China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

O conceito básico da programação do CNC Ao processar partes no torno do CNC, é geralmente necessário escrever primeiramente o programa de processamento das peças, isto é, o código de instrução no formulário digital para descrever o processo da peça que está sendo processada, o tamanho dos parâmetros da peça e de processo (tais como a velocidade do eixo, a taxa de alimentação, etc.), e então o programa de processamento das peças no dispositivo do CNC, após o processamento de computador e o cálculo, edição uma variedade de instruções de controle, controla o movimento da máquina-instrumento e a ação auxiliar, termina automaticamente o o processamento das peças. Ao mudar o objeto de processamento, apenas reescreva o programa de processamento das peças, e a máquina própria não exige nenhum ajuste às peças pode ser processada. Isto é baseado nos desenhos das peças a ser processadas e suas exigências técnicas, as exigências do processo e a outra informação necessária para cortar e processar, de acordo com as instruções e o formato do sistema do CNC para preparar uma sequência de instruções de processamento do CNC, são o programa fazendo à máquina do CNC, ou programa de peças. Para para ser processado na máquina-ferramenta, o programa fazendo à máquina do CNC é necessário. O processo de preparar o programa fazendo à máquina do CNC é chamado programação fazendo à máquina do CNC, referida como o CNC que programa (NC que programa), que é um trabalho extremamente importante em fazer à máquina do CNC. Introdução aos métodos de programação do CNC Os métodos de programação do CNC podem ser divididos em duas categorias: um é programação manual; a outro é programação automática. (1) programação de manual A programação manual refere a preparação das várias etapas do programa fazendo à máquina do CNC da peça, isto é, da análise do desenho de peça, a decisão do processo, para determinar os parâmetros de processamento da rota e de processo, calcula a ferramenta para seguir dados coordenados, escreve a parte da lista do programa fazendo à máquina do CNC até a inspeção do programa, é terminada à mão. Para o processamento ou a geometria do ponto não são as peças do plano demasiado complexo, cálculo de programação do CNC são simples, não muitos segmentos de programa, programação manual podem ser conseguidas. Mas a forma do contorno das peças planas que consistem em curvas complexas, especialmente as peças complexas da superfície do espaço, o cálculo numérico é bastante fastidiosa, a carga de trabalho é grande, fácil cometer erros, e é difícil corrigir. De acordo com estatísticas, para as peças complexas, as peças especialmente de superfície processando, com programação manual, uma parte do tempo de programação e do tempo de processamento real na relação da máquina-instrumento, uma média de 30: 1. as máquina-ferramenta não podem começar a razão, há 20% a 30% está devido ao programa de processamento não pode ser preparado a tempo e causado. Consequentemente, a fim encurtar o ciclo da produção, para melhorar a utilização das máquina-ferramenta, a solução eficaz a uma variedade de moldes e partes complexas do problema de processamento, o uso da programação manual pode já não cumprir as exigências, mas deve usar métodos de programação automáticos. (2) programação automática Ao realizar as peças complexas que processam, o cálculo de trajetória da ferramenta é muito grande, e em alguns casos, mesmo pouco prático. Como usar a informática para ajudar a povos com programas fazendo à máquina conduziu ao desenvolvimento da tecnologia de programação automática. A programação automática pode ser dividida nos métodos de programação automáticos baseados em linguagens de programação automáticas e os métodos de programação automáticos baseados em desenhos assistidos por computador com interação gráfica, segundo a entrada da informação de programação e da maneira o computador processam a informação. O método de programação automático baseado na língua é um método de programação automático adiantado, em programar o programador é baseado no manual de programação da língua do CNC usada e do desenho de peça, sob a forma da língua para expressar o processamento de todo o índice, e entrado então todo este índice no computador para processar, para produzir o programa fazendo à máquina pode ser usado diretamente para máquina-ferramenta. O método de programação automático interativo gráfico projeto-baseado assistido por computador é um método comum da integração moderna de CADCAM, em programar o programador primeiramente ao desenho de peça para a análise de processo, determinar a composição do programa, seguida pelo uso dos desenhos assistidos por computador (CAD) ou a peça de programação automática do software próprio que modela a função, constrói para fora a geometria da peça, seguida pelo uso da função da fabricação assistida por computador (CAM), pela conclusão da designação do plano do processo, cortando a seleção de uma quantidade, a ferramenta e os seus parâmetros ajustados, para calcular e gerar automaticamente o arquivo do trajeto da ferramenta, o uso de cargo-processar funções para gerar um sistema específico com programas fazendo à máquina, este do CNC automático o método de programação é chamado gráficos da programação interativa.        Este sistema de programação automático é uma combinação sistema de programação automático do CAD e do CAM.

Com o desenvolvimento da economia, a melhoria técnica de vários produtos, a qualidade está melhorando mais rapidamente e mais rápido, e o tempo de ciclo do produto está obtendo mais curto e mais curto, assim em fazer à máquina, a precisão fazendo à máquina é exigida ser mais alta e mais alta, e o tempo de ciclo fazendo à máquina é mais curto e mais curto. Algumas peças esperam conseguir todo o processamento mecânico após um aperto, que proponha as exigências de fazer à máquina composto. Está girando e faz à máquina composta moer conseguir diversos processos fazendo à máquina diferentes em uma máquina-instrumento. Fazer à máquina composto é a aplicação da bandeja, a dificuldade de um método de processamento, isto é, girando e moendo fazer à máquina composto. o centro fazendo à máquina do cnc é equivalente ao torno do CNC e ao composto do centro fazendo à máquina. Umas peças de trituração, precisam frequentemente de atravessar o aperto diversos, um centro fazendo à máquina vertical e um centro fazendo à máquina horizontal para terminar as peças todas as exigências de processamento. Como se sabe, cada um após um aperto, trará um erro de aperto, os tempos de aperto, mais erros gerados. Consequentemente, se um centro fazendo à máquina vertical e um centro fazendo à máquina horizontal estão combinados junto, de modo que as partes em um único aperto possam terminar todo o processo de trituração, evitando os erros causados pelo aperto múltiplo. Há dois tipos de centros fazendo à máquina compostos, a saber, a conversão vertical e horizontal que faz à máquina os centros, um é vertical da tabela e a conversão horizontal, que é principalmente para as peças pequenas, e uma são alongam a conversão vertical e horizontal, que é apropriada para as peças médias e grandes. Conversão vertical e horizontal de 1 tabela Há duas estruturas da tabela verticais e uma conversão horizontal, um é usar a inclinação 45° para a conversão vertical e horizontal e o posicionamento, a vantagem é que a superfície de contato da inclinação 45° é grande, rigidez da tabela e o carga-rolamento é melhor, e a conversão vertical e horizontal não afeta o curso. A superfície de posicionamento não é o assunto a forçar, que pode assegurar a precisão alta. Um outro tipo é chamado tipo tabela do berço (Fig. 3), porque adota guardar a linha central para posicionar, assim que a precisão de posicionamento é pobre, e o carga-rolamento da tabela é igualmente mais leve, que será sujeitado a um grande torque em fazer à máquina, que é incerto no posicionamento. Comerá acima de um grande curso na conversão vertical e horizontal da tabela. Geralmente, é usado no tipo econômico centro fazendo à máquina. Eixo 2 horizontal Há igualmente dois tipos de estruturas verticais do eixo. Um é o chanfro 45° para o vertical do eixo e a comutação horizontal. Sua vantagem é que a superfície de contato chanfrada de 45 ° é grande, rigidez do eixo é boa, posicionando usando o disco do dente do rato, repete o posicionamento da precisão é alta, e sua posição do ponto central da ferramenta permanece inalterada após o vertical e a conversão horizontal, conveniente programando, naturalmente, sua desvantagem não é nenhum ângulo negativo. O outro formulário é a Um-linha central, que tem a vantagem de um grande X-ângulo, especialmente apropriada para o processamento do impulsor do grande-ângulo. Contudo, tem a desvantagem muito óbvia que a conversão vertical e horizontal comerá acima do curso da Z-linha central. Em linhas gerais, a máquina X, Y, linha central de Z na linha central de Z é a mais curto, se comida um pouco de mais, ele faz a escala fazendo à máquina da máquina-instrumento é reduzida extremamente. Comparado com o processo fazendo à máquina tradicional do CNC, as vantagens proeminentes de girar e de moer o centro fazendo à máquina são refletidas principalmente nos seguintes aspectos. (1) encurtam a corrente do processo de manufatura do produto e melhoram a eficiência da produção. fazer à máquina do Volta-moinho pode ser realizado uma vez o cartão para terminar todo o ou a maioria processo fazendo à máquina, desse modo extremamente encurtando a corrente do processo de manufatura do produto. Desta maneira, de um lado, reduz o tempo auxiliar da produção causado apertando mudanças, e reduz ao mesmo tempo o ciclo e a época de espera de fabricação do dispositivo elétrico, que pode significativamente melhorar a eficiência da produção. (2) reduzem o número de apertar épocas e melhoram a precisão fazendo à máquina. A redução do número de carga do cartão evita a acumulação de erros devido à mudança da referência do posicionamento. Ao mesmo tempo, a maioria do gerencio atual e as máquinas de trituração têm a função em linha da inspeção, que pode realizar a inspeção no local e o controle da precisão dos dados chaves durante o processo de manufatura, assim melhorando a precisão fazendo à máquina dos produtos. (3) reduza o espaço e os custos de gastos de fabricação. Embora o único preço do equipamento fazendo à máquina do volta-moinho seja relativamente alto, mas devido à gordura da corrente do processo de manufatura, à redução do equipamento exigida para o produto, assim como à redução do número de dispositivos elétricos, de espaço da oficina e de custos de manutenção do equipamento, pode eficazmente reduzir o investimento total em valores imobilizados, em operação da produção e em custos da gestão. O centro fazendo à máquina de gerencio e de trituração através de umas peças de aperto para terminar uma variedade de processos fazendo à máquina, encurta o tempo de processamento, melhora a precisão de processamento, popular entre usuários. O CNC que gerencie e máquina-instrumento de trituração é o tipo principal de máquina-instrumento fazendo à máquina composta. Geralmente no torno do CNC para conseguir sulcos de trituração, de furo, de batida, de trituração do plano e o outro processamento de trituração. Com gerencio, a trituração, furar e outras funções compostas, podem conseguir um aperto, processamento completo do conceito de processamento.

