China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Ao cortar, a força gerada pelo funcionamento de alta velocidade do equipamento é usada principalmente cortando. Desta maneira, o calor elevado será gerado no processo de processamento, causando o dano às ferramentas e às placas de corte. Consequentemente, a ajuda do líquido de corte é necessário ao cortar. O líquido de corte joga um grande papel em reduzir a temperatura da fricção e de corte no processo de corte. 1、 funciona do líquido de corte1. efeito refrigerando: com a condução de calor, convecção e vaporização do líquido de corte, pode eficazmente melhorar as condições da dissipação de calor e reduzir a temperatura da área de corte, para melhorar a vida útil da ferramenta e reduzir a deformação térmica do workpiece.2. lubrificação: após o líquido de corte penetra na superfície de contato entre a microplaqueta, a ferramenta e o workpiece, ele adere à superfície de metal para formar um filme de lubrificação, que possa reduzir o coeficiente da fricção entre a microplaqueta e a parte dianteira da ferramenta e a parte traseira do workpiece e da ferramenta, para reduzir o fenômeno de ligamento, iniba o acúmulo da microplaqueta, reduzem a aspereza de superfície, e para melhorar a vida da ferramenta.3. lavagem e remoção da microplaqueta: o líquido de corte pode lavar afastado as microplaquetas finas geradas no processo de corte, para conseguir a finalidade da limpeza mecânica e impedir a superfície ou o dano fazendo à máquina da máquina-instrumento. No furo profundo que faz à máquina, o líquido de corte pode igualmente jogar o papel da remoção da microplaqueta.4. efeito antiferrugem: após ter adicionado aditivos antiferrugem ao líquido de corte, uma película protetora pode ser formada na superfície de metal, de modo que a máquina-instrumento, o workpiece e a ferramenta de corte não sejam corroídos pelo meio circunvizinho e para jogar o papel de antiferrugem. Tipos e métodos da seleção do líquido de corte1. tipos de líquidos de corte: os líquidos de corte de uso geral incluem a solução aquosa e o óleo de corte.(1) solução aquosa: a solução aquosa é um líquido de corte com água como o componente principal. Embora o efeito refrigerando e de lavagem da água natural seja bom, é fácil oxidar máquina ferramenta e workpieces. Presentemente, a emulsão é a mais de uso geral na solução aquosa. A emulsão é uma mistura do óleo e da água, porque o óleo não pode ser dissolvido na água. A fim misturar os dois, os emulsivos (ácidos gordos, sabão do sódio, sabão do potássio) devem ser adicionados. Quando no uso, contanto que o óleo emulsionado preparado for adicionado com água, as emulsões com índices diferentes podem ser obtidas. A emulsão com baixo índice tem o efeito refrigerando e de lavagem forte, que é apropriado para fazer à máquina e moer ásperas; A emulsão com índice alto tem o efeito de lubrificação forte e é apropriada para terminar.(2) óleo de corte: o efeito refrigerando e de lavagem deste tipo do líquido de corte é mais mau do que aquele da solução aquosa, mas seus lubrificação e efeito da prevenção de oxidação são melhores. De óleo mineral puro tem a lubrificação pobre, mas é rica nos recursos. Entre eles, os óleos minerais com baixa viscosidade, tal como l-an15 e l-an32 os óleos, óleo diesel claro, querosene, etc., são amplamente utilizados. Óleo vegetal e óleo animal para conter as moléculas polares, que podem formar um filme de lubrificação mais forte. O efeito de lubrificação é melhor do que aquele de óleo mineral puro, mas não é apropriado para o uso geral devido a seu preço alto. 2. Seleção do líquido de corte: há muitos tipos do líquido de corte, que devem ser selecionados razoavelmente de acordo com as condições de corte e as exigências do líquido de corte. Os princípios gerais para selecionar o líquido de corte incluem principalmente os seguintes aspectos:(1) líquido de corte seleto de acordo com as propriedades materiais do workpiece: quando cortar materiais frágeis tais como o ferro fundido e o bronze, a fim evitar as migalhas finas que aderem à máquina-instrumento e difícil remover, geralmente não usar o líquido de corte. Contudo, quando o ferro fundido de terminação, o querosene com boa lubrificação e a baixa viscosidade puderem ser selecionados como o líquido de corte a fim reduzir o valor da aspereza de superfície. Ao cortar materiais e workpieces de aço gerais com grande plasticidade, a emulsão ou o óleo vulcanizado são usados geralmente.