China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Devido à complexidade do processamento do NC (tal como máquina ferramenta diferentes, materiais diferentes, ferramentas diferentes, métodos diferentes do corte, ajustes diferentes do parâmetro, sumário etc. A da experiência na monitoração e outros aspectos do processo de processamento está disponível para sua referência.Q1: Como dividir operações de processamento? Resposta: O NC que processa procedimentos pode ser dividido de acordo com os seguintes métodos:(1) o método de classificação centralizado da ferramenta é dividir o processo de acordo com a ferramenta usada, e usa a mesma ferramenta para processar todas as peças que podem ser terminadas na divisória. Use a segunda faca e a terceira faca para terminar outras peças que podem terminar. Isto pode reduzir o número de mudanças da ferramenta, comprime o tempo inativo e reduz erros de posicionamento desnecessários. (2) para partes com muitos índices de processamento, a parte de processamento pode ser dividida em diversas peças de acordo com suas características estruturais, tais como a forma interna, a forma, a superfície curvada ou o plano. Geralmente, o plano e a superfície do posicionamento são processados primeiramente, e o furo é processado então; Formas geométricas simples do primeiro processo, então formas geométricas complexas do processo; As partes com mais baixa precisão serão processadas primeiramente, e as partes com exigências de uma precisão mais alta serão processadas então. (3) para as peças que são fáceis ser deformado por áspero e pelo revestimento que fazem à máquina em ordem, devido à deformação possível após fazer à máquina áspero, precisam para ser calibrado tão geralmente, os processos devem ser separados para fazer à máquina áspero e do revestimento.Para resumi-lo, ao dividir processos, é necessário dominar flexivelmente a estrutura e o processability das peças, da função das máquina ferramenta, do número de índices fazendo à máquina do NC das peças, do número de tempos de instalação e da organização da produção da unidade. Além, sugere-se para adotar o princípio de centralização do processo ou de descentralização do processo, que deve ser determinado de acordo com a situação real, mas deve-se ser razoável. Q2: Que princípios devem ser seguidos em arranjar a sequência de processamento?Resposta: A sequência de processamento deve ser arranjada de acordo com a estrutura da peça e da condição vazia, assim como a necessidade para posicionar e apertar. A chave é que a rigidez do workpiece não será danificada. A sequência seguirá geralmente os seguintes princípios: (1) o processamento do processo precedente não afetará o posicionamento e o aperto do processo seguinte, e o processamento das máquina ferramenta gerais intercaladas entre elas será considerado igualmente detalhadamente.(2). Execute a cavidade interna que processa primeiramente, e execute então o processamento do contorno.(3) é melhor conectar os processos do mesmo posicionamento, apertando o método ou a mesma faca que processam para reduzir os tempos do posicionamento repetido, mudança da ferramenta e mover a placa de pressão. (4). Para processos múltiplos na mesma instalação, o processo com dano rígido pequeno ao workpiece será arranjado primeiramente.Q3: Que aspectos deve ser pagado a atenção ao determinar o workpiece apertar o modo?Resposta: Atenção do pagamento aos seguintes três pontos ao determinar a referência de posicionamento e ao apertar o esquema:(1) esforçam-se para o projeto(2). Tente reduzir os tempos de aperto, e certifique-se de que todas as superfícies a ser feitas à máquina podem ser feitas à máquina após uma que posiciona.(3) evite usar o esquema manual do ajuste para a ocupação da máquina. (4) o dispositivo elétrico estará aberto lisamente, e seu mecanismo de posicionamento e de aperto não afetará o trajeto da ferramenta durante o processamento (tal como a colisão). Nesses casos, pode ser apertado com um torno ou adicionando uma placa de base para tirar os parafusos.Q4: Como determinar um ponto de ajuste razoável da ferramenta? Que é o relacionamento entre o sistema coordenado do workpiece e o sistema coordenado de programação? 1. O ponto de ajuste da ferramenta pode ser ajustado na peça a ser processada, mas deve-se notar que o ponto de ajuste da ferramenta deve ser a posição da referência ou a divisória terminada. O ponto de ajuste da ferramenta é danificado às vezes após o primeiro processo, que conduzirá a nenhuma maneira de encontrar o ponto de ajuste da ferramenta no segundo processo e no processo subsequente. Consequentemente, ao ajustar a ferramenta no primeiro processo, se deve notar que uma posição relativa do ajuste de ferramenta deve ser ajustada em um lugar com um relacionamento relativamente fixo da dimensão com a referência de posicionamento, desta maneira, o ponto de ajuste original da ferramenta pode ser encontrado de acordo com o relacionamento relativo da posição entre eles. Esta posição relativa do ajuste de ferramenta é ajustada geralmente sobre a bancada ou o dispositivo elétrico da máquina-instrumento. Os princípios da seleção são como segue: (1) fácil encontrar.(2) programação fácil.(3) o erro do ajuste da ferramenta é pequeno.