China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Porque o torno ordinário não tem a mesma função de programação que o torno do CNC, não pode realizar o controlo automático do curso principal da ferramenta, assim que não pode diretamente processar a superfície esférica. A superfície esférica interna processada pelo centro fazendo à máquina do CNC tem o tamanho e a elevada precisão exatos. Contudo, para um pequeno número de workpieces com grande diâmetro interno da esfera, é demasiado caro usar um grande torno vertical do CNC, e haverá alguns erros. Tão como eliminar os erros em fazer à máquina do NC de superfícies esféricas? Deixe-nos agora introduzi-lo em detalhe. causas de 1、 dos erros em fazer à máquina do NC de superfícies esféricasAo fazer à máquina superfícies esféricas, especialmente os quadrantes das bolas e superfícies curvadas, devido ao ajuste impróprio, é fácil produzir o ombro, o backhoe, etc. As razões principais são:1. afastamento do sistemaNos pares da transmissão do equipamento, há uma determinada diferença entre o parafuso movimentador e a porca. Enquanto o equipamento é posto na operação por muito tempo, a diferença aumenta gradualmente devido vestir. Consequentemente, a compensação correspondente da diferença durante o movimento reverso é o fator principal para superar o ombro na superfície feita à máquina. O afastamento é medido geralmente com um calibre do seletor, e o erro é controlado dentro de 0.01~0.02mm. Deve-se indicar aqui que a base do medidor e a haste do medidor não devem ser prolongadas demasiado distante, porque a base do medidor é fácil de se mover sob a força devido ao modilhão longo durante a medida, que conduzirá à contagem impreciso e ao valor falso da compensação. 2. Permissão fazendo à máquina desigual do workpieceAntes de realizar a superfície do projeto da peça, se a permissão fazendo à máquina da superfície ser feita à máquina é uniforme é igualmente uma razão importante para se a superfície formada pode cumprir as exigências do projeto, porque a permissão fazendo à máquina desigual é fácil causar o erro da “reflexão”. Consequentemente, para partes com exigências de superfície altas da forma, a permissão fazendo à máquina será tão uniforme como possível antes de formar, ou as exigências do projeto serão cumpridas fazendo à máquina um mais perfil. 3. Seleção imprópria da ferramentaA ferramenta de corte remove o material através do de ponta principal durante o corte. Contudo, depois que o arco passa o quadrante, e o arco é o tangente ao de ponta dos pares da ferramenta (a linha da interseção entre a parte traseira dos pares e o plano baixo), a seguir o de ponta secundário pode participar no corte (isto é, o backhoe). Consequentemente, o ângulo de cunha da ferramenta deve ser considerado ao selecionar ou ao moer a ferramenta. 、 2 o método de eliminar os erros causados pelo NC que faz à máquina a superfície esféricaAo fazer à máquina uma esfera, a esfera pode ser grande no médio e pequeno em ambas as extremidades, ou pequeno no médio e grande em ambas as extremidades. Neste caso, o raio da esfera deve ser ajustado para controlar. Se é grande no médio e pequeno em ambas as extremidades, aumente o raio levemente. Se é pequeno no médio e grande em ambas as extremidades, o valor do raio estará reduzido. Após o ajuste, o erro da redondeza da bola pode ser menos de 0.05mm.