(2) escolhem o líquido de corte de acordo com as propriedades de processamento: durante fazer à máquina áspero, a superfície é áspera e gera mais calor. Geralmente, escolha a emulsão com efeito refrigerando forte; Durante o revestimento que faz à máquina, a fim refinar a aspereza de superfície, o óleo de corte usado principalmente refrigerando pode ser usado.(3) selecione o líquido de corte de acordo com o material da ferramenta: ao aplanar com as ferramentas de aço de alta velocidade, o líquido geralmente de corte pode ser usado; Ao aplanar com as ferramentas de carboneto cimentado, geralmente não use o líquido de corte para evitar as quebras causadas refrigerar e por aquecimento repentinos da lâmina.

A fabricação inteligente é um componente principal do conceito o mais popular da indústria 4,0 na indústria de transformação de hoje. Assim, que é fabricação inteligente? Literalmente, a fabricação inteligente é diferente daqueles conceitos de fabricação tradicionais no passado, tal como a fabricação magra, a fabricação digital, a fabricação conectada, a fabricação ágil, etc. Embora estes conceitos igualmente pareçam altos, são levemente inferiores à fabricação inteligente. Contudo, essencialmente, a fabricação inteligente é inseparável das tecnologias acima, porque são apoios importantes da fabricação inteligente. Em seguida, nós discutiremos em detalhe o que são fabricação inteligente, porque nós devem desenvolver a fabricação inteligente, e como desenvolver a fabricação inteligente. Que é fabricação inteligente?Aqui, nós devemos realizar que “a fabricação inteligente” não é um conceito carregado fora do nada, mas um conceito formado gradualmente pela indústria de transformação com a evolução a longo prazo e pela integração de acordo com sua lógica interna do desenvolvimento. Em termos do índice, inclui a fabricação magra, fabricação digital, fabricação conectada, fabricação ágil, etc. mencionou acima, e baseado nestas tecnologias, forma o nome geral de processos de manufatura avançados, sistemas e modos com as funções da percepção de auto profunda da informação, decisão inteligente do auto da otimização, controle preciso e execução do auto. Porque desenvolva a fabricação inteligente?A razão pela qual nós queremos desenvolver a tecnologia de fabricação inteligente é que é a necessidade de fabricar a transformação e a procura do mercado. Nos últimos anos, a fim melhorar mais o nível de fabricação e aumentar sua concorrência internacional, os vários poderes de fabricação emitiram um número estratégias e de planos de fabricação de desenvolvimento, incluindo o desenvolvimento da tecnologia de fabricação inteligente. Uma vez que executado, jogará um papel significativo em melhorar a qualidade de produto, em reduzir custos e em encurtar o ciclo de desenvolvimento.Além, a maturidade de circunstâncias técnicas relevantes igualmente criou condições essenciais para o desenvolvimento da fabricação inteligente. Há uma tecnologia de rede e uma tecnologia digital. Entre elas, os trabalhos em rede referem não somente o Internet, mas igualmente incluem a conexão e a integração profundas entre povos e equipamento, equipamento e equipamento, e equipamento e materiais. Além do que a tecnologia do controle numérico, a digitalização igualmente inclui o projeto do esquema e o desenvolvimento de planejamento virtuais com a iteração do computador. Estas duas tecnologias são inseparáveis da produção inteligente. Como