China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

(1) método cortado experimentaçãoIsto é, tente primeiramente cortar uma parte pequena da superfície feita à máquina, medida o tamanho obtido pelo corte do teste, ajuste corretamente a posição do de ponta da ferramenta relativo ao workpiece de acordo com as exigências de processamento, tente-a cortar outra vez, e então medida. Após duas ou três vezes do corte e da medida do teste, quando o tamanho feito à máquina cumpre as exigências, corte a superfície inteira a ser feita à máquina.O método experimental do corte é repetido até a precisão dimensional exigida é alcançado com “o corte experimental - medida - ajuste - corte da experimentação”. Por exemplo, a perfuração experimental do sistema do furo da caixa.A precisão conseguida pelo método de corte experimental pode ser muito alta, e não exige dispositivos complexos. Contudo, este método é demorado (exige ajustes múltiplos, experimentação que cortam, medida e cálculo), incapaz, depende do nível técnico de trabalhadores e da precisão de instrumentos de medição, e a qualidade é instável, assim que é usada somente para a produção de grupo pequena da única parte.Como um tipo do método experimental do corte - combinando, é um método de processar um outro workpiece de harmonização ou de combinar dois (ou mais) workpieces para processar baseado no workpiece processado. O tamanho final a ser feito à máquina durante a harmonização é sujeito às exigências de harmonização com as peças feitas à máquina. (2) método do ajusteAjuste exatamente as posições relativas da máquina-instrumento, do dispositivo elétrico, do cortador e do workpiece com amostras ou as peças padrão adiantado para assegurar a precisão dimensional do workpiece. Porque o tamanho é ajustado no lugar adiantado, é desnecessário cortar outra vez durante o processamento. O tamanho automaticamente é obtido e permanece inalterado durante o processamento de um grupo de peças. Este é o método do ajuste. Por exemplo, ao usar um dispositivo elétrico de trituração, a posição da ferramenta é determinada pelo bloco do ajuste da ferramenta. A essência do método do ajuste é usar o dispositivo fixo do ajuste do dispositivo ou da ferramenta da distância na máquina-instrumento ou o suporte de ferramenta pré-ajustado para fazer a ferramenta alcançar alguma precisão da posição relativo à máquina-instrumento ou o dispositivo elétrico, e então processo um grupo de workpieces.É igualmente um tipo do método do ajuste a alimentar e cortar de acordo com o seletor na máquina-instrumento. Este método precisa de determinar a escala no seletor de acordo com o método de corte experimental. Na produção em massa, a ferramenta que ajustam dispositivos tais como parada fixa da distância, a parte da amostra e a placa da amostra são usadas frequentemente para o ajuste.O método do ajuste é mais estável do que o método de corte experimental em processar a precisão, tem uma produtividade mais alta, e tem umas mais baixas exigências para operadores da máquina-instrumento, mas tem umas exigências mais altas para ajustadores da máquina-instrumento, que seja de uso geral para a produção em massa e a produção em massa. (3) método de execução sob medidaO método de usar o tamanho correspondente do cortador para assegurar o tamanho da peça a ser processada é chamado método de execução sob medida. É processado com as ferramentas do tamanho padrão, e o tamanho da superfície feita à máquina é determinado pelo tamanho da ferramenta. Ou seja as ferramentas com determinada precisão dimensional (tal como reamers, reamers, brocas, etc.) são usadas para assegurar a precisão das peças (tais como furos) a ser processadas.O método de execução sob medida é fácil de operar, com produtividade alta, precisão de processamento estável, quase independente do nível técnico de trabalhadores, e produtividade alta. É amplamente utilizado em vários tipos de produção. Como a perfuração, o alargamento, etc.(4) medida ativaEm processo do processamento, a medida o tamanho de processamento ao processar, e compara os resultados medidos com o tamanho exigido pelo projeto, ou faz a máquina-instrumento continua a trabalhar, ou fazer a parada que trabalha, esta da máquina-instrumento é o método ativo da medida.Presentemente, os valores na medida ativa podem ser indicados digitalmente. O método ativo da medida adiciona o dispositivo de medição ao sistema do processo (isto é a unidade da máquina-instrumento, da ferramenta, do dispositivo elétrico e do workpiece), e transforma-se o quinto fator.A medida ativa é um sentido do desenvolvimento com qualidade estável e produtividade alta. (5) método do controlo automáticoEste método é composto do dispositivo de medição, do dispositivo de alimentação e do sistema de controlo. É um sistema de