China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

No processo de manufatura de peças mecânicas, porque as exigências de produção e as condições das várias peças são diferentes, o programa do processo de manufatura é igualmente diferente. As mesmas peças usando soluções diferentes do processo para a produção, sua eficiência da produção, eficiência econômica não são as mesmas. Nos locais de assegurar a qualidade das peças, o processo de elaborar um bom programa técnico e econômico detalhado dos benefícios, o razoável e o praticável do processo é chamado o projeto de processo das peças. 1. Processo de produção dos desenhos de projeto em produtos, com uma série de processos de manufatura. Geralmente as matérias primas ou os produtos semiacabados em produtos com o todo o processo são chamados o processo de produção. O processo de produção inclui geralmente:   (1) processo técnico da preparação que inclui estudos de mercado, previsão, identificação de produto novo, projeto de processo, revisão da normalização, etc. antes que o produto estiver posto na produção.   (2) ou o processo referem o processo diretamente de mudar o tamanho, a forma, a posição mútua da superfície, a aspereza de superfície ou o desempenho dos produtos semiacabados da matéria prima, de modo que se transforme produto acabados. Por exemplo, a formação líquida, plástica na forma, a soldadura, o pó que formam, o corte e fazer à máquina, o tratamento térmico, o tratamento de superfície, o conjunto, etc., todos pertence ao processo. O processo razoável será escrito nos documentos técnicos usados para guiar a produção, este documento técnico é chamado procedimentos do processo.   (3) o processo de produção auxiliar refere as atividades auxiliares da produção necessárias assegurar a operação normal do processo de produção básico.   o processo do serviço de produção (de 4) refere a organização das matérias primas, o transporte, o armazenamento, o armazenamento, a fonte e o produto empacotando, as vendas e os outros processos. 2. A composição das peças do processo que cortam o processo é uma combinação de muitos processos, cada processo é composta das estações, das etapas de trabalho, do passeio da ferramenta e da instalação.

Hoje nós compartilhamos com você o que são os princípios de fazer à máquina mecânico das peças da precisão? Os princípios específicos são.   1, a avaliação de desempenho primeiramente: isto é, primeiramente processando a superfície de referência, partes no processo fazendo à máquina, como uma aparência de posicionamento da avaliação de desempenho deve primeiramente ser processada, a fim fornecer o mais cedo possível uma avaliação de desempenho fina para os processos subsequentes.   2, dividido em fases de processamento: fazer à máquina exigências de qualidade da aparência, é dividido em fases de processamento, geralmente pode ser dividido no roughing, no semi-revestimento e em terminar três fases. Para assegurar principalmente a qualidade do processamento; conducente à aplicação científica do equipamento; para facilitar o arranjo de processos do tratamento térmico; assim como para facilitar a descoberta dos defeitos na placa. 3, primeiros de superfície e então furo: para a caixa, haste do suporte e de conexão e outras peças deve ser plano primeiramente processado após ter processado furos. Isto pode ser posicionado com um plano para processar o furo, para assegurar a precisão da posição do plano e do furo, e para trazer a conveniência ao processamento do furo no plano.   4, processo de terminação: a aparência principal do processo de terminação, tal como a moedura, a afiação, muito bem a moedura, o processamento de rolamento, etc., deve ser colocada na extremidade da fase da rota do processo. Os princípios gerais do desenvolvimento das peças de precisão que fazem à máquina a rota do processo, peças de precisão que fazem à máquina protocolos do processo, podem ser divididos em duas relações. Antes de mais nada, a rota do processo das peças que processam, e determina então o tamanho do processo de cada processo, o equipamento e o equipamento de processo usaram-se, assim como cortaram-se especificações, quota do trabalho.

Antes das peças de automóvel fazendo à máquina da precisão, é necessário compreender corretamente o ligado aos conhecimentos à precisão que faz à máquina em Shenzhen, assim que que os pontos técnicos das peças mecânicas da precisão estão processando? 1, para simplificar o reparo e a manutenção da máquina, o trabalho das economias, o corte mecânico e as funções de processamento, para melhorar a produtividade de trabalho;   2, absorção sadia, absorção de choque, módulo de nylon de MC são muito menores do que o metal, sente que a atenuação é grande, fornecendo um trajeto útil para impedir o ruído melhor do que o metal;   3, desgaste-resistente, auto-alisando, na ausência do óleo (ou da de-lubrificação) do que o aço carbono de bronze do ferro fundido e a estratificação fenólico para fornecer o melhor desempenho de trabalho, para reduzir o consumo e salvar a energia.   4, centro do CNC no projeto de parâmetros técnicos podem ser ajustados para impactar o processamento das peças. 5, o processamento mecânico das peças da produção de perfuração da agulha do aço de tungstênio e o processamento de grande resistência, podem suportar a carga por um período de tempo mais longo.   6, processamento mecânico das peças da precisão do processamento comparado com o metal, dureza da barra de círculo do perfurador do aço de tungstênio do nylon de MC são baixos, não danificam as peças de moedura.   7, processamento mecânico das peças de operações de processamento do impacto serão flexíveis, podem ser dobrados sem deformação, acoplado com paciência e impacto repetido.   8, a estabilidade química alta, alcaloide, álcoois, éteres, hidrocarbonetos, ácidos fracos, óleo liso, detergentes, água (seawater), e têm nenhuns odor, características tóxicas, amplamente utilizados insípidos, oxidação-livres na resistência de corrosão mecânica do alcaloide, limpeza ambiental, componentes do alimento, da impressão de matéria têxtil e da tingidura e o outro peças e usados para fornecer as circunstâncias.

