China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

A diversidade de máquinas de fabricação modernas pode ser opressivamente. Este artigo centrar-se-á sobre as duas categorias as mais comuns da máquina e comparar-se-á o uso de máquinas e de tornos de trituração. Que é um torno?Um torno faz as peças cilíndricas girando materiais em ferramentas fixas. As peças fizeram com um torno são chamadas girar. A matéria prima é fixada em um mandril de gerencio de alta velocidade - esta linha central de gerencio é chamada a c-linha central. A ferramenta do torno é montada no resto da ferramenta, que pode mover paralelo à c-linha central (expressou como o movimento ao longo da Z-linha central) e à perpendicular para a c-linha central (movimento ao longo da x-linha central). No torno do CNC, controlando as posições de X e de Z do suporte de ferramenta ao mesmo tempo, a velocidade rotatória de algumas características pode ser mudada para girar a geometria cilíndrica complexa. Uns tornos mais avançados têm cambiadores de ferramenta automáticos, coletores da parte para a produção de série, e ferramentas elétricas que permitem determinadas funções de trituração. O material precisa de ser fixado no mandril e, em alguns casos, seu tailstock precisa de ser suportado. Os tornos são bons em fabricar partes cilíndricas com tolerâncias e repetibilidade muito restritas. O torno não é usado para as peças cujas as características principais se afastam da linha central. Sem ferramentas adicionais, as partes com características da fora-linha central não podem ser feitas à máquina no torno. Por exemplo, o torno pode somente furar furos no eixo central instalando um bocado de broca no tailstock; Em operações de gerencio padrão, os furos excêntricos não são geralmente possíveis. Que é uma máquina de trituração?Ao contrário de um torno, uma máquina de trituração guarda o material em um dispositivo elétrico e corta-o com uma ferramenta giratória.Há muitas configurações diferentes de máquinas de trituração, mas o mais comum é permitir que o operador mova as peças esquerdas e direitas ao longo da x-linha central e mova as peças para a frente e para trás ao longo da y-linha central. A ferramenta move-se para cima e para baixo ao longo da linha central de Z. As máquinas de trituração do CNC podem simultaneamente controlar o movimento ao longo destes machados para criar a geometria complexa, tal como superfícies. Este tipo principal de máquina de trituração é chamado máquina de trituração de 3 linhas centrais. as máquinas de trituração 5-axis podem cortar umas peças mais complexas, e podem processar uma vasta gama de peças, incluindo muitas funções diferentes que não podem trabalhar no torno. Por outro lado, a instalação e a programação da máquina de trituração podem ser complexas. Uma peça pode precisar de mudar sua orientação diversas vezes fazer à máquina todas as características. Os ajustes diferentes são chamados operações de trituração. As operações de trituração aumentadas para aumentar o custo e a despesa da fabricação da parte. Como escolher a máquina e o torno de trituração?Do sumário acima, o torno é o mais apropriado para fabricar as peças cilíndricas. O seção transversal das peças deve ser circular e a mesma linha central central deve correr com seu comprimento inteiro.As máquinas de trituração são mais apropriadas para as peças fazendo à máquina que não são completamente cilíndricas, têm características lisas, complexas, ou deslocam/furos inclinados. A máquina de trituração pode processar características cilíndricas, mas se a peça é cilíndrica puro, o torno é uma escolha melhor e mais exata. Umas máquinas mais sofisticadas, tais como tornos suíços, podem cortar características planares e furar furos verticais no material. Contudo, estas máquinas são ainda mais apropriadas para as peças cilíndricas.

A fabricação da chapa metálica é um processo ideal para fabricar partes duráveis, do único protótipo à produção em massa. É igualmente uma maneira eficaz na redução de custos de fazer as peças. Contudo, desde que as peças de chapa metálica são feitas de uma única placa, outros fatores de projeto precisam de ser considerados comparados com outras tecnologias de processamento.Para ajudá-lo a salvar o tempo e o dinheiro, seja aqui 5 pontas que você pode se usar em seu projeto seguinte! 1. Materiais apropriados seletosO custo do material é um dos fatores de condução os mais importantes do custo da parte. Por favor para ser certo selecionar com cuidado os materiais e usar o tamanho vazio. Se você está fazendo um protótipo, você pode considerar usar 5052 e 304 de alumínio de aço inoxidável ou outros materiais mais baratos.Verifique para fora nossa lista de materiais de uso geral 2. Especificações gerais do projetoAo projetar as peças, recorde usar calibres padrão da chapa metálica. A espessura de uma peça de chapa metálica depende principalmente da geometria da divisória que um metal mais grosso pode limitar a dobra que sua parte pode conseguir. 3. Simplifique sua dobraduraEm linhas gerais, mais complexas as peças, mais alto o custo. A fim reduzir o custo, os cotovelos simples são projetados com espessura da placa do ≥ do raio. As curvaturas pequenas nas grandes e peças grossas tendem a tornar-se imprecisos e devem ser evitadas tanto quanto possível. 4. Restrinja o uso de tolerâncias restritasGeralmente, somente algumas características de uma peça são críticas a sua função. Mais marcas da tolerância das características (tais como o raio, a abertura, e a distância) no projeto, mais alto o custo de fabrico da divisória. Para eliminar custos desnecessários, é crítico atribuir tolerâncias somente às características e às superfícies críticas da missão. 5. Mantenha o sentido de dobra do uniformeOs cotovelos no mesmo plano serão projetados no mesmo sentido evitar a reorientação da parte, que ganhará o dinheiro e o tempo. Manter um raio de curvatura consistente igualmente fará as peças mais eficazes na redução de custos.

