China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Os princípios gerais de peças de precisão que processam, isto é, os princípios gerais de peças de precisão que processam a rota do processo, principalmente dos seguintes quatro pontos para elaborar. 1, a avaliação de desempenho primeiramente Isto é, primeiramente processando a superfície de referência, partes no processo fazendo à máquina, como a aparência da referência de posicionamento deve ser processada primeiramente, a fim fornecer o mais cedo possível uma referência fina para os processos subsequentes. 2, partilha a fase de processamento As exigências de qualidade do processamento mecânico da aparência, são divididas em fases de processamento, geralmente podem ser divididas no roughing, no semi-revestimento e em terminar três fases. Para assegurar principalmente a qualidade do processamento; conducente à aplicação científica do equipamento; para facilitar o arranjo de processos do tratamento térmico; e para facilitar a descoberta dos defeitos na placa. 3、 primeiros de superfície e então furo Para a caixa, haste do suporte e de conexão e outras peças deve ser plano feito à máquina primeiramente e então furo. Isto pode ser posicionado com o plano para processar o furo, para assegurar a precisão da posição do plano e do furo, e para trazer a conveniência ao processamento do furo no plano. o、 4 ilumina o processamento de terminação A aparência principal do processo de terminação, tal como a moedura, a afiação, muito bem a moedura, o processamento de rolamento, etc., deve ser colocada na extremidade da fase da rota do processo. O desenvolvimento das peças de precisão que fazem à máquina princípios gerais da rota do processo, peças de precisão que fazem à máquina procedimentos do processo, pode amplamente ser dividido em duas relações. Antes de mais nada, a rota do processo das peças que processam, e determina então o tamanho do processo de cada processo, o equipamento e o equipamento de processo usaram-se, assim como cortaram-se especificações, quotas do trabalho.

Na indústria fazendo à máquina, processando a precisão determina frequentemente pela maior parte a qualidade das peças feitas à máquina, e as peças de precisão que fazem à máquina próprias do CNC são meios muito de exigência do processamento, seus métodos de processamento tradicionais relativos a para conseguir melhores resultados, há muitos outros métodos de processamento não tem as vantagens, assim que que são as vantagens do CNC fazer à máquina das peças de precisão? 1 enlace de controle da Multi-linha central do、: O enlace de geralmente três linhas centrais é usado o a maioria, mas com alguns ajustes pode fazer a quatro-linha central, a cinco-linha central, a sete-linha central ou mesmo o centro fazer à máquina mais ligado da linha central.   2, paralela da máquina: o centro fazendo à máquina comum cuja a função é igualmente relativamente fixa, você pode pôr o centro fazendo à máquina e o centro fazendo à máquina de gerencio do centro, ou o vertical, o horizontal combinados junto, que podem aumentar o centro fazendo à máquina que processa a capacidade da escala e de processamento.   3, aviso da ruptura da ferramenta: o uso de alguma detecção técnica significa, você pode oportuno encontra o desgaste da ferramenta, dano à situação, e o alarme, de modo que você possa fazer a substituição oportuna das ferramentas para assegurar a qualidade do processamento das peças. 4, gestão da vida da ferramenta: podem ser as ferramentas múltiplas que trabalham ao mesmo tempo e as lâminas múltiplas na mesma ferramenta para que a gestão unificada melhore a eficiência da produção.   5, proteção do sem energia da sobrecarga da máquina-instrumento: de acordo com a produção a carga de processo ajustou o nível da carga máxima, quando a carga alcança o valor ajustado, a máquina-instrumento pode conseguir a parada programada automática do sem energia, a fim executar o efeito protetor na máquina-instrumento.

