China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Dos anos 50 a agora, a modelação por injeção dominou a indústria de transformação dos bens de consumo, trazendo nos tudo dos bonecos de ação aos recipientes da dentadura. Embora a modelação por injeção seja incredibly versátil, tem algumas limitações de projeto.O processo básico da modelação por injeção é aquecer e pressurizar partículas plásticas até que fluam na cavidade de molde; Refrigerando o molde; Abra o molde; Ejete as peças; Então perto o molde. Repetições e repetições, geralmente uma corrida de fabricação plástica 10000 vezes, e um milhão de vezes durante a vida do molde. Não é fácil produzir centenas de milhares de peças, mas há algumas mudanças no projeto das peças plásticas, o mais simples de que é pagar a atenção à espessura de parede do projeto. Limite da espessura de parede de modelação por injeçãoSe você desmonta algum dispositivo plástico em torno da casa, você observará que a espessura de parede das maiorias é aproximadamente 1mm a 4mm (a melhor espessura para moldar), e a espessura de parede da parte inteira é uniforme. Por que? Há duas razões.Antes de mais nada, a parede do diluidor tem uma velocidade refrigerando mais rápida, que encurte a época de ciclo do molde e o tempo exigido para fabricar cada divisória. Se a parte plástica pode refrigerar mais rapidamente depois que o molde está enchido, pode ser mais rápido com segurança eliminado sem entortar, e porque o tempo custou na máquina da modelação por injeção é alto, custos de gastos de fabricação da peça é baixo.A segunda razão é uniformidade: no ciclo refrigerando, a superfície exterior da parte plástica esfria primeiramente. Encolhimento devido a refrigerar; Se a peça tem a espessura uniforme, a parte inteira encolherá do molde uniformemente ao refrigerar, e a peça será removida lisamente.Contudo, se a seção grossa e a seção fina da peça são adjacentes, o centro de derretimento da área mais grossa continuará a refrigerar e para encolher após a área e a superfície do diluidor solidificaram. Como esta área grossa continua a refrigerar, encolhe, e pode somente puxar o material da superfície. O resultado é que há um dente pequeno na superfície da peça, que é chamada marca do encolhimento.As marcas do encolhimento indicam somente que o projeto de planejamento de áreas escondidas é pobre, mas em superfícies decorativas, podem exigir dez dos milhares de yuan de custos da reinstalação. Como você sabe se estes “problemas da parede grossa” existem no processo da modelação por injeção de suas peças? Solução de parede grossaFelizmente, as paredes grossas têm algumas soluções simples. A primeira coisa a fazer é pagar a atenção à área de problema. Na seguinte seção, você pode ver dois problemas comuns: a espessura em torno do furo do parafuso e a espessura na peça que exige a força.Para furos do parafuso modelagem por injeção as peças, a solução é usar do “um chefe parafuso”: um cilindro pequeno do material que cerca diretamente o furo do parafuso, conectado ao resto do escudo com um reforçador ou uma flange material. Isto permite uma espessura de parede mais uniforme e umas menos marcas do encolhimento. Quando uma área de uma peça precisa de ser particularmente forte, mas a parede é demasiado grossa, a solução é igualmente simples: reforço. Em vez de fazer a parte inteira mais grossa e difícil refrigerar, é melhor diluir a superfície exterior em um escudo, e adiciona então reforços materiais verticais para dentro para melhorar a força e a rigidez. Além do que ser mais fácil de dar forma, isto igualmente reduz a quantidade de materiais exigidos e de custos.Uma vez que você fez estas mudanças, você pode usar a ferramenta de DFM outra vez para certificar-se das mudanças resolvam o problema. Naturalmente, quando tudo é estabelecido, antes de continuar fabricar, as peças do protótipo podem ser feitas nas impressoras 3D para testá-las.

