China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

A divisão do processo fazendo à máquina de peças de precisão é realizada com referência às peças feitas à máquina e ao processo fazendo à máquina projetado. No processamento das peças de precisão em máquina-ferramenta, os processos podem relativamente ser concentrados, e mais ou todos os processos podem ser terminados em um que aperta. Primeiramente, de acordo com o desenho de peça, considere se a parte processada pode terminar o processamento da parte inteira em uma máquina-ferramenta. Se não, decida que parte é processada na máquina-ferramenta e que a parte é processada em outras máquina ferramenta, isto é, divide os procedimentos de processamento das peças. A divisão dos processos e das etapas será considerada detalhadamente de acordo com as características estruturais e as exigências técnicas das peças específicas. Método geral da divisão do processo:A divisão de etapas de trabalho a divisão de etapas de trabalho é considerada principalmente de dois aspectos da precisão fazendo à máquina e da eficiência. Em uma peça de precisão que processa o processo, é frequentemente necessário usar ferramentas diferentes e parâmetros do corte para processar superfícies diferentes. A fim facilitar a análise e a descrição de uns processos mais complexos, o processo é subdividido em etapas de trabalho.Princípio de divisão da etapa de trabalho: 1. Fazer à máquina áspero, para terminar fazer à máquina e terminar semi fazer à máquina será executado na mesma superfície em ordem, ou todas as superfícies feitas à máquina serão processadas separadamente de acordo com fazer à máquina áspero e fazer à máquina do revestimento.2. Para partes com ambos moer o furo de superfície e aborrecido, superfície de trituração e furar o furo podem ser conduzidas primeiramente. A precisão do furo pode ser melhorada dividindo as etapas de trabalho de acordo com este método. Porque a força de corte é grande durante a trituração, o workpiece é deformação inclinada. Moendo a superfície primeiramente e então furando o furo, de modo que possa recuperar por um período de tempo para reduzir o impacto na precisão do furo causado pela deformação. 3. Etapas de trabalho da partilha de acordo com ferramentas. A época de gerencio do worktable da máquina-instrumento de processamento das peças de precisão é mais curto do que o tempo em mudança da ferramenta. As etapas de trabalho podem ser divididas de acordo com a ferramenta para reduzir o número de ferramenta que muda e para melhorar a eficiência de processamento.

O método fazendo à máquina da superfície do workpiece do CNC depende das exigências técnicas da superfície feita à máquina. Contudo, deve-se notar que estas exigências técnicas não são necessariamente as exigências especificadas no desenho de peça, e às vezes podem ser mais altas do que as exigências no desenho de peça devido às razões do processo. Por exemplo, as exigências fazendo à máquina para a superfície de algum CNC fizeram à máquina as peças são aumentado devido não à coincidência da referência. Ou umas exigências de processamento mais altas podem ser proposto devido à utilização como uma referência da precisão. Após as exigências técnicas da superfície de cada peça fazendo à máquina do CNC são definidos, o método fazendo à máquina final que pode cumprir as exigências pode ser selecionado em conformidade, e os métodos fazendo à máquina de diversas etapas e de cada etapa podem ser determinados. O método fazendo à máquina selecionado do CNC deve cumprir as exigências da qualidade da parte, boas fazendo à máquina a economia e a eficiência alta da produção. Consequentemente, os seguintes fatores devem ser considerados ao selecionar o método de processamento: 1. A precisão fazendo à máquina e a aspereza de superfície que podem ser obtidas por todo o método fazendo à máquina do CNC têm uma escala considerável, mas somente em uma escala estreita podem ele ser econômicas. A precisão fazendo à máquina nesta escala é a precisão fazendo à máquina econômica. Consequentemente, ao selecionar o método de processamento, o método de processamento correspondente que pode obter a precisão de processamento econômica deve ser selecionado.2. As propriedades de materiais do workpiece do CNC serão consideradas.3. A forma e o tamanho estruturais das peças fazendo à máquina do CNC serão considerados.4. a produtividade e as exigências econômicas serão consideradas. A tecnologia avançada da eficiência elevada será adotada para a produção em massa. Pode mesmo fundamentalmente mudar o método de fabricação da placa e reduzir a quantidade do trabalho de fazer à máquina.5. Considere o equipamento existente e as condições técnicas da fábrica ou da oficina ao selecionar o método de processamento, nós devemos fazer o uso completo do equipamento existente, para bater o potencial da empresa, e damos o jogo ao entusiasmo e à faculdade criadora dos trabalhadores. Contudo, o aprimoramento contínuo de métodos e de equipamento de processamento existentes, a adoção das novas tecnologias e a melhoria do nível do processo serão considerados igualmente.  