Que as características das peças de precisão estão fazendo à máquina? o centro fazendo à máquina da Cinco-linha central, é um tipo do de alta tecnologia, elevada precisão, especificamente para processar o centro fazendo à máquina de superfície complexo, este tipo do sistema do centro fazendo à máquina tem uma influência giratória na aviação de um país, na navegação, nas forças armadas, na pesquisa científica, nos instrumentos de precisão, no equipamento médico da elevada precisão e nas outras indústrias. I. O que é um centro fazendo à máquina da cinco-linha central   fazer à máquina simultâneo da Cinco-linha central tem as características da eficiência elevada e da elevada precisão, e o workpiece pode terminar fazer à máquina complexo em um que aperta. Pode adaptar-se ao processamento de moldes atuais tais como peças de automóvel e as peças estruturais dos aviões. Há uma diferença grande entre o centro fazendo à máquina do enlace da cinco-linha central e o centro fazendo à máquina da cinco-cara. Muitos povos não conhecem este, equivocadamente centro fazendo à máquina da cinco-linha central como um centro fazendo à máquina da cinco-linha central.   o centro fazendo à máquina da Cinco-linha central tem X, Y, Z, A, machados de C cinco, XYZ e a linha central da C.A. para formar um processamento do enlace da cinco-linha central, bom na superfície do espaço que processa, deu forma ao processamento, tornando ôco o processamento, a perfuração, furos oblíquos, o corte oblíquo, etc…. Da “o centro fazendo à máquina cinco-linha central” é similar ao centro fazendo à máquina da três-linha central, salvo que pode fazer cinco superfícies ao mesmo tempo, mas não pode fazer fazer à máquina dado forma, tal como a perfuração dos furos chanfrados, cortando chanfros, etc.   Além, o centro fazendo à máquina da cinco-linha central é muito vasta gama de aplicação, ele é compreendido que o sistema atual do centro fazendo à máquina do CNC da cinco-linha central é os únicos meios resolver o impulsor, lâmina, hélice marinha, rotor pesado do gerador, rodas da máquina do automóvel, grande eixo de manivela do motor diesel e assim por diante que processa. Em segundo, as vantagens do centro fazendo à máquina da cinco-linha central   1 vez de processamento Reduce do、 e melhora o processamento da precisão.   A característica a mais importante do centro fazendo à máquina da cinco-linha central é que um único aperto pode ser processado em todos os cinco lados. Igualmente sabe-se como a vacância de processamento do ângulo. Se é uma máquina do enlace, a C-linha central pode girar sem limite, e a Um-linha central pode fazer aproximadamente 130 graus de rotação. Estas características da máquina reservam fazer à máquina sem interferência.   A vantagem desta que fazer à máquina pode ser feito em uma que aperta, isto é está evitando os erros de posicionamento repetidos causados pelo aperto múltiplo. Igualmente salvar muito tempo e aumenta a eficiência. Pode reduzir o tempo do produto à expedição e reduzir a quantidade de estoque no armazém.   o、 2 reduz o custo de investimento do equipamento, a área ocupada pela oficina e o número de oficinas.   o centro fazendo à máquina do enlace da Cinco-linha central em torno da máquina fazendo à máquina composta, geralmente com uma função do carro, de mesmo do torno à máquina de trituração à moedura vertical pode ser incluído em, nós todos sabemos que o preço atual do equipamento de moedura vertical é muito caro, com o custo, processando a batida e a outra contabilidade pode ser cinco-linha central encontrada eficaz na redução de custos. Previamente, nós podemos produzir e processar principalmente com planejamento do tipo da separação, o problema de tal método de produção é que há uma grande quantidade de tempo de espera não pode ser eliminado.   Mas o equipamento fazendo à máquina do composto da cinco-linha central representado pela produção intensiva de planejamento precisa somente de esperar o tempo de comissão inicial, e com a popularidade atual de vários tipos de software de simulação doméstico da máquina, e de precisá-lo mesmo apenas de importar os dados vazios para terminar a programação, mas igualmente pode extremamente reduzir a preparação preliminar. Tão presentemente, as peças de automóvel e a fabricação estrangeiras da parte alta são baseadas basicamente na cinco-linha central.   o、 3 nenhum dispositivo elétrico especial é necessário, e a automatização pode ser realizada.   Uma outra característica significativa da cinco-linha central é que a dependência em dispositivos elétricos estará reduzida, o workpiece regular pode ser apertada diretamente com três maxilas e quatro mandris das maxilas, e o workpiece irregular pode ser apertado com os dois pinos em um lado. Ao mesmo tempo, o centro fazendo à máquina da cinco-linha central pode realizar a automatização e menos humanização da fábrica. Por exemplo, as junções e as bases de robôs de processamento. Previamente, era uma combinação de fazer à máquina horizontal e vertical, mas agora precisa somente de usar a pálete do zero-ponto com o centro fazendo à máquina da cinco-linha central para realizar fazer à máquina de corrida de 24 horas.

