China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

7: Pata universal da ferramenta com 24 atarraxamentos Há geralmente cinco padrões e especificações diferentes para suportes de ferramenta universais com um atarraxamento do 7:24, a saber, do NT, RUÍDO 69871, IS0 7388/1, masbt e ANSI/ASME. Presentemente, os modelos os mais de uso geral do punho em China são o RUÍDO 69871 e o masbt. O padrão alemão do tipo suporte de NT de ferramenta é di2080 e o standard internacional é ISO 2583. É caracterizado pela necessidade de montar manualmente a ferramenta. Na máquina-instrumento tradicional, o suporte de ferramenta é tensionado pela haste da tração, e a ferramenta não pode ser carregada pelo manipulador da máquina-instrumento. Quando outros quatro tipos forem usados para apertar a pata da ferramenta pelo pino da tração na extremidade da pata da ferramenta no centro fazendo à máquina. O ruído 69871 é dividido em dois tipos, a saber RUÍDO 69871a/ANÚNCIO e o RUÍDO 69871 B. o anterior tem a função de refrigerar interno central, quando o último tiver a função de refrigerar interno da flange. Não há nenhuma diferença em outros aspectos. A dimensão de montagem de ISO 7388/1 suporte de ferramenta é a mesma que aquela do RUÍDO 69871, mas o valor D4 do anterior é menor do que aquele dos últimos. Consequentemente, o ISO 7388/1 suporte de ferramenta tem a melhor versatilidade e pode ser instalado na máquina-instrumento do furo do atarraxamento do RUÍDO 69871. Contudo, se o suporte de ferramenta do ruído 69871 é instalado no ISO 7388/1 afile a máquina-instrumento do furo, interferência pode ocorrer. Masbt é um padrão japonês, e seu tamanho da instalação é completamente diferente dos primeiros três, assim que não pode ser substituído. Este tipo de suporte de ferramenta adota a estrutura simétrica, que o faz tem uma estabilidade de alta velocidade mais alta comparada com outros três tipos de suportes de ferramenta. O ANSI b5.50 cumpre com o padrão americano. Embora sua dimensão da instalação seja similar ao RUÍDO 69871 e ao IS0 7388/1, não pode ser instalada nestes dois tipos das máquina ferramenta devido à falta de um entalhe da cunha. Contudo, o RUÍDO 69871 e IS0 suportes de 7388/1 ferramenta pode ser instalado em máquina ferramenta do ANSI b5.50. 1: 10 suporte de ferramenta do vácuo do atarraxamento HSK O padrão alemão para o suporte de ferramenta do vácuo de HSK com atarraxamento do 1:10 é din69873. Quando entra o contato com o eixo da máquina-instrumento, faz não somente o atarraxamento do 1:10 do contato do suporte de ferramenta com o atarraxamento do 1:10 do furo do eixo, mas igualmente a superfície da flange do suporte de ferramenta pode estar no contato próximo com a superfície do eixo pela deformação elástica. Comparado com o suporte de ferramenta do 7:24, este sistema frente e verso do contato tem determinadas vantagens em fazer à máquina, em rigidez da conexão e em precisão de alta velocidade da coincidência. Há seis padrões e especificações diferentes para suportes de ferramenta do vácuo de HSK, a saber hsk-a, hsk-b, hsk-c, hsk-d, hsk-e e hsk-f. Entre eles, o hsk-a, o hsk-e e o hsk-f são os mais de uso geral no sistema em mudança da ferramenta automática de centros fazendo à máquina. A diferença entre estes dois tipos é refletida principalmente em dois aspectos: de um lado, o hsk-a está equipado com um sulco da transmissão, quando o hsk-e não for. O resultado desta diferença é que o torque transmitido pelo hsk-a é maior do que aquele do hsk-e, que pode empreender algumas tarefas de corte pesadas, quando os últimos puderem somente executar algum corte claro. Por outro lado, o punho da ferramenta do hsk-a é equipado igualmente com os furos de fixação manuais, os sulcos direcionais, etc., que terão algum impacto no equilíbrio. Hsk-e é mais apropriado para fazer à máquina de alta velocidade sem estes dispositivos. As estruturas do hsk-e e do hsk-f são completamente as mesmas. A diferença encontra-se no tamanho do atarraxamento. Aquele é dizer, para o hsk-e e as patas da ferramenta do hsk-f com o mesmo diâmetro da flange, o atarraxamento do hsk-f são sempre um tamanho menor do que aquele do hsk-e. Consequentemente, o rolamento de eixo principal anterior é menor e a velocidade de rotação será mais rapidamente.

