China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

O centro fazendo à máquina do CNC é uma máquina-instrumento automática para fazer à máquina eficiente com muitas funções. O rolamento é uma parte do centro fazendo à máquina do CNC, sua função principal é suportar a rotação da máquina, reduzir o coeficiente de fricção gerado em seu movimento e assegurar sua precisão giratória. Primeiramente. Método da batida Ao bater, a força é concentrada no anel interno do rolamento; este método é relativamente simples, mas é fácil danificar o rolamento. Quando desmontar o subterrâneo de carregamento com uma almofada do objeto, e usar então um martelo da mão para bater levemente antes que o rolamento estiver removido.   Em segundo, retire o método Ao usar o extrator especial, apenas gire o punho para retirar o rolamento. Deve-se notar que o extrator está colado na cara da extremidade do anel interno do rolamento, e o ângulo de dobra do extrator é menos de 90°.   Em terceiro lugar, método da pressão do impulso Deve-se notar que o método pode ser conseguido através da imprensa, que é mais segura para o rolamento, mas uma das coisas a notar é que o ponto da pressão da imprensa deve ser colocado no centro do eixo.   Em quarto, o método de desmontada quente Se o rolamento será aproximadamente 100 rolamentos com a chaleira do óleo injetada no rolamento, de acordo com o princípio de contração refrigerando da expansão térmica, o rolamento expandirão quando calorosos, mas neste tempo pode ser retirado com a ajuda de puxar a parte; use este método para ser pequeno, para evitar ser queimada.   Cinco, método de aquecimento da indução Este método é melhor, círculo fazendo à máquina do rolamento do cnc produzir a corrente de indução, carregando a expansão do calor, fácil remover o eixo.

Na ausência da maquinaria da precisão, os métodos de processamento tradicionais usados por operadores mecânicos das peças afetam não somente a velocidade da produção das peças, mas para reduzir igualmente significativamente a qualidade de fabricação das peças. Contudo, nós sabemos que a eficiência e a qualidade são a base da sobrevivência do negócio, especialmente quando as pequenas e médias empresas aumentam suas ordens, o volume da produção devemos igualmente alcançar um padrão considerável. Atualmente, somente fazer à máquina da precisão está disponível na sociedade para encontrar este padrão. O processamento das peças mecânicas da precisão depende de equipamento avançado de tecnologia de fabricação, eficiente e elevada precisão automatizada de produção. Consequentemente, o equipamento é equipado com a primeira prioridade. As peças de precisão que fazem à máquina o processo são o processo de especificar o método do processo e da operação de fazer à máquina das peças. Sob circunstâncias específicas da produção, os métodos mais razoáveis do processo e da operação são escritos nos documentos do processo no formulário prescrito e usados para guiar a produção no local após a aprovação. O fluxo de processo das peças fazendo à máquina do processo da precisão inclui geralmente a rota das peças que processam, o índice específico de cada processo, o equipamento do processo e o equipamento de processo usou-se, os artigos de inspeção e os métodos da inspeção das peças, o tempo avaliado e volume, etc. do corte.   Fazer à máquina das peças de precisão tem muitas vantagens, que podem eficazmente melhorar a produção e a eficiência, têm benefícios consideráveis da alimentação e reduzem custos do negócio. A fabricação da precisão e a tecnologia de processamento podem igualmente melhorar condições de trabalho, encurtam o tempo de trabalho, reduzir a intensidade do trabalho e melhorar a produção civilizada. Além, fazer à máquina da precisão pode reduzir mais arrendamentos dos pessoais e do local, encurtar ciclos da produção, reduzir custos e salvar a energia. Consequentemente, a aplicação da tecnologia fazendo à máquina da precisão tem muitos benefícios. Fazer à máquina da precisão das peças mecânicas usa a detecção automática e monitorar dispositivos, que ajuda a melhorar a saída e a estabilidade dos produtos, e a produção automatizada flexível pode rapidamente adaptar-se às mudanças do produto. Consequentemente, o impacto da tecnologia fazendo à máquina da precisão na produção industrial é realmente muito grande, mas o investimento inicial na tecnologia de processamento fazendo à máquina das peças da precisão será relativamente alto. Consequentemente, o usuário precisa de ser cuidadoso ao selecionar um fabricante fazendo à máquina da precisão, um bom processador pode trazer mais qualidade, eficiência do produto que processa, e pode reduzir o custo total.

A aspereza de superfície das peças mecânicas feitas à máquina é um indicador técnico importante que reflete o erro micro-geométrico da camada de superfície feita à máquina de peças mecânicas, é a base principal para testar a qualidade da camada de superfície das peças, relativa diretamente à qualidade dos bens, vida útil, custo do produto. Os métodos de selecionar a aspereza de superfície das peças mecânicas são métodos do cálculo, métodos de testes e maneiras análogas. Uma aplicação comum no projeto fazendo à máquina das peças mecânicas é a aproximação analogical, que é simples, rápida e razoável. A aplicação exige referências adequadas e uma vasta gama de materiais e de referências é dada em vários guias mecânicos atuais do projeto da construção. Geralmente, a aspereza de superfície é compatível com níveis de tolerância dimensionais. Geralmente, menores as tolerâncias padrão especificadas fazendo à máquina e a produção de peças mecânicas, menor o valor da aspereza de superfície das peças mecânicas, mas lá não são nenhum relacionamento funcional fixo entre elas. As peças mecânicas que fazem à máquina a força são a capacidade da peça para não quebrar ou não se submeter a mais do que a deformação plástica permitida durante o trabalho, e são a disposição a mais básica para toda a segurança da operação normal e da produção do equipamento. As contramedidas padrão para melhorar a força das peças são: a fim expandir as especificações do seção transversal arriscado das peças, expanda o momento de inércia do seção transversal, eficazmente projeto o exemplo do seção transversal; o uso de matérias primas de grande resistência, das matérias primas expandir o processo do tratamento térmico para melhorar a força e para reduzir o esforço térmico, do processo de manufatura da operação para reduzir ou eliminar defeitos microscópicos, etc.; a fim reduzir a carga das peças para reduzir o nível de esforço, etc., a estrutura das peças deve corretamente ser envolvida.

