China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Todas as peças são processadas com exigências da precisão, e se as peças são encontradas para ser processadas com precisão pobre durante a inspeção, tais produtos são prováveis tornar-se de qualidade inferior. Então para as peças, sua precisão de processamento porque se tornará pobre? A precisão fazendo à máquina não padronizada de peças de precisão é pobre em grande parte porque na instalação e no ajuste de equipamento, o erro de seguimento dinâmico da alimentação entre os machados não é ajustado; ou porque o uso da máquina após o desgaste, a corrente da movimentação da linha central da máquina-instrumento mudou. Neste caso, pode ser reajustado e alterado a quantidade de compensação do afastamento para resolver. Assim quando as peças de precisão não padronizadas que processam o erro de seguimento dinâmico pronto são demasiado grandes e alarme, pode verificar sua velocidade do servo motor é demasiado alto; os componentes da detecção da posição são bons; o conector de cabo do feedback da posição é bom contato; a trava correspondente da saída análoga, potenciômetro do ganho é boa; o dispositivo servo correspondente da movimentação é manutenção normal, e oportuna. Naturalmente, se o movimento da máquina-instrumento ultrapassa igualmente causará as peças que processam a precisão não é bom, por exemplo, é tempo demasiado curto da aceleração e de retardação, pode ser apropriado para estender o tempo da mudança da velocidade; pode igualmente ser o servo motor e o parafuso entre a conexão está fraco ou rígido é demasiado pobre, pode ser apropriado para reduzir o ganho do anel da posição. Além, quando o equipamento de processamento não padronizado das peças de precisão do enlace da dois-linha central, o círculo da deformação axial e do erro oblíquo da elipse e outros fatores sob a influência das peças que processam a precisão igualmente se tornarão pobres. Entre a deformação pode ser causado pela maquinaria não é ajustado bem; e o erro oblíquo da elipse precisa de verificar primeiramente o valor do desvio da posição de cada linha central, se o desvio é demasiado grande, pode ajustar o ganho do anel da posição para excluir. Então a verificação se a placa giratória da relação do sincronizador da movimentação ou da indução está ajustada bem, e verifica então se o afastamento vice da movimentação mecânica esteja demasiado grande, se a compensação do afastamento é apropriada, etc., determinar a causa origem da precisão fazendo à máquina pobre das peças.

Uma aplicação comum no projeto é a aproximação análoga, que é simples, rápida e razoável. A aplicação exige referências adequadas e uma vasta gama de materiais e de referências é dada em vários guias mecânicos atuais do projeto. Geralmente, a aspereza de superfície é compatível com níveis de tolerância dimensionais. Em linhas gerais, menores as tolerâncias padrão especificadas para fazer à máquina e produção de peças mecânicas, menor o valor da aspereza de superfície das peças mecânicas, mas lá não são nenhum relacionamento funcional fixo entre elas. As peças mecânicas que fazem à máquina a força são a capacidade da peça para não quebrar ou não se submeter a mais do que a deformação plástica permitida durante o trabalho, e são a disposição a mais básica para toda a segurança da operação normal e da produção do equipamento. As contramedidas padrão para melhorar a força das peças são: a fim expandir as especificações do seção transversal do risco da peça, expanda o momento de inércia do seção transversal, eficazmente projeto o seção transversal do caso; o uso de matérias primas de grande resistência, das matérias primas expandir o processo do tratamento térmico para melhorar a força e para reduzir o esforço térmico, do processo de manufatura da operação para reduzir ou eliminar defeitos microscópicos, etc.; a fim reduzir a carga das peças para reduzir o nível de esforço, etc., deve corretamente ser envolvida na estrutura das peças. 1, erro de posicionamento: o erro de posicionamento inclui principalmente a avaliação de desempenho não sobrepõe o erro e o posicionamento do erro de fabricação vice da irregularidade. 2, erro de medida: as partes no processamento ou na medida após o processamento, devido ao método da medida, à precisão do calibre, assim como aos fatores do workpiece e os subjetivos e os objetivos são afetados diretamente pela precisão da medida. 3, erro da ferramenta: toda a ferramenta no processo de corte é inevitável para produzir o uso e desgaste, e para fazer com assim que o tamanho e a forma do workpiece mudem. 4, erro do dispositivo elétrico: o papel do dispositivo elétrico é fazer o workpiece equivalente à ferramenta e a máquina-instrumento tem a posição correta, assim que o erro geométrico do dispositivo elétrico no erro fazendo à máquina (especialmente o erro de posição) tem um grande impacto 5, o erro da máquina-instrumento: incluindo o erro da rotação do eixo, o erro do guia e o erro da corrente da movimentação. O erro da rotação do eixo refere a linha central de rotação real do momento do eixo relativo a sua linha central de rotação média da quantidade de mudança, ele afetará diretamente a precisão do workpiece que está sendo feito à máquina.