Decidindo que processo de manufatura escolher pode ser difícil; Há muitos fatores diferentes a considerar. Você pode começar com o processo de fundição, porque pode fornecer a quantidade que você precisa e encontra a tolerância você precisa. Contudo, em seguida você pode precisar de mudar um processo de manufatura diferente. Isto pode acontecer se as exigências para as peças mudam, ou sua prazo ou qualidade de execução precisam a mudança.Quando escolher o CNC que faz à máquina em vez da moldação Se você partem da carcaça de dado, porque você escolhe remodelar suas peças e usar o CNC que faz à máquina pelo contrário? Embora a carcaça seja mais eficaz na redução de custos para quantidades altas de peças, fazer à máquina do CNC é a melhor escolha para o ponto baixo às quantidades médias de peças.O processamento do CNC pode melhor encontrar o ciclo de entrega apertado, porque não há nenhuma necessidade de fabricar adiantado o molde, o tempo ou o custo durante o processamento. Além, em todo caso, fundir exige geralmente fazer à máquina como uma operação auxiliar. Fazer à máquina do cargo é usado para conseguir a determinados revestimentos, broca e furos de conexão de superfície, e para encontrar tolerâncias restritas para as peças moldadas que se acoplam com outras partes no conjunto. E as necessidades deprocessamento personalizaram o dispositivo elétrico, que é muito complexo em si mesmo. O processamento do CNC pode igualmente produzir umas peças mais de alta qualidade. Você pode estar mais seguro que cada parte estará fabricada consistentemente dentro de suas exigências da tolerância. O processamento do CNC é naturalmente um processo de manufatura mais exato, e não há nenhum risco de defeitos que ocorrem no processo de moldação, tal como a porosidade, a depressão e o enchimento impróprio.Além, a geometria complexa de moldação exige uns moldes mais complexos, assim como componentes adicionais tais como núcleos, slideres, ou inserções. Toda a esta adiciona acima a uma grande quantidade de investimento no custo e no tempo mesmo antes dos começos da produção. Não somente as peças complexas são mais significativas para fazer à máquina do NC. Por exemplo, as máquina-ferramenta podem facilmente fabricar placas lisas processando os materiais conservados em estoque ao tamanho e à espessura exigidos. Mas moldar a mesma placa de metal é fácil causar problemas do enchimento, do entortamento ou do naufrágio. Como transformar o projeto de moldação no projeto fazendo à máquina do CNCSe você decide remodelar a peça para a fazer mais apropriada para o CNC que faz à máquina, diversos ajustes chaves estão exigidos. Você deve considerar o ângulo de esboço, o sulco e a cavidade, a espessura de parede, as dimensões e as tolerâncias chaves, e seleção material.Remova o ângulo de esboçoSe você considerou inicialmente moldar ao projetar uma peça, deve incluir um ângulo de esboço. Como com modelação por injeção, o ângulo de esboço é muito importante de modo que a peça possa ser tomada fora do molde após refrigerar. Durante fazer à máquina, o ângulo de esboço é desnecessário e deve ser removido. O projeto que inclui o ângulo de esboço exige um cortador de trituração do fim da bola processar e aumentar seu tempo de processamento total. O tempo de máquina adicional, as ferramentas adicionais e as operações adicionais da mudança da ferramenta significam custos adicionais - salvar assim algum dinheiro e dê acima o projeto do ângulo de esboço! Evite grandes e sulcos profundos e cavidades ocasAs cavidades do encolhimento e as cavidades ocas são evitadas geralmente na moldação porque umas áreas mais grossas frequentemente mal são enchidas e podem conduzir aos defeitos tais como dentes. Estas mesmas funções tomam uns muitos tempos processar, que produzam muitos materiais de desperdício. Além disso, desde que todas as forças estão em um lado, uma vez que a peça é liberada do dispositivo elétrico, o esforço de processar a cavidade profunda conduzirão ao entortamento. Se os sulcos não são uma característica de projeto chave, se você pode ter recursos para o peso extra, considere enchê-los, ou adicionar reforços ou reforços para impedir entortar ou deformação.Mais grossa a parede, o melhor Além disso, você precisa de considerar a espessura de parede. A espessura de parede recomendada das carcaças depende da estrutura, da função e do material, mas é geralmente relativamente fina, variando de 0,0787 a 0,138 polegadas (2,0 a 3,5 milímetros). Para as peças muito pequenas, a espessura de parede pode mesmo ser menor, mas o processo de moldação precisa de ser ajustado muito bem. Por outro lado, fazer à máquina do CNC não tem nenhum limite superior na espessura de parede. De fato, mais grosso é geralmente melhor, porque significa menos o processamento e o desperdício menos material. Além, você pode evitar todo o risco de entortamento ou de deflexão das peças fino-muradas durante fazer à máquina. Tolerância restritaMoldar geralmente não pode manter tolerâncias restritas como o CNC que faz à máquina, assim que você pode fazer concessões ou acordos no projeto de moldação. Com o CNC que faz à máquina, você pode inteiramente realizar sua intenção de projeto e fabricar umas peças mais exatas eliminando estes acordos e executando umas tolerâncias mais restritas. Considere uma escala mais larga dos materiaisÚltimo mas não de menor importância, fazer à máquina do CNC oferece uma escolha de materiais mais larga do que moldando. O alumínio é um material de fundição muito comum. O zinco e o magnésio são igualmente de uso geral na carcaça de dado. Outros metais, tais como o bronze, cobre e ligação, exigem um tratamento mais especial produzir as peças de alta qualidade. O aço carbono, o aço de liga e de aço inoxidável são raramente morrer molde porque é fácil de oxidar.Por outro lado, no CNC que processa, há mais metais apropriados para processar. Você pode mesmo tentar fazer suas partes com plástico, porque há muitos plásticos que podem ser processados bem e tido propriedades materiais úteis.

