China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

O processamento das peças de precisão não é possível para terminar todos os índices de processamento de todas as superfícies em um processo, e o processo de processamento inteiro de processamento das peças de precisão pode ser dividido nas seguintes fases. (1) fase Roughing. Eliminado a maioria da permissão fazendo à máquina de cada superfície de processamento, e processamento de avaliações de desempenho da precisão, a consideração principal é aumentar tanto quanto possível a produtividade.   (2) fase do Semi-revestimento. Elimine os defeitos que podem se levantar após fazer à máquina áspero, e prepare-os para o revestimento da superfície, de exigir alguma precisão fazendo à máquina e de assegurar a permissão de terminação apropriada, ao terminar fazer à máquina da superfície secundária.   (3) fase de terminação. Nesta fase usando uma grande velocidade do corte, a alimentação pequena e a profundidade do corte, removem a margem de terminação deixada pelo processo precedente, de modo que a superfície da peça para cumprir as exigências técnicas do desenho. (4) fase de terminação. Usou-se principalmente para reduzir o valor da aspereza de superfície ou reforçar a superfície processada, principalmente para exigências da aspereza de superfície é (processamento muito alto da superfície do μm do ≤ 0,32 do ra).   fase fazendo à máquina da Ultra-precisão (de 5). Precisão fazendo à máquina em 0.1-0.01 μm, fase de processamento do μm do ≤ 0,001 do ra do valor da aspereza de superfície. Os métodos de processamento principais são: corte da precisão, espelho fino que moem, precisão que mói e que lustra, etc.

Que as vantagens do hardware da precisão estão fazendo à máquina?   1 CNC fino da linha central do hardware do、 que faz à máquina com elevada precisão e qualidade de processamento estável;   2, podem ser enlace da multi-coordenada, podem processar a forma das peças caóticas;   3, as peças fazendo à máquina do CNC do hardware fino mudam, necessidade geralmente única de mudar o programa do CNC, podem ganhar o tempo da preparação da produção;   4, a máquina própria são altamente exatos, rígido, podem escolher uma quantidade favorável de processamento, taxa de produção alta (geralmente 3 a 5 vezes a máquina-instrumento geral);   5, o alto nível da automatização da máquina, para reduzir a intensidade do trabalho; As ferramentas de corte curtos de utilização fazendo à máquina finas do CNC são a característica principal das peças finas do hardware. As ferramentas curtos reduzirão significativamente o desvio da ferramenta, e então obterão a qualidade de superfície proeminente, evitarão o rework, cortarão o uso da haste de solda, e encurtam a época de processamento de EDM.   Ao considerar a cinco-linha central que faz à máquina, é necessário considerar que a política de usar a máquina-instrumento da cinco-linha central é terminar o workpiece inteiro com a ferramenta de corte possível a mais curto, que igualmente inclui a diminuição do tempo da programação, do aperto e fazer à máquina mas pode obter uma qualidade de superfície mais perfeita.

1 CNC que anula o padrão de operação1,1 regulamentos gerais na espessura das placas anular do controle numérico(1) as placas Q235 ordinárias são geralmente 1mm, 1.2mm, 1.5mm e 2mm grossos. (Se há uns grandes grupos de peças especiais, a espessura material pode ser prolongada a 3mm, mas o molde com especificações correspondentes precisa de ser aberto)(2) devido ao limite do tamanho do worktable do equipamento TruPunch1000, a dimensão total da placa anulando do NC deve ser menos de 1100mm (W) * 2450mm (L)(3) ao formular o fluxo de processo da produção, as regras gerais para placas são como segue: as placas do ferro e as placas de alumínio que estão conformes as circunstâncias acima devem digitalmente ser perfuradas tanto quanto possível, e placas de aço inoxidável não devem digitalmente ser perfuradas mesmo se cumprem as exigências acima (devido às características moldando de aço inoxidável, as exigências para moldes são muito altas). 1,2 disposições gerais do NC que anulam no perfil do workpiece(1) a forma não terá um arco maior do que R5, e o ângulo aberto será o ° 45 o ° e 90;(2) o processo que deve ser terminado pela perfuração do CNC: obturador, reforço do rolamento, reforço de perfuração, reforço do rolamento, furo de conexão convexo de perfuração. (Os moldes correspondentes são exigidos geralmente)1,3 disposições gerais para o contorno dos workpieces que não podem ser anular do NC(1) furo do círculo de Φ, furo sextavado e furo dado forma especial abaixo de 15(2) furo da cintura menos de 5mm.1,4 notas para tirar do perfurador digitalAnular do NC tem algum impacto na parte dianteira e para trás da placa, que determina a estética do produto. Se a conversão de tiragem não é boa, haverá rebarbas na parte dianteira, que afetará seriamente a aparência e estenderá o tempo de moedura. Anular de Digitas exige que o desenho é a parte dianteira da peça, para evitar rebarbas na parte dianteira. Se há umas marcas negativas, podem ser ignorados.Padrão de operação 2 do corte