processamento automático composto do dispositivo de medição, do dispositivo de alimentação e do sistema de controlo, e o processo de processamento é terminado automaticamente pelo sistema.Uma série de trabalho tal como a medida da dimensão, o ajuste da compensação da ferramenta, o corte e a parada da máquina-instrumento é terminada automaticamente, e a precisão exigida da dimensão é conseguida automaticamente. Por exemplo, ao fazer à máquina em uma máquina-ferramenta, as peças controlam a sequência e a precisão fazendo à máquina com as várias instruções do programa.Há dois métodos específicos do controlo automático:①A medida automática significa que a máquina-instrumento está equipada com um dispositivo para medir automaticamente o tamanho do workpiece. Quando o workpiece alcança o tamanho exigido, o dispositivo de medição enviará um comando fazer a máquina-instrumento automaticamente retrai e para de trabalhar. ②O controle de Digitas significa que há pares da porca do parafuso movimentador de servos motores, de rolamento e um conjunto completo de dispositivos de controle digital na máquina-instrumento para controlar o movimento preciso do resto ou da bancada da ferramenta. A aquisição das dimensões (o movimento do resto da ferramenta ou o movimento da bancada) é controlo automàtica pelo dispositivo de controle digital do computador com o programa pre preparado.O método inicial do controlo automático é terminado usando a medida ativa e sistemas de controlo mecânicos ou hidráulicos. Presentemente, adotou extensamente o programa arranjado pre de acordo com as exigências de processamento, a máquina-instrumento de controle de programa que o sistema de controlo envia instruções ao trabalho, ou a máquina-instrumento de controle digital que o sistema de controlo envia instruções da informação digital ao trabalho, e a máquina-instrumento de controle adaptável que pode se adaptar às mudanças de condições de processamento no processo de processamento, ajusta automaticamente a quantidade de processamento, e para aperfeiçoar o processo de processamento de acordo com as condições especificadas para controlo automàtica o processamento.O método do controlo automático tem a qualidade estável, produtividade, boas altos processando a flexibilidade, e pode adaptar-se à multi produção da variedade. É o sentido do desenvolvimento da fabricação mecânica e da base da fabricação assistida por computador (CAM).

(1) método cortado experimentaçãoIsto é, tente primeiramente cortar uma parte pequena da superfície feita à máquina, medida o tamanho obtido pelo corte do teste, ajuste corretamente a posição do de ponta da ferramenta relativo ao workpiece de acordo com as exigências de processamento, tente-a cortar outra vez, e então medida. Após duas ou três vezes do corte e da medida do teste, quando o tamanho feito à máquina cumpre as exigências, corte a superfície inteira a ser feita à máquina.O método experimental do corte é repetido até a precisão dimensional exigida é alcançado com “o corte experimental - medida - ajuste - corte da experimentação”. Por exemplo, a perfuração experimental do sistema do furo da caixa.A precisão conseguida pelo método de corte experimental pode ser muito alta, e não exige dispositivos complexos. Contudo, este método é demorado (exige ajustes múltiplos, experimentação que cortam, medida e cálculo), incapaz, depende do nível técnico de trabalhadores e da precisão de instrumentos de medição, e a qualidade é instável, assim que é usada somente para a produção de grupo pequena da única parte.Como um tipo do método experimental do corte - combinando, é um método de processar um outro workpiece de harmonização ou de combinar dois (ou mais) workpieces para processar baseado no workpiece processado. O tamanho final a ser feito à máquina durante a harmonização é sujeito às exigências de harmonização com as peças feitas à máquina. (2) método do ajusteAjuste exatamente as posições relativas da máquina-instrumento, do dispositivo elétrico, do cortador e do workpiece com amostras ou as peças padrão adiantado para assegurar a precisão dimensional do workpiece. Porque o tamanho é ajustado no lugar adiantado, é desnecessário cortar outra vez durante o processamento. O tamanho automaticamente é obtido e permanece inalterado durante o processamento de um grupo de peças. Este é o método do ajuste. Por exemplo, ao usar um dispositivo elétrico de trituração, a posição da ferramenta é determinada pelo bloco do ajuste da ferramenta. A essência do método do ajuste é usar o dispositivo fixo do ajuste do dispositivo ou da ferramenta da distância na máquina-instrumento ou o suporte de ferramenta pré-ajustado para fazer a ferramenta alcançar alguma precisão da posição relativo à máquina-instrumento ou o dispositivo elétrico, e então processo um grupo de workpieces.