Na indústria de transformação, todos é familiar com o Internet industrial do termo das coisas, e o Internet industrial transformou-se gradualmente uma relação chave para realizar fábricas espertas e a fabricação inteligente, que mostra a importância do Internet industrial das coisas. Como distribuir e estabelecer o Internet industrial das coisas se transformaram um problema que cada empresa fazendo à máquina precisa de considerar. Este artigo dir-lhe-á como distribuir o Internet industrial das coisas. Por que nós defendemos o Internet industrial das coisas tanto hoje (leitura relacionada: pode o Internet industrial das coisas (iiot) realmente trazer mudanças revolucionárias às empresas?)? De fato, sua vantagem real consiste não no sistema que promove, mas em desenvolver dados constantes para recolher e avaliar a eficiência do aprimoramento contínuo do laço de feedback e para fornecer a informação necessária para o Internet industrial da estratégia das coisas. Para a construção do Internet industrial das coisas. Antes de mais nada, o que nós devemos fazer é: 1. Fixação dos alvosO objetivo principal de distribuir o Internet industrial das coisas é reduzir custos e melhorar a eficiência (leitura relacionada: como combinar ferramentas com as máquina ferramenta), ou conseguir a monitoração remota dos sistemas e dos processos. Após ter determinado o alvo, nós podemos analisar o componente de acordo com o equipamento e os dados existentes.Este processo é muito importante. Na maioria dos casos, é impossível substituir todo o equipamento velho, e o custo é demasiado alto. Consequentemente, na prática, as empresas fazendo à máquina tendem a integrar o software do equipamento de comunicação e da conversão de protocolo para conectar todos os sistemas, para usar eficazmente o equipamento existente. 2. Conexão do dispositivoO Internet das coisas é uma “rede”, assim que é necessário realizar a conexão, assim que as empresas devem conectar máquinas e sensores dos fabricantes diferentes. Para o equipamento velho sem capacidade de uma comunicação, os sensores podem ser integrados processando, e uma rede do sensor pode ser estrategicamente com referência ao distribuído para cumprir as exigências do levantamento de dados.Depois que o dispositivo termina a conexão e realiza a comunicação entre os dispositivos, é igualmente necessário considerar como empurrar os dados. O poder real do Internet industrial das coisas e da nuvem que computam vem da centralização dos dados e da integração das aplicações extrair e da informação de processo. Muito o Internet industrial de plataformas das coisas fornece agora bancos de dados as várias capacidades, do tempo do armazenamento de dados que processa à fonte e ao relatório do equipamento. Embora sejam configurados geralmente para aplicações específicas, muitas delas são construídas para a aplicação simples e rápida. 3. Remova os obstáculosNo Internet industrial das coisas, a privacidade e a segurança são obstáculos importantes ao investimento no Internet industrial das coisas. Quando os dados sensíveis de coleta e transmissores, ele deverem ser protegidos. Consequentemente, o Internet industrial das coisas deve tomar medidas de segurança especiais assegurar-se de que o sistema possa com segurança recolher, monitor, processo e dados da loja. Contudo, para assegurar a segurança, é necessário equilibrar os custos relativos ao tempo e aos recursos com proteção de dados.

Embora muitos povos digam que o negócio na indústria fazendo à máquina não é fácil de fazer e clientes não sejam fáceis de falar aproximadamente, embora esta situação não possa ser negada, nós precisamos de admitir que muitas empresas são de prosperidade e de fatura muito dinheiro. Assim, que "knowhow" têm? Deixe-nos olhar como estas empresas fazendo à máquina do CNC com bons benefícios encontrar clientes. 1、 estabelece e mantém o Web site incorporado da empresaNo passado, as empresas fazendo à máquina somente tiveram que decorar suas fachadas, mas o desenvolvimento da tecnologia de rede tem feito agora coisas tem dois lados. O Web site da empresa é a fachada da empresa, assim que o perfil da empresa, o desenvolvimento, a capacidade de processamento, os casos da cooperação, a exposição do produto e outros índices precisam pessoais profissionais de mantê-los numa base diária. E os Web site da empresa transformaram-se um padrão para medir a qualidade das empresas. Consequentemente, as empresas fazendo à máquina devem pagar a atenção a ela. o、 2 libera os produtos produzidos frequentementeDeixe usuários ver em linha produtos da empresa, apenas como todos compra, eles julgará a qualidade dos bens de acordo com muitos detalhes. O mesmo é verdadeiro de empresas fazendo à máquina. Transferir arquivos pela rede uns desenhos mais detalhados de produtos manufaturados pode provar a qualidade de seus próprios produtos de um lado, e deixa uma boa impressão em clientes nos outro.Consequentemente, ao liberar imagens do produto, nós devemos pagar a atenção à claridade das imagens e mostrar as vantagens e as características. Contudo, nós devemos igualmente pagar a atenção a evitar o índice que envolve tecnologias de núcleo e que impede a exposição da informação da empresa. uso engenhoso de 3、 de recursos em linhaSe você tem o tempo, você deve ir em linha mais observar oportunidades de negócio, fóruns da visita, faz amigos, e afixa mais cargos da essência. Pode deixar clientes pagar a atenção a você, para o encontrar para a cooperação, e ao mesmo tempo, igualmente anuncia sua própria empresa. Além, há muitas plataformas que se comunicam com os médicos na mesma indústria, que são oportunidades de negócio potenciais. a comunidade componente de 4、 facilita uma comunicação do parAs comunidades são lugares com contatos ricos, tais como grupos de QQ e grupos do wechat. Não se preocupe sobre a competência para clientes quando você se comunica com os pares. Porque expande o círculo dos contatos, aumenta não somente concorrentes, mas igualmente aumenta o número de clientes. Consequentemente, contanto que seus bens forem de alta qualidade, você obterá mais clientes. o、 5 paga a atenção aos problemas de comunicaçãoAs empresas fazendo à máquina devem tratar os clientes interessados seriamente e atentamente, mantêm registros de cada cliente, trilha no tempo real, comunicam-se ativamente um com o otro, selecionam-se para fora a aparência do alvo, trilha e retornam-se os clientes visados, e esforçam-se para promover a transação.