1.Before que processa cada procedimento, exige-se para confirmar restritamente se a ferramenta aplicada é consistente com o procedimento.2. confirme se o comprimento da ferramenta e a cabeça de aperto selecionada da ferramenta são apropriados ao instalar a ferramenta.3. Proibe-se para começar a porta durante o funcionamento da máquina-instrumento evitar voar facas ou workpieces.4. em caso da colisão da ferramenta durante o processamento, o operador deve parar a máquina imediatamente, como a pressão de “do botão da parada emergência” ou “do botão da chave restaurada” ou o ajuste de “da taxa alimentação” a zero.5. No mesmo workpiece, a ferramenta deve ser mantida na mesma área todas as vezes para assegurar a precisão da ferramenta quando é conectada com o centro fazendo à máquina do CNC. 6. Se a permissão fazendo à máquina excessiva é encontrada durante fazer à máquina, é necessário usar o “único segmento” ou a “pausa” para restaurar o X, o y e os valores de Z, a seguir mói-os manualmente fora e agita-os então de volta a “zero para permitir que corra no seus próprios.7. os operadores não deixarão a máquina-instrumento nem não verificarão regularmente o estado da operação da máquina-instrumento durante a operação de auto. Se precisam de sair do meio do caminho, devem designar pessoais relevantes para verificar.8. limpe a escória de alumínio na máquina-instrumento para impedir a escória de alumínio do óleo de absorção antes da faca leve é pulverizado.9. tentativa a fundir com ar no procedimento roughing, e para injetar o óleo no procedimento claro da faca. 10. O workpiece será limpado e deburred a tempo após ser fora da máquina.11. Quando fora de serviço, os operadores devem fazer a passagem oportuna e exata para assegurar-se de que o processamento subsequente possa ser realizado normalmente.12. Antes da parada programada, assegure-se de que o compartimento da ferramenta esteja na posição original e a linha central de XYZ esteja na posição central. Desligue a fonte de alimentação no painel da operação da máquina-instrumento e a fonte de alimentação principal por sua vez. 13. Em caso do temporal, a fonte de alimentação deve ser eliminada imediatamente para parar de trabalhar.Além do que os pontos acima, há muitas coisas que precisam nossa atenção de vez em quando. O sistema deve pagar a atenção a, e a máquina deve igualmente pagar a atenção à manutenção. De fato, na maioria das vezes, a máquina dividirá, que é pela maior parte devido à operação imprópria do usuário. A máquina será mantida irregularmente, e a máquina não será inspecionada e não será pré-aquecida antes da partida. Devido ao ambiente mau, algumas empresas mantêm a máquina em escuro e em úmido por muito tempo, e a poeira está em toda parte, a corrosão do óleo e outros líquidos químicos, assim como o movimento desautorizado da máquina pelos pessoais da produção, pode facilmente conduzir aos problemas da máquina. De fato, se estes problemas são segurados em tempo oportuno, a vida útil de nossa máquina será definidamente muito mais por muito tempo, a precisão de processamento e o desempenho da máquina será tão novo quanto novo, a perda será reduzida extremamente, e a frequência da substituição das peças e dos componentes será reduzida, salvar muito tempo e custo

1 centro fazendo à máquina do CNC do、 ou gravação e máquina de trituração?O centro fazendo à máquina do CNC e a gravação e a máquina de trituração são equipamento mecânico de uso geral. Igualmente têm similaridades e diferenças. Se nós insistimos que o centro fazendo à máquina do CNC é melhor ou gravando e máquina de trituração é melhor, é difícil ter uma resposta exata. Não há nenhuma maneira de comparar usos diferentes. Nós podemos somente comparar as vantagens e as desvantagens dos dois em alguns aspectos pequenos. o、 2 é rigidez melhor do que o centro fazendo à máquina do CNC ou a gravação e a máquina de trituraçãoA rigidez da parte não movente do centro fazendo à máquina do CNC é muito boa, e a rigidez da parte movente é igualmente muito boa, que pode ser usada para o corte pesado. A peça não movente da máquina da gravação e de trituração tem a boa rigidez, e a parte movente é menos rígida do que o centro fazendo à máquina do CNC devido às exigências flexíveis