China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

As peças de precisão que processam, não nenhum material podem ser precisão que faz à máquina, peças de precisão que processam nas exigências materiais são muito restritas. Assim nós sabemos que materiais são usados geralmente para o processamento das peças de precisão? Em seguida, deixe-me compartilhar com você! Para a precisão os materiais fazendo à máquina são divididos em duas categorias, em materiais metálicos e em materiais não metálicos.   Para materiais do metal, a dureza de aço inoxidável é a maior, seguido pelo ferro fundido, seguido pelo cobre, e finalmente de alumínio. O processamento da cerâmica, dos plásticos, etc. é o processamento de materiais não metálicos.   Antes de mais nada, a dureza das exigências materiais, para algumas ocasiões, mais alta a dureza do material é o melhor, mas limitado somente à dureza das exigências da máquina de processamento, o processamento do material não pode ser demasiado duro, se mais dura do que a máquina é incapaz de processar.    Em segundo lugar, o material é macio e duro, pelo menos uma categoria mais baixa do que a dureza da máquina, mas igualmente depende do papel do dispositivo processado é fazer que com uma seleção razoável dos materiais para as peças da máquina.   Em curto, a precisão que faz à máquina as exigências do material ou as algumas, não que material é apropriado para processar, tal como o material demasiado macio ou demasiado duro, o anterior não é necessária para o processamento, e os últimos é impossível ao processo. Consequentemente, o mais básico é, antes que processar deva pagar a atenção à densidade do material, se a densidade é demasiado grande, equivalente à dureza for igualmente muito grande, e se a dureza é mais do que a dureza da máquina (ferramenta de gerencio do torno), é impossível processar, não somente danificará as partes, mas igualmente o perigo da causa, tal como o voo de gerencio da ferramenta fora do ferimento de impacto. Consequentemente, geralmente, para o processamento mecânico, o material material deve ser mais baixo do que a dureza da máquina-instrumento, de modo que possa ser processado.

Em processo de fazer à máquina as peças mecânicas, o arranjo razoável do processo do tratamento térmico pode fazer o frio e o processo quente melhora junto, para evitar a deformação causada pelo tratamento térmico. Assim nós sabemos arranjar razoavelmente o lugar do processo do tratamento térmico? Em seguida pelo editor a compartilhar! 1 tratamento térmico preparatório do、 a finalidade do tratamento térmico preparatório é eliminar o esforço interno gerado durante o processo de manufatura da placa, para melhorar o desempenho de corte de materiais do metal, e prepara-se para o tratamento térmico final. Pertencendo ao tratamento térmico preparatório estão moderando, estão recozendo, estão normalizando, estão etc., arranjado geralmente em fazer à máquina áspero antes, em seguida. Arranjado no roughing antes, pode melhorar o desempenho de corte do material; arranjado no roughing após, conducente à eliminação do esforço interno residual.   2, o tratamento térmico final devem geralmente ser arranjados no roughing, fazer à máquina do semi-revestimento, terminando antes e depois. A deformação do tratamento térmico maior, tal como extinguir, moderar, etc. de carburação, deve ser arranjada antes de terminar, a fim corrigir a deformação do tratamento térmico no revestimento; a deformação do tratamento térmico menor, tal como a nitruração, etc., pode ser arranjada após a terminação.   3, tratamento de envelhecimento a finalidade de envelhecer o tratamento são eliminar o esforço interno, reduzem a deformação do workpiece. O tratamento de envelhecimento é dividido no envelhecimento natural, no envelhecimento artificial e em categorias gelados do tratamento três. O tratamento de envelhecimento é arranjado geralmente após roughing, antes de terminar; para as peças de elevada precisão pode ser arranjado após o semi-revestimento e então um tratamento envelhecer; o tratamento gelo-refrigerando é arranjado geralmente após a moderação ou a terminação ou o último do processo.   4, o tratamento de superfície a fim surgir a decoração anticorrosiva ou de superfície, precisam às vezes de surgir o chapeamento ou a anilagem e o outro tratamento deste tratamento de superfície são arranjados geralmente no fim do processo. O processo de produção refere o todo o processo das matérias primas (ou dos produtos semiacabados) em produtos. Para a produção de máquina, inclui o transporte e o armazenamento das matérias primas, a preparação da produção, a fabricação de placas, o processamento e o tratamento térmico das partes, do conjunto, e da comissão dos produtos, da pintura e do empacotamento. As empresas modernas usam os princípios e os métodos da engenharia de sistema para organizar a produção e guiar a produção, e veem o processo de produção como um sistema de produção com a entrada e a saída. Pode fazer a gestão da empresa científica e fazer a empresa mais resiliente e competitiva.   No processo de produção, o processo diretamente de mudar a forma, o tamanho e o desempenho das matérias primas (ou das placas) em produto acabados são chamados o processo. É a parte principal do processo de produção. Por exemplo, o boleto que molda, forjando e soldando; tratamento térmico para mudar as propriedades dos materiais; as partes do processamento mecânico, etc., são parte do processo. Os processos são compostos de um ou diverso processo sequencial.   O processo é a unidade básica do processo. Um processo é a parte do processo que é terminado continuamente em um local de trabalho para um workpiece ou um grupo de workpieces. As características principais de um processo são que não muda o objeto, o equipamento ou o operador, e que o processo está terminado continuamente.