desenvolver a fabricação inteligente?A fim desenvolver a fabricação inteligente e alcançar com ou mesmo ultrapassar os países de fabricação avançados do mundo, nós devemos tomar a aplicação detalhada da engenharia digital como os locais, e o começo dos cinco aspectos do projeto inteligente, do processo inteligente, da produção inteligente, da garantia inteligente do serviço e da gestão inteligente, para promover finalmente detalhadamente a divulgação da fabricação inteligente.O projeto inteligente precisa de estabelecer uma biblioteca do molde de dados enorme, para facilitar desenhistas para selecionar referências deles, e evitar constantemente grilhões na interação homem-máquina, para realizar verdadeiramente “o que você quer é o que você obtém” a harmonização inteligente.O processo inteligente conecta o departamento de projeto e as oficinas da produção. É uma ponte inteligente entre o projeto e a fabricação. Baseado na plataforma inteligente da informação, pode transformar a língua do projeto na língua de fabricação, e exatamente transportar as ideias do desenhista aos pessoais da produção; Igualmente faz os produtos produzidos para encontrar a intenção original dos desenhistas.A produção inteligente é um modo de produção que integre o equipamento inteligente, as unidades, as linhas de produção, as oficinas, as fábricas e correntes industriais em um todo orgânico. Diverso o equipamento e as unidades inteligentes podem ser combinados em linhas de produção inteligentes, e diversas linhas de produção inteligentes podem ser combinadas em oficinas inteligentes. As oficinas inteligentes com diversas conexões orgânicas formam centrais química inteligentes. Finalmente, os centrais química inteligentes múltiplos formam uma aliança industrial inteligente da indústria. A garantia inteligente do serviço é um serviço de fabricação baseado em dados e na rede grandes industriais. É apoiada por tecnologias no campo de informação tal como a computação da nuvem, processamento e análise da fusão dos dados, monitoração remota e diagnóstico, e estabelece um sistema de garantia que não seja limitado pela distância do espaço para fornecer o apoio para a operação lisa da fabricação inteligente inteira.A gestão inteligente é gerar uma cabina do piloto baseada bi da gestão para fazer as decisões baseadas nos dados exatos e do tempo real extraídos pelo sistema perito ou pelo sistema de apoio da decisão, e para ajudar finalmente gerentes a fazer decisões corretas com alguma maneira interativa.

O processo de trituração é processar o workpiece na forma e no tamanho exigidos usando o contato entre o cortador de trituração e o workpiece. Neste processo de trituração, o cortador de trituração corta o material do metal na superfície do workpiece em microplaquetas, incluindo o efeito do corte da lâmina e o papel da superfície da ferramenta que empurra e que apoia, de modo que as microplaquetas sejam separadas da superfície de processamento.Cortando o efeito da lâmina: quando a ferramenta contacta o workpiece, o esforço no workpiece aumenta gradualmente com a força crescente, e o esforço é o maior no contato com a lâmina. Onde o esforço no workpiece é o maior e o mais concentrado, o material do metal é o primeiro a rachar-se e separar. Consequentemente, a separação entre o material da camada de superfície do metal e a matriz do metal do workpiece é formada sempre no contato com a lâmina, que é o efeito de corte da lâmina. Empurrando a ação na frente da ferramenta: sob a ação da suficiente força mecânica, com o movimento relativo contínuo da ferramenta e do workpiece, o metal cortado separará ao longo do sentido do movimento da lâmina para formar uma superfície feita à máquina. Ao mesmo tempo, a extrusão na frente da ferramenta faz com que a camada de corte produza a deformação elástica e a deformação plástica até finalmente a formação das microplaquetas, que fluem para fora ao longo da parte dianteira da ferramenta, que é o efeito de