impedir o resvalamento, transformando o desperdício no tesouro.   Em quarto, em fazer à máquina das peças mecânicas, quando o punho da chave sextavada 1 é curto e não pode ser força, o tubo com um diâmetro interno levemente maior do que a chave pode ser moído de uma seção do entalhe, a chave será introduzido no entalhe, que pode ser usado como um punho longo.   Nas peças mecânicas processar, lá será um número de workpieces não é produzido com uma único produção, mas quando o workpiece é produzido, é somente um modelo áspero, se a fábrica em um produto real, que tenha que ser processado mecanicamente com a ajuda de algum equipamento mecânico, de acordo com o produto diferente precisa para o processamento mecânico, e para transformar-se finalmente um produto com valor do uso A fim assegurar a eficiência do processamento mecânico, e a produção de qualidade de produto qualificada, na época do processamento mecânico, deve seguir os quatro princípios.   1, a avaliação de desempenho primeiramente. No uso da maquinaria e equipamento para o produto que processa, uma referência deve ser determinada, de modo que no processamento subsequente para ter uma referência de posicionamento, para determinar a referência, a seguir a referência deve primeiramente ser processada.   divisão de 2、 de fases de processamento. Produtos no processamento mecânico, de acordo com as exigências diferentes do produto realizar graus de processamento diferentes, o grau de necessidades do processamento de ser dividido, se as exigências para a precisão não são altas, então uma fase roughing simples na linha. O progresso das exigências do produto está tornando-se cada vez mais estrito, o semi-revestimento subsequente e as fases de terminação serão realizadas.   o、 3 enfrenta primeiramente e então furo. Na época de fazer à máquina, para tal workpiece como o suporte, é necessário aos ambos processamento plano e o furo mecânico que processa, a fim processar o erro da precisão do furo é menor, primeiramente processando o plano após ter processado o furo é conducente a reduzir o erro.   o、 4 ilumina o processamento de terminação. Este princípio de processamento é aproximadamente o processamento de alguma moedura e lustrando, está geralmente no produto terminou toda a arquitetura após a etapa.

No campo das peças mecânicas que fazem à máquina a indústria, existe o conceito da precisão fazendo à máquina, e todos deve ter uma compreensão dele. Tão hoje nós compartilhamos com você o que são as medidas do processo melhorar a precisão fazendo à máquina! 1. Reduza o erro original Este método é um método básico que seja amplamente utilizado na produção. É identificar os fatores principais que produzem erros fazendo à máquina, e tenta então eliminar ou reduzir estes fatores. Por exemplo, o gerencio de eixos delgados, usando agora um grande método de gerencio de passeio do reverso da ferramenta, elimina basicamente a deformação de dobra causada pela força de corte axial. Se suplementado com uma ponta da mola, o efeito do alongamento térmico causado pela deformação térmica pode mais ser eliminado.   2. Compensação do erro original O método de compensação do erro, é criar artificialmente um erro novo, para deslocar o sistema original do processo no erro original. Quando o erro original for negativo quando o erro artificial tomar um valor positivo, e vice-versa, para tomar um valor negativo, e tentar fazer em tamanho o igual dois; ou o uso de um erro original deslocar um outro erro original, mas tentá-lo igualmente fazer em tamanho os dois igual e o sentido oposto, para reduzir o erro de processamento, melhore a precisão de processamento da finalidade.   3. Transferência do erro original O método de transferência do erro está transferindo essencialmente o erro geométrico, a deformação da força e a deformação térmica do sistema do processo. Método de transferência do erro de muitos exemplos. Como quando a precisão da máquina-instrumento não puder cumprir as exigências das peças que processam, para melhorar frequentemente não apenas a precisão da máquina, mas do processo ou do dispositivo elétrico para encontrar maneiras de criar circunstâncias de modo que o erro geométrico da máquina-instrumento não afete a precisão fazendo à máquina dos aspectos para transferir. Como o furo de moedura do atarraxamento do eixo para assegurar seu coaxiality com o jornal, não pela precisão da rotação do eixo da máquina-instrumento para assegurar, mas pelo dispositivo elétrico a assegurar. Quando o eixo da máquina-instrumento e o workpiece com um enlace de flutuação, o erro original do eixo da máquina-instrumento forem transferidos afastado. 4. Igualação do erro original No processamento, devido à placa ou ao erro de processo precedente (em seguida referida coletivamente como “o erro original”), frequentemente tendo por resultado o processo de erros de processamento, ou devido às mudanças nas propriedades materiais do workpiece, ou do processo das mudanças precedentes do processo (tais como o refinamento vazio, o cancelamento original do processo do corte), tendo por resultado uma grande mudança no erro original. Esta mudança nas influências originais do erro este processo em duas maneiras principais. (1). O erro é refletido, causando o erro de processo; (2). Expansão do erro de posicionamento, causando erros neste processo. Para resolver este problema, é o melhor usar o método de agrupar e de ajustar o erro médio. A essência desta aproximação é dividir o erro original em grupos de n de acordo com seu tamanho, cada grupo de escala de erro vazia é reduzido a 1/n do original, e ajusta então o processamento de acordo com cada grupo separadamente.   5. Iguale o erro original Para eixos e furos com exigências altas da precisão apta, o processo de moedura é usado frequentemente. A ferramenta de moedura própria não é exigida para ter a elevada precisão, mas pode fazer o movimento relativo com o workpiece em processo do micro-corte no workpiece, o ponto culminante é gradualmente à terra fora (naturalmente, o molde é igualmente parte do workpiece que mói) e faz finalmente o workpiece para conseguir a elevada precisão. Este processo de fricção e de desgaste entre superfícies é o processo de redução contínua dos erros. Este é o método da igualação do erro. A essência dela é o uso de superfícies proximamente ligadas comparar um com o otro, verificar-se para encontrar as diferenças da comparação, e realiza então a correção mútua ou a avaliação de desempenho mútua que processa, de modo que o workpiece fosse erro de superfície processado reduziu-se constantemente e mesmo. Na produção, muitas peças da avaliação de desempenho da precisão (tais como o calibre liso, reto, do ângulo, os dentes da extremidade que posicionam o disco, etc.) são processadas usando o método da igualação do erro.   6. Método de processamento in situ No processamento e no conjunto de alguns problemas da precisão, envolvendo a interdependência entre as peças ou os componentes, bastante complexos, se você se centra sobre o melhoramento da precisão das peças, às vezes não somente difíceis, ou mesmo impossíveis, se o uso do método in situ do método de processamento seu próprio método de processamento do reparo) (igualmente conhecido como, ele pode ser muito conveniente resolver os problemas difíceis convenientemente mesmos da precisão. O método fazendo à máquina in situ é de uso geral em fazer à máquina das peças mecânicas como uma medida eficaz assegurar a precisão do processamento das peças.