Na experiência do projeto de muitos povos, às vezes projetam as peças perfeitas, mas não conhecem o processo de fabricação correto elas.Para desenhistas, mais sabem sobre a maneira que as coisas estão feitos, melhores serão em projetar as peças novas. Eis porque thermoforming pode ser um ativo enorme na caixa de ferramentas ao planejar projetos da produção. Thermoforming é mascarado às vezes pela modelação por injeção mais comum, que é um processo original e pode mesmo fornecer a oportunidade de criar geometria detalhada.Antes que nós vamos profundos nos princípios básicos de thermoforming, deixe-nos começar com os princípios básicos e ver como thermoforming trabalhos. Princípios de ThermoformingComeços de formação quentes com aquecimento e molde. Uma parte de termoplástico é aquecida e esticada em um molde para fazer uma divisória. Geralmente, o calor gerado pela máquina não é bastante para derreter completamente a folha, mas sua temperatura deve ser tal que o plástico pode facilmente ser formado. O molde pode ser um molde fêmea ou um molde masculino, que seja feito de uma variedade de materiais, e o termoplástico é feito então em uma forma. Uma vez que a folha esfriou no molde, pode ser aparada para deixar as peças exigidas. Há dois tipos principais de thermoforming: thermoforming e pressão do vácuo que thermoforming. Limpe a formação remove o ar entre a peça e o molde para fazer o material como o fim à superfície como possível. O molde da pressão adiciona a pressão de ar à superfície superior da peça empurrá-la para o molde.Ao selecionar materiais para thermoforming, o vário thermoplastics pode jogar um bom papel. Alguns dos materiais mais comuns incluem os QUADRIS, o ANIMAL DE ESTIMAÇÃO e os ABS, mas outros materiais tais como o PC, o HDPE, os PP ou o PVC podem igualmente ser usados. As folhas de espessuras diferentes podem ser formadas. Quando usar thermoformingImediatamente, é fácil comparar thermoforming com a modelação por injeção porque têm alguma correlação. A modelação por injeção usa plástico ou de borracha derretido e injeta-o na cavidade, quando thermoforming usar materiais lisos e os esticar nas peças.Comparado com outros processos, o tamanho é a vantagem a mais grande de thermoforming, porque pode produzir as peças maiores. Por exemplo, se você tem uma peça muito grande e uniforme da espessura, thermoforming é uma opção potencial. Para grandes moldes usando a modelação por injeção, a maior força é exigida para fechá-los. Contudo, este não é um problema para thermoforming. É igualmente bom em fazer as peças finas do calibre. Thermoforming é amplamente utilizado na indústria de empacotamento. Pode facilmente fabricar copos, recipientes, tampas e bandejas descartáveis com efficiência econômica alta. Materiais finos igualmente para reservar mais sala para a rotação e vendida por menos.Precauções para a formação quenteEmbora thermoforming soe grande, há diversas coisas a notar ao preparar-se para formar. Primeiramente, é importante pagar a atenção aos cantos e às mudanças que podem ocorrer durante o processo moldando. Tente manter o raio nos cantos e nas bordas de modo que estas áreas não se transformem diluidor durante o molde. Igualmente considere a profundidade da cavidade. Não pode exceder um determinado limite porque o material deve ser esticado para criar cada característica. Se o estiramento é demasiado grande, o material será demasiado fino formar uma forma. Um determinado módulo da retirada é exigido igualmente para assegurar-se de que a peça possa ser demoulded do molde.Se um lado da peça precisa uma precisão dimensional mais alta do que o outro, é importante especificar quanto antes isto, porque o uso dos dados masculinos e fêmeas pode ajudar a conseguir este.