A maioria de produtos plásticos são feitos por injeção moldar. Isto é principalmente devido à produtividade alta e extremamente - baixo custo de unidade do processo. Como com todo o componente manufaturado, a tolerância é crítica. Se não especificou ou controlou corretamente, as peças finais não caberá junto durante o conjunto. Este tipo do erro precisa de ser evitado especialmente porque o custo honesto do molde é muito alto. Este papel descreverá como controlar a tolerância da modelação por injeção e assegurar de alta qualidade com os princípios de DFM (projeto para a fabricação), a seleção material, o projeto da ferramenta e o controle de processos. Por que é a tolerância tão importante?Por exemplo, se duas partes planas precisam de ser aparafusadas junto, a tolerância posicional dos furos em cada parte deve considerar todos os casos possíveis. Mesmo se de uma parte está em sua tolerância mínima e a outra parte está em sua tolerância máxima, eles deve ainda caber durante o conjunto. Neste caso, parece simples, mas quando as peças múltiplas precisam de ser montadas, de uma parte pode fazer com que o conjunto inteiro não trabalhe corretamente. A análise da tolerância, tal como o método do pior caso, pilha da tolerância e análise estatística, pode ser usada para aperfeiçoar a tolerância da modelação por injeção de multi componentes da parte. Fatores que afetam a tolerância da modelação por injeção:Projeto de 1. partesUma das maneiras as mais importantes de limitar o warpage, encolhimento excessivo, e desalinhamento da parte é usar princípios de DFM ao projetar as peças. Isto é conseguido melhor trabalhando com serviços da modelação por injeção cedo no processo de projeto a impedir caro para remodelar mais tarde na fase de projeto.espessura de parede - as partes com espessura de parede variável podem ter o encolhimento desigual. Quando as áreas grossas não podem ser evitadas, retirar o núcleo deve ser usada para manter a espessura de parede uniforme. A espessura de parede desigual conduzirá para parte a deformação, que afetará a tolerância e o conjunto. Umas paredes mais grossas não são sempre a melhor escolha para a força crescente; Sempre que seja possível, é o melhor usar reforçadores e reforços para melhorar a força das peças. ângulo de esboço - o ângulo de esboço é crucial assegurar a ejeção fácil da ferramenta. Se a melhor circunstância não é alcançada, as peças podem obter coladas durante a ejeção, raspando e entortando do produto acabado. O ângulo de esboço pode variar de 0,5 ° ao ° 3, segundo o projeto da peça e o revestimento de superfície.características do chefe - quando montar as peças plásticas múltiplas, chefes for usada geralmente para acomodar prendedores. Se o chefe é demasiado grosso, um dente pode ser deixado na divisória. Se não são conectados às paredes laterais por reforços, podem significativamente ser deformados. Isto fará o conjunto destas peças quase impossível. 2. Seleção materialOs plásticos da modelação por injeção podem ser feitos de uma variedade de resinas. A escolha destes materiais depende principalmente da aplicação do produto final. Cada resina tem um encolhimento diferente. Este encolhimento precisa de ser considerado quando projetar o molde, e o tamanho do molde é ajustado geralmente pela porcentagem material do encolhimento. Se os componentes materiais múltiplos são exigidos, as taxas diferentes do encolhimento precisam de ser projetadas. Se a tolerância do projeto não é apropriada, as peças não podem ser montadas junto, que é um erro caro na modelação por injeção.A tolerância da modelação por injeção é determinada principalmente pela geometria material do encolhimento e de parte. A seleção material precisa de ser finalizada antes que as ferramentas estejam projetadas e fabricadas. O projeto da ferramenta é altamente dependente do material selecionado. 3. Projeto da ferramentaUma vez que um material é selecionado, a ferramenta é geralmente desproporcionado esclarecer o encolhimento do material relevante. Contudo, o encolhimento não é uniforme em todas as dimensões. Por exemplo, umas partes mais grossas têm uma velocidade de arrefecimento diferente do que umas peças mais finas. Consequentemente, uma parte complexa com uma mistura de paredes finas e grossas terá uma velocidade de arrefecimento variável. O warpage ou a subsidência resultante podem seriamente afetar a tolerância e o conjunto da injeção. Para limitar estes efeitos, os fabricantes da ferramenta consideram os seguintes fatores ao projetar características do molde.utilize ferramentas refrigerar - refrigerar controlado é essencial manter o encolhimento uniforme. Refrigerar pobre da ferramenta conduzirá ao encolhimento descontrolado, que conduzirá ao desvio sério das peças de suas exigências da tolerância. A colocação inteligente