Em fazer à máquina, o molde de metal é um do equipamento fazendo à máquina o mais comum, que é usado principalmente para o metal que processa ferramentas. Nós precisamos de compreender as etapas em processo do molde de metal usando moldes de metal. As etapas da formação do molde serão descritas em detalhe abaixo.Etapas da formação do molde de metal1. Ao usar moldes de metal para moldar, os perfuradores da imprensa de perfurador do CNC restritamente sem placas, e não podem esvaziar para perfurar o molde. Ao mesmo tempo, a inspeção diária do molde deve igualmente ser feita bem para verificar a tensão do parafuso de travamento, se não o perfurador do CNC e o molde de formação serão danificados.2. O sentido de formação da formação morre deve ser ascendente evitar a deformação do produto causada pela colisão entre a forma formada e a bancada. 3. A formação de fechamento da altura e do carimbo de cada perfurador do CNC é diferente. Consequentemente, é necessário ajustar a parte superior de cada grupo de formação a morrer ao mais curto quando é usada pela primeira vez. E evite usá-lo em um outro perfurador. A fim evitar dano à máquina-instrumento e ao molde, é necessário realizar o ajuste de altura antes de continuar usar-se.4. O molde mais baixo do molde de formação ascendente é geralmente maior do que a pomada mais baixa padrão do molde. Consequentemente, a fim evitar o recorte da placa, não use o molde de perfuração ao lado dele. Quando o molde formado não é aplicável, remova por favor o óleo da máquina-instrumento e armazene-o no armário do molde para evitar a corrosão e a poeira. 5. Quando o molde é formado inteiramente, precisa de ajustar a micro distância. Durante este processo ajustando-se, o operador precisa de ser paciente. Os métodos ajustando-se comuns incluem principalmente:(1) o curso do perfurador do perfurador de controle numérico não pode ser ajustado, simplesmente a altura componente da cabeça relevante do dado pode ser ajustada.(2) o curso do perfurador do perfurador do CNC pode ser ajustado, e a máquina-instrumento pode cumprir as exigências alterando os parâmetros durante a programação.(3) ajuste a altura do conjunto principal relevante do dado durante o ajuste interurbano.6. Se é uma formação alta ou um molde de formação não convencional, a placa deve bem ser lubrificada e lubrificada frente e verso, para reforçar a fluidez da placa durante a formação e reduzir a possibilidade da fratura da placa. 7. O programa de processamento do dado do molde será usado programando durante o processamento moldando, e o suficiente tempo de descarregamento será reservado durante a programação. A finalidade exigida pode ser conseguida reduzindo a velocidade do perfurador. Os impactos da máquina de perfuração em um de baixa velocidade, de modo que o material formado e o molde possam ser separados por bastante tempo para impedir a deformação da placa e o desvio da posição de formação.8. A posição da formação da placa será selecionada razoavelmente. A braçadeira e as peças de perfuração serão mantidas tão longe como possível. A formação da placa será terminada no fim do processo de carimbo na medida do possível.9. Outros moldes de formação podem ser usados em torno dos moldes de formação altos, de outra maneira o processamento contínuo da perfuração padrão morrem causarão a deformação da placa.10. A formação alta morre tem o fenômeno do risco e da colisão à placa, que conduz à deformação. Colocando bolas em ambos os lados do dado mais baixo da formação alta morra para ajudar à transição pode evitar este problema.

Aquecimento do eixo e diminuição principais da precisão da rotaçãoFenômeno da falha: o eixo principal aquece-se acima rapidamente, e fazer à máquina produz muito ruído. A precisão do furo e o cylindricity das peças processadas não podem cumprir as exigências.Análise de falhas: pode haver quatro razões para este fenômeno: a primeira razão pode ser que a graxa lubrificante usada para o rolamento de eixo principal é incompetente, ou as impurezas tais como a poeira e a umidade são misturadas nela, que reduzirá o efeito de carregamento da lubrificação, gerar uma grande quantidade de calor e de ruído, e fazem com que o eixo principal aqueça-se demasiado rapidamente. A razão pela qual há umas impurezas misturadas na graxa lubrificante pode ser que o centro fazendo à máquina não retificou e não secou o ar comprimido durante a limpeza pneumática da microplaqueta. A segunda razão pode ser que a superfície de posicionamento do furo afilado dentro do eixo usado para posicionar a ferramenta foi danificada durante o processo de ferramenta que tira e que introduz por muitas vezes, tendo por resultado a harmonização perfeita entre a superfície do atarraxamento do eixo e a superfície do atarraxamento da pata da ferramenta, e o furo feito à máquina teve um erro excêntrico pequeno. A terceira razão pode ser que o preload do rolamento dianteiro das diminuições principais do eixo, tendo por resultado um afastamento maior do rolamento. A quarta razão pode ser a falha de fadiga da mola do dispositivo de aperto automático dentro do eixo após o uso a longo prazo, tendo por resultado a ferramenta não pode inteiramente ser tensionado e não se afasta da posição original. Método de tratamento: se o carregamento da parte frontal do eixo principal é danificado, precisa de ser substituído, e a graxa lubrificante qualificada deve ser usada, e o afastamento de carregamento deve ser ajustado para impedir que o rolamento esteja vestido outra vez; Instale o filtro fino do ar e dispositivo da secagem para impedir que as impurezas misturem na graxa lubrificante; Moa a superfície de posicionamento do furo afilado no eixo principal e use o método do revestimento da cor para detectar. Assegure-se de que a superfície de contato entre a superfície de posicionamento do furo afilado e a pata da ferramenta não seja menos de 90%; Se a mola do dispositivo de aperto falha, deve ser substituída e o preload do rolamento será ajustado. A bola de aço da haste da tração do componente principal do eixo é danificadaFenômeno da falha: a superfície do cone de cauda da pata da ferramenta da ferramenta da bola de aço da haste da tração do mecanismo de aperto automático da ferramenta no eixo é danificada frequentemente.Análise de falhas: com a pesquisa, encontra-se