Na era sem maquinaria, os métodos de processamento tradicionais mecânicos da fábrica de processamento das peças da precisão afetam não somente a velocidade da produção do workpiece, mas para afetar igualmente a qualidade do workpiece, mas a velocidade da produção é a sobrevivência básica das empresas, nas pequenas e médias empresas para melhorar especialmente o volume de ordens, produção deve igualmente alcançar o padrão, sociedade que de hoje único fazer à máquina da precisão de Shenzhen pode alcançar este padrão. Fazer à máquina da precisão confia em tecnologia de fabricação avançada, elevada precisão, equipamento de processamento automático da eficiência elevada, somente bom equipamento pode fazer o melhor. O processo fazendo à máquina da precisão é especificar as peças mecânicas da precisão das peças que fazem à máquina o processo e métodos da operação e outros processos, está nas condições específicas da produção, o processo mais razoável e métodos da operação, escritos de acordo com o formulário prescrito na documentação do processo, após a aprovação, usada para guiar a produção. Os procedimentos fazendo à máquina do processo da precisão incluem geralmente os seguintes índices: a rota do processo do processamento do workpiece, os índices específicos de cada processo e o equipamento e o equipamento de processo usaram-se, os artigos de inspeção e os métodos da inspeção do workpiece, cortando a dosagem, as quotas do tempo, etc.   Há muitas vantagens da precisão que fazem à máquina, antes de mais nada, fazer à máquina da precisão pode eficazmente melhorar a produtividade de trabalho, produção do aumento, tem benefícios econômicos altos e reduzir custos da empresa. Fazer à máquina da precisão pode igualmente melhorar condições de trabalho, reduz-se trabalha a intensidade, encurta-a trabalha o tempo, e melhora o grau de produção civilizada. Além, fazer à máquina da precisão das peças mecânicas pode reduzir trabalhadores de produção, área da planta, encurtar o ciclo da produção, reduzir custos de gastos de fabricação e salvar a energia, assim que fazer à máquina da precisão pode ser dito ser muitos benefícios. A precisão que faz à máquina usando a detecção automática, monitorando dispositivos, é conducente ao melhoramento e a qualidade de produto de estabilização, produção automatizada flexível, pode rapidamente adaptar-se às mudanças do produto, ele pode ser considerada que o impacto da precisão que faz à máquina na produção industrial é muito grande, mas o investimento preliminar em fazer à máquina da precisão é demasiado alto, assim que as empresas podem escolher a fábrica fazendo à máquina da precisão excelente realizar o processamento do workpiece, que reduz não somente o custo, mas igualmente melhoram a qualidade.

Primeiramente, a permutabilidade das peças   A fábrica de processamento das peças de precisão, a máquina pela operação a longo prazo da produção, determinadas peças vestirá inevitavelmente, deformação e sucata, substituídas com as peças novas. Estas peças são chamadas acessórios ou peças sobresselentes. Os acessórios ou as peças sobresselentes sem reparo ou seleção, instalado na máquina podem ser dirigidos, sabido como a permutabilidade.   A fim conseguir a permutabilidade, quando as partes de fabricação, o tamanho e a geometria das peças deverem ser feitos consistente. O consistente assim chamado, não exigido para fazer exatamente o mesmos (isto é nem econômico nem possível), contanto que o tamanho das peças, geometria, controle etc. dentro de uma escala permissível, de modo que as peças e outras peças combinadas com a mesma combinação de desempenho na linha. Isto é permitida a escala do erro, isto é, a tolerância da forma. Em segundo, a qualidade das peças de precisão que processam com processamento da precisão para expressar.   1. Precisão geométrica da forma   A precisão geométrica da forma refere a composição das partes da superfície ou a linha central e a outra forma geométrica do grau de precisão, como se a linha é reta, se a superfície é plana, seção transversal cilíndrico são redondas, etc…. Sua escala permissível da mudança à “tolerância” a expressar, menor o número da tolerância da forma, mais alta a precisão da forma. 2. Precisão dimensional   A análise da fábrica de processamento das peças de precisão, precisão dimensional refere a precisão do tamanho das peças após o processamento, “à tolerância dimensional” a expressar. Quando o tamanho da peça for o mesmo, mais alta a precisão, menor a figura da tolerância.   3. Precisão da posição   A fábrica de processamento das peças de precisão, precisão do lugar refere a precisão da posição mútua entre as superfícies dos componentes, como se os dois planos estão paralelos, perpendicular, dois machados é coaxial, etc., do “à tolerância lugar” expressar.