Que as limitações da fabricação inteligente das peças de precisão estão processando? As peças de precisão que processam com a divisão de trabalho cada vez mais clara, empresas já não levam a cabo somente grande e detalhado, mas pagam mais atenção a suas capacidades do núcleo. Se você se centra sobre o desenvolvimento de produtos e o desenvolvimento do mercado. Então este sistema de produção sobre formará alguns fabricantes especializados especialmente algumas indústrias da precisão, a necessidade de produzir algumas destas empresas. Face ao mercado, este tipo da variedade do produto da empresa, pequena escala, muitos produtos é mesmo única produção da parte. Neste caso, os custos de gastos de fabricação e a eficiência dependem da qualidade e da capacidade do pessoal. Tais empresas estão forçadas por mais fatores quando contratam na fabricação esperta. Primeiramente, os produtos são diversos e complexos, e é difícil terminar a produção com algum equipamento simples, que exige o fluxo de processo complexo. Isto conduzirá a uma linha de produção longa e complexa. Consequentemente, uma função mais completa do equipamento ou um processo mais intensivo são necessário. Consequentemente, seu equipamento tende aos centros fazendo à máquina horizontais, às máquina ferramenta da cinco-linha central, às máquinas compostas e ao outro equipamento.   Em segundo, o processamento das peças de precisão terá umas exigências mais altas para o talento; muitos delas pertencem à produção de grupo pequena da único-parte, que precisa de ser melhorada processando a tecnologia da aplicação para conseguir o processamento do produto. Consequentemente, a fim processar os produtos de alta qualidade, mais povos precisam de compreender o processamento, o processo e a função do produto próprio.   Em terceiro lugar, devido à complexidade de seus produtos em grupos pequenos, o controle em linha da qualidade do processamento do produto pode ser conseguido de modo que o produto possa ser inspecionado no processo, ou até certo ponto, o produto é processado para confirmar e corrigir as coordenadas, e o produto pode ser confirmado antes de ir fora a linha conseguir o controle da qualidade de produto. A fim evitar o produto não cumpre as exigências do aperto múltiplo antes de processar. Presentemente, devido à elevada precisão das peças que processam, com precisão alta do produto, as peças complexas, características pequenas do grupo, para limitar extremamente a realização de nossa automatização. Mesmo se nós poderíamos automatizar, o custo seria muito alto. Consequentemente, a melhor solução para tais produtos é trabalhar com povos e máquinas. Em termos do arranjo, tente usar a linha do FMS para prender. Na linha do FMS, um sistema de posicionamento do zero-ponto é combinado com um dispositivo elétrico especial para apertar partes fora da linha para fazer à máquina e produção automáticas da em-linha.   Melhora a automatização e a flexibilidade da peça que processa o processo, e igualmente fornece a taxa de utilização de nossa linha de produção. Além, o processamento das peças de precisão exige o controle restrito do ambiente externo. Desde que nós estamos fazendo à máquina produtos, o fator que tem o grande impacto na precisão está a uma temperatura. De um lado, a temperatura afeta a precisão de nossas próprias máquina ferramenta, e por outro lado, afeta a deformação do material. Os dados teóricos não são consistentes com os dados reais. Consequentemente, a máquina própria precisa de ser equipada com os vários meios do controle de temperatura, tais como a adição do controle de temperatura fluido da microplaqueta, o eixo e o parafuso para o controle de temperatura, etc. além, há uma necessidade de estabelecer uma oficina da temperatura constante para tais linhas de produção. Minimize a influência da temperatura no produto que processa a precisão.

Empresas em processo das peças de precisão que processam, para assegurar não somente a qualidade, mas para manter igualmente com cuidado a beleza e a generosidade externos. Para assegurar-se de melhor que as peças de precisão não estejam corroídas pelo suor, pelo gás e pelos outros componentes, estão sempre na condição da fábrica e ter uma vida útil mais longa. Ao embalar as peças após a liberação, um método separado da embalagem selada deve ser usado. Ao mesmo tempo, devem ser esfregados com gasolina automotivo ou álcool etílico, com as luvas para o trabalho e a secagem, seguidas pelo algodão para a proteção. No processamento de vários tipos de peças mecânicas, o parafuso do equilíbrio é muito fácil produzir riscos e difícil processar devido ao entalho profundo, à largura total pequena e à escala pequena da tolerância do tamanho da especificação. para assegurar o tamanho. Do processo do processamento tradicional, combinado com os calibres atuais, a moedura e o lustro do escudo do molde e da lubrificação do entalho podem ser realizados antes de processar; de modo que o parafuso do equilíbrio e a luva do molde seja processado ao mesmo tempo, e haja uma diferença pequena entre a luva do molde e o workpiece do produto, que melhora não somente a rigidez do entalho e reduz a probabilidade da deformação, mas igualmente faz a precisão do parafuso do equilíbrio que exige. O padrão é o ponto, linha e a superfície usou-se para esclarecer a correlação geométrica entre os fatores geométricos do alvo de fabricação. Para fazer à máquina as peças mecânicas, o padrão é o ponto, linha, e a superfície em que os outros pontos, linhas, e superfícies na peça é esclarecida. No processo do esquema e de produção do projeto de peças do equipamento, a seleção dos pontos, as linhas e as caras de acordo com regulamentos diferentes são um dos elementos chaves que afetam diretamente o desempenho fazendo à máquina da peça e as especificações entre as caras e a precisão da divisória de acordo com a função e o uso de lugares diferentes, o padrão podem ser divididas em duas categorias de padrões e de processar de programa do projeto padrões do processo.  

Na ausência da maquinaria da precisão, os métodos de processamento tradicionais usados por operadores mecânicos das peças afetam não somente a velocidade da produção das peças, mas para reduzir igualmente significativamente a qualidade de fabricação das peças. Contudo, nós sabemos que a eficiência e a qualidade são a base da sobrevivência do negócio, especialmente quando as pequenas e médias empresas aumentam suas ordens, o volume da produção devemos igualmente alcançar um padrão considerável. Atualmente somente fazer à máquina da precisão pode encontrar este padrão em nossa sociedade. O processamento das peças mecânicas da precisão depende de equipamento avançado de tecnologia de fabricação, eficiente e elevada precisão automatizada de produção. Consequentemente, o equipamento é equipado com a primeira prioridade. As peças de precisão que fazem à máquina a tecnologia são o processo de especificar os processos e os métodos de funcionamento fazendo à máquina para as peças. Sob circunstâncias específicas da produção, os métodos mais razoáveis do processo e da operação são escritos nos documentos do processo em um formulário prescrito e usados para guiar a produção no local após a aprovação. O fluxo de processo da precisão fez à máquina as peças inclui geralmente a rota das peças que processam, o índice específico de cada processo, o equipamento do processo e o equipamento de processo usou-se, os artigos de inspeção e os métodos da inspeção das peças, o tempo avaliado e volume, etc. do corte.   Há muitas vantagens das peças de precisão que fazem à máquina, que podem eficazmente melhorar a produção e a eficiência, têm benefícios consideráveis da alimentação e reduzem custos do negócio. A fabricação da precisão e a tecnologia de processamento podem igualmente melhorar condições de trabalho, encurtam o tempo de trabalho, reduzir a intensidade do trabalho e melhorar a produção civilizada. Além, fazer à máquina da precisão pode reduzir mais aluguel dos pessoais e do local, encurtar o ciclo da produção, reduzir custos e salvar a energia. Consequentemente, a aplicação da tecnologia fazendo à máquina da precisão tem muitos benefícios.   Fazer à máquina da precisão das peças mecânicas usa a detecção automática e monitorar dispositivos, que ajuda a melhorar a saída e a estabilidade dos produtos, e a produção automatizada flexível pode rapidamente adaptar-se às mudanças do produto. Consequentemente, o impacto da tecnologia fazendo à máquina da precisão na produção industrial é realmente muito grande, mas o investimento inicial na tecnologia de processamento fazendo à máquina das peças da precisão será relativamente alto. Consequentemente, os usuários precisam de ser cuidadosos ao escolher um fabricante fazendo à máquina da precisão. Um bom operador pode trazer a melhor qualidade e o produto eficiente que processam e pode reduzir o custo total. A aspereza de superfície de fazer à máquina mecânico das peças é um índice técnico importante que reflete o micro erro geométrico das peças mecânicas que fazem à máquina a superfície, é a base principal para testar a qualidade da camada de superfície das peças, relativa diretamente à qualidade dos bens, vida útil, custo do produto. Os métodos de selecionar a aspereza de superfície das peças mecânicas são métodos do cálculo, métodos de testes e maneiras análogas.   Uma aplicação comum no projeto fazendo à máquina das peças mecânicas é a aproximação analogical, que é simples, rápida e razoável; a aplicação desta exige o suficiente material de referência, e uma grande quantidade de material e de material de referência é dada atualmente em vários guias mecânicos do projeto da estrutura. Geralmente, o revestimento de superfície é compatível com níveis de tolerância dimensionais. Em linhas gerais, menor a tolerância padrão para fazer à máquina e produção de peças mecânicas, menor o valor da aspereza de superfície das peças mecânicas, mas lá é relacionamento funcional não fixo entre elas.   As peças mecânicas que fazem à máquina a força são a capacidade da peça para não quebrar ou não se submeter a mais do que a deformação plástica permitida durante o trabalho, e são a disposição básica para toda a segurança da operação normal e da produção do equipamento. As contramedidas padrão para melhorar a força da peça são: a fim expandir as especificações do seção transversal arriscado da peça, expanda o momento de inércia do seção transversal, projeto eficaz do seção transversal do caso; o uso de matérias primas de grande resistência, das matérias primas expandir o processo do tratamento térmico para melhorar a força e para reduzir o esforço térmico, da operação do processo de manufatura para reduzir ou eliminar defeitos microscópicos, etc.; a fim reduzir a carga das peças para reduzir o nível de esforço, etc., a estrutura das peças deve corretamente ser envolvida.