que a razão principal para este problema é que a ferramenta que afrouxa a ação do eixo não está coordenada com a ferramenta que puxa a ação do manipulador. Quando o mecanismo de aperto não é afrouxado inteiramente, o manipulador executa a ferramenta violenta que puxa, que danifica seriamente a bola de aço da haste da tração e o parafuso de tensão. Isto é porque o interruptor de limite é instalado na cauda do cilindro do impulsionador. Quando o pistão do cilindro se move no lugar, o pistão do cilindro do impulsionador não pode ser no lugar a tempo.Método de tratamento: limpe o cilindro do óleo e o cilindro, substitua o anel de selagem e ajustar a pressão fazer a ação do pistão do cilindro e do cilindro do impulsionador coordenou. Além, verifique regularmente o cilindro do impulsionador do gás-líquido para eliminar a tempo o perigo de segurança potencial. A chave de posicionamento do componente do eixo é danificadaFenômeno da falha: o centro fazendo à máquina fará muito ruído quando mudar a ferramenta, e a chave de posicionamento na parte frontal do eixo para girar o punho da ferramenta é deformada parcialmente.Análise de falhas: o ruído gerado durante a mudança da ferramenta é gerado durante a fase da inserção da ferramenta do manipulador, que é causado pelo desvio da posição de parada quase do eixo e pela tração do ponto de referência para a mudança da ferramenta do eixo. Os parafusos de fixação do dispositivo de detecção da orientação do centro fazendo à máquina são fáceis de afrouxar após o uso a longo prazo, que pode causar o keyway do punho da ferramenta e a chave de posicionamento no eixo a ser desalihnado quando o manipulador introduz a ferramenta, e a chave de posicionamento pode ser danificada. A tração do ponto de referência em mudança da ferramenta do eixo pode ser causada pelo contato pobre da placa de circuito do sistema do CNC, pelas mudanças em parâmetros elétricos, pela frouxidão do interruptor de proximidade, etc.

O processamento da chapa metálica é uma tecnologia de processamento indispensável do metal na vida. Das máquina ferramenta, os automóveis, navios, aeroespaciais aos dispositivos elétricos, eletrônica, comunicações, dispositivos médicos, quase todas as indústrias de transformação do metal não podem fazer sem tecnologia de processamento da chapa metálica. Chapa metálica tradicional que processa necessidades de consumir um grande número moldes, tendo por resultado uma perda de tempo enorme e uns custos materiais. Contudo, com a elevação da tecnologia de processamento inteligente, esta situação é esperada ser melhorada. Assim, que mudanças pode a tecnologia de processamento inteligente trazer à indústria de chapa metálica? Através deste artigo, o leitor pode aprender alguma informação sobre este, e para os médicos da chapa metálica que processam, podem melhor melhorar seus próprios equipamento e tecnologia. Equipamento de fabricação inteligenteA tecnologia de processamento tradicional da chapa metálica confia no corte da placa, anulando e dobrando o equipamento. Além do que a terminação da operação da produção e o processamento, o equipamento de fabricação inteligente igualmente tem as funções da percepção automática, da análise automática, do raciocínio automático, da tomada de decisão automática e do controlo automático. É uma integração alta de tecnologia e tecnologia da informação avançada de fabricação, informática e tecnologia inteligente em produtos do equipamento. O equipamento de fabricação inteligente reflete as exigências do desenvolvimento da indústria de transformação inteligente, digital e conectada. Seu nível transformou-se um símbolo importante para medir o nível da industrialização de um país.Linha de produção flexível inteligenteA linha de produção flexível é uma linha de produção composta de máquina ferramenta ajustáveis múltiplas, de sistema de gestão da informação e do dispositivo automático do transporte. Pode combinar uma variedade de modos de produção, para reduzir para custos de gastos de fabricação na maior medida do possível e fazer o melhor uso de tudo. Agora, sob o fundo da elevação gradual da tecnologia inteligente, a indústria de processamento da chapa metálica está a ponto de incorporar a era da produção flexível. O estabelecimento da linha de produção flexível baseada na tecnologia inteligente é a tendência inevitável do processamento da chapa metálica. Tem vantagens incomparáveis para processar tarefas de variedades diferentes, de processos diferentes e de grupos diferentes. Com o progresso e a maturidade da tecnologia, a linha de produção flexível inteligente arrumador em um período de alta velocidade do desenvolvimento. Robô industrialO robô industrial é um dispositivo da máquina que execute automaticamente o processamento de tarefas. Pode trabalhar sob o comando dos povos e da corrida automaticamente de acordo com o programa escrito adiantado. Os robôs industriais com tecnologia inteligente podem mesmo ajudar ou substituir ao trabalho do pessoa de acordo com os princípios e as diretrizes ajustados. Presentemente, a indústria de processamento da chapa metálica foi aplicada aos robôs, somente naqueles processos com condições de trabalho pobres, tais como anular, moer e soldar. Agora, algumas empresas começaram a conduzir a pesquisa detalhada sobre o uso dos robôs para mais processos do projeto, processo à produção. No futuro, os robôs penetrarão cada vez mais em todos os processos da indústria, e realizam verdadeiramente a promoção e a aplicação máximas. Sistema de gestão da informaçãoA tendência de desenvolvimento que o processamento da chapa metálica adotará a automatização e a tecnologia inteligente promoverá inevitavelmente a reforma da chapa metálica que processa empresas no modo da gestão. O estabelecimento do sistema de gestão da informação é imperativo. Este sistema inclui uma série de módulos do projeto da gestão tais como o sistema de gestão da logística, o sistema de gestão de produção, o sistema da tecnologia de processamento, o sistema de gerenciamento da qualidade, o sistema automático da cotação, o sistema de gestão de custo e o sistema de segurança de segurança. Todos os módulos são controlados de acordo com as exigências pré-ajustadas, e o processo de produção é controlado eficazmente em uma maneira total sem ângulo inoperante.

