China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

O torno do CNC é um tipo do processamento mecânico das peças da precisão de uso geral, o torno do CNC que processa materiais é usado geralmente para o enxofre de contenção de aço fácil S do corte de aço e de cobre, fácil do corte e um material mais alto do fósforo P, um enxofre e um manganês no aço é sob a forma do sulfureto do manganês, e o sulfureto do manganês no aço joga um papel da lubrificação, facilitando o aço cortar, desse modo melhorando o progresso da produção do torno. Então que você precisa de pagar a atenção ao fazer à máquina as peças mecânicas da precisão? 1、 ao corrigir o workpiece. Reservou somente usar a placa da mão para mover o mandril ou para abrir a mais baixa velocidade para encontrar endireitar, não permitido abrir a alta velocidade para encontrar endireitar. o、 2 muda o sentido da rotação do eixo. Para parar primeiramente o eixo, não reservado mudar de repente o sentido da rotação. 、 3 ao carregar e ao descarregar o mandril. Reservou somente usar a mão para girar a linha da rotação do eixo de movimentação da v-correia, proibem absolutamente a máquina da movimentação direta para forçar o afrouxamento ou o aperto. Ao mesmo tempo para acolchoar uma placa na cama, para impedir acidentes. 4, a instalação da ferramenta. Não deve estender demasiado por muito tempo, o calço deve estar em nível, a uma largura e a uma largura da superfície inferior da ferramenta consistente. 5, peças do hardware que processam dentro. Não reservou abrir o método reverso do carro para travar a rotação do eixo. tipo giratório torno sextavado de 6、. (1) não reservado processar a curvatura e o material da barra da superfície áspera. (2) quando o material de carregamento, a cabeça material dever ser alinhado com o furo do mandril e golpeou delicadamente nele, e nenhuma batida desarrumado é permitida. torno de gerencio Programa-controlado do regaço de 7、. Pré-seleção da velocidade do eixo, da alimentação do suporte de ferramenta, da trajetória do suporte de ferramenta e da excedente contínua de acordo com as exigências das peças do hardware da precisão que processam o processo. Põe o botão elétrico na posição do “ajuste” para a movimentação do teste, e após ter confirmado que não há nenhum problema, a seguir põe o giratório elétrico na posição automática ou semiautomática para o trabalho.

Em processo das peças não padronizadas que fazem à máquina, a fundação é a mais importante, o processamento mecânico das peças da precisão é o mesmo, sempre primeiramente processando a referência fina, e usa então a referência fina que posiciona processando outras superfícies. Em seguida nós por-me-emos alguns detalhes.   Para as peças da caixa, são geralmente o furo principal para a avaliação de desempenho áspera que processa o plano, e então o plano para a avaliação de desempenho fina que processa o sistema do furo; para as peças do eixo, são geralmente o círculo exterior para a avaliação de desempenho áspera que processa o furo do centro, e então o furo do centro para a avaliação de desempenho fina que processa o círculo exterior, a cara da extremidade e as outras superfícies. Se há diverso avaliação de desempenho fina, deve ser de acordo com a ordem de conversão da avaliação de desempenho e gradualmente melhorar a precisão de processamento do princípio para arranjar a superfície baixa e o processamento principal da superfície. Para workpieces tais como a caixa, o suporte e a haste de conexão, o plano devem ser feitos à máquina primeiramente e então o furo. Porque o contorno do plano é liso e a grande área, fazendo à máquina o plano primeiramente e fazendo à máquina então o furo com posicionamento do plano pode assegurar-se de que o furo tenha uma referência de posicionamento estável e segura durante fazer à máquina, e seja igualmente conducente a assegurar as exigências da precisão da posição entre o furo e o plano.   