De aço inoxidável é a abreviatura do aço inoxidável e resistente aos ácidos. O aço que é resistente aos meios fracos da corrosão tais como o ar, vapor, água ou não tem nenhuma oxidação é chamado de aço inoxidável; O aço que é resistente ao meio químico da corrosão (ácido, alcaloide, sal e outra gravura a água-forte química) é chamado aço resistente aos ácidos. Em aplicações práticas, resistente de aço ao meio fraco da corrosão está chamado frequentemente de aço inoxidável, quando resistente de aço ao meio químico for chamado aço resistente aos ácidos. Devido à diferença na composição quimica entre os dois, o anterior não é necessariamente resistente à corrosão média química, quando o último for geralmente inoxidável. A resistência de corrosão de aço inoxidável depende dos elementos da liga contidos no aço. Classificação comum:Geralmente, é dividido em:De aço inoxidável de aço inoxidável, martensitic de aço inoxidável, ferritic austenítico.Com base nestas três estruturas metalográficas básicas, o aço duplo da fase, precipitação que endurece o aço de liga de aço inoxidável e alto com índice de ferro menos de 50% foi derivado para necessidades e finalidades específicas. 1. De aço inoxidável austenítico.A matriz é principalmente estrutura austenítica (fase de CY) com estrutura de cristal cúbica centrada cara, que é nonmagnetic, e é reforçada principalmente (e pode conduzir a determinado magnetismo) pela trabalho a frio. O ferro americano e o instituto de aço são indicados por números de 200 e 300 séries, tais como 304. 2. De aço inoxidável Ferritic.A matriz é principalmente estrutura da ferrite (uma fase) com estrutura de cristal cúbica centrada corpo, que é magnética, e geralmente não pode ser endurecida pelo tratamento térmico, mas pode levemente ser reforçada pela trabalho a frio. O ferro americano e o instituto de aço são marcados 430 e 446.   3. De aço inoxidável Martensitic.A matriz é estrutura martensitic (o corpo centrou cúbico ou cúbico), magnética, e suas propriedades mecânicas podem ser ajustadas com o tratamento térmico. O ferro americano e o instituto de aço são indicados pelos números 410, 420, e 440. A martensite tem a estrutura austenítica na alta temperatura. Quando é refrigerada à temperatura ambiente em uma taxa apropriada, a estrutura austenítica pode ser transformada na martensite (isto é, endurecido). 4. De aço inoxidável (frente e verso) ferritic austenítico.A matriz tem estruturas bifásicas da austenita e da ferrite, e o índice de menos matriz da fase é geralmente mais de 15%, que é magnética e pode ser reforçada pela trabalho a frio. 329 são um duplex típico de aço inoxidável. Comparado com o aço de aço inoxidável, duplo austenítico da fase tem mais de grande resistência, e sua resistência à corrosão intergranular, à corrosão de esforço do cloreto e à corrosão de picada foi melhorada significativamente. 5. Endurecimento da precipitação de aço inoxidável.De aço inoxidável cuja a matriz é austenítica ou martensitic e pode ser endurecida pela precipitação que endurece o tratamento. O ferro americano e o instituto de aço são identificados por meio de números de 600 séries, tais como 630, isto é 17-4PH.Em linhas gerais, à exceção da liga, de aço inoxidável austenítico tem a resistência de corrosão excelente. De aço inoxidável Ferritic pode ser usado no ambiente com baixa corrosão. No ambiente com corrosão suave, o endurecimento martensitic de aço inoxidável e da precipitação de aço inoxidável pode ser usado se o material é exigido para ter de grande resistência ou a dureza. Distinção da espessura:1. Porque no processo de rolamento da maquinaria da planta de aço, o rolo é levemente deformado devido ao aquecimento, tendo por resultado um desvio na espessura da placa rolada. Geralmente, a espessura média é fina em ambos os lados. Ao medir a espessura da placa, a peça central da cabeça da placa será medida de acordo com regulamentos nacionais.2. a tolerância é dividida geralmente na grande tolerância e na tolerância pequena de acordo com o mercado e a procura dos clientes: por exemploQue tipo de aço inoxidável não é fácil de oxidar? Há três fatores principais que afetam a corrosão de aço inoxidável:1. O índice de elementos de liga.Em linhas gerais, de aço com um índice do cromo de 10,5% não é fácil de oxidar. Mais alto o índice do cromo e do níquel, melhor a resistência de corrosão. Por exemplo, o índice do níquel do material 304 deve ser 8-10%, e o índice do cromo deve ser 18-20%. Geralmente, tal de aço inoxidável não oxidará.2. O processo da fundição do fabricante igualmente afetará a resistência de corrosão de aço inoxidável.As grandes plantas de aço inoxidável com boa tecnologia da fundição, equipamento avançado e processo avançado podem assegurar o controle de elementos da liga, a remoção das impurezas e o controle da temperatura refrigerando do boleto, assim que a qualidade de produto é estável e segura, a qualidade interna é boa, e não é fácil oxidar. Pelo contrário, algumas plantas de aço pequenas são inversas no equipamento e na tecnologia. Durante a fundição, as impurezas não podem ser removidas, e os produtos produzidos oxidarão inevitavelmente.3. O ambiente externo do ambiente, o seco e o bem ventilado não é fácil de oxidar.Contudo, as áreas com umidade alta do ar, tempo chuvoso contínuo, ou pH alto no ar são oxidação inclinada. oxidação de aço inoxidável da vontade 304 se o ambiente circunvizinho é demasiado pobre.   Como tratar os pontos da oxidação em de aço inoxidável?1. métodos químicosUse a pasta ou o pulverizador de conservação em vinagre para ajudar às peças oxidadas a passivate outra vez e formar o filme de óxido do cromo para restaurar sua resistência de corrosão. Após a conservação em vinagre, a fim remover todos os poluentes e resíduos ácidos, é muito importante lavá-los corretamente com agua potável. Afinal tratamento, re polimento com equipamento de lustro e selo com cera de lustro. Para aqueles com os leves pontos da oxidação localmente, a mistura do óleo de motor da gasolina do 1:1 pode igualmente ser usada para remover os pontos da oxidação com um pano limpo. 