No campo da indústria de processamento mecânica das peças, a aspereza de superfície é um índice muito importante. Assim você sabe escolher a aspereza de superfície ao fazer à máquina as peças mecânicas? Em seguida, deixe-me compartilhar com você! A aspereza de superfície é um índice técnico importante que reflete o erro da geometria microscópica da superfície da peça, é a base principal para a inspeção da qualidade de superfície da peça; é razoável escolher ou relativo não, diretamente à qualidade do produto, da vida útil e dos custos de gastos de fabricação. O método mecânico da seleção da aspereza de superfície das peças tem três tipos, a saber, método do cálculo, método do teste e método da analogia. Nas peças mecânicas projete o trabalho, a aplicação a mais comum é o método análogo, este método é simples, rápido e eficaz.   A aplicação do método análogo exige suficientes materiais de referência, os manuais mecânicos existentes do projeto fornecem uma informação e uma literatura mais detalhadas. O mais de uso geral é a aspereza de superfície que corresponde ao nível de tolerância. Geralmente, menores as exigências das peças mecânicas, menor da tolerância do tamanho o valor da aspereza de superfície das peças mecânicas, mas lá são relacionamento funcional não fixo entre elas. Por exemplo, algumas máquinas, os instrumentos no punho, a roda de mão e o equipamento da saúde, maquinaria de alimento na superfície de algumas partes mecânicas do revestimento, suas exigências de superfície são muito lisos processado isto é, as exigências da aspereza de superfície são muito altos, mas as exigências da tolerância do tamanho são muito baixas. As peças mecânicas que processam geralmente, lá são exigências dimensionais da tolerância das peças, dos valores do nível de tolerância e da aspereza de superfície no meio ou para ter alguma correspondência.

As peças do eixo, que são uma das partes comuns nas máquinas, são igualmente muito as partes importantes, que podem jogar um papel de apoio para as peças da transmissão e podem transmitir o torque. Assim você conhece qual a tecnologia de processamento mecânico das peças do eixo é aproximadamente? Deixe-me compartilhar em seguida com você! As exigências técnicas e o processamento das peças do eixo são uma coisa importante para que nós saibam sobre grande fazer à máquina, assim que que está exatamente aproximadamente? Então veja por favor o seguinte índice.   As peças do eixo das exigências técnicas, têm geralmente os seguintes aspectos, para. 1. Precisão do diâmetro, precisão geométrica da forma No eixo, o jornal do apoio e o jornal do ajuste são muito importantes, sua precisão do diâmetro do nível IT5-IT9, e precisão da forma, devem ser controlados dentro da tolerância do diâmetro, e suas exigências são mais altas do que a precisão do diâmetro. Se o eixo é precisão ordinária, a seguir seu runout circular radial, se é caber o jornal para apoiar o jornal, está considerado geralmente como 0.01-0.03mm quando o eixo da precisão alta for 0.001-0.005mm se há uma exigência especial, a seguir ele deve ser especificado claramente.   aspereza 2.Surface Devido à precisão da máquina, à velocidade de corrida e aos outros fatores, as exigências da aspereza de superfície das peças do eixo são igualmente diferentes. A aspereza de superfície do eixo é 0.16-0.63um, e aquele do jornal de acoplamento é 0.63-2.5um.   3. Materiais, placas e tratamento térmico do eixo O material comum usado para as peças do eixo é o aço 45, que é normalizado, recozido, moderado e extinguido para obter a determinadas força, dureza, resistência de desgaste e dureza. Para as peças de alta velocidade do eixo, ligue o aço estrutural pode ser usado porque melhorará a resistência de desgaste e a resistência da fadiga após o tratamento térmico. As placas para eixos são geralmente os forjamentos e o aço redondo, que podem reduzir a quantidade de corte e de fazer à máquina, e podem melhorar as propriedades mecânicas do material.

1、 o que está carimbando?Carimbar é um método de processamento de formação dos workpieces (que carimbam as peças) com forma e tamanho exigidos aplicando a força externo em placas, em tiras, em tubulações e em perfis pela imprensa e morre para causar a deformação ou a separação plástica.Todos o corpo de carro, os chassis, o depósito de gasolina, a folha do radiador, o cilindro de caldeira, o escudo do recipiente, o motor, a chapa de aço elétrica do silicone do núcleo de ferro, etc. são processados carimbando. Os instrumentos, os aparelhos eletrodomésticos, as bicicletas, a maquinaria de escritório, os utensílios do agregado familiar e outros produtos igualmente têm um grande número peças de carimbo.De acordo com a temperatura de processamento de carimbo, pode ser dividido no carimbo quente e no carimbo frio. O anterior é apropriado para a chapa metálica que processa com resistência alta da deformação e plasticidade pobre; O último é realizado na temperatura ambiente, que é um método de carimbo comum para placas finas.A chapa metálica, morre e o equipamento é os três elementos do carimbo que processam.Chapa metálica: As propriedades de superfície e internas da chapa metálica usada carimbando têm um grande impacto na qualidade dos produtos de carimbo terminados. 6 pontos para exigências de carimbar materiais①A espessura é exata e uniforme.②A superfície será lisa e limpo sem ponto, cicatriz, risco, quebra da superfície, etc. impeça a geração da sucata.③A força de rendimento é uniforme sem diretividade óbvia. A fim reduzir produtos defeituosos ou restos da produção④Alongamento uniforme alto. Para impedir a deformação desigual.⑤Baixa relação do rendimento. A fim melhorar a precisão das peças de dobra.⑥Baixo endurecimento de trabalho. Para impedir a deformação futura Morra: A precisão e a estrutura do dado diretamente para afetar a formação e a precisão de carimbar as peças. Morre o custo de fabrico e a vida é os fatoras importantes que afetam o custo e a qualidade de carimbar as peças.Equipamento:De acordo com a estrutura da transmissão: perfurador manual, perfurador mecânico, perfurador hidráulico, perfurador pneumático, perfurador mecânico de alta velocidade, perfurador do CNCDe acordo com a precisão fazendo à máquina: perfurador ordinário, perfurador da precisãoDe acordo com o espaço do uso: imprensa ordinária, imprensa especial Características de processamento1. O processo de carimbo tem a eficiência alta da produção, operação conveniente, e é fácil realizar a mecanização e a automatização.2. A qualidade de carimbo é estável, a permutabilidade é boa, e tem as características de “idêntico”.3. carimbando a força e a rigidez seja alto.4. O custo de carimbar as peças é baixo.