Uma peça é composta geralmente de superfícies múltiplas, o processamento de cada superfície precisa geralmente de ser realizada nas fases. No arranjo da sequência de processamento mecânica das peças da precisão, deve primeiramente centrar-se sobre o arranjo da superfície de fazer à máquina áspero, no meio de acordo com a necessidade de arranjar por sua vez o semi-revestimento que faz à máquina, e de arranjar finalmente fazer à máquina de terminação e de terminação. Para exigências da elevada precisão do workpiece, a fim reduzir a deformação causada fazer à máquina áspero no impacto da terminação, geralmente áspero e de fazer à máquina do revestimento não deve ser realizada continuamente, mas nas fases, tempo apropriado do intervalo. O princípio geral de peças não padronizadas que processam cortando o arranjo do processo é: o trabalho na parte dianteira deve estar pronto para o trabalho atrás, coloca uma boa fundação e um bom serviço. As peças não padronizadas que processam princípios de trabalho específicos podem ser divididas em quatro áreas.   A superfície principal da peça está processando geralmente a precisão ou as exigências de qualidade da superfície são superfície relativamente alta, sua qualidade de processamento é boa ou mau à qualidade da parte inteira tem um grande impacto, seus procedimentos de processamento são frequentemente mais, assim que o processamento principal da superfície deve ser arranjado primeiramente, e o outro processamento da superfície é arranjado então corretamente no meio deles intercalados. Geralmente a superfície baixa do conjunto, superfície de trabalho, etc. como a superfície principal, e o keyway, prendendo com o furo claro e furo do parafuso como uma superfície secundária

A fim melhorar a qualidade da precisão que faz à máquina, para identificar os fatores principais que causam erros de processamento (erro original) é a chave, contudo, como tomar as medidas apropriadas da tecnologia de processamento controlar ou reduzir o impacto destes fatores? O seguinte editor trabalhará com você para compreender como melhorar eficazmente a qualidade da precisão que faz à máquina seis métodos. Primeiramente, método de agrupamento do erro   Este método relatou que mau bruto ou o tamanho precedente do trabalho de processamento do processo estão medidos de acordo com o tamanho do erro em grupos de n, cada grupo de escala de erro do tamanho do workpiece estão reduzidos ao certamente do original/n; e de acordo com a escala de erro de cada grupo respectivamente para ajustar então a posição da ferramenta relativo ao workpiece, de modo que o grupo de nome de centro da escala da dispersão do tamanho do workpiece seja basicamente o mesmo. De modo que a escala da dispersão do tamanho do grupo inteiro de workpiece seja reduzida extremamente. Este método é frequentemente mais econômico e fácil de usar do que para melhorar a vigilância da neve má bruta da precisão. Como na forma de terminação do dente, a fim assegurar-se de que o coaxiality do anel da engrenagem e a engrenagem furem após o processamento, deve reduzir a engrenagem para dentro também com o mandrel do afastamento apto. Na produção é agrupado frequentemente de acordo com o tamanho do interior da engrenagem igualmente, e então com o mandrel de agrupamento correspondente, que dividiu uniformemente o erro original devido à diferença, melhore a posição da precisão do anel da engrenagem da vigilância.   Em segundo, o método de compensação do erro   Este método é criar artificialmente um erro original novo, apoio deslocou o sistema original do processo inerente no erro original, para conseguir a finalidade de reduzir o erro de processamento, processando a precisão.   Em terceiro lugar, o método de transferência do erro   Este método é essencialmente o erro geométrico do sistema do processo, a deformação da força e a deformação térmica, etc. a transferir ao sentido que não afeta a precisão fazendo à máquina. Por exemplo, para processos da multi-estação com índice ou índice ou processos usando-se posicionando suportes de ferramenta, o índice e os erros de índice afetarão diretamente a precisão fazendo à máquina da superfície relevante da divisória. Em quarto, o método da igualação do erro   Este método usa superfícies entre si proximamente ligadas, a correção mútua, ou usa-se como uma avaliação de desempenho processando. Pode fazer aquele erro maior local afetou mais uniformemente a superfície de processamento inteira, de modo que o erro de processamento transmitido à superfície do workpiece seja mais uniforme, e o workpiece que processa a precisão seja melhorado assim extremamente em conformidade.   