(4) é conveniente verificar durante o processamento.2. A posição da origem do sistema coordenado do workpiece é ajustada pelo operador. Depois que o workpiece é apertado, está determinado pelo ajuste da ferramenta. Reflete o relacionamento da posição da distância entre o workpiece e o ponto zero da máquina-instrumento. Uma vez que o sistema coordenado do workpiece é fixado, é geralmente inalterado. O sistema coordenado do workpiece e o sistema coordenado de programação devem ser unificados, isto é, durante o processamento, o sistema coordenado do workpiece e o sistema coordenado de programação são consistentes.Q5: Como escolher a rota de corte? O trajeto da ferramenta refere o trajeto e o sentido da ferramenta relativo ao workpiece em processo de fazer à máquina do NC. A escolha razoável da rota fazendo à máquina é muito importante, porque é estreitamente relacionada à precisão fazendo à máquina e à qualidade de superfície das peças. Os seguintes pontos são considerados principalmente ao determinar o trajeto da ferramenta:1) Assegure as exigências da precisão fazendo à máquina das peças.2) É conveniente para o cálculo numérico e reduz-se programar a carga de trabalho.3) Procure a rota de processamento a mais curto reduzir o momento vazio da ferramenta de melhorar a eficiência de processamento.4) Minimize o número de segmentos de programa.5) Assegure as exigências da aspereza da superfície do contorno do workpiece após fazer à máquina. O contorno final será processado continuamente com o último cortador. 6) A rota do avanço e da retirada da ferramenta (cortados em e cortados) deve igualmente com cuidado ser considerada para minimizar as marcas da ferramenta causadas pela parada da ferramenta no contorno (deformação elástica causada pela mudança repentina da força de corte), e para evitá-las riscar o workpiece cortando verticalmente no contorno surge o processo e o cálculo de programação será unificado.Q6: Como monitorar e ajustar durante o processamento?O workpiece pode incorporar a fase de processamento automática após o alinhamento e a eliminação de erros do programa é terminada. No processo fazendo à máquina automático, o operador monitorará o processo de corte para impedir os problemas da qualidade do workpiece e outros acidentes causados pelo corte anormal. A monitoração de cortar o processo considera principalmente os seguintes aspectos:1. A consideração principal da monitoração de processo fazendo à máquina áspera é a remoção rápida da permissão em excesso na superfície do workpiece. No processo fazendo à máquina automático da máquina-instrumento, a ferramenta corta automaticamente de acordo com o trajeto de corte predeterminado de acordo com os parâmetros ajustados do corte. Operação neste tempo O operador observará a mudança de cortar a carga no processo fazendo à máquina automático através da tabela da carga do corte, e ajusta os parâmetros de corte de acordo com a força de carregamento da ferramenta para maximizar a eficiência da máquina-instrumento.2. a monitoração de cortar o som no processo de corte no processo automático do corte, o som da ferramenta que corta o workpiece é estável, contínua, e luz no início do corte, e o movimento da máquina-instrumento é estável neste tempo. Com o progresso do processo de corte, quando há pontos duros no workpiece ou a ferramenta está vestida ou a ferramenta está apertada, o processo de corte torna-se instável. O desempenho instável é que as mudanças sadias de corte, a ferramenta e o workpiece colidirão um com o otro, e a máquina-instrumento vibrará. Neste tempo, os parâmetros e as condições de corte do corte devem ser ajustados a tempo. Quando o efeito do ajuste não é óbvio, a máquina-instrumento deve ser pausada para verificar a condição da ferramenta e do workpiece. 3. O processo de terminação é monitorado para assegurar o tamanho fazendo à máquina e a qualidade de superfície do workpiece. A velocidade de corte é alta e a taxa de alimentação é grande. Neste tempo, a atenção deve ser pagada à influência do acúmulo da microplaqueta na superfície feita à máquina. Para a cavidade que faz à máquina, a atenção deve igualmente ser pagada sobre ao corte e à ferramenta que passam em cantos. Para resolver os problemas acima, primeiramente, paga a atenção a ajustar a posição de pulverização do líquido de corte, de modo que a superfície feita à máquina esteja sempre na melhor circunstância refrigerando; Em segundo, atenção do pagamento à qualidade da superfície feita à máquina do workpiece, e para tentar evitar mudanças da qualidade ajustando os parâmetros de corte. Se o ajuste ainda não tem nenhum efeito óbvio, pare a máquina para verificar se o programa original seja razoável.Em particular, atenção do pagamento à posição da ferramenta ao suspender a inspeção ou ao parar a inspeção. Se a ferramenta para no processo de corte e o eixo para de repente, as marcas da ferramenta estarão geradas na superfície do workpiece. Geralmente, a parada programada será considerada quando a ferramenta sae do estado de corte. 4. A qualidade da ferramenta da monitoração da ferramenta determina pela maior parte a qualidade de processamento do workpiece. Em processo de fazer à máquina automático e do cortar, é necessário julgar a condição normal do desgaste e a condição anormal de dano das ferramentas por meio da monitoração sadia, cortando o controle de tempo, a inspeção da pausa durante o corte, a análise da superfície do workpiece, as ferramentas etc. será segurada a tempo de acordo com as exigências de processamento impedir os problemas da qualidade de processamento causados pelas ferramentas que não estão sendo seguradas a tempo.Q7: Como máquinas-instrumento razoavelmente seletas? Quantos elementos há nos parâmetros de corte? Quantos materiais há? Como determinar a velocidade da ferramenta, cortando a velocidade, largura de corte? 