É igualmente um tipo do método do ajuste a alimentar e cortar de acordo com o seletor na máquina-instrumento. Este método precisa de determinar a escala no seletor de acordo com o método de corte experimental. Na produção em massa, a ferramenta que ajustam dispositivos tais como parada fixa da distância, a parte da amostra e a placa da amostra são usadas frequentemente para o ajuste.O método do ajuste é mais estável do que o método de corte experimental em processar a precisão, tem uma produtividade mais alta, e tem umas mais baixas exigências para operadores da máquina-instrumento, mas tem umas exigências mais altas para ajustadores da máquina-instrumento, que seja de uso geral para a produção em massa e a produção em massa. (3) método de execução sob medidaO método de usar o tamanho correspondente do cortador para assegurar o tamanho da peça a ser processada é chamado método de execução sob medida. É processado com as ferramentas do tamanho padrão, e o tamanho da superfície feita à máquina é determinado pelo tamanho da ferramenta. Ou seja as ferramentas com determinada precisão dimensional (tal como reamers, reamers, brocas, etc.) são usadas para assegurar a precisão das peças (tais como furos) a ser processadas.O método de execução sob medida é fácil de operar, com produtividade alta, precisão de processamento estável, quase independente do nível técnico de trabalhadores, e produtividade alta. É amplamente utilizado em vários tipos de produção. Como a perfuração, o alargamento, etc. (4) medida ativaEm processo do processamento, a medida o tamanho de processamento ao processar, e compara os resultados medidos com o tamanho exigido pelo projeto, ou faz a máquina-instrumento continua a trabalhar, ou fazer a parada que trabalha, esta da máquina-instrumento é o método ativo da medida.Presentemente, os valores na medida ativa podem ser indicados digitalmente. O método ativo da medida adiciona o dispositivo de medição ao sistema do processo (isto é a unidade da máquina-instrumento, da ferramenta, do dispositivo elétrico e do workpiece), e transforma-se o quinto fator.A medida ativa é um sentido do desenvolvimento com qualidade estável e produtividade alta. (5) método do controlo automáticoEste método é composto do dispositivo de medição, do dispositivo de alimentação e do sistema de controlo. É um sistema de processamento automático composto do dispositivo de medição, do dispositivo de alimentação e do sistema de controlo, e o processo de processamento é terminado automaticamente pelo sistema.Uma série de trabalho tal como a medida da dimensão, o ajuste da compensação da ferramenta, o corte e a parada da máquina-instrumento é terminada automaticamente, e a precisão exigida da dimensão é conseguida automaticamente. Por exemplo, ao fazer à máquina em uma máquina-ferramenta, as peças controlam a sequência e a precisão fazendo à máquina com as várias instruções do programa.Há dois métodos específicos do controlo automático:①A medida automática significa que a máquina-instrumento está equipada com um dispositivo para medir automaticamente o tamanho do workpiece. Quando o workpiece alcança o tamanho exigido, o dispositivo de medição enviará um comando fazer a máquina-instrumento automaticamente retrai e para de trabalhar. ②O controle de Digitas significa que há pares da porca do parafuso movimentador de servos motores, de rolamento e um conjunto completo de dispositivos de controle digital na máquina-instrumento para controlar o movimento preciso do resto ou da bancada da ferramenta. A aquisição das dimensões (o movimento do resto da ferramenta ou o movimento da bancada) é controlo automàtica pelo dispositivo de controle digital do computador com o programa pre preparado.O método inicial do controlo automático é terminado usando a medida ativa e sistemas de controlo mecânicos ou hidráulicos. Presentemente, adotou extensamente o programa arranjado pre de acordo com as exigências de processamento, a máquina-instrumento de controle de programa que o sistema de controlo envia instruções ao trabalho, ou a máquina-instrumento de controle digital que o sistema de controlo envia instruções da informação digital ao trabalho, e a máquina-instrumento de controle adaptável que pode se adaptar às mudanças de condições de processamento no processo de processamento, ajusta automaticamente a quantidade de processamento, e para aperfeiçoar o processo de processamento de acordo com as condições especificadas para controlo automàtica o processamento.O método do controlo automático tem a qualidade estável, produtividade, boas altos processando a flexibilidade, e pode adaptar-se à multi produção da variedade. É o sentido do desenvolvimento da fabricação mecânica e da base da fabricação assistida por computador (CAM).