Formulário da falha do sistema de servo de centro fazendo à máquina que inclui a unidade da velocidade no indicador e no fusível do alarme do CNC fundidos e uma variedade de proteção com um interruptor do salto e outros alarmes. O significado do indicador do alarme varia com as diferenças do projeto da unidade de controle da velocidade, lá é geralmente o seguinte. 1, causas atuais altas o alarme da máquina, a ocorrência do alarme atual alto no general lá é duas possibilidades, é a unidade de controle da velocidade do CNC do centro fazendo à máquina no dano do elemento de movimentação do poder e para procurar um caminho mais curto causado pelo alarme atual alto.   2, alta tensão igualmente conduzirão aos alarmes da máquina, a ocorrência de alarmes de alta tensão geralmente tem três possibilidades, pode ser tensão de entrada do CNC do centro fazendo à máquina excede dez por cento do valor avaliado, ou o servo motor dentro da diminuição do desempenho da isolação, ou da linha de unidade do controle da velocidade de operação do centro fazendo à máquina causada pela alta tensão.   3, a tensão são demasiado baixos causar o alarme da máquina, o centro fazendo à máquina as possibilidades deste que acontece é raro, a ocorrência desta situação pode ser a tensão de entrada é mais baixa do que o valor avaliado de oitenta e cinco por cento, ou a conexão pobre da fonte de alimentação causou. 4, a detecção de linha ruptura do feedback da velocidade causada pelo alarme, a ocorrência deste são um alarme falso, porque o aeroporto não pode ser nenhum problema, e os problemas de sistema do feedback da detecção, a ocorrência de tais alarmes são na maior parte linha ruptura do feedback da velocidade do servo motor do CNC do centro fazendo à máquina ou sua linha contato do feedback da detecção causado por pobres.   5, o interruptor da proteção para começar o alarme, o interruptor da proteção são um dispositivo para proteger a máquina-instrumento, tal como a grande tensão queimarão alguns componentes e algumas máquina ferramenta não podem controlar as medidas de emergência, ao encontrar estas situações que o interruptor da proteção começará evitar e assim por diante dano componente desnecessário, similar à parada da segurança.   6, alarme da sobrecarga, a causa da carga mecânica do CNC do centro fazendo à máquina do alarme da sobrecarga não são unidade normal, ou da velocidade de controle no limite superior de grupo atual do motor demasiado baixo. O ímã permanente no motor do ímã permanente igualmente causará o alarme da sobrecarga, se o motor do CNC do centro fazendo à máquina sem freio não gerencie à mão em nenhuma carga ou é duro girar o eixo, que significa todo o ímã permanente fora.   o、 7 o fusível na unidade de controle da velocidade do CNC do centro fazendo à máquina é fundido ou o interruptor é tropeçado.

O foco da consideração nivelada fundamental pura é como reduzir o erro e melhorar a precisão, assim que os princípios básicos de selecionar a superfície essencial são   Primeiramente: o princípio de sobreposição da referência. Deve escolher tanto quanto possível a referência do projeto como o posicionamento a referência. Especialmente na conclusão final, para assegurar a precisão, mais atenção deve ser pagada a este princípio. Isto pode evitar causar o desvio da avaliação de desempenho do erro de posição;   Em segundo: o princípio de unidade da avaliação de desempenho. Deve escolher uma referência posicionar unificada superfície do vário tratamento de superfície, na medida do possível assegurar a precisão da posição entre as superfícies; às vezes também para seguir o princípio de referência comum, repetiu o processamento;   Terço: o princípio de auto-prover. Alguns permissão fazendo à máquina pequena e processo de terminação unificado, para assegurar a qualidade do processamento e da produtividade, com a precisão que faz à máquina para surgir-se como um nível baixo. O papel do processo fazendo à máquina da precisão   Primeiramente, são os documentos técnicos principais para guiar a produção   O planeamento de produção fazendo à máquina mecânico da oficina, programação, as operações dos trabalhadores, inspeção da qualidade de processamento das peças, contabilidade da despesa de fabrico, é baseado nos procedimentos do processo. Para tratar os problemas da produção, mas processar igualmente frequentemente procedimentos como uma base comum. Como tratar os acidentes da qualidade, deve ser de acordo com os procedimentos do processo para determinar a responsabilidade das unidades relevantes, pessoais.   Em segundo, é a base principal para a produção de trabalho preparatório   Oficina para produzir as peças novas, antes de mais nada, para desenvolver as partes dos procedimentos fazendo à máquina do processo, e então de acordo com os procedimentos do processo para a preparação da produção. Como: as peças novas que processam o processo na análise dos processos chaves; preparação das ferramentas exigidas, braçadeiras, calibres; matérias primas e obtenção ou fabricação vazia; a compra do equipamento novo ou alterações velhas do equipamento, etc., deve ser baseada no processo para realizar-se.   Em terceiro lugar, são os documentos técnicos básicos da usina nova da maquinaria   Quando a oficina fazendo à máquina nova do grupo ou do volume alto, dever ser baseada nos regulamentos do processo para determinar o tipo e o número de máquina ferramenta exigidas e a disposição na oficina, e de lá determinar então o tamanho da área da oficina, poder e configuração de equipamento do levantamento e o tipo de trabalhadores exigidos, categoria, quantidade, etc. técnicos.