A linha é o método o mais comum para conectar as peças mecânicas, e o processamento de furos rosqueados está frequentemente no fim do processo de produção inteiro. Uma vez que o processamento é incompetente, conduzirá a desfazer-se dos componentes ou de um reprocessing mais incômodo, assim que propõe umas exigências mais altas para a segurança do processo. Há várias ferramentas para fazer à máquina furos rosqueados, incluindo ferramentas de gerencio da linha, torneiras, torneiras da extrusão, rosqueia cortadores de trituração, etc. Como selecionar a máquina-instrumento correta? A seleção das ferramentas é realmente a seleção de métodos de processamento. Cada método de processamento usa ferramentas diferentes. Para o processamento de furos rosqueados, há diversas maneiras comuns: batida, gerencio, molde de extrusão, e trituração da linha. Deixe-nos agora primeiramente compreender as vantagens e as desvantagens de vários métodos de processamento e das limitações do uso. Na produção real, nós podemos analisar que ferramenta a se usar da perspectiva técnica e econômica de acordo com as características destes métodos de processamento. 1. Batida do denteBater é um método amplamente utilizado no processamento de furos rosqueados. Pode determinar a formação da linha com o auxílio da forma geométrica do cortador, assim que nenhuma máquina-instrumento especial é exigida processando, e pode ser usada em máquina ferramenta ordinárias, em linha de produção máquinas especiais e em centros fazendo à máquina. O processo de batida é que a torneira gerencie para a frente para cortar, inverte quando alcança a parte inferior da linha, sae do workpiece, cortes em um espaço muito estreito e descarrega as microplaquetas. Para condições de processamento diferentes e materiais de processamento diferentes, os tipos de torneiras selecionadas são igualmente diferentes. A batida da torneira é usada frequentemente no pequeno diâmetro e na produção em massa. 2. GerencioA linha de gerencio refere o gerencio com as inserções indexable. Para as linhas triangulares de uso geral na produção, a forma da peça de corte da ferramenta de gerencio da linha deve conformar-se à seção axial da linha. Ao girar, a ferramenta de gerencio deve mover uma ligação (únicos linha, lead=pitch principais) longitudinalmente para cada rotação do workpiece para processar a linha correta. Há três métodos comuns para girar linhas triangulares: A. Rosqueamento que gerencie com o método reto. Ao girar a linha, após a verificação do corte do teste que o workpiece e o passo da linha cumprem as exigências, o sentido radial é perpendicular à linha central do workpiece e à alimentação está repetido por muitas vezes até que a linha esteja girada corretamente. O perfil do dente deste método de gerencio é mais exato. Porque as duas bordas da ferramenta de gerencio cortam ao mesmo tempo e remoção da microplaqueta não é lisa, a ferramenta de gerencio é fácil vestir devido à grande força, e a microplaqueta riscará a superfície da linha.B. Rosqueamento que gerencie pelo método oblíquo. Quando o passo da linha do workpiece é maior de 3MM, o método oblíquo está usado geralmente para girar a linha. O método oblíquo é que a ferramenta de gerencio alimenta ao longo do lado do perfil da linha no sentido radial ao fazer a alimentação axial. Após diversas vezes do corte, a linha é processada. Finalmente, o método reto é usado para comer a ferramenta para assegurar a precisão do ângulo do perfil da linha.C. Esquerdo e método direito da entrada da faca. Em um torno ordinário, este método usa a escala do transporte horizontal para controlar a alimentação vertical da ferramenta de gerencio da linha, e usa a escala do transporte pequeno para controlar micro a alimentação esquerda e direita da ferramenta de gerencio. Quando a linha é próxima ao corte, o calibre da porca ou da linha estará usado para verificar se o tamanho da linha e a precisão do processamento estejam qualificados. Este método é fácil de operar, assim que é amplamente utilizado.A linha de gerencio é aplicada geralmente aos furos com grande diâmetro, e o workpiece pode firmemente ser apertado no torno para o processamento giratório. 3. Processamento da extrusãoO processamento da extrusão pertence para lascar o processamento livre. O processo de processamento é o mesmo que batendo, a torneira expulsando é parafusada no furo pre de furo, e o material é expulsado no sentido axial e radial, formando assim dente original um perfil dado forma da linha. A extrusão da linha é aplicável aos materiais com boa deformação plástica. A escala dos materiais é relativamente pequena. Geralmente, o alongamento da fratura dos materiais é exigido ser maior de 7%, e a resistência à tração máxima é menos de 1300N/MM. É amplamente utilizada no processamento da liga de alumínio. 4. Trituração da linhaO processo de trituração da linha é segundo as indicações da figura abaixo. O cortador de trituração da linha geralmente desce à parte inferior do furo rosqueado, aproxima o workpiece por meio da interpolação espiral, gerencie 360 graus ao longo do furo rosqueado, aumenta um passo no sentido de Z, e sae então do workpiece. O torque do cortador de trituração da linha é pequeno, que aumenta a segurança do processo. Igualmente tem uma vasta gama de aplicabilidade, e pode processar vários materiais. No caso do mesmo passo, uma ferramenta pode ser usada para processar linhas com várias diâmetros da linha ou escalas da tolerância. Desvantagens: a máquina-instrumento é exigida ser uma máquina-ferramenta três coordenada. Além, comparado com a torneira, sua eficiência de processamento é relativamente baixa e o custo da ferramenta é relativamente alto, assim que é apropriado para processar o grande diâmetro rosqueou furos na produção de grupo pequena.Como nós mencionamos agora, a torneira é a ferramenta a mais amplamente utilizada para fazer à máquina furos rosqueados de pequeno diâmetro, e bater é um processo de processamento relativamente complexo, tão lá é muitos problemas encontrou no processo de processamento. Os problemas comuns da torneira incluem a fratura, lascar-se, o desgaste, etc. A fratura é principalmente ao longo do seção transversal inteiro da torneira. A aparência de lascar-se da borda é que o de ponta está lascado fora. O desgaste da torneira refere aquele ao de ponta da torneira e morre é vestido fora quando a torneira e o dado não têm sido usados por muito tempo, fazendo o tamanho do dente menor e inusável. As torneiras que falham nestas três maneiras são longe de alcançar sua vida útil normal. Depois que estes problemas ocorrem na torneira que processa, nós podemos centrar-se sobre os seguintes aspectos para a análise. 