Cinco, método de processamento in situ   No processamento e no equipamento com alguma precisão envolvida na interdependência entre as peças, bastante complexas. Se você se centra sobre o melhoramento da precisão das peças, às vezes não somente difícil ou mesmo impossível, e o uso do cabelo de processamento in situ pode resolver este problema. A questão básica do cabelo fazendo à máquina in situ: para assegurar-se de que tipo do relacionamento da posição entre as partes, em tal relacionamento da posição usando uma peça montada em uma ferramenta para processar uma divisória por exemplo, na fabricação de tornos sextavados, a linha central dos seis grandes furos no suporte de ferramenta montado torreta deve assegurar que a máquina-instrumento e a linha sobreposição da rotação do eixo, a cara da extremidade dos grandes furos e deve ser perpendicular à linha da rotação do eixo.   Seis, método direto da redução do erro   Este método é amplamente utilizado na produção de um método básico. O método é identificar os fatores de erro originais principais que afetam a precisão fazendo à máquina, e tenta então eliminá-la diretamente ou reduzir. Por exemplo, o gerencio de eixos longos e finos, devido à força e ao calor, causas o trabalho a dobrar-se e deformar-se. “O reverso reto grande da ferramenta que corta o método” é adotado agora, que elimina basicamente a dobra causada pela força de corte. Suplementado por uma ponta da mola, o dano do alongamento térmico pode mais ser eliminado.

A precisão fazendo à máquina é o grau de conformidade entre os parâmetros geométricos reais (tamanho, forma e posição) da peça após fazer à máquina e os parâmetros geométricos ideais. Em fazer à máquina, os erros são inevitáveis, mas os erros devem estar dentro da escala permissível. Com a análise de erro, nós podemos agarrar as leis de base de sua mudança, para tomar medidas de correspondência reduzir erros fazendo à máquina e melhorar a precisão fazendo à máquina. Então haverá um erro estará a razão, as razões para ela que nós resumimos, lá está aproximadamente os seguintes pontos.   1, erro da rotação do eixo. O erro da rotação do eixo refere a linha central de rotação real do eixo em cada instante relativo a sua linha central de rotação média da quantidade de mudança. As razões principais para o erro radial do gerencio do eixo são: o erro do coaxiality dos jornais do eixo, dos vários erros nos rolamentos eles mesmos, do erro do coaxiality entre os rolamentos, da deflexão do eixo, etc.   2, erro do guia. O trilho de guia é uma máquina-instrumento para determinar a posição relativa dos componentes da máquina da avaliação de desempenho, mas igualmente a avaliação de desempenho do movimento da máquina-instrumento. A qualidade desigual do desgaste e da instalação do trilho de guia, é igualmente um fatora importante que causa o erro do trilho de guia.   3, o erro da corrente da transmissão. O erro da transmissão da corrente da transmissão é o erro do movimento relativo entre primeiro e último os dois elementos da transmissão na corrente da transmissão do contato interno. O erro da transmissão é causado pelos erros da fabricação e de conjunto de cada relação componente na corrente da transmissão e no uso e desgaste em processo do uso.   4, o erro geométrico da ferramenta. Toda a ferramenta no processo de corte, é inevitável produzir o uso e desgaste, e a mudança resultante no tamanho e na forma do workpiece. 5, erros de posicionamento. Primeiramente, a avaliação de desempenho não sobrepõe o erro. Nas peças usadas para determinar um tamanho de superfície, o lugar baseado na avaliação de desempenho chamou a avaliação de desempenho do projeto. No diagrama do processo usado para determinar o tamanho e o lugar da superfície processada do processo baseado na avaliação de desempenho chamou a avaliação de desempenho do processo. Na máquina-instrumento para processar o workpiece, você precisa de selecionar um número de elementos geométricos no workpiece como a referência de posicionamento para processar, se a referência de posicionamento selecionou não sobrepõe com a referência do projeto, ele produzirá a referência não sobrepõe o erro. Em segundo, o erro de fabricação vice de posicionamento da irregularidade.   