2. Método mecânicoA limpeza da explosão, disparou no sopro com partículas, imersão, a escovadela e lustro de vidro ou cerâmicos. É possível remover a contaminação causada por materiais previamente removidos, por materiais de lustro ou por materiais da aniquilação por meios mecânicos. Todos os tipos da poluição, partículas especialmente estrangeiras do ferro, podem ser a fonte de corrosão, especialmente no ambiente úmido. Consequentemente, a superfície mecanicamente limpada deve preferivelmente formalmente ser limpada sob circunstâncias secas. O método mecânico pode somente ser usado para limpar a superfície, e não pode mudar a resistência de corrosão do material própria. Consequentemente, recomenda-se ao re polimento com equipamento de lustro após a limpeza mecânica e o selo com cera de lustro. Categorias e propriedades de aço inoxidável de uso geral dos instrumentos1. 304 de aço inoxidável. É um dos aços inoxidáveis austeníticos os mais amplamente utilizados com uma grande quantidade de aplicações. É apropriado para fabricar o desenho profundo fez partes, as tubulações ácidas da transmissão, as embarcações, as peças estruturais, os vários corpos do instrumento, etc., assim como equipamento e componentes não-magnéticos e de baixa temperatura.2. 304L de aço inoxidável. O ultra-baixo carbono que de aço inoxidável austenítico se tornou para resolver a tendência séria da corrosão intergranular de 304 de aço inoxidável causados Cr23C6 pela precipitação sob algumas circunstâncias, sua resistência de corrosão intergranular sensibilizada é significativamente melhor de 304 de aço inoxidável. À exceção de uma mais baixa força, outras propriedades são as mesmas que 321 de aço inoxidável. É usada principalmente para o equipamento e as peças resistentes à corrosão que precisam de soldar mas não podem ser solução tratada, e pode ser usada para fabricar vários corpos do instrumento.3. 304H de aço inoxidável. Para o ramo interno de 304 de aço inoxidável, a fração maciça do carbono é 0,04% - 0,10%, e o desempenho de alta temperatura são superiores a 304 de aço inoxidável.4. 316 de aço inoxidável. A adição de molibdênio com base no aço 10Cr18Ni12 faz o aço tem a boa resistência a reduzir o meio e a corrosão de picada. No seawater e nos outros meios, a resistência de corrosão é superior a 304 de aço inoxidável, usado principalmente para materiais resistentes à corrosão da picada.5. 316L de aço inoxidável. O aço carbono ultra baixo, com boa resistência à corrosão intergranular sensibilizada, é apropriado para fabricar as peças de solda e o equipamento do tamanho grosso da seção, tal como materiais anticorrosivos no equipamento petroquímica.6. 316H de aço inoxidável. Para o ramo interno de 316 de aço inoxidável, a fração maciça do carbono é 0,04% - 0,10%, e o desempenho de alta temperatura são superiores àquele de 316 de aço inoxidável.7. 317 de aço inoxidável. A resistência à corrosão e ao rastejamento de picada é superior a 316L de aço inoxidável. É usada para fabricar o equipamento resistente aos ácidos petroquímica e orgânico.8. 321 de aço inoxidável. O titânio estabilizou de aço inoxidável austenítico pode ser substituído por de aço inoxidável austenítico do ultra-baixo carbono devido a suas resistência de corrosão intergranular melhorada e boas propriedades mecânicas de alta temperatura. À exceção das ocasiões especiais tais como a resistência de corrosão da alta temperatura ou do hidrogênio, geralmente não se recomenda usar-se.    

Por que fazer à máquina da precisão é referido sempre?Tome o submarino como um exemplo. Após o mergulho por um período de tempo, é necessário verificar o posicionamento. Contudo, se a precisão do suporte do giroscópio é alta bastante, o submarino não precisa de sair. Este suporte da elevada precisão pode somente ser processado ultra por máquina ferramenta da precisão. Isto mostra a importância de fazer à máquina da precisão.A tecnologia de processamento lenta do fio do nível superior, a máquina de processamento lenta do fio do nível superior representa o mais de nível elevado presentemente, e a precisão das peças processadas é muito alta, que podem ser garantidas para estar dentro do ± 0.002mm… Para não mencionar, para olhar apenas diretamente o vídeo.A máquina-instrumento de rosqueamento lenta é dividida em quatro categorias: categoria superior, categoria superior, de médio grau e básico. 1. Máquina-instrumento de alimentação do fio lento superiorA precisão fazendo à máquina deste tipo de máquina-instrumento pode ser garantida para estar dentro do ± 0.002mm, a eficiência fazendo à máquina máxima pode alcançar 400 ~ 500mm2/min, e a aspereza de superfície podem alcançar Ra0.05 o μ M. Tem a qualidade de superfície fazendo à máquina perfeita, quase nenhuma camada metamórfica na superfície, e pode ser Φ usado 0.02mm o fio de elétrodo que é usado para o micro revestimento. A maioria de anfitriões têm um sistema térmico do equilíbrio, e algumas máquina ferramenta usam o óleo cortando. Este tipo da máquina-instrumento tem funções e o alto nível completos da automatização. Pode diretamente terminar fazer à máquina da precisão dos moldes. A vida útil dos moldes processados alcançou o nível de moedura mecânica. 2. Máquina-instrumento de rosqueamento lenta do nível superiorEste tipo da máquina-instrumento tem a função do rosqueamento automático, não fonte de alimentação da eletrólise da resistência da anti, sistema constante térmico integral, e pode adotar o fio de elétrodo do ㎜ de Φ 0,07 será cortado com uma precisão do ㎜ do ± 0,003, a eficiência fazendo à máquina máxima será mais de 300 o ㎜ 2/min, e a aspereza de superfície será Ra 3. Máquina-instrumento de alimentação do fio lento médio da categoriaEsta máquina-instrumento adota geralmente não fonte de alimentação da eletrólise da resistência a anti, que tem as funções da imersão que fazem à máquina e o corte do atarraxamento. A eficiência de processamento máxima prática é 150 ~ 200 o ㎜ 2/min, e a aspereza de superfície ótima são Ra < 0,4 μ M. A precisão de corte pode alcançar o ㎜ do ± 0,005, geralmente Φ o fio de elétrodo de 0.1mm e é cortada acima. O sistema de proteção anticolisão será equipado para evitar o dano da colisão causado pelo erro de programação ou pelo misoperation. O mecanismo de rosqueamento automático será equipado ou opcional. 4. Máquina-instrumento de rosqueamento lenta do nível básicoEsta máquina-instrumento usa geralmente o processo do corte um ao reparo um, cortando um para reparar dois, que podem estabilizar o revestimento de superfície Ra0.8 ao μ M, e a precisão fazendo à máquina é ㎜ do ± 0,008. A maioria deles podem somente usar fios de elétrodo de 0,15 milímetros e acima para cortar. Há uma determinada diferença entre a microestrutura e os cantos de superfície feitos à máquina e as máquina ferramenta avançadas.