1. Problemas da máquina-instrumentoVerifique se a máquina-instrumento se opere normalmente, se o runout do eixo é demasiado grande, se o eixo da máquina-instrumento é coaxial com o furo inferior, e se o programa de processamento está correto.2. material do WorkpieceVerifique se a força material do workpiece esteja demasiado alta, se a qualidade material é estável, e se há poros, resíduos, etc.3. diâmetro e profundidade do furo inferior rosqueadoVerifique se o diâmetro do furo inferior da linha esteja correto. Se o diâmetro do furo inferior é demasiado pequeno, a raiz da torneira contactará o workpiece durante o corte, que é fácil fazer com que a torneira quebre. O diâmetro do furo inferior da linha é marcado na amostra da torneira, ou a fórmula (diâmetro inferior do diameter=thread do furo - passo da linha) pode ser usada para obter o diâmetro de furo inferior. Para torneiras da extrusão, o diâmetro do furo inferior da linha é diferente daquele da torneira de corte. O diâmetro de furo inferior aproximado pode igualmente ser calculado de acordo com a fórmula (diâmetro inferior do diameter=thread do furo - linha pitch/2).Para furos cegos, a profundidade do furo inferior deve igualmente ser considerada. Desde que há diversos dentes de corte na parte frontal da torneira, e o diâmetro destes dentes de corte é relativamente pequeno, não podem ser considerados como linhas eficazes, assim que a profundidade do furo inferior deve igualmente considerar a profundidade dos dentes do corte e o tamanho do canto afiado na parte frontal da torneira. Na produção, há igualmente os casos onde o furo inferior não está profundamente bastante e a parte frontal da torneira toca na parte inferior do furo, fazendo com que a torneira quebre. 4. Se o tipo correto da torneira está selecionadoO as mencionou mais cedo, para condições de processamento diferentes e materiais de processamento diferentes, os tipos de torneiras selecionadas é igualmente diferente. Antes de mais nada, para as duas condições de processamento diferentes do furo direto e do furo cego, os tipos de cortar as torneiras selecionadas são diferentes. Para materiais com microplaquetas longas, tais como o aço, no caso dos furos diretos, selecione uma torneira reta do entalhe às microplaquetas da descarga para baixo, e no caso dos furos cegos, selecionam uma torneira espiral para descarregar para cima microplaquetas. Para breve os materiais da microplaqueta, tais como o ferro fundido, microplaquetas do ferro são as microplaquetas que podem ser contidas no entalhe da remoção da microplaqueta, assim que através dos furos e dos furos cegos pode ser processado com as torneiras retas do entalhe. Em um outro caso, as microplaquetas formadas pela torneira da mão esquerda são separadas. Esta torneira é apropriada para as situações onde o workpiece é próximo ao trabalho feito com ferramentas e o espaço da remoção da microplaqueta é insuficiente. soldador da erva-benta Na produção, nós vemos frequentemente que é um método incorreto para usar a torneira espiral do sulco no processamento de furos diretos. Há três razões: Primeiramente, a torneira espiral do sulco descarrega microplaquetas para cima. A fim conseguir este efeito, a estrutura da torneira própria é complexa, a rigidez não é boa, e o curso da transmissão da microplaqueta é longo, assim que é fácil obter colado durante o processo espiral da transmissão do sulco, causando a ruptura da lâmina ou a fratura. Em segundo, o número de cortar os dentes na frente das duas torneiras é diferente. A torneira espiral do sulco tem geralmente 2-3 dentes de corte, quando a torneira reta do sulco tiver 3-5 dentes de corte. A vida da torneira é proporcional ao número de cortar os dentes. Em terceiro lugar, a torneira espiral do sulco é mais cara do que a torneira reta do sulco, que não é econômica.Por outro lado, para cortar torneiras, nós devemos escolher torneiras com sulcos diferentes para processar materiais diferentes. Há uns vários ângulos na torneira, tal como o ângulo dianteiro, o ângulo traseiro, o ângulo do guia, a inclinação da lâmina, etc. O projeto destes ângulos é baseado nas características de materiais diferentes. Por exemplo, para as peças e o ferro fundido de aço, o ângulo dianteiro da torneira é maior porque as microplaquetas das peças de aço são mais longas, quando as microplaquetas do ferro do ferro fundido forem geralmente microplaquetas, e o ângulo dianteiro é menor, mesmo 0 ângulos dianteiros do °. A empresa da ferramenta dará torneiras recomendadas diferentes para materiais diferentes do workpiece. Para as torneiras que processam de aço, materiais da liga de alumínio, do ferro fundido, os de aço inoxidável e outros os comuns, anéis diferentes da cor podem ser usados para distinguir o punho. 5. Cortando parâmetrosCortando os parâmetros são muito importantes. Os tipos diferentes de torneiras, as condições de processamento diferentes, e os materiais diferentes do workpiece devem escolher parâmetros diferentes. Por exemplo, sob as mesmas circunstâncias, as velocidades lineares de torneiras de alta velocidade do fio e as torneiras do carboneto cimentado diferem extremamente. Esta velocidade tem alguma escala. A velocidade linear de torneiras de alta velocidade do fio está geralmente dentro de 20M/MIN (a alimentação da torneira é fixada, isto é, o passo). Demasiado rápido ou demasiado lento conduzirá para bater a falha. Selecionar parâmetros de corte apropriados pode assegurar a eficiência da produção e conseguir a vida relativamente alta da ferramenta. 6. Refrigerar e lubrificaçãoPorque nós mencionamos mais adiantado, a torneira é usada para cortar em um espaço muito estreito e para descarregar as microplaquetas, que gerarão muito calor durante o processamento. Consequentemente, refrigerar e lubrificação são muito importantes. Para materiais com dureza alta, a concentração de líquido refrigerante pode ser aumentada ou o líquido refrigerante oleoso pode ser usado.