O processamento convencional do torno do CNC confia no movimento da ferramenta para terminar o gerencio do material vazio adicional, mas no processamento de eixos delgados da precisão, o torno convencional consiste obviamente incapaz de satisfazer as necessidades de processamento, e a emergência do torno do corte longitudinal torna o processamento de grupo do workpiece do eixo da precisão possível. O torno do corte longitudinal, enquanto é chamado, significa aquele no corte do metal que processa, a trajetória da atividade da ferramenta é perpendicular à linha central média do workpiece em vez de mover-se axialmente, isto é, o workpiece é de gerencio e móvel durante o processamento, e a ferramenta de gerencio segue desnecessariamente o movimento do workpiece, que é diferente do torno convencional na natureza. Esta máquina-instrumento pode igualmente ser chamada tipo de passeio torno do centro do CNC, tipo móvel torno automático da caixa do eixo do CNC ou coração composto de gerencio e de trituração econômico. O Z-grande diâmetro de processamento do torno do corte longitudinal no mercado é agora 32mm, que tem uma grande vantagem no mercado do processamento do eixo da precisão. Esta série de máquina ferramenta pode ser equipada com o dispositivo de alimentação automático para realizar a produção totalmente automático de única máquina-instrumento e para reduzir os custos laborais e a taxa do defeito de produto. Os tornos do CNC são usados para o processamento do composto da precisão da vária elevada precisão, o multi-volume e as peças complexo-dadas forma do eixo nas indústrias da aviação, o aeroespacial, o militar, o automóvel, a motocicleta, a comunicação, a refrigeração, o sistema ótico, os aparelhos eletrodomésticos, a eletrônica, a microeletrônica, os pulsos de disparo e os relógios, o equipamento de escritório, etc.

Agitar o cortador é muito comum durante o gerencio, que é mostrado geralmente tão: superfície desigual e áspera das peças, acompanhada do som áspero, das dimensões instáveis, etc.A fim resolver melhor estes problemas comuns, nós temos que compreender a causa origem deste problema: ponto da ressonânciaEm Wikipedia, é explicado como segue:O ponto da ressonância (a acústica é chamada ressonância) refere a situação quando um sistema físico vibra com maior amplitude do que outras frequências em uma frequência específica; Estas frequências específicas são chamadas frequências da ressonância. Sob a frequência da ressonância, uma força motriz periódica pequena pode produzir a vibração enorme, porque a energia de vibração das lojas do sistema como o umedecimento. Há uma possibilidade muito pequena que a frequência da ressonância é aproximadamente igual à frequência natural do sistema, ou chamou a frequência natural, que é a frequência da oscilação livre. No vídeo precedente, nós usamos o ajustamento - forquilhas e bolas de tênis de mesa para mostrar o efeito da ressonância na amplitude da vibração.Em um ambiente de corte normal, a velocidade do eixo permanece estável, e a frequência e a amplitude da vibração são mantidas igualmente dentro de uma escala aceitável.Com o aumento da frequência da vibração, a amplitude da vibração igualmente aumentará em conformidade. Os exemplos os mais óbvios são:Em alguns ambientes de gerencio intermitentes, com o aumento da velocidade do eixo, a aspereza de superfície do workpiece não será melhorada, pelo contrário, a superfície será mais áspera.Neste caso, aumentar a velocidade é equivalente a aumentar a frequência da vibração; Os meios da superfície áspera que quando a ferramenta contactar o workpiece, o ponto de contato na circunferência mudou levemente, que igualmente indica que a amplitude da vibração esteve amplificada. Isto não significa que isso aumentar a frequência da vibração aumentará definidamente a amplitude da vibração. Somente quando a ressonância é excitada pode este resultado ser mais óbvio.Essencialmente, para assegurar a aspereza estável das peças, é necessário manter uma amplitude estável da vibração. Mantenha a vibração gerada longe da frequência ressonante, e já não aumente a amplitude da vibração.Se forçado, encurtar a época da ressonância igualmente terá um impacto positivo no controle da amplitude da vibração. A função especial SSV (velocidade do eixo que flutua) do torno de Haas utiliza a velocidade em mudança para encurtar o tempo quando a ressonância ocorre, para melhorar a aspereza.