As vantagens de usar Q235A (aço A3) para o grande processamento da maquinaria   A vantagem principal do grande processamento mecânico na operação de um determinado grau terá a plasticidade alta, dureza e as propriedades de soldadura, o produto inteiro têm um determinado desempenho de carimbo e o desempenho de dobra frio, no uso de principalmente para as exigências de partes mecânicas e de partes estruturais soldadas, tais como seus hastes de laço, bielas, pinos, eixos, parafusos, porcas, suportes, bases, etc…. As vantagens de usar 40Cr para grande fazer à máquina   Fazer à máquina em grande escala em um determinado grau após o processo de moderação terá propriedades mecânicas e a dureza total muito boa do impacto da baixa temperatura e a baixa sensibilidade de entalhe, bom hardenability. Refrigerar de óleo pode ser obtido quando as peças mais de grande resistência, água-de refrigeração são rachamento inclinado. Boa maquinabilidade após a moderação ou extinguir, mas capacidade de soldadura má, fácil produzir quebras.   No uso dos modelos principalmente após ter moderado o tratamento para seu processo de manufatura de suas partes mecânicas moventes rápidas, tais como seus engrenagens da máquina-instrumento, eixos, engrenagens de sem-fim, etc…. Após extinguir e superfície de alta frequência extinguir é usado na fabricação de partes com dureza de superfície alta e para vestir a resistência, tal como as engrenagens, os eixos, os eixos, os eixos de manivela, os mandrels, as luvas, os pinos, as bielas, etc.   Após extinguir e meio-temperatura que moderam para a fabricação de partes mecânicas resistentes, de média velocidade, tais como os rotores da bomba de óleo, os slideres, as engrenagens, os eixos, etc. Após extinguir e moderar de baixa temperatura para a fabricação de resistentes, baixo-impacto, partes mecânicas desgaste-resistentes, tais como eixos do sem-fim, eixos, eixos, processo do Carbonitriding etc. que é após a fabricação de tamanho maior, a dureza de baixa temperatura do impacto das peças da transmissão, tais como eixos, engrenagens, etc. As vantagens de usar 45# para o grande processamento da maquinaria   45# é um aço estrutural do carbono de alta qualidade, é atualmente o carbono médio o mais de uso geral moderou de aço.   Em processo da operação terá propriedades mecânicas totais muito boas, no uso de seu baixo hardenability, água que extingue é fácil produzir quebras, as peças soldadas precisam de ser pré-aquecidos antes de soldar, após ter soldado a necessidade de ser recozido.   Usado principalmente para: a fabricação de partes moventes mecânicas de grande resistência, tais como impulsores, pistões, eixos, engrenagens, cremalheiras, engrenagens de sem-fim, etc.