1. O cortador de trituração não regrinding do fim do carboneto ou o cortador de trituração do fim serão selecionados para a trituração plana. Na trituração geral, tente usar o segundo trajeto da ferramenta para processar. O primeiro trajeto da ferramenta é melhor usar o cortador de trituração do fim para a trituração áspera, e o trajeto da ferramenta é contínuo ao longo da superfície do workpiece. A largura recomendada de cada trajeto da ferramenta é 60% - 75% do diâmetro da ferramenta.2. o cortador de trituração do fim e o cortador de trituração do fim com inserção do carboneto são usados principalmente fazendo à máquina o chefe, o sulco e a superfície da boca da caixa.3. a faca da bola e a faca redonda (igualmente conhecida como a faca redonda do nariz) são de uso geral processar superfícies curvadas e formas variáveis do contorno do ângulo. O cortador da bola é usado na maior parte semi terminando e terminando. Os cortadores redondos com inserções do carboneto são usados na maior parte tornando áspero.Q8: Que é a função do processamento folha de programa? Que deve ser incluído na folha de programa do processamento?Resposta: (1) a lista do programa de processamento é um dos índices do NC que processa o projeto de processo, é igualmente um procedimento que precise de ser observado e executado pelo operador, e é uma descrição específica do programa de processamento. A finalidade é deixar o operador conhecer o índice do programa, o aperto e os métodos de posicionamento, e os problemas a que deve ser pagado a atenção ao selecionar as ferramentas para cada programa de processamento. (2) na lista do programa de processamento, deve incluir: o desenho e o nome de arquivo de programação, nome do workpiece, apertando o esboço, nome de programa, a ferramenta usaram-se em cada programa, na profundidade máxima do corte, processando a natureza (tal como fazer à máquina ou revestimento áspero que fazem à máquina), o tempo de processamento teórico, etc.Q9: Como se preparar para a programação do NC?Resposta: Após ter determinado a tecnologia de processamento, nós devemos compreender o seguinte antes de programar: 1. Workpiece que aperta o método; 2. tamanho da trabalho-parte áspero - para determinar a escala de processamento ou se o aperto múltiplo está exigido; 3. O material do workpiece - a fim escolher que ferramenta usar-se para processar; 4. Que são as ferramentas no estoque? Avoid que altera o programa quando não houver nenhuma tal ferramenta. Se você deve usar esta ferramenta, você pode preparar-se adiantado. Q10: Que estão os princípios para se ajustar a uma altura segura na programação?Resposta: O princípio de ajuste de altura segura é geralmente mais alto do que a superfície a mais alta da ilha. Ou grupo o ponto zero de programação no plano o mais alto, para evitar na maior medida do possível o perigo da colisão da faca.Q11: Porque deve o processamento do cargo ser realizado após o trajeto da ferramenta é compilado?Resposta: Porque o código do endereço reconhecido por máquina ferramenta diferentes é diferente do formato do programa do NC, o formato deprocessamento correto deve ser selecionado para a máquina-instrumento usada para assegurar-se de que o programa compilado possa correr.Q12: Que é uma comunicação de DNC? Resposta: Há duas maneiras de transmissão do programa: CNC e DNC. O CNC refere aquele que o programa é armazenado na memória da máquina-instrumento com os meios (tais como a disquete, o leitor de fita, a linha de comunicação, etc.), e o programa é chamado da memória para processar. Porque a capacidade de memória está limitada pelo tamanho, quando o programa é grande, o método de DNC pode ser usado processando. Porque a máquina-instrumento lê o programa diretamente do computador de controle (isto é, não é limitado pelo tamanho da capacidade de memória) durante o processamento de DNC. Há três elementos de cortar parâmetros: a profundidade de corte, alonga a velocidade e a velocidade de alimentação.Os princípios gerais para selecionar parâmetros de corte são:Menos corte e rápido velocidade de alimentação (isto é profundidade de corte pequena e alimentação rápida)De acordo com a classificação dos materiais, as ferramentas são divididas geralmente nas ferramentas de aço brancas duras ordinárias (feitas do aço de alta velocidade), revestiram ferramentas (tais como o chapeamento do titânio), e ferramentas da liga (tais como o aço de tungstênio, as ferramentas do nitreto de boro, etc.).

O impulsor integral é o componente do núcleo do motor do turbocompressor e do motor turbocharged. É amplamente utilizado no poder da energia, aeroespacial, petroquímica, na metalurgia e nas outras indústrias. É um tipo de canal típico parte complexa com modelagem estandardizada. Os meios fazendo à máquina, a precisão fazendo à máquina e a qualidade de superfície fazendo à máquina de seu perfil diretamente para afetar o desempenho aerodinâmico e a eficiência mecânica do motor, e para ter um impacto decisivo no desempenho do motor. O impulsor integral transformou-se um difícil típico fazer à máquina a parte devido a sua complexidade da superfície curvada e da precisão fazendo à máquina alta. Com a procura crescente para os motores de turbina no mercado, é cada vez mais necessário conseguir fazer à máquina eficiente de impulsores integrais. Presentemente, os materiais comuns do impulsor integral são liga de alumínio, liga do titânio, de aço inoxidável, etc.A complexidade do impulsor que faz à máquina encontra-se principalmente na complexidade da superfície da lâmina que modela, que pode ser dividida na superfície ordenada e ordenou não a superfície de acordo com o princípio moldando, e a superfície ordenada pode ser dividida na superfície ordenada que pode revelar-se e na superfície ordenada não que pode revelar-se. A trituração do NC de cinco linhas centrais é um dos métodos de uso geral para fazer à máquina o impulsor integral com boa flexibilidade, eficiência fazendo à máquina alta e aplicação larga. De acordo com as formas de superfície diferentes dos impulsores, dois tipos dos métodos são usados geralmente fazendo à máquina em máquina-ferramenta, a saber, em método de trituração do ponto e em método de trituração lateral. Devido à forma complexa do impulsor integral e à grande distorção da lâmina, fazer à máquina do impulsor integral é muito fácil de interferir, assim que a dificuldade fazendo à máquina encontra-se em fazer à máquina áspero e do revestimento do corredor e da lâmina. Em processo de fazer à máquina do NC do impulsor integral, o cortador de trituração do fim da bola do atarraxamento é usado frequentemente minimizar sobre o corte e a interferência causados pelo cortador, e o cortador pode ainda ter a boa rigidez ao fazer à máquina o corredor estreito.A fim fazer o impulsor cumprir as exigências da aerodinâmica, a lâmina adota frequentemente a estrutura do grande ângulo de torção e