Com o progresso contínuo da tecnologia de laser de fibra óptica e o declínio contínuo do custo de processamento a laser, uma tendência óbvia surgiu no mercado de processamento de chapas metálicas, que é transferir gradualmente os produtos abaixo do lote médio que foram originalmente usados ​​para puncionamento CNC para CNC máquinas de corte a laser.No entanto, as pessoas da indústria também percebem claramente que a puncionadeira CNC ainda tem suas vantagens insubstituíveis, que se concretizam principalmente nos seguintes aspectos: processamento de chapas metálicas combinado com estampagem CNC;Grande lote de processamento de chapas metálicas tipo perfuração sem corte;Processamento de chapas de malha densa.Atualmente, esses três tipos de processamento de chapas metálicas dependem muito das características do punção CNC e ainda produzem enormes benefícios econômicos no processo de processamento de chapas metálicas. SoluçãoEste artigo discute como terminar estampagem de malha densa de alta qualidade sob a condição de custo operacional razoável.exigência técnicaAs peças de malha geralmente incluem os seguintes tipos de produtos: painéis de porta de ventilação de estações base de gabinete, painéis de parede comuns e tetos de túneis de metrô, telas de equipamentos fluidos e painéis de parede de atenuação de som de instalações públicas, como teatros e locais.Requisitos técnicos para perfuração de malha de diferentes produtos: ⑴ A malha da categoria gabinete requer maior eficiência de ventilação, portanto, há uma maior exigência de densidade;(2) O painel de parede e o teto do túnel são relativamente para redução limitada de ruído e redução de peso, portanto, há mais requisitos de planicidade para facilitar a montagem no local;(3) Além dos requisitos de eficiência de passagem, a peneira de fluido também possui altos requisitos de rigidez das peças devido à pressão trazida pelo próprio fluido;(4) Os painéis de silenciamento para instalações públicas geralmente exigem diâmetros de furo menores e têm altos requisitos para a qualidade da superfície do produto.Pode-se ver acima que a punção de malha densa que discutimos não é uma simples "perfuração de tela", mas um processo eficiente de processamento de chapas metálicas com um certo conteúdo técnico e causará enormes perdas econômicas devido à negligência do fabricante de processamento em alguns requisitos técnicos.Essas perdas não se refletem apenas na grande quantidade de perda rápida de moldes comuns, mas também no processamento secundário e terciário que deve ser realizado para esse fim, e na taxa inesperada de defeitos e na taxa de refugo resultantes. requisitos especiaisCasos típicos de perfuração de grupo e requisitos técnicos correspondentes.⑴ O cliente não pode nivelar a placa de malha densa pela segunda vez (Fig. 1).As dificuldades técnicas deste tipo de chapa perfurada residem principalmente na enorme deflexão após a perfuração multifuros e no acidente de colisão da chapa durante o processo de puncionamento causado pelo empenamento da chapa. Fig. 1 Perfuração sem nivelamento(2) Placa perfurada densa com espaçamento de furos muito próximo da espessura da placa.A dificuldade técnica deste tipo de placa de malha é o material entre os orifícios da malha.Por causa da torção causada pelo espaçamento muito próximo dos furos, é fácil causar o sucateamento de toda a placa de malha.(3) Placa densa perfurada com abertura próxima à espessura da placa.A dificuldade técnica deste tipo de chapa perfurada é que o diâmetro do furo é quase próximo ou até menor do que a espessura da chapa, o que causa frequentes quebras de agulha da matriz durante o processo de estampagem, tornando toda a eficiência de estampagem muito baixa, levando a altas custos.(4) Placa perfurada densa com material relativamente duro.A dificuldade técnica deste tipo de placa perfurada é que, devido à grande resistência ao cisalhamento do material da placa, ela causa um desgaste rápido do pino de punção e aumenta a frequência de pinos quebrados, levando a uma taxa de sucata de produto ultra alta e matriz. taxa de consumo. (5) Placa de malha densa feita de liga de alumínio/alumínio.A dificuldade técnica deste tipo de chapa perfurada é que uma grande quantidade de cavacos de alumínio será produzida durante o processo de estampagem da chapa de alumínio, que grudará na superfície do molde e no interior da manga guia do molde, causando rápido desgaste e até mesmo sucateamento o molde no processo de laminação repetido.