A tecnologia de fabricação mecânica é baseada no conhecimento teórico da formação da superfície, o corte do metal e o sistema do processo, com vários métodos de processamento, equipamento de processamento e aplicações como o corpo principal, e o projeto do processo fazendo à máquina e do processo de conjunto como o foco para conseguir a finalidade da produção dos produtos mecânicos de alta qualidade e de grande eficacia. Na tecnologia de fabricação mecânica, o projeto do processo fazendo à máquina é o foco. Em seguida, nós explicaremos o sistema para deixá-lo conhecer o que o índice do sistema fazendo à máquina é.O sistema fazendo à máquina do processo inclui principalmente cinco aspectos: processo de produção e processo tecnologico, tipo da produção, permissão fazendo à máquina, avaliação de desempenho e princípios gerais para elaborar a rota do processo. O seguinte será artigo descrito pelo artigo: 1 processo de produção do、 e processo tecnologicoO processo de produção é o processo de fazer matérias primas em produtos. O processo tecnologico é o processo de mudar a forma, o tamanho e o desempenho das matérias primas.tipo da produção de 2、Os tipos da produção são divididos principalmente em três categorias: única produção da parte, produção de grupo e produção em massa.Única produção da parte: refere a produção de uma única parte com pouco ou nenhum a repetição.Produção de grupo: a produção das mesmas partes nos grupos.Produção em massa: quando a quantidade de fabricação de um produto é grande, a produção de um determinado processo de uma peça está repetida.permissão fazendo à máquina de 3、A permissão fazendo à máquina é a peça de metal adicional cortada da placa para encontrar o padrão qualificado. A permissão fazendo à máquina é dividida na permissão de processo e na permissão total. A permissão fazendo à máquina no workpiece é principalmente remover o erro fazendo à máquina e os defeitos de superfície deixados pelo processo precedente, para melhorar a aspereza da precisão e de superfície do workpiece. avaliação de desempenho de 4、As peças mecânicas são compostas dos pares de superfícies. Como uma parte indispensável de fazer à máquina, a referência joga um papel importante em determinar os pontos, as linhas e as superfícies nas peças. No processamento, a referência pode ser dividida na referência do projeto e na quantidade de referência do processo,1. referência de projeto: é usada principalmente para determinar a posição de seus ponto, linha e superfície. Por exemplo, a referência de projeto de cada círculo exterior e furo interno da peça da luva do eixo é a linha da linha central da divisória.2. referência do processo: a referência usada no processamento e no conjunto de peças. A referência do processo é dividida na referência do conjunto, referência da medida e referência do posicionamento.(1) avaliação de desempenho do conjunto: refere a avaliação de desempenho da posição relativa dos componentes ou dos produtos usados no processo de conjunto.(2) referência de medição: é usada principalmente para verificar a dimensão e a precisão da posição da superfície feita à máquina.(3) posicionando a referência: a referência usada para o workpiece que posiciona durante fazer à máquina. 5 princípios gerais do、 para preparar a rota do processoA especificação de processo fazendo à máquina é dividida aproximadamente em duas etapas. A primeira etapa é elaborar a rota do processo das peças que processam, e determinar então o tamanho, o equipamento, o equipamento de processo, cortando especificações, quota da hora-homem, etc. de cada processo.Os princípios gerais da rota proposta do processo incluem principalmente os seguintes aspectos:1. referência primeiramente - o plano de referência é processado primeiramenteDurante o processamento das peças, a superfície de posicionar a referência precisa de ser processada primeiramente, para fornecer o mais cedo possível a referência precisa para o processamento de processos subsequentes.2. fases de processamento da partilhaPara superfícies com exigências de qualidade altas do processamento, as fases de processamento precisam de ser divididas. Geralmente, podem ser divididos em três fases: processamento de processamento, semi de terminação áspero e terminação do processamento. Este é assegurar a qualidade de processamento, razoavelmente usa o equipamento e facilita o arranjo do processo do tratamento térmico; E é conveniente encontrar defeitos vazios. 3. Após o furoO princípio de fazer à máquina o furo no plano fazendo à máquina é primeiramente apropriado para fazer à máquina a caixa, o suporte, a haste de conexão e as outras peças. Desta maneira, os furos podem ser processados pelo plano que posiciona, assegurando a precisão posicional do plano e dos furos, e trazendo a conveniência ao processamento dos furos no plano.4. terminação da superfície principalSerá realizado na última fase da rota do processo para evitar dano à superfície terminada devendo transferir e a instalação entre processos.