A finalidade de limpar as peças é remover sua areia de moldação residual de superfície, microplaquetas do ferro, oxidação, abrasivos, óleo, sujeira e a outra sujeira. A limpeza das partes após a limpeza afetará diretamente a qualidade do conjunto e a vida útil da maquinaria de construção, assim que a limpeza das peças é uma relação muito importante no conjunto da maquinaria de construção. Faça as peças de limpeza de um bom trabalho, deva ser baseado em seu material, características estruturais, poluição e suas exigências da limpeza, tais como a escolha correta de agentes de limpeza e de métodos de limpeza.   As peças de maquinaria da construção lubrificam são formadas principalmente pelo óleo e poeira unsaponifiable, impurezas, etc…. O óleo não saponifiable não pode trabalhar com alcaloide forte, tal como uma variedade de óleos minerais, lubrificantes, não é solúvel na água, mas pode ser solúvel em solventes orgânicos. Remoção de tais óleo e dois métodos eletroquímicos; soluções de limpeza de uso geral para solventes orgânicos, soluções alcalinas e soluções da limpeza química, etc.; os métodos de limpeza são a limpeza manual e a limpeza mecânica dois. 1. Três soluções de limpeza   (1) solventes orgânicos. Comum são o querosene, o diesel claro, a gasolina, a acetona, o álcool e o tricloroetileno, etc…. Com este método de dissolução da remoção do óleo, pode dissolver uma variedade de graxa. As vantagens não são nenhum aquecimento, fácil de usar, nenhum dano ao metal, bom efeito de limpeza. As desvantagens são custo, apropriados na maior parte inflamáveis, altos para as peças de precisão e as peças que não devem ser limpadas com a solução de alcaloide quente, tal como o plástico, nylon, couro, peças de feltro, etc…. Mas precise de pagar a atenção às peças de borracha não pode ser limpado com os solventes orgânicos.   (2) solução alcalina. A solução alcalina é uma solução aquosa de alcaloide ou o sal alcalino, que usa emulsivos no efeito não-saponifiable da emulsificação do óleo da remoção do óleo, é uma da solução a mais amplamente utilizada da limpeza da descontaminação.   A emulsificação é a formação de partículas finas muito pequenas de um líquido após a distribuição uniforme em um outro líquido. Adicionar o emulsivo na solução de alcaloide para formar a emulsão pode reduzir a tensão de superfície e a adesão do filme de óleo, de modo que o filme de óleo seja quebrado em gotas muito pequenas do óleo e para retornar já não à superfície de metal para remover as manchas de óleo. Os emulsivos de uso geral são sabão, vidro de água (silicato de sódio), goma do osso, goma da árvore, triethanolamine, detergentes sintéticos, etc…. Deve-se notar que a limpeza das peças diferentes dos materiais deve usar soluções de limpeza diferentes. As soluções alcalinas têm graus diferentes de corrosão no metal, especialmente para o alumínio são mais corrosivas.   Ao limpar com a solução alcalina, a solução precisa geralmente de ser aquecida ao ℃ 80~90. Após a remoção do óleo, lavagem com água quente para remover a solução alcalina residual de superfície para impedir que as peças estejam corroídas.   (3) solução da limpeza química. É uma síntese química da configuração de agente água-baseada da solução aquosa, agente da limpeza do metal de limpeza do metal no surfactant-baseado, com capacidade forte da descontaminação. Além, há alguns agentes auxiliares no agente de limpeza, pode melhorar ou aumentar o desempenho detalhado de líquidos de limpeza do metal tais como anticorrosivo, prevenção de oxidação, remoção do carbono.   O princípio é o agente de limpeza com superfície molhada de limpeza das peças da solução primeira, e para penetrar então a sujeira e a relação do contato das peças, de modo que sujeira da superfície das peças fora, dispersão, ou dissolvido na solução de limpeza, ou nas peças de superfície para formar uma emulsão, suspensão, para conseguir a finalidade de limpar as peças.   Os agentes de limpeza geralmente configurados da solução da limpeza química são líquido de limpeza água-baseado LCX-52 do metal, líquido de limpeza do metal do CW, líquido de limpeza de grande eficacia do metal de JSH, líquido de limpeza do metal D-3, líquido de limpeza do metal DJ-04, NJ-841 detergente, agente de lavagem do óleo 817-C, líquido de limpeza líquido do metal CJC-8.   