dos canais refrigerando pode significativamente melhorar a consistência das peças. tolerância da ferramenta - as ferramentas que excedem a tolerância conduzirão a todas as peças subsequentes da modelação por injeção, e ao erro serão adicionadas além do que todo o erro causado pelo encolhimento. Contudo, no processo fazendo à máquina do CNC, a tolerância da ferramenta geralmente restritamente é controlada e monitorada, assim que a ferramenta fora da tolerância é raramente a razão para a peça fora da tolerância. Além, estas ferramentas são geralmente “cofre forte de aço”. Isto significa que as dimensões ou as características da chave podem ser ajustadas pela trituração adicional ao fabricar ferramentas. Se a dimensão terminada de algumas peças não está dentro da escala da tolerância, o material adicional permite o ajuste fino da ferramenta fazendo à máquina. Por exemplo, uma característica apertada do furo da tolerância em uma peça pode ter uma ferramenta projetada com um pino do núcleo no lado mais largo da tolerância. Se o furo precisa de ser ajustado, será diluidor processado para fazer o diluidor do furo. posição do dedal - o dedal empurra-a fora do molde quando o molde é aberto; Isto precisa de ser feito o mais rapidamente possível para minimizar o tempo de ciclo. Se o pino do ejetor é colocado em uma posição indesejável, as peças podem ser danificadas. Alguns materiais não são completamente rígidos quando deixar a ferramenta, e a ejeção desigual pode conduzir ao warpage sério e à inconsistência dimensional.posição da porta - a porta é uma peça da ferramenta da afluência da resina. Se colocado em uma posição indesejável, isto conduzirá a uma aparência pobre. Além, a taxa de enchimento desigual pode igualmente conduzir ao warpage e ao encolhimento irregular. As peças complexas exigem frequentemente portas múltiplas conseguir o enchimento uniforme e abrandar estes desafios. 4. Controle de processosApesar de todo o trabalho precedente do projeto e considerações materiais para aperfeiçoar a tolerância da injeção das peças, as peças podem ainda exceder a tolerância quando o primeiro grupo de amostras é entregado. Todos os métodos acima são combinados uma vez, o passo seguinte para melhorar a conformidade da tolerância são ajustar o processo. A temperatura, a pressão e o tempo de armazenagem de controlo são alguns dos métodos os mais comuns para melhorar a qualidade das peças. Uma vez que a condição ideal ajustada é determinada, o molde pode criar as peças consistentes com as mudanças dimensionais muito pequenas entre as peças. Nas multi peças complexas da característica, pode ser benéfico encaixar sensores da pressão e de temperatura nas ferramentas medir estes parâmetros no processo de manufatura para conseguir o feedback do tempo real e controle de processos. Manter a pressão e a temperatura na ferramenta em todas as vezes ajuda a assegurar tolerâncias consistentes.Nas multi peças complexas da característica, pode ser benéfico encaixar sensores da pressão e de temperatura nas ferramentas medir estes parâmetros no processo de manufatura, para realizar o feedback do tempo real e controle de processos. Manter a pressão e a temperatura na ferramenta em todas as vezes pode pela maior parte assegurar tolerâncias consistentes.

3D que imprime a tecnologia ajuda a luta global contra a epidemia e igualmente contribui-a à luta contra doenças infecciosas principais.   Desde que a manifestação de covid-19 em Europa e no Estados Unidos, a falta do equipamento de proteção médico foi um dos problemas espinhosos na luta local contra o coronavirus novo.     Em particular, os pessoais médicos que lutam na linha da frente da epidemia estiveram no escassez de máscaras, de máscaras, de vidros protetores, de vestuário de proteção e de outras fontes epidêmicas da prevenção.   01. Preparação preliminar     Em março, nós doamos um grupo de 3D imprimimos óculos de proteção a alguns hospitais em Grâ Bretanha e em Alemanha, e recebemos o bom feedback.         Em abril, nós recebemos pedidos do auxílio da emergência de alguns hospitais em Europa e em América. Nós esperamos que a empresa pode usar a tecnologia da impressão 3D para produzir rapidamente um grupo de materiais epidêmicos da prevenção para os ajudar maré sobre as dificuldades. A procura inclui principalmente máscaras e máscaras protetoras transparentes.     Com tal fim, a empresa estabeleceu urgentemente o equipe de projeto da luta covid-19, que é composto dos desenhistas do CAD, 3D que imprimem coordenadores técnicos, expedidores da capacidade, oficiais de ligação do cliente, compradores materiais auxiliares, etc.     Primeiramente, o desenhista do CAD terminou o projeto de dados do CAD de cada parte da máscara protetora, e então o coordenador da tecnologia da impressão 3D conduziu o teste imprimindo. Após três ajustes do projeto, os desenhos de projeto são finalizados.         