Fazer à máquina do CNC transformou-se uma coluna da indústria de transformação. Cada vez mais as oficinas de construção mecânica usam este formulário do processamento em suas operações. Embora muitos operadores sejam usados a este formulário do processamento, não todos conhece a lógica atrás dela. Comparado com outros formulários de fazer à máquina, as vantagens principais de usar fazer à máquina do CNC são como segue: 1. Mais automático do que convencionalEnquanto o nome implica, o CNC representa o controle numérico de computador - este formulário do processamento confia pesadamente no controle de computador. Isto significa um de mais alto nível da automatização, que é a melhor solução para o trabalho da elevada precisão.Comparado com os métodos de produção tradicionais, as diferenças principais e as vantagens de usar fazer à máquina do CNC são que processando processos estão automatizados, reduzindo a ocorrência das falhas humanas, e o encontro da procura do pessoa para uma precisão mais alta.A função principal de fazer à máquina é criar mais algo de uma parte de plástico ou de metal. Embora o processamento tradicional do CNC possa conseguir estes objetivos, a automatização usada no processamento do CNC faz a eficiência de processamento mais altamente, a velocidade mais rapidamente, a velocidade da produção mais altamente, e o espaço do erro menos, que reduz o custo de muitas empresas. 2. Tipos diferentes de fazer à máquina do CNCAs máquina-ferramenta modernas são apropriadas para vários métodos de corte. O gerencio do CNC torna possível fabricar formas geométricas externos e internas complexas. Por exemplo, CNC que gerencie e trituração do CNC. Em processo do CNC que gerencie, as matérias primas são processadas com o desenvolvimento do processamento, tornando o possível fabricar “as figuras geométricas externos e internas complexas, incluindo a geração de várias linhas”.A trituração do CNC é melhor para que furos de fabricação, entalhes, e os movimentos repetitivos criem as formas 3D complexas. Moer é versátil, fácil estabelecer os movimentos repetidos, de uso geral para fabricar moldes plásticos da modelação por injeção. 3. Encontre todas suas necessidadesNão há nenhuma ferramenta nesta indústria que pode segurar todas as necessidades de fabricação, mas o CNC é o mais próximo. Pode criar curvas e ângulos onde eram uma vez lisos e lisos. Pode adicionar entalhes e linhas para criar mecanismos de travamento. Pode ser carimbado e gravado, cortado e furado, e adicionou texturas e contornos. Desde que é corrido por um programa informático, você pode personalizá-lo para fazer quase qualquer coisa que você pode imaginar.O processo da programação informática usa os desenhos assistidos por computador (CAD) para criar um modelo do produto final. Com o progresso do processo, este é um esboço áspero. Pode igualmente identificar todos os problemas no projeto. O protótipo é fotografado então, que cria uma cópia e a entra na máquina. 4. SegurançaEmbora os operadores joguem um papel importante no CNC que faz à máquina, não se operam na máquina à mão, mas operam-se sobre o computador. Isto cria um ambiente de trabalho mais seguro para tudo e reduz acidentes de local de trabalho.Isto é particularmente importante, porque o trabalho manual repetitivo no passado foi empreendido por trabalhadores. Fazer à máquina do CNC assegura-se de que os produtos produzidos sejam consistentes encontrar os critérios do controle da qualidade. Os erros humanos da operação e o insuficiente sono são um perigo escondido comum, que conduza aos acidentes. É desnecessário preocupar-se sobre a utilização de fazer à máquina do CNC. 5. Conveniente e rápidoPorque o processo fazendo à máquina do CNC é eficiente e computador orientado, é fácil reunir o produto. Você precisa somente de ter as máquinas múltiplas que correm no mesmo programa. Para muitas empresas, é um desafio para expandir a escala ao manter uma boa margem de benefício. Fazer à máquina do CNC tem a função do armazenamento, assim que você não tem que preocupar-se sobre o recarregamento do programa todas as vezes, e você não tem que reenter o comando cada vez que você produz produtos. Numericamente fazer à máquina controlado tem muitas vantagens que lhe fazem a melhor escolha para fabricantes.

A fim melhorar a qualidade de terminação das peças finas anulares, de acordo com o relacionamento entre a rigidez do sistema de processamento do torno, apertando a força, o mapeamento do erro fazendo à máquina e o workpiece a ser feito à máquina, um esquema do processo de terminação para as peças finas anulares é proposto. Neste esquema, o ponto de posicionamento do aperto é ajustado no sentido axial da parte fina anular, de modo que o workpiece não tenha a deformação radial devido ao aperto; O equipamento de processo especialmente feito é usado para evitar a carga radial da força externo nas peças feitas à máquina, e as partes finas anulares com a relação do diâmetro exterior à espessura de parede anular de mais de 40 são processadas ao tamanho exigido, ao assegurar a aspereza do coaxiality e de superfície do workpiece. A taxa qualificada de um grupo de workpieces processados de acordo com o esquema de utilização de ferramentas especial é 95%. As peças típicas do disco são amplamente utilizadas na fabricação da máquina, e são um dos acessórios principais do hardware. As peças típicas do disco têm as funções da transmissão do torque, do movimento componente, do apoio componente da transmissão, etc. ao mesmo tempo, podem igualmente processar o vário equipamento mecânico básico no processo de aplicação, e a qualidade do processamento das peças tem um grande impacto no desempenho da operação do equipamento de fabricação mecânico. Consequentemente, de acordo com as exigências da tecnologia de processamento das peças típicas do disco, combinadas com os desenhos de processamento específicos, a tecnologia de processamento de fabricação mecânica deve ser analisada.