Na produção real de trituração, incluindo ajustes da máquina-instrumento, aperto do workpiece, seleção da ferramenta e outros aspectos de habilidades da aplicação, hoje nós resumimos momentaneamente as questões básicas da trituração, que vale um olhar! 1. Capacidade de poderVerifique a capacidade de poder e a rigidez da máquina assegurar-se de que a máquina-instrumento possa usar o diâmetro exigido do cortador de trituração.2. estabilidade do WorkpieceWorkpiece que aperta circunstâncias e considerações.3. saliênciaFaça a saliência da ferramenta no eixo tão curto como possível durante fazer à máquina.4. selecione o passo correto do cortador de trituraçãoUse o passo correto do cortador de trituração apropriado para que o processo assegure-se de que nenhumas lâminas demais para participar no corte, se não causará a vibração. 5. Ferramenta de corteAo moer workpieces estreitos ou com diferenças, assegure-se de que haja bastante lâminas a alimentar.6. tipo seleção do entalhe da lâminaNa medida do possível, use uma inserção indexable com um sulco dianteiro do ângulo para assegurar um efeito de corte liso e um consumo de potência mínimo.7. Use a alimentação corretaUsando a espessura máxima recomendada da microplaqueta, assegure a alimentação correta da lâmina usada para conseguir a ação de corte correta.8. cortando o sentidoUse em linha reta a trituração tanto quanto possível. 9. Considerações da parteMaterial e configuração do Workpiece, e exigências de qualidade da superfície ser feito à máquina.10. seleção material da lâminaO tipo e o material do sulco são selecionados de acordo com o tipo material e o tipo de aplicação do workpiece.11. vibração que reduz o cortador de trituraçãoPara umas saliências mais longas que sejam mais de 4 vezes o diâmetro da ferramenta, a tendência da vibração tornar-se-á mais óbvia, e o uso de umedecer ferramentas pode significativamente melhorar a produtividade.12. Ângulo de deflexão principalSelecione o ângulo de deflexão principal o mais apropriado. 13. Diâmetro do cortador de trituraçãoSelecione o diâmetro correto de acordo com a largura do workpiece.14. Posição do cortador de trituraçãoPosicione o cortador de trituração corretamente.15. Cortador de trituração cortado dentro e cortadoPode-se ver que com o corte de arco, a espessura da microplaqueta é sempre zero quando a ferramenta é retraída, de modo que uma alimentação mais alta e uma vida mais longa da ferramenta possam ser conseguidas.16. Líquido refrigeranteUse o líquido refrigerante somente quando você pensa que é necessário. Geralmente, moer pode ser melhor executado sem líquido refrigerante.

Quanto você sabe sobre o processo fazendo à máquina? Vem aqui a pergunta da entrevista!1. Que os três métodos do workpiece estão apertando?1. braçadeira na braçadeira; 2. diretamente para alinhar a braçadeira; 3. marcação e braçadeira de alinhamento2. O que faz o sistema do processo incluem? Máquina-instrumento, workpiece, dispositivo elétrico, ferramenta3. Que são os componentes do processo fazendo à máquina?Fazer à máquina áspero, terminando semi, revestimento, revestimento super4. Como avaliações de desempenho são classificados?1. referência do processo da referência de projeto 2.: processo, medida, conjunto, posicionando: (original, adicional): (referência grosseira, referência fina) Que faz a precisão fazer à máquina inclui?1. a precisão dimensional 2. dá forma à precisão da posição da precisão 3.5. Que são os erros originais durante o processamento?Erro do princípio, erro de posicionamento, erro do ajuste, erro da ferramenta, erro do dispositivo elétrico, erro do eixo da máquina-instrumento, erro do guia da máquina-instrumento, erro da máquina-instrumento, deformação do sistema do processo, deformação térmica da rotação do guia da transmissão do esforço do sistema do processo, desgaste da ferramenta, erro de medida, erro causado pelo esforço residual do workpiece 6. Influência da rigidez do sistema do processo na precisão fazendo à máquina (deformação da máquina-instrumento, deformação do workpiece)?1. erro da forma do Workpiece causado pela mudança da posição do erro fazendo à máquina de ponto de ação 2. da força de corte causado pela mudança do tamanho do erro fazendo à máquina de força de corte 3. causado apertando a força e a influência da gravidade 4. da força da transmissão e da força da inércia na precisão fazendo à máquina 7. Que são os erros de guiamento e alongam erros da rotação do guideway da máquina-instrumento?1. O trilho de guia inclui principalmente o erro relativo do deslocamento da ferramenta e do workpiece no sentido sensível do erro causado pelo runout circular do radial do trilho de guia 2. do eixo principal · runout circular axial · balanço da inclinação8. Que é o fenômeno do “erro que remapping”? Que é o coeficiente remapping do erro? O que são as medidas reduzir o erro remapping? Devido à mudança do erro e da deformação de sistema do processo, o erro vazio é refletido em parte nas medidas do workpiece: aumente o número de passagens da ferramenta, aumente a rigidez do sistema do processo, para reduzir a taxa de alimentação, e melhore a precisão vazia9. análise de erro da transmissão da corrente da transmissão da máquina-instrumento? Medidas reduzir o erro da transmissão da corrente da transmissão?Análise de erro: aquela é usar o erro do ângulo dos componentes da extremidade da corrente da movimentação Δφ para medirMedidas: 1. Menor o número de correntes da movimentação, mais curto a corrente da movimentação, Δφ que menor é, mais alta a precisão é 10. Como erros fazendo à máquina são classificados? Que erros são erros constantes? Que erros pertencem aos erros sistemáticos variáveis? Que erros pertencem aos erros aleatóriosErro sistemático: (erro sistemático constante, erro sistemático variável) erro aleatórioErro sistemático constante: erro fazendo à máquina causado pelo erro fazendo à máquina do princípio, erro de fabricação da máquina-instrumento, cortador e dispositivo elétrico, e deformação da força do sistema do processoErro sistemático variável: desgaste dos suportes; Erro térmico da deformação das ferramentas, dos dispositivos elétricos, das máquina