Então, nos locais de não afetar a produção e a entrega normais de ordens diárias do serviço de impressão 3D, o expedidor da capacidade chamou 16 impressoras curáveis UV da resina 3D para começar ao mesmo tempo o trabalho, e terminou a impressão 3D de 1000 grupos de faixas da máscara protetora em apenas de um dia.     02. Empacotamento da cópia         Apenas 3D imprimiu as peças do produto         Peças que estão sendo curadas e esterilizadas após a limpeza   Conjunto experimental de produtos pequenos do grupo       A máscara protetora é composta de 3D imprimiu a faixa + o filme transparente de PETG + a faixa elástica   Finalmente, a inspeção da qualidade, o empacotamento e o transporte de grandes quantidades de produtos         Peça por peça inspeção e empacotamento da qualidade     03. Distribuição e partilha     O equipe de projeto da luta covid-19 igualmente forneceu um guia de instalação rápido para 3D que imprime a máscara protetora para usuários. De acordo com as instruções da operação do guia, o conjunto de peças pode ser terminado em somente 1 minuto e o uso pode ser começado.     Ao fim de abril, todos os 1000 grupos de máscaras protetoras, 2000 brincos da máscara e 3000 máscaras chegaram nos destinos ultramarinos, incluindo Alemanha, o Estados Unidos, Brasil, Colômbia e Chile.         Pó de nylon gancho impresso da orelha da máscara   Feedback recebido da anti linha da frente epidêmica ultramarina       O pessoal transversal vermelho dos hospitais no Estados Unidos, Colômbia, Alemanha e outros lugares estão usando as máscaras protetoras doadas por nossa empresa.

“O equipamento médico” é um termo largo, cobrindo uma variedade de instrumentos e o equipamento, tal como curativos, fio dental, punho da pressão sanguínea, desfibrilador, varredor da ressonância magnética nuclear, projeto do dispositivo médico etc. é uma parte importante de engenharia mecânica.O processo de desenvolvimento de um dispositivo médico é não diferente daquele de todo o outro dispositivo: projeto, criação de protótipos, testes, e replicação. Contudo, o equipamento médico tem umas exigências mais estritas para materiais. Devido às exigências dos testes e dos ensaios clínicos, muitos protótipos do dispositivo médico exigem materiais biocompatible ou sterilizable. 1. Materiais BiocompatiblePara plásticos, a exigência a mais estrita é teste do nível 6 de USP. Os testes do nível 6 de USP envolvem três avaliações in vivo biológicas da reatividade nos animais, incluindo:teste de toxicidade sistemático agudo do : este teste mede o efeito da irritação da administração oral, a aplicação da pele e a inalação das amostras.teste intradermal do : este teste medir o efeito da estimulação quando os contatos da amostra com o tecido subdermal vivo.teste da implantação do : este teste mede o efeito da estimulação de implantar o músculo da amostra no animal de teste no prazo de cinco dias.a impressão 3D pode produzir quase toda a geometria, que é muito útil para a iteração rápida do projeto complexo. O processamento do CNC é aplicável à produção da criação de protótipos e da utilização final de peças do dispositivo médico. Há mais materiais a escolher de, e os materiais são mais fortes. Contudo, o projeto precisa mais atenção de assegurar a maquinabilidade.Os seguintes materiais são certificados pelo teste do nível 6 de USP: POM, PP, Pei, auge, fonte de alimentação, PPSUSe você está fazendo os protótipos que não serão usados nas fases iniciais de experiências ou de ensaios clínicos, considere usar plásticos não certificados. Você pode obter o mesmo desempenho mecânico sem pagar um preço mais alto. POM 150 é um material excelente para a criação de protótipos adiantada.Fazer à máquina do CNC pode igualmente produzir as peças de metal biocompatible. Há três opções comuns da categoria do implante: 316L de aço inoxidávelcategoria 5 do titânio do , igualmente conhecida como Ti6Al4V ou ti6-4liga do cromo do cobalto do  (CoCr)316L de aço inoxidável é o material o mais de uso geral entre os três materiais. O titânio tem uma relação melhor da força do peso mas é muito mais caro. CoCr é usado principalmente para implantes ortopédicos. Nós recomendamos que você usa SS 316L para a criação de protótipos ao melhorar o projeto, e usa então uns materiais mais caros quando o projeto é mais maduro. 2. Materiais SterilizableTodo o dispositivo médico reusável que puder entrar o contato com líquido do sangue ou de corpo deve ser esterilizado. Consequentemente, a maioria de dispositivos médicos usados em facilidades médicas são feitos de materiais sterilizable. Há muitos métodos da esterilização: aquecimento (calor seco ou autoclave/vapor), pressão, produtos químicos, irradiação, etc.