Em fazer à máquina, as ferramentas de corte são o equipamento tecnologico básico para cortar. Estão no contato direto com as peças a ser feitas à máquina. As ferramentas diferentes podem processar as estruturas e as superfícies das partes diferentes, que jogam um papel vital em fazer à máquina. Podem ser chamados “os dentes industriais”. Como materiais de consumo, a ferramenta própria tem alguma esperança de vida. Os materiais e as especificações diferentes das ferramentas têm esperanças de vida diferentes; Para a produção em massa, o consumo da ferramenta igualmente esclarece uma parte importante da despesa de fabrico. Consequentemente, é um problema comum para que a indústria de transformação melhore a vida da ferramenta, consumo da ferramenta do controle, reduza despesas de fabrico e melhore a eficiência da produção. Tecnologia existenteUtilize ferramentas o pingamento é uma maneira de melhorar a vida da ferramenta. Contudo, o equipamento manual tradicional (tal como o moedor manual Fig. 1) não pode cumprir as exigências de usuário em termos da precisão, da eficiência, da confiança e da segurança. Ao mesmo tempo, as empresas igualmente precisam de treinar o pessoal de moedura da ferramenta profissional, que aumenta a parte do custo humano. desenvolvimento tecnologicoVisando os problemas acima e combinando os recursos existentes da empresa, nós desenvolvemos um grupo de soluções técnicas que usam centros fazendo à máquina do CNC para conseguir a automatização de moedura da ferramenta:Antes de mais nada, porque os materiais da ferramenta são geralmente duros, somente moer pode ser usada para mudar sua forma. As grões abrasivas da roda de moedura de materiais diferentes são apropriadas para ferramentas de moedura de materiais diferentes, e o tamanho das grões abrasivas exigidas para as peças diferentes da ferramenta é igualmente diferente, assegurar a melhor combinação de proteção de borda e de eficiência fazendo à máquina. Consequentemente, o primeiro problema a ser resolvido usando o centro fazendo à máquina do CNC para o pingamento da ferramenta é o tipo e modo do aperto de roda de moedura; Considerando o preço baixo da roda de moedura da alumina, e fácil reparar em formas diferentes para moer ferramentas complexas, contudo, as ferramentas que podem ser grinded são demasiado simples (pode ser usado para reparar ferramentas do HSS (de aço de alta velocidade)), e ele são difíceis de apertar e para substitui-las frequentemente, assim as rodas de moedura do diamante que podem reparar mais ferramentas (HSS (aço de alta velocidade), PM-HSS (aço de alta velocidade metalúrgico do pó) e HM (cimentaram as ferramentas de aço do carboneto)) são usadas. Trave a roda de moedura do diamante no punho do cortador de trituração com uma porca especial, de modo que a roda de moedura do diamante possa ser apertada na cabeça de cortador do centro fazendo à máquina do CNC e no eixo da tabela de máquina. Além, é necessário considerar o método de aperto e de posicionamento da ferramenta de moedura: use o cilindro telescópico para cooperar com o revestimento rígido elástico feito a si próprio para apertar a ferramenta, e fixe a braçadeira da ferramenta na plataforma de quatro linhas centrais (segundo as indicações de figura 2), para assegurar o paralelismo e a retidão dos quatro machados erigidos, que podem assegurar o paralelismo e a retidão da ferramenta de moedura, e ao mesmo tempo, permitir a ferramenta de moedura de mover-se na linha central de X, na linha central de Y e nos sentidos de uma linha central. Com o movimento do eixo da tabela de máquina no sentido da linha central de Z, a borda da ferramenta pode ser grinded em ângulos diferentes.Além disso, a tecnologia a mais crítica de usar o centro fazendo à máquina do CNC para reparar ferramentas do molde encontra-se no uso da ponta de prova. A ponta de prova da elevada precisão e a entrada do programa da detecção pelo centro fazendo à máquina podem ser usadas para confirmar o ponto zero de moedura da ferramenta, a posição de moedura da ferramenta, e o número de bordas da ferramenta a ser grinded. Os resultados da medida destas variáveis sãos de volta ao sistema do CNC do centro feito à máquina do CNC para entrar o programa de moedura da ferramenta preparado adiantado para a moedura da ferramenta. Naturalmente, a fim realizar a automatização da ferramenta que mói, nós igualmente precisamos de adicionar uma cadeia de fabricação automatizada (figura 6): com o projeto do auto, nós podemos obter a bandeja material para colocar a ferramenta (figura 4), de modo que o manipulador possa exatamente posicionar a ferramenta, assim realizando a carga e o descarregamento da ferramenta. Com o CNC que processam o centro, assim como a cadeia de fabricação dispositivo e o dispositivo de detecção final da elevada precisão (figura 5), nós podemos conseguir a automatização completa da moedura da ferramenta. O processo fazendo à máquina específico de moedura da ferramenta do centro fazendo à máquina do CNC pode tomar a moedura do cortador de trituração do fim como um exemplo: para o cortador de trituração gasto do fim, a lâmina gasta deve ser eliminada e reground para obter a lâmina exigida. Naturalmente, isto precisa de assegurar o comprimento eficaz da lâmina do cortador. Se não se pode garantir, o cortador de trituração do fim não pode ser reground. Para centros fazendo à máquina do CNC, nós podemos pré-ajustar o comprimento de corte máximo e a quantidade de corte cada vez. Cada vez que a ponta de prova é cortada, estará detectada uma vez, e a quantidade de corte será acumulada uma vez; Se se detecta que a peça da lâmina ainda está faltando, será cortada outra vez, e outras peças da ferramenta podem mais ser grinded até que a lâmina esteja completa; Se a quantidade de corte excede o comprimento de corte máximo, a ferramenta não pode ser reground. O passo seguinte é moer a microplaqueta que quebra o sulco, para moer então para fora o ângulo traseiro da ferramenta, e para moer finalmente para fora a borda inferior da ferramenta. Estes podem ser conseguidos usando o movimento de harmonização entre a linha central de X, a linha central de Y, a linha central de Z e uma linha central com o projeto de programa adiantado.