A qualidade de superfície das peças mecânicas joga um papel muito importante na qualidade total das peças, e o waviness de superfície é igualmente um dos fatoras importantes que afetam a qualidade de superfície das peças. A influência do waviness de superfície no desempenho das peças mecânicas é similar àquela da aspereza de superfície, mas igualmente tem suas próprias características, especialmente para alguns produtos. Então, que são os efeitos do waviness de superfície na aspereza de superfície das peças? Primeiramente, nós precisamos de saber as ondinhas são produzidas. Deixe-nos olhar a análise da seleção acelerada:1. Causas das ondinhas de superfícieDe acordo com a análise de exame rápida, há duas razões principais para o waviness no corte: um é a reprodução simples de marcas da vibração da ferramenta na superfície do workpiece; O outro é que cortando a vibração e o waviness seja causal. 2. Influência do waviness de superfície na aspereza de superfície das peças(1) rolamento de rolamentoA vibração do rolamento durante a operação é o fator principal que causa o waviness de superfície. O erro da forma reflete principalmente o componente de baixa frequência da superfície da peça, e a influência destes componentes de baixa frequência na vibração de carregamento é muito menor do que o componente de alta frequência. O waviness da bola igualmente fará com que o valor da vibração da bola de aço aumente, tendo por resultado a maiores vibração e ruído totais do rolamento de rolamento. Maiores a vibração e o ruído dos rolamentos de rolamento, mais alto o waviness de superfície das peças mecânicas.O waviness tem um grande impacto no desempenho dos rolamentos de rolamento. Consequentemente, controlar o waviness de superfície de carregar canais adutores e de rolar elementos dentro de alguma escala joga um papel muito importante em melhorar a precisão fazendo à máquina dos rolamentos de rolamento e em estender a vida útil dos rolamentos. (2) selos mecânicos do contatoCom o aumento do waviness de superfície, o filme fluido carregará mais carga, e ao mesmo tempo, o escapamento aumentará. Da ideia de exigências do projeto e do uso do selo, para uma condição de trabalho, a amplitude da ondinha deve ser mantida no valor ótimo.(3) superfície média óticaA influência do waviness de superfície na dispersão de luz da superfície ótica dos meios não pode ser ignorada. Quando a aspereza de superfície do meio ótico é muito alta e alcançou o nível do nanômetro, se a refletividade não melhora significativamente, a razão principal é devido à influência do waviness. 3. Como melhorar o waviness de corte(1) reduzem ou eliminam a vibração do sistema do processo: a vibração do sistema do processo é a causa principal do waviness, assim que tente reduzir ou eliminar a vibração.(2) mudança a quantidade de corte: Na moedura, o waviness pode ser reduzido aumentando a velocidade da roda sem afetar a vibração do sistema do processo.(3) corretamente para selecionar a roda de moedura e para melhorar a dureza do workpiece: o tipo de abrasivo da roda de moedura tem um impacto no waviness de moedura. Se o waviness não cumpre as exigências, a roda de moedura de tipos diferentes pode ser substituída.(4) apare a roda de moedura e use o lubrificante refrigerando.

No CNC que faz à máquina, a essência da ferramenta “compensação” e o “offset” são a mesma, mas é chamada diferentemente. Podem ser considerados porque duas expressões de um problema, e nós não precisamos de investigar suas diferenças. A tela deslocada do sistema do CNC de FANUC 0i é chamada “offset”, mas é chamado frequentemente “compensação” na prática. Se você quer investigar demasiado, você pode referir a indicação no manual oficial de FANUC, isto é, o movimento de posição da ferramenta é chamado “offset”, e a correção do desvio do raio da ferramenta é chamada “compensação”. Este artigo introduzirá especificamente as habilidades da aplicação da compensação da ferramenta em fazer à máquina do CNC. No sistema moderno do CNC, o offset da ferramenta é dividido geralmente em duas porções: offset do perfil e para vestir o offset.O perfil deslocou controla geralmente o desvio da instalação da ferramenta ou o desvio da forma, que são grandes; O offset do desgaste é usado na maior parte para a compensação do desgaste da ferramenta e o ajuste fino do tamanho fazendo à máquina, e seu valor é pequeno. O offset real da ferramenta é igual à soma algébrica do offset do perfil e veste o offset. Além, o offset do perfil é usado frequentemente estabelecer o sistema coordenado do workpiece.O conceito do vetor deslocado é usado frequentemente na análise deslocada da trajetória. O vetor deslocado assim chamado é realmente o vetor composto de X e Z deslocou vetores secundários (componentes deslocados assinados) na memória deslocada. Habilidades da aplicação e tabus de programação da compensação da ferramenta em fazer à máquina do CNC:(1) o parâmetro de sistema não 5002 # 1 (LGN) é usado para ajustar-se se o número do offset do perfil e para vestir o número deslocado da ferramenta é o mesmo. O ajuste de defeito é o mesmo (LGN=0).