do laserCorte do laser, nenhuma necessidade de adicionar o molde adicional, precisão de processamento alta. Contudo, o consumo de energia é grande e os custos laborais da unidade são altos. A fim usar a máquina de corte do laser e melhorar razoavelmente sua vida útil, os seguintes padrões de operação são estabelecidos: 2,1 cortando a capacidade(1) ≤ 10mm da espessura da placa do ferro (se é necessário cortar placas de 12mm-16mm, tentam cortar para determinar)(2) espessura do ≤ de aço inoxidável 6mm da placa (se é necessário cortar placas de 8mm a de 12mm, tentam cortar para determinar)(3) a espessura da placa de alumínio a ser cortada será o ≤ 8mm (se é necessário cortar placas de 10mm a de 16mm, será determinada pelo corte experimental)dimensão do limite (de 4) de cortar o ≤ 2000mm * 4000mm da placa(5) exigências para cortar a abertura: um 2,2 alguns pontos para a atenção durante o corte do laser(1) se usar o corte do laser depende do valor econômico dos produtos dos clientes diferentes.Para produtos com valor econômico alto, mais atenção deve ser pagada ao corte do laser, se não menos atenção deve ser pagada.(2) consideram se o corte do laser está aplicado de acordo com as características da forma e a quantidade do desenho expandido.Os produtos com aparência simples não serão cortados pelo laser na medida do possível; Para produtos com grande grupo e única variedade, o corte do laser não é exigido.(3) para workpieces com formas complexas, o corte do laser é considerado.(4) para as peças que devem ser combinadas com o laser e o perfurador digital, a distância de segurança entre a braçadeira e o perfurador serão considerados (a distância de segurança é 100mm), e a distância da borda da peça à borda do furo seja menos do que a distância de segurança, para assegurar-se de que a distância da borda da peça à borda do furo seja mais de 100mm. Os programadores precisam de considerar a permissão, e pagam a atenção ao corte após diversos cursos. vinte e dois2,3 exigências para desdobrar o desenho para o corte do laser(1) a marca do laser está na parte dianteira do desenho.(2) a placa do passo deve ser colocada no verso.2,4 processo especial de corte do laser2.4.1 bata para fora o furoÉ conveniente para clientes bater para baixo facilmente, e as outras superfícies não são deformadas (a menos que o cliente tem exigências específicas). O furo da batida para baixo é reservado para uma conexão de 2mm, que não podem ser demasiado grandes; O número de pontos de conexão reservados será determinado de acordo com o tamanho de furos do KO; 2.4.2 linha da marcação do laserA fim facilitar dobrar e soldar o posicionamento dobrando trabalhadores, o risco manual por trabalhadores é reduzido e melhorado.Para a precisão do produto e a eficiência da produção, os técnicos devem reforçar o uso da marcação do laser. As seguintes especificações são formuladas para a referência em que circunstâncias e em como adicionar selos.(1) marcação do laser de pregos de solda e do furo e da batida: os pregos de solda devem ser posicionados com um círculo e uma linha transversal. O comprimento da linha transversal é 3mm * 3mm, e o tamanho do círculo é o diâmetro exterior do chefe na parte inferior dos pregos de solda;trinta e três(2) rebaixamento: o contorno do rebaixamento será identificado por meio de uma linha da marcação do laser, que seja conveniente para que o operador processe no lugar ao mesmo tempo;perfuração (de 3): o diâmetro de furo menor do que a espessura da placa será posicionado com linhas transversais, e o comprimento da linha linha do laser da marcação será 3mm * 3mm;(4) linha de dobra laser que posiciona a linha: determina-se de acordo com a profundidade da garganta da máquina de dobra. Quando o tamanho de dobra é maior do que a profundidade da garganta ou a atividade secundárioa de dobra estão em um estado deformado e é difícil se inclinar contra a parada, considera-se adicionar uma linha da marcação do laser. O comprimento da linha da marcação do laser é geralmente 20~50mm, que é conveniente para que o operador de dobra identifique; Sob circunstâncias especiais, considere entalhar quando o verso precisa de ser dobrado, e o laser que entalha a incisão é geralmente 0.5-2mm por muito tempo;círculo de rolamento (de 5) conseguido pelo método de dobra: exige-se para marcar a linha do ponto de partida ao valor-limite do círculo de rolamento, com um comprimento de 10-20mm, e a parte média é marcada uniformemente cada 8-10mm, à exceção daquelas com um molde especial ou rolada pela máquina de rolamento (o arco R85 é extraído por um molde especial, mas o ponto de partida precisa de ser marcado);(6) a linha lateral é muito pequena ou irregular: quando a parada não pode ser usada para a medida, a linha da marcação do laser estará gravada;posicionamento da perfuração (de 7): quando a parte anterior precisa de ser marcada e o verso ainda precisa de ser posicionado, o posicionamento da perfuração está exigido neste tempo;(8) posicionamento das peças de solda: o arco e as peças especial-dadas forma que são difíceis de medir serão posicionados pelo laser que marca durante a soldadura.