6, a deformação de sistema do processo do erro gerado pela força. Primeiramente, a rigidez do workpiece. O sistema se a rigidez do workpiece é comparada relativamente baixo à máquina-instrumento, ferramenta do processo, dispositivo elétrico, sob a ação da força de corte, o workpiece devido à insuficiente rigidez e deformação causada pelo impacto na precisão fazendo à máquina é relativamente grande. Em segundo, a rigidez da ferramenta. A rigidez de gerencio externo da ferramenta na direção da superfície de processamento normal é grande, sua deformação pode ser insignificante. O furo mais de pequeno diâmetro furando, rigidez da barra da ferramenta é muito pobre, deformação da barra da ferramenta no furo que processa a precisão tem um grande impacto. Em terceiro lugar, a rigidez dos componentes da máquina-instrumento. As peças por muitas peças, rigidez da máquina das peças da máquina até agora lá são método simples não apropriado do cálculo, ou principalmente com os métodos experimentais para determinar a rigidez das peças da máquina.   7, o sistema do processo causado pela deformação térmica do erro. A deformação do calor do sistema do processo no impacto da precisão fazendo à máquina é relativamente grande, especialmente na precisão que faz à máquina e as grandes peças que processam, erros de processamento causados pela deformação do calor podem às vezes esclarecer 50% do erro total do workpiece.   8, erro do ajuste. Em cada processo de fazer à máquina, o sistema do processo deve sempre ser ajustado de um modo ou de outro. Porque o ajuste não é absolutamente exato, assim gerando erros do ajuste. No sistema do processo, o workpiece, ferramenta na precisão mútua da posição da máquina-instrumento, é com o ajuste da máquina-instrumento, ferramenta, dispositivo elétrico ou workpiece, etc. a assegurar. Quando a máquina-instrumento, as placas da ferramenta, do dispositivo elétrico e do workpiece, tais como a precisão original das exigências do processo e não tomarem em consideração os fatores dinâmicos, o impacto do erro do ajuste, a precisão de processamento jogam um papel decisivo.   9, erro de medida. As partes no processamento ou na medida após o processamento, devido ao método da medida, à precisão do calibre, assim como aos fatores do workpiece e os subjetivos e os objetivos têm um impacto direto na precisão da medida.

Que a precisão está fazendo à máquina? É um processo de mudar as dimensões externos ou as propriedades de um workpiece com maquinaria fazendo à máquina. Pode ser dividido em fazer à máquina frio e em fazer à máquina quente.   Fazer à máquina frio geralmente é feito na temperatura ambiente e não causa mudanças químicas ou físicas no workpiece. Processar em uma temperatura mais alta ou mais baixa do que a temperatura ambiente causa mudanças químicas ou físicas no workpiece e é chamado geralmente processamento térmico. Fazer à máquina frio pode ser dividido no corte e na pressão que fazem à máquina de acordo com a diferença de métodos de processamento. O funcionamento quente inclui geralmente o tratamento térmico, a forjadura, a moldação e a solda. Os efeitos do processo de fazer à máquina da precisão são como segue.   1, a geometria e precisão mútua da posição da peça ao mícron ou ao nível do arco segundo;   2, os limites da tolerância do tamanho da peça ou de característica nos mícrons ou menos;   3, o unevenness microscópico de superfície da peça (diferença média da altura do unevenness da superfície) são menos de 0,1 mícrons;   4, as peças mútuas podem cumprir as exigências da força apta;   5, algumas peças podem igualmente encontrar as características mecânicas ou outras físicas precisas das exigências, tais como a rigidez de torção da barra da torsão do giroscópio do flutuador, o coeficiente da rigidez dos componentes flexíveis, etc…. Fazer à máquina da precisão é conseguido sob circunstâncias ambientais restritamente controladas, usando máquina ferramenta da precisão e calibres da precisão e calibres. A precisão fazendo à máquina até e além de 0,1 mícrons é chamada fazer à máquina da ultra-precisão. Na indústria aeroespacial, fazer à máquina da precisão é usado principalmente às peças mecânicas da precisão do processo no equipamento do controle de aviões, tal como as peças de acoplamento da precisão em mecanismos servo hidráulicos e pneumáticos, em quadros e em alojamentos do giroscópio, em ar e nos conjuntos e em flutuadores líquidos de carregamento do flutuador, etc. A estrutura das peças de precisão dos aviões é rigidez complexa, pequena, a elevada precisão exigiu, e a proporção de difícil fazer à máquina materiais é grande.