ferramenta, etc. antes do equilíbrio térmicoErro aleatório: cópia do erro vazio, erro de posicionamento, apertando o erro, erro múltiplo do ajuste, erro da deformação causado pelo esforço residual11. Que são as maneiras de assegurar e melhoram a precisão fazendo à máquina?1. tecnologia da prevenção de erro: o uso razoável de tecnologia avançada e de equipamento reduzir diretamente transferência do erro original o erro original é inferior à média original do erro o erro original2. tecnologia da compensação do erro: detecção em linha de moedura automática das peças de acoplamento, e controle ativo dos fatores de erro que jogam um papel decisivo12. O que faz a morfologia geométrica da superfície feita à máquina incluem?Aspereza geométrica, waviness de superfície, sentido da textura, defeito de superfície13. Que são as propriedades físicas e químicas dos materiais da camada de superfície?1. endurecimento de trabalho frio da deformação metalográfica da estrutura do metal 2. da camada de superfície do esforço residual do metal 3. da camada de superfície do metal da camada de superfície14. Tente analisar os fatores que afetam a aspereza de superfície do corte?O valor da aspereza consiste: a altura do fator principal da área residual do corte: o fator secundário secundário principal da taxa de alimentação do ângulo de deflexão do ângulo de deflexão do raio do arco da ponta da ferramenta: os aumentos de corte da velocidade selecionam o líquido de corte aumentam apropriadamente o ângulo de ancinho da ferramenta melhoram a qualidade de moedura da ferramenta15. Tente analisar os fatores que afetam a aspereza de superfície da moedura?1. fatores geométricos: a influência de parâmetros de moedura na aspereza de superfície 2. A influência da granulosidade da roda de moedura e do molho da roda de moedura na aspereza de superfície 2. A influência de fatores físicos: deformação plástica do metal da camada de superfície: a seleção da roda de moedura16. Tente analisar os fatores que afetam o endurecimento de trabalho frio da superfície de corte?Influência de cortar a influência dos parâmetros da influência da geometria da ferramenta de propriedades materiais17. Que está moendo a moderação da queimadura? Que está moendo extinguir a queimadura? Que está moendo a queimadura de recozimento?Moderação: se a temperatura na área de moedura não excede a temperatura da transformação do aço extinto, mas excedeu a temperatura da transformação da martensite, a martensite no metal na superfície do workpiece estará transformada na estrutura de moderação com mais baixa dureza para extinguir; se a temperatura na área de moedura excede a temperatura da transformação, mais o efeito refrigerando do líquido refrigerante, o metal de superfície terá uma estrutura extinguindo secundária da martensite, com dureza mais alta do que a martensite original; Em sua mais baixa camada, devendo retardar refrigerar, está moderando o recozimento da estrutura com mais baixa dureza do que a martensite de moderação original: se a temperatura da área de moedura excede a temperatura da transformação da fase e não há nenhum líquido refrigerante durante o processo de moedura, o metal de superfície terá a estrutura de recozimento, e a dureza do metal de superfície deixará cair agudamente18. Prevenção e controle da vibração fazendo à máquinaElimine ou enfraqueça as circunstâncias que geram a vibração fazendo à máquina; Melhore as características dinâmicas do sistema do processo, melhore a estabilidade do sistema do processo, e adote a vária vibração que umedece dispositivos19. Este papel descreve momentaneamente as diferenças principais e as aplicações de cartões fazendo à máquina do processo, de cartões do processo e de cartões do processo.Cartão do processo: produção de grupo pequena da única parte com o cartão comum do processo mecânico de método de processamento: cartão médio do processo de produção do grupo: o tipo da produção em massa exige a organização restrita e meticulosa20. O princípio de selecionar a referência áspera? Princípio de seleção precisa da avaliação de desempenho?Referência grosseira: 1. princípio de assegurar exigências mútuas da posição; 2. O princípio de assegurar a distribuição razoável da permissão fazendo à máquina na superfície feita à máquina; 3. princípio de facilitar o aperto do workpiece; 4. O princípio que a referência grosseira não estará reutilizada geralmente. A referência precisa: 1. O princípio de coincidência da referência; 2. princípio de avaliação de desempenho unificada; 3. O princípio de avaliação mútua; 4. princípio da referência do auto; 5. princípio de aperto fácil21. Que são os princípios de arranjo da sequência de processo?1. Primeiramente processo o plano de referência, a seguir o processo outras superfícies; 2. Em meios casos, a superfície será feita à máquina primeiramente e então o furo; 3. Primeiro processo a superfície principal, e então processo a superfície secundária; 4. arranje o processo fazendo à máquina áspero primeiramente, e então o processo de terminação22. Como dividir as fases de processamento? Que são os benefícios de dividir as fases de processamento?Divisão fazendo à máquina da fase: 1. a fase fazendo à máquina áspera, fase semi de terminação, fase de terminação, fase de terminação da precisão pode assegurar-se de que haja um tempo suficiente eliminar a deformação térmica e o esforço residual gerados fazer à máquina áspero, para melhorar a precisão fazendo à máquina subsequente. Além, quando os defeitos são encontrados na fase fazendo à máquina áspera, a fase de processamento seguinte não é necessária para evitar o desperdício. Além, o equipamento pode igualmente ser usado razoavelmente. As baixas máquina ferramenta da precisão são usadas para fazer à máquina áspero e as máquina ferramenta da precisão são usadas para a precisão que faz à máquina para manter o nível da precisão de máquina ferramenta da precisão; Arranje razoavelmente recursos humanos, e os trabalhadores altamente qualificados são especializados na precisão e ultra na precisão que fazem à máquina, que é muito importante assegurar a qualidade de produto e melhorar o nível do processo.  