Com o aprimoramento contínuo de exigências humanas para o ambiente vivo, os problemas ambientais envolvidos no processo de produção do PWB são particularmente proeminentes. Presentemente, conduza e o bromo é os assuntos os mais quentes; Sem chumbo e halogênio-livre afetará o desenvolvimento do PWB em muitos aspectos. Embora presentemente, as mudanças no processo do tratamento de superfície de PWB não sejam grandes, que parece ser uma coisa distante, deve-se notar que as mudanças lentas a longo prazo conduzirão às grandes mudanças. Com o aumento chama para a proteção ambiental, o processo do tratamento de superfície de PWB mudará certamente dramaticamente no futuro. Finalidade do tratamento de superfícieA finalidade a mais básica do tratamento de superfície é assegurar o bom solderability ou o desempenho elétrico. Desde o cobre na natureza tende a existir sob a forma do óxido no ar, é pouco suscetível de permanecer por muito tempo como o cobre original, assim que precisa de ser tratado em outras maneiras. Embora no conjunto subsequente, o fluxo forte pode ser usado para remover a maioria dos óxidos de cobre, o fluxo forte próprio não é fácil de remover, assim que a indústria geralmente não usa o fluxo forte. Processo comum do tratamento de superfíciePresentemente, há muitos processos do tratamento de superfície do PWB, comuns está quente-ar que nivelam, revestimento orgânico, um chapeamento de níquel electroless/ouro que mergulham, o mergulho de prata e a lata que mergulham, que sejam introduzidos um por um abaixo. 1. Nivelamento do ar quenteO nivelamento do ar quente, igualmente conhecido como a solda do ar quente que nivela, é um processo de revestir a solda derretida da ligação da lata na superfície do PWB e de nivelá-la (sopro) com ar comprimido caloroso para formar uma camada de revestimento que seja resistente à oxidação de cobre e forneça o bom solderability. Após o ar quente que nivela, o composto intermetallic da solda e da lata de cobre do cobre do formulário na junção. A espessura da solda que protege a superfície de cobre é aproximadamente 1-2 mil. O PWB será imergido na solda derretida durante o nivelamento do ar quente; A faca de ar funde para fora a solda líquida antes que a solda solidifique; A faca do vento pode minimizar o menisco da solda na superfície de cobre e impedir a construção de uma ponte sobre da solda. O nivelamento do ar quente é dividido no tipo vertical e no tipo horizontal. Em linhas gerais, o tipo horizontal é melhor, principalmente porque o ar quente horizontal que nivela o revestimento é mais uniforme e pode realizar a produção automática. O processo geral de ar quente que nivela o processo é: Micro → de gravação com água-forte que pré-aquece a limpeza de pulverização de revestimento do → da lata do → do fluxo do →. 2. Revestimento orgânicoO processo de revestimento orgânico é diferente de outros processos do tratamento de superfície em que atua como uma camada de barreira entre o cobre e o ar; O processo de revestimento orgânico é simples e o custo é baixo, que faz amplamente utilizado na indústria. As moléculas de revestimento orgânicas adiantadas são imidazole e benzotriazole, que jogam um anti papel da oxidação. A molécula a mais atrasada é principalmente o benzimidazole, que é o cobre que ligação quìmica o grupo funcional do nitrogênio ao PWB. No processo de solda subsequente, se há somente uma camada de revestimento orgânica na superfície de cobre, lá deve estar muitas camadas. Eis porque o cobre líquido é adicionado geralmente ao tanque químico. Após ter revestido a primeira camada, a camada de revestimento fixa de cobre; As moléculas orgânicas do revestimento da segunda camada são combinadas então com o cobre até 20 ou mesmo as centenas de moléculas orgânicas do revestimento são concentradas na superfície de cobre, que pode assegurar a solda de reflow múltipla. O teste mostra que o processo de revestimento orgânico o mais atrasado pode manter o bom desempenho em muitos processos de solda sem chumbo. O processo geral de processo orgânico do revestimento está desengraxando → orgânico de limpeza de conservação em vinagre de gravação com água-forte do revestimento do → da água pura do → do → do → o micro que limpa, e o controle de processos é mais fácil do que outros processos do tratamento de superfície. 3. Chapeamento de níquel/imersão Electroless do ouro: chapeamento de níquel/processo electroless imersão do ouroAo contrário do revestimento orgânico, o chapeamento de níquel/imersão electroless do ouro parece pôr a armadura grossa sobre o PWB; Além, o chapeamento de níquel/o processo electroless imersão do ouro não é como o revestimento orgânico como a anti camada de barreira da oxidação, que pode ser a longo prazo uso útil do PWB e conseguir o bom desempenho elétrico. Consequentemente, o chapeamento de níquel/imersão electroless do ouro é envolver uma camada grossa de liga de ouro do níquel com boas propriedades elétricas na superfície de cobre, que pode proteger o PWB por muito tempo; Além, igualmente tem a tolerância ao ambiente que outros processos do tratamento de superfície não têm. A razão para o chapeamento de níquel é que o ouro e o cobre se difundirão, e a camada do níquel pode impedir a difusão entre o ouro e o cobre; Se não há nenhuma camada do níquel, o ouro difundirá no cobre em algumas horas. Uma outra vantagem do chapeamento de níquel/imersão electroless do ouro é a força do níquel. Somente o níquel com uma espessura de 5 mícrons pode limitar a expansão no sentido de Z na alta temperatura. Além, o chapeamento de níquel/imersão electroless do ouro pode igualmente impedir a dissolução do cobre, que será benéfica ao conjunto sem chumbo. O processo geral de chapeamento de níquel electroless/ouro que lixivia o processo é: micro do → da limpeza ácida que grava do → electroless do chapeamento de níquel do → da ativação do → do prepreg do → o ouro químico que lixivia. Há principalmente 6 tanques químicos, envolvendo quase 100 produtos químicos, assim que o controle de processos é relativamente difícil. 4. Processo de prata da imersão da imersão de prataEntre o revestimento orgânico e a imersão electroless do níquel/ouro, o processo é relativamente simples e rápido; Não é tão complexo quanto o chapeamento de níquel/imersão electroless do ouro, nem é uma armadura grossa para o PWB, mas pode ainda fornecer o bom desempenho elétrico. A prata é o irmão mais novo do ouro. Mesmo quando exposto para aquecer-se, a umidade e a poluição, prata podem ainda manter o bom solderability, mas perderá o brilho. A imersão de prata não tem a boa força física do chapeamento de níquel/imersão electroless do ouro porque não há nenhum níquel sob a camada de prata. Além, a impregnação de prata tem boas propriedades do armazenamento, e não haverá nenhum problema grave quando é posto no conjunto por alguns anos após a impregnação de prata. A imersão de prata é uma reação de deslocamento, que seja revestimento de prata puro quase submicrónico. Às vezes, algumas substâncias orgânicas são incluídas no processo de prata da imersão, para impedir principalmente a corrosão de prata e para eliminar a migração de prata; É geralmente difícil medir esta camada fina de matéria orgânica, e a análise mostra que o peso do organismo é menos de 1%. 5. Imersão da lataDesde que todas as soldas são baseadas na lata, a camada da lata pode combinar qualquer tipo de solda. Deste ponto de vista, o processo de mergulho da lata tem grandes perspectivas do desenvolvimento. Contudo, no passado, o PWB apareceu as suiças da lata após o processo de mergulho da lata, e a migração das suiças da lata e da lata durante o processo de solda traria problemas da confiança, assim que o uso do processo de mergulho da lata era limitado. Uns aditivos mais atrasados, orgânicos foram adicionados à solução da imersão da lata, que pode fazer a tomada da estrutura de camada da lata em uma estrutura granulada, para superar os problemas precedentes, e igualmente têm a bons estabilidade térmica e solderability. O processo de mergulho da lata pode formar um composto intermetallic da lata de cobre lisa, que faça o mergulho da lata tenha o mesmo bom solderability que o quente-ar que nivela sem a dor de cabeça do nivelamento causada pelo nivelamento do quente-ar; A imersão da lata igualmente não tem nenhum problema de difusão entre o chapeamento de níquel electroless/os metais imersão do ouro - os compostos intermetallic da lata de cobre podem firmemente ser combinados. A placa da imersão da lata não será armazenada durante bastante tiempo, e o conjunto deve ser realizado de acordo com a sequência da imersão da lata. 6. Outros processos do tratamento de superfícieOutros processos do tratamento