As peças originais eletrônicas da precisão são produzidas por máquina ferramenta inteligentes com o controle de computador em uma máquina do vácuo, o que sobre as peças de precisão que fazem à máquina, como são peças de precisão produziram?   Antes de mais nada, o que é peças de precisão que processam, é realmente um tipo do processamento mecânico, mas mais preciso, a produção de maquinaria e exigências do processo seja relativamente alto. Com o desenvolvimento da industrialização, a classificação fazendo à máquina da precisão cada vez mais, o sentido é cada vez mais fina, especializado cada vez mais. Assim o futuro da maquinaria da precisão integrado cada vez mais, não é o processamento mecânico simples original, ele é combinado com a alto-tecnologia precisamente melhor para jogar seu papel, especialmente o processamento da digitalização de modo que seu desenvolvimento produza um pulo qualitativo. No futuro, transformar-se-á uma ciência importante, servindo o desenvolvimento da indústria.   Qualquer parte de maquinaria e equipamento é composta de muitas peças pequenas diferentes, cada parte joga um papel vital. As peças precisam de ser montadas, assim que a precisão que as peças mecânicas que processam fabricantes serão para tais necessidades para reprocessing, uma variedade de partes diferentes após que processam nós pode obter mais apropriada para suas peças, a fim fazer assim estes produtos melhorar para seu próprio serviço, assim que muitos povos são menos precisão que faz à máquina esta relação importante. A fim assegurar as peças de precisão que processam a precisão, o processamento mecânico grosseiro e fino das peças é o melhor ser realizado separadamente. Porque as peças mecânicas ásperas que processam, o volume do corte, o workpiece pela força de corte, apertando a força, mais calor, assim como as peças mecânicas que processam a superfície têm um fenômeno de endurecimento fazendo à máquina mais significativo, o workpiece existe dentro de um grande esforço interno, se áspero, as peças mecânicas ásperas que processam continuamente, a precisão das peças após a terminação será perdido rapidamente devido à redistribução do esforço. Nas peças de precisão que processam a rota do processo, arranjada frequentemente com processo do tratamento térmico. O lugar do processo do tratamento térmico é arranjado como segue: a fim melhorar o desempenho de corte do metal, tal como o recozimento, a normalização, a moderação, etc., arranjados geralmente nas peças mecânicas antes de processar.   O processo de processamento de peças de precisão é muito restrito, na ferramenta, fora do bloqueio do anel da ferramenta. Guarde o tamanho da precisão da precisão, possa reduzir a perda de material para reduzir custos. Por exemplo, 1mm mais ou menos quantos mícrons, etc., se o tamanho do erro se transformará sucata, as peças não podem ser usadas.

Nas peças mecânicas da precisão que processam antes, deve pagar a atenção à densidade do material, se a densidade é demasiado grande, equivalente à dureza é igualmente muito grande, e a dureza se mais do que a dureza da ferramenta de gerencio do torno, ele é impossível de processar, não somente danificará as partes, mas igualmente o perigo da causa, tal como o voo de gerencio da ferramenta fora do ferimento de impacto. Assim, que as exigências das peças mecânicas da precisão estão processando no material? O que são as exigências das peças mecânicas da precisão que processam o material Para a precisão os materiais fazendo à máquina são divididos em duas categorias, em materiais do metal e em materiais não metálicos. Para materiais do metal, a dureza de aço inoxidável é a maior, seguido pelo ferro fundido, seguido pelo cobre, e finalmente de alumínio. O processamento da cerâmica, os plásticos e outros materiais não metálicos pertencem ao processamento. Materiais de aço inoxidável usados para fazer à máquina da precisão das peças mecânicas   1. Antes de mais nada, as exigências da dureza material, para algumas ocasiões, mais alta a dureza do material é o melhor, apenas limitado às exigências da dureza das peças da máquina de processamento, processando materiais não podem ser demasiado duras, se mais duras do que as peças da máquina não pode ser processado. 2. Em segundo lugar, o macio material e duramente moderado, pelo menos uma categoria mais baixa do que a dureza da máquina, mas igualmente depende do papel do dispositivo processado é fazer que com a seleção razoável das peças da máquina dos materiais. Em curto, fazer à máquina da precisão das exigências materiais ou algum, não que material é apropriado para processar, tal como o material demasiado macio ou demasiado duro, o anterior não são necessário para o processamento, e os últimos não são processados. Consequentemente, geralmente, para o processamento mecânico, o material material deve ser mais baixo do que a dureza da máquina-instrumento, de modo que possa ser processado. Não que materiais podem ser a precisão que faz à máquina, alguns materiais são demasiado duros, mais do que a dureza das peças da máquina de processamento, ele é possível para deixar de funcionar as peças da máquina, assim que estes materiais não são apropriados para a precisão que faz à máquina, a menos que as peças da máquina feitas de materiais especiais, ou corte do laser.