Há determinadas dificuldades técnicas em fazer à máquina linhas trapezoidalmente em tornos do CNC, especialmente no corte de alta velocidade. Não é fácil observar e controlar durante fazer à máquina, e a segurança e a confiança são igualmente pobres. Isto exige a geometria da ferramenta e a tecnologia de processamento corretas. Um método de processamento eficiente e praticável é introduzido.Se em um torno ordinário ou em um torno do CNC, há sempre uma grande dificuldade técnica em processar linhas trapezoidalmente para estudantes em escolas vocacionais secundárias e mais altas, especialmente no gerencio de alta velocidade de linhas trapezoidalmente em um torno do CNC. A maioria livros e de livros de texto não introduzem assuntos especiais. É difícil para estudantes dominar seus cálculo fino e tecnologia de processamento razoável. O autor centrar-se-á sobre o método de gerencio de alta velocidade da linha trapezoidalmente de acordo com as perguntas do exame de trabalhadores superiores na província de Hunan nos últimos anos e em combinação com sua própria experiência e experiência. 1 seleção do、 de métodos de processamentoSegundo as indicações de figura 1, quando fazer à máquina linhas trapezoidalmente no torno do CNC, o mandril de três maxilas adotar o método de umas braçadeira e uma superiores. Para a conveniência do ajuste e da programação de ferramenta, a origem do programa é ajustada no ponto central da cara da extremidade direita do workpiece. Além, um molde do ajuste da ferramenta é feito igualmente para facilitar a precisão do sentido de Z ao mudar ferramentas em áspero e muito bem ao girá-las. Deve-se indicar que devido a fazer à máquina de alta velocidade de linhas trapezoidalmente, cimentou ferramentas de carboneto estão selecionados.Quando a linha trapezoidalmente na alta velocidade, de gerencio devido ao passo excessivo da linha, a fim impedir da “picar faca” e da “a ruptura lâmina”, ele estiverem exigidas que a força de corte não deve ser demasiado grande ao fazer à máquina a linha trapezoidalmente, e a ferramenta não deve cortar em três lados ao mesmo tempo. Com os anos de prática, o autor mostrou que o método de corte reto ou o método de sulco reto não podem ser usados processando com a linha que corta os comandos G32 e G92 no torno econômico do NC. Mesmo que o método de usar G92 combinado com o balanço esquerdo e direito do subprograma introduzido em muitos compartimentos não seja nos últimos anos o melhor método para o corte mergulhado. Embora este método teoricamente possa reduzir a força durante o corte, ignora que a maioria de nossos tornos de uso geral são tornos econômicos do NC, contudo, o sistema de controlo de torno econômico do CNC é laço semi fechado, de modo que o sistema servo não possa prosseguir com as exigências numéricas do sistema do CNC ao balançar esquerdo e direito, mudando assim o passo fazendo à máquina. Considerando a programação e o processamento detalhados, combinado com a experiência prática, eu penso que é um método melhor, seguro, seguro e fácil usar a linha que corta o comando G76 do ciclo do composto ao processo. introdução de 2、 à instrução G76A instrução G76 é corte oblíquo. Devido à única borda lateral que faz à máquina, a carga da ferramenta é pequena, a remoção da microplaqueta é fácil, e a profundidade de corte está diminuindo. Grande processamento geral da linha do passo.1. rota da alimentação do comando G76 e para alimentar a distribuição. (Figura 2)Diagrama do grupo: diagrama esquemático de parâmetros de processamento trapezoidalmente da linhaA taxa de alimentação pelo √ ¢ do × de time=h/√ n-1, onde h está a uma altura total da linha, n é o número das alimentações, ¢ é o primeiro feedrate=△ d, é o segundo feedrate=1, e o terço e mais feedrates=X-1 2. Formato:G76 P (m) (r) (a) Q (⊿dmin) R (d)G76 X (U) Z (W) R (i) P (k) Q (⊿d) F (L)Incluir:M - número de repetições de terminação, que podem ser 1-99 vezes.R - uma quantidade da chanfradura na extremidade da linha (retração oblíqua) da ferramenta, 00-99 unidades, tomando 01, é 0,11 ligações do ×.- Um ângulo da ponta da linha (ângulo do perfil da linha). 80, 60, 55, 30, 29 e 0 graus podem ser selecionados.△dmin - corte traseiro mínimo durante o corte, valor do raio, μ M.D - permissão de terminação, valor do raio, milímetro.Mim - diferença do raio da peça da linha, valor do raio, μ M.K - profundidade da linha, passo do × h=0 65 (P) cálculo, mícrons.