Que são os métodos de tratamento de superfície para a liga de alumínio morrem carcaças? De acordo com o conhecimento do editor de tela rápido, as tecnologias de uso geral são: fosfatar de alumínio, processo de lustro eletrolítico alcalino do lustro químico de alumínio, favorável ao meio ambiente das ligas de alumínio e de alumínio, tratamento de superfície eletroquímico do reforço do alumínio e das suas ligas, e tecnologia do tratamento de superfície da liga YL112 de alumínio. Os detalhes são como segue: 1. Fosfatar de alumínioO acelerador, fluoreto, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4 foi estudado em detalhe por meio de SEM, de XRD, da curva potencial do tempo e da mudança do peso da membrana; E Fe2+on o processo fosfatando de alumínio. Mostras da pesquisa:O nitrato do Guanidine é um acelerador eficaz para fosfatar de alumínio devido a suas boa solubilidade de água, baixa dosagem e formação rápida do filme; O fluoreto pode promover a formação do filme, peso do filme do aumento e refinar grões; Mn2+, Ni2+, pode obviamente refinar as grões, fazer o uniforme e o estojo compacto fosfatando do filme, e melhora a aparência do filme fosfatando; Quando a concentração de ponto baixo de Zn2+is, o filme não pode ser formada ou o filme é pobre. Com o aumento da concentração de Zn2+, os aumentos de peso do filme; O índice de PO4 tem uma grande influência no peso de fosfatar o filme. Aumentar o índice de PO4 aumentará o peso de fosfatar o filme. 2. Processo de lustro eletrolítico alcalino de alumínioO sistema de lustro alcalino da solução foi estudado, e os efeitos do inibidor de corrosão e do agente da viscosidade no efeito de lustro foram comparados. O sistema alcalino da solução com bom lustrando o efeito foi obtido com sucesso, e os aditivos que podem reduzir a temperatura de funcionamento, prolongar a vida útil da solução e melhorar o efeito de lustro foram obtidos pela primeira vez. Os resultados experimentais mostram que adicionar aditivos apropriados na solução do NaOH pode produzir bom lustrando o efeito.A experiência exploratória igualmente encontrou que a refletividade da superfície de alumínio poderia alcançar 90% após o electropolimento constante da tensão da C.C. com solução do NaOH de glicose sob certas condições. Contudo, devido aos fatores instáveis na experiência, uma pesquisa mais adicional é necessário. A possibilidade de usar o método do electropolimento do pulso da C.C. para lustrar o alumínio sob circunstâncias alcalinas é explorada. Os resultados mostram que o método do electropolimento do pulso pode conseguir o efeito de nivelamento do electropolimento constante da tensão da C.C., mas a velocidade de nivelamento é lenta. 3. Lustro químico a favor do meio ambiente da liga de alumínio e de alumínioDetermina-se desenvolver uma tecnologia de lustro do produto químico favorável ao meio ambiente novo com ácido sulfúrico ácido fosfórico como o líquido baixo. Esta tecnologia deve conseguir a emissão zero do NOx e superar os defeitos de qualidade de tecnologias similares precedentes. A chave da nova tecnologia é adicionar alguns compostos com efeitos especiais à solução baixa para substituir o ácido nítrico. Consequentemente, é necessário analisar o tri processo de lustro químico ácido de alumínio, especialmente o papel do ácido nítrico. O papel principal do ácido nítrico no lustro químico de alumínio é inibir a corrosão do ponto e melhorar o brilho de lustro. Combinado com o teste de lustro químico no ácido sulfúrico ácido fosfórico simples, considera-se que as substâncias especiais adicionaram no ácido sulfúrico ácido fosfórico devem poder inibir a corrosão do ponto, para retardar a corrosão total, e devem ter o bom nivelamento e a iluminação de efeitos. 4. Tratamento de superfície eletroquímico do reforço do alumínio e das suas ligasO processo, as propriedades, a morfologia, a composição e a estrutura de cerâmico como o filme composto amorfo da conversão formado pelo depósito da oxidação anódica do alumínio e das suas ligas no sistema neutro são discutidos.Os resultados de pesquisa do processo mostram que no sistema misturado neutro de Na2WO4, a concentração de filme que forma o acelerador é 2.5-3.0g/l, a concentração de agente complexing do filme são 1.5-3.0g/l, a concentração de Na2WO4 é 0.5-0.8g/l, a densidade atual máxima é 6-12A/dm2, e a agitação fraca pode obter um filme não metálico inorgánico da série cinzenta completa e uniforme com bom brilho. A espessura de filme é 5-10 o μ M. A micro dureza é 300-540HV, e a resistência de corrosão é excelente. O sistema neutro tem a boa adaptação à liga de alumínio, e o filme pode ser formado na vária série das ligas de alumínio tais como o alumínio da prova da oxidação e o alumínio forjado. 5. Tecnologia do tratamento de superfície da liga YL112 de alumínioA liga YL112 de alumínio é amplamente utilizada nas peças estruturais dos automóveis e das motocicletas. O material precisa o tratamento de superfície antes da aplicação de melhorar sua resistência de corrosão e de formar uma camada de superfície que seja fácil ser combinado com o revestimento orgânico para facilitar o tratamento de superfície subsequente.