A indústria do dispositivo médico continua a crescer em todo o mundo. Com o desenvolvimento da indústria, a impressão 3D de protótipos do dispositivo médico e as peças da produção igualmente estão tornando-se. A impressão 3D médica está já não algo na ficção científica. A fabricação aditiva (SÃO) é usada agora em tudo dos implantes cirúrgicos aos membros, mesmo aos órgãos e aos ossos artificiais.     vantagens de 1、 da impressão 3D para o uso médicoPorque a impressão 3D é muito apropriado para o mercado médico? Os três fatores principais são velocidade, personalização e rentabilidade.a impressão 3D permite coordenadores de inovar mais rapidamente. Os coordenadores podem transformar ideias em protótipos físicos em 1-2 dias. Um tempo de desenvolvimento de produtos mais rápido permite que as empresas atribuam mais hora de receber o feedback dos cirurgiões e dos pacientes. Por sua vez, mais e o melhor feedback conduzirão para melhorar o desempenho do projeto no mercado.a impressão 3D conseguiu um nível inaudito de personalização. Todos corpo é diferente, e a impressão 3D permite que os coordenadores personalizem produtos de acordo com estas diferenças. Isto aumenta o conforto paciente, precisão cirúrgica, e melhora resultados. A personalização igualmente permite que os coordenadores sejam criativos em uma vasta gama de aplicações. Com a aplicação de 3D que imprime a tecnologia nos milhares de flexível, os materiais coloridos e contínuos, coordenadores podem pôr sua visão mais criativa na prática.Mais importante ainda, a impressão 3D pode geralmente realizar aplicações médicas personalizadas mais barata em uma fabricação do que tradicional.     2、 3D que imprime a tecnologia para o tratamento médicoO metal e as tecnologias plásticas da impressão 3D são apropriados para aplicações médicas. As tecnologias as mais comuns incluem o depósito do derretimento que modela (FDM), aglomerando direto do laser do metal (DMLS), o fotossíntese direto do carbono (DLS), e laser seletivo que aglomera (SLS).FDM é um bom processo para protótipos adiantados do dispositivo e modelos cirúrgicos. Os materiais Sterilizable de FDM incluem o ppsf, o ULTEM e os ABS m30i. A impressão do metal 3D com DMLS pode ser terminada com o 17-4PH de aço inoxidável, que é um material sterilizable. A fibra do carbono é um processo novo que use resinas feitas sob encomenda para várias aplicações do dispositivo médico da utilização final. Finalmente, SLS pode produzir as peças fortes e flexíveis, que é o melhor processo a se usar ao criar réplicas do osso.     o、 3 usa a impressão 3D na indústria médicaa impressão 3D está mudando quase todos os aspectos da indústria médica. a impressão 3D facilita a formação, melhora a experiência e a acessibilidade pacientes, e simplifica a obtenção do implante e o processo da implantação.1. implantes:a impressão 3D é não somente uma parte de nosso mundo físico, mas igualmente uma parte dos corpos de muitos povos. A tecnologia do de ponta permite agora imprimir 3D da matéria orgânica, tal como pilhas para tecidos, órgãos e ossos. Por exemplo, os implantes ortopédicos são usados para o reparo do osso e do músculo. Isto ajuda a melhorar a disponibilidade do implante. a impressão 3D é igualmente boa em fazer as estrutura finas que podem ser colocadas fora dos implantes cirúrgicos, que ajudas para reduzir a taxa da rejeção de implantes.2. ferramentas cirúrgicas:É particularmente eficaz no campo dental. as ferramentas da impressão 3D conformam-se à estrutura anatômica original dos pacientes e ajudam-se cirurgiões a melhorar a precisão cirúrgica. Os cirurgiões plásticos igualmente usam frequentemente os guias e as ferramentas feitos pela impressão 3D. Os guias são particularmente úteis na artroplastia do joelho, na cirurgia facial, e na artroplastia anca. Os guias para estes procedimentos são feitos geralmente de um PC-iso plástico sterilizable.3. planeamento cirúrgico e modo de formação médico:Os doutores futuros agora praticam frequentemente em 3D imprimiram os órgãos, que podem melhor simular os órgãos humanos do que os órgãos animais. Os doutores podem agora imprimir para fora as cópias exatas dos órgãos de um paciente, facilitando o preparar-se para operações complexas.4. equipamento médico e ferramentas:Fabricado tradicionalmente usar a tecnologia da subtração, muitas ferramentas cirúrgicas e dispositivos que usam agora a impressão 3D pode personalizar a impressão para resolver problemas específicos. a impressão 3D pode igualmente produzir ferramentas convencionalmente manufaturados tais como grampos, escalpelos e pinça em um formulário mais estéril e em um mais barato. 