△d - profundidade primeiramente de corte, valor do raio, μ M.L - ligação da linha, micrômetro.seleção de 3、 da geometria da ferramentaDe acordo com as condições da linha trapezoidalmente de gerencio de alta velocidade, o ângulo de hélice é calculado primeiramente, de modo que o ângulo geométrico da ferramenta possa ser grinded corretamente. O ângulo de hélice é a= [P/(d)] =arctan [5/(3,14 × 25,5)]=3.82, assim que são apropriados para selecionar 6-8 graus para o canto traseiro esquerdo e 2 graus para o canto traseiro direito; A fim facilitar a remoção da microplaqueta, a ferramenta não é fácil ser danificado. O ângulo dianteiro é 6-8 graus, fazendo a ferramenta mais afiada e conducente para lascar a quebra. Indica-se particularmente que eu usei duas ferramentas para áspero e muito bem girar. Porque fazer à máquina áspero é fácil danificar e vestir a ferramenta de gerencio, eu moo a borda de canto afiada da ferramenta de gerencio áspera em uma forma do arco, que possa reforçar a força da ponta da ferramenta. Mesmo se a quantidade fazendo à máquina áspera é demasiado grande, há um determinado fator de segurança, quando fazer à máquina do revestimento for completamente de acordo com a forma da linha. A atenção deve ser pagada à precisão do ponto zero ao ajustar as ferramentas de gerencio ásperas e do revestimento no sentido de Z. As formas geométricas de ferramentas de gerencio ásperas e do revestimento são como segue: preparação de 4、 dos procedimentos.Este artigo descreve somente a programação da linha trapezoidalmente, como segue:%0003;N10 G90 G95;N20 M3 S350 T0505;N30 G0 X35. Z-10.;N40 G76 P020030 Q20 R0.02G76 X22.3 Z-94. P2750 Q329 F5.N50 G0 X120. Z200.;N60 M5;N70 M30; 5 precauções do、 para processar com ciclo de corte G76 do composto da linha.Quando a linha trapezoidalmente fazendo à máquina com o torno do CNC, devido à mudança de sua corrente da transmissão, em princípio, sua velocidade deve poder se assegurar de que quando o eixo gerencie para um ciclo, a ferramenta deslocará uma ligação ao longo do sentido do eixo de alimentação principal, que não deve ser limitado, mas estará afetada pelos seguintes aspectos:1. O valor do passo/ligação do parafuso do comando na seção de programa do processamento da linha é equivalente à velocidade de alimentação expressou na taxa de alimentação pela revolução. Se a velocidade do eixo da máquina-instrumento é selecionada demasiado altamente, a velocidade de alimentação convertida deve extremamente exceder a taxa de alimentação máxima permitida pelos parâmetros da máquina-instrumento. Neste tempo, a máquina-instrumento processará de acordo com do “o passo do parafuso limite” (taxa de alimentação do pitch=maximum do parafuso do limite/velocidade).2. A ferramenta será forçada pela elevação da frequência/queda do sistema de movimentação servo e da velocidade da interpolação do dispositivo do NC durante todo seu deslocamento. O passo de algumas linhas não pode cumprir as exigências devido à “ligação” e à “retardação” causada pelo movimento de alimentação principal devido à razão que a característica da elevação da frequência/queda não pode cumprir as exigências de processamento; O gerencio da linha deve ser realizado pela função da operação síncrono do eixo, isto é, o codificador do gerador de pulso do eixo é exigido para o gerencio da linha. Quando a velocidade do eixo é demasiado alta, o pulso de posicionamento enviado pelo codificador (isto é, um sinal de pulso da referência mandado quando o eixo gerencie para um ciclo) pode causar “ultrapassar”, especialmente quando a qualidade do codificador é instável, que fará com que a linha do workpiece seja desordenada curvada. Consequentemente, quando a linha trapezoidalmente de gerencio, a velocidade do eixo será selecionada de acordo com os seguintes princípios:1. Sob a condição de assegurar a eficiência da produção e o corte normal, a velocidade de processamento máxima deve ser obtida de acordo com a fórmula do cálculo do “do passo limite”, e a velocidade mais baixa do eixo deve ser selecionada;2. Quando a ligação de comprimento e para cortar o comprimento na seção de programa do processamento da linha é pequena, a velocidade relativamente baixa do eixo está selecionada;3. Quando a velocidade de trabalho permissível especificada pelo codificador excede a velocidade máxima do eixo especificada pela máquina-instrumento, uma velocidade mais alta do eixo pode ser selecionada na medida do possível;4. geralmente, a velocidade do eixo durante o gerencio da linha será determinada de acordo com a fórmula do cálculo especificada no manual da máquina-instrumento ou do sistema do NC.Deve-se igualmente notar que:1. Enquanto a velocidade do eixo pode mudar e o passo correto da linha não pode ser cortado, não use o comando de controle de superfície constante G96 da velocidade do corte durante o corte da linha.2. Durante o corte da linha, o multiplicador da taxa de alimentação é inválido (fixo em 100%), e a velocidade é fixada em 100%.3. a chanfradura ou o arredondamento não podem ser especificados no segmento precedente do segmento do corte da linha.4. Geralmente, devido à histerese do sistema servo e de outras razões, as ligações incorretas serão geradas nos pontos começar e terminar do corte da linha. Consequentemente, começar e os pontos de término da linha devem ser mais longos do que o comprimento especificado da linha.