a faixa variável na raiz, que propõe umas exigências mais altas para o processamento do impulsor. As exigências técnicas fazendo à máquina do impulsor integral incluem as exigências do tamanho, a forma, o lugar, a aspereza de superfície e outros aspectos geométricos, assim como as exigências de propriedades mecânicas, físicas e químicas. A lâmina do impulsor deve ter a boa qualidade de superfície, e a precisão é concentrada geralmente na superfície da lâmina, na superfície do cubo e na superfície da raiz da lâmina. O valor da aspereza de superfície deve ser menos do que Ra0.8um. A fim cumprir as exigências acima, os seguintes problemas são encontrados frequentemente no processamento do impulsor integral:①O impulsor integral tem a passagem estreita do fluxo, a lâmina relativamente longa e a baixa rigidez, que pertence às peças fino-muradas e é deformada facilmente durante o processamento. Em processo de fazer à máquina, devido ao papel de sua própria estrutura e força de corte externo, a entrada do corredor e a extremidade superior da lâmina produzirá linhas da vibração. Às vezes, a fim evitar marcas de vibração, é necessário mudar a agudeza da ferramenta, que causará rebarbas nas bordas da entrada, da tomada e de lâmina do corredor. A fim assegurar a qualidade de superfície do impulsor integral, exige-se que o cortador tem bastante rigidez, bastante espaço da remoção da microplaqueta e a agudeza apropriada. ②A profundidade de lâmina na peça a mais estreita do corredor é distante mais do que o diâmetro da ferramenta, e o espaço adjacente da lâmina é muito pequeno. O diâmetro da ferramenta é pequeno durante a limpeza do ângulo, e a ferramenta é fácil de quebrar. O controle da profundidade de corte é igualmente uma tecnologia chave para fazer à máquina.③A superfície do impulsor integral é uma superfície livre, com passagem estreita do fluxo, distorção de lâmina severa, e uma tendência clara inclinar-se para trás. É muito fácil causar a interferência durante o processamento, que é difícil de processar. Alguns impulsores têm as lâminas auxiliares. A fim evitar a interferência, a superfície curvada deve ser feita à máquina nas seções. Consequentemente, é difícil assegurar a consistência da superfície feita à máquina.④Considerá-la que o impulsor total gerencie em uma alta velocidade no trabalho real, com uma velocidade de 30000-50000 revoluções, é necessária impedir a vibração e reduzir o ruído, assim que as exigências para o equilíbrio dinâmico são altas, que melhora as exigências para máquina ferramenta e ferramentas. É necessário ganhar o tempo do processamento, e assegura a estabilidade e a simetria do corte.Considerando a rigidez da máquina-instrumento, o cortador, o dispositivo elétrico e o impulsor integral, projetando a estrutura razoável do cortador e selecionando o processo de manufatura apropriado podem cumprir as exigências de fabricação do impulsor integral.

A precisão de posicionamento das máquina-ferramenta refere a precisão da posição que pode ser conseguida pelo movimento de cada linha central coordenada das máquina ferramenta sob o controle de dispositivos do CNC. A precisão de posicionamento das máquina-ferramenta pode igualmente ser compreendida como a precisão kinematic das máquina ferramenta. A máquina-instrumento comum é alimentada manualmente, e a precisão de posicionamento está determinada principalmente pelo erro de leitura, quando o movimento da máquina-ferramenta for realizado pelo comando digital do programa, assim que a precisão de posicionamento está determinada pelo sistema do CNC e pelo erro mecânico da transmissão. O movimento de cada peça movente da máquina-instrumento é terminado sob o controle do dispositivo de controle numérico. A precisão de cada parte movente sob o controle do comando do programa reflete diretamente a precisão da divisória de processamento. Consequentemente, a precisão de posicionamento é um índice muito importante da detecção. 1. Movimento linear que posiciona a detecção da precisãoA precisão de posicionamento do movimento linear é realizada geralmente sob a condição da nenhum-carga da máquina-instrumento e da bancada. De acordo com os padrões nacionais e as disposições do International Organization for Standardization (padrões de ISO), a detecção de máquina-ferramenta deve ser baseada na medida do laser. Na ausência de um interferômetro do laser, os usuários ordinários podem igualmente usar uma escala padrão e um microscópio da leitura ótica para a medida comparativa. Contudo, a precisão do instrumento de medição deve ser 1~2 categorias mais altamente do que a precisão medida.A fim refletir todos os erros no posicionamento múltiplo, o padrão de ISO estipula que cada ponto de posicionamento é uma zona de posicionamento da dispersão do ponto composta do valor médio e da dispersão - uma zona de 3 dispersões calculou de acordo com cinco vezes de dados medidos. 2. Detecção de posicionamento repetitiva da precisão de movimento linearO instrumento usou-se para a detecção é o mesmo que aquele usado para a detecção de posicionar a precisão. O método de detecção geral é medir em todas as três posições perto do ponto médio e de ambos os fins do curso de cada coordenada. Cada posição é posicionada pelo movimento rápido, e o posicionamento é repetido 7 vezes sob as mesmas circunstâncias. O valor da posição de parada é medido e a diferença máxima entre leituras é calculada. Um meio do valor máximo da diferença das três posições são unidos com símbolos positivos e negativos como a precisão de posicionamento repetida da coordenada, que é o índice o mais básico para refletir a estabilidade da precisão do movimento da linha central. 3. Detecção da precisão do retorno da origem do movimento linearA precisão do retorno da origem é essencialmente a precisão de posicionamento repetida de um ponto especial na linha central coordenada, assim que seu método de detecção é completamente o mesmo que a precisão de posicionamento repetida. 