3D que imprime igualmente facilita substituir rapidamente estas ferramentas danificadas ou de envelhecimentos.5. prótese:a impressão 3D joga um papel chave em fazer os membros artificiais elegantes e fáceis de usar. a impressão 3D facilita desenvolver as próteses baratas para as comunidades na necessidade. As próteses estão sendo usadas agora para a impressão 3D em zonas de guerra tais como Síria e áreas rurais em Haiti. Devido à limitação do custo e da acessibilidade, muitos povos não tiveram tal equipamento antes.6. ferramenta da dosagem da droga:É agora possível aos comprimidos da cópia 3D que contêm drogas múltiplas, e a época da liberação de cada droga é diferente. Estas tabuletas facilitam a conformidade da dose e reduzem o risco de overdose devido aos erros pacientes. Igualmente ajudam a resolver os problemas relativos às várias interações de droga.7. fabricação personalizada de empresas do dispositivo médicoDesde que o custo da parte alta SLS, DMLS e impressoras do carbono 3D pode ser tão alto quanto $500000 ou mais, muitas empresas médicas externalizam sua produção a fabricar como empresas de serviços tais como xometry. 86% de empresas médicas de Fortune 500 confiam em serviços de impressão do 3D dos xometry e na modelação por injeção médica como parte de seu processo de inovação. Nós ajudamos o mundo o maior e as empresas as mais de crescimento rápido transportam-se mais rapidamente das ideias para protótipos à produção, aumentando desse modo suas oportunidades de êxito no mercado.Desde que o custo da parte alta SLS, DML e impressoras do carbono 3D pode ser mais do que E.U. $500000, muitas empresas médicas estão cedendo a produção à aceleração. Nós ajudamos empresas do dispositivo médico a transportar-se mais rapidamente da concepção para o protótipo à produção, que aumenta suas oportunidades de êxito no mercado.     4 razões do、 para que as empresas do dispositivo médico confiem o aumento rápido1. rede de fabricação: nós temos uma rede de fabricação de mais de 1000 sócios de fabricação, incluindo os sócios que especializam-se em dispositivos médicos, a odontologia e dispositivos elétricos feitos sob encomenda2. vasta gama de capacidades: além do que o processo de impressão 3D, nós igualmente fornecemos fazer à máquina do CNC, fabricação da chapa metálica, molde de mão e modelação por injeção (incluindo overmolding e molde da inserção), que nos permite de fabricar as peças em toda a fase do ciclo de vida do produto3. materiais médicos: cotação imediata do AUGE e o 17-4PH de aço inoxidável e o 316L e uma série de outros materiais4. resultados provados: as empresas da parte superior 500 do mundo e muitas das pequenas empresas as mais de crescimento rápido na indústria usam o processamento rápido para fabricar as peças

A tolerância é a escala aceitável da dimensão determinada pelo desenhista de acordo com a forma, o ajuste e a função da compreensão da divisória como as tolerâncias fazendo à máquina do CNC afetam o custo, seleção do processo de manufatura, opções da inspeção e os materiais podem ajudá-lo melhor a determinar o projeto de produto.     1. Uma tolerância mais restrita significa o custo aumentadoÉ importante recordar que mais apertada a tolerância, mais alto o custo devido à sucata aumentada, dispositivos elétricos adicionais, ferramentas de medição especiais e/ou uns tempos de ciclo mais longos, porque a máquina pode precisar de retardar para manter umas tolerâncias mais apertadas. Segundo a dimensão da tolerância e a geometria associadas com ele, o custo pode ser mais de duas vezes aquele de manter a tolerância padrão.A tolerância geométrica total pode igualmente ser aplicada ao desenho da divisória segundo a tolerância geométrica e o tipo de tolerância aplicado, custos adicionais pode levantar-se devido ao tempo aumentado da inspeção.A melhor maneira de aplicar tolerâncias é aplicar tolerâncias apertadas ou geométricas somente às áreas críticas quando os critérios de projeto precisam de ser encontrados para minimizar custos.     2. Umas tolerâncias mais restritas podem significar mudanças no processo de manufaturaEspecificando uma tolerância que seja mais restrita do que a tolerância padrão pode realmente mudar o processo de manufatura ótimo da divisória por exemplo, os furos que podem ser feitos à máquina em um moinho de extremidade dentro de uma escala da tolerância podem precisar de ser furado em um torno dentro de uma escala mais apertada da tolerância, ou mesmo precisam de ser custos da instalação e prazos de execução à terra, desse modo crescentes.       3. Uma tolerância mais restrita pode mudar exigências de inspeçãoRecorde que quando você adicionar tolerâncias a uma peça, você deve considerar como verificar as características. Se a característica é difícil de fazer à máquina, é provável ser difícil medir. Algumas funções exigem o equipamento especial da inspeção, que pode aumentar o custo das peças.     4. A tolerância depende do materialA dificuldade de fabricar partes de acordo com tolerâncias específicas pode ser dependente muito material. Geralmente, mais macio o material, mais difícil é manter a tolerância especificada porque o material dobrar-se-á ao cortar. Sem considerações da ferramenta especial, os plásticos tais como o nylon, o HDPE e o auge não podem ter as mesmas tolerâncias restritas que de aço ou de alumínio.