Nas peças mecânicas da precisão que processam antes, deve pagar a atenção à densidade do material, se a densidade é demasiado grande, equivalente à dureza é igualmente muito grande, e a dureza se mais do que a dureza da ferramenta de gerencio do torno, ele é impossível de processar, não somente danificará as partes, mas igualmente o perigo da causa, tal como o voo de gerencio da ferramenta fora do ferimento de impacto. Assim, que são as exigências das peças mecânicas da precisão que processam o material?   Para a precisão os materiais fazendo à máquina são divididos em duas categorias, em materiais do metal e em materiais não metálicos. Para materiais do metal, a dureza de aço inoxidável é a maior, seguido pelo ferro fundido, seguido pelo cobre, e finalmente de alumínio. O processamento da cerâmica, dos plásticos, etc. é o processamento de materiais não metálicos. Materiais de aço inoxidável usados no processamento das peças mecânicas da precisão   1. Antes de mais nada, as exigências da dureza material, para algumas ocasiões, mais alta a dureza do material é o melhor, apenas limitado às exigências da dureza das peças processadas da máquina, o material processado não podem ser demasiado duras, se é mais duro do que as peças da máquina não podem ser processadas.   2. Em segundo lugar, o macio material e duramente moderado, pelo menos uma categoria mais baixa do que a dureza da máquina, mas igualmente depende do papel do dispositivo processado é fazer que com a seleção razoável das peças da máquina dos materiais.   Em curto, fazer à máquina da precisão das exigências materiais ou algum, não que material é apropriado para processar, tal como o material demasiado macio ou demasiado duro, o anterior não são necessário para o processamento, e os últimos não são processados. Consequentemente, geralmente, para o processamento mecânico, o material material deve ser mais baixo do que a dureza da máquina-instrumento, de modo que possa ser processado. Não que materiais podem ser a precisão que faz à máquina, alguns materiais são demasiado duros, mais do que a dureza das peças da máquina de processamento, ele é possível para deixar de funcionar as peças da máquina, assim que estes materiais não são apropriados para a precisão que faz à máquina, a menos que as peças da máquina feitas de materiais especiais, ou corte do laser.

Com a expansão da área de exposição do telefone celular da tela cheia, a distância entre o ângulo direito da área de exposição e o canto arredondado da borda do telefone celular igualmente obtêm mais próximos, que é fácil causar dano. Consequentemente, a tecnologia de corte especial-dada forma é particularmente importante sob a tela cheia. E o corte especial-dado forma igualmente faz a jogo da tecnologia do CNC um papel mais importante.Como um R&D profissional do CNC, o fabricante da produção e das vendas, Jiujiu Jinggong tem um número de patentes da pesquisa do CNC e é cometido a cinzelar a tecnologia do CAD/CAM. Conseguiu resultados frutuosos na precisão que cinzela o projeto de máquina e que cinzela a tecnologia de processamento, realizando o processo de industrialização da tecnologia do CNC. Wang Shanning, diretor de Jiujiu Seiko, como o vencedor do título da conferência da “tela cheia” do segundo trimestre, igualmente fez uma partilha maravilhosa na conferência. Wang Shanning disse que o corte tradicional do painel LCD está realizado geralmente pela roda do laser ou do cortador, e a tecnologia do CNC é usada somente como uma ferramenta auxiliar. Contudo, na era do corte especial-dado forma da tela, devido às exigências altas da força e a espessura da tela, assim como o encaixe do painel LCD da dupla camada e outros fatores, CNC jogará um papel maior no corte especial-dado forma da tela cheia. O corte da tela especial-dada forma pode ser dividido no corte do ângulo de C, do ângulo de L ângulo, de R, de sulco em forma de u e de outras posições diferentes. Entre eles, o ângulo 2C (única camada), 2C+2R (dupla camada), 2C+L (dupla camada) e 2C+2R+U (dupla camada) são o cano principal quatro combinado cortando métodos presentemente. Para o CNC, o corte nestas posições precisa de ser melhorado em muitos aspectos. Por exemplo, para a melhoria do dispositivo elétrico, é necessário fazer o canto diretamente no dispositivo elétrico para facilitar posicionar; Faça o furo do vácuo menor para impedir a deformação de vidro devido à sução excessiva; Além, os pontos da absorção do vácuo serão projetados processando as peças para impedir que o insuficiente vácuo cause a agitação de vidro durante o processamento; Finalmente, a parte de processamento deve ser evitada. Wang Shanning disse que o CNC tem vantagens