de superfície são aplicados menos. Deixe-nos olhar o chapeamento de ouro do níquel e os processos electroless do chapeamento de paládio que são relativamente mais aplicados. O chapeamento de ouro do níquel é o autor da tecnologia do tratamento de superfície do PWB. Apareceu desde a emergência do PWB, e evoluiu gradualmente em outros métodos desde então. É a chapear uma camada de níquel no condutor da superfície do PWB primeiramente e então uma camada de ouro. O chapeamento de níquel é principalmente impedir a difusão entre o ouro e o cobre. Há dois tipos de chapeamento de ouro do níquel: chapeamento de ouro macio (o ouro puro, a superfície do ouro não olha brilhante) e chapeamento de ouro duro (a superfície é lisa e dura, desgaste-resistente, contém o cobalto e os outros elementos, e a superfície do ouro olha brilhante). O ouro macio é usado principalmente fazendo fios do ouro durante o empacotamento da microplaqueta; O ouro duro é usado principalmente para a interconexão elétrica em lugares não soldados. Considerando o custo, a indústria realiza frequentemente o chapeamento seletivo por transferência de imagem para reduzir o uso do ouro. Presentemente, o uso do chapeamento de ouro seletivo na indústria continua a aumentar, que é principalmente devido à dificuldade no controle de processos do chapeamento de níquel/lixiviação electroless do ouro. Em circunstâncias normais, a soldadura conduzirá à fragilização do ouro chapeado, que encurtará a vida útil, assim que é necessário evitar soldar no ouro chapeado; Contudo, desde o ouro no chapeamento de níquel/imersão electroless do ouro é muito fino e consistente, a fragilização ocorre raramente. O processo de chapeamento de paládio electroless é similar àquele do chapeamento de níquel electroless. O processo principal é reduzir íons do paládio ao paládio na superfície catalítica através de um agente de diminuição (tal como o hypophosphite do dihydrogen do sódio). O paládio recentemente gerado pode transformar-se um catalizador para promover a reação, de modo que toda a espessura do revestimento do paládio possa ser obtida. As vantagens do chapeamento de paládio electroless são boas soldando a confiança, a estabilidade térmica e o nivelamento de superfície. quatroSeleção do processo do tratamento de superfícieA seleção do processo do tratamento de superfície depende principalmente do tipo de componentes montados finais; O processo do tratamento de superfície afetará a produção, o conjunto e o uso final do PWB. O seguinte introduzirá especificamente as ocasiões do uso dos cinco processos comuns do tratamento de superfície.1. nivelamento do ar quenteO ar quente que nivela jogou uma vez um papel determinante no processo do tratamento de superfície do PWB. Nos anos 80, mais de três quartos de PCBs usaram o quente-ar que nivela a tecnologia, mas a indústria tem reduzido o uso do quente-ar que nivela a tecnologia na última década. Calcula-se que aproximadamente 25% - 40% de PCBs usam agora o quente-ar que nivela a tecnologia. O ar quente que nivela o processo é sujo, fétido e perigoso, assim que nunca foi um processo favorito. Contudo, o nivelamento do ar quente é um processo excelente para componentes e fios maiores com afastamento maior. No PWB com alto densidade, o nivelamento do nivelamento do ar quente afetará o conjunto subsequente; Consequentemente, o ar quente que nivela o processo não é usado geralmente para a placa de HDI. Com o progresso da tecnologia, o quente-ar que nivela o processo apropriado para montar QFP e BGA com afastamento menor apareceu na indústria, mas é aplicado raramente na prática. Presentemente, algumas fábricas usam o revestimento orgânico e o processo de mergulho electroless do níquel/ouro para substituir o ar quente que nivela o processo; O desenvolvimento tecnologico igualmente conduziu algumas fábricas adotar a lata e os processos de prata da impregnação. Além, a tendência de sem chumbo nos últimos anos restringiu mais o uso do nivelamento do ar quente. Embora o nivelamento sem chumbo assim chamado do ar quente apareça, pode envolver a compatibilidade do equipamento.2. revestimento orgânicoCalcula-se que presentemente, aproximadamente 25% - 30% de PCBs usam a tecnologia de revestimento orgânica, e esta proporção tem aumentado (é provável que o revestimento orgânico tem ultrapassado agora o quente-ar que nivela no primeiro lugar). O processo de revestimento orgânico pode ser usado em PCBs de tecnologia obsoleta e em alto-tecnologia PCBs, tal como a tevê único-tomada partido PCBs e placas de empacotamento da microplaqueta do alto densidade. Para BGA, o revestimento orgânico é igualmente amplamente utilizado. Se o PWB não tem nenhuma exigência funcional para o período de conexão de superfície ou de armazenamento, o revestimento orgânico será o processo o mais ideal do tratamento de superfície.3. chapeamento de níquel/imersão Electroless do ouro: chapeamento de níquel/processo electroless imersão do ouroAo contrário do revestimento orgânico, é usado principalmente em placas com exigências funcionais da conexão e em vida de armazenamento longo na superfície, tal como os pontos chave dos telefones celulares, a área da conexão de borda do escudo do router e a área de contato elétrico da conexão elástica de processadores da microplaqueta. Devido ao nivelamento do nivelamento do quente-ar e da remoção do fluxo de revestimento orgânico, o chapeamento de níquel electroless/imersão do ouro era amplamente utilizados nos anos 90; Mais tarde, devido à aparência do disco preto e da liga frágil do fósforo do níquel, a aplicação do chapeamento de níquel electroless/processo de mergulho do ouro foi reduzida. Contudo, presentemente, quase cada fábrica do PWB da alto-tecnologia tem o chapeamento de níquel electroless/ouro que mergulha linhas. Considerando que a junção da solda se tornará frágil ao remover o composto intermetallic da lata de cobre, muitos problemas ocorrerão no composto intermetallic da lata relativamente frágil do níquel. Consequentemente, quase todos os produtos eletrônicos portáteis (tais como telefones celulares) usam as junções de cobre da solda do composto intermetallic da lata formadas pelo revestimento orgânico, pela imersão de prata ou pela imersão da lata, quando o chapeamento de níquel/imersão electroless do ouro for usado para formar os pontos chave, as áreas de contato e o IEM protegendo áreas. Calcula-se que presentemente, aproximadamente 10% - 20% de PCBs usam o chapeamento de níquel electroless/processo de mergulho do ouro.4. imersão de prataÉ mais barato do que o chapeamento de níquel/imersão electroless do ouro. Se o PWB tem exigências e necessidades funcionais da conexão reduzir custos, a imersão de prata é uma boa escolha; Além do que o bons nivelamento e contato da imersão de prata, o processo de prata da imersão deve ser selecionado. A imersão de prata é amplamente utilizada em produtos de uma comunicação, automóveis, periféricos de computador, e igualmente no projeto de alta velocidade do sinal. A impregnação de prata pode igualmente ser usada em sinais de alta frequência devido a suas propriedades elétricas excelentes ímpares por outros tratamentos de superfície. O EMS recomenda o processo de prata da imersão porque é fácil montar e tem o bom inspectability. Contudo, devido aos defeitos como manchar e solde o furo na imersão de prata, seu crescimento é lento (mas não diminuído). Calcula-se que presentemente, aproximadamente 10% - 15% do processo da impregnação da prata do uso de PCBs.5. imersão da lataA lata foi introduzida no processo do tratamento de superfície por quase uma década, e a emergência deste processo é o resultado das exigências da automatização da produção. A imersão da lata não traz nenhuns elementos novos na junção da solda, que é especialmente apropriada para a placa traseira de uma comunicação. A lata perderá o solderability além do período de armazenamento da placa, assim que as melhores condições de armazenamento são exigidas para a imersão da lata. Além, o uso do processo da imersão da lata é restringido devido à presença de carcinogêneos. Calcula-se que presentemente, aproximadamente 5% - 10% de PCBs usam o processo de mergulho da lata. V conclusão com as exigências mais altas e mais altas dos clientes, exigências ambientais mais restritas e processos do tratamento cada vez mais de superfície, parece que é um pouco desconcertante e desconcertante escolher que processo do tratamento de superfície com perspectivas do desenvolvimento e versatilidade mais forte. É impossível prever exatamente aonde a tecnologia do tratamento de superfície do PWB irá no futuro. Em todo caso, cumprir exigências do cliente e proteger o ambiente devem ser feitas primeiramente!