Processo cortando - o processo anulando de faca morre e a faca morre. O painel ou a linha do filme são posicionados sobre a placa inferior, a faca morre é fixada no molde da máquina, e o material é eliminado controlando a borda de faca com a força fornecida pela máquina. O que o distingue de anular morra é que o entalhe é mais liso; Ao mesmo tempo, com o ajuste da pressão e da profundidade de corte, o recorte e a ruptura da metade podem ser cortados. Ao mesmo tempo, o custo do molde é baixo, e a operação é mais conveniente, segura e rápida.A carcaça centrífuga é uma tecnologia e um método para injetar o metal líquido em um molde de gerencio de alta velocidade para encher as carcaças do molde e do formulário sob a ação da força centrífuga. De acordo com a forma, o grupo do tamanho e da produção das carcaças, o molde usado para a carcaça centrífuga pode ser molde não metálico (tais como o molde da areia, o molde do escudo ou o molde do escudo do molde do investimento), de metal ou o molde com camada do revestimento ou camada da areia da resina no molde de metal. A carcaça perdida da espuma é um método de moldação novo que combine os modelos da cera ou da espuma de parafina similares em tamanho e a forma para formar os conjuntos modelo, aplique revestimentos fireresistant e os seque, os enterre na areia seca de quartzo para o molde da vibração, os derrame sob a pressão negativa, vaporiza o modelo, o metal líquido ocupa a posição do modelo, e solidificar-los e refrigera- para formar carcaças. A MPE é um processo novo com quase nenhuns permissão e molde exato. Este processo não exige a superfície tomando, divisora do molde e o núcleo da areia, assim que a carcaça não tem nenhum ângulo do flash, da rebarba e de esboço, e reduz o erro de tamanho causado pela combinação do núcleo. A carcaça do aperto, igualmente conhecida como o líquido morre forjamento, é um método para injetar diretamente o metal derretido ou a liga semi-contínua no molde aberto, fecha então o molde para gerar o fluxo de enchimento, para alcançar a forma externo do workpiece, e para aplicar então a alta pressão para causar a deformação plástica do metal solidificado (escudo), quando o metal uncured carregar a pressão isostatic, quando a solidificação de alta pressão ocorrer, e para obter finalmente o workpiece ou a placa. O acima é carcaça direta do aperto; Além, a carcaça indireta do aperto refere o método de injetar o metal derretido ou a liga semi-contínua na cavidade de molde fechado através de um perfurador, e de aplicar a alta pressão para fazê-la cristalizar-se e solidificar sob a pressão, e obter finalmente um workpiece ou uma placa. A carcaça contínua é um método de moldação que use um molde direto para derramar continuamente o metal líquido em uma extremidade e para retirar continuamente materiais do molde da outra extremidade.O desenho é um método de processamento plástico que use a força externo para atuar na parte frontal do metal para puxar a placa do metal do furo do dado menor do que a seção vazia para obter produtos da forma e do tamanho correspondentes. Porque o desenho é realizado geralmente no estado frio, é chamado igualmente tiragem fria ou desenho frio. Carimbar é um método de processamento de formação dos workpieces (que carimbam as peças) com forma e tamanho exigidos aplicando a força externo em placas, em tiras, em tubulações e em perfis pela imprensa e morre para causar a deformação ou a separação plástica.A modelação por injeção do metal (MIM) é uma metalurgia de pó nova perto da tecnologia de formação líquida que estende da indústria plástica da modelação por injeção. Como se sabe, a tecnologia plástica da modelação por injeção produz produtos de várias formas complexas a preços baixos, mas a força de produtos plásticos não é alta. A fim melhorar seu desempenho, o metal ou os pós cerâmicos podem ser adicionados ao plástico para obter produtos com resistência de desgaste de grande resistência e boa. Nos últimos anos, esta ideia evoluiu para maximizar o índice de partículas contínuas e para remover completamente a pasta no processo subsequente da aglomeração e para densify a pré-forma. Esta metalurgia de pó nova que forma o método é chamada modelação por injeção do metal. Girar refere o processamento do torno é uma parte do processamento mecânico. O torno utilização principal ferramentas de gerencio para girar o workpiece de gerencio. Os tornos são usados principalmente para processar eixos, discos, luvas e outros workpieces com superfícies giratórias. São as máquina ferramenta as mais amplamente utilizadas em plantas da fabricação e do reparo da maquinaria. Girar é um método de cortar o workpiece girando o relativo à ferramenta no torno. A energia de corte para girar é fornecida principalmente pelo workpiece um pouco do que a ferramenta.Girar é o método de corte o mais básico e o mais comum, que joga um papel muito importante na produção. Girar é apropriado para fazer à máquina superfícies giratórias. A maioria de workpieces com superfícies giratórias podem ser feitos à máquina girando métodos, tais como superfícies cilíndricas internas e externos, superfícies cônicas internas e externos, caras da extremidade, sulcos, linhas e superfícies de formação giratórias. As ferramentas usadas estão girando principalmente ferramentas.