da máquina da gravação e de trituração. o、 3 está a uma velocidade do eixo mais rapidamente para centros fazendo à máquina do CNC ou para máquinas da gravação e de trituraçãoA velocidade do eixo do centro fazendo à máquina do CNC é geralmente 0-8000rpm. Embora o centro fazendo à máquina de alta velocidade possa alcançar um de alta velocidade, em geral, a cinzeladura e a máquina de trituração exigem um sistema de alta velocidade do CNC. A velocidade do eixo é geralmente 3000-30000rpm. A velocidade do eixo de algumas máquinas especiais da cinzeladura e de trituração é mais alta do que aquela do centro fazendo à máquina de alta velocidade. o、 4 a escala fazendo à máquina do centro fazendo à máquina do CNC e da gravação e da máquina de trituração é diferenteO centro fazendo à máquina do CNC é usado para terminar o processamento do equipamento dos workpieces com grande volume de trituração, e pode executar o corte pesado. A máquina da gravação e de trituração é usada geralmente para o equipamento de processamento com uma quantidade de corte pequena ou metal macio, e é de uso geral para rotular. Em linhas gerais, se nós insistimos na comparação, nós não podemos distinguir entre o alto e baixo. Por exemplo, nós não podemos usar máquinas da gravação e de trituração no corte pesado, e o centro fazendo à máquina é in fine rotulação inútil. Nós podemos somente dizer que ambos eles têm seus próprios características e campos da ação, assim que nós não podemos fazer uma comparação forte.

As peças e os produtos de alumínio de precisão são populares para sua aparência de pouco peso e bonita, e são amplamente utilizados na indústria e em necessidades diárias. Com o progresso contínuo da ciência e da tecnologia, a procura do pessoa para a diversidade do produto é cada vez mais forte. Consequentemente, as exigências do processo de produtos da liga de alumínio são mais altas e mais altas, e a procura do mercado é igualmente mais alta e mais alta. A fim encontrar a procura do pessoa para a diversidade e de alta qualidade de produtos do escudo da liga de alumínio, o CNC da liga de alumínio que processa fabricantes resumiu as habilidades do processo e os problemas que precisam a atenção no processamento de alumínio do CNC.       1. Método de processamento apropriado seletoO corte do controle numérico é um tipo do método de processamento do corte da aerodinâmica, e é igualmente um processo comum do processamento de alumínio da precisão. Eu estou usando um moinho de extremidade com capacidade multi-direcional, espiral que cortam a interpolação e contorno do corte que corta a interpolação. Processe menos furos com menos ferramentas.       2. O cortador de trituração do fim da bola pode cooperar com a interpolação espiral continuamente aos furos do atarraxamento do processoOs moinhos de extremidade da bola e as brocas da interpolação do parafuso podem ser usados furando e chanfrando. O cortador de trituração do fim pode cooperar com o contorno que corta a interpolação para semi terminar dos furos e fazer à máquina das peças de precisão. O cortador de trituração do fim usado para o processamento da linha pode ser usado com interpolação do parafuso para processar vários furos rosqueados.A interpolação da ferramenta pode ser usada para processar as peças de precisão de grande eficacia da liga de alumínio em furos da precisão de vários tamanhos. A carga em cada dente é relativamente clara, especialmente ao usar uma máquina de trituração de alta velocidade. Consequentemente, o mesmo revestido cimentou moinhos de extremidade do carboneto pode ser usado para a perfuração de alta velocidade e da elevada precisão de uma variedade de materiais de processamento.     3. Uma quantidade de corte apropriada seletaOs trabalhadores podem escolher que velocidade de corte a se usar de acordo com o material que estão sendo processados, a dureza, cortando circunstâncias, tipo do material e profundidade de corte. Estas circunstâncias são necessárias para reduzir eficazmente o desgaste da máquina.     