As peças fabricadas pelos processos de manufatura convencionais (carcaça, forjamento, etc.) não explodirão. Contudo, a explosão das peças feitas pela impressão do metal 3D é um perigo de segurança potencial. Quando a impressão do metal 3D é usada para fabricar as peças, o problema que precisa de ser pagado a atenção neste processo é o perigo de segurança. Contudo, somente aqueles pós prendidos que deixam a área de processamento com as peças em processo do metal da impressão 3D trarão muitos perigos de segurança. Talvez você viu os operadores e os técnicos que vestem respiradores e o equipamento de proteção pessoal. Isto é porque as matérias primas do pó de metal usadas em sistemas de impressão do metal 3D são geralmente pequenas bastante e podem facilmente ser inaladas e absorvido no corpo humano com respiração. De fato, alguns povos são igualmente alérgicos níquel, que fazem mais à inalação do pó de metal um interesse principal.A maioria de povos não podem realizar que uma vez que as peças feitas pela tecnologia da impressão do metal 3D são tomadas fora da sala da construção e limparam, as peças podem ainda conter uma pequena quantidade de materiais do pó. Porque mesmo se a peça de metal é completamente densa, sua estrutura de apoio não pode ser. A maioria de estruturas do apoio são ocas, assim que o pó pode ser prendido para dentro. Quando os componentes são removidos da placa de construção, uma extremidade destas estruturas do apoio pode liberar o pó de metal prendido nas estruturas do apoio na atmosfera. Eis porque é recomendada geralmente remover a carcaça da construção pelo corte subaquático do fio de EDM, de modo que estes pós fracos possam ser liberados na água. Se 3D imprimiu as peças não são removidas da carcaça usando a tecnologia de processamento de EDM, operações de limpeza secundárias, tais como limpar, são exigidas para remover o pó fraco prendido na estrutura do apoio. Contudo, a dificuldade da operação real não é tão fácil quanto soa, porque as partículas do pó podem aderir à parede interna do material de apoio ou parcialmente derreter na superfície da peça durante a liberação do esforço. Mesmo se as peças são colididas na tabela muitas vezes em uma maneira exagerado, pode ainda haver algum pó que não foi removido. Obviamente, o método de remover o pó fraco das peças é muito complexo, e mais pesquisa é precisada de melhorar para compreender como usar tecnologias de terminação tais como o sopro da soda, o fluxo abrasivo que fazem à máquina (AFM) e o lustro eletroquímico a ajudar a remover o pó fraco do interior da estrutura do apoio. Entre eles, a tecnologia fazendo à máquina do fluxo abrasivo é o método fazendo à máquina o mais atrasado, que usa meios abrasivos (uma mistura flowable misturada com as partículas abrasivas) para correr através da superfície do workpiece sob a pressão deburr, remover o flash e a faixa da moagem, para reduzir o waviness e a aspereza da superfície do workpiece e conseguir o revestimento de fazer à máquina da precisão. O AFM é o melhor método fazendo à máquina disponível para o revestimento manual complexo ou workpieces complexos da forma, assim como as peças que são difíceis ser feito à máquina por outros métodos. O método do AFM pode igualmente ser aplicado às partes do trabalho que não são satisfeitas com o processamento em grande escala dos rolos, das vibrações e das outras partes do trabalho que serão feridos durante o processamento. E a delaminação regenerada após a descarga elétrica que faz à máquina ou que faz à máquina do raio laser e o esforço residual que permanece na superfície feita à máquina no processo precedente pode eficazmente ser removida. O lustro eletroquímico é chamado igualmente lustro eletrolítico. O lustro eletrolítico toma o workpiece a ser lustrado como o ânodo e o metal insolúvel como o cátodo. Ambos os polos são imergidos na pilha eletrolítica ao mesmo tempo, e a C.C. é aplicada para gerar a dissolução seletiva do ânodo, para conseguir o efeito de aumentar o brilho da superfície do workpiece. Deve-se notar que algumas matérias primas do pó de metal tais como o titânio e o alumínio são combustão espontânea, assim que significa que explodirão. Consequentemente, os pessoais fazendo à máquina profissionais devem ser cuidadosos ao segurar as peças fizeram destes materiais, porque estes pós capturados pelas peças podem ser liberados outra vez. Se espreitadela no ambiente da máquina, eles podem explodir sob a combinação de faíscas ou de outras circunstâncias. Consequentemente, especial deve ser tomado ao segurar e aoprocessar estas peças, e antes de mais nada, a limpeza apropriada deve ser assegurada. Se o pó fraco cai durante a parte que processa, não pode ser processado. O progresso detalhadamente de compreender e de diagnosticar os perigos de segurança potenciais relativos à impressão do metal 3D é ainda em andamento. Caso necessário, os sapadores-bombeiros locais precisam de ser notificados adiantado de modo que possam responder mais rapidamente em caso de urgência.Além, quando 3D imprimiu as peças de metal são processadas em uma máquina de moedura ou uma máquina do gerencio/de trituração, deve-se assegurar-se de que o pó nestas peças não exploda quando as faíscas se inflamam durante o processamento.

Hoje em dia, o sistema quente do corredor incorporou gradualmente o mercado, e as várias tecnologias relacionadas igualmente emergiram, como a tecnologia da modelação por injeção do co, introduzem a tecnologia moldando, tecnologia da modelação por injeção do multi-componente e assim por diante. Como uma parte importante de sistema do molde, o sistema quente do corredor pode eficazmente melhorar a eficiência da qualidade e da produção do molde plástico. O sistema quente do corredor origina do sistema quente do corredor. Geralmente, o bocal não é instalado sempre na placa do desviador, e pode igualmente ser conectado à flange do bocal virtualmente, mas tais sistemas precisam uma placa fixa de manter a integridade do sistema. Para a maioria de processos de processamento plásticos, porque a temperatura do molde é próxima ao ℃ 200, há uma diferença da temperatura entre o corredor quente e o molde. Se o sistema é conectado à tarraxa de palmatória, a temperatura estará aumentada e a perda de calor será aumentada, e os mortos do fluxo dobram podem igualmente ser gerados entre a placa do desviador e o bocal. Quando o corredor quente precisa a manutenção, o corredor quente deve completamente ser removido do molde. Desde que o bocal não é conectado à placa do desviador, as linhas elétricas e hidráulicas devem ser desmontado completamente e conectado após a manutenção. Embora o corredor quente e a modelagem por injeção sejam um todo, suas funções e as funções são completamente diferentes daquelas do molde próprio. Para a unidade independente composta do sistema, suas instalação, conexão e operação têm exigências especiais da posição da elevada precisão. Por estas razões, o conjunto do sistema quente do corredor transformou-se um gargalo da instalação do molde. Consequentemente, transformou-se um assunto muito importante para evitar erros na instalação do sistema quente do corredor, para simplificar a conexão do sistema e para ganhar o tempo do conjunto. Introdução de sistema quente combinado do corredorO sistema quente combinado do corredor é ficado no centro do molde e tem poucas conexões com o molde. O material de fabricação do sistema quente combinado do corredor não exige a condutibilidade térmica alta, apertando e pretensioning da parte do molde. Esta conexão mínima fornece uma precisão alta e um perfil de temperatura estável, assim que o consumo de energia é muito mais baixo do que aquele do sistema quente tradicional do corredor. O sistema quente combinado do corredor pode diretamente preassemble o independente hidráulico do circuito do molde. A porta da válvula conduzida diretamente pelo equipamento hidráulico pode igualmente diretamente ser instalada no sistema, de modo que a válvula de controle na máquina tradicional seja omitida, fazendo a modelação por injeção mais flexível. Além, os circuitos elétricos e hidráulicos podem igualmente ser configurados de acordo com exigências de cliente. No sistema quente combinado do corredor, no bocal e no formulário da placa do divisor uma unidade simples. O derretimento flui diretamente no bocal da placa do desviador, tão não há nenhum desvio ou ângulo inoperante. O bocal rosqueado é encaixado na placa do desviador, eliminando o escapamento entre o bocal e a placa do desviador. O projeto de sistema convencional do forro gera a expansão térmica, e este sistema combinado é particularmente eficaz em eliminar tal escapamento. Porque o sistema se submeterá a elétrico, os testes da temperatura, os hidráulicos ou os pneumáticos antes da entrega, clientes serão dados instruções pre no sistema da instalação, de modo que possam facilmente ser instaladas no molde e ponham na produção imediatamente. Quando o molde ou o sistema precisam a manutenção rotineira, o sistema quente combinado do corredor pode igualmente ser desmontado do molde por etapas simples, de modo que possa ser reparado e testado independentemente do molde. O sistema quente combinado do corredor pode reduzir o custo de manutenção muito bem, e é igualmente muito conveniente na desmontagem. O sistema quente integrado do corredor pode ser mantido sem tempo da desmontagem, do salvamento e custo.