Recentemente, muitos membros novos da sociedade afixaram perguntas sobre como obter começados na indústria mecânica do projeto. Baseado no que leram ao longo dos anos, eu penso aquele para aprender uma boa indústria, nós devo primeiramente determinar o sentido, a seguir tenho um esboço claro, como aprender, e que a aprender primeiramente e então que a aprender desse assunto; Naturalmente, em processo da aprendizagem e da acumulação contínuas, haverá muitos materiais técnicos, assim que é necessário classificá-los e resumir razoavelmente. O seguinte é o esboço para o sumário pessoal do grande conhecimento da maquinaria: Padrões relativos ao desenho mecânico, ao limite e ao ajuste, engenharia mecânica1. representação e seleção gerais de desenhos mecânicos(1) tipos e seleção dos desenhos, dos quadros de desenho e dos blocos de título(2) vista de tiragem e disposição, escala do desenho, linha do desenho, símbolo da seção e linha de superfície tipo e sua seleçãoestipulação (de 3) e uso do método de tiragem simplificado 2. Tiragem e marcação das peças padrão e das peças comuns(1) movimentação do parafuso e prendedores (linha externo e linha interna, linha do atarraxamento, linha interna e prendedores de conexão da linha da linha externo)(2) engrenagem, cremalheira, sem-fim, engrenagem de sem-fim e roda dentada (cremalheira de engrenagem, sem-fim, sem-fim e engrenagem de engrenagem da roda dentada)ranhura (de 3) (ranhura externo retangular, estria interna retangular, conexão involute da ranhura)(4) mola cilíndrica (mola helicoidal cilíndrica helicoidal cilíndrica cilíndrica da mola de torsão da mola de tensão da mola de compressão helicoidal no desenho de conjunto)(5) rolamento de rolamento 3. Marcação e seleção do tamanho do desenho, o limite e o ajuste, tolerância geométrica e aspereza de superfície(1) tamanho de tiragem (método da marcação da especificação básica)(2) limites e ajustes (conceito básico, tolerância padrão, ajuste do limite, ajuste da prioridade, tolerância geométrica)(3) aspereza de superfície (seleção de símbolos de marcação e representações codificadas de parâmetros da avaliação) 4. Tiragem e marcação de desenhos de parte e de desenhos de conjunto(1) desenho de parte (seleção da vista, cálculo de dimensões, estrutura do processo e exigências técnicas)(2) desenho de conjunto (a vista representa o tamanho e a peça representa as exigências técnicas)5. padrões e aplicações relevantes da engenharia mecânica(1) padrões e normalização (normalização dos padrões)(2) padrão nacional (padrão básico geral para a formulação padrão do sistema, padrão nacional relativo à engenharia mecânica)(3) padrões do setor e padrões da empresa (padrões do setor mecânicos e seus princípios da formulação do sistema, padrões da empresa)(4) standard internacionais e padrões avançados estrangeiros (ISO, EN do IEC, padrões avançados da empresa da associação nacional dos padrões/grupo dos padrões dos países com indústria desenvolvida dos padrões europeus)revisão da normalização de produto (de 5) (documentos e desenhos técnicos) 2 materiais de engenharia do、1. classificação e desempenho de materiais de engenharia(1) classificação de materiais de engenharia (composto cerâmico do polímero do metal)(2) propriedades de materiais de engenharia (propriedades mecânicas, propriedades físicas, propriedades químicas, propriedades do processo)2. materiais do metal e seu tratamento térmico(1) estrutura de cristal do metal (características da estrutura de cristal de cristal da estrutura de cristal do metal da estrutura da fase do metal do metal puro em de circuito integrado(2) diagrama de fase da liga do carbono do ferro (a análise do processo da cristalização de carbono típico do ferro liga o efeito do carbono na estrutura do equilíbrio e as propriedades do carbono do ferro ligam a aplicação do diagrama de fase do carbono do ferro)(3) análise da composição quimica, análise metalográfica e testes nondestructive de materiais do metaltratamento térmico (de 4) de materiais do metal (exemplos de aplicação do tratamento térmico das peças típicas do aço, do ferro fundido, do metal não-ferroso e do equipamento de tratamento térmico da liga)(5) materiais comuns do metal (aço, ferro fundido, metais não-ferrosos e ligas)(6) base para a seleção de materiais do metal (desempenho do serviço, desempenho do processo e economia) 3. Plásticos da engenharia, cerâmica especial e materiais compostos(1) projetando os plásticos (processamento de uso geral dos plásticos da engenharia do thermoplastics dos plásticos de planejamento termofixos de uso geral que projetam a aplicação dos plásticos de projetar plásticos)(2) cerâmica especial (propriedades da cerâmica especial e do processamento de materiais cerâmicos aplicados)(3) materiais compostos (aplicação da categoria do desempenho) projeto de produto mecânico de 3、1. Procedimento de projeto de produto novo(1) análise de possibilidade (relatório da análise de possibilidade do posicionamento de produto dos estudos de mercado)(2) projeto conceptual (especificação do projeto do esquema da análise funcional)(3) projeto técnico (índice e exigências de trabalho: projeto do movimento do mecanismo, projeto mecânico da estrutura)avaliação do projeto (de 4) e tomada de decisão (critérios objetivos de método de avaliação da avaliação) 2. Introdução ao projeto de sistema mecânico(1) máquina e mecanismo(2) fricção, desgaste e eficiência mecânica em mecânico métodos dos sistemas (fricção e eficiência mecânica para reduzir a fricção e vestir de travamento automático mecânico)(3) critérios de projeto para as peças mecânicas (força, rigidez, vida, dissipação de calor, critérios de confiança)projeto de processo de manufatura (de 4) (projeto de processo do conjunto da máquina do projeto de processo de manufatura da parte)(5) vibração e ruído mecânicos (fonte da vibração e de ruído e prevenção e medidas do perigo reduzir a vibração e o ruído prejudiciais)(6) segurança (princípio de projeto da proteção do projeto da segurança)(7) UoM e sistema de número preferido (padrão de sistema padrão do número de UoM) 3. As peças e os componentes mecânicos projetam(1) transmissão mecânica (mecanismo da came do enlace da movimentação do parafuso da movimentação da corrente da movimentação da correia da movimentação do sem-fim da movimentação da engrenagem)(2) parte de conexão (conexão da interferência do acoplamento do pino da chave do parafuso)eixo (de 3) e rolamento (rolamento de rolamento do rolamento de deslizamento do eixo)(4) peças de funcionamento do ajuste e de controle (freio de embreagem da mola)(5) partes do quadro e trilhos de guia (trilho de guia da parte do quadro de caixa)(6) retardador e regulador Design (regulador do retardador)