O corte de alta velocidade (HSM) refere o processo de corte em uma velocidade muito mais alta do que a velocidade de corte convencional. Presentemente, não há nenhuma definição uniforme da escala de velocidade do corte de alta velocidade em vários países. Geralmente, o corte que é 5~10 vezes mais alto do que a velocidade de corte convencional é chamado corte de alta velocidade. Um dos objetivos principais do corte de alta velocidade é reduzir custos de gastos de fabricação com a produtividade alta. É usado principalmente no processo de terminação, frequentemente processando endurecido morre aço. Um outro objetivo é melhorar a concorrência total reduzindo o tempo e o prazo de entrega de produção. A tecnologia de corte de alta velocidade é uma engenharia de sistema muito grande e complexo. Que suas vantagens sobre tradicional estão fazendo à máquina? Para máquina ferramenta, como pode o corte de alta velocidade ser encontrado?Depois que o conceito de fazer à máquina de alta velocidade foi proposto, era amplamente utilizado na produção industrial em um futuro próximo após a exploração a longo prazo, investigação e desenvolvimento. O sistema de alta velocidade do corte é composto principalmente de máquina-ferramenta de alta velocidade do corte, da ferramenta de capacidade elevada que apertam o sistema, de ferramentas de corte de alta velocidade, do software básico de alta velocidade da came do corte e das outras peças. A razão pela qual o corte de alta velocidade é cada vez mais amplamente utilizado na indústria é que tem vantagens significativas sobre fazer à máquina tradicional:Que tipo da máquina-instrumento pode satisfazer o corte de alta velocidade? 1. Tempo e eficiência elevada de processamento curto.2. A condição de corte da ferramenta é boa, a força de corte é pequena, e a força no rolamento do eixo, na ferramenta e no workpiece é pequena.3. A ferramenta e o workpiece são afetados menos pelo calor.4. A qualidade de superfície do workpiece é boa.5. as ferramentas de corte de alta velocidade têm a boa dureza térmica.6. Pode terminar o processamento de materiais altos da dureza e de hrc40-62 aço temperado.Geralmente, que tipo da máquina-instrumento pode se encontrar as exigências do corte de alta velocidade podem ser divididas nas seguintes exigências:1. O mecanismo é projetado para a operação de alta velocidadeA máquina-instrumento de alta velocidade exige seu mecanismo ser altamente rígido, capaz de absorver a vibração de alta frequência e o valor alto de G da inércia para assegurar a precisão e a estabilidade de alta velocidade do corte. 2. Sistema de controlo excelente do CNCO sistema de controlo numérico do CNC é a unidade que envia o comando da posição. O comando é exigido ser transmitido exatamente e rapidamente. Após o processamento, envia o comando da posição a cada linha central coordenada. O sistema servo deve rapidamente conduzir a ferramenta ou a bancada para mover-se exatamente de acordo com o comando. Exige para poder processar rapidamente segmentos de programa e controlar o erro fazendo à máquina ao mínimo. No campo de aplicações de processamento de alta velocidade, Siemens 840D e Fanuc18iMB é o mais representativo. 3. Punho da ferramenta e ferramenta apropriados para a operação de alta velocidadeAs ferramentas para o corte de alta velocidade, ferramentas giratórias especialmente de alta velocidade, exigem a melhor qualidade e o desempenho das ferramentas e dos punhos da ferramenta em termos de assegurar a precisão fazendo à máquina e de operar a segurança. 4. Software especializado do CAD/CAMO software profissional do CAD/CAM exige um método preciso do cálculo do trajeto, que não possa somente exatamente cumprir as exigências da precisão de 3DProfile, mas para reduzir igualmente o processo da descarga, e para cumprir mesmo as exigências da qualidade de superfície sem lustrar. Deve poder produzir um bom trajeto do corte, fazer o estábulo de corte de uma quantidade, melhorar não somente a eficiência fazendo à máquina, mas também estender a vida da ferramenta e salvar o custo da ferramenta.