4. Ferramentas apropriadas seletasÂngulo de ancinho: o ângulo de ancinho será selecionado corretamente ao manter a força da borda. Um lado pode moer o de ponta afiado para reduzir-se cortar a deformação, para fazer a remoção da microplaqueta mais lisa, e para reduzir a resistência do corte e o calor de corte. Não use ferramentas com ângulos de ancinho negativos.Canto traseiro: o tamanho do canto traseiro afeta diretamente o desgaste da superfície de canto traseira e a qualidade da superfície feita à máquina. A espessura de corte é um padrão importante para selecionar o ângulo de relevo. Durante fazer à máquina áspero, a taxa de alimentação é grande, a carga de corte é grande, e a geração de calor é grande. Consequentemente, a ferramenta é exigida para ter boas condições da dissipação de calor. Consequentemente, um ângulo traseiro menor deve ser selecionado. Quando a máquina de trituração está terminando, a moedura da borda é exigida para reduzir a fricção entre o flanco e a superfície fazendo à máquina e para reduzir a deformação elástica. Consequentemente, um ângulo traseiro maior deve ser selecionado.Ângulo de hélice: o ângulo de hélice deve ser tão grande como possível fazer a máquina de trituração lisa e reduzir a força na máquina de trituração.Ângulo de aproximação: corretamente reduzir o ângulo de aproximação pode eficazmente melhorar as condições da dissipação de calor e reduzir a temperatura média da área do tratamento.Reduza o número de dentes de trituração e aumente o espaço da remoção da microplaqueta.Devido à grande plasticidade do material da liga de alumínio, a deformação de corte é grande durante o processamento, o espaço da microplaqueta é grande, o raio da parte inferior do sulco da terra arrendada da microplaqueta é grande, e o número de dentes do cortador de trituração é pequeno. por exemplo φ o cortador de trituração abaixo dos usos de 20mm 2 dentes, mas φ do φ 30~ é preferível usar 3 dentes para que um cortador de trituração de 60mm impeça a deformação das peças finas da liga de alumínio devendo lascar o bloqueio.Moedura fina: o valor da aspereza da borda do dente será menos do que o RA = o 0.4um. Antes de usar uma faca nova, a parte dianteira e para trás dela deve delicadamente ser lustrada com uma pedra de óleo fina para remover todas as rebarbas ou leves serrilhas deixadas pela moedura. Desta maneira, não somente o calor de corte pode ser reduzido, mas igualmente a deformação de corte é relativamente pequena.Controle restritamente o padrão do desgaste da ferramenta. Com o desgaste da ferramenta, os aumentos da aspereza de superfície do workpiece, os aumentos da temperatura de corte, e os aumentos da deformação do workpiece. Consequentemente, o padrão do desgaste não excederá 0.2mm à exceção dos materiais da ferramenta com boa resistência de desgaste. Se não, é fácil produzir o tumor acumulado dos restos. Durante o corte, a temperatura do workpiece não excederá o ℃ 100 para impedir a deformação.5. selecione um dispositivo elétrico razoávelAs peças devem inteiramente encontrar as necessidades da máquina de reduzir erros de posicionamento desnecessários, e as ferramentas de aperto especiais serão selecionadas.6. determine a rota de processamento razoável     Tente manter a rota de processamento tão curto como possível reduzir o desgaste da máquina.No corte de alta velocidade, a permissão fazendo à máquina é grande e o corte é intermitente, assim que a máquina de trituração produzirá a vibração durante fazer à máquina, afetando a precisão fazendo à máquina e a aspereza de superfície. Consequentemente, fazer à máquina de alta velocidade do CNC pode geralmente ser dividido em áspero fazendo à máquina semi a terminação, o canto processos limpando, da terminação e o outro.Para as peças que exigem a precisão alta, pode ser necessário executar semi a terminação secundária antes de terminar. Após fazer à máquina áspero, as peças são refrigeradas naturalmente para eliminar o esforço interno gerado fazer à máquina áspero e para reduzir a deformação. A permissão saiu depois que fazer à máquina áspero será maior do que a deformação (geralmente 1-2mm). Em processo da terminação, a superfície terminada das peças manterá a tolerância fazendo à máquina uniforme. 0.2-0.5 milímetros são geralmente bons. Isto mantém a ferramenta estável durante fazer à máquina e reduz-se significativamente cortar a deformação. Obtenha a boa qualidade de processamento de superfície e assegure a precisão do produto.