4. Detecção de erro reversa de movimento linearO erro reverso do movimento linear, igualmente conhecido como a perda de impulso, inclui a reflexão detalhada da zona morta reversa das peças da movimentação (tais como o servo motor, o motor hidráulico servo e o motor de piso) na corrente da transmissão da alimentação da linha central coordenada, do afastamento reverso e da deformação elástica dos pares mecânicos da transmissão do movimento. Maior o erro é, mais baixa a precisão de posicionamento e repetido posicionando a precisão seja.O método de detecção reverso do erro é mover para a frente ou para trás uma distância adiantado dentro do curso da linha central coordenada medida e tomar a posição de parada como a referência, a seguir dá a algum movimento o valor do comando no mesmo sentido para movê-lo para uma distância, e para mover então a mesma distância no sentido oposto para medir a diferença entre a posição de parada e a posição da referência. Realize medidas múltiplas (geralmente 7 vezes) em três posições perto do ponto médio e de duas extremidades do curso, e calcule o valor médio em cada posição. O máximo do valor médio é o valor reverso do erro. 5. Posicionando a detecção da precisão de tabela giratóriaAs ferramentas de medição incluem a plataforma giratória padrão, o poliedro do ângulo, a raspagem circular e o colimador (colimador), que podem ser selecionados de acordo com circunstâncias específicas. O método da medida é girar para a frente (ou para trás) a bancada para um ângulo e pará-la, travar, e encontrar. Esta posição é usada como a referência, e para girar então rapidamente a bancada no mesmo sentido, para travá-la e encontrar cada 30 para a medida. A rotação dianteira e a rotação reversa serão medidas para um ciclo respectivamente, e a diferença máxima entre o ângulo real de cada posição de posicionamento e o valor teórico (valor do comando) é o erro de índice. Se é uma tabela giratória do CNC, deve tomar cada 30 como uma posição de alvo. Para cada posição de alvo, deve rapidamente ser posicionado 7 vezes dos sentidos positivos e negativos. A diferença entre a posição real e a posição de alvo é o desvio da posição. Então, o desvio médio da posição e o desvio padrão devem ser calculados de acordo com o método especificado no método de avaliação GB10931-89 para a precisão da posição de Digital - as máquina ferramenta controladas, a diferença entre o valor máximo de todos os desvios médios da posição e do desvio padrão e a soma do valor mínimo de todos os desvios médios da posição e do desvio padrão são o erro de posicionamento da precisão da tabela giratória do NC.Considerando as exigências reais do uso do seco-tipo transformadores, geralmente o foco na medida de 0, de 90, de 180, de 270 e do outro ângulo direito dividiu ingualmente pontos. A precisão destes pontos é exigida ser um nível mais alto do que aquele de outras posições do ângulo. 6. Detecção de índice repetitiva da precisão de tabela giratóriaO método da medida é selecionar aleatoriamente três posições dentro de uma semana da tabela giratória para repetir o posicionamento por três vezes, e detecta-as sob a rotação nos sentidos positivos e negativos respectivamente. A precisão do índice máximo da diferença entre todas as leituras e o valor teórico na posição correspondente. Se é uma tabela giratória do CNC, tome a um ponto de medição cada 30 como a posição de alvo, e para encontrar rapidamente cada posição de alvo por cinco vezes dos sentidos positivos e negativos, medir a diferença entre a posição real alcançou e a posição de alvo, isto é, o desvio da posição, e calcula então o desvio padrão de acordo com o método especificado em GB10931-89. Seis vezes do desvio padrão máximo de cada ponto de medição são a precisão de índice repetida da tabela giratória do CNC. 7. Detecção zero da precisão da restauração do ponto de tabela giratóriaO método da medida é realizar uma vez a restauração original do ponto de 7 posições arbitrárias, para medir a posição de parada, e toma a diferença máxima lida como a precisão original da restauração do ponto.Deve-se indicar que a precisão de posicionamento existente está medida sob a condição de rápido e do posicionamento. Para algumas máquinas do CNC com estilo pobre do sistema da alimentação, os valores de posicionamento diferentes da precisão serão obtidos ao posicionar em velocidades de alimentação diferentes. Além, o resultado da medida da precisão de posicionamento é relacionado à temperatura ambiental e ao estado de trabalho da linha central coordenada. Presentemente, a maioria de máquina-ferramenta usam um sistema de laço semi fechado, e os elementos da detecção da posição são instalados na maior parte no motor de movimentação. Não é surpreendente que o erro de 0.01~0.02mm ocorre dentro do curso de 1m. Este é o erro causado pelo alongamento térmico. Algumas máquina ferramenta adotam pre o esticão (pre aperto) para reduzir o impacto. A precisão de posicionamento repetida de cada linha central coordenada é o índice o mais básico da precisão que reflete a linha central, que reflete a estabilidade da precisão do movimento da linha central. Não se pode supor que a máquina-instrumento com precisão pobre pode estavelmente ser usada na produção. Presentemente, devido às funções de aumento do sistema do NC, a compensação sistemática pode ser feita para os erros sistemáticos da precisão do movimento de cada marca do ejetor, tal como o erro da acumulação do passo e o erro reverso do afastamento. Somente o erro aleatório não pode ser compensado. A precisão de posicionamento repetitiva reflete o erro aleatório detalhado do mecanismo de movimentação da alimentação, que não pode ser corrigido pela compensação do sistema do CNC. Quando se encontrar que é fora da tolerância, simplesmente o ajuste fino e a correção da corrente da movimentação da alimentação podem ser feitos. Consequentemente, se a máquina-instrumento é permitida ser selecionada, é melhor selecionar a máquina-instrumento com elevação repetiu o posicionamento da precisão.