Há muitos formulários do aço: a chapa metálica, as placas, as barras e os feixes de várias formas geométricas, tubulações, e naturalmente, boletos contínuos usaram-se no processamento de aço do CNC. O aço é amplamente utilizado, mas que é a diferença entre tipos diferentes de aço?Que é de aço?O aço é um termo geral para ligas do ferro e do carbono. A quantidade do carbono (0,05% – 2% por peso) e a adição de outros elementos determinam as propriedades específicas da liga e de material do aço. Outros elementos de liga incluem o manganês, o silicone, o fósforo, o enxofre e o oxigênio. O carbono aumenta a dureza e a força do aço, quando outros elementos puderem ser adicionados para melhorar a resistência de corrosão ou a maquinabilidade. O manganês está igualmente frequentemente atual nas grandes quantidades (pelo menos 0,30% 1,5%) reduzir a fragilidade do aço e aumentar sua força. A força e a dureza do aço são uma de suas características mais populares. Fazem apropriado de aço para aplicações da construção e do transporte porque o material pode ser usado por muito tempo sob cargas pesadas e repetidas. Algumas ligas de aço, isto é variedades de aço inoxidável, são resistentes à corrosão, que lhes faz a melhor escolha para as peças que se operam em ambientes extremos.Contudo, estas força e dureza igualmente conduzirão a um tempo de processamento mais longo e ao desgaste aumentado de ferramentas de corte. O aço é um material do alto densidade, que faça demasiado pesado para algumas aplicações. Contudo, o aço tem um de grande resistência à relação de peso, que é porque é um dos metais os mais de uso geral na fabricação.Tipo de açoDeixe-nos olhar alguns dos vários aços. Para tornar-se de aço, o carbono deve ser adicionado para passar. Embora a quantidade de carbono varie, conduz às grandes diferenças nas propriedades. O aço carbono refere geralmente o aço a não ser de aço inoxidável, e é identificado pela categoria de 4 dígitos de aço. É mais de conhecimento geral como o baixo, aço carbono médio ou alto. Aço suave: menos de 0,30% carbonos por pesoAço carbono médio: 0,3 – 0,5% carbonosAço carbono alto: 0,6% e acimaOs elementos principais da liga do aço são representados pelo primeiro dígito na categoria de quatro dígitos. Por exemplo, todo o aço 1xxx, tal como 1018, usará o carbono como o elemento de liga principal. o aço 1018 contém 0,14 – 0,20% carbonos e uma pequena quantidade de fósforo e enxofre, assim como manganês. Esta liga universal é de uso geral fazer à máquina gaxetas, eixos, engrenagens, e pinos.Fácil fazer à máquina o aço carbono da categoria é com referência ao fosfatado vulcanizado e re, de modo que as microplaquetas quebrem em partes menores. Isto impede que as microplaquetas longas ou as grandes microplaquetas se tornem complicadas com a ferramenta durante o corte. Os aços fazendo à máquina livres podem reduzir o tempo de processamento, mas podem reduzir a ductilidade e a resistência de impacto. de aço inoxidávelDe aço inoxidável contém o carbono, mas igualmente contém o cromo de aproximadamente 11%, que aumenta a resistência de corrosão do material. Mais cromo significa menos oxidação! Adicionar o níquel pode igualmente melhorar a resistência e a resistência à tração de oxidação. Além, de aço inoxidável tem a boa resistência térmica, fazendo a apropriada para o espaço aéreo e outras aplicações ambientais extremas.De acordo com a estrutura de cristal dos metais, os aços inoxidáveis podem ser divididos em cinco tipos. Os cinco tipos são endurecimento da austenita, da ferrite, da martensite, do duplex e da precipitação. As categorias de aço inoxidável são identificadas por três dígitos em vez de quatro. O primeiro número representa a estrutura de cristal e os elementos principais da liga.Por exemplo, 300 séries de aço inoxidável são liga de níquel austenítica do cromo. 304 de aço inoxidável são a categoria a mais comum porque contém o cromo de 18% e o níquel de 8%. 303 de aço inoxidável são uma versão fazendo à máquina livre de 304 de aço inoxidável. Adicionar o enxofre reduzirá sua resistência de corrosão, tão 303 de aço inoxidável é uma oxidação mais inclinada do que 304 de aço inoxidável.De aço inoxidável pode ser usado em uma vasta gama de indústrias. O tipo 316 de aço inoxidável pode ser usado no equipamento médico, tal como os conjuntos de válvula nas máquinas e nos encanamentos, se processado corretamente. 316 de aço inoxidável são usados igualmente para fazer à máquina porcas - e - os parafusos, muitos de que são usados no espaço aéreo e nas indústrias automóveis. 303 de aço inoxidável são usados para as engrenagens, os eixos e as outras partes essenciais de aviões e de automóveis. aço de ferramenta do formãoO aço de ferramenta é usado para fabricar as ferramentas para vários processos de manufatura, incluindo a fundição, a modelação por injeção, o carimbo e o corte. Há muitas ligas diferentes do aço de ferramenta costuradas para aplicações diferentes, mas são sabidos para sua dureza. Cada um pode suportar o desgaste do uso múltiplo (o molde de aço usado para a modelação por injeção pode suportar um milhão de ou mais vezes da injeção material) e tem a resistência de alta temperatura.Uma aplicação comum do aço de ferramenta é as ferramentas da modelação por injeção, que são feitas à máquina do CNC aço temperado e usadas para produzir as peças as mais de alta qualidade da produção. O aço H13 é selecionado geralmente devido a seu bom desempenho térmico da fadiga - suas força e dureza podem suportar a exposição longa às temperaturas extremas.O molde H13 é muito apropriado para materiais avançados da modelação por injeção com alta temperatura de derretimento, porque fornece uma vida mais longa do molde do que outros aços - 500000 a 1 milhão injeções. Ao mesmo tempo, S136 é de aço inoxidável, e a vida da ferramenta excede um milhão de vezes. Este material pode ser lustrado ao mais de nível elevado para as aplicações especiais onde as peças exigem a transparência ótica alta.