As peças e os produtos de alumínio de precisão são populares para sua aparência de pouco peso e bonita, e são amplamente utilizados na indústria e em necessidades diárias. Com o progresso contínuo da ciência e da tecnologia, a procura do pessoa para a diversidade do produto é cada vez mais forte. Consequentemente, as exigências do processo de produtos da liga de alumínio são mais altas e mais altas, e a procura do mercado é igualmente mais alta e mais alta. A fim encontrar a procura do pessoa para a diversidade e de alta qualidade de produtos do escudo da liga de alumínio, o CNC da liga de alumínio que processa fabricantes resumiu as habilidades do processo e os problemas que precisam a atenção no processamento de alumínio do CNC.         1. Método de processamento apropriado seletoO corte do controle numérico é um tipo do método de processamento do corte da aerodinâmica, e é igualmente um processo comum do processamento de alumínio da precisão. Eu estou usando um moinho de extremidade com capacidade multi-direcional, espiral que cortam a interpolação e contorno do corte que corta a interpolação. Processe menos furos com menos ferramentas.             2. O cortador de trituração do fim da bola pode cooperar com a interpolação espiral continuamente aos furos do atarraxamento do processoOs moinhos de extremidade da bola e as brocas da interpolação do parafuso podem ser usados furando e chanfrando. O cortador de trituração do fim pode cooperar com o contorno que corta a interpolação para semi terminar dos furos e fazer à máquina das peças de precisão. O cortador de trituração do fim usado para o processamento da linha pode ser usado com interpolação do parafuso para processar vários furos rosqueados.A interpolação da ferramenta pode ser usada para processar as peças de precisão de grande eficacia da liga de alumínio em furos da precisão de vários tamanhos. A carga em cada dente é relativamente clara, especialmente ao usar uma máquina de trituração de alta velocidade. Consequentemente, o mesmo revestido cimentou moinhos de extremidade do carboneto pode ser usado para a perfuração de alta velocidade e da elevada precisão de uma variedade de materiais de processamento.                 3. Uma quantidade de corte apropriada seletaOs trabalhadores podem escolher que velocidade de corte a se usar de acordo com o material que estão sendo processados, a dureza, cortando circunstâncias, tipo do material e profundidade de corte. Estas circunstâncias são necessárias para reduzir eficazmente o desgaste da máquina.           4. Ferramentas apropriadas seletasÂngulo de ancinho: o ângulo de ancinho será selecionado corretamente ao manter a força da borda. Um lado pode moer o de ponta afiado para reduzir-se cortar a deformação, para fazer a remoção da microplaqueta mais lisa, e para reduzir a resistência do corte e o calor de corte. Não use ferramentas com ângulos de ancinho negativos.Canto traseiro: o tamanho do canto traseiro afeta diretamente o desgaste da superfície de canto traseira e a qualidade da superfície feita à máquina. A espessura de corte é um padrão importante para selecionar o ângulo de relevo. Durante fazer à máquina áspero, a taxa de alimentação é grande, a carga de corte é grande, e a geração de calor é grande. Consequentemente, a ferramenta é exigida para ter boas condições da dissipação de calor. Consequentemente, um ângulo traseiro menor deve ser selecionado. Quando a máquina de trituração está terminando, a moedura da borda é exigida para reduzir a fricção entre o flanco e a superfície fazendo à máquina e para reduzir a deformação elástica. Consequentemente, um ângulo traseiro maior deve ser selecionado.Ângulo de hélice: o ângulo de hélice deve ser tão grande como possível fazer a máquina de trituração lisa e reduzir a força na máquina de trituração.Ângulo de aproximação: corretamente reduzir o ângulo de aproximação pode eficazmente melhorar as condições da dissipação de calor e reduzir a temperatura média da área do tratamento.Reduza o número de dentes de trituração e aumente o espaço da remoção da microplaqueta.Devido à grande plasticidade do material da liga de alumínio, a deformação de corte é grande durante o processamento, o espaço da microplaqueta é grande, o raio da parte inferior do sulco da terra arrendada da microplaqueta é grande, e o número de dentes do cortador de trituração é pequeno. por exemplo φ o cortador de trituração abaixo dos usos de 20mm 2 dentes, mas φ do φ 30~ é preferível usar 3 dentes para que um cortador de trituração de 60mm impeça a deformação das peças finas da liga de alumínio devendo lascar o bloqueio.Moedura fina: o valor da aspereza da borda do dente será menos do que o RA = o 0.4um. Antes de usar uma faca nova, a parte dianteira e para trás dela deve delicadamente ser lustrada com uma pedra de óleo fina para remover todas as rebarbas ou leves serrilhas deixadas pela moedura. Desta maneira, não somente o calor de corte pode ser reduzido, mas igualmente a deformação de corte é relativamente pequena.Controle restritamente o padrão do desgaste da ferramenta. Com o desgaste da ferramenta, os aumentos da aspereza de superfície do workpiece, os aumentos da temperatura de corte, e os aumentos da deformação do workpiece. Consequentemente, o padrão do desgaste não excederá 0.2mm à exceção dos materiais da ferramenta com boa resistência de desgaste. Se não, é fácil produzir o tumor acumulado dos restos. Durante o corte, a temperatura do workpiece não excederá o ℃ 100 para impedir a deformação.                 