Que o efeito da temperatura na precisão no CNC está fazendo à máquina?A deformação térmica é uma das razões que afetam a precisão fazendo à máquina. A máquina-instrumento é afetada pela mudança da temperatura do ambiente da oficina, pelo aquecimento do motor e da fricção do movimento mecânico, pelo calor de corte e pelo meio refrigerando, tendo por resultado a elevação desigual da temperatura de cada peça da máquina-instrumento, tendo por resultado a mudança da precisão da forma e da precisão fazendo à máquina da máquina-instrumento. Por exemplo, 70mm é processado em um × ordinário da máquina de trituração do CNC da precisão para o parafuso de 1650mm, o erro cumulativo dos workpieces moídos do 7:30 ao 9:00 na manhã pode alcançar 85m comparados com os workpieces processados do 2:00 ao 3:30 na tarde. Mas sob a temperatura constante, o erro pode ser reduzido a 40m. Um outro exemplo é uma máquina de moedura do fim do dobro da precisão usada para uma moedura dobro do fim dos workpieces finos grossos da chapa de aço de 0.6-3.5mm, que podem processar 200mm na altura do × do × 25mm da aceitação o 1.08mm que o workpiece da chapa de aço pode alcançar a precisão dimensional do milímetro, e o grau de dobra é menos de 5m do comprimento inteiro. Contudo, depois que a moedura automática contínua para 1h, a escala da mudança do tamanho aumentou a 12M, e a temperatura do líquido refrigerante aumentou do ℃ 17 na partida ao ℃ 45. Devido à influência do calor de moedura, o jornal principal do eixo é prolongado e o afastamento do rolamento dianteiro do eixo principal é aumentado. Consequentemente, um refrigerador 5.5kW é adicionado ao tanque do líquido refrigerante da máquina-instrumento, e o efeito é muito ideal. Mostrou-se que a deformação da máquina-instrumento após o aquecimento é um fatora importante que afeta a precisão fazendo à máquina. Contudo, a máquina-instrumento é em um ambiente onde as mudanças de temperatura a qualquer hora; A máquina-instrumento própria consumirá inevitavelmente a energia ao trabalhar, e uma parte considerável desta energia será convertida no calor em várias maneiras, tendo por resultado mudanças físicas de vários componentes da máquina-instrumento. Tais mudanças variam extremamente devido aos formulários e aos materiais estruturais diferentes. Os desenhistas da máquina-instrumento devem dominar a lei de distribuição do mecanismo e da temperatura da formação do calor e tomar medidas de correspondência reduzir a influência da deformação térmica na precisão fazendo à máquina ao Z. Fazer à máquina do CNCA distribuição da elevação da temperatura e da temperatura das máquina ferramenta e do clima natural para afetar o território vasto de China. A maioria das áreas são ficadas situadas em áreas subtropicais. A temperatura varia extremamente ao longo do ano e a diferença da temperatura em um dia é igualmente diferente. Consequentemente, a maneira e o grau da intervenção do pessoa (como a oficina) na temperatura interna são igualmente diferentes, e a atmosfera da temperatura em torno da máquina-instrumento varia extremamente. Por exemplo, a escala sazonal da mudança de temperatura no delta do Rio Yangtzé é o ℃ aproximadamente 45, e a mudança de temperatura diurno é o ℃ aproximadamente 5-12. Geralmente, a oficina fazendo à máquina não tem nenhum aquecimento no inverno e nenhum condicionamento de ar no verão. Contudo, contanto que a oficina for bem ventilado, o inclinação de temperatura da oficina fazendo à máquina não muda muito. Em China do nordeste, a diferença sazonal da temperatura pode alcançar o ℃ 60, e a variação diurno é o ℃ aproximadamente 8-15. O período de aquecimento realiza-se desde fim de outubro ao princípio de abril do seguinte ano. A oficina fazendo à máquina é projetada com aquecimento e insuficiente circulação de ar. A diferença da temperatura dentro e fora da oficina pode alcançar o ℃ 50. Consequentemente, o inclinação de temperatura na oficina no inverno é muito complexo. Durante a medida, a temperatura exterior é o ℃ 1,5, o tempo é 8:15 - o 8:35 na manhã, e a mudança de temperatura na oficina são o ℃ aproximadamente 3,5. A precisão fazendo à máquina de máquina ferramenta da precisão será afetada extremamente pela temperatura ambiental em tal oficina. Influência do ambiente que de cerco o ambiente circunvizinho da máquina-instrumento refere o ambiente térmico formado por várias disposições dentro do de perto da máquina-instrumento.Incluem os seguintes quatro aspectos:1) Microclima da oficina: como a distribuição da temperatura na oficina (sentido vertical e sentido horizontal). Quando dia e noite a mudança alternativa ou do clima e da ventilação, a temperatura da oficina mudará lentamente.2) Fontes de calor da oficina: como a radiação solar, a radiação do equipamento de aquecimento e da iluminação de alta potência, etc. quando são próximos à máquina-instrumento, podem diretamente afetar a elevação da temperatura do todo ou da peça da máquina-instrumento por muito tempo. O calor gerado pelo equipamento adjacente durante a operação afetará a elevação da temperatura da máquina-instrumento sob a forma da radiação ou do fluxo de ar.3) Dissipação de calor: a fundação tem um bom efeito da dissipação de calor, especialmente a fundação de máquina ferramenta da precisão não deve ser próxima à tubulação de aquecimento subterrânea. Uma vez que quebra e escapa, pode transformar-se um fonte de calor que seja difícil encontrar a causa; A oficina aberta será um bom “radiador”, que seja conducente ao equilíbrio da temperatura na oficina.4) Temperatura constante: as facilidades da temperatura constante adotadas na oficina são muito eficazes em manter a precisão e em processar a precisão de máquina ferramenta da precisão, mas o consumo de energia é grande. 3. Fatores térmicos internos da influência da máquina-instrumento1) A máquina-instrumento é um fonte de calor estrutural. O aquecimento do motor tal como o motor do eixo, servo motor da alimentação, refrigerando e lubrificando o motor da bomba e a caixa de controle elétrica pode gerar o calor. Estas circunstâncias são permitidas o motor próprio, mas têm efeitos adversos significativos no eixo principal, no parafuso da bola e nos outros componentes, e as medidas serão tomadas isolá-los. Quando a energia elétrica da entrada conduz o motor para correr, salvo que uma parte pequena (aproximadamente 20%) estará convertida na energia térmica do motor, será convertido mais na energia cinética pelo mecanismo do movimento, tal como a rotação do eixo principal e do movimento da bancada; Contudo, é inevitável que uma parte considerável do calor estará convertida no calor da fricção durante o movimento, tal como o calor dos rolamentos, dos trilhos de guia, dos parafusos da bola e das caixas da transmissão. 2) Calor de corte do processo. Durante o processo de corte, a parte da energia cinética da ferramenta ou o workpiece são consumidos pelo trabalho de corte, e uma parte considerável é convertida na energia de deformação do corte e no calor da fricção entre a microplaqueta e a ferramenta, formando o calor da ferramenta, o eixo e o workpiece, e uma grande quantidade de calor da microplaqueta é transmitida ao dispositivo elétrico do worktable e a outras peças da máquina-instrumento. Afetarão diretamente a posição relativa entre a ferramenta e o workpiece. 3) Refrigerar. Refrigerar é uma medida reversa contra a elevação da temperatura da máquina-instrumento, tal como o motor que refrigeram, o componente do eixo que refrigera e que refrigera estrutural básico do componente. As máquina ferramenta da parte alta são equipadas frequentemente com os refrigeradores para refrigerar forçado.4. A influência do formulário estrutural da máquina-instrumento na elevação da temperatura no campo da deformação térmica da máquina-instrumento, o formulário estrutural da máquina-instrumento refere geralmente o formulário estrutural, a distribuição maciça, o desempenho material e a distribuição do fonte de calor. A forma da estrutura afeta a distribuição da temperatura, o sentido da condução de calor, o sentido térmico da deformação e a harmonização da máquina-instrumento. 