Contratado em fazer à máquina, fabricação mecânica das peças da elevada precisão, a seleção das placas a determinar, para afetar não somente a economia da fabricação de placas, mas para afetar igualmente a economia de fazer à máquina. Consequentemente, em determinar a placa, os aspectos de processamento quentes devem ser considerados, assim como aspectos econômicos, mas igualmente tomar em consideração as exigências do processamento frio, a fim determinar a placa desta relação, reduzir o custo de fabrico das peças. Primeiramente. Carcaças   A forma das peças complexas vazias, é apropriado usar métodos de moldação da fabricação. A maioria das carcaças atuais com carcaça de areia, que é dividida na modelagem de madeira do manual do molde e na modelagem de máquina do molde do metal. O molde de madeira mão-deu forma a carcaças com a baixa precisão, processando a permissão de superfície, a baixos produtividade, apropriadas para a produção de grupo pequena da único-parte ou grandes partes da carcaça. A máquina de molde do metal que molda a produtividade alta, precisão de moldação, mas o custo alto do equipamento, o peso da carcaça é limitada igualmente, apropriado para a produção em massa de pequenas e médias carcaças. Em segundo, um pequeno número de carcaças pequenas com exigências de alta qualidade podem ser usadas para a carcaça especial, tal como a carcaça de pressão, a fabricação centrífuga e a carcaça de investimento.   Em segundo, forjamentos   Exigências mecânicas da força das peças de aço altas, usar geralmente a forjadura de placas. Os forjamentos são forjamentos de forjadura livres e morrem forjamentos de dois tipos. Os forjamentos de forjadura livres podem manualmente ser forjados (placas pequenas), forjamento mecânico do martelo (placas de tamanho médio) ou forjamento da imprensa da imprensa (grandes placas) e outros métodos para obter. A precisão de tais forjamentos é baixa, a produtividade não é alta, a permissão fazendo à máquina é grande, e a estrutura das peças deve ser simples, apropriada para a única e produção de grupo pequena, assim como a fabricação de grandes forjamentos.   A qualidade da precisão e de superfície dos forjamentos é melhor do que os forjamentos livres, e a forma dos forjamentos pode igualmente ser mais complexa, e assim pode reduzir a permissão fazendo à máquina. A eficiência da produção do forjamento do dado é muito mais alta do que aquela do forjamento livre, mas precisa o equipamento especial e o forjamento morre, assim que é apropriado para pequenos e médios forjamentos com grandes grupos. Três, perfis   Os perfis podem ser divididos em: aço redondo, aço quadrado, aço sextavado, aço liso, aço do ângulo, aço do canal, Eu-feixe e outros perfis de seção transversal especiais de acordo com a forma da seção. Os perfis têm dois tipos de laminado a alta temperatura e de estirado a frio. Os perfis laminados a alta temperatura têm a baixa precisão, mas são baratos e usados para partes gerais da placa; os perfis estirados a frio são menores em tamanho, altos na precisão, fáceis conseguir a alimentação automática, mas mais alto no preço, e são usados para a produção de grupo maior, apropriado para o processamento automático da máquina-instrumento.   Em quarto, as peças soldadas   As peças soldadas são obtidas soldando o método, as vantagens da soldadura são fabricação simples, tempo de ciclo curto, materiais de salvamento, a desvantagem são resistência pobre da vibração, deformação, necessidade de ser processado envelhecendo antes de processar mecânico.