Que cortador é usado processando de aço inoxidável? Como se sabe, de aço inoxidável é um difícil fazer à máquina o material. Tem uma grande tendência do endurecimento de trabalho, da força de alta temperatura, e do esforço de tesoura aumentado na zona do deslizamento da tesoura, que aumenta a resistência total do corte, desgaste assim crescente da ferramenta. Consequentemente, é muito importante selecionar a ferramenta de processamento de aço inoxidável apropriada. Aqui, a confecção de malhas pequena de exame rápida introduzirá simplesmente o método e as precauções da seleção para você.A seleção razoável do material da ferramenta é uma condição importante para fazer à máquina da eficiência elevada de aço inoxidável. De acordo com as características de corte de aço inoxidável, exige-se que o material da ferramenta deve ter a boa resistência térmica, a resistência de desgaste alta e a baixa afinidade com de aço inoxidável. Presentemente, os materiais de uso geral da ferramenta são liga de aço e dura de alta velocidade. 1 seleção do、 do aço de alta velocidadeO aço de alta velocidade é usado principalmente para fabricar multi ferramentas de corte complexas tais como moinhos de extremidade, brocas, torneiras, espetos, etc. A durabilidade da ferramenta de W18Cr4V de aço de alta velocidade ordinário é muito baixa quando é usada, que não cumpre as exigências. Um novo tipo de ferramenta de aço de alta velocidade pode conseguir melhores resultados no corte de aço inoxidável.Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de fabricação da ferramenta do NC, para grandes quantidades de workpieces, será melhor usar a multi borda do carboneto e ferramentas complexas para cortar. seleção de 2、 do carboneto cimentadoO carboneto cimentado de YG tem a boa dureza. Pode usar um ângulo de ancinho maior, e a lâmina pode igualmente ser apontada para fazer a luz do corte e rápido. A microplaqueta não é fácil de ligar-se com a ferramenta, assim que é mais apropriado para processar de aço inoxidável. Esta vantagem da liga de YG é mais importante especialmente no gerencio áspero e no corte intermitente da vibração. Além, a liga de YG tem a boa condutibilidade térmica, com sua condutibilidade térmica quase duas vezes mais alta que aquela do aço de alta velocidade e duas vezes mais alta que aquela da liga de YT. Consequentemente, as ligas de YG são amplamente utilizadas no corte de aço inoxidável, especialmente na fabricação de ferramentas de gerencio ásperas, de ferramentas de corte, de reamers e de reamers.Além do que a seleção dos materiais, a atenção deve igualmente ser pagada à seleção de ângulos da ferramenta. Ao fazer à máquina de aço inoxidável, a forma geométrica da peça de corte da ferramenta deve geralmente ser considerada do ângulo dianteiro e do ângulo traseiro. Ao selecionar o ângulo de ancinho, os fatores tais como o tipo do sulco da microplaqueta, se há uma chanfradura, e o ângulo positivo e negativo da inclinação da borda devem ser considerados. Não importa o que o tipo do cortador, grande ângulo dianteiro deve ser usado ao processar de aço inoxidável. Aumentar o ângulo de ancinho da ferramenta pode reduzir a resistência encontrada durante a separação e a remoção da microplaqueta. A seleção do ângulo traseiro não é muito restrita, mas não deve ser demasiado pequena. Se o ângulo traseiro é demasiado pequeno, causará facilmente a fricção séria com a superfície do workpiece, que deteriorará a aspereza da superfície feita à máquina e acelerará o desgaste da ferramenta. E devido à fricção forte, o efeito do endurecimento de trabalho da superfície de aço inoxidável é aumentado; O ângulo traseiro da ferramenta não deve ser demasiado grande, que reduzirá o ângulo de cunha da ferramenta, reduzirá a força do de ponta e acelerará o desgaste da ferramenta. Geralmente, o ângulo traseiro deve ser maior do que aquele ao fazer à máquina o aço carbono ordinário.