5. Selecione um dispositivo elétrico razoávelAs peças devem inteiramente encontrar as necessidades da máquina de reduzir erros de posicionamento desnecessários, e as ferramentas de aperto especiais serão selecionadas.             6. Determine a rota de processamento razoávelTente manter a rota de processamento tão curto como possível reduzir o desgaste da máquina.No corte de alta velocidade, a permissão fazendo à máquina é grande e o corte é intermitente, assim que a máquina de trituração produzirá a vibração durante fazer à máquina, afetando a precisão fazendo à máquina e a aspereza de superfície. Consequentemente, fazer à máquina de alta velocidade do CNC pode geralmente ser dividido em áspero fazendo à máquina semi a terminação, o canto processos limpando, da terminação e o outro.Para as peças que exigem a precisão alta, pode ser necessário executar semi a terminação secundária antes de terminar. Após fazer à máquina áspero, as peças são refrigeradas naturalmente para eliminar o esforço interno gerado fazer à máquina áspero e para reduzir a deformação. A permissão saiu depois que fazer à máquina áspero será maior do que a deformação (geralmente 1-2mm). Em processo da terminação, a superfície terminada das peças manterá a tolerância fazendo à máquina uniforme. 0.2-0.5 milímetros são geralmente bons. Isto mantém a ferramenta estável durante fazer à máquina e reduz-se significativamente cortar a deformação. Obtenha a boa qualidade de processamento de superfície e assegure a precisão do produto.

Presentemente, a indústria automóvel foi a indústria vertical com a maioria de aplicações da impressão 3D, e da perspectiva da tendência, a aplicação da impressão 3D no campo automotivo arrumador em condições mais favoráveis do desenvolvimento.Antes de mais nada, há a introdução da corrente industrial. Sob a tendência da economia global e da influência de lucros de perseguição principais, a corrente industrial da indústria de automóvel é espalhada através de muitos países no mundo. Contudo, sob a influência da epidemia, algumas partes da indústria de automóvel encontraram faltas e o tempo aumentado do transporte.       O Estados Unidos, Alemanha, Japão e outros poderes velhos do automóvel estão enfrentando a situação da fratura industrial da corrente. À exceção de algumas peças da elevada precisão produzidas por suas próprias empresas, muitas outras peças precisam de ser compradas de outros países. Além disso, devido à influência dos custos laborais e dos custos de gastos de fabricação (uma determinada quantia é exigida para compartilhar do custo), podem igualmente restabelecer sua própria cadeia de aprovisionamento. Consequentemente, estão centrando-se atualmente sobre a tecnologia da impressão 3D, esperando produzir algumas peças com a tecnologia da impressão 3D.O desenvolvimento rápido dos veículos elétricos é igualmente conducente à aplicação de 3D que imprime a tecnologia na indústria automóvel. Calcula-se que em 2035, mais do que a metade dos veículos recentemente vendidos serão veículos elétricos, e em alguns países, a proporção pode alcançar 80%. A fim apreender o mercado, pode haver mais de 400 veículos elétricos nos próximos 8 anos. Isto faz o ciclo de desenvolvimento muito apertado, e a impressão 3D tem a vantagem rapidamente de fabricar vários protótipos na fase do desenvolvimento.         Além, 3D imprimiu as peças pode ser inteiramente topologia aperfeiçoada, ou adote diretamente o projeto generative paramétrico, que pode produzir partes com melhor desempenho e peso mais claro. Pode igualmente combinar as peças múltiplas em uma parte integrada, reduzindo as etapas da instalação. Especialmente para veículos elétricos, a fim aumentar a escala, o peso leve torna-se mais importante. Consequentemente, para algumas peças, a impressão 3D pode ser mais cara do que as peças fabricadas por processos tradicionais, mas o custo total é mais baixo se o custo mais atrasado do uso é considerado.Em aplicações práticas, os coordenadores igualmente compensam pelas vantagens da impressão 3D com o projeto inteligente. Devido à tecnologia moldando, a superfície de 3D imprimiu artigos terá as laminações, que afetarão a estética. Contudo, projetando várias formas de superfície, pode compensar por este defeito e enriquecer a seletividade. Por exemplo, a maioria dos interiores atuais do carro são feitos do couro. E a impressão 3D pode realizar várias texturas.Consequentemente, geralmente, a impressão 3D terá uma boa perspectiva do desenvolvimento na indústria automóvel.