(2) o parâmetro de sistema não 5002 # 2 (LWT) é usado para ajustar-se se a compensação do desgaste da ferramenta está realizada pelo movimento da ferramenta ou pelo offset do sistema coordenado. O ajuste de defeito é compensar pelo movimento da ferramenta (LWT=0). A ação da compensação deve ser realizada na seção de programa linear do movimento da ferramenta. o parâmetro de sistema nenhuns (de 3) 5002 # 4 (LGT) é usado para ajustar-se se a compensação do perfil da ferramenta está realizada pelo movimento da ferramenta ou pelo offset do sistema coordenado. O ajuste de defeito é usar o offset do sistema coordenado para a compensação (LGT=0). Neste tempo, não não tem nada fazer com ajuste de LWM, e é compensado na seção de programa do comando de T. A ação deslocada é realizada movendo o sistema coordenado. Neste tempo, a ferramenta geralmente não se move, simplesmente as mudanças coordenadas do valor (isto é, os movimentos do sistema coordenado).o parâmetro de sistema nenhuns (de 4) 5002 # 5 (LGC) está usado para ajustar-se se cancelar a compensação do perfil da ferramenta quando o número deslocado 00 é ajustado. Quando LGC=0, ele não for cancelado (LGC=0).o parâmetro de sistema nenhuns (de 5) 5003 # 6 (LVC) é usado para ajustar-se se cancelar o offset ao pressionar a chave restaurada. Quando LVC=0, ele não for cancelar o offset.Parte:

Em primeiro lugar, a precisão de usinagem refere-se ao valor real da peça de trabalho relevante, incluindo tamanho, geometria e posição mútua dos parâmetros de superfície após a usinagem, e seus parâmetros geométricos ideais pré-projetados devem ter o grau de conformidade;precisão de usinagem geralmente inclui precisão dimensional, precisão de forma e precisão de posição, etc., precisão dimensional é usada para limitar o erro dimensional entre a superfície usinada e sua referência, precisão de forma é usada para limitar o erro de forma macro geométrica da superfície usinada, posição precisão é usada para limitar o paralelismo, perpendicularidade, coaxialidade e outros erros de posição mútua entre a superfície usinada e seu benchmark.A precisão dimensional é usada para limitar a faixa de erro dimensional entre a superfície de processamento e sua referência, a precisão de forma é usada para limitar o erro de forma macro geométrica da superfície de processamento e a precisão de posição é usada para limitar o paralelismo, perpendicularidade, coaxialidade e outros erros de posição mútua entre a superfície de processamento e sua referência. Em segundo lugar, devido ao desempenho de máquinas de processamento, métodos técnicos, condições de produção e outros fatores de diferentes influências, processamento mecânico das partes relevantes em seu tamanho, forma e parâmetros de posição mútua de superfície e parâmetros ideais sempre existe um certo erro de desvio, em o valor do tamanho do erro de processamento geralmente é usado para indicar a precisão do processamento.Precisão de usinagem e qualidade de superfície de componentes mecânicos e outras qualidades de processamento, é garantir que a qualidade de montagem do produto mecânico relevante da base, o tamanho do erro de usinagem reflete o nível de precisão de usinagem.   Terceiro, embora o processamento mecânico não possa ter erro zero, alguns dos erros em seu processamento podem ser completamente evitados por meio de reforma técnica e rigor de processamento e outros métodos.Especialmente agora, os requisitos das pessoas para a precisão da usinagem estão ficando cada vez mais altos, como melhorar a precisão da usinagem tornou-se um problema urgente a ser resolvido.   Em quarto lugar, a fim de reduzir os erros de usinagem, a necessidade de produzir o erro de cada análise de erro original, de acordo com as diferentes circunstâncias do principal erro original causado por erros de processamento para tomar medidas diferentes.Desenhos de construção de consideração multifacetada é o mais básico.Um bom produto de projeto mecânico deve ter uma consideração muito precisa e multifacetada da consciência nele contida.Minimize o erro original. Quinto, fazer o possível para melhorar a precisão geométrica das máquinas-ferramentas, gabaritos e medidores usados ​​no processamento de produtos mecânicos e controlar a deformação causada pelo calor, forças de corte e tensões internas no sistema de processo são meios para reduzir o erro original.Para essas peças de precisão, a fim de reduzir o erro original, todos os esforços devem ser feitos para melhorar a rigidez e a precisão das máquinas-ferramentas de precisão.Além disso, existem dois métodos mais engenhosos: transferência do erro original e método de compensação de erros.   Seis, transferir o erro original, em essência, é transferir o erro original da direção sensível ao erro para a direção não sensível ao erro para ir.Uma variedade de erros originais refletidos no grau de erro no processamento de peças e se está na direção sensível ao erro tem uma relação direta.Se no processo de processamento pode tentar transferir o erro original para a direção não sensível do erro de processamento, pode melhorar muito a precisão do processamento.   Sete, alguns dos erros originais do sistema de processo, você pode usar o método de compensação de erros para controlar seu impacto no erro de usinagem de peças;implementação de compensação de erro, é criar artificialmente um novo erro original, de modo a compensar ou compensar o sistema de processo original inerente ao erro original, a fim de reduzir o erro de processamento, melhorar a precisão do processamento.