Causa de enrugar-se de aço inoxidável: Quando o metal passa para dentro pelo anel do estiramento em uma maneira radial, a força de compressão gerada pode causar enrugamentos, e o dispositivo elétrico impedirá tais enrugamentos. Se o fluxo do metal é desigual ou não há nenhum apoio do anel de esticão, os enrugamentos começarão a ocorrer. Os materiais finos precisam de fixar a força do que densamente materiais. Como controlar a força de fixação durante o carimbo de aço inoxidável?A força de fixação de carimbar as peças pode ser controlada de várias maneiras. Primeiramente, use uma almofada da fixação da superfície plana. Quando o metal flui sob a almofada de fixação, a pressão aumentará. Se a almofada de fixação é projetada em um leve ângulo, a força de fixação aumentará. Desta maneira, o carimbo será mais regular, mas as partes de carimbo fora do anel do estiramento podem enrugar-se. Se a flange será cortada no futuro, você não pode preocupar-se sobre este problema. A finalidade deste projeto é controlar eficazmente o fluxo do metal no anel de esticão.Em segundo, uma bola de perfurador pode ser adicionada à almofada fixa, e um sulco correspondente pode ser adicionado abaixo para impedir mais que o metal flua para dentro. As medidas acima são tomadas fazer a espera da parede lateral para mais tensão quando necessárias. Embora haja uns parâmetros pré-feitos para a referência da força fixa, é geralmente necessário obter a força fixa correta através dos testes repetidos.

Baseado em meus anos de experiência de trabalho prática, as seguintes especificações são resumidas para estes dois métodos anulando comuns:1 CNC que anula o padrão de operação1,1 regulamentos gerais na espessura das placas anular do controle numérico(1) as placas Q235 ordinárias são geralmente 1mm, 1.2mm, 1.5mm e 2mm grossos. (Se há uns grandes grupos de peças especiais, a espessura material pode ser prolongada a 3mm, mas o molde com especificações correspondentes precisa de ser aberto)(2) devido ao limite do tamanho do worktable do equipamento TruPunch1000, a dimensão total da placa anulando do CNC deve ser menos de 1100mm (W) * 2450mm (L) (3) ao formular o fluxo de processo da produção, as regras gerais para placas são como segue: as placas do ferro e as placas de alumínio que estão conformes as circunstâncias acima devem digitalmente ser perfuradas tanto quanto possível, e placas de aço inoxidável não devem digitalmente ser perfuradas mesmo se cumprem as exigências acima (devido às características moldando de aço inoxidável, as exigências para moldes são muito altas). 1,2 disposições gerais do CNC que anulam no perfil do workpiece(1) a forma não terá um arco maior do que R5, e o ângulo aberto será o ° 45 o ° e 90;(2) o processo que deve ser terminado pela perfuração do CNC: obturador, reforço do rolamento, reforço de perfuração, reforço do rolamento, furo de conexão convexo de perfuração. (Os moldes correspondentes são exigidos geralmente) 1,3 disposições gerais para o contorno dos workpieces que não podem ser anular do CNC(1) furo do círculo de Φ, furo sextavado e furo dado forma especial abaixo de 15(2) furo da cintura menos de 5mm.1,4 notas para tirar do perfurador digitalAnular do NC tem algum impacto na parte dianteira e para trás da placa, que determina a estética do produto. Se a conversão de tiragem não é boa, haverá rebarbas na parte dianteira, que afetará seriamente a aparência e estenderá o tempo de moedura. Anular de Digitas exige que o desenho é a parte dianteira da peça, para evitar rebarbas