O processo fazendo à máquina do controle numérico é derivado do processo fazendo à máquina convencional, e é uma combinação orgânica de processo fazendo à máquina convencional, de tecnologia do controle numérico de computador, de desenhos assistidos por computador e de tecnologia de fabricação auxiliar. Devido ao desenvolvimento contínuo da tecnologia, cada vez mais peças precise a precisão que faz à máquina na indústria de transformação moderna, e as exigências para a precisão fazendo à máquina e a complexidade da superfície do workpiece igualmente estão obtendo mais altas e mais altas. Consequentemente, fazer à máquina do CNC foi referido extensamente, mas em termos da poupança de despesas, fazer à máquina do CNC é ainda mais caro do que fazer à máquina tradicional. Deixe-nos agora introduzir a diferença entre o CNC que faz à máquina e que faz à máquina tradicional. 1. Tecnologia de processamentoNo processo fazendo à máquina ordinário, a referência de posicionamento, apertando o método, ferramentas, cortando métodos e outros aspectos pode ser simplificada, mas o processo de processo de dados é mais complexo, e estes fatores precisam de ser considerados inteiramente. Além disso, mesmo se a mesma tarefa de processamento, o CNC que processa o processo pode ter os esquemas múltiplos, que podem arranjar as peças do processamento múltiplo e o processamento de ferramentas como a linha principal, o processo é caracterizado pela diversificação, que é a diferença entre o processamento do CNC e o processo fazendo à máquina tradicional. 2. Aperto e dispositivo elétricoNo processo fazendo à máquina do CNC, não somente o sentido coordenado do dispositivo elétrico e da máquina-instrumento deve relativamente ser fixado, mas igualmente o relacionamento dimensional entre as peças e o sistema coordenado de máquina-instrumento deve ser coordenado. Além, as duas etapas de posicionar e de apertar a necessidade de ser controlado eficazmente durante o processo de aperto. Além disso, sob o processo fazendo à máquina tradicional, devido à capacidade de processamento limitada da máquina própria, é necessário realizar o aperto múltiplo durante o processamento. E a necessidade de usar dispositivos elétricos especiais, que conduz a uns custos mais altos no projeto e na fabricação dos dispositivos elétricos, aumentando virtualmente os custos de gastos de fabricação dos produtos. Contudo, o posicionamento fazendo à máquina do processo do CNC pode ser eliminado erros com instrumentos, e na maioria dos casos, o projeto especial do dispositivo elétrico não é exigido, assim que seu custo é relativamente baixo. 3. FerramentasEm processo de fazer à máquina, a seleção da ferramenta precisa de ser determinada de acordo com os processos e os métodos fazendo à máquina diferentes. Especialmente no CNC que faz à máquina, o uso do corte de alta velocidade é não somente conducente à melhoria da eficiência fazendo à máquina, mas igualmente pode garantir a qualidade fazendo à máquina, para reduzir eficazmente a probabilidade de cortar a deformação, e encurta o ciclo fazendo à máquina. Consequentemente, a procura para ferramentas de corte é aumentada mais sob a instrução do corte.Presentemente, há igualmente um método seco do corte, que possa cortar sem líquido de corte ou somente com uma pequena quantidade de líquido de corte, assim que a ferramenta precisa de ter a boa resistência térmica. Comparado com o processo fazendo à máquina ordinário, o processo fazendo à máquina do CNC tem umas exigências mais altas no desempenho das ferramentas.