1) O formulário estrutural da máquina-instrumento. Em termos da estrutura total, as máquina ferramenta são verticais, horizontais, o pórtico e o modilhão, etc., que têm grandes diferenças na resposta e na estabilidade térmicas. Por exemplo, a elevação da temperatura da caixa de eixo principal de um torno da velocidade da engrenagem pode ser tão alta quanto o ℃ 35, de modo que a extremidade principal do eixo seja levantada acima, e as necessidades do tempo do equilíbrio térmico sobre 2H. Para a precisão que gerencie e centro fazendo à máquina de trituração com cama inclinado, a máquina-instrumento tem uma base estável. A rigidez da máquina inteira é melhorada obviamente. O eixo principal é conduzido por um servo motor, e a peça da transmissão da engrenagem é removida. A elevação da temperatura é geralmente menos do ℃ 15.2) Influência da distribuição do fonte de calor. Considera-se geralmente que o fonte de calor refere o motor na máquina-instrumento. Por exemplo, o motor do eixo, o motor de alimentação e o sistema hidráulico não estão completos. O aquecimento do motor é somente a energia consumida pela corrente na impedância da armadura quando carregar a carga, e uma parte considerável da energia é consumido pelo aquecimento causado pelo trabalho da fricção do rolamento, da porca do parafuso, do trilho de guia e dos outros mecanismos. Consequentemente, o motor pode ser chamado o fonte de calor preliminar, e o rolamento, a porca, o trilho de guia e a microplaqueta podem ser chamados o fonte de calor secundário. A deformação térmica é o resultado da influência detalhada de todos estes fontes de calor. A elevação da temperatura e a deformação de um centro fazendo à máquina vertical com as colunas móveis durante o movimento de alimentação do y-sentido. A bancada não se move quando alimentar no sentido de Y, assim que nela tem pouca influência na deformação térmica no sentido de X. Na coluna, o mais distante longe do parafuso do guia da y-linha central, menor a elevação da temperatura. Quando a máquina se move ao longo da z-linha central, a influência da distribuição do fonte de calor na deformação térmica está explicada mais. A alimentação da z-linha central é mais distante longe do x-sentido, assim que a deformação térmica tem menos influência. Mais próxima a porca do motor da z-linha central é à coluna, ao maior a elevação da temperatura e à deformação. 3) Influência da distribuição maciça. A influência da distribuição maciça na deformação térmica das máquina ferramenta tem três aspectos. Primeiramente, refere o tamanho e a concentração de massa, refere geralmente a mudança da capacidade de calor e da velocidade da transferência térmica, e a mudança do momento de alcançar o equilíbrio térmicoo、 2 mudando o formulário do arranjo da massa, tal como o arranjo de vários reforços, a rigidez térmica da estrutura pode ser melhorado, e sob a mesma elevação da temperatura, a influência da deformação térmica pode ser reduzida ou a deformação relativa pode ser mantida pequena;Em terceiro lugar, significa reduzir a elevação da temperatura das peças da máquina-instrumento mudando o formulário do arranjo maciço, tal como o arranjo de reforços da dissipação de calor fora da estrutura.Influência de propriedades materiais: os materiais diferentes têm parâmetros de desempenho térmicos diferentes (calor específico, condutibilidade térmica e coeficiente linear da expansão). Sob a influência do mesmo calor, suas elevação e deformação da temperatura são diferentes. Teste do desempenho térmico das máquina ferramenta 1. A finalidade do teste de desempenho térmico da máquina-instrumento é controlar a deformação térmica da máquina-instrumento. A chave é compreender inteiramente a mudança da temperatura ambiental da máquina-instrumento, do fonte de calor e da mudança de temperatura da máquina-instrumento e a resposta (deslocamento da deformação) dos pontos-chave através do teste característico térmico. Os dados de teste ou as curvas descrevem as características térmicas de uma máquina-instrumento, de modo que as contramedidas possam ser tomadas para controlar a deformação térmica e para melhorar a precisão fazendo à máquina e a eficiência da máquina-instrumento.Especificamente, os seguintes objetivos devem ser conseguidos:1) Teste o ambiente circunvizinho da máquina-instrumento. Meça o ambiente da temperatura na oficina, em seu inclinação de temperatura espacial, na mudança da distribuição da temperatura na alternação de dia e noite, e mesmo na influência da mudança sazonal na distribuição da temperatura em torno da máquina-instrumento. 2) Teste característico térmico da máquina-instrumento próprio. Sob a condição de eliminar a interferência ambiental tanto quanto possível, a máquina-instrumento será mantida em vários estados de funcionamento para medir a mudança de temperatura e a mudança dos aspectos importantes da máquina-instrumento própria do deslocamento, e grava a mudança de temperatura e o deslocamento dos pontos-chave dentro de um período de tempo suficientemente longo. O medidor térmico infravermelho da fase pode igualmente ser usado para gravar cada vez a distribuição térmica do período.3) A elevação da temperatura e a deformação térmica são medidas durante o processo fazendo à máquina para julgar a influência da deformação térmica da máquina-instrumento na precisão do processo fazendo à máquina.4) Os testes acima podem acumular um grande número dados e curvas, que fornecerão critérios seguros para o projeto da máquina-instrumento e o controle do usuário da deformação térmica, e indicam o sentido de tomar medidas eficazes. 2. O princípio de teste térmico da deformação do teste térmico da deformação da máquina-instrumento precisa primeiramente de medir a temperatura de diversos pontos relevantes, incluindo os seguintes aspectos:1) Fonte de calor: incluindo o motor de alimentação de cada parte, o motor do eixo, os pares da movimentação do parafuso da bola, o trilho de guia e o rolamento do eixo.2) Dispositivos auxiliares: incluindo o sistema de detecção do deslocamento do sistema hidráulico, do refrigerador, refrigerar e da lubrificação.3) Estrutura mecânica: incluindo a cama da máquina, a base, a placa da corrediça, a coluna, a caixa principal de trituração e o eixo. Uma haste de medição de aço do índio é apertada entre o eixo e a tabela giratória. Cinco sensores do contato são arranjados no X, no y e nos sentidos de Z para medir a deformação detalhada sob várias circunstâncias para simular o deslocamento relativo entre a ferramenta e o workpiece.3. o processo de dados e a análise do teste o teste térmico da deformação da máquina-instrumento serão realizados em uma estadia contínua longa, e a gravação de dados contínuos será realizada. Após a análise e o processamento, as características térmicas da deformação refletiram são altamente confiáveis. Se o erro é eliminado através dos testes múltiplos, a regularidade indicada é digna de crédito. Há 5 pontos de medição no teste térmico da deformação do sistema do eixo, de que o ponto 1 e o ponto 2 estão na extremidade do eixo e perto do rolamento do eixo, e aponta 4 e aponta 5 está respectivamente no alojamento de trituração da cabeça perto do trilho de guia do z-sentido. O tempo do teste durou para 14h, em que a velocidade de rotação do eixo principal no primeiro 10h foi alternada dentro da escala de 0-9000r/mínimo do 10o h, o eixo principal