A fim mudar as propriedades do aço e facilitá-las processar, alguns tratamento e processo adicionais são feitos geralmente antes que o processamento mecânico esteja terminado. O endurecimento do material antes que processar prolongar o tempo de processamento e o desgaste da ferramenta do aumento, mas o aço pode ser tratado após o processamento para aumentar a força ou a dureza do produto acabado. Os seguintes são algumas tecnologias de processamento comuns do aço. tratamento térmicoO tratamento térmico refere diversos processos diferentes que envolvem manipular a temperatura do aço para mudar suas propriedades materiais. Um exemplo é recozer, que é usado para reduzir a ductilidade da dureza e do aumento, facilitando o aço fazer à máquina. O processo de recozimento aquece lentamente o aço à temperatura desejada e guarda-o por um período de tempo. O tempo e a temperatura exigidos dependem da liga e da diminuição específicas com o aumento do índice de carbono. Finalmente, o metal é refrigerado lentamente na fornalha ou cercado por materiais de isolamento.Normalizar o tratamento térmico pode reduzir o esforço interno no aço, ao manter mais de grande resistência e ao dureza do que o aço de recozimento. No processo de normalização, o aço é aquecido a uma alta temperatura e então a um ar de refrigeração para obter uma dureza mais alta.O aço extinto é um outro processo do tratamento térmico. Você supôs certo, ele pode fazer duro de aço. Igualmente aumenta a força, mas igualmente faz o material mais frágil. O processo de endurecimento consiste lentamente aquecer o aço, embebê-lo em altas temperaturas, e então rapidamente refrigerá-lo imergindo o nos líquidos tais como a água, o óleo, ou soluções salinas.Finalmente, o processo de moderação do tratamento térmico é usado para reduzir alguma fragilidade causada pelo endurecimento de aço. A moderação e a normalização do aço são quase idênticas: você aquece-o lentamente, mantém-no na temperatura selecionada, e areja-o então para refrigerar o aço. A diferença é que moderando está realizado em uma temperatura mais baixa do que outros processos, que reduza a fragilidade e a dureza do aço moderado.Endurecimento da precipitação A precipitação que endurece-se melhora a força de rendimento do aço. Algumas categorias de aço inoxidável podem conter o PH na designação, assim que significa que têm a precipitação que endurece propriedades. A diferença principal entre a precipitação que endurece aços é que têm elementos adicionais: cobre, alumínio, fósforo, ou titânio. Muitas ligas diferentes são possíveis aqui. A fim ativar a precipitação que endurece características, o aço é formado na forma final e o processo do endurecimento de idade é realizado então. O processo do endurecimento de envelhecimento aquecerá o material por muito tempo, fazendo os elementos adicionados precipitar - formando partículas contínuas de tamanhos diferentes - para aumentar a força do material. 17-4PH (igualmente conhecido como o aço 630) é um exemplo comum de uma precipitação que endurece a categoria de aço inoxidável. Esta liga contém o cromo de 17%, o níquel de 4%, e o cobre de 4%, que é útil para o endurecimento da precipitação. Devido à dureza aumentada, à força e à resistência de corrosão alta, 17-4PH é usado para plataformas do helideck, lâminas de turbina e cilindros dos resíduos nucleares.Trabalho a frioAs propriedades do aço podem igualmente ser mudadas sem aplicar muito calor. Por exemplo, o frio trabalhou o aço é feito mais forte por um processo do endurecimento de trabalho. O endurecimento de trabalho ocorre quando um metal se submete à deformação plástica. Isto pode ser feito intencionalmente martelando, rolando, ou tirando o metal. Se a ferramenta de corte ou o workpiece se tornam demasiado quente, o endurecimento de trabalho pode igualmente ocorrer involuntariamente durante fazer à máquina. A trabalho a frio pode igualmente melhorar a maquinabilidade do aço. O baixo aço carbono é muito apropriado para a trabalho a frio.Precauções para o projeto da construção de aço Ao projetar as peças de aço, é importante recordar as propriedades originais dos materiais. As características que fazem muito apropriado para sua aplicação podem exigir alguma consideração adicional do projeto para fabricar (DFM).Devido à dureza dos materiais, toma mais por muito tempo para processar o aço do que outros materiais mais macios tais como de alumínio ou de bronze. Você pode proteger suas peças e ferramentas reduzindo a velocidade do eixo e a taxa de alimentação. Mesmo se você não se faz à máquina, você ainda precisa de selecionar o tipo de aço apropriado para o projeto, não somente considerando a dureza e a força, mas igualmente considerando a diferença na maquinabilidade. Por exemplo, a época de processamento de aço inoxidável é aproximadamente duas vezes aquela do aço carbono. Ao determinar as categorias diferentes, é igualmente necessário considerar que propriedades são as mais importantes e que as ligas de aço são prontamente - disponível. As categorias comuns, tais como 304 ou 316 de aço inoxidável, têm uma escala mais larga dos tamanhos conservados em estoque a escolher de, e exigem menos hora de encontrar e comprar.Devido à aplicação larga do CNC processar o aço e a suas propriedades físicas fortes, aço transformou-se o material preferido para a fabricação das peças. Ao projetar seu CNC que processa as peças de aço, recorde por favor equilibrar as propriedades que você precisa de acordo com a maquinabilidade dos materiais.