A desmontagem do rolamento de rolamento é um dos índices importantes da desmontagem na manutenção mecânica. A desmontagem deve seguir as regras básicas de carregar a desmontagem, e as ferramentas diferentes e os métodos da desmontagem devem ser usados para os rolamentos diferentes. Quando o rolamento é cabido firmemente com o eixo e o ajuste fraco com o furo do assento, o rolamento e o eixo podem ser removidos juntamente do alojamento, e então o rolamento pode ser removido do eixo com uma imprensa ou outras ferramentas da remoção. Estão aqui alguns métodos de carregamento comuns da desmontagem:1. remoção anel interno/exterior.Desmonte o anel exterior do ajuste de interferência, ajuste diversos parafusos para expulsar o parafuso exterior do anel na circunferência do escudo adiantado, aperte o parafuso uniformemente em um lado, e desmonte-o ao mesmo tempo. Estes furos do parafuso são cobertos geralmente com as tomadas cegas, os rolamentos de rolo afilado e outros rolamentos separados. Diversos entalhes são ajustados no ombro de abrigo, e os blocos do coxim são usados para desmontá-los com uma imprensa ou batendo delicadamente. 2. Remoção do rolamento cilíndrico do furoÉ o mais fácil retirar com uma imprensa. Neste tempo, pague a atenção para deixar o anel interno carregar sua força puxando. O anel interno do grande rolamento é desmontado pelo método da pressão de óleo. A pressão de óleo é aplicada através do furo de óleo arranjou no eixo para fazê-lo fácil puxar. Para os rolamentos com grande largura, o método da pressão de óleo e o dispositivo elétrico de tiragem podem ser usados junto para removê-los. O anel interno os rolamentos de rolo cilíndricos do NU e do NJ pode ser desmontado pelo aquecimento de indução. Refere o método de aquecer as peças em um curto período de tempo para expandir o anel interno e então da tiragem. 3. Remoção do rolamento afilado do furoRemova o rolamento relativamente pequeno com a luva apertada, apoie o anel interno com a parada prendida no eixo, gire a porca para trás diversas vezes, e use então o bloco do coxim para batê-lo com um martelo para a remoção. Para os grandes rolamentos, é mais fácil desmontar o rolamento usando a pressão de óleo. É um método de desmontar o rolamento pressurizando o furo de óleo no eixo afilado do furo para fazer o anel interno expandir. Durante a operação, há um perigo que o rolamento sairá de repente. É melhor usar a porca como uma parada. 4. Método do KOBater é o método o mais simples e o mais comum da desmontagem. É um método da desmontagem que use a força do martelamento para fazer o movimento combinado das peças e separado de se conseguir a finalidade da desmontagem. A estrutura da máquina é relativamente simples, e as peças são peças contínuas ou algumas sem importância. A maioria delas são desmontados desta maneira. Antes da desmontagem, a fim reduzir a fricção, embeba sempre as junções com o óleo de lubrificação. Bater é um método simples e fácil da desmontagem. As ferramentas de uso geral para impressionante e desmontar são martelos da mão, a saber martelos da mão dos trabalhadores ordinários do banco, perfuradores e blocos do coxim. O perfurador é feito do aço, e a parte superior da parte martelada é processada em uma esfera, de modo que a extremidade em contato com o workpiece seja embutida geralmente com o metal macio, tal como o cobre, o alumínio, etc., e feita em uma forma lisa ou apropriada para o workpiece, para proteger a superfície do workpiece de dano. Os métodos diferentes e as etapas serão tomados de acordo com estruturas diferentes da máquina durante o golpe. A luva do rolamento de deslizamento e a luva exterior do carregamento do rolamento pertencem ao ajuste de interferência no furo, e é removida geralmente golpeando. Ao remover, a cara da extremidade do cobrimento com arbustos martelado será acolchoada com blocos do coxim. Ao remover a bucha com o pequeno diâmetro, é melhor usar um perfurador da etapa. O pequeno diâmetro do perfurador é combinado apenas com o furo interno da bucha. O grande diâmetro do perfurador é aproximadamente 0.5mm menores do que o diâmetro exterior da bucha. Para a desmontagem dos rolamentos das buchas e do rolamento do grande diâmetro, as buchas são usadas frequentemente. A remoção das tampas de carregamento pequenas ordinárias adota geralmente o método simetricamente de conduzir almofadas inclinados para abrir as tampas de carregamento. 5. Imprensa e traçãoA imprensa que descarrega e descarregamento da tração tem muitas vantagens sobre o descarregamento do sopro. Aplicam a força uniforme, e o tamanho e o sentido da força são fáceis de controlar. Podem remover as grandes peças e componentes com a grande interferência, e este método da desmontagem tem menos possibilidade danificar as peças. Contudo, imprensa e tração que descarregam para exigir a maquinaria e ferramentas correspondentes. As máquina ferramenta da pressão são exigidas pressionando e descarregando. As máquina ferramenta comuns da pressão incluem a imprensa mecânica, a imprensa da fricção e a imprensa hidráulica. O desenho morre é usado frequentemente para puxar e descarregar. O desenho morre pode ser dividido em braço fixo e braço móvel, assim como duas garras e três garras. A tensão aplicada pelo desenho morre garra deve ser aplicada ao anel interno do rolamento. Se a estrutura é especial e é incapaz de puxar o anel interno, o anel exterior pode ser puxado.