Que é um cortador de trituração cilíndrico? O cortador de trituração é um cortador giratório com uns ou vários dentes do cortador para moer. O cortador de trituração cilíndrico é de uso geral processar o plano e o cortador de trituração de uma chanfradura de 45 graus na máquina de trituração horizontal. Os dentes do cortador são distribuídos na circunferência do cortador de trituração. O cortador de trituração cilíndrico é dividido nos dentes retos e nos dentes espirais de acordo com a forma do dente, e nos dentes grosseiros do dente e os finos de acordo com o número de dentes. O cortador de trituração grosseiro helicoidal do dente tem poucos dentes, força alta do dente e grande microplaqueta guardando o espaço, que é apropriado para fazer à máquina áspero, quando o cortador de trituração fino do dente for apropriado para fazer à máquina fino. Os cortadores de trituração múltiplos podem ser combinados para a trituração plana larga, e a combinação deve ser deixada e os dentes helicoidais certo desconcertados. O cortador de trituração cilíndrico tem a produtividade alta porque o cortador de trituração gerencie continuamente durante a trituração e reserva uma velocidade de trituração mais alta. Na trituração contínua, cada dente do cortador está no corte contínuo, especialmente na trituração de fim. A força de trituração flutua extremamente, assim que a vibração é inevitável. Quando a frequência da vibração é a mesma tão ou múltiplos da frequência natural da máquina-instrumento, a vibração é a mais séria. Além, quando a trituração de alta velocidade, os dentes do cortador for sujeita aos choques térmicos e frios periódicos, que são quebras e ruptura inclinadas da lâmina, reduzindo a durabilidade da ferramenta. O multi cortador e o multi cortador de trituração do corte de borda têm muitos dentes do cortador, e o comprimento total do de ponta é grande, que é conducente a melhorar a durabilidade e a produtividade da ferramenta. Tem muitas vantagens. Mas há igualmente os seguintes dois problemas: Primeiramente, os dentes do cortador são o runout radial inclinado, que conduzirá à carga desigual dos dentes do cortador, desgaste desigual, e afeta a qualidade de superfícies feitas à máquina; Em segundo, o espaço da microplaqueta dos dentes do cortador deve ser suficiente, se não os dentes do cortador serão danificados. Os métodos de trituração diferentes de acordo com condições de processamento diferentes, a fim melhorar a durabilidade e a produtividade da ferramenta, métodos de trituração diferentes podem ser selecionados, como acima a trituração, para baixo a trituração, a trituração simétrica, a trituração assimétrica, etc. Além do que o cortador de trituração cilíndrico, o cortador de trituração do fim é igualmente de uso geral. Assim, que é a diferença entre o cortador de trituração cilíndrico e o cortador de trituração do fim? A diferença a mais direta é que o cortador de trituração cilíndrico deve ser rosqueado na barra de cortador para o uso, e o cortador de trituração do fim pode diretamente ser introduzido no furo do atarraxamento do eixo para o uso. O moinho de extremidade é usado para processar sulcos e superfícies da etapa. Os dentes do cortador estão na cara da circunferência e da extremidade, e geralmente não podem alimentar ao longo do sentido axial. Quando o cortador de trituração do fim tem um dente direto da extremidade do centro, pode ser alimentado axialmente. Além disso, o espaço de aplicação e as exigências do cortador de trituração de aço de alta velocidade do fim são relativamente largos, e mesmo se as circunstâncias de corte são levemente impróprias, lá não serão um problema demasiado grande. Embora o cortador de trituração do fim do carboneto tenha a boa resistência de desgaste no corte de alta velocidade, sua escala da aplicação não é tão larga quanto aquela do cortador de trituração de aço de alta velocidade do fim, e as condições do corte devem restritamente cumprir as exigências da ferramenta.