Se uma broca é usada para processar os furos transversais das peças de aço, é uma dor de cabeça para muitos fabricantes e coordenadores da ferramenta. Após o R&D, a ferramenta do mastro do antimônio resolveu finalmente este problema, fornecendo um plano aperfeiçoado do processo e uma broca especial para tal processamento.Para a perfuração de furos transversais das peças de aço, o impacto no furo quebrado causa o esforço desigual no bocado de broca, que é ruptura inclinada da lâmina, ruptura da ferramenta e desgaste rápido. Em consequência, os usuários de ferramenta têm o custo alto e a baixa eficiência, e a qualidade é difícil de controlar estavelmente. Um fabricante doméstico conhecido do eixo tem sido confundido por este problema por muito tempo. As condições de trabalho do produto e as condições de processamento são como segue: O material a ser feito à máquina é 50 # o aço, HRC28-32, com os furos furados na superfície vazia, a aspereza de 3,2, uma parte com dois furos, centro fazendo à máquina vertical do CNC, máquina-instrumento com refrigerar interno, dispositivo elétrico hidráulico, punho hidráulico da ferramenta.A quebra da profundidade, do diâmetro e do furo do furo é mostrada em figura 1: Fig. 1 tamanho do furo transversal do furo de pino do eixoPresentemente, há muitos tipos conhecidos dos fornecedores que fornecem soluções e ferramentas para este fabricante do eixo, mas o efeito não é satisfatório. As seguintes situações são resumidas:Esquema 1: O bocado ou a U-broca substituível de broca do tipo superior do mundo são usados. Quando o bocado de broca é processado ao limite de ruptura do furo, a cabeça permutável cairá frequentemente. Este esquema é instável.Esquema 2: O padrão cimentou o carboneto que o bocado refrigerando interno do tipo superior do mundo é usado para terminar a perfuração diretamente em uma sequência. A prática mostrou que fazer à máquina é instável, a vida útil é baixa, a ferramenta é frequentemente quebrada, e a retidão e a aspereza são difíceis de garantir. Esquema 3: Adote o tipo superior do mundo da perfuração inferior lisa refrigerando interna do carboneto cimentado. A prática mostrou que a eficiência é baixa, o desgaste da ferramenta é rápida, e a mudança frequente da ferramenta é exigida.Esquema 4: Aumente a broca piloto, use o bocado de broca superior do tipo do mundo, alimentação nas seções, e para reduzir a velocidade no meio furo, de modo que o tamanho e as exigências do produto processado sejam ainda estáveis, mas o bocado de broca é vestido ainda rapidamente, e o número de regrinding é somente uma ou dois vezes. Por uma vida tão baixa, o custo do cliente é igualmente muito alto.Obviamente, acima dos esquemas tenha defeitos óbvios. O esquema fornecido por Sima Tools conseguiu os seguintes quatro pontos:1. O bocado de broca é vestido normalmente, a condição de processamento é estável, e tamanho do furo e todas as exigências podem continuamente ser garantidos;2. A vida útil é estável em 210-230 partes (38-40M), que é duas vezes o melhor uso de bocados importados do tipo mencionou acima;3. eficiência do aumento por 1/3;4. O número de regrinding pode ser 5-7, e a redução custada é igualmente considerável.Após diversas melhorias na tecnologia mordida do projeto e de processamento, os efeitos acima foram conseguidos. Antes de mais nada, o bocado de broca é projetado ingeniously, especialmente o formulário transversal da borda, a proteção da ponta e o projeto negativo da chanfradura do sulco são apenas direitos, e o passivation da borda melhora mais a resistência de desgaste, segundo as indicações de figura 2. Fig. 2 sulco, borda e tratamento perfeitos da bordaEm segundo lugar, através de muitos testes, nós resumimos um esquema de corte razoável - guia drill+hole que quebra a broca, como segue:Processo 1: guie a perfuração a alguma profundidade para guiar o furo que quebra a broca.Procedimento 2: o furo do ¢ 15 que quebra a broca que processa, Vc=70M/min, alimentação é dividido em três seções, e F=0.25mm/r é usado ao processar a 30MM a profundidade. Ao processar a 60MM a profundidade (isto é furo que quebra processando a seção), a velocidade de alimentação está reduzida por F=0.1mm/r, e a seguir está restaurada a F=0.25mm/r após o furo que quebra o processamento, até que o processamento inteiro do furo estiver terminado.

Questione o levantamentoPlaca fixa (material: 45 de aço, dimensão total: o × 1005 sete mil × 20mm), um total de 1071 partes precisa de ser o φ furado 24mm furo inclinado de 30 °, e a aspereza de superfície da parede do furo é exigida para alcançar Ra6.3 o。 do μ m Ao furar, a espessura do workpiece é 3mm maiores do que o tamanho nominal (reservado como a permissão planejando fina). Quando a broca de torção fritada padrão da massa é usada para furar a placa fixa na máquina de perfuração universal do balancim z3550, os seguintes problemas do processo ocorrem: 1) Ao furar um furo oblíquo de 30 ° com um bocado de broca fritado padrão da torção da massa, o ângulo incluído entre o bocado de broca e o workpiece é pequeno. A fim assegurar o comprimento de processamento, é necessário alongar o bocado de haste de broca e de broca, assim reduzindo a rigidez do bocado de broca. Além, quando furar furos inclinados, o bocado de broca estiver no estado de corte intermitente por bastante uns muitos tempos e tiver uma grande resistência radial. A fim evitar a ruptura da lâmina e assegurar o processamento normal, a quantidade de corte deve ser reduzida, que afeta diretamente o progresso de processamento da eficiência e da produção.2) Ao furar furos retos, a perfuração e ao expandir o processo pode ser usada para alcançar Ra6.3 exigências da aspereza de superfície do μ M. Contudo, quando furar o ° 30 inclinou os furos, devido ao corte intermitente e à resistência radial, o bocado de broca tem sempre a vibração no processo de furo. Embora a resistência radial possa parcialmente ser reduzida usando a orientação da luva da broca, a vibração ainda acelerará o desgaste do bocado de broca, fazendo com que a borda externo do bocado de broca quebre, que afeta seriamente a perfuração e a qualidade normais da perfuração.A fim resolver os problemas acima, a tecnologia de furo do furo oblíquo e a estrutura fritada padrão da broca de torção da massa usadas processando foram melhoradas. 