Há muitos tipos de projetos da aparência do produto. A textura é um dos fatores que afetam a aparência do produto. As texturas diferentes podem trazer estilos e sentimentos diferentes. Deixe-nos momentaneamente explicar diversos processos de superfície da realização da textura. 1. GravaçãoO metal que grava é o processo de gravação na placa de metal pelo equipamento mecânico para fazer a superfície da placa aparecer testes padrões convexos côncavos.A placa de metal gravada é rolada com um rolo do trabalho com um teste padrão. O rolo do trabalho é processado geralmente com líquido corrosivo. A profundidade côncava e convexa na placa varia com o teste padrão, e o mínimo pode alcançar 0.02-0.03mm. Depois que o rolo do trabalho é girado e rolado continuamente, o teste padrão repete periodicamente, e o sentido do comprimento da placa gravada é basicamente ilimitado.Presentemente, a placa gravada metal é apropriada para decorar o carro de elevador, o carro de metro, várias cabines, a decoração de construção, a parede de cortina do metal e as outras indústrias. É durável, desgaste-resistente, visualmente bonito, fácil de limpar, manutenção livre, impacto - resistente, pressão resistente, risco resistente e não deixa impressões digitais. 2. Desenho do fio de metalO desenho do fio de metal é o processo de manufatura repetidamente de raspar as placas de alumínio fora das linhas com a lixa.O processo do desenho do fio de metal pode claramente mostrar cada traço de fio fino, de modo que o metal matt possa ter um brilho do cabelo fino. O produto tem um sentido da forma e da tecnologia. O desenho pode ser feito em linhas retas, em linhas aleatórias, em linhas, em ondinhas e em linhas espirais de acordo com as necessidades decorativas.Linhas retas: o desenho do fio refere o processamento de linhas retas na superfície da placa de alumínio pela fricção mecânica.Linhas aleatórias: o desenho do fio é um tipo de linhas de seda irregulares, matt sem linhas óbvias obtidas movendo e friccionando a placa de alumínio da parte dianteira para suportar, esquerda para a direita sob a escova de fio de cobre de alta velocidade.Linha de parafuso: um motor pequeno com um círculo sentido no eixo é usado para fixá-lo na tabela, formando um ângulo de aproximadamente 60 graus com a borda da tabela. Além, um transporte com as placas de alumínio fixas para pressionar o chá é feito, e um filme de poliéster com bordas retas é colado no transporte para limitar a raça da linha.Ondinha: É feita geralmente na máquina de escovadela ou na máquina de apagamento. Use o movimento axial do grupo superior de rolos de moedura para moer e escovar na superfície das placas da liga de alumínio ou de alumínio para obter testes padrões ondulados.Teste padrão giratório: é um tipo do teste padrão de seda obtido usando o feltro cilíndrico ou a roda de nylon grinded instalado na máquina de furo, misturando o querosene com a pasta de lustro, e girando o lustro na superfície da placa da liga de alumínio ou de alumínio. É usado principalmente para o processamento decorativo de sinais redondos e de seletores decorativos pequenos. 3. Processo de IML:Antes de mais nada, é necessário explicar o conceito: IMD inclui IML, IMF e IMRIML: NA ETIQUETA MOLDANDOIMF: NO FILME MOLDANDOIMR: NO ROLO MOLDANDOA superfície de produtos de IML é um filme transparente endurecido, com uma camada imprimindo do teste padrão no meio e uma camada plástica na parte traseira. Porque a tinta é imprensada no meio, o produto pode impedir a superfície do risco e da resistência de abrasão, e pode manter a cor brilhante e não se desvanecer por muito tempo.O fluxo de processo é como segue:Corte: Corte o filme dado forma rolo em blocos quadrados com tamanho projetado para imprimir e formar processos.Impressão gráfica: de acordo com os ícones e os caráteres exigidos, são feitos no phenanthrene, e os ícones e os caráteres são imprimidos no bloco quadrado cortado do filme.Secagem e fixação da tinta: coloque o quadrado do filme impresso no forno de alta temperatura para secar, para fixar a tinta de IML.Película protetora da pasta: evite riscar a superfície do filme impresso durante o processo de perfurar o furo de posicionamento. Às vezes é necessário colar uma película protetora simples ou duplo da camada.Perfuração encontrando o furo: o furo de localização formado quente deve ser perfurado exatamente. O furo de posicionamento do processo de corte é perfurado às vezes adiantado.Formação quente (molde de alta pressão ou de cobre): Após ter aquecido o filme impresso, use a máquina de alta pressão ou o molde de cobre para formar no estado pré-aquecendo.Forma periférica de corte: elimine o desperdício do filme tridimensional formado.Modelação por injeção material: põe o filme com a mesma forma tridimensional que o molde dianteiro sobre o molde dianteiro, e injete o produto acabado de IML.As texturas podem ser realizadas: Grão do CD, fio escovado, superfície da névoa, grão de couro, grão de madeira, e vários testes padrões 3D. Contudo, porque a camada ultraperiférica é feita do material do filme, a textura não tem nenhum toque.Características do produto: O ciclo da produção do filme é curto, que pode mostrar cores múltiplas; O teste padrão e a cor podem ser mudados a qualquer hora durante a produção; Resistência excelente do risco; A quantidade do grupo da produção de IML é muito flexível, e é apropriado para a produção da quantidade pequena de variedades múltiplas.Aplicação do produto: indústria 3C, janelas do telefone celular, botões do telefone celular, LOGOTIPO do telefone celular, partes decorativas, etc. 4. Processo do IMR:Este processo do IMR (na impressão de transferência do molde) é imprimir o teste padrão no filme, para pressionar o filme com a cavidade de molde através do alimentador do filme, separado a camada modelada da tinta do filme após a extrusão, e deixa a camada da tinta na parte plástica para obter a parte plástica com testes padrões decorativos na superfície. Não há nenhuma película protetora transparente na superfície do produto final, e o filme é somente um portador no processo de produção.Os produtos do IMR não são fáceis de deformar-se, as bordas do produto são cobertas completamente, e a adesão da borda é forte. É muito fácil mudar o rolo da folha de transferência do IMR. O processo é simples, assim que a taxa defeituosa pode ser controlada dentro de alguns pontos. O processo é simples, assim que a procura dos pessoais pode ser minimizada. O alinhamento do teste padrão é perfeito, e a dureza pode alcançar 2H. A produção é automatizada altamente e o custo de produção em massa é baixo.As texturas podem ser realizadas: madeira, bambu, mármore, couro e outras texturasDesvantagem do produto: A camada imprimindo do teste padrão é somente alguns mícrons grossos na superfície do produto. Depois que o produto é usado por um período de tempo, a camada imprimindo do teste padrão é fácil de vestir fora e desvanecer-se, tendo por resultado uma superfície muito feia. Além, o ciclo de desenvolvimento de produtos novo é longo e o custo de desenvolvimento é alto.Aplicação do produto: Os produtos do IMR são amplamente utilizados porque pertencem ao processo do tratamento de superfície de peças plásticas. Como o escudo do portátil, o escudo do aparelho eletrodoméstico, o escudo do telefone celular, o ABS, etc. 5. Processo de impressão de transferência da água:A tecnologia da impressão de transferência da água é um tipo da impressão que usa a pressão de água hydrolyze o papel de transferência/filme plástico com testes padrões da cor em polímeros. Com a melhoria das exigências do pessoa para o empacotamento e a decoração do produto, a impressão de transferência da água é usada cada vez mais extensamente. O princípio de efeito da impressão indireta e imprimir perfeito resolveu o problema da decoração de superfície de muitos produtos.Há dois tipos da tecnologia de transferência da água, uma está uma tecnologia de transferência da marca de água, a outro está água drapeja a tecnologia de transferência. O anterior termina principalmente transferência das palavras e de testes padrões realísticos, quando o último tender a terminar transferência da superfície inteira do produto.A tecnologia cúbica de transferência usa um filme água-baseado que seja fácil de se dissolver na água para levar imagens e textos. Devido à tensão excelente do filme do revestimento da água, é fácil enrolar na superfície do produto para formar uma camada gráfica, e a superfície do produto tem uma aparência completamente diferente apenas como a pintura.Cobrindo toda a forma do workpiece, pode resolver o problema da impressão tridimensional do produto para fabricantes. O revestimento de superfície curvado pode igualmente adicionar linhas diferentes na superfície do produto, e pode igualmente evitar a posição virtual vista frequentemente na impressão a cores geral. No processo imprimindo, desde que a superfície do produto não precisa de contactar com o filme imprimindo, pode evitar danificar a superfície do produto e sua integridade.Aplicação do produto: painel de instrumento do automóvel, painel de controle e os outros interiores do automóvel, produtos 3C, aparelhos eletrodomésticos, materiais de construção, etc. eletrônicos; 6. Carimbo quenteO carimbo quente é sabido geralmente como “o carimbo quente”. A essência do carimbo quente é a impressão de transferência, que é o processo de transferir os testes padrões no papel dourado à carcaça com o efeito de calor e de pressão. A pressão da depressão das causas do dado, e as palavras ou os testes padrões impressos não são fáceis de borrar, assim que os testes padrões, os logotipos, os textos ou as imagens podem firmemente ser aderidos à superfície do produto.O carimbo quente morre e a folha é dois componentes-chave do processo de carimbo quente. O carimbo quente morre é composto geralmente do magnésio, do bronze e do aço. Alguns usarão a borracha de silicone na superfície do metal que o carimbo quente morre para superfícies desiguais. O carimbo quente morre folha inclui principalmente o portador, a camada da liberação, a camada protetora e a camada decorativa.O processo de carimbo quente inclui 4 etapas:(1) a folha de carimbo quente contacta a carcaça;(2) com calor e pressão, a camada de transferência é transferida à superfície da carcaça;(3) remova a pressão e descasque fora o filme de poliéster;(4) alimente a folha de carimbo quente e substitua a carcaça para estar quente carimbado.Aplicação técnica: O carimbo quente é aplicável ao polímero, a madeira, o couro, o papel, o vinil, o filme de poliéster e as outras matérias têxteis, assim como os metais que não são fáceis de colorir. A decoração é risco resistente, desgaste-resistente e descascamento resistente. Para o empacotamento varejo e cosmético, os livros e os compartimentos, a decoração do carro, a propaganda, a decoração dos bens de consumo, os sinais da informação, etc. 7. Cinzeladura do laser (cinzeladura do laser)Baseado na tecnologia do controle numérico, o laser é o meio de processamento. A desnaturação física do derretimento e da gasificação de materiais do metal sob a irradiação do laser, para conseguir a finalidade do processamento. A máquina de gravura do laser pode usar o laser que grava a tecnologia facilmente aos gráficos e aos textos vectorized da “cópia” na carcaça processada. As vantagens desta tecnologia são:①Precisão: a linha largura a mais estreita da superfície material pode alcançar 0.015mm, e é o não-contato que processa, que não causará a deformação do produto;②Eficiência elevada: os produtos novos podem ser obtidos no tempo o mais curto, e somente os arquivos de desenho do vetor precisam de ser mudados para variedades múltiplas e grupos pequenos;③Fazer à máquina especial: para cumprir as exigências fazendo à máquina especiais, a superfície interna ou a superfície inclinado podem ser feitas à máquina;④Conservação da proteção ambiental e de energia: nenhuma poluição, nenhumas substâncias prejudiciais, mais altas do que as exigências da proteção ambiental da exportação. 8. Gravura a água-forte do metalÉ chamado igualmente gravura a água-forte fotoquímica. Após a exposição, a fatura e o desenvolvimento de placa, removem a película protetora na área a ser gravados, no contato a solução química durante gravura a água-forte do metal, para conseguir o efeito de dissolver a corrosão, formando o molde convexo ou oco côncavo. Os produtos de consumo gerais, os testes padrões nas placas de alumínio ou o LOGOTIPO do texto são feitos frequentemente gravando. Além, gravura a água-forte é usado frequentemente fazer vários tipos de redes do chifre do metal. 9. Fazer à máquina do CNCFazer à máquina do CNC refere o processamento com as máquinas-instrumento do CNC. As máquina-ferramenta são programadas pela linguagem-máquina do NC para controlar a velocidade de alimentação de máquinas-instrumento, a velocidade do eixo, o cambiador da ferramenta, o líquido refrigerante, etc., para executar fazer à máquina físico na superfície da matéria-prima. Fazer à máquina do CNC tem grandes vantagens sobre fazer à máquina manual, por exemplo, as peças produzidas fazer à máquina do CNC são muito exatas e repetíveis; Fazer à máquina do NC pode produzir partes com formas complexas que não podem ser terminadas fazer à máquina manual.