O desempenho fazendo à máquina é relacionado não somente aos interesses das empresas, mas igualmente relacionado à segurança. Ao trazer benefícios econômicos às empresas, pode igualmente eficazmente reduzir a probabilidade de acidentes da segurança. Consequentemente, é particularmente importante evitar a deformação da parte em processo do processamento da parte. Os operadores precisam de considerar vários fatores e de tomar medidas de correspondência impedir a deformação durante o processamento, de modo que as peças terminadas possam ser usadas normalmente. A fim conseguir este objetivo, é necessário analisar as causas da deformação na parte que processa e encontrar medidas seguras para a deformação da parte, para colocar um alicerce sólido para a realização dos objetivos estratégicos de empresas modernas. 1. Analise as causas da deformação durante fazer à máquina das peças mecânicas1,1 a precisão fazendo à máquina das peças é mudado devido à força internaEm processo do torno que faz à máquina, é geralmente usar a força centrípeta para apertar as partes com de quatro maxilas o mandril de três maxilas ou do torno, e então do processo as peças mecânicas. Ao mesmo tempo, a fim assegurá-lo que as peças não estão fracas quando sujeitadas para forçar e reduzir o papel da força interna, é necessário fazer a força de aperto maior do que a força de corte da máquina. Os aumentos de aperto da força com o aumento da força de corte, e diminuições com a diminuição. Tal operação pode fazer as peças mecânicas estáveis em processo do processamento. Contudo, após o mandril de três maxilas ou quatro maxilas o mandril é afrouxado, as peças mecânicas feitas à máquina será distante diferente dos originais, alguns de que seja poligonal, e alguns são elípticos, com grandes desvios. 1,2 a deformação é fácil de ocorrer após o tratamento térmicoPara as partes mecânicas do tipo fino, devido a seu grande diâmetro do comprimento, chapéus de palha é a curvatura inclinada após o tratamento térmico. De um lado, haverá uma protuberância no meio, e o desvio plano aumentará. Por outro lado, devido aos vários fatores externos, peças será dobrado. Estes problemas da deformação são causados não somente por mudanças no esforço interno das peças após o tratamento térmico, mas também devido à falta do conhecimento profissional contínuo dos operadores, que não conhecem muito sobre a estabilidade estrutural das peças, assim aumentando a probabilidade da deformação da parte. 1,3 deformação elástica causada pela força externoHá diversas razões principais para a deformação elástica das partes em fazer à máquina. Primeiramente, se a estrutura interna de algumas peças contém flocos, haverá umas exigências mais altas para o método da operação. Se não, quando os operadores para ficar e apertar as peças, eles não puderem corresponder com o projeto dos desenhos, que podem facilmente conduzir à deformação elástica. Em segundo, o unevenness do torno e o dispositivo elétrico fazem a força em ambos os lados da peça desigual ao fixar, tendo por resultado a tradução e a deformação da peça no lado com menos força durante o corte. Em terceiro lugar, o posicionamento das partes no processo de processamento é ilógico, que reduz a rigidez e a força das peças. Em quarto lugar, a existência da força de corte é igualmente uma das causas da deformação elástica das peças. A deformação elástica causada por estas razões diferentes mostra a influência da força externo na qualidade fazendo à máquina das peças mecânicas. 2 medidas da melhoria para a deformação fazendo à máquina das peças mecânicasNa parte real que processa, há muitos fatores que causam a deformação da parte. A fim resolver fundamentalmente estes problemas da deformação, os operadores precisam de explorar seriamente estes fatores no trabalho real e de formular medidas da melhoria em combinação com a essência do trabalho. 2,1 use as braçadeiras especiais para reduzir-se apertar a deformaçãoEm processo de fazer à máquina as peças mecânicas, as exigências para o refinamento são muito restritas. Para as peças diferentes, trabalho feito com ferramentas especial diferente seleto, que pode impedir as peças do deslocamento durante o processamento. Além, antes de processar, o pessoal igualmente precisa de fazer preparações correspondentes, verifica detalhadamente as peças fixas, e verifica se a posição das peças mecânicas esteja correta de acordo com os desenhos, para reduzir a deformação de aperto. 