Em fazer à máquina, as ferramentas de corte são o equipamento tecnologico básico para cortar. Estão no contato direto com as peças a ser feitas à máquina. As ferramentas diferentes podem processar as estruturas e as superfícies das partes diferentes, que jogam um papel vital em fazer à máquina. Podem ser chamados “os dentes industriais”. Como materiais de consumo, a ferramenta própria tem alguma esperança de vida. Os materiais e as especificações diferentes das ferramentas têm esperanças de vida diferentes; Para a produção em massa, o consumo da ferramenta igualmente esclarece uma parte importante da despesa de fabrico. Consequentemente, é um problema comum para que a indústria de transformação melhore a vida da ferramenta, consumo da ferramenta do controle, reduza despesas de fabrico e melhore a eficiência da produção. Tecnologia existenteUtilize ferramentas o pingamento é uma maneira de melhorar a vida da ferramenta. Contudo, o equipamento manual tradicional (tal como o moedor manual Fig. 1) não pode cumprir as exigências de usuário em termos da precisão, da eficiência, da confiança e da segurança. Ao mesmo tempo, as empresas igualmente precisam de treinar o pessoal de moedura da ferramenta profissional, que aumenta a parte do custo humano. desenvolvimento tecnologicoVisando os problemas acima e combinando os recursos existentes da empresa, nós desenvolvemos um grupo de soluções técnicas que usam centros fazendo à máquina do CNC para conseguir a automatização de moedura da ferramenta:Antes de mais nada, porque os materiais da ferramenta são geralmente duros, somente moer pode ser usada para mudar sua forma. As grões abrasivas da roda de moedura de materiais diferentes são apropriadas para ferramentas de moedura de materiais diferentes, e o tamanho das grões abrasivas exigidas para as peças diferentes da ferramenta é igualmente diferente, assegurar a melhor combinação de proteção de borda e de eficiência fazendo à máquina. Consequentemente, o primeiro problema a ser resolvido usando o centro fazendo à máquina do CNC para o pingamento da ferramenta é o tipo e modo do aperto de roda de moedura; Considerando o preço baixo da roda de moedura da alumina, e fácil reparar em formas diferentes para moer ferramentas complexas, contudo, as ferramentas que podem ser grinded são demasiado simples (pode ser usado para reparar ferramentas do HSS (de aço de alta velocidade)), e ele são difíceis de apertar e para substitui-las frequentemente, assim as rodas de moedura do diamante que podem reparar mais ferramentas (HSS (aço de alta velocidade), PM-HSS (aço de alta velocidade metalúrgico do pó) e HM (cimentaram as ferramentas de aço do carboneto)) são usadas. Trave a roda de moedura do diamante no punho do cortador de trituração com uma porca especial, de modo que a roda de moedura do diamante possa ser apertada na cabeça de cortador do centro fazendo à máquina do CNC e no eixo da tabela de máquina Além, é necessário considerar o método de aperto e de posicionamento da ferramenta de moedura: use o cilindro telescópico para cooperar com o revestimento rígido elástico feito a si próprio para apertar a ferramenta, e fixe a braçadeira da ferramenta na plataforma de quatro linhas centrais (segundo as indicações de figura 2), para assegurar o paralelismo e a retidão dos quatro machados erigidos, que podem assegurar o paralelismo e a retidão da ferramenta de moedura, e ao mesmo tempo, permitir a ferramenta de moedura de mover-se na linha central de X, na linha central de Y e nos sentidos de uma linha central. Com o movimento do eixo da tabela de máquina no sentido da linha central de Z, a borda da ferramenta pode ser grinded em ângulos diferentes. Além disso, a tecnologia a mais crítica de usar o centro fazendo à máquina do CNC para reparar ferramentas do molde encontra-se no uso das pontas de prova. Usar pontas de prova da elevada precisão com a entrada do programa da detecção pelo centro fazendo à máquina pode confirmar o ponto zero de moedura da ferramenta, a posição de moedura da ferramenta, e o número de bordas da ferramenta, e é os resultados da medida destas variáveis ao sistema de controlo numérico de centro fazendo à máquina do CNC para entrar o programa de moedura da ferramenta preparado adiantado para a moedura da ferramenta. Naturalmente, a fim realizar a automatização da ferramenta que mói, nós igualmente precisamos de adicionar uma cadeia de fabricação automatizada (figura 6): com o projeto do auto, nós podemos obter a bandeja material para colocar a ferramenta (figura 4), de modo que o manipulador possa exatamente posicionar a ferramenta, assim realizando a carga e o descarregamento da ferramenta. Com o CNC que processam o centro, assim como a cadeia de fabricação dispositivo e o dispositivo de detecção final da elevada precisão (figura 5), nós podemos conseguir a automatização completa da moedura da ferramenta. O processo fazendo à máquina específico de moedura da ferramenta do centro fazendo à máquina do CNC pode tomar a moedura do cortador de trituração do fim como um exemplo: para o cortador de trituração gasto do fim, a lâmina gasta deve ser eliminada e reground para obter a lâmina exigida. Naturalmente, isto precisa de assegurar o comprimento eficaz da lâmina do cortador. Se não se pode garantir, o cortador de trituração do fim não pode ser reground. Para centros fazendo à máquina do CNC, nós podemos pré-ajustar o comprimento de corte máximo e a quantidade de corte cada vez. Cada vez que a ponta de prova é cortada, estará detectada uma vez, e a quantidade de corte será acumulada uma vez; Se se detecta que a peça da lâmina ainda está faltando, será cortada outra vez, e outras peças da ferramenta podem mais ser grinded até que a lâmina esteja completa; Se a quantidade de corte excede o comprimento de corte máximo, a ferramenta não pode ser reground. O passo seguinte é moer a microplaqueta que quebra o sulco, para moer então para fora o ângulo traseiro da ferramenta, e para moer finalmente para fora a borda inferior da ferramenta. Estes podem ser conseguidos usando o movimento de harmonização entre a linha central de X, a linha central de Y, a linha central de Z e uma linha central com o projeto de programa adiantado.