A qualidade do workpiece depende não somente do material do workpiece, mas igualmente da tecnologia de processamento. A perfuração é apenas como esta. O método de processamento aborrecido tem uma grande influência na qualidade de processamento do workpiece, especialmente da perspectiva do movimento da máquina aborrecidaA fórmula tem uma influência direta na precisão fazendo à máquina do furo.(1) perfuração pendendo sobre1. perfuração da suspensão da alimentação da barra de perfuraçãoNo processo aborrecido, com a alimentação da barra aborrecida, o comprimento da extensão e a deformação da barra aborrecida aumentarão. Sob a influência da força de corte, a deformação da barra aborrecida em posições de processamento diferentes será diferente, assim que o diâmetro furado será diferente.Além, com o aumento da saliência da barra aborrecida, a dobra causada pela gravidade da barra aborrecida própria igualmente muda. No processo aborrecido inteiro, maior a força de corte, mais longa o comprimento da extensão da barra aborrecida, maior a deflexão da barra aborrecida, e a linha central do furo furado serão curvadas, tendo por resultado o erro da redondeza, o erro do cylindricity do furo e o erro do coaxiality do sistema coaxial do furo. Consequentemente, o método da perfuração da suspensão da alimentação da barra aborrecida é geralmente apropriado para fazer à máquina áspero com baixas exigências da precisão. 2. Perfuração da suspensão da alimentação do WorktableNeste modo de processamento aborrecido, embora a ponta da ferramenta aborrecida igualmente tenha a deflexão sob a ação da força de corte e a gravidade da barra aborrecida, o comprimento da extensão da barra aborrecida permanece inalterado durante o processo de processamento aborrecido inteiro devido ao uso da bancada que alimenta, assim que esta deflexão é um valor constante. Somente quando o sentido de alimentação da bancada é uma linha reta exata, a linha central do furo é uma linha reta. Todos os desvios no sentido da alimentação da tabela podem causar a dobra e a deflexão da linha central do furo. Consequentemente, a precisão dos furos furados pelo método da perfuração da suspensão da alimentação do worktable depende da precisão da máquina aborrecida própria.Sob a condição da boa precisão da máquina-instrumento, a precisão fazendo à máquina deste método fazendo à máquina é mais alta do que aquela do método da perfuração da suspensão da alimentação da barra aborrecida, assim que é apropriado para fazer à máquina da precisão. (2) método da perfuração do apoio1. perfuração do apoio da alimentação da tabelaNa perfuração do apoio da alimentação do worktable, o eixo gerencie e as alimentações do worktable. Neste modo de processamento, a distância entre os dois pontos de apoio é relativamente longa. Porque é a perfuração do apoio através de que a barra aborrecida penetra, o erro da retidão da linha central do furo é pequeno, a mudança do tamanho do furo é pequena, e somente um valor fixo muito pequeno é reduzido uniformemente, assim que este método fazendo à máquina é apropriado para fazer à máquina de terminação. 2. Perfuração do apoio da alimentação da barra de perfuraçãoAo furar desta maneira, o comprimento da extensão da barra aborrecida é inalterado, e a deflexão gerada pela força de corte é menor do que a deflexão da perfuração do apoio da alimentação do worktable. Tem a boa resistência da vibração e pode ser processada com um cortador de borda largo. Contudo, devido à alimentação da barra aborrecida, a posição da ferramenta aborrecida entre os apoios é mudada. A dobra causada pelo peso da barra aborrecida afetará o erro da retidão da linha central do furo do workpiece. A deformação da barra aborrecida causada pela força de corte é menor do que aquela da perfuração de alimentação do apoio do worktable. Contudo, desde que a dobra da linha central do furo não é fácil de corrigir, é melhor usar o apoio de alimentação do worktable para furar.