empurrão na frente da ferramenta.Deformação do metal cortado sob a ação da ferramenta: o metal cortado forma quatro áreas da deformação sob a ação do de ponta, a parte dianteira e a parte traseira da ferramenta, a saber, da área básica da deformação, da área da deformação da fricção na frente da ferramenta, da área da deformação na frente da borda e da área da deformação da fricção atrás da ferramenta. O estado e a deformação do esforço interno nas quatro zonas da deformação são relacionados e afetam-se. Tipos de microplaquetas e de suas circunstâncias de formaçãoDevido aos materiais diferentes do workpiece, às condições diferentes do corte, e à deformação diferente no processo de corte, as microplaquetas diferentes são produzidas. De acordo com as formas diferentes das microplaquetas, as microplaquetas podem ser divididas em microplaquetas unidas, em microplaquetas nodais, em microplaquetas granuladas e em microplaquetas de desintegração.1. microplaqueta unida: no processo de corte, se o deslizamento na superfície de deslizamento final não alcançou o grau de fratura, uma microplaqueta unida contínua com superfície exterior peludo e superfície interna lisa será formada. A microplaqueta da tira é o tipo o mais comum da microplaqueta em fazer à máquina do revestimento. Em processar materiais plásticos do metal, tais microplaquetas são produzidas frequentemente quando a velocidade de corte é alta, a espessura da camada de corte são pequenas, o ângulo de ancinho da ferramenta é grande e a borda é afiada. 2. Microplaqueta nodal: a microplaqueta nodal é formada sob a condição da fratura devido ao suficiente deslizamento na superfície de deslizamento final. A microplaqueta segmentada tem quebras não de penetração, a superfície exterior é serrilhada, e a superfície interna é lisa. Este tipo da microplaqueta é produzido na maior parte ao processar materiais plásticos do metal, com baixa velocidade de corte, grande espessura da camada do corte e ângulo de ancinho da ferramenta pequena.3. microplaqueta granulada: quando a quebra penetra a camada inteira da microplaqueta e separa a microplaqueta em um corpo dado forma escada da unidade, a microplaqueta granulada (igualmente conhecida como a microplaqueta da unidade) está formada. As microplaquetas granuladas são produzidas ao fazer à máquina materiais do metal com plasticidade pobre, baixa velocidade de corte, grande espessura da camada do corte e ângulo de ancinho da ferramenta pequena. 4. Lascar-se: ao cortar metais frágeis (tais como o ferro fundido, etc.), porque a plasticidade do material é muito pequena, a camada de superfície do metal produzirá a deformação elástica e a deformação plástica muito pequena sob o corte e a empurrão da ferramenta, e então será frágil e quebrada para formar lascar microplaquetas. O mais duro e frágil o material do workpiece, menor o ângulo de ancinho da ferramenta, e maior a espessura da camada de corte, mais fácil é produzir tais microplaquetas.

Em processo do corte do metal, a rotação de alta velocidade da ferramenta de corte cortará o metal na forma desejada. Contudo, neste processo, quando a ferramenta de alta velocidade é em contato com a superfície de metal, cortar o aço ou outros materiais plásticos causará a adesão de materiais do metal na parte dianteira perto do de ponta da ferramenta, formando nódulos da microplaqueta. Contudo, depois que o metal é trabalhado frio, a força e a dureza são aumentadas e a plasticidade é reduzida, e o endurecimento de superfície ocorrerá. Tumor dos restos1. A causa do tumor dos restosO acúmulo da microplaqueta é o produto da deformação e da fricção do metal na área da deformação da fricção na frente da ferramenta sob circunstâncias específicas. Ao cortar materiais plásticos, a microplaqueta flui para fora ao longo da parte dianteira da ferramenta do de ponta, e a camada estagnante na parte inferior da microplaqueta é afetada pela fricção na frente da ferramenta, e a velocidade do fluxo retarda. Sob a ação da alta temperatura e da alta pressão, quando a força de fricção é maior do que a força obrigatória da camada estagnante, o metal da camada estagnante separa das microplaquetas e adere à parte dianteira, formando nódulos da microplaqueta. 