Como a transformação da tecnologia de processamento não padronizada das peças do hardware é formada? O processamento das peças não padronizadas é uma parte de fazer à máquina e da fabricar; há uns métodos chaves da produção dois e de processamento: um é fixar o cortador de trituração imóvel e produzir e processar as peças de aço das peças não formadas em processo da rotação; o outro é fixar as peças de aço imóveis e mover as para a produção da precisão e o processamento de acordo com a alta velocidade das peças de aço. Peças não padronizadas do hardware que processam o processo.   1、 é conveniente assegurar a precisão de cada produção que processa a superfície das peças de aço. As partes de aço na produção e no processo do processamento em torno da rotação fixa da linha central, a linha central da rotação da camada de superfície são as mesmas, assim que é conveniente assegurar-se de que a produção e superfície do processamento entre o paralelismo das disposições.   2, as peças não padronizadas do hardware que furam o processo inteiro são relativamente estáveis; além do que a camada de superfície intermitente, o processamento do CNC do processo inteiro é geralmente contínuo, ao contrário do corte e aplanando, em uma ferramenta no processo inteiro, a borda lateral tem diversas vezes escolher e cortar, tendo por resultado o impacto.   3, as peças não padronizadas do hardware são apropriados para o processamento profundo das peças de metal raras. Para algumas peças de metal raras, devido à baixa força das matérias primas, a deformação plástica não é boa, lá é nenhuma maneira de obter uma camada de superfície lisa com seus métodos de processamento da produção.   4, CNC introduzem simples, cortador de trituração são inserções muito simples de um CNC. A produção, a desmontagem e a instalação são muito convenientes, que é conducente ao uso da perspectiva eficaz de acordo com a produção real e regulamentos do processamento. As peças não padronizadas do hardware que processam, para esclarecer primeiramente as partes das disposições de processamento do processo, produção e processamento de grandes quantidades das peças de aço, a formulação do torno do CNC devem ter o papel da preparação avançada, as condições necessárias para o uso eficaz do torno do CNC, consideram as partes típicas das disposições de processamento do processo, partes típicas das disposições de processamento do processo são chaves às especificações de construção das peças, produção e espaço e da precisão disposições do processamento. A qualidade do; consequentemente, antes da produção e de processar, uma boa produção de externalização e o processamento do acordo do controle de qualidade são conducentes a ligar direitos e obrigações de cada um, e fornecem soluções favoráveis para as disputas futuras.

No processo inteiro de peças processar, lá será várias exigências e regulamentos propostos pelo usuário para as peças. Assim, o que são as 5 especificações principais para selecionar ferramentas ao fazer à máquina as peças de metal. Primeiramente, a força da ferramenta selecionada deve ser dura e a resistência de desgaste deve estar dentro de alguma escala especificada; a ferramenta é usada furando materiais duros das peças. Somente quando sua força excede aquela da matéria prima pode a perfuração ser bem sucedida. Melhor a resistência de abrasão, mais baixo o custo da ferramenta.   Em segundo, a escolha das ferramentas precisa de olhar a força compressiva e a ductilidade, peças do hardware que processam no processamento da ferramenta será sujeita a muita interação; no caso do contato com o workpiece, mas igualmente tem um efeito especial do esforço do torque. Consequentemente, a ferramenta deve ter a força compressiva e a ductilidade para resistir este esforço, a fim suportar a vibração de choque e não fácil quebrar.   Em terceiro lugar, a resistência da temperatura da ferramenta é boa, porque as peças mecânicas que processam a ferramenta e o contato de alta velocidade do workpiece, gerará indubitavelmente muito calor. O calor fará com que a ferramenta deforme e afete seu desempenho. Somente as matérias primas que podem suportar altas temperaturas podem assegurar-se de que o processamento não esteja interrompido facilmente por dano da ferramenta.   Em quarto, deve ter a condutibilidade térmica excelente. Demasiado calor durante fazer à máquina conduzirá à deformação das peças e dos workpieces, assim pondo em perigo a precisão fazendo à máquina. Além, pode igualmente pôr em perigo o desempenho da ferramenta. Consequentemente, o material próprio da ferramenta deve poder conduzir rapidamente o calor e pode imediatamente transferir o calor para fora para manter a matéria prima da ferramenta própria e a divisória. Quinto, a obra é melhor, onde a obra refere não somente a qualidade, mas igualmente à ferramenta e a outras características. Por exemplo, o desempenho do nível extinguindo e de moderação, tal como a capacidade para trabalhar sob circunstâncias forçadas para resistir a deformação. Há igualmente o desempenho de forjadura da matéria prima próprio no processo de manufatura, etc.

Como restritas são as exigências para fazer à máquina das peças de precisão? Para as peças de precisão processar é muito restrito; as etapas de processamento incluem ferramentas, desmontagem, etc.; há umas exigências específicas para o tamanho e a precisão, como mais ou menos 1mmμ se o tamanho errado tal como o número de M é demasiado grande, ele transformar-se-á a sucata, que é equivalente ao re-processamento, demorado, destruindo todas as matérias primas após o processamento, custos crescentes, e as peças não podem ser úteis. Em fazer à máquina das peças de precisão, as exigências dimensionais principais são, por exemplo, o diâmetro do cilindro, que é uma exigência restrita; paralaxe positivo e negativo somente para partes qualificadas dentro da escala especificada, peças de outra maneira irrelevantes; as dimensões igualmente têm exigências restritas; o paralaxe negativo e o paralaxe positivo igualmente precisam de ser encaixados no cilindro (as peças básicas por exemplo, muito simples), etc. Quando o diâmetro fora da escala da tolerância é grande bastante, não pode ser introduzido. Se um diâmetro específico é pequeno bastante exceder os limites de tolerância negativos, a frouxidão da inserção e os problemas da instabilidade podem ocorrer. Estes são produtos deconformação, e os cilindros que são demasiado longos ou demasiado curto de comprimento, além da escala permissível, são os bens estranhos que precisam de ser desfeitos ou reworked, conduzindo inevitavelmente aos custos aumentados. De fato, as peças mecânicas que processam exigências são as edições dimensionais as mais importantes, devem ser processadas do acordo restrito com os desenhos; o processamento do tamanho específico é difícil de concordar com as dimensões teóricas básicas dos desenhos; somente depois o processamento do tamanho da escala da tolerância para encontrar o padrão, assim que as exigências do processamento das peças de precisão está do acordo restrito com as dimensões teóricas básicas; em segundo lugar, peças de precisão que processam a maquinaria e o equipamento de teste, o equipamento de produção da precisão que que processam as peças de precisão mais fáceis, a precisão mais alta, e resultados reais mais fortes. Os instrumentos de teste podem detectar as peças que não cumprem as exigências, e todos os bens enviados aos clientes podem realmente cumprir as exigências.