2. Melhoria da tecnologia de furo1) . Mude o processo de furo de furo inclinado da perfuração direta ao alargamento após a perfuração, isto é o φ um mais na luva da broca do φ 21mm da luva da broca de 24mm, primeiro φ do uso fura furos com um bocado de broca de 21mm e para usar então o φ que alarga com broca de 24mm.2) A fim assegurar a precisão dimensional do afastamento fixo do furo da placa e melhorar a estabilidade da broca no início da perfuração, uma perfuração oblíqua especial do furo morre é projetada.3) A fim eliminar a resistência radial gerada pela ponta da broca no momento apenas do furo através do workpiece, uma camada de placa material do processo A3 é ajustada sob o workpiece durante a perfuração.4) Seleção do tipo da broca: a fim melhorar a rigidez e a precisão de furo do bocado de broca, borda longa o bocado de broca fritado da torção da massa com núcleo engrossado e sulco parabólico do de ponta é selecionado, e a ponta da broca do bocado de broca é à terra pela máquina assegurar-se de que os ângulos das duas bordas sejam simétricos e os de ponta estejam forçados uniformemente.5) Moedura do ângulo mordido: para o bocado de broca de furo do φ 21mm. No início de furar furos inclinados, o bocado de broca está no estado intermitente do corte, e a área de corte é de pequeno a grande ao estado contínuo do corte. O comprimento de processamento é nesta fase 48 milímetros. Na fase de corte intermitente, a fricção entre a borda do bocado de broca e a parede interna da luva da broca são grandes sob a ação da resistência radial. Para reduzir o φ da fricção o ângulo geométrico do ponto da broca de 21mm grinded no tipo da broca do grupo. Porque a mudança do ângulo afiado do bocado (ângulo de deflexão principal) mudará a relação do tamanho da força de corte radial PY e da força de corte axial (força de corte) Px, isto é, a força de corte radial PY diminuirá com o aumento do ângulo afiado, assim que é necessário aumentar os dois ângulos afiados ao moer o bocado. Ao mesmo tempo, a borda transversal do ponto da broca é apontada para reduzir a força de corte axial; Moa o ponto baixo da borda do arco, e a parte inferior do arco é próxima à borda lateral do bocado de broca reduzir a largura da borda reta externo, para reduzir a altura axial entre A e B, para aumentar o reforço anular, para aumentar o efeito centrando-se da ponta do lado do bocado de broca, e consegue a finalidade de melhorar a estabilidade do corte. Desta maneira, quando o comprimento de furo excede A e B, a força de corte radial perto do ponto da broca é oposta e menor do que ao componente radial da borda reta externo. 3. Melhorado processando o efeitoDepois que o ângulo geométrico do bocado de broca é determinado, os parâmetros razoáveis do corte (a velocidade de gerencio n=160r/min, taxa de alimentação f=0.08~0.10mm/r) é selecionada através do teste do corte. Após o furo oblíquo na placa fixa é furado, precisa de ser grinded manualmente com uma roda de moedura (o diâmetro após a moedura é o φ 24 ~ 24.5mm), e lustra então com pano de esmeril para fazer basicamente a aspereza de superfície de cada furo alcançar Ra6.3 o。 do μ m Após o processamento, encontra-se que o generatrix da parede do furo na abertura da broca de alguns furos não é reto. Com a análise, isto é porque o desalinhamento entre o trilho de guia da máquina-instrumento, o ângulo do eixo da máquina-instrumento e os resultados do molde da broca no sentido incompatível da alimentação do bocado de broca e da linha central do furo interno da luva da broca no molde da broca. Para resolver este problema, cada máquina-instrumento é equipada com um mandrel de alinhamento. Após cada furo é furado, movem a posição da cabeça da máquina, introduzem o mandrel de alinhamento instalado no furo do eixo da máquina-instrumento na luva da broca do molde da broca, ajustam a posição do eixo da máquina-instrumento, de modo que o eixo possa girar livremente na luva da broca, e para remover então o eixo e para instalar a broca à broca. Com a verificação da produção, ao usar a tecnologia de furo melhorada e a broca de torção fritada da massa aos furos oblíquos do ° do processo 30 das peças fixas da placa, o efeito de processamento é bom, e a eficiência de furo da qualidade e do processamento são melhorados significativamente. Cada deslocamento pode furar 30 ~ 35 furos.

O processamento mecânico das peças da precisão terá inevitavelmente o ruído, o ruído interferirá não somente com o trabalho normal dos pessoais relevantes, mas igualmente um tipo da poluição. Tão como reduzir o ruído do processamento mecânico das peças da precisão? O seguinte editor para dizê-lo! 1. Produção civilizada.   O ruído da transmissão da engrenagem tem mais de 30% das razões da rebarba, ferimento da colisão. Alguma fábrica de processamento das peças de maquinaria da precisão no conjunto da caixa de engrenagens antes da remoção das rebarbas e dos ferimentos da colisão, é uma prática passiva.   2, para assegurar a precisão da placa do dente.   A precisão do tamanho das exigências do furo da engrenagem no valor do desvio do furo da diferença média em torno da distribuição, grupo no ± 0,003 ~ ± 0.005mm; se a diferença adicional e dentro das exigências de projeto do furo, deve ser classificada, respectivamente, transferido ao processo do corte da engrenagem. o、 3 controla a precisão das engrenagens.   As exigências básicas da precisão da engrenagem: provado pela prática, a precisão da engrenagem deve ser controlada em GB10995-887 ~ 8 níveis, uma engrenagem mais alta da velocidade linear de 20m/s, desvio do limite do passo do dente, tolerância radial do runout do anel do dente, tolerância do dente devem ser estáveis a 7 níveis de precisão.