A linha central cinco que faz à máquina, porque o nome implica, é um modo de processamento da máquina-instrumento do NC. O movimento linear da interpolação de todas as cinco coordenadas em X, Y, Z, A, B, C é adotado. A máquina-instrumento usou-se para fazer à máquina de cinco linhas centrais é chamada geralmente máquina-instrumento de cinco linhas centrais ou centro fazendo à máquina de cinco linhas centrais. Mas você conhece realmente fazer à máquina de cinco linhas centrais? Desenvolvimento de uma tecnologia de cinco linhas centraisPor décadas, é acreditou geralmente que a tecnologia fazendo à máquina do NC de cinco linhas centrais é a única maneira de processar superfícies contínuas, lisas e complexas. Uma vez que os povos encontram problemas unsolvable em projetar e em fabricar superfícies complexas, girarão para uma tecnologia fazendo à máquina de cinco linhas centrais. Mas…O CNC do enlace de cinco linhas centrais é a tecnologia a mais difícil e a mais amplamente utilizada do CNC. Integra o controle de computador, a tecnologia fazendo à máquina servo de capacidade elevada da movimentação e da precisão, e é aplicado a fazer à máquina eficiente, preciso e automático de superfícies complexas. No mundo, a tecnologia do controle numérico do enlace de cinco linhas centrais é considerada como o símbolo do nível da tecnologia da automatização do equipamento de produção de um país. Devido a seu estado especial, especialmente sua influência importante na aviação, indústrias aeroespaciais e militares, assim como a complexidade da tecnologia, os países desenvolvidos industriais ocidentais executaram sempre o sistema de licença da exportação como um material estratégico. Comparado com o CNC da três-linha central que faz à máquina, da perspectiva do processo e programando, um CNC de 5 linhas centrais que faz à máquina para superfícies complexas tem as seguintes vantagens:(1) qualidade e eficiência de processamento Improve(2) expandem o espaço do processo(3) encontre o sentido novo do desenvolvimento compostoMas, haha, mas outra vez… Devido à interferência e ao controle de posição da ferramenta no espaço fazendo à máquina, a programação do NC, o sistema do NC e a estrutura da máquina-instrumento de fazer à máquina do NC de cinco linhas centrais são muito mais complexos do que aquelas de três máquina ferramenta da linha central. Assim, cinco machados são fáceis de dizer, mas é realmente duro realizar! Além, é mais difícil operar-se bem! Falando de cinco machados, eu tenho que dizer cinco os machados verdadeiros e falsos? A diferença entre 5 as mentiras verdadeiras e falsas dos machados principalmente dentro se a função de RTCP está disponível. Por este motivo, Xiao Bian procurou especificamente por esta palavra!RTCP, explicam por favor que o RTCP de Fidia é a abreviatura “do ponto central de gerencio da ferramenta”, que significa literalmente “o centro de gerencio da ferramenta”. A indústria tradu-lo frequentemente no “gerencio em torno do centro da ferramenta”, e alguns povos igualmente traduzem-no diretamente como a “programação do centro de gerencio da ferramenta”. De fato, este é apenas o resultado de RTCP. RTCP do PA é a abreviatura das palavras primeiras do “da rotação do ponto central da ferramenta tempo real”. Heidegger chama a tecnologia assim chamada similar TCPM da elevação, que é a abreviatura da “da gestão do ponto central ferramenta”, a saber gestão do ponto central da ferramenta. Outro referem a tecnologia similar como TCPC, que é a abreviatura da “do controle do ponto central ferramenta”.Do significado literal do RTCP de Fidia, se a função de RTCP é executada manualmente em um ponto fixo, o ponto central da ferramenta e o ponto de contato real entre a ferramenta e a superfície do workpiece permanecerão inalterados. Neste tempo, as quedas do ponto central da ferramenta no normal no ponto de contato real entre a ferramenta e a superfície do workpiece, e o punho da ferramenta girarão em torno do ponto central da ferramenta. Para os cortadores principais da bola, o ponto central da ferramenta é o ponto da trilha do alvo do código do NC. A fim permitir o punho da ferramenta de girar simplesmente em torno do ponto da trilha do alvo (isto é o ponto central da ferramenta) ao executar a função de RTCP, o offset das coordenadas lineares do ponto central da ferramenta causado pela rotação do punho da ferramenta deve ser compensado no tempo real, de modo que o ângulo incluído entre o punho da ferramenta e o normal no ponto de contato real da ferramenta e a superfície do workpiece possa ser mudado ao manter o ponto central da ferramenta e o ponto de contato real da ferramenta e da superfície do workpiece inalterados, pode jogar a melhor eficiência de corte do cortador da extremidade da bola e eficazmente evitar a interferência. Consequentemente, RTCP parece estar no ponto central da ferramenta (isto é o ponto da trilha do alvo do código do NC) mais para segurar a mudança de coordenadas da rotação.Cinco máquina ferramenta da linha central e os sistemas do CNC sem RTCP devem confiar no CAM que programa e queprocessa, e o trajeto da ferramenta deve ser planejado adiantado. Para a mesma parte, se a máquina-instrumento é mudada ou a ferramenta está mudada, o CAM que programa e queprocessa deve ser realizado outra vez, assim que podem somente ser chamados cinco machados falsos. Muitos cinco máquina-ferramenta e sistemas domésticos da linha central pertencem a este tipo de cinco machados falsos. Naturalmente, não há nada erradamente com povos que insistem em se chamar enlace de cinco linhas centrais, mas esta cinco (falsos) linha central não é que cinco (verdadeiros) a linha central! Xiao Bian igualmente consultou peritos na indústria. Em curto, a linha central cinco real é cinco enlace da linha central cinco, a linha central cinco falsa pode ser cinco enlace da linha central três, e outros dois machados jogam somente uma função de posicionamento!Esta é uma indicação popular, não uma indicação padrão. Em linhas gerais, cinco máquina ferramenta da linha central podem ser divididas em dois tipos: um é enlace de cinco linhas centrais, isto é, todos os cinco machados podem ser ligados ao mesmo tempo; a outro é a linha central cinco que posiciona o processamento, que é realmente cinco enlace da linha central três: isto é, dois machados de gerencio podem girar e posicionar, e somente três machados podem ser ligados ao mesmo tempo. Isto é sabido geralmente como o modo 3+2 de máquina-instrumento de cinco linhas centrais, que pode igualmente ser compreendido como uma máquina-instrumento falsa de cinco linhas centrais.Formulários atuais de cinco máquina-ferramenta da linha central No projeto mecânico de 5 centros fazendo à máquina da linha central, os fabricantes da máquina-instrumento foram cometidos sempre a desenvolver modos novos do movimento para cumprir várias exigências. Considerando todos os tipos de cinco máquina ferramenta da linha central no mercado, embora suas estruturas mecânicas sejam várias, têm principalmente os seguintes formulários:Duas coordenadas da rotação controlam diretamente o sentido da linha central da ferramenta (o formulário dobro da cabeça do balanço)Os dois machados estão na parte superior da ferramenta,Contudo, a linha central de rotação não é perpendicular à linha central linear (o tipo vertical do pêndulo)Duas coordenadas da rotação controlam diretamente a rotação do espaço (o formulário dobro da plataforma giratória)Os dois machados estão na bancada,Contudo, a linha central de rotação não é perpendicular à linha central linear (o worktable vertical)Uma da rotação dois coordena atos na ferramenta,Se atua no workpiece (um balanço e uma volta) Vendo estas máquina ferramenta de cinco linhas centrais, eu acredito que nós devemos compreender que e como as cinco máquina ferramenta da linha central se estão movendo.Dificuldades e resistência em desenvolver a tecnologia do NC de cinco linhas centraisNós temos realizado já a superioridade e a importância da tecnologia do controle numérico de cinco linhas centrais. Mas