As medidas acima do método, da concentração, da limpeza da temperatura e do aquecimento da preparação do agente de limpeza, são exigidas cumprir restritamente com as exigências de suas instruções. A limpeza manual deve ser mais restritamente controlar a temperatura, escova disponível, limpa a limpeza. Se há óleo ou carbono sério, use a escova de fio de aço. Antes da limpeza, deve ser embebido por um determinado período de hora de encontrar a necessidade de molhar e de embeber. A limpeza pode ser dividida na limpeza áspera e fina, limpando a solução após a limpeza, se o óleo não é sério, você pode desnatar fora da camada superior de óleo de flutuação, e usa-se outra vez. 2. Cinco métodos de limpeza   (1) esfregando. Partes no recipiente com diesel, querosene ou o outro líquido de limpeza, esfregando com algodão ou escova. Este método é equipamento fácil de operar, simples, mas baixa eficiência, apropriada para um único grupo pequeno de peças pequenas. Geralmente não deve usar a gasolina, porque tem a gordura solúvel, danificará a saúde humana e fácil causar o fogo.   (2) ebulição e lavagem. Seja solução configurada e as peças a ser limpadas junto no tamanho apropriado da associação de limpeza da solda de aço, com a associação sob o fogão será aquecido a 80 ~ ℃ 90, fervendo e lavando 3 ~ o minuto 5 pode ser.   lavagem do pulverizador (de 3). Terá alguma pressão e a temperatura do líquido de limpeza pulverizou na superfície das peças para remover o óleo. Este método do efeito de limpeza, produtividade alta, mas o equipamento é complexo, apropriado para limpar a forma não é demasiado complexo, a superfície tem as peças sérias de uma escala do óleo.   limpeza da vibração (de 4). As peças a ser limpadas na cesta de limpeza da máquina da limpeza da vibração ou na cremalheira de limpeza, e submersas no líquido de limpeza, através da máquina de limpeza para produzir a simulação da vibração da ação de enxaguadela manual e da ação química do líquido de limpeza para remover o óleo.   (5) limpeza ultrassônica. Confie na ação química do líquido de limpeza e na introdução de oscilação ultrassônica no líquido de limpeza junto para remover o óleo.   Nota: deve ser baseado nas causas e nas características da escolha razoável da poluição de óleo de métodos de limpeza para assegurar o uso normal das peças, evitar limpar nas peças causadas pela corrosão ou pelo dano, impedir a poluição do ambiente e o defacement subsequente das peças.

O processamento das peças de precisão não é possível para terminar todo o índice de processamento de superfície em um processo, o todo o processo das peças que de precisão processar pode ser dividido nas seguintes fases. 1, fase roughing. Eliminado a maioria da permissão fazendo à máquina de cada superfície de processamento, e de processar a avaliação de desempenho da precisão, a consideração principal é aumentar tanto quanto possível a produtividade.   fase do Semi-revestimento de 2、. Elimine os defeitos que podem se levantar após fazer à máquina áspero, e prepare-os para o revestimento da superfície, de exigir alguma precisão fazendo à máquina e de assegurar a margem de terminação apropriada, ao terminar fazer à máquina da superfície secundária.   fase do revestimento de 3、. Nesta fase, o uso da grande velocidade de corte, a alimentação pequena e a profundidade do corte, removem a margem de terminação deixada pelo processo precedente, de modo que a superfície da peça para cumprir as exigências técnicas do desenho. o、 4 ilumina a fase de terminação. Usou-se principalmente para reduzir o valor da aspereza de superfície ou reforçar a superfície de processamento, principalmente para exigências da aspereza de superfície é (≤ 0.32μm do ra) processamento muito alto da superfície.   fase fazendo à máquina da Ultra-precisão de 5、. Precisão fazendo à máquina em 0.1-0.01μm, fase de processamento do ≤ 0.001μm do ra do valor da aspereza de superfície. Os métodos de processamento principais são: corte da precisão, espelho fino que moem, precisão que mói e que lustra, etc.