Fazer à máquina as peças e componentes é um dos componentes importantes na fabricação mecânica. O uso normal das peças e dos componentes joga um papel vital no trabalho da maquinaria. Consequentemente, a fim assegurar a precisão das peças, o tratamento de superfície das peças feitas à máquina precisa mais atenção.Assim, que são os tipos do tratamento de superfície das peças feitas à máquina? Como devemos nós continuar?1. limpar com jato de areiaEste tipo do processamento das peças feitas à máquina utilização principal a gota de força eletrostática ou de pressão, ou o pó é unido à superfície do workpiece para impedir eficazmente a deformação da corrosão das peças. 2. Verniz de cozimentoAdicione uma camada de primeira demão e de revestimento na matéria-prima das peças. Em processo da pintura, se não há nenhuma camada de pintura, precisa de ser enviada a uma sala do cozimento da temperatura livre de poeira e constante para cozer.3. galvanizaçãoEste método de tratamento de superfície das peças feitas à máquina é bastante comum na produção e no processamento. Utilização principal a função da eletrólise para fazer o metal ou outros materiais adicionam uma camada de filme do metal na superfície das peças feitas à máquina com a eletrólise. Isto pode jogar um papel anticorrosivo, e ao mesmo tempo, é muito útil aumentar a resistência da dureza e de desgaste, e proteger eficazmente a precisão e a qualidade de superfície das peças feitas à máquina.4. anodizaçãoOxidação eletroquímica dos metais e das ligas. O ânodo é um componente do metal ou de liga, e sua superfície é formada em um filme fino do óxido pela eletrólise. Este filme pode eficazmente mudar o estado de superfície e o desempenho das peças feitas à máquina. Por exemplo, a coloração de superfície comum, melhorando a resistência de corrosão, aumentando a resistência e a dureza de desgaste, oxidação anódica etc. é muito útil a esta. 5. InfiltraçãoEste tratamento de superfície é um processo de selagem de penetração microporous. É principalmente penetrar o meio selado nos micropores com a penetração, do bombeamento do vácuo e a pressurização naturais, enche as diferenças, e então refrigera-as ou aquece- na temperatura natural. Uma vez que, o meio de selagem na diferença é solidificado e a diferença está selada.6. injeçãoEste tipo do método de tratamento de superfície para as peças feitas à máquina é o mais simples. Precisa somente à pintura à pistola na superfície das peças, e então não precisa de cozer como a pintura de cozimento. Precisa somente de secar naturalmente as peças pulverizadas. 7. Limpar com jato de areiaEste método de tratamento de superfície utilização principal o ar, comprime o poder de programação, e pulveriza-o então à superfície das peças a ser tratadas sob a forma do jato, de modo que a aparência ou a forma de superfície das peças mudem. Devido à força do impacto e à força de corte do abrasivo na superfície do workpiece, a superfície do workpiece igualmente terá a limpeza e a aspereza diferentes, de modo que o desempenho mecânico da superfície do workpiece possa eficazmente ser melhorado. Consequentemente, é muito útil melhorar a resistência da fadiga dos componentes. Além disso, a adesão entre os revestimentos e a durabilidade do filme de revestimento pode igualmente ser prolongada.

Há muitos tipos do metal que cortam os métodos, que variam de acordo com as exigências e as condições específicas das peças processadas. Há igualmente determinadas diferenças na seleção de métodos de processamento. Em processo da produção real, os métodos de processamento principais de peças usadas frequentemente são de gerencio, de furo, furando, de aplanamento, de perfuração, de trituração e de moedura.Embora haja muitas similaridades no princípio de fazer à máquina, o formulário de cortar o movimento é diferente, assim que as máquina ferramenta e as ferramentas usadas são igualmente muito diferentes. Consequentemente, tem seus próprios características do processo e espaço de aplicação. 1. GerencioAs máquina ferramenta ordinárias são as máquina ferramenta as mais comuns para workpieces de gerencio. Confia principalmente no movimento linear da ferramenta e no movimento giratório da peça como o movimento da alimentação. Girar é o processo de cortar o metal de um workpiece. Quando o workpiece girar, os cortes da ferramenta no workpiece ou voltas ao longo do workpiece. É mais apropriado para fazer à máquina a superfície giratória.As características principais do gerencio são fáceis assegurar a precisão da posição do workpiece, a eficiência alta da produção, os do baixos custos de gastos de fabricação e apropriado para uma vasta gama de processar materiais. 2. PerfuraçãoA perfuração é o processamento de furos de perfuração no metal contínuo, principalmente para o movimento axial da alimentação. A aplicação da perfuração está principalmente na única parte e na produção de grupo pequena. No grupo ou na produção em massa, a fim assegurar a precisão do processamento, a massagem do grupo e o multi cobalto da linha central são usados para processar furos. Além do que a perfuração, a máquina de furo pode igualmente executar o outro processamento. Ao furar, o workpiece é apertado e fixado; O bocado de broca girar quando perfuração no workpiece.3. perfuraçãoA perfuração é um método de processamento para ampliar ou promover o processo o furo furado ou do molde no workpiece do metal. A perfuração refere principalmente a rotação da ferramenta aborrecida. O processo aborrecido é realizado na maior parte em máquinas moendo e aborrecidas e em máquinas de perfuração. 4. Cabeça do boi que aplanam, porta do dragão que aplana e que entalhaAplanar envolve principalmente o processamento plano. É um método de processamento comum no processamento do plano da única parte e da produção de grupo pequena. Os métodos de processamento os mais comuns são cabeça do boi que aplanam, porta do dragão que aplana e que entalha. Ao fazer à máquina com uma plaina, o workpiece é alimentado ao cortador, e ao cortador move-se para a frente e para trás no workpiece.As características do processo do aplanamento incluem principalmente a boa universalidade, a baixa eficiência da produção e a baixa precisão de processamento. É amplamente utilizada na oficina de manutenção e na oficina do molde. Aplanar é usado principalmente para a produção de grupo pequena de única parte. O aplanamento ri'an da SU é usado principalmente para o plano que processa, mas é igualmente útil para processar sulcos retos. 5. PerfuraçãoO movimento axial do espeto sob a ação da tensão. Bom desempenho para fazer à máquina as superfícies internas e exteriores dos workpieces. O espeto tem uma estrutura complexa, custo alto na fabricação, e há determinados tipos especiais, assim que perfurar é usada principalmente para a produção em massa. Perfurar é caracterizada pela eficiência alta da produção, pela precisão fazendo à máquina alta e pela estrutura simples da máquina de perfuração. 6. TrituraçãoMoer é o processo de cortar o metal com ferramentas giratórias, usado principalmente para o processamento do plano. As máquina ferramenta de uso geral são máquinas de trituração horizontais ou máquinas de trituração verticais. Tem as características tecnologicos da eficiência alta da produção e da boa dissipação de calor dos dentes do cortador. Na única parte e na produção de grupo pequena, a máquina de trituração da tabela de levantamento é usada processando workpieces pequenos e médios, e a máquina de trituração do pórtico é usada processando grandes workpieces. 7. MoeduraMoer é principalmente o processamento da superfície de trabalho. O processo de moedura é caracterizado a precisão de moedura alta, pelo bom processamento para algum difícil e fácil processar materiais, e pela velocidade alta do corte.