2,2 terminaçãoAs peças são fáceis de deformar-se após o tratamento térmico, que exige medidas assegurar a segurança das peças. Depois que as peças mecânicas são processadas e deformadas naturalmente, as ferramentas profissionais estarão usadas aparando. Ao terminar as peças processadas, exige-se para seguir as exigências do padrão do setor assegurar a qualidade das peças e estender sua vida útil. Este método é o mais eficaz após a deformação da parte. Se a peça é deformada após o tratamento térmico, pode ser moderada após extinguir. Porque haverá austenita residual na peça após extinguir, estas substâncias serão convertidas na martensite na temperatura ambiente, e então o objeto expandirá. Ao processar as peças, nós devemos tomar cada detalhe seriamente, de modo que nós possamos reduzir a probabilidade da deformação da parte, para agarrar o conceito de projeto nos desenhos, para fazer os produtos encontrar os padrões de acordo com as exigências de produção, para melhorar a eficiência econômica e a eficiência do trabalho, e asseguramos a qualidade do processamento mecânico das peças. 2,3 melhore a qualidade vaziaNo processo específico da operação de vário equipamento, melhorar a qualidade do embrião áspero é a garantia para impedir a deformação da parte, de modo que as peças processadas possam cumprir as exigências padrão específicas das peças e fornecer a garantia para o uso das partes no estado avançado. Consequentemente, o operador precisa de verificar a qualidade de placas diferentes e de substituir a tempo as placas defeituosas para evitar problemas desnecessários. Ao mesmo tempo, o operador precisa de selecionar placas seguras de acordo com as exigências específicas do equipamento assegurar que a qualidade e a segurança das peças processadas cumprem as exigências padrão, assim o alargamento da vida útil das peças. 2,4 rigidez da peça do aumento para impedir a deformação excessivaNo processamento das peças mecânicas, o desempenho da segurança das peças é afetado por muitos fatores objetivos. Especialmente depois que o tratamento térmico das peças, devido ao fenômeno do encolhimento do esforço, as peças será deformado. Consequentemente, a fim impedir a ocorrência da deformação, os técnicos precisam de selecionar o calor apropriado que limita métodos de tratamento para mudar a rigidez da peça. Isto exige o uso do calor apropriado que limita medidas do tratamento em combinação com o desempenho das peças assegurar a segurança e a confiança. Mesmo depois o tratamento térmico, nenhuma deformação óbvia ocorrerá. 2,5 medidas reduzir-se apertar a forçaAo fazer à máquina partes com rigidez pobre, algumas medidas devem ser tomadas para aumentar a rigidez das partes, tais como a adição de apoios auxiliares. A atenção deve igualmente ser pagada à área de contato entre o ponto de aperto e as peças. Os métodos de aperto diferentes devem ser selecionados de acordo com as peças diferentes. Por exemplo, quando as peças fino-muradas fazendo à máquina da luva, os dispositivos elásticos do eixo puderem ser selecionadas apertando. A atenção deve ser pagada à posição de aperto deve ser a posição com rigidez forte. Para partes mecânicas do tipo longo do eixo, ambas as extremidades podem ser posicionadas. Para partes com comprimento e diâmetro muito grandes, ambas as extremidades serão apertadas junto, em vez de “uma extremidade apertou e uma extremidade suspendida”. Além, quando as peças fazendo à máquina do ferro fundido, o projeto do dispositivo elétrico deverem ser baseadas no princípio de aumentar a rigidez da divisória do modilhão. Um novo tipo de ferramenta de aperto hidráulica pode igualmente ser usado para impedir eficazmente os problemas da qualidade causados apertando a deformação durante o processamento das peças. 2,6 reduzindo a força de corteEm processo do corte, a atenção deve ser pagada ao ângulo de corte na combinação próxima com as exigências de processamento a fim reduzir a força de corte. O ângulo de ancinho e o ângulo de deflexão principal da ferramenta podem ser aumentados tanto quanto possível para fazer a lâmina afiada, e uma ferramenta razoável é igualmente crucial à força de gerencio no gerencio. Por exemplo, em girar as peças fino-muradas, se o ângulo de ancinho é demasiado grande, o ângulo de cunha da ferramenta tornar-se-á maior, a velocidade do desgaste será acelerada, e a deformação e a fricção serão reduzidas igualmente. O ângulo de ancinho pode ser selecionado de acordo com ferramentas diferentes. Se o cortador de alta velocidade é selecionado, o melhor ângulo de ancinho é o ° 6 °~30; Se as ferramentas de carboneto cimentado são usadas, é melhor ter um ângulo dianteiro do ° 5 °~20. Conclusão 3Há muitos fatores que causam a deformação das peças mecânicas, e as medidas diferentes devem ser tomadas para resolver causas diferentes. Na operação real, nós devemos pagar a atenção a cada detalhe de processamento mecânico, para melhorar constantemente o processo de produção, e esforçamo-nos para minimizar perdas econômicas, para assegurar o trabalho estável do equipamento mecânico, conseguir o objetivo de alta qualidade e a eficiência do processamento mecânico, e promover assim a indústria de processamento mecânico para ter uma perspectiva melhor do desenvolvimento e um mercado mais largo.