Para a precisão os materiais fazendo à máquina são divididos em duas categorias, em materiais metálicos e em materiais não metálicos.   Para materiais do metal, a dureza é a maior para de aço inoxidável, seguido pelo ferro fundido, seguido pelo cobre, e finalmente de alumínio.   O processamento da cerâmica, dos plásticos, etc. é o processamento de materiais não metálicos. 1, antes de mais nada, as exigências da dureza material, para algumas ocasiões, mais alta a dureza do material é o melhor, apenas limitado às exigências da dureza das peças da máquina de processamento, processando materiais não pode ser demasiado duro, se mais duras do que as peças da máquina não pode ser processado.   2, em segundo lugar, o macio material e duramente moderado, pelo menos uma categoria mais baixa do que a dureza da máquina, mas igualmente dependem do papel do dispositivo processado são fazer que com a seleção razoável das peças da máquina dos materiais. Em curto, fazer à máquina da precisão das exigências materiais ou algum, não que material é apropriado para processar, tal como o material demasiado macio ou demasiado duro, o anterior não são necessário para o processamento, e os últimos não são processados.   Consequentemente, antes que processar dever pagar a atenção à densidade do material, se a densidade é demasiado grande, equivalente à dureza for igualmente muito grande, e se a dureza excede a dureza das peças da máquina (ferramenta de gerencio do torno), é impossível processar, não somente danificará as partes, mas igualmente o perigo da causa, tal como o voo de gerencio da ferramenta fora do ferimento de impacto. Consequentemente, geralmente, para o processamento mecânico, o material material deve ser mais baixo do que a dureza da máquina-instrumento, de modo que possa ser processado.

A tecnologia de processamento das peças de precisão é o processo de determinar o método do processo e da operação das peças de precisão que processam, que é um método mais razoável do processo e da operação sob circunstâncias específicas da produção. De acordo com o formulário escrito prescrito em um documento do processo, após a aprovação, usada para guiar a produção. As peças mecânicas da precisão que processam regras do processo incluem geralmente: o workpiece que processa a rota do processo, o índice específico de cada processo, o equipamento e o equipamento usou-se, os artigos de inspeção do workpiece e os métodos, cortando o volume, as quotas do tempo, etc. Fazer à máquina das peças de precisão tem muitas vantagens. Antes de mais nada, fazer à máquina das peças de precisão pode eficazmente melhorar a produtividade de trabalho, produção do aumento, tem benefícios econômicos altos e reduzir custos da empresa. O processamento das peças de precisão pode igualmente melhorar condições de trabalho, reduz-se trabalha a intensidade, encurta-a trabalha o tempo, e melhora o grau de produção civilizada. Além, o processamento mecânico das peças da precisão pode reduzir trabalhadores de produção, área da planta, para encurtar o ciclo da produção, para reduzir custos de gastos de fabricação e salvar a energia, assim processamento das peças de precisão pode ser dito ter grandes benefícios.   O uso de dispositivos automáticos da detecção e da monitoração em fazer à máquina das peças de precisão é conducente à qualidade de produto melhorada e estável, à produção automatizada flexível, e à adaptação rápida às mudanças do produto. Assim, fazer à máquina das peças de precisão tem um impacto significativo na produção industrial. Contudo, o investimento no pre-processamento das peças de precisão é demasiado alto, e as empresas podem escolher uma fábrica de tratamento excelente das peças de precisão processar o workpiece, que reduz não somente o custo mas igualmente melhoram a qualidade. Que o impacto das peças de precisão está fazendo à máquina na produção industrial? Pode ser dito que a elevada precisão, o equipamento de processamento automático de grande eficacia pode eficazmente melhorar a produtividade de trabalho, produção do aumento, tem benefícios econômicos altos e reduzir custos do negócio. Pode igualmente melhorar condições de trabalho, reduzir a intensidade do trabalho, encurtar o tempo de funcionamento e melhorar a produção civilizada. Além, o equipamento automático pode reduzir trabalhadores de produção, para encurtar o ciclo da produção, para reduzir custos de gastos de fabricação e para salvar a energia, o equipamento de processamento tão automático pode ser dito ter muitos benefícios.