continuou a girar em uma alta velocidade de 9000r/mínimo. As seguintes conclusões podem ser tiradas:1) A época térmica do equilíbrio do eixo é sobre 1H, e a escala da elevação da temperatura depois que o equilíbrio é o ℃ 1,5;2) A elevação da temperatura vem principalmente do rolamento de eixo principal e do motor principal do eixo. Dentro da escala de velocidade normal, o rolamento tem o bom desempenho térmico;3) A deformação térmica tem pouca influência no sentido de X;4) A deformação da expansão do z-sentido é grande, sobre 10m, que é causada pela extensão térmica do eixo principal e pelo aumento do afastamento de carregamento; 5) Quando a velocidade de rotação é mantida em 9000r/minuto, a elevação da temperatura aumenta agudamente, aumentando agudamente pelo ℃ aproximadamente 7 dentro de 2.5h, e há uma tendência continuar a aumentar. A deformação no sentido de Y e no sentido de Z alcança 29m e 37m, indicando que o eixo principal pode já não se operar estavelmente na velocidade de rotação de 9000r/minuto, mas pode operar-se em um curto período de tempo (20min). O controle da deformação térmica da máquina-instrumento é analisado e discutido acima. A elevação da temperatura e a deformação térmica da máquina-instrumento têm vários fatores da influência na precisão fazendo à máquina. Ao tomar medidas de controle, nós devemos agarrar a contradição e o foco principais em tomar uma ou dois medidas conseguir duas vezes o resultado com metade do esforço. O projeto deve partir de quatro sentidos: reduzindo a geração de calor, reduzindo a elevação da temperatura, a estrutura de equilíbrio e refrigerar razoável. 1. Reduzindo o fonte de calor da geração e do controlo de calor é medidas fundamentais. No projeto, as medidas serão tomadas reduzir eficazmente a geração de calor do fonte de calor.1) Selecione razoavelmente o poder avaliado do motor. O P potência de saída do motor é igual ao produto da tensão V e o I. atual geralmente, a tensão V é constante. Consequentemente, o aumento da carga significa que o potência de saída dos aumentos do motor, isto é, a corrente correspondente mim também aumentos, e o calor consumido pela corrente nos aumentos da impedância da armadura. Se o motor que nós projetamos e selecionamos trabalhos próximo ou excedemos extremamente o poder avaliado por muito tempo, a elevação da temperatura do motor aumentará obviamente. Consequentemente, um teste comparativo foi realizado na cabeça de trituração da máquina de trituração do entalhe da agulha do controle bk50 numérico (velocidade do motor: 960r/minuto; temperatura ambiental: ℃ 12). Os seguintes conceitos são obtidos dos testes acima: considerando o desempenho do fonte de calor, ao selecionar o poder avaliado do motor do eixo ou do motor de alimentação, é apropriado selecionar aproximadamente 25% mais alto do que o poder calculado. Na operação real, o potência de saída dos fósforos do motor a carga, e aumento do poder avaliado do motor tem pouco impacto no consumo de energia. Mas a elevação da temperatura do motor pode eficazmente ser reduzida.

As exigências técnicas para o processamento das peças não padronizadas são formuladas geralmente de acordo com as funções principais e as condições de trabalho do eixo, incluindo geralmente o seguinte:(a) a aspereza de superfície das peças de precisão é geralmente ra2.5 ~ 0,63, e a aspereza de superfície do diâmetro do eixo combinado com o μ M. das peças da transmissão. A aspereza de superfície do diâmetro de carregamento do eixo combinado com o rolamento é Ra0.63 ~ 0,16。 do μ m (b) a precisão mútua da posição das peças de precisão e as exigências da precisão da posição do processamento das peças não padronizadas são determinadas principalmente pela posição e pela função do eixo na máquina. Geralmente, exige-se para assegurar as exigências do coaxiality do jornal das peças montadas da transmissão ao jornal de apoio, se não a precisão da transmissão das peças da transmissão (engrenagens, etc.) será afetada e ruído será gerada. Para eixos comuns da precisão, o runout radial da seção combinada do eixo ao eixo é geralmente 0,01 ~ 0.03mm, e para eixos da elevada precisão (tais como eixos principais), é geralmente 0,001 ~ 0.005mm. (c) a precisão geométrica da precisão geométrica das peças de precisão das peças não padronizadas do eixo refere principalmente a redondeza e o cylindricity do jornal, do cone externo, do cone de Morse furo, etc. geralmente, sua tolerância será limitado dentro da escala da tolerância dimensional. Para superfícies circulares internas e exteriores com exigências da precisão alta, o desvio permissível será marcado nos desenhos.(d) fazendo à máquina a precisão dimensional das peças não padronizadas que fazem à máquina o jornal com função de apoio a fim determinar a posição do eixo, exige geralmente a precisão dimensional alta (it5 ~ it7). A precisão da dimensão do jornal das peças montadas da transmissão é geralmente baixa (IT6 ~ it9). As peças de precisão que andam o tipo torno do CNC (máquina de passeio/torno corte longitudinal) são um tipo da máquina-ferramenta usado principalmente para fazer à máquina da precisão dos eixos e de eixos não padronizados. Tem um pulo qualitativo em processar a eficiência e em processar a precisão comparada com o torno do CNC. Devido ao arranjo duplo da linha central das ferramentas, o tempo de ciclo do processamento é reduzido extremamente. Encurtando o tempo de troca da ferramenta entre o arranjo da ferramenta e a tabela oposta da ferramenta, a função eficaz da sobreposição do movimento da linha central da microplaqueta da linha e o eixo direto que posiciona a função durante fazer à máquina secundário podem encurtar o tempo de viagem inativo.

O projeto de processo fazendo à máquina da liga de alumínio é meios melhorar a qualidade de produto. O calor gerou durante o corte de alta velocidade do metal mudará as propriedades físicas do metal, assim afetando as propriedades dos materiais. A solução normal é reduzir a velocidade de corte para reduzir a intensidade do calor. Mas os melhores coordenadores fazem o oposto. Fazer à máquina da liga de alumínio aumenta a velocidade de corte. Enquanto a velocidade continua a aumentar, as microplaquetas de corte do metal estão jogadas afastado pelo movimento centrífugo, que leva embora mais do calor, e o calor do corpo de processamento próprio diminui. Este conceito de projeto fazendo à máquina reflete inteiramente o papel do pensamento do reverso. Liga de alumínio que faz à máquina para a máquina-instrumento que processa empresas, há uma grande quantidade de líquido de corte. Com o uso de um sistema eficaz da filtragem, o líquido é monitorado e a manutenção preventiva é realizada. O uso real é um sistema de fonte líquido centralizado. A solução de mistura fazendo à máquina do distribuidor da liga de alumínio é usada para assegurar o efeito de emulsão da mistura. A experiência de adicionar a essência é exigida para o processamento das peças feitas à máquina cada dia, para manter o efeito de concentração, a sedimentação do concentrado, o centrifugador e a desnatação normais. A filtragem é adicionada à loção por algum tempo e adicionou a outros sistemas líquidos como uma solução diária da adição. Há um sistema de desengraxar diário e de remoção convencional da escória. O líquido do desperdício após fazer à máquina contém um grande número componentes prejudiciais e não pode diretamente ser descarregado. A experiência rica e o conhecimento científico e razoável da essência fazendo à máquina podem ser resumidos com a tecnologia de processamento fazendo à máquina da liga de alumínio na engenharia prática. Geralmente, se o processo fazendo à máquina é bom bastante, exige um equipamento mais avançado e a tecnologia fazendo à máquina magnífica.