Nós sabemos que fazer à máquina da precisão tem exigências altas para a precisão. Fazer à máquina da precisão tem a boa rigidez, a precisão de fabricação alta e a ferramenta precisa ajustando-se, assim que pode processar partes com exigências da precisão alta. Assim que as peças apropriadas para a precisão estão fazendo à máquina? O seguinte é introduzido pelo editor para introduzi-lo. Antes de mais nada, comparado com o torno ordinário, o torno do CNC tem a função linear constante do corte da velocidade, nenhuma matéria para a cara de gerencio da extremidade ou o círculo exterior do diâmetro diferente pode ser processada com a mesma velocidade linear, aquela é assegurar-se de que o valor da aspereza de superfície seja consistente e relativamente pequeno. Quando o torno ordinário estiver a uma velocidade constante, a velocidade de corte é diferente para diâmetros diferentes. Sob a circunstância que é certo que o material do workpiece e da ferramenta, a permissão de terminação e o ângulo da ferramenta, a aspereza de superfície depende da velocidade de corte e da velocidade de alimentação.   Ao processar a superfície com aspereza de superfície diferente, uma velocidade de alimentação pequena é escolhida para a superfície com aspereza pequena, e uma velocidade de alimentação maior está escolhido para a superfície com grande aspereza, com boa variabilidade, que é difícil ser conseguido em tornos ordinários. Partes com formas complexas do contorno. Toda a curva plana pode ser aproximada por uma linha reta ou o arco, precisão do cnc que faz à máquina com função de interpolação do arco, pode processar uma variedade de contornos complexos das peças. fazer à máquina da precisão do cnc precisa o uso cuidadoso do operador bom ou mau. A precisão do CNC que faz à máquina principalmente tem muito bem o gerencio, muito bem aborrecido, muito bem a trituração, muito bem a moedura e a moedura de processos.   (1) gerencio fino e perfuração fina: a maioria das peças da liga de luz da precisão (liga do alumínio ou do magnésio, etc.) dos aviões são processadas na maior parte através deste método. Geralmente com a única ferramenta de cristal natural do diamante, o raio do círculo do de ponta é menos de 0,1 mícrons. No torno da elevada precisão processar pode obter uma precisão de 1 mícron e a diferença média da altura do unevenness da superfície de menos de 0,2 mícrons, precisão coordenada pode alcançar o ± 2 mícrons.   (2) trituração da multa: É usada para processar as peças estruturais da liga do alumínio ou do berílio com formas complexas. Confie na precisão do guia e do eixo da máquina para obter a precisão mútua alta da posição. A trituração de alta velocidade com pontas com cuidado à terra do diamante pode obter superfícies exatas do espelho.   (3) muito bem moendo: usado para fazer à máquina o tipo peças do eixo ou do furo. A maioria destas peças são feitas de aço temperado, que tem a dureza alta. A maioria de eixos da máquina de moedura da elevada precisão usam-se os rolamentos líquidos da pressão hidrostática ou dinâmica para assegurar a estabilidade alta. A precisão final da moedura é influenciada pela rigidez do eixo e da cama da máquina-instrumento, mas igualmente por fatores tais como a seleção e o equilíbrio da roda de moedura e a precisão fazendo à máquina do furo do centro do workpiece. A moedura fina pode obter uma precisão dimensional de 1 mícron e de uma para fora--redondeza de 0,5 mícrons.   (4) moedura: O princípio de moedura mútua das peças de acoplamento é usado para processar seletivamente as partes levantadas irregulares na superfície feita à máquina. O diâmetro de grão, a força de corte e o calor de corte de moedura podem precisamente ser controlados, assim que é o método de processamento para obter a precisão a mais alta na tecnologia fazendo à máquina da precisão. As peças de acoplamento hidráulicas ou pneumáticas nas peças servo da precisão dos aviões e carregamento das peças dos motores dinâmicos do giroscópio são feitas à máquina através deste método para conseguir uma precisão de 0,1 ou mesmo 0,01 mícrons e um micro-unevenness de 0,005 mícrons.