Artigos da instalação do carregamento:1、 limpa o carregamento e o carregamento das peças relacionadasO rolamento e suas peças associadas precisarem de ser limpados, quando o rolamento que foi lubrificado com a graxa, o rolamento com selo do óleo em ambos os lados e o rolamento com necessidade do anel do selo para ser limpado antes da instalação. o、 2 verifica a dimensão e a terminação das peças relacionadasa instalação de 3、Durante a instalação dos rolamentos, é necessário determinar o método da instalação e o plano da instalação de acordo com a estrutura, o tamanho e as propriedades de harmonização de carregar componentes. A pressão será carregada diretamente na cara da extremidade da virola apropriada apertada e não pode ser transmitida através do elemento de rolamento. 1. Ajuste de imprensaEste tipo do encaixe é fazer o anel interno do rolamento e o eixo coube firmemente. Se o anel exterior e o rolamento são cabidos frouxamente, a imprensa pode ser usada para pressionar para cabê-lo na circunferência, e então o todo pressionado pode ser instalado no furo de carregamento do assento. Durante o encaixe da imprensa, a posição está na cara da extremidade do anel interno do rolamento, que pode ser acolchoado pela luva do conjunto para evitar ser pressionada na gaiola.O rolamento exterior é cabido firmemente com o furo de carregamento do assento. Se o anel interno é cabido frouxamente com o eixo, pressione o rolamento no furo de carregamento do assento primeiramente. Se o anel de carregamento está relativamente apertado com o furo do eixo e do assento, instale o anel interno e o anel exterior e para pressioná-los ao mesmo tempo no furo do eixo e do assento. A estrutura da luva do conjunto poderá pressionar ao mesmo tempo as caras da extremidade da raça interna de carregamento e da raça exterior. 2. Ajuste de aquecimentoEste é principalmente o método de usar o princípio de expansão térmica e de contração fria para instalar o rolamento. Este método é muito útil para a instalação dos rolamentos com grande interferência. Antes do conjunto quente, o rolamento ou o anel circunferencial separado serão postos no tanque de óleo para o aquecimento uniforme. Após o aquecimento até certo ponto, remova e para instalá-lo no eixo.3. a instalação do rolamento afilado do furoImprensa dentro com uma imprensa ou para instalar com um método quente geral do conjunto. Para o exemplo do furo do atarraxamento, pode diretamente ser instalado no eixo do atarraxamento ou ser instalado com uma luva. Quando o rolamento é instalado no alojamento, o afastamento é geralmente mais combinado, e o anel exterior deve ter a interferência. 4. A instalação do rolamento empurradoO ajuste entre a circunferência do rolamento empurrado e o eixo é geralmente ajuste da transição, e o ajuste entre o anel do assento e o furo de carregamento do assento é geralmente ajuste do afastamento. Consequentemente, este rolamento é fácil de instalar. A mola central do eixo do rolamento empurrado em dois sentidos deve ser fixada no eixo para impedir a rotação relativo ao eixo. inspeção de 4、 após a instalação do rolamentoDepois que o rolamento é instalado, é necessário verificar o funcionamento do rolamento para verificar se a instalação está correta.lubrificante da fonte de 5、Antes da instalação, desembale o rolamento. Lubrificação geral da graxa, nenhuma limpeza, enchida diretamente com a graxa. O óleo de lubrificação é usado para a lubrificação, e os rolamentos ordinários não precisam de ser limpados. Contudo, os rolamentos usaram-se para instrumentos ou os rolamentos de alta velocidade devem ser limpados com o óleo cristalino para remover o inibidor de oxidação aplicado nos rolamentos. O rolamento com o inibidor de oxidação removido é mais provável oxidar, assim que não pode ser deixado desacompanhado. Os rolamentos que foram postos na graxa lubrificante não podem diretamente ser limpados.