As peças de precisão que fazem à máquina a tecnologia foram propostas nos anos 60, é melhorar o desempenho, a qualidade, a vida útil e a confiança de produtos eletromecânicos, assim como o seção transversal da barra pode ser um método importante, fazer à máquina da precisão refere o erro fazendo à máquina menos de 0.1m, aspereza de superfície menos do que tecnologia fazendo à máquina de RA0.025IXM, igualmente conhecida como fazer à máquina submicrónico, as peças de precisão que fazem à máquina o nível é o nível de símbolo importante de fabricação nacional. Além do que flutuações em fontes hidráulicas e pneumáticas em fazer à máquina das peças de precisão, o ambiente de trabalho tem um grande impacto na qualidade de fazer à máquina, assim que o ambiente de trabalho é necessário para assegurar a qualidade de fazer à máquina, o ambiente de trabalho tem principalmente as exigências da temperatura, da purificação e de antivibração. As mudanças de temperatura ambiental na precisão da máquina-instrumento são particularmente significativas, incluindo as mudanças de temperatura devido aos fatores térmicos causados por erros fazendo à máquina, os erros fazendo à máquina totais (40 70) % da poeira podem conduzir para surgir riscos no workpiece e para afetar o processo da qualidade de superfície, tal como a vibração ocorrem, a superfície do workpiece foram raias processadas ou os traços da tela, o revestimento de superfície são reduzidos significativamente. Com a elevada precisão exigida para as peças que processam, as exigências do ambiente de processamento estão tornando-se cada vez mais estritas, somente das peças de precisão que processam no impacto da análise das flutuações da pressão de gás, das mudanças de temperatura ambiental, a externo e da auto-vibração dos três aspectos das peças de precisão que processam fatores muitos, a fim melhorar a precisão da ultra-precisão que faz à máquina, para compreender não somente o impacto dos fatores, mas igualmente devem dominar a solução.

A indústria de processamento mecânica das peças é a coluna da economia nacional, com um futuro muito prometedor. No processamento das peças mecânicas da precisão, a fábrica de tratamento terá muitos exigências e regulamentos no processo de processamento assegurar a taxa da qualificação das peças da fábrica. Assim nós conhecemos o que são os truques de fazer à máquina da precisão? Deixe-nos tomar um olhar abaixo! Truques fazendo à máquina da precisão   Truque um: as maxilas do torno removeram, outros dois M4 rosquearam os furos, o resplendor dois com as maxilas da placa de aço 1.5mm grossa 2, com os rebites escareados de alumínio rebitados nos 0.8mm que a placa de bronze dura grossa 3 será prendida às maxilas com os parafusos escareados M4 1, formar as maxilas macias duráveis. Isto igualmente protege as peças do hardware do aperto mal, mas igualmente tem a permutabilidade.   Ponta 2: Para apertar o workpiece está posicionando primeiramente e está apertando então, mas para um workpiece ele, primeiramente o aperto e então posicionar, porque o aperto tentará certamente a deformação do workpiece, assim, deve primeiramente apertando e então posicionando, para 6 pontos que posicionam, olhando para limitar seus graus de liberdade.   Truque 3: Quando a pata da chave sextavada 1 é curto e não pode ser força, o tubo com um diâmetro interno levemente maior do que a chave pode ser introduzido no entalhe de uma seção do sulco de trituração, que pode ser usado como uma pata longa.   Ponta 4: Quando a movimentação da polia, a polia desliza frequentemente entre a polia e o eixo, e uma série de ninhos está riscada no eixo com o ¢15~18mm que risca a broca do ninho, que pode formar uma força da adsorção para impedir o resvalamento e para transformar o desperdício no tesouro, e o chefe recompensará. Truque cinco: o uso dos ímãs absorver as peças pequenas (partes da taxa) suga e toma não é conveniente, você pode sugar uma placa 2 do ferro sob o ímã 1, não somente pode sugar muitas partes pequenas, e a placa do ferro será afastada, partes pequenas despeja imediatamente e automaticamente na caixa da coleção, não bastante para imprimir o coração, mas muito prático.