A precisão que faz à máquina, não que materiais podem ser precisão feitos à máquina, alguns materiais é demasiado dura, mais do que a dureza das peças feitas à máquina, ele é possível para deixar de funcionar a máquina, assim que estes materiais não são apropriados para fazer à máquina da precisão, a menos que for um material especial feito das peças da máquina, ou o corte do laser. Assim que são as exigências das peças de precisão que processam o material? Aqui nós vimos junto compreendê-lo. Para a precisão os materiais fazendo à máquina são divididos em duas categorias, em materiais do metal e em materiais não metálicos.   Para materiais do metal, a dureza de aço inoxidável é a maior, seguido pelo ferro fundido, seguido pelo cobre, e finalmente de alumínio.   O processamento da cerâmica, os plásticos e outros materiais não metálicos pertencem ao processamento.   1, antes de mais nada, as exigências da dureza material, para algumas ocasiões, mais alta a dureza do material é o melhor, apenas limitado às exigências da dureza da máquina de processamento, o processamento do material não pode ser demasiado duro, se mais dura do que a máquina é incapaz de processar.   2, em segundo lugar, o macio material e duramente moderado, pelo menos uma categoria mais baixa do que a dureza da máquina, mas para ver igualmente o que o papel do dispositivo processado é fazer com uma seleção razoável dos materiais para as peças da máquina. Em curto, fazer à máquina da precisão das exigências materiais ou algum, não que material é apropriado para processar, tal como o material demasiado macio ou demasiado duro, o anterior não são necessário para o processamento, e os últimos não são processados.   Consequentemente, antes que processar dever pagar a atenção à densidade do material, se a densidade é demasiado grande, equivalente à dureza for igualmente muito grande, e se a dureza excede a dureza das peças da máquina (ferramenta de gerencio do torno), é impossível processar, não somente danificará as partes, mas igualmente o perigo da causa, tal como o voo de gerencio da ferramenta fora do ferimento de impacto. Consequentemente, em linhas gerais, para o processamento mecânico, o material material deve ser mais baixo do que a dureza da máquina-instrumento, de modo que possa ser processado.

A indústria fazendo à máquina da precisão foi trabalho-intensiva, custoso e a indústria tecnologia-intensiva, o ponto inicial da indústria é alta, a empresa média mesmo se estabelecido mas não até uma determinada escala, ele é difícil gerar lucros. As empresas em grande escala podem reduzir custos com a obtenção e a produção em grande escala, com a coordenação do negócio, construir um mercado regional das vendas, cobrindo regiões diferentes e indústrias diferentes. Consequentemente, a indústria fazendo à máquina da precisão tem grandes características fortes constantes do futuro de aspectos desta indústria da integração, integração regional, integração da corrente da indústria e a integração estratégica é principalmente. Entre eles, a integração regional é a mesma área das empresas fazendo à máquina da precisão unidas junto, assim que você pode centrar-se sobre a aplicação de vantagens da política e da gestão, tendo por resultado o bom efeito da sinergia e da cooperação. A integração da corrente da indústria é uma única função da indústria fazendo à máquina unida, ou as empresas de fabricação a jusante podem trabalhar junto com fornecedores do componente-chave para resolver os gargalos técnicos enfrentados por componentes complexos; a integração estratégica é dos parceiros estratégicos automotivos, militares e outros da introdução a mais exatamente para agarrar a procura a jusante, do desenvolvimento de produtos visados, e reduz perdas desnecessárias no processo da investigação e desenvolvimento.   As peças de precisão que processam o processo têm exigências extremamente restritas, processar um leve inadvertence conduzirá ao erro fora da tolerância, a necessidade do workpiece ao re-processo, ou declare a sucata vazia, aumentando extremamente o custo de produção. Consequentemente, hoje sobre o processamento das peças de precisão que exigências, podem nos ajudar a melhorar a eficiência da produção. Antes de mais nada, as exigências dimensionais, devem restritamente seguir o desenho das exigências da tolerância do formulário para processar. Embora a empresa que processa as peças da produção na prática e o tamanho dos desenhos não seja exatamente a mesma, mas o tamanho real na escala da tolerância de dimensões teóricas, são os produtos qualificados, podem usar as peças. Em segundo lugar, fazer à máquina das exigências de equipamento, o áspero e do revestimento deve ser usado para o desempenho diferente do equipamento. Porque o processo roughing é cortar mais das partes da placa, o workpiece no caso da grande alimentação, profundidade de corte produzirá uma grande quantidade de esforço interno, a seguir pode já não ser terminado. O Workpiece em um determinado período de tempo após o processo de terminação, deve estar em um trabalho da máquina-instrumento de uma precisão mais alta, de modo que o workpiece possa alcançar um alto nível da precisão.   Outra vez as peças de precisão que processam frequentemente têm o tratamento de superfície e o processo do tratamento térmico, o tratamento de superfície deve ser colocado após fazer à máquina da precisão. E em processo da precisão que faz à máquina, deve ser considerado para deixar uma camada fina de espessura após o tratamento de superfície. O tratamento térmico é melhorar as propriedades de corte do metal, assim que precise de ser colocado na máquina antes de processar. Estas são as exigências que precisam de ser seguidas para o processamento das peças de precisão.