Causas da falha e métodos da manutenção da movimentação de correia1. dobra do jornalCausas: o equilíbrio dinâmico da polia é pobre, a força axial é baixa, e a carga e o descarregamento são impróprios.Solução: a polia de correia será equilibrada dinamicamente; Endireitamento frio do eixo delgado e do eixo pequeno; O eixo é engrossado apropriadamente.2. furo da polia ou desgaste do jornalCausa: o ajuste entre o furo da roda e o jornal está demasiado fraco.Solução: quando o desgaste não for grande, furando o furo da roda, o chapeamento de cromo ou a pulverização do jornal para assegurar as exigências de projeto; Quando o furo da roda é vestido seriamente, o furo da roda pode ser furado e combinado, e a luva pode ser fixada com parafusos entalhados, e o keyway na luva pode ser reworked.3. colapso da poliaCausa: o furo da roda e o jornal são demasiado apertados e rachados, ou demasiado fracos e impactados.Solução: solde, introduza ou substitua a polia.4. deslizamento da correiaCausa: a tensão da correia é insuficiente, e a velocidade inicial da roda da movimentação é demasiado alta.Solução: ajuste o dispositivo de tensão; Substitua a correia velha; Adicione o agente antiderrapagem na superfície da correia para aumentar a fricção.5. fita que salta ou deixar cair da fitaCausas: a correia parcialmente é vestida e danificada, e as linhas do centro das duas rodas da correia são enviesadas.Solução: substitua a correia nova; Alinhe as linhas do centro das duas bordas da roda.    Características de dano e manutenção da movimentação de corrente1. desgaste do conjunto da corrente da placaEste dano é caracterizado principalmente pela corrente da placa que está sendo esticada, agitando durante a operação, a corrente deixando cair ou bloqueio da corrente. A solução é ajustar a distância de centro e apertar a corrente; Ajuste a roda de tensão e aperte a corrente; Remova uma seção do elo de corrente; Em caso da corrente séria que deixa cair e que bloqueia, será removido e substituído para evitar a agravação do desgaste.2. desgaste do perfil do denteOs dentes tendem a ser afiados e finos, e a ponta do dente é inclinada ao sentido da força da corrente, que agrava o desgaste da corrente. Solução: para o desgaste moderado, a roda dentada pode ser virada para o uso continuado; Alguns dentes de engrenagem obviamente são vestidos e podem ser usados na transposição; A roda dentada com desgaste severo será substituída.3. deformação de superfície da roda dentadaQuando a roda dentada gerencie, os dentes não estão no mesmo plano, tendo por resultado a corrente que deixam cair, a corrente que morde ou salto da corrente. Pode ser resolvida verificando e nivelando a superfície da roda dentada na placa lisa.4. Offset de duas rodasA mordida da corrente, a roda dentada e o desgaste local da corrente são intensificados. A solução é verificar com o método do fio da tração no local e ajustar então a posição da roda dentada. manutenção de 3、 da transmissão da engrenagem1. desgaste, picada e descascamento da fadiga da engrenagem da mudança(1) seleção imprópria do material da engrenagem: re seleção.(2) baixa dureza dos dentes de engrenagem: tratamento térmico.operação da sobrecarga da engrenagem (de 3) ou distribuição de carga desigual: assegure pontos apropriados do afastamento lateral e do contato.2. dentes rachados ou quebrados(1) objetos impactados ou duros colados nos dentes de engrenagem: com cuidado a verificação e puxa manualmente antes de conduzir(2) extinguindo a quebra: a engrenagem será sujeita à detecção da falha3. recorte na superfície do denteHá sucatas do ferro e outras impurezas entre os dentes de engrenagem durante a transmissão: limpe o tanque e a engrenagem de óleo.4. desgaste da engrenagem durante a operação de baixa velocidadeO filme de óleo é demasiado fino: use o óleo de lubrificação alto da viscosidade.5. desgaste da engrenagem durante a operação de alta velocidadeSobrecarga, lubrificação pobre ou afastamento lateral demasiado pequeno: ajuste o afastamento lateral, reduza a carga e para melhorar a lubrificação.6. ponta que aponta, mordida do dente da raiz de dente, deformação plástica dos dentes(1) a distância de centro é demasiado pequena e a engrenagem é pobre: use a engrenagem alterada.(2) sobrecarga, dureza da interrupção do óleo, do superaquecimento, as insuficientes do dente e força: reduza a carga, óleo oportuno da fonte, e assegure a dureza e a força da superfície do dente. 7. Colagem(1) carga excessiva, transmissão da sobrecarga da engrenagem: reduza a carga.(2) lubrificação pobre: melhore a lubrificação.(3) superfície áspera do dente, baixa dureza e contato pobre: melhore a aspereza do dureza da superfície do dente e a de superfície.8. A roda pequena é vestida extremamente(1) grande diferença no número de dentes: melhore a dureza da roda pequena.(2) velocidade de gerencio: melhore condições da lubrificação.