óbvias no corte irregular, tal como a precisão de moedura alta, o ≤ 0.015mm da precisão fazendo à máquina, e o ≤ 0.03mm do colapso da borda; De grande resistência, a pressão de carregamento máxima é 110Mpa; Em termos do custo, o CNC igualmente tem uma vantagem. Na mesma eficiência equipamento de corte/de moedura, o custo da obtenção do CNC tem uma vantagem opressivamente; O grau de automatização é alto. Além, de acordo com exigências de processamento diferentes da precisão e da velocidade, o CNC pode escolher a única máquina da linha central, a máquina dobro da linha central, a máquina completo-automática da produção e os outros modelos de processamento. Wang Shanning não é tímido sobre as dificuldades da moedura do CNC.Wang Shanning disse que a primeira dificuldade se encontra nas características da fragilidade, as ultra-finas e da elevada precisão da tela total, que determina que a dificuldade da moedura do CNC se encontra no controle do colapso da borda.A este respeito, Wang Shanning igualmente forneceu soluções correspondentes. Primeiramente, a precisão da cabeça de moedura. A precisão da lente da cabeça de moedura instalada no eixo é exigida para saltar dentro de 0.005mm. Menor é, mais alta a precisão é; O segundo é a precisão do eixo. A vibração do eixo na alta velocidade é exigida para estar dentro de 0.5m/s. Menor o valor, mais alta a precisão; Em terceiro lugar, quando a máquina-instrumento está correndo, a vibração é exigida para estar dentro de 6,5 m/s. Menor o valor, mais alta a precisão; O quarto é manter a alta velocidade, a baixa alimentação e uma baixa quantidade de corte durante o processamento. A segunda dificuldade encontra-se no controle do colapso da borda e na eficiência do sulco de U que cortam e que moem. Wang Shanning pensa que a solução é que o diâmetro da cabeça de moedura deve ser menos de 30% do ângulo de R do sulco em forma de u, e a velocidade de passeio do ângulo deve ser 30% mais baixo do que a velocidade linear.Wang Shanning concluiu finalmente que o corte do CNC como uma tela especial-dada forma é longe de alcançar uma fase madura, e é ainda em mudança e excessivo. Tanto quanto a indústria, a única máquina da linha central transição à máquina dobro da linha central no futuro, e a máquina dobro da linha central transição à linha de produção automática. Mais importante ainda, o modo da combinação de CNC+laser transformar-se-á uma tendência importante no desenvolvimento da indústria.

A porca de hexágono é uma de nossas porcas comuns. É usada junto com os parafusos e os parafusos para conectar e prender as peças da máquina. Tem linhas internas e é usada junto com os parafusos para transmitir o movimento ou o poder. Entre eles, tipo - as porcas de 1 hexágono são as mais amplamente utilizadas, e as porcas da categoria C são usadas em máquinas, em equipamento ou em estruturas com superfícies ásperas e baixas exigências da precisão; As porcas da classe A e do B são usadas em máquinas, em equipamento ou em estruturas com superfícies lisas e em exigências altas para a precisão. A espessura m do tipo - a porca de hexágono 2 é relativamente grossa, e é usada frequentemente nas situações onde o conjunto e a desmontagem são exigidos frequentemente. A espessura m da porca fina do hexágono é relativamente fina, que é usada principalmente na ocasião onde o espaço de superfície das peças conectadas é limitado. Uma porca é uma porca, que seja parafusada junto com um parafuso ou um parafuso para jogar um papel de fechamento. É um elemento que deva ser usado em toda a produção e maquinaria de fabricação. Como deve uma porca de hexágono ser processada? Está aqui uma breve introdução às etapas de processamento de encanta porcas.1. a tração uma linha para encontrar o centro do hexágono, da amostra e dos furos de perfurador, tira um círculo da verificação ou verifica a linha de quadro. 2. Calcule o diâmetro do furo inferior de acordo com a fórmula D=d – P, seleciona um bocado de broca apropriado para furar o furo inferior (broca o furo central com um bocado de broca pequeno antes de furar o furo inferior), e a chanfradura em ambos os lados do furo inferior. 3. Siga o método correto para bater a linha M12, e lubrifique a linha ao bater. 4. Verifique se o diâmetro da haste redonda vazia esteja qualificado de acordo com a haste d da fórmula em volta de rod=d-0.13P. 5. Primeiramente, máquina a cabeça do hexágono do parafuso da mesma forma como a porca. 6. Introduza então a linha M12 na maneira correta. Ao introduzir a linha, lubrifique-a e para introduzir a linha à parte inferior. 7. A forma das porcas - e - os parafusos será chanfrada e aparada. 8. Deburring, re inspeção total, e terminação do workpiece.