Presentemente, a força laboral de China está na falta e os custos laborais são aumentados extremamente. Especialmente a falta de pessoais especializados é séria. As empresas a ser mais competitivas no mercado devem melhorar a eficiência da produção. Assim como devemos nós melhorar a eficiência do processamento mecânico das peças? O seguinte é introduzir como melhorar a eficiência do processamento das peças. 1. Para melhorar a eficiência do processamento das peças deve usar um torno mais avançado do CNC que processa para produzir. Torno do CNC que processa na produção de mais inteligente e rápido, contanto que um único projeto do projeto de programa da produção puder ser um único grupo de processamento das peças. 2. A dureza, a dureza, etc. das ferramentas de corte da produção para o processamento das peças afetarão diretamente a eficiência do processamento das peças   3. A racionalidade do processo de produção ao usar o processamento do torno do CNC igualmente afetará diretamente a eficiência do processamento das peças.

A indústria de processamento mecânica das peças é a coluna da economia nacional, com um futuro muito prometedor. No processamento das peças mecânicas da precisão, a fábrica de tratamento terá muitos exigências e regulamentos no processo de processamento assegurar a taxa da qualificação das peças da fábrica. Assim nós conhecemos as exigências do processamento mecânico da tecnologia de processamento das peças da precisão? Deixe-nos tomar um olhar abaixo! 1, peças para remover a oxidação, peças que processam a superfície, lá não deve ser nenhum risco, arranhões e outros defeitos que danificam a superfície das peças, removem a borda do voo das rebarbas;   2, moderando, partes para extinguir de alta frequência, 350 ~ 370 ℃ que modera, HRC40 ~ 45, profundidade de carburação de 0.3mm, tratamento de envelhecimento de alta temperatura.   3, tolerância não injetada da forma devem ser consistentes com as exigências de GB1184-80, ± permissível não injetado 0.5mm do desvio do tamanho do comprimento, moldando a simetria da zona da tolerância na configuração básica do tamanho da carcaça vazia; 4, não injetaram o raio arredondado R5, chanfradura não injetada são 2 ° do × 45, ângulo agudo inverteram sem corte;   5, a temperatura não excederão 100 o ℃, conjunto da engrenagem, os pontos do contato da superfície do dente e o afastamento lateral devem cumprir com as disposições de GB10095 e de GB11365;   6, conjunto do sistema hidráulico permitem o uso de selar o enchimento ou o vedador, mas devem ser impedidos de incorporar o sistema, no conjunto de peças e os componentes (que incluem as peças externalizadas, as peças externalizadas), todos devem ter o certificado do serviço de inspeção da conformidade antes do conjunto.

Na indústria de processamento mecânica das peças, o padrão, especificações, precisão das peças foi sempre o mais importante para a empresa, mas igualmente o mais importante para o cliente, para as peças mecânicas que processam a precisão do bom ou do mau relativo diretamente ao processamento dos produtos. Assim nós conhecemos que para pagar a atenção às peças mecânicas que processam materiais? Aqui nós tomamos um olhar! O material fazendo à máquina mecânico fazendo à máquina das peças das exigências da precisão das peças mecânicas primeiramente para pagar a atenção a, o material precisa de cumprir as exigências dos desenhos fornecidos pelo cliente, na linha dos padrões nacionais para materiais. As especificações de uso geral são “especificação material de aço inoxidável”, “especificação de material da liga de alumínio”, do “especificação material de aço estrutural carbono”. As partes mecânicas de produtos novos na expansão do mercado devem tomar a iniciativa para procurar oportunidades de incorporar o mercado, e procurar oportunidades exige as peças mecânicas que processam empresas tem uma boa observação, uma análise detalhada e uma imaginação. Os peritos relevantes indicaram que nos últimos anos, com a aplicação da política do desenvolvimento conjunto de uma variedade de posse, a indústria de processamento mecânica das peças está experimentando o processo de desenvolvimento do dispersado para se ajustar gradualmente intensivo. E neste processo, as pequenas e médias empresas devem pagar a atenção particular à melhoria de sua própria força competitiva, porque a concorrência de mercado é feroz, as regras do mercado não avançam ou recuar igualmente aplica-se à indústria de processamento das peças.

A disposição geral de fazer à máquina das peças mecânicas é exigido seguir determinados princípios, assim você conhece que erros e uso e desgaste da sua fabricação da ferramenta? Deixe-nos tomar um olhar abaixo! 1, ferramentas do tamanho fixo (tais como brocas, reamers, cortadores de trituração do keyway e espetos redondos, etc.) da precisão do tamanho afeta diretamente a precisão do tamanho do workpiece.   2, formando a precisão da forma das ferramentas (tais como ferramentas de gerencio de formação, formando as ferramentas de trituração, formando rodas de moedura, etc.) afetarão diretamente a precisão da forma do workpiece   o erro de espalhamento da forma de 3 ferramentas do、 (tais como hobs da engrenagem, hobs da ranhura, ferramentas dando forma da engrenagem, etc.) do de ponta afetará a precisão da forma da superfície processada.   4, ferramentas gerais (tais como ferramentas de gerencio, ferramentas de perfuração, ferramentas de trituração), sua precisão de fabricação não têm nenhum impacto direto na precisão fazendo à máquina, mas a ferramenta é fácil de vestir.   Peças mecânicas que fazem à máquina princípios de projeto do protocolo do processo.   1, os procedimentos do processo projetado deve poder assegurar a qualidade de processamento das peças da máquina (ou a qualidade do conjunto da máquina), para conseguir as exigências técnicas especificadas nos desenhos de projeto.   2, devem fazer o processo têm uma produtividade alta, de modo que o produto o mais cedo possível a introduzir no mercado.   3, tentam reduzir custos de fabrico. 4, atenção do pagamento para reduzir a intensidade do trabalho dos trabalhadores, para assegurar a segurança da produção. Espaço de aplicação do processamento mecânico das peças.   1、 todos os tipos do processamento das peças de metal;   chapa metálica de 2、, caixa, estrutura do metal;   3, liga do titânio, liga de alta temperatura, fazer à máquina não metálico;   4, projeto e fabricação da câmara de combustão do túnel de vento;   5, projeto não padronizado do equipamento e fabricação;   projeto e fabricação de molde de 6、.