O sopro de tiro é usar o impulsor de gerencio de alta velocidade para jogar o tiro de aço pequeno ou o tiro pequeno do ferro fora da superfície de alta velocidade da peça do impacto, assim que pode remover a camada do óxido na superfície da peça. Ao mesmo tempo, o tiro de aço ou o tiro do ferro golpeiam a superfície da peça na alta velocidade, causando a distorção da estrutura na superfície da peça e aumentando a dureza de superfície. É um método de limpar a superfície da peça. O sopro de tiro é usado frequentemente limpar a superfície de moldação ou reforçar a superfície da peça. Geralmente, o sopro de tiro é usado para a forma regular, com diverso cabeças para cima e para baixo, esquerdo e direito, eficiência elevada e pouca poluição.O sopro disparado e o sopro de areia são amplamente utilizados no reparo e na construção naval. Contudo, ambo o sopro disparado e o sopro de areia usam ar comprimido. Naturalmente, não é necessário usar o impulsor de gerencio de alta velocidade para o sopro de tiro. Na indústria do reparo e de construção naval, o sopro de tiro (tiro de aço pequeno) é usado geralmente para o pré-tratamento da placa de aço (remoção de oxidação antes da pintura); O sopro de areia (a areia mineral é usada em indústrias do reparo e de construção naval) é usado na maior parte em navios ou em seções formadas para remover a pintura e a oxidação velhas nas placas de aço e para repintá-las. Na indústria do reparo e de construção naval, o papel principal do sopro disparado e do sopro de areia é aumentar a adesão da pintura do revestimento da placa de aço.De fato, a limpeza das carcaças não é única pelo sopro de tiro. Para grandes partes, a limpeza da areia do cilindro é realizada geralmente primeiramente, isto é, o montante das carcaças é eliminado e rolado no cilindro. As peças colidem um com o otro no cilindro, e a maioria da areia na superfície é removida antes de soprar de tiro ou de soprar de tiro. O tamanho da bola do sopro de tiro é 1.5mm.A pesquisa mostra que, em termos de dano, é muito mais fácil danificar materiais do metal quando há um esforço elástico na superfície do que o esforço compressivo. Quando há um esforço compressivo na superfície, a vida de fadiga dos materiais está melhorada extremamente. Consequentemente, peening de tiro é usado geralmente para formar o esforço compressivo de superfície para as peças que são fratura de fadiga inclinada, tal como eixos, para melhorar a vida do produto. Além, os materiais do metal são muito sensíveis tensionar, que é porque a resistência à tração dos materiais é muito mais baixa do que a força compressiva, isto são igualmente a razão pela qual os materiais do metal usam geralmente a resistência à tração (rendimento, tensão) para expressar propriedades materiais.A superfície de trabalho da placa de aço de nosso carro diário é reforçada peening disparado, que pode significativamente melhorar a força de fadiga do material. O sopro de tiro é usar o motor para conduzir o corpo do impulsor para girar. Com o efeito da força centrífuga, o tiro com um diâmetro de 0.2~3.0 (incluindo o tiro moldado, o tiro cortado, o tiro de aço inoxidável, etc.) é jogado para a superfície do workpiece, de modo que a superfície do workpiece possa alcançar alguma aspereza, fazendo o workpiece bonito, ou mudando o esforço elástico de solda do workpiece ao esforço compressivo, para melhorar a vida útil do workpiece que ele é usado quase na maioria de campos da maquinaria, tais como a construção de navio, as peças de automóvel, as peças dos aviões, as armas, os tanques, as superfícies, as pontes, as construções de aço, o vidro, as placas de aço, as tubulações, sopro de areia etc. (sopro de tiro) é para usar ar comprimido como o poder pulverizar a areia com um diâmetro da malha 40~120 ou disparou com um diâmetro de aproximadamente 0.1~2.0 à superfície do workpiece, de modo que o workpiece pudesse conseguir o mesmo efeito. Os tamanhos disparados são diferentes, o efeito do tratamento conseguido são diferentes. Sublinha-se que peening disparado pode igualmente jogar um papel no reforço. O equipamento doméstico tem incorporado agora um engano que disparasse somente em peening pudesse conseguir a finalidade do reforço. Empresas peening de tiro no uso do Estados Unidos e do Japão para reforçar! Cada um tem suas próprias vantagens. Por exemplo, para um workpiece tal como uma engrenagem, o ângulo do sopro de tiro não pode ser mudado, e a velocidade inicial pode somente ser mudada pela conversão de frequência de qualquer modo, tem uma grande quantidade de tratamento e de uma velocidade rápida, quando peening de tiro for apenas o oposto. O efeito do sopro de tiro não é tão bom como peening de tiro O sopro de areia é um método de usar ar comprimido para fundir para fora a areia de quartzo na alta velocidade para limpar a superfície das peças. É chamado igualmente areia que funde na fábrica. Não pode somente remover a oxidação, mas igualmente remover o óleo, que é muito útil para pintar. É de uso geral para derusting a superfície das peças; Alteração de superfície das peças (as máquinas de sopro molhadas pequenas da areia vendidas no mercado são usadas com esta finalidade. A areia é geralmente corindo e o meio é água); Na construção de aço, é um método avançado para usar os parafusos de grande resistência para a conexão. Porque a conexão de grande resistência usa a fricção entre as superfícies comum para transmitir a força, a qualidade da superfície comum é exigida ser alta. Neste tempo, a superfície comum deve ser tratada com o sopro de areia. O sopro de areia é usado para a forma complexa, fácil remover manualmente a oxidação, com a baixa eficiência, o ambiente pobre do local e a remoção de oxidação desigual.As máquinas limpando com jato de areia gerais têm limpar com jato de areia armas das várias especificações, que podem ser postas dentro e limpado contanto que a caixa não for demasiado pequena. A cabeça, um produto auxiliar da embarcação de pressão, é limpada com jato de areia para remover a pele do óxido na superfície do workpiece. O diâmetro da areia de quartzo é 1.5mm-3.5mmUm tipo do processamento é usar a água como um portador para conduzir o esmeril para processar as peças, que está limpando com jato de areia.O sopro de tiro e o sopro de areia podem limpar e descontaminar o workpiece, para se preparar para a seguinte sequência, isto é, para assegurar as exigências da aspereza do processo seguinte, ou para assegurar a consistência da superfície, o sopro de tiro pode reforçar o workpiece, assim que o sopro de areia não é óbvia. Geralmente, o sopro de tiro é bola de aço pequena e o sopro de areia é areia de quartzo. Número de artigos de acordo com exigências diferentes.O sopro de areia e o sopro disparado são usados quase cada dia na carcaça da precisão.