◆Senso comum do sopro de areia e da remoção de oxidaçãoO sopro de areia derusting usa ar comprimido como o poder formar um feixe de alta velocidade do jato para pulverizar os materiais (minério de cobre, areia de quartzo, carborundum, areia de ferro, areia de Hainan) à superfície do workpiece a ser tratado em uma alta velocidade, de modo que a aparência ou a forma da superfície externo das mudanças da superfície do workpiece. Devido ao impacto e ao efeito do corte do abrasivo na superfície do workpiece, a superfície do workpiece pode obter um determinado grau de limpeza e de aspereza diferente, as propriedades mecânicas da superfície do workpiece são melhoradas, assim que a resistência da fadiga do workpiece é melhorada, a adesão entre o workpiece e o revestimento é aumentada, a durabilidade do revestimento é prolongada, e é igualmente conducente ao nivelamento e à decoração do revestimento. ◆Espaço de aplicação do sopro de areia1. o sopro de areia antes do revestimento do workpiece e da ligação do workpiece pode remover toda a sujeira tal como a pele da oxidação na superfície do workpiece, e estabelece um diagrama básico muito importante (chamou geralmente a superfície áspera) na superfície do workpiece. Além disso, pode conseguir graus diferentes de aspereza mudando abrasivos de dimensão das partículas diferentes, tais como os abrasivos de abrasivos abrasivos do voo, que melhora extremamente a força obrigatória entre o workpiece e os revestimentos e os materiais de chapeamento. Ou as peças de ligamento podem ser ligadas mais firmemente com melhor qualidade. 2. A limpeza, lustrando e limpando com jato de areia da superfície áspera das carcaças e workpieces após o tratamento térmico pode limpar toda a sujeira (tal como a pele do óxido, a mancha de óleo e os outros resíduos) na superfície das carcaças e os forjamentos e os workpieces após o tratamento térmico, e lustra a superfície dos workpieces para melhorar a lisura dos workpieces, que podem expor a cor uniforme do metal dos workpieces, fazendo a aparência dos workpieces mais bonita e bonita. 3. Esmerile a limpeza e limpar com jato de areia do embelezamento da superfície das peças feitas à máquina pode limpar as rebarbas minúsculas na superfície do workpiece, para fazer a superfície do workpiece mais lisa, elimina o dano das rebarbas, e para melhorar a categoria do workpiece. E limpar com jato de areia pode fazer um canto redondo pequeno na junção da superfície do workpiece, fazendo o workpiece mais bonito e preciso. 4. Melhore as propriedades mecânicas das peças após limpar com jato de areia, as peças mecânicas pode produzir mesmo e muito bem superfícies convexas côncavas na superfície das peças, de modo que o óleo de lubrificação possa ser armazenado, assim melhorar as circunstâncias de lubrificação, reduzindo o ruído e aumentando a vida útil da maquinaria. 5. A função de lustro para alguns workpieces do objetivo especial, limpando com jato de areia pode conseguir reflexões diferentes ou matting na vontade. Por exemplo, o lustro de workpieces de aço inoxidável e de plásticos, o lustro do jade, o matting de superfícies de madeira da mobília, os testes padrões nas superfícies de vidro geadas, e texturing de superfícies de pano.