Na era da maquinaria e equipamento imatura, peças mecânicas que processam fabricantes de acordo com os métodos de processamento tradicionais, para afetar não somente a velocidade da produção do workpiece, mas para afetar igualmente a qualidade do workpiece. Hoje em dia, o processamento mecânico das peças da precisão pode alcançar este padrão, é dependente de tecnologia de fabricação avançada, de elevada precisão e do equipamento de processamento automatizado de grande eficacia. Assim que o impacto das peças mecânicas da precisão está processando na produção industrial? Deixe-nos compreender o seguinte; As peças mecânicas da precisão que fazem à máquina o processo são especificar as peças mecânicas da precisão das peças que fazem à máquina o processo e métodos da operação e outros processos, está nas condições específicas da produção, o processo mais razoável e métodos da operação, de acordo com o formulário prescrito escrito nos documentos do processo, após a aprovação, usada para guiar a produção. As peças mecânicas da precisão que fazem à máquina procedimentos do processo incluem geralmente o seguinte: o workpiece que processa a rota do processo, o índice específico de cada processo e o equipamento e o equipamento de processo usou-se, os artigos de inspeção do workpiece e os métodos da inspeção, cortando a dosagem, as quotas do tempo, etc….   Há muitas vantagens das peças mecânicas da precisão que fazem à máquina, antes de mais nada, as peças que mecânicas fazer à máquina pode eficazmente melhorar a produtividade de trabalho, produção da precisão do aumento, tem benefícios econômicos altos, para reduzir custos da empresa. O processamento mecânico das peças da precisão pode igualmente melhorar condições de trabalho, reduz-se trabalha a intensidade, encurta o tempo de trabalho e melhorar o grau de produção civilizada. Além, o processamento mecânico das peças da precisão pode reduzir trabalhadores de produção, área da planta, para encurtar o ciclo da produção, para reduzir custos de gastos de fabricação e salvar a energia, assim processamento mecânico das peças da precisão pode ser dito ser muitos benefícios.   As peças mecânicas da precisão que processam usando a detecção automática, monitorando dispositivos, são conducentes ao melhoramento e a qualidade de produto de estabilização, produção automatizada flexível, pode rapidamente adaptar-se às mudanças do produto, ele pode ser considerada que o impacto das peças mecânicas da precisão que processam na produção industrial é muito grande, mas o investimento preliminar no processamento mecânico das peças da precisão é demasiado alto, assim que as empresas podem escolher a fábrica de tratamento mecânica das peças da precisão excelente realizar o processamento dos workpieces, para reduzir assim não somente o custo, mas para melhorar igualmente a qualidade. Que o impacto das peças mecânicas da precisão está processando na produção industrial? Pode ser dito que a elevada precisão e o equipamento de processamento automático de grande eficacia podem eficazmente melhorar a produtividade de trabalho, produção do aumento, tem benefícios econômicos altos e reduzir custos do negócio. Pode igualmente melhorar condições de trabalho, reduzir a intensidade do trabalho, encurtar o tempo de trabalho e melhorar o grau de produção civilizada. Além, o equipamento automatizado pode reduzir trabalhadores de produção, encurtar o ciclo da produção, reduzir custos de gastos de fabricação e salvar a energia, assim que pode-se dizer que o equipamento de processamento automatizado tem muitos benefícios.