Que as diretrizes para as peças de precisão do CNC estão fazendo à máquina? No projeto padrão do processo, a seleção correta de posicionar dados tem um impacto crucial em assegurar as exigências de processamento da peça e o arranjo razoável da sequência de processamento.   Posicionar a referência é dividido na referência fina e na referência grosseira: a referência grosseira toma a superfície unmachined na placa como a referência de posicionamento. A referência fina toma a superfície feita à máquina como a referência de posicionamento. I. Diretriz para selecionar uma referência fina   1. Critério da sobreposição da linha de base: Os dados de projeto de superfície processados devem ser selecionados tão exatamente como possível impedir os erros de posicionamento causados pelo desalinhamento dos dados.   2. Diretrizes consistentes da linha de base: Para assegurar a precisão de posicionamento relativa entre as superfícies feitas à máquina da peça, tantas como superfícies no workpiece como possível devem ser feitas à máquina usando o mesmo grupo de referências finas.   3. Workpiece que processa as diretrizes de superfície da avaliação de desempenho para se: o método de processamento repetido de duas superfícies de processamento pode ser usado como uma referência mútua.   4. Desde as diretrizes da avaliação de desempenho: algum processo de terminação de superfície exige as tolerâncias de processamento pequenas e uniformes, processando frequentemente a superfície própria como a avaliação de desempenho da precisão.   Os quatro critérios acima mencionados para selecionar a avaliação de desempenho excelente são às vezes impossíveis de encontrar-se ao mesmo tempo, devem ser decididos de acordo com a situação real. Em segundo, a seleção de diretrizes ásperas da avaliação de desempenho   1. A primeira vez que o processamento do workpiece deve usar a referência grosseira, a seleção grosseira da referência está correta, relativo não somente ao primeiro processo de processamento, mas igualmente tem um grande impacto no todo o processo do workpiece.   2. O padrão da distribuição razoável da tolerância fazendo à máquina: a permissão fazendo à máquina da superfície do workpiece deve ser mantida uniformemente, com a superfície importante como a referência áspera.   3. Padrão de aperto fácil: A fim fazer o workpiece que posiciona o estábulo e que aperta seguro, o ponto de referência aproximado selecionado é exigido estar tão liso e limpo quanto possível, sem curto circuito, e o corte de forjadura ou outros defeitos são reservados ter uma área de satisfação do apoio.

A finalidade de fazer à máquina as peças mecânicas é servir mais rapidamente a sociedade, especialmente a precisão de fazer à máquina das peças; como um componente-chave do equipamento industrial, a precisão das peças afeta a qualidade da maquinaria, se a precisão fazendo à máquina não encontra os regulamentos, ele é provável que as peças não combinam durante o processo de conjunto mecânico inteiro; a fim assegurar o sucesso do processo inteiro de conjunto mecânico, é necessário melhorar a precisão fazendo à máquina das máquina ferramenta. A melhoria da precisão pode fazer a máquina mais lisa quando é posta no uso mais tarde e para reduzir o dano entre as peças, assim promovendo a máquina para ter uma vida útil mais longa. O investimento da empresa na manutenção da máquina será reduzido extremamente, a produtividade da planta fazendo à máquina será aumentada extremamente, e a eficiência econômica da empresa será melhorada significativamente. Além, a melhoria das peças que processam a precisão cumpre as exigências do desenvolvimento da sociedade moderna e do país, assim que a melhoria de processar a precisão não pode ser atrasada.   A precisão e o erro são os indicadores principais para avaliar as características fazendo à máquina das peças mecânicas, e a categoria da tolerância é reforçada restritamente na produção de furos, de eixos, de categoria da tolerância etc. é igualmente a manifestação principal da precisão; mais alta a precisão, menor o valor padrão da tolerância dimensional. Os erros fazendo à máquina podem somente continuamente ser reduzidos e não podem completamente ser eliminados. A precisão é obtida comparando os parâmetros principais da geometria mecânica produzida e processada com os desenhos de projeto. A precisão inclui as especificações de superfície da máquina, que precisam de ser comparadas com os padrões da solução do projeto. Nas flutuações permissíveis padrão da escala, precisão para encontrar as disposições; a precisão, tal como o mesmos que o grau da linha central, o paralelismo, etc., o controle restrito