Você pode ter ouvido máquina ferramenta mais ou menos. De fato, é estreitamente relacionado a nosso dia a dia, porque muitas partes de artigos de uso geral tais como telefones celulares e carros são produzidas por máquina ferramenta. Deixe-nos aprender sobre os tipos comuns de máquina ferramenta e de suas características.           01. Máquina de perfuração A máquina de perfuração é uma máquina-instrumento que seja boa em furos de perfuração no metal e nos outros materiais. Coloque o material na base e fixe-o. Gire a broca para raspar. Desde que o material é fixado, o desvio pode bem ser suprimido e a perfuração exata pode ser realizada. vantagem: Velocidade de furo rápida; O diâmetro da perfuração é exato. Tipos principais: Máquina de furo vertical, máquina de furo radial e máquina de perfuração do banco.               02. Máquina de perfuração Uma máquina-instrumento para fazer à máquina o diâmetro interno de um furo existente ou do outro perfil circular. É usado geralmente para ampliar o diâmetro de furo ou para aprofundar o furo.vantagem: Os grandes e furos profundos podem ser furados; Você pode criar grandes estruturas. Tipos principais: Máquina aborrecida horizontal, máquina aborrecida vertical, máquina de perfuração do CNC.                 03. Torno Uma máquina-instrumento que fixe materiais no eixo, gerencie na alta velocidade, e usa então ferramentas para processar as peças. É apropriado para fazer à máquina as peças cilíndricas e é uma máquina-instrumento amplamente utilizada presentemente.vantagem: Bom no processamento cilíndrico da forma Apoie o processamento de vários materiais. Tipos principais Torno de uso geral, torno do CNC.             04. Máquina de trituração Uma máquina-instrumento que seja o oposto exato de um torno. O material é fixado na bancada, e o material é cortado e processado girando ferramentas.vantagem: Apropriado para fazer as peças quadradas; Capaz de processar algumas estruturas complexas; O custo de processar o produto é baixo. Tipos principais: Máquina de trituração vertical, máquina de trituração horizontal, máquina de trituração do pórtico.             05. Centro fazendo à máquina Pode ser compreendeu simplesmente que uma máquina de trituração equipada com um sistema automático da mudança da ferramenta (ATC) pode automaticamente mudar ferramentas e realizar uma variedade de processamento.vantagem: Apropriado para a produção em massa Fazer à máquina da elevada precisão Tipos principais: Centro fazendo à máquina vertical Centro fazendo à máquina horizontal Centro fazendo à máquina do pórtico

Como uma série do baixo-carbono do aço 316, 316L de aço inoxidável tem as mesmas características que 316 de aço e a resistência de corrosão excelente do limite de grão.É um de aço inoxidável austenítico. Devido à adição de elemento do Mo, de sua resistência de corrosão e de força de alta temperatura foram melhorados extremamente. A resistência de alta temperatura pode alcançar 1200-1300 graus e pode ser usada sob circunstâncias ásperas.Tecnologia de processamento: Derretimento do pó de metal do laser do SLM       01Propriedades materiais1. resistência de corrosão. Tem a boa resistência de corrosão na produção de polpa e de papel. Além disso, 316L de aço inoxidável é igualmente resistente à corrosão do oceano e da atmosfera industrial agressiva.2. resistência térmica. 