na parte dianteira. Se há umas marcas negativas, podem ser ignorados. Padrão de operação 2 do corte do laserCorte do laser, nenhuma necessidade de adicionar o molde adicional, precisão de processamento alta. Contudo, o consumo de energia é grande e os custos laborais da unidade são altos. A fim usar a máquina de corte do laser e melhorar razoavelmente sua vida útil, os seguintes padrões de operação são estabelecidos:2,1 cortando a capacidade(1) ≤ 10mm da espessura da placa do ferro (se é necessário cortar placas de 12mm-16mm, tentam cortar para determinar)(2) espessura do ≤ de aço inoxidável 6mm da placa (se é necessário cortar placas de 8mm a de 12mm, tentam cortar para determinar)(3) a espessura da placa de alumínio a ser cortada será o ≤ 8mm (se é necessário cortar placas de 10mm a de 16mm, será determinada pelo corte experimental)dimensão do limite (de 4) de cortar o ≤ 2000mm * 4000mm da placa(5) exigências para cortar a abertura: um 2,2 alguns pontos para a atenção durante o corte do laser(1) se usar o corte do laser depende do valor econômico dos produtos dos clientes diferentes.Para produtos com valor econômico alto, mais atenção deve ser pagada ao corte do laser, se não menos atenção deve ser pagada.(2) consideram se o corte do laser está aplicado de acordo com as características da forma e a quantidade do desenho expandido.Os produtos com aparência simples não serão cortados pelo laser na medida do possível; Para produtos com grande grupo e única variedade, o corte do laser não é exigido. (3) para workpieces com formas complexas, o corte do laser é considerado.(4) para as peças que devem ser combinadas com o laser e o perfurador digital, a distância de segurança entre a braçadeira e o perfurador serão considerados (a distância de segurança é 100mm), e a distância da borda da peça à borda do furo seja menos do que a distância de segurança, para assegurar-se de que a distância da borda da peça à borda do furo seja mais de 100mm. Os programadores precisam de considerar a permissão, e pagam a atenção ao corte após diversos cursos. vinte e dois2,3 exigências para desdobrar o desenho para o corte do laser(1) a marca do laser está na parte dianteira do desenho.(2) a placa do passo deve ser colocada no verso.2,4 processo especial de corte do laser2.4.1 bata para fora o furoÉ conveniente para clientes bater para baixo facilmente, e as outras superfícies não são deformadas (a menos que o cliente tem exigências específicas). O furo da batida para baixo é reservado para uma conexão de 2mm, que não podem ser demasiado grandes; O número de pontos de conexão reservados será determinado de acordo com o tamanho de furos do KO; 2.4.2 linha da marcação do laserA fim facilitar dobrar e soldar o posicionamento dobrando trabalhadores, o risco manual por trabalhadores é reduzido e melhorado.Para a precisão do produto e a eficiência da produção, os técnicos devem reforçar o uso da marcação do laser. As seguintes especificações são formuladas para a referência em que circunstâncias e em como adicionar selos.