da precisão da forma pode razoavelmente assegurar a qualidade da forma mecânica; a precisão das peças, que são igualmente e o plano padrão para fazer a pena da comparação, nivelamento, o nivelamento, etc. é toda a precisão das peças. As peças mecânicas que processam, para operar-se não somente de acordo com uma variedade de especificações, mas igualmente tomam em consideração as circunstâncias específicas da produção e do processamento; dentro da escala permitida pelas especificações, o ajuste correspondente. O aumento na precisão representa um aumento no custo do produto. Ao melhorar a precisão, uma produção e um programa de processamento eficazes devem ser desenvolvidos de acordo com as condições específicas da fábrica de tratamento para assegurar-se de que a precisão possa substancialmente ser melhorada com menos investimento de capital. Com o desenvolvimento da ciência e a tecnologia e o desenvolvimento, a indústria fazendo à máquina de China introduziu muitas tecnologias excelentes e equipamento de produção. A empresa pode igualmente obter grandes benefícios econômicos reduzindo erros da produção e de processamento e razoavelmente o melhoramento da qualidade da maquinaria.   A explicação acima é sobre a precisão e o erro de fazer à máquina as peças mecânicas. Nós esperamos que a ler será útil a você. Se você quer saber mais sobre fazer à máquina as peças mecânicas, bem-vindas para consultar em linha o serviço ao cliente ou para chamar nossa empresa.  

O projeto compreensivo para fabricar (DFM) é crítico a uma construção bem sucedida, mesmo durante a fase da impressão 3D. O projeto direito com os materiais errados da impressão 3D conduzirá aos resultados pobres. Há diversos tipos dos materiais da impressão 3D disponíveis, cada qual usa um processo de manufatura original. Contudo, o PLA é uma escolha comum, porque o PLA é extensamente popular como um material para impressoras amadoras, e seu preço da produção é relativamente barato. As seguintes diretrizes devem ser seguidas ao projetar as peças a ser imprimidas no PLA, ao usar o PLA para o projeto do protótipo, ou ao determinar se o PLA é apropriado para seu projeto. Quando usar o PLAO PLA (ácido polylactic) é um material biodegradável feito do amido de milho, que é apropriado para a criação de protótipos adiantada das peças geométricas simples. É apropriado para o formulário rápido que verifica, mas não deve ser usado quando a impressão de alta resolução é exigida. A temperatura de derretimento do PLA é aproximadamente 130 o ° F, assim que seu uso no ambiente de alta temperatura ou na função mecânica é limitado.O PLA é um de dois FDM comuns que imprimem materiais da tecnologia, e o outro é ABS. A diferença principal entre os dois é que o PLA usa um sistema de apoio rígido quando o ABS usar um sistema de apoio solúvel. Isto significa que a estrutura (tal como a saliência) a ser apoiada durante a impressão no PLA será rígida e precisa-o de ser removido à mão (geralmente com alicates) após imprimir. Isto pode conduzir às superfícies ásperas, e se a parede ou a característica são demasiado fina, faz com geralmente que a peça quebre. DFM do PLAAs mencionou mais cedo, DFM é igualmente apropriado para a impressão 3D, embora suas força e rigidez sejam muito mais baixas do que DFM na modelação por injeção fazer à máquina ou. Recorde por favor as seguintes regras antes de clicar a “verificação geral” após ter obtido a cotação imediata da plataforma maravilhosa da tevê virtual: Regra 1: projeto de 45 °A impressão pode apoiar própria de FDM, com um ângulo máximo do ° 45. Quando o ângulo excede o ° 45, o PLA adicionará um apoio rígido para impedir ceder durante a impressão. Você pode querer evitar esta situação porque o material de apoio aumentará não somente o custo, mas produzir igualmente um revestimento da superfície áspera após a remoção.Também, é importante notar isso para toda a inclinação ou curva no PLA, você deve esperar ver etapas na superfície. Devido à baixa definição deste material, você não pode agarrar a uma superfície do inclinação. Regra 2: Espessura de parede mínima de 1,5 milímetrosNo PLA, a espessura de parede é crítica porque a impressão da baixa definição falha geralmente sem uma camada do apoio contínuo. Consequentemente, recomenda-se que a aceleração deve ser pelo menos 1.5mm, mas preferivelmente maior.Além, desde que o PLA usa o processo de derreter a camada plástica e então refrigerando pela camada, há sempre um risco de entortamento. Para minimizar a possibilidade de entortamento, as paredes altas ou longas devem ser apoiadas ou marcado para fornecer a rigidez. Isto igualmente aplica-se aos cargos