Em processo de fazer à máquina, é frequentemente difícil processar com ferramentas padrão, assim que é muito importante fabricar ferramentas não padronizadas. Desde o uso de ferramentas não padronizadas no metal o corte é comum na trituração, este papel introduz principalmente a fabricação de ferramentas não padronizadas na trituração.Desde que a finalidade de fabricar ferramentas padrão é cortar um grande número peças gerais do metal e do metaloide em uma grande área, quando o workpiece é superaquecido e endurecido, o workpiece está feito de aço inoxidável, e o de ponta é muito fácil, e há igualmente a superfície do workpiece. Quando a geometria é muito complexa ou a aspereza da superfície feita à máquina é muito altamente, a ferramenta padrão não pode cumprir as exigências fazendo à máquina. Consequentemente, em processo de fazer à máquina, do projeto do alvo do material da ferramenta, da forma da lâmina, do ângulo geométrico, etc. pode ser dividido em encomendas especiais e não em encomendas especiais.             as ferramentas não feitas sob encomenda de 1、 resolvem principalmente duas asperezas dos problemas, da dimensão e de superfície(1) problema do tamanhoVocê pode escolher uma ferramenta padrão com um tamanho similar àquele que você precisa, que pode ser resolvido regrinding. Contudo, dois pontos devem ser notados:1. Se a diferença do tamanho é demasiado grande, a forma do sulco da ferramenta mudará, que afeta diretamente o espaço da remoção da microplaqueta e o ângulo geométrico, assim que a diferença do tamanho não é menos de 2mm.2. Se é uma máquina de corte sem um furo da faca, não pode ser feito com máquina ferramenta ordinárias. Precisa de ser feito com uma haste de conexão especial de 5 linhas centrais. O custo da moedura da máquina de mudança é igualmente alto.(2) aspereza de superfícieIsto pode ser conseguido mudando o ângulo geométrico da lâmina. Por exemplo, aumentar dianteiro e traseiro os ângulos pode significativamente melhorar a aspereza de superfície do workpiece. Contudo, se a rigidez da máquina-instrumento do usuário não é bastante, o de ponta tornar-se-á sem corte e a aspereza de superfície pode ser melhorada. Isto é muito complexo e exige uma análise da fábrica de tratamento antes que todas as conclusões possam ser tiradas.                 、 2 as ferramentas a ser personalizadas principalmente para resolver três problemas: forma especial, força e dureza especial, tolerância da ponta da ferramenta especial e exigências da remoção da ponta da ferramenta(1) o workpiece tem exigências especiais da formaPor exemplo, a ferramenta exigida fazendo à máquina pode ser alongada, os dentes da extremidade podem ser invertidos, ou pode haver umas exigências especiais do ângulo do atarraxamento, umas exigências da estrutura da pata da ferramenta, um controle do tamanho do comprimento da lâmina, etc. Se as exigências geométricas desta ferramenta não são muito complicadas, é realmente fácil resolver. A única coisa a notar é que as ferramentas não padronizadas são mais difíceis de segurar. A perseguição da elevada precisão significa o custo e o risco elevado altos, que causarão o desperdício desnecessário à capacidade de produção dos fabricantes e aos seus próprios custos.(2) força e dureza do workpieceQuando o workpiece é superaquecido, o material da ferramenta comum é demasiado forte e duro, ou a ferramenta é vestida seriamente. Precisa de ser transferida e tem exigências especiais para os materiais das ferramentas. As soluções comuns são escolher materiais de primeira qualidade da ferramenta, tais como ferramentas de aço de alta velocidade com cobalto alto da dureza para workpieces do endurecidos e moderados do corte, e as ligas duras de alta qualidade. As máquinas substituem a moedura. Naturalmente, pode igualmente ser muito especial. Por exemplo, ao processar as peças de alumínio, não pode combinar o tipo de ferramentas de carboneto disponíveis no comércio. As peças de alumínio são geralmente macias, mas podem ser ditas ser fáceis de processar. O material usado para ferramentas duras é realmente um aço de alta velocidade de alumínio. Embora este material seja mais duro do que o aço de alta velocidade ordinário, causará a afinidade do elemento e do desgaste de alumínio da ferramenta do aumento ao processar as peças de alumínio. Neste tempo, se você quer obter a eficiência elevada, você pode escolher o aço de alta velocidade do cobalto pelo contrário.(3) o workpiece tem exigências especiais para a tolerância da lâmina e a desmontagem da lâminaNeste caso, um número menor de dentes e uns sulcos mais profundos da ponta do dente devem ser usados, mas este projeto pode ser usado para materiais mecanicamente simples tais como as ligas de alumínio.No projeto e no processamento de ferramentas não padronizadas, a forma geométrica da ferramenta é relativamente complexa, e a deformação, a concentração de dobra da deformação e de esforço local são fáceis de ocorrer no processo do tratamento térmico, que deve ser evitado no projeto. Para partes com esforço concentrado, adicione o projeto chanfrado da transição ou da etapa para partes com mudança do grande diâmetro.Se é uma parte delgada com grandes comprimento e diâmetro, precisa de ser verificado e endireitado após cada luta contra o incêndio e moderação para controlar a deformação e a perda durante o tratamento térmico. O material da ferramenta é relativamente frágil, especialmente o material duro da liga. Se o torque da vibração ou fazer à máquina é grande durante fazer à máquina, a ferramenta será danificada. Se a ferramenta é quebrada, pode ser substituída, mas em muitos casos não causará demasiado dano. Contudo, ao segurar ferramentas não padronizadas, a possibilidade de substituição é alta, assim que uma vez que a ferramenta é quebrada, causará grandes perdas. Usuários, incluindo uma série de problemas tais como o atraso.