No início do projeto, a forma estrutural da peça precisa de cumprir duas exigências principais, um é as exigências de projeto, e as outro são as exigências do processo. Ao mesmo tempo, o projeto estrutural das peças não deve somente considerar a estética industrial e a modelagem, mas igualmente considera a possibilidade de tecnologia. A maioria das estruturas comuns nas peças são obtidas moldando (ou forjando) e fazendo à máquina, assim que são chamadas estruturas do processo. Compreender a estrutura comum do processo das peças é a base para aprender desenhos de parte.Estrutura de moldação do processo nas peças 1. Molde a faixaA fim facilitar a modelagem de moldação, para evitar a areia que cai do canto do molde da areia quando retirar o molde do molde da areia, e para lavar o canto quando derramando, e para impedir que os defeitos de moldação tais como quebras, porosidade de organização e cavidade do encolhimento ocorram no canto da carcaça, assim que a interseção de superfícies adjacentes na carcaça será feita em cantos arredondados. Para a compressão as peças moldadas, as faixas podem assegurar-se de que as matérias primas estejam enchidas com o dado, e é conveniente tomar as peças fora do dado.O raio de moldação da faixa é geralmente 0.2-0.4 vezes da espessura de parede, que pode ser encontrada em padrões relevantes. O raio da faixa da mesma carcaça será o mesmo ou perto de se. 2. Ângulo de levantamentoDurante o molde, a fim tomar o molde de madeira fora do molde da areia, uma determinada inclinação é projetada frequentemente nas paredes internas e exteriores da carcaça ao longo do sentido de levantamento do molde, que é chamado a inclinação de levantamento do molde (ou inclinação de moldação). O ângulo de levantamento do molde é geralmente 1:100-1:20. Quando expressado pelo ângulo, o teste padrão de madeira para a modelagem manual é 1 ° - ° 3, o teste padrão do metal é 1 ° - o ° 2, e o teste padrão do metal para a modelagem do mecanismo é 0,5 ° - 1 °.Porque está moldando faixas na interseção da superfície de moldação, as linhas da interseção na superfície tornam-se menos óbvias. A fim distinguir superfícies diferentes ao olhar o desenho, as linhas da interseção no desenho devem ainda ser tiradas, que estão chamadas geralmente linhas de transição. O método de tiragem da linha de transição é basicamente o mesmo que aquele da linha da interseção sem faixa. 3. Espessura de parede de moldaçãoA fim assegurar a qualidade de moldação das carcaças, para impedir a cavidade do encolhimento causada pela estrutura fraca fora da espessura de parede devido às taxas diferentes refrigerar e de cristalização devido à espessura de parede desigual, e as quebras nas fases finas e grossas, a espessura de parede das carcaças será uniforme ou mudada gradualmente para evitar mudanças repentinas na espessura de parede e na hipertrofia local. A diferença da espessura de parede não deve ser demasiado grande, assim que a inclinação da transição pode ser ajustada na interseção de duas paredes. A espessura de parede não pode ser indicada no desenho, mas será indicada nas exigências técnicas. A fim facilitar a fatura do molde, moldar, limpeza da areia, remoção de bloquear e o montante e de fazer à máquina, a forma das carcaças serão simplificados tanto quanto possível, a forma será reta tanto quanto possível, e a estrutura convexa côncava será reduzida na parede interna. A carcaça com espessura demasiado grossa é fácil produzir defeitos de moldação tais como quebras e cavidades do encolhimento, mas a carcaça com espessura demasiado fina não é forte bastante. A fim evitar a influência da espessura que dilui na força, reforçando reforços pode ser usada para compensar.