ou aos pinos.Regra 3: um offset de 0,4 milímetros das peças de bloqueioTodos os componentes do bloqueio precisam de ser deslocados. Você nunca quer projetar um pino da polegada para um furo da polegada. Especialmente para o PLA, nós recomendamos um offset total de 0,4 milímetros. Para os cilindros, o afastamento é 0,2 milímetros por todos os lados ou 0,2 milímetros em cada lado do quadrado. Regra 4: Carving>ReliefÉ frequentemente necessário marcar ou etiquetar seus produtos. Embora o PLA não seja bom em capturar detalhes pequenos, há uma melhor prática encontrar esta procura - escultura, não relevo. A razão principal é que o relevo é geralmente muito fino, que conduzirá ao apoio pobre durante o processo de projeto.Para o relevo, é melhor entrar profundamente no projeto de 0,2 milímetros ou assim, e usa pelo menos a fonte corajosa de 16 pontos para assegurar-se de que a etiqueta esteja imprimida claramente.Regra 5: Insert>thread de bronzePara materiais da baixa definição, o projeto da linha é nunca uma boa ideia a menos que você tiver um passo alto. Na maioria dos casos, é melhor usar inserções de bronze calorosos. Devido à temperatura de baixa temperatura de fusão do PLA, um ferro de solda simples ajudará a deslizar relativamente facilmente o encaixe no através-furo projetado. Pontos-chaveQuando você começa o ciclo de vida do desenvolvimento de produtos, é grande usar o PLA para a criação de protótipos, mas como com todo o processo de manufatura, é importante compreender as exigências de projeto do processo da construção. Embora possa ser a opção a mais barata entre materiais disponíveis da impressão 3D, se você a escolhe em vez da opção mais apropriada, você pode enfrentar o risco de falha de impressão. Mais importante, você pode aprender do protótipo. Por outro lado, se sere realmente suas necessidades, ou se você projeta estas diretrizes para o primeiro protótipo, pode trazer poupanças de despesas enormes antes que você se transporte a umas opções mais de alta qualidade da impressão.

O cobre é um metal verdadeiramente versátil. O cobre tem um revestimento natural e bonito, brilhante, fazendo o ideais para a arte, o kitchenware, as portas traseiras da cozinha, as bancadas, e mesmo a joia. Igualmente tem o material excelente e propriedades elétricas, e é apropriado para projetar partes complexas, tais como os elétrodos de EDM.Há muitas vantagens a usar o cobre para fazer à máquina as peças. O cobre é um dos metais os mais amplamente utilizados no mundo, com resistência de corrosão alta e boa condutibilidade do condutibilidade e a térmica. Neste artigo, nós discutiremos os métodos de processamento, considerações do projeto e exigências do processamento das ligas de cobre e de cobre, que são não somente benefícios estéticos. Tecnologia de processamento de cobreO cobre puro é difícil de processar devido a suas ductilidade, plasticidade e dureza altas. O cobre ligado melhora sua maquinabilidade, e facilita mesmo as ligas de cobre fazer à máquina do que a maioria outros de materiais do metal. A maioria de peças de cobre feitas à máquina são feitas do cobre e o zinco, a lata, o alumínio, o silicone, e/ou as ligas de níquel. Estas ligas exigem a força muito menos de corte do que ligas de aço ou de alumínio feitas à máquina da força igual.Trituração do CNCAs ligas de cobre podem ser processadas por várias tecnologias. A trituração do CNC é um processo fazendo à máquina automático, que use o controle de computador para controlar o movimento e o funcionamento de ferramentas de corte giratórias do multi-ponto. Enquanto as ferramentas gerenciem e se movem na superfície do workpiece, removem lentamente o material adicional para conseguir a forma e o tamanho desejados. Moer pode ser usada para criar características de projeto diferentes, tais como sulcos, entalhes, sulcos, furos, sulcos, perfis, e planos. Os seguintes são algumas diretrizes para a trituração do CNC das ligas de cobre ou de cobre:Os materiais de corte comuns são grupos da aplicação do carboneto, tais como N10 e N20, e categorias do HSSVocê pode reduzir a velocidade de corte por 10% para estender a vida da ferramentaAo moer a liga de moldação de cobre com pele da carcaça, reduza a velocidade do corte por 15% para ferramentas do grupo do carboneto cimentado e por 20% para ferramentas da classe do HSS Gerencio do CNCUma outra técnica para fazer à máquina o cobre é CNC que gerencie, onde a ferramenta permanece estacionária quando o workpiece se mover para produzir a forma desejada. O gerencio do CNC é um sistema de processamento que seja apropriado para fabricar muitas peças eletrônicas e mecânicas.Há muitos benefícios a