até agora, a aplicação da tecnologia do CNC de cinco linhas centrais é limitada ainda a alguns departamentos com fundos abundantes, e há uns problemas ainda não-resolvidos.A seguinte seção recolhe algumas dificuldades e resistência para considerar se correspondem a sua situação? Programação do NC da linha central do sumário 5, difícil operar-seEsta é uma dor de cabeça para cada programador tradicional do NC. Três máquina ferramenta da linha central têm somente machados coordenados lineares, quando cinco máquina-ferramenta da linha central tiverem vários formulários estruturais; O mesmo código do NC pode conseguir o mesmo efeito fazendo à máquina em três máquinas diferentes do NC da linha central, mas o código do NC de uma determinada máquina-instrumento de cinco linhas centrais não pode ser aplicado a todos os tipos de cinco máquina ferramenta da linha central. Além do que o movimento linear, o NC que programa igualmente coordena o cálculo de movimento da rotação, tal como a inspeção do curso do ângulo da rotação, a verificação de erro não-linear, o cálculo do movimento da rotação da ferramenta, etc. A quantidade de informação processada é grande, e a programação do NC é extremamente abstrata.A operação de fazer à máquina do NC de cinco linhas centrais é estreitamente relacionada às habilidades de programação. Se os usuários adicionam funções especiais à máquina-instrumento, a programação e a operação serão mais complexas. Somente com a prática repetida pode o mestre dos pessoais da programação e de funcionamento o conhecimento e as habilidades necessários. A falta de programadores e de operadores experientes é uma resistência principal à divulgação da tecnologia do CNC de cinco linhas centrais. Muitos fabricantes domésticos compraram cinco máquina-ferramenta da linha central de no exterior. Devido ao treinamento técnico e ao serviço inadequados, as funções inerentes de cinco máquina-ferramenta da linha central são difíceis de conseguir, e a taxa de utilização de máquina ferramenta é baixa. Em muitos casos, é melhor usar três máquina-ferramenta da linha central.Exigências muito restritas para o controlador da interpolação do NC e o sistema de movimentação servoO movimento de uma máquina-instrumento de cinco linhas centrais é uma combinação de cinco movimentos da linha central coordenada. A adição de coordenadas da rotação aumenta não somente a carga da interpolação, mas igualmente reduz extremamente a precisão fazendo à máquina devido ao erro pequeno de coordenadas da rotação. Consequentemente, o controlador é exigido ter uma precisão mais alta do cálculo.As características do movimento da máquina-instrumento de cinco linhas centrais exigem o sistema de movimentação servo ter boas características dinâmicas e uma grande escala de velocidade. A verificação de um programa do NC 5 da linha central NC é particularmente importanteA fim melhorar a eficiência fazendo à máquina, é urgente eliminar o método “cortado” experimental tradicional da calibração. 5 na linha central NC que faz à máquina, a verificação do programa do NC é igualmente muito importante, porque os workpieces processados geralmente por 5 máquina ferramenta do NC da linha central são muito caros, e a colisão é um problema comum em fazer à máquina do NC de 5 linhas centrais: ferramentas de corte em workpieces; A ferramenta colide com o workpiece em uma alta velocidade mesma; A ferramenta colide com a máquina-instrumento, o dispositivo elétrico e o outro equipamento dentro da escala de processamento; As partes móveis na máquina-instrumento colidem com as peças ou os workpieces fixos. Cinco na linha central NC, colisão é muito difícil de prever. O programa da calibração deve detalhadamente analisar a cinemática e o sistema de controlo da máquina-instrumento. Se o sistema do CAM detecta um erro, pode imediatamente processar o trajeto da ferramenta; Contudo, se os erros do programa do NC são encontrados durante fazer à máquina, o trajeto da ferramenta não pode diretamente ser alterado tão na três-linha central NC. Na máquina-instrumento da três-linha central, o operador da máquina-instrumento pode diretamente alterar os parâmetros tais como o raio da ferramenta. Na linha central cinco que faz à máquina, a situação não é tão simples, porque as mudanças no tamanho e na posição da ferramenta têm um impacto direto na trajetória subsequente da rotação. Compensação do raio da ferramentaNo programa do NC do enlace de cinco linhas centrais, a função da compensação do comprimento da ferramenta é ainda válida, mas a compensação do raio da ferramenta é inválida. Quando o cortador de trituração cilíndrico é usado para o contato que forma a trituração, os programas diferentes precisam de ser compilados para cortadores com diâmetros diferentes. Presentemente, os sistemas populares do CNC não podem terminar a compensação do raio da ferramenta porque o arquivo do ISO não fornece bastante dados para voltar a calcular a posição da ferramenta. O usuário precisa de mudar frequentemente a ferramenta ou de ajustar o tamanho exato da ferramenta durante o processamento do NC. De acordo com o programa de processamento normal, o trajeto da ferramenta deve ser enviado para trás ao sistema do CAM para o novo cálculo. Em consequência, a eficiência do processo de processamento inteiro é muito baixa. Para resolver este problema, os pesquisadores noruegueses estão desenvolvendo uma solução provisória chamada LCOPS (o ponto baixo custou a estratégia de produção aperfeiçoada). Os dados exigidos para a correção de trajeto da ferramenta são transferidos ao sistema do CAM pelo programa aplicativo do CNC, e o trajeto calculado da ferramenta é enviado diretamente ao controlador. LCOPS exige um terceiro fornecer o software do CAM, que pode diretamente ser conectado às máquina-ferramenta. Entretanto, os arquivos de sistema do CAM são transmitidos em vez dos códigos do ISO. A solução final a este problema depende da introdução de uma nova geração de sistema de controlo do CNC, que possa reconhecer os arquivos modelo dos arquivos do workpiece (tais como a ETAPA) ou de sistema do CAD em um formato comum.Processadores do cargo A diferença entre uma máquina-instrumento de cinco linhas centrais e uma máquina-instrumento da três-linha central é que igualmente tem duas coordenadas da rotação, e a posição da ferramenta é convertida do sistema coordenado do workpiece ao sistema coordenado de máquina, que exige diversas transformações coordenadas. Usando o gerador popular do processador do cargo no mercado, o processador do cargo de máquina-ferramenta da três-linha central pode ser gerado entrando os parâmetros básicos da máquina-instrumento. Para cinco máquina-ferramenta da linha central, há somente alguns processadores melhorados do cargo. O processador do cargo de um desenvolvimento mais adicional de cinco necessidades da máquina-ferramenta da linha central. No enlace da três-linha central, a posição da origem do workpiece sobre a bancada da máquina-instrumento não é necessária para ser considerado no trajeto da ferramenta, e o processador do cargo pode automaticamente segurar o relacionamento entre o sistema coordenado do workpiece e o sistema coordenado de máquina. Para o enlace de cinco linhas centrais, por exemplo, ao fazer à máquina em uma máquina de trituração horizontal com enlace de cinco linhas centrais de X, Y, Z, B, C, o tamanho da posição do workpiece na plataforma giratória de C e o tamanho da posição entre as plataformas giratórias de B e de C deverem ser considerados quando gerando o trajeto da ferramenta. Os trabalhadores gastam geralmente muito tempo para tratar estes relacionamentos posicionais ao apertar workpieces. Se o processador do cargo pode processar estes dados, a instalação do workpiece e o processamento do trajeto da ferramenta estarão simplificados extremamente; Apenas aperte o workpiece na bancada, medem a posição e o sentido do sistema coordenado do workpiece, entrou estes dados ao processador do cargo, e processo do cargo o trajeto da ferramenta para obter o programa apropriado do CNC.