(1) marcação do laser de pregos de solda e do furo e da batida: os pregos de solda devem ser posicionados com um círculo e uma linha transversal. O comprimento da linha transversal é 3mm * 3mm, e o tamanho do círculo é o diâmetro exterior do chefe na parte inferior dos pregos de solda;trinta e três(2) rebaixamento: o contorno do rebaixamento será identificado por meio de uma linha da marcação do laser, que seja conveniente para que o operador processe no lugar ao mesmo tempo;perfuração (de 3): o diâmetro de furo menor do que a espessura da placa será posicionado com linhas transversais, e o comprimento da linha linha do laser da marcação será 3mm * 3mm; (4) linha de dobra laser que posiciona a linha: determina-se de acordo com a profundidade da garganta da máquina de dobra. Quando o tamanho de dobra é maior do que a profundidade da garganta ou a atividade secundárioa de dobra estão em um estado deformado e é difícil se inclinar contra a parada, considera-se adicionar uma linha da marcação do laser. O comprimento da linha da marcação do laser é geralmente 20~50mm, que é conveniente para que o operador de dobra identifique; Sob circunstâncias especiais, considere entalhar quando o verso precisa de ser dobrado, e o laser que entalha a incisão é geralmente 0.5-2mm por muito tempo;círculo de rolamento (de 5) conseguido pelo método de dobra: exige-se para marcar a linha do ponto de partida ao valor-limite do círculo de rolamento, com um comprimento de 10-20mm, e a parte média é marcada uniformemente cada 8-10mm, à exceção daquelas com um molde especial ou rolada pela máquina de rolamento (o arco R85 é extraído por um molde especial, mas o ponto de partida precisa de ser marcado);(6) a linha lateral é muito pequena ou irregular: quando a parada não pode ser usada para a medida, a linha da marcação do laser estará gravada;posicionamento da perfuração (de 7): quando a parte anterior precisa de ser marcada e o verso ainda precisa de ser posicionado, o posicionamento da perfuração está exigido neste tempo;(8) posicionamento das peças de solda: o arco e as peças especial-dadas forma que são difíceis de medir serão posicionados pelo laser que marca durante a soldadura.

Os métodos de lustro comuns incluem o lustro mecânico, o lustro químico e o lustro eletroquímico, cada qual tem suas próprias vantagens e desvantagens. A escolha específica depende da estrutura e do tamanho de produtos de aço inoxidável e de exigências de desempenho do produto. 1. Lustro de aço inoxidável mecânico.O modelo de serviço público tem as vantagens do bom nivelamento e do brilho alto das peças processadas. Suas desvantagens são intensidade alta do trabalho, poluição séria, e as peças complexas não podem ser processadas, e seu brilho não é consistente, o brilho não é mantido para longo, e é maçante e oxidado. É apropriado para processar produtos simples das peças, os médios e os pequenos. 2. Lustro de aço inoxidável químico.Suas vantagens são menos investimento no equipamento de processamento, as peças complexas podem ser jogadas, rapidamente velocidade, eficiência elevada e boa resistência de corrosão. Suas desvantagens são brilho pobre, excesso do gás, necessidade de equipamento da ventilação, e aquecimento difícil. É apropriado para processar grupos pequenos de partes e de produtos complexos com baixas exigências do brilho para as peças pequenas. 3. Lustro de aço inoxidável eletroquímicoO modelo de serviço público tem as vantagens do brilho longo do espelho, do processo estável, da menos poluição, do baixo custo e da boa resistência de corrosão. Suas desvantagens são prevenção da poluição alta, grande único investimento no equipamento de processamento, utilização de ferramentas e elétrodos auxiliares para facilidades complexas das peças, e refrigerar para a produção em massa. É apropriado para a produção em massa e é usado principalmente para produtos da parte alta,Os produtos da exportação, produtos da tolerância, sua tecnologia de processamento são operação estável, simples.