usar o CNC que gerencie, incluindo a rentabilidade, precisão, e velocidade de fabricação aumentado. Ao girar os workpieces de cobre, é particularmente importante considerar com cuidado a velocidade, porque o cobre é um condutor excelente do calor, que gerencia mais calor do que outros materiais, que aumentará o desgaste da ferramenta ao longo do tempo.Estão aqui algumas pontas para o CNC que gerencie as ligas de cobre ou de cobre:Ajuste o ângulo da borda da ferramenta entre o ° 70 o ° e 95O cobre macio que é fácil ser revestido precisa o ângulo da borda da ferramenta de aproximadamente 90 ˚ deA profundidade de corte constante e o ângulo reduzido da borda da ferramenta podem reduzir o esforço na ferramenta, e melhoram a vida da ferramenta e velocidade do corteAumentar o ângulo entre o de ponta principal e o de ponta auxiliar (ângulo da ferramenta) pode fazer a ferramenta carregar uma carga mecânica mais alta e conduzi-la para abaixar o esforço térmico Considerações do projetoMuitos fatores precisam de ser considerados ao projetar as peças fizeram à máquina com cobre. Geralmente, você deve somente usar de cobre quando necessário, porque o cobre é caro e geralmente não exige o cobre produzir a divisória inteira. Um bom projeto pode utilizar uma pequena quantidade de cobre para maximizar suas propriedades incomuns.Os seguintes são algumas razões comuns para escolher as peças da liga de cobre ou de cobre:Resistência de corrosão altaCondutibilidade alta e condutibilidade térmica, fácil soldarExtensibilidade altaLiga altamente produzível à máquinaSelecione a categoria material correta Durante a fase de projeto, é importante selecionar a categoria correta de cobre para sua aplicação. Por exemplo, usar o cobre puro para as peças completas da máquina é não somente difícil mas também desperdiçador. C101 (cobre puro) tem uma condutibilidade mais alta devido a sua pureza (cobre 99,99%), mas o processability pobre. C110 é geralmente mais fácil de processar, assim que é mais eficaz na redução de custos. Consequentemente, selecionar a categoria material correta depende das características que são críticas à função do projeto.Projeto para o manufacturabilityNão importa o que os materiais você se usam, DFM deve sempre vir primeiramente. Em Fictiv, nós recomendamos que você relaxa a tolerância tanto quanto possível ao reter as funções exigidas pela aplicação. Além, é melhor limitar a inspeção dimensional, para evitar rebaixos profundos com raios pequenos, e limita o número de grupo das peças.Não importa o que os materiais você se usam, DFM deve sempre ser sua primeira escolha. Nós recomendamos que você alarga a tolerância tanto quanto possível ao reter a funcionalidade exigida pela aplicação. Além, é melhor limitar a inspeção dimensional, para evitar sulcos profundos com raios pequenos, e limita o número de grupo das peças.Em particular, ao projetar as peças de cobre, seja aqui algumas melhores práticas específicas:Mantenha uma espessura de parede mínima de 0,5 milímetrosO tamanho máximo da parte para a trituração do CNC é 1200 * 500 * 152mm, e o tamanho máximo da parte para o gerencio do CNC é 152 * 394mmPara vende por menos, mantêm um raio, ou um perfil quadrado, completo da ensamblagem Cobre de terminaçãoApós o processamento, há muitos fatores a considerar ao decidir que melhores ternos do processo suas necessidades. A primeira etapa do controle de superfície do revestimento está no processo fazendo à máquina do CNC. Alguns parâmetros fazendo à máquina do CNC podem ser controlados para mudar a qualidade de superfície da parte feita à máquina, tal como o raio da ponta da ferramenta ou o raio do canto da ferramenta.Para ligas de cobre macias e o cobre puro, a qualidade do revestimento diretamente e depende seriamente do raio principal. O raio principal deve ser minimizado para impedir a aplicação de um metal mais macio e para reduzir a aspereza de superfície. Isto cria uma superfície cortada mais de alta qualidade porque um raio menor da ponta reduz o traço da alimentação. As inserções do limpador são a ferramenta preferida comparada às ferramentas tradicionais do raio da ponta da ferramenta porque podem melhorar o revestimento de superfície sem mudar a velocidade de alimentação.Você pode igualmente encontrar a peça para terminar exigências com do cargo-processamento:Lustro manual – embora trabalho-intensivo, lustrar produzirá um brilho de superfície atrativoSopro do meio - isto produz uma superfície uniforme do resíduo metálico e esconde imperfeições pequenas.Lustro eletrolítico - devido a sua condutibilidade incrível, faz brilhante de cobre e é a melhor escolha para o cobre de terminação.