A maioria de impressoras 3D desktop no mercado são baseadas na tecnologia do depósito do derretimento (FDM).São similares ao princípio de formação das impressoras 3D industriais da parte alta porque são baseados na extrusão material e na camada pelo depósito da camada de bocais diretos termoplásticos derretidos, mas suas funções são diferentes.Este artigo discutirá as diferenças principais entre impressoras desktop e industriais de fdm3d.       01. Imprimindo a precisãoGeralmente, a tolerância e a precisão geométricas da parte dependem da calibração da impressora 3D e da complexidade modelo. A precisão das peças produzidas pelas impressoras 3D industriais é mais alta do que aquela das impressoras 3D desktop, porque os parâmetros de processamento são controlados mais restritamente no processo imprimindo.O equipamento industrial corre algoritmos da calibração antes de cada impressão, incluindo uma câmara de aquecimento para minimizar o impacto de refrigerar rápido (por exemplo, entortamento) do plástico derretido, e pode operar-se em umas mais altas temperaturas da impressão.As impressoras desktop calibradas do nível 3D podem ser produzidas com precisão dimensional relativamente alta (geralmente ± da tolerância 0,5 milímetros).     02. Campos diferentes da aplicaçãoAs impressoras 3D industriais são amplamente utilizadas em muitos campos, tais como os produtos aeroespaciais, automotivos, médicos, eletrônicos e assim por diante.As impressoras Desktop do nível 3D são usadas geralmente para imprimir artigos pequenos. No passado, foram usados na maior parte no projeto industrial, na educação, na animação, na arqueologia, na iluminação e nos outros campos.Agora, muitas impressoras desktop do nível 3D igualmente foram estendidas à indústria médica oral e aplicadas ao processo de produção digital dental. Como uma parte do modo médico digital, pode ajudar em imprimir os produtos exigidos.   03. Produção de grupo diferenteAs impressoras Desktop do nível 3D tendem a ser personalizadas e personalizado altamente. Por exemplo, as impressoras desktop do nível 3D são usadas principalmente para a produção de grupo pequena perto da cadeira.As impressoras 3D industriais são usadas na maior parte na produção em massa industrial.     04. Capacidade e custo de produçãoA diferença principal entre as impressoras 3D desktop e industriais é custo.A popularidade crescente das impressoras 3D desktop reduziu extremamente o custo de possuir e de correr máquinas de FDM e o custo e a disponibilidade dos materiais de consumo.A capacidade de produção das impressoras 3D industriais é geralmente maior do que aquela das impressoras 3D desktop. As impressoras 3D industriais têm uma plataforma grande imprimir, assim que significa que podem imprimir as peças maiores ao mesmo tempo e imprimir mais modelos ao mesmo tempo.

O protótipo é a primeira etapa para verificar a possibilidade do produto. É o a maioria direto e modo eficaz encontrar os defeitos, as deficiências e as desvantagens do produto do projeto, para melhorar os defeitos.     Em particular, o desenvolvimento de produtos novos pode evitar custos de abertura do molde caro, reduz riscos de R & de D e acelera a eficiência de R & de D. Assim, que são os benefícios do processamento de grupo pequeno?     Benefício 1:     Para verificar a aparência, nós olhamos somente a imagem. Se não há nenhum objeto físico, nós não podemos visualmente verificar o produto. O cliente igualmente não o aceita. O cliente precisa um produto físico que possa ser realizado em sua mão.     Benefício 2:     Verifique a função, artigo do teste pelo artigo de acordo com a situação de teste da função, e verifique se o produto encontre a função exigida pelo usuário.   Benefício 3:     Quando não há nenhum produto na exposição, você pode usar a placa da mão para indicar os produtos na exposição em vez dos produtos, para fazer um bom trabalho no trabalho de publicidade adiantado, e para obter mesmo ordens.   Benefício 4:     As vendas diretas, tais como os moldes estruturais, igualmente conhecidos como moldes funcionais, podem diretamente ser vendidas como produtos no mercado. Além, o protótipo pode ser vendido diretamente após a produção experimental do grupo pequeno, que pode verificar a reação do mercado ao produto.     Benefício 5:     Para reduzir o custo, o projeto de produto não é geralmente perfeito, ou mesmo não pode ser usado. Se é produzido diretamente, todos os produtos defeituosos estarão desfeitos, que desperdiça extremamente a mão de obra, os recursos de material e o tempo. A perda é muito maior do que o custo da impermeabilização do protótipo.   Porque o protótipo é geralmente um pequeno número de amostras, o ciclo da produção é curto, e a perda de recursos humanos e materiais é pequena, os defeitos do projeto de produto pode rapidamente ser encontrada e melhorado, fornecendo a suficiente base para o acabamento e a produção em massa do produto.