Se o material usado é de aço inoxidável austenítico, é nonmagnetic, mas após a trabalho a frio, uma pequena quantidade de austenita será transformada na martensite, assim que produzirá o magnetismo fraco, mas o magnetismo não muito forteSe as exigências não-magnéticas são altas, recomenda-se substituir de aço inoxidável não-magnético. Após o carimbo de aço inoxidável, como fazê-lo sem magnetismo?Há muitos tipos de aço inoxidável, que podem ser divididos em diversas categorias de acordo com a estrutura na temperatura ambiente:1. tipo austenítico: como 304, 321, 316, 310, 303, 305, 307, 302, etc.;2. martensite ou ferrite: como 430, 420, 410, etc.; A austenita é nonmagnetic ou fracamente magnética, quando a martensite ou a ferrite forem magnética.A fim eliminar completamente o magnetismo do aço 304 causado pelas razões acima, o tratamento de alta temperatura da solução pode ser usado para restaurar a estrutura estável da austenita, para eliminar o magnetismo. Material usado: 304M é levemente magnéticos após a trabalho a frio (sobre 1.6u-2.0u); O magnetismo 304HC é (sobre 1.01u-1.6u); O magnetismo do material 316 depois que a trabalho a frio é menos do que 1.01u. Todos os materiais têm a boa ductilidade e são fáceis ser formados a frio. A força da resistência à tração e de rendimento pode cumprir as exigências. Contanto que você selecionar o produto corretamente de acordo com as exigências reais do uso, eu acredito que pode encontrar suas necessidades. Após a trabalho a frio, o magnetismo de cada material é 316

Há determinadas dificuldades técnicas em fazer à máquina linhas trapezoidalmente em tornos do CNC, especialmente no corte de alta velocidade. Não é fácil observar e controlar durante fazer à máquina, e a segurança e a confiança são igualmente pobres. Isto exige a geometria da ferramenta e a tecnologia de processamento corretas. Um método de processamento eficiente e praticável é introduzido.Se em um torno ordinário ou em um torno do CNC, há sempre uma grande dificuldade técnica em processar linhas trapezoidalmente para estudantes em escolas vocacionais secundárias e mais altas, especialmente no gerencio de alta velocidade de linhas trapezoidalmente em um torno do CNC. A maioria livros e de livros de texto não introduzem assuntos especiais. É difícil para estudantes dominar seus cálculo fino e tecnologia de processamento razoável. O autor centrar-se-á sobre o método de gerencio de alta velocidade da linha trapezoidalmente de acordo com as perguntas do exame de trabalhadores superiores na província de Hunan nos últimos anos e em combinação com sua própria experiência e experiência. 1 seleção do、 de métodos de processamentoSegundo as indicações de figura 1, quando fazer à máquina linhas trapezoidalmente no torno do CNC, o mandril de três maxilas adotar o método de umas braçadeira e uma superiores. Para a conveniência do ajuste e da programação de ferramenta, a origem do programa é ajustada no ponto central da cara da extremidade direita do workpiece. Além, um molde do ajuste da ferramenta é feito igualmente para facilitar a precisão do sentido de Z ao mudar ferramentas em áspero e muito bem ao girá-las. Deve-se indicar que devido a fazer à máquina de alta velocidade de linhas trapezoidalmente, cimentou ferramentas de carboneto estão selecionados.Quando a linha trapezoidalmente na alta velocidade, de gerencio devido ao passo excessivo da linha, a fim impedir da “picar faca” e da “a ruptura lâmina”, ele estiverem exigidas que a força de corte não deve ser demasiado grande ao fazer à máquina a linha trapezoidalmente, e a ferramenta não deve cortar em três lados ao mesmo tempo. Com os anos de prática, o autor mostrou que o método de corte reto ou o método de sulco reto não podem ser usados processando com a linha que corta os comandos G32 e G92 no torno econômico do NC. Mesmo que o método de usar G92 combinado com o balanço esquerdo e direito do subprograma introduzido em muitos compartimentos não seja nos últimos anos o melhor método para o corte mergulhado. Embora este método teoricamente possa reduzir a força durante o corte, ignora que a maioria de nossos tornos de uso geral são tornos econômicos do NC, contudo, o sistema de controlo de torno econômico do CNC é laço semi fechado, de modo que o sistema servo não possa prosseguir com as exigências numéricas do sistema do CNC ao balançar esquerdo e direito, mudando assim o passo fazendo à máquina. Considerando a programação e o processamento detalhados, combinado com a experiência prática, eu penso que é um método melhor, seguro, seguro e fácil usar a linha que corta o comando G76 do ciclo do composto ao processo.