316L de aço inoxidável tem a boa resistência de oxidação no uso intermitente abaixo de 1600 graus e no uso contínuo abaixo de 1700 graus.O de aço inoxidável tem a boa resistência térmica na escala de 800-1575 graus. A resistência da precipitação do carboneto de 316L de aço inoxidável é melhor do que aquela de 316 de aço inoxidável.As características do aço 316L são como segue:1) Os produtos laminados têm o bom brilho e a aparência bonita;2) Devido à adição de Mo, a resistência de corrosão, especialmente a resistência da picada, é excelente;3) Força de alta temperatura excelente;4) Endurecimento de trabalho excelente (magnetismo fraco após o processamento);5) Nenhum magnetismo no estado da solução contínua;6) Comparado com os 304 de aço inoxidável, o preço é mais alto.316L é um tipo do molibdênio que contém de aço inoxidável, e seu desempenho é melhor de 310 e 304 de aço inoxidável, assim que é reconhecido pelo mercado.   02Encenação da aplicaçãoÉ de uso geral para o permutador de calor do equipamento da polpa e do papel, equipamento de tingidura, equipamento de processamento do filme, encanamento, materiais para o uso externo das construções nas áreas costais, e olha a corrente e a caixa de relógios de primeira classe.Equipamento do planejamento marinho, produto químico, tintura, fabricação de papel, ácido oxalic, adubo e o outro equipamento de produção; Fotografia, indústria alimentar, facilidades litorais, cordas, etc.

Quando se trata do CNC que processa, Tempo é dinheiro. Para a produção de grupo pequena, a instalação da parte, a programação, e os tempos de execução da máquina excedem frequentemente distante custos materiais.Compreender como a geometria de peça determina a máquina-instrumento exigida é uma parte importante de minimizar o número de ajustes que o mecânico precisa de executar e do tempo onde tomam para cortar a divisória. Isto pode acelerar o processo de manufatura da peça e salvar o dinheiro.Estão aqui três pontas que você precisa de saber sobre fazer à máquina e ferramentas do CNC para se assegurar de que você possa projetar as peças eficazmente. 1. Crie o raio de canto largoO moinho de extremidade sairá automaticamente do canto interno do círculo. Um raio de canto maior significa que as ferramentas maiores podem ser usadas para cortar cantos, desse modo reduzindo o tempo de funcionamento e assim os custos. Ao contrário, um raio de canto interno estreito exige uma ferramenta pequena processar o material e mais trajetos da ferramenta - geralmente em uma velocidade mais lenta para reduzir o risco de deflexão e de ruptura da ferramenta.A fim aperfeiçoar o projeto, use sempre o raio de canto tão grande como possível e tomar 1/16" raio como o limite mais baixo. Raios de canto menores do que este valor para exigir exponencialmente ferramentas muito pequenas, e os aumentos do tempo de funcionamento. Além, se possível, tente manter o raio de canto interno o mesmos. Isto ajuda a eliminar as mudanças da ferramenta, que aumentam a complexidade e significativamente o tempo de execução do aumento. 2. Evite bolsos profundosAs partes com cavidades profundas são frequentemente demoradas e caras fabricar.A razão é que estes projetos exigem as ferramentas frágeis, que são facilmente quebradas durante fazer à máquina. A fim evitar esta situação, o cortador de trituração do fim deve ser passo a passo “retardado” em incrementos uniformes. Por exemplo, se você tem um 1 sulco profundo do ″, você pode repetir a profundidade de corte do pino de 1/8 ″, e então executar o corte de terminação com a última profundidade de corte de 0,010 ″. 3. Tamanhos padrão da broca e da torneira do usoUsar tamanhos padrão da torneira e de bocado ajudará a reduzir o tempo e salvar custos da parte. Ao furar, mantenha as dimensões como contagens padrão ou letras. Se você não é familiar com as dimensões de bocados de broca e de moinhos de extremidade, é seguro supor que a fração tradicional de uma polegada (tal como 1/8", 1/4" ou inteiro do milímetro) é “padrão”. Evite usar medidas tais como 0,492" ou 3,841 milímetros.Para torneiras, 4-40 torneiras estão mais comuns e geralmente mais disponíveis de 3-48 torneiras.