Para empresas do processamento mecânico, a fim encontrar as necessidades do trabalho da expansão do produto da empresa, de acordo com a situação de produção existente da empresa, os anos da empresa de experiência, assim como os processos de produção e as características diferentes de modelos diferentes, é necessário refinar e revisar a quota da hora-homem de centro fazendo à máquina do CNC. Deixe-nos agora introduzir como formular os horários laborais de centros fazendo à máquina do CNC. 1. O significado dos horários laborais do centro fazendo à máquina do CNCConsiderando o nível técnico atual e o nível de gestão da empresa, o nível avançado e razoável da quota da hora-homem pode ser conseguido melhorando as condições operacionais e a eficiência de funcionamento, que fornece uma base científica para a gestão da organização e de operação da produção da empresa. 2. Cálculo de horários laborais de centros fazendo à máquina do CNCA fim fazer a formulação da quota da hora-homem avançou mais, razoável, estandardizado e científico, e fornece uma plataforma dos dados básicos para a operação e a gestão, o centro técnico, o departamento de HR&Labor, o departamento de Planning&Finance e outros departamentos relevantes foram organizados para revisar a hora-homem, e um equipe de projeto da medida da hora-homem foi estabelecido:(1) departamentos relevantes para discutir e determinar os padrões baseados na situação atuais e na experiência anterior da empresa;(2) resumem os resultados da discussão e formulam a tabela estatística da quota da hora-homem;(3) a tecnologia de processamento de algumas peças de processamento especiais é resumida como uma referência para a formulação do tempo de processamento.(4) ajuste prover de pessoal, e reduza prover de pessoal profissional para algumas operações simples.(5) as horas-homem originais foram comparadas com as horas-homem revisadas de acordo com cada disciplina, e a situação foi resumida. 3. Problemas na formulação de horas fazendo à máquina do NC(1) o padrão da quota da hora-homem formulada para modelos diferentes não é uniforme, que faz impossível medir a hora-homem de processamento e não reflete a racionalidade da quota da hora-homem.(2) a base por horários laborais da mesma profissão em cada oficina não é uniforme, e o princípio de pagamento igual para o trabalho igual não foi refletido.(3) após anos de revisão, alguns modelos tendem a ser avançados e razoáveis, quando os padrões para modelos recentemente lançados estiverem relativamente fracos ao formular processando horas. 4. Métodos e etapas por horários laborais de fazer à máquina do NC(1) ao formular os horários laborais de centros fazendo à máquina do CNC, é necessário formular o padrão da quota do horário laboral em combinação com o nível do processo real e o nível da indústria.(2) os padrões da quota da empresa são analisados em detalhe para subdividir mais os procedimentos de processamento para assegurar a aplicabilidade de horas-homem. (3) após ter terminado as primeiras duas etapas, termine a tabela das estatísticas da quota da hora-homem de centro fazendo à máquina do CNC.(4) revise o trabalho ponto por ponto de acordo com a tabela estatística da quota da hora-homem.(5) determine o padrão da quota da hora-homem e organize pessoais relevantes para finalizar o esboço.(6) após a liberação oficial do modelo revisado, a quota da hora-homem de outros modelos será estandardizada baseada neste padrão.

A indústria de processamento do molde do hardware está tornando-se rapidamente, a pressão da competição em empresas igualmente está aumentando, se na tecnologia de processamento, ou na qualidade de processamento constantemente estão melhorando e inovações. Nesta era da competição feroz, as empresas podem somente assegurar a boa qualidade, bom serviço e capacidades contínuas da inovação de encontrar necessidades do cliente e ganhar assim o mercado hoje nós vimos às peças do hardware da ciência e da precisão que processam para pagar a atenção a que? 1, antes do trabalho da maquinaria para verificar se a parte movente esteja enchida com o lubrificante, e então liga e verifica a embreagem, o freio é normal, e a máquina-instrumento será 1-3 minutos transportados por via aérea, falha mecânica é proibida restritamente ao operar-se.   2, ao trabalhar para manter a postura correta, para ter o suficiente espírito a lidar com o trabalho, tal como a descoberta do incômodo físico devem imediatamente sair do local de trabalho, e refletem à liderança. A operação deve ser centrada sobre a mente, bisbolhetice restritamente é proibida, coopera um com o otro, o operador não deve operar-se em um estado irritável, cansado para evitar acidentes, para assegurar a segurança operacional. Todos os empregados verificam se sua roupa cumpra as exigências do trabalho antes de entrar no local de trabalho. Nenhuns deslizador, sapata alto-colocada saltos e roupa que afetam a segurança são permitidos, e aqueles com cabelo longo devem vestir tampões de segurança.   o、 3 ao substituir o molde, desliga primeiramente o poder e para parar a operação do departamento do movimento da máquina de perfuração antes de começar instalar e eliminar erros do molde. Após a instalação e o ajuste, mova o volante à mão para dois perfuradores do teste para verificar se os dados superiores e mais baixos sejam simétricos e razoáveis, se os parafusos são fortes e se o círculo do friso está em uma posição razoável. 4, devem esperar todos pessoais restantes para sair da área de trabalho mecânico, e levam embora os restos na bancada, antes de começar o poder ligar a maquinaria.   5 o、 quando a máquina está funcionando, proibe-se para pôr sua mão na área de trabalho do slider, e proibe-se restritamente para tomar à mão e pôr o workpiece. Na perfuração morra para tomar, põem o workpiece deve ser usado para encontrar as ferramentas padrão. Se a falha anormal do som ou de máquina é encontrada, o interruptor de alimentação deve ser desligado imediatamente para a inspeção. Depois que a maquinaria é ligada, uma pessoa deve transportar e operar a maquinaria, e ninguém mais deve pressionar a construção ou a etapa elétrica na placa do interruptor de pé, e ninguém deve pôr suas mãos na área de trabalho mecânico ou tocar na peça movente da maquinaria com suas mãos.   o、 6 no final do dia, a fonte de alimentação deve ser desligado e os produto acabados, os materiais laterais e os artigos variados no trabalho devem ser organizados para assegurar um ambiente de trabalho limpo e seguro.