2. Influência do acúmulo da microplaqueta em cortar o processoQuando o metal se transforma um depósito da microplaqueta, produzirá a deformação severa, assim que o depósito da microplaqueta tem uma dureza alta (aproximadamente 2-3 vezes a dureza do workpiece), que pode substituir o de ponta para cortar, e tem algum efeito protetor no de ponta. A existência do acúmulo da microplaqueta pode igualmente aumentar o ângulo de ancinho real da ferramenta e reduzir a força de corte. Este é um aspecto favorável da influência do acúmulo da microplaqueta no processo de corte. Os efeitos adversos do acúmulo da microplaqueta no processo de corte são como segue:(1) a existência do acúmulo da microplaqueta aumentará a espessura da camada de corte, assim afetando a precisão dimensional do workpiece.(2) o crescimento e cair de nódulos da microplaqueta aumentarão a aspereza de superfície da superfície feita à máquina e reduzirão a qualidade de superfície.(3) quando partir e as quedas do monte da microplaqueta, parte dos restos fluirão na área de contato do workpiece da ferramenta e formarão um “sulco” na superfície do workpiece. Os restos podem igualmente ser encaixados na superfície do workpiece, causando pontos duros e acelerando o desgaste da ferramenta.(4) quando as rupturas do acúmulo da microplaqueta, as mudanças da força de corte também, fazendo o processo de corte instável. Baseado no acima, geralmente, especialmente no revestimento, o acúmulo da microplaqueta é desfavorável ao processo de corte, e as medidas devem ser tomadas para inibir ou evitar a geração de acúmulo da microplaqueta.3. medidas inibir ou evitar a acumulação dos restos(1) controle a velocidade do corte e para tentar usar uma velocidade de corte muito baixa ou alta para evitar a escala de velocidade do acúmulo da microplaqueta. Esta é uma boa maneira de reduzir o valor da aspereza de superfície.(2) aumentam o ângulo de ancinho da ferramenta e reduzem a deformação de corte.(3) reduza a espessura de cortar a camada e adote a taxa de alimentação pequena ou o ângulo de deflexão principal pequeno.(4) moa a parte dianteira do cortador para reduzir a fricção; Use o líquido de corte da eficiência elevada. endurecimento frio de 2、 da superfície feita à máquina1. causas do endurecimento de trabalhoEm processo do corte, o material da camada de superfície produz a deformação plástica sob a ação da força, tendo por resultado o deslizamento da tesoura entre cristais, distorção séria da estrutura, alongamento da grão, fragmentação e a fibrose, que impedem a deformação mais adicional do metal e para reforçar o metal, e a dureza são melhoradas significativamente. Maior a deformação plástica do metal, mais sério o endurecimento de trabalho. 2. Influência do endurecimento de trabalho no desempenho do serviço das peçasEm processo de fazer à máquina, o endurecimento de trabalho frio da camada de superfície da superfície feita à máquina é acompanhado frequentemente do esforço residual e das quebras finas na camada de superfície. A camada de superfície é o endurecimento de trabalho do esforço elástico residual. Quando o endurecimento frio aumentar o microhardness da camada de superfície da peça, o esforço elástico residual expandirá as micro quebras e fará com que a força de fadiga da peça diminua, afetando a vida útil da divisória. Consequentemente, espera-se que menos a camada de superfície é o grau de endurecimento de processamento de esforço elástico, o melhor. O endurecimento de trabalho com esforço compressivo residual na camada de superfície pode melhorar a dureza e a força da superfície feita à máquina, atrasar e impedir a propagação das quebras, e assim melhorar a força de fadiga e a durabilidade das peças.

Moer é um dos métodos fazendo à máquina comuns em fazer à máquina, e seus produtos são amplamente utilizados na produção mecânica. Em processo da trituração, o cortador de trituração produzirá a força de trituração devido a sua operação de alta velocidade. A força de trituração tem uma grande influência no processamento de trituração. Então, que são os efeitos de moer a força na trituração? Deixe-nos agora falar em detalhe sobre a rede do gancho.   Resistência de trituração e força de trituração1. resistência de trituração: durante a trituração, a resistência do material do workpiece ao corte do cortador de trituração é chamada resistência de trituração. A resistência de trituração é principalmente:(1) em processo da formação de microplaqueta antes e depois de que o material a ser cortado se transforma a microplaqueta, a resistência à ferramenta causada pela deformação elástica e pela deformação plástica, e da resistência de fricção à ferramenta quando a microplaqueta fluir para fora da frente do cortador de trituração.(2) a resistência da força e de fricção da deformação da extrusão (deformação elástica e deformação plástica) da superfície da transição do workpiece e do material processado da camada de superfície na parte de trás do cortador de trituração.2. força de trituração: em processo da trituração, a fim superar a resistência do workpiece à trituração pelo material da camada de corte, a ferramenta deve ter um efeito forte no workpiece. A força do cortador de trituração no workpiece é chamada força de trituração. A força de trituração inclui dois aspectos: (1) a força exigida para fazer o workpiece produzir a deformação elástica e a deformação plástica pelo material de corte da camada, e a força exigida para superar a resistência de fricção entre a parte dianteira do cortador de trituração e a microplaqueta.(2) a força exigida para fazer a superfície da transição do workpiece e da deformação processada da extrusão do produto do material da camada de superfície, e a força exigida para superar a resistência de fricção entre a parte traseira do cortador de trituração e a superfície processada do workpiece.O cortador de trituração é uma multi ferramenta de borda. Durante a trituração, a síntese da resistência que atua no de ponta envolvido no corte é a resistência de trituração total; A força de trituração total é a soma das forças exercidas por todos os de ponta no workpiece. Obviamente, a resistência de trituração total e a força de trituração total são um par de forças e de reações, que são iguais em tamanho e oposto no sentido. 2 fatores do、 que afetam a resistência de trituração total(1) influência do material do workpiece na resistência de trituração total: mais altas a força e a dureza do material do workpiece, maior a resistência da deformação. Para materiais com força e dureza similares, melhor a plasticidade, maior a deformação plástica gerada no processo de trituração, maior o coeficiente da fricção entre a microplaqueta e a parte dianteira do cortador de trituração, e mais longa a área de contato, assim que os aumentos de trituração da resistência. Os materiais com dureza alta têm a grande resistência à deformação e à fratura. Ao moer os materiais frágeis, devido à deformação plástica pequena, a resistência de trituração é pequena. (2) a influência de parâmetros de trituração na resistência de trituração total: quando a profundidade de trituração, a largura de trituração e a alimentação pelo aumento do dente, os aumentos de trituração totais da resistência devido ao aumento da área de corte total. Sob a condição da área de corte total constante, reduzir a largura de cortar a camada e de aumentar a profundidade de cortar a camada pode reduzir a resistência de trituração total. A velocidade de trituração não tem nenhum efeito significativo na resistência de trituração total, mas quando outras circunstâncias de trituração permanecem inalteradas, aumentar a velocidade de trituração aumentará o poder de trituração. (3) a influência do cortador de trituração na resistência de trituração total: o aumento do ângulo de ancinho pode reduzir a fricção da deformação da extrusão do material que estão sendo cortados, da remoção lisa da microplaqueta, e reduz a resistência de trituração total. Com o aumento do ângulo traseiro, a deformação e a fricção da extrusão entre a parte traseira do cortador de trituração e a superfície da transição do workpiece e a superfície feita à máquina são reduzidas, e a resistência de trituração total é reduzida. O ângulo do de ponta tem pouco efeito na resistência de trituração total, mas mudar o tamanho e o sentido do ângulo do de ponta pode mudar o sentido da resistência de trituração total. A magnitude do ângulo de deflexão principal pode mudar o sentido da resistência de trituração total. O diâmetro do cortador de trituração tem pouco efeito na resistência de trituração total, mas o desgaste da lâmina de cortador da trituração aumentará rapidamente a resistência de trituração total. (4) a influência do líquido de corte na resistência de trituração total: a solução da água dominada refrigerando tem pouco efeito na resistência de trituração total, quando o líquido de corte do óleo com lubrificação forte reduzir a resistência de fricção entre a parte dianteira do cortador de trituração e da microplaqueta, a parte traseira e a superfície do workpiece devido a sua lubrificação, e igualmente reduz a deformação da camada estagnante da microplaqueta, reduzindo assim a resistência de trituração total.

Durante o processo de trituração, o cortador de trituração próprio será vestido e sem corte ao cortar microplaquetas. Após o cortador de trituração é sem corte até certo ponto, se continua a ser usado, conduzirá a um aumento significativo na força e na temperatura de corte de trituração, e o desgaste do cortador de trituração igualmente aumentará rapidamente, que afetará a precisão fazendo à máquina, a qualidade de superfície fazendo à máquina e a taxa de utilização do cortador de trituração.A posição do desgaste da ferramenta ocorre principalmente na parte dianteira e para trás da lâmina e de sua vizinhança. O desgaste do cortador de trituração é principalmente o desgaste da parte traseira e da borda da lâmina. causas de 1、 do desgaste do cortador de trituraçãoAs causas principais do desgaste do cortador de trituração são desgaste mecânico e desgaste térmico.1. desgaste mecânico: o desgaste mecânico é sabido igualmente como o desgaste abrasivo. Porque há pontos duros minúsculos na superfície de fricção das microplaquetas ou dos workpieces, tais como carbonetos, óxidos, nitretos e restos, os sulcos de profundidades diferentes são cinzelados na ferramenta, causando o desgaste mecânico. Mais duro o material do workpiece é, mais forte a capacidade de partículas duras para riscar a superfície da ferramenta. Este tipo do desgaste tem o efeito óbvio em ferramentas de alta velocidade do aço de ferramenta. Melhorando a qualidade de moedura do cortador de trituração e diminuição do valor da aspereza de superfície da parte dianteira, a parte traseira e a lâmina podem retardar a velocidade do desgaste mecânico do cortador de trituração.2. desgaste térmico: durante a trituração, a temperatura aumenta devido à geração de calor de corte. A dureza do material da ferramenta diminui devido à mudança de fase causada pelo aumento da temperatura, e o material da ferramenta é aderido à microplaqueta e ao workpiece, tendo por resultado o desgaste esparadrapo; Sob a ação da alta temperatura, os elementos da liga do material da ferramenta e do material do workpiece para difundir e substituir-se, que reduz as propriedades mecânicas da ferramenta e produz o desgaste da difusão sob a ação da fricção. Estes vestem causado pelo calor de corte e a elevação da temperatura é referida coletivamente o desgaste tão térmico. processo do desgaste de 2、 de cortador de trituraçãoComo outras ferramentas de corte, o desgaste de cortadores de trituração torna-se gradualmente com o aumento de cortar o tempo, e seu processo do desgaste pode ser dividido em três fases:1. fase inicial do desgaste: nesta fase, o desgaste é rápido, principalmente porque após o cortador de trituração grinded, o pico convexo gerado pela marca de moedura da roda de moedura de superfície e a rebarba na lâmina é moída rapidamente para baixo em um curto período de tempo. Se o pico convexo é grande e a rebarba é séria, o desgaste é grande. Melhorar a qualidade de moedura do cortador de trituração, lustrando a parte dianteira e para trás da lâmina com moedura ou pedra de água pode eficazmente reduzir a quantidade do desgaste na fase inicial do desgaste.2. fase normal do desgaste: nesta fase, o desgaste é relativamente lento, e a quantidade do desgaste aumenta uniformemente e estavelmente com o aumento de cortar o tempo.3. fase afiada do desgaste: após uns muitos tempos do corte e do uso, o de ponta do cortador de trituração torna-se sem corte, que aumenta a força de trituração, a temperatura de corte, as circunstâncias de trituração tornam-se mais más, o cortador de trituração para vestir agudamente elevações da velocidade, a taxa do desgaste aumenta agudamente, e o cortador perde rapidamente sua capacidade de corte. Ao usar o cortador de trituração, deve ser evitado para fazer o desgaste do cortador de trituração nesta fase. padrão sem corte de 3、 do cortador de trituraçãoNo trabalho real, se uma das seguintes circunstâncias ocorre ao cortador de trituração, indica que o cortador de trituração foi sem corte: o valor da aspereza de superfície da superfície feita à máquina é significativamente mais alto do que o original, e há pontos e escalas brilhantes na superfície; A temperatura de corte aumenta obviamente, e as mudanças da cor da microplaqueta; Os aumentos da força de corte, e mesmo a vibração ocorrem; A parte traseira perto do de ponta é vestida obviamente, e mesmo o som anormal aparece. Neste tempo, o cortador de trituração deve ser removido moendo, e moer não pode ser continuada, para evitar o desgaste e mesmo dano sérios ao cortador de trituração.

Os parâmetros geométricos do cortador de trituração têm um impacto significativo na deformação do metal, da força de trituração, da temperatura de corte e do desgaste do cortador de trituração durante a trituração, e afetam assim a qualidade de processamento, a vida útil e a eficiência da produção do cortador de trituração. A fim dar o jogo completo ao desempenho de corte do cortador de trituração, além do que a seleção correta do material do cortador de trituração, os parâmetros geométricos do cortador de trituração devem igualmente razoavelmente ser selecionados de acordo com as circunstâncias de trituração específicas.1. princípio da seleção de diâmetro do cortador de trituração e de número do dente(1) o princípio da seleção de diâmetro do cortador de trituração: o diâmetro do cortador de trituração é grande, a condição da dissipação de calor é boa, a rigidez da haste do cortador de trituração é boa, e a velocidade e a quantidade de trituração permissíveis do corte são grandes. Contudo, quando o diâmetro do cortador de trituração é grande, o comprimento de corte dos aumentos do cortador de trituração, o tempo de trabalho é longo, o torque de trituração é grande, e o consumo de material da ferramenta é igualmente grande.(2) princípio da seleção do número de dentes do cortador de trituração: o cortador de trituração tem os dentes grosseiros e os dentes finos. O cortador de trituração áspero do dente tem a força alta do dente e grande a microplaqueta que guardam o espaço, mas o número de dentes envolvidos no corte é ao mesmo tempo pequeno, a estabilidade de trabalho é pobre, e a vibração é grande, que é apropriada para a trituração áspera; Cortador de trituração fino do dente, com um grande número dentes envolvidos no corte ao mesmo tempo, alimentação pequena pelo dente, trituração estável, apropriada para a trituração fina. 2. Princípio da seleção de canto dianteiroRazoavelmente aumentar o ângulo de ancinho pode reduzir a deformação plástica da camada de corte, a deformação da microplaqueta é pequena, o raio do arco da ponta da ferramenta é fácil de reduzir-se, a lâmina é afiada, e o efeito de corte é forte. Consequentemente, é benéfico reduzir a força, o calor de corte e o poder de trituração, melhorar a precisão fazendo à máquina e reduzir o valor da aspereza de superfície da superfície feita à máquina. Contudo, se o ângulo de ancinho é demasiado grande, as condições da dissipação da força e de calor da lâmina serão destruídas, que reduzirá a durabilidade do cortador de trituração.(1) as ferramentas de alta velocidade do aço de ferramenta têm a boas força de dobra e dureza do impacto, e o ângulo de ancinho maior pode ser tomado; A força de dobra e a dureza do impacto de ferramentas de carboneto cimentado são pobres, assim que o ângulo de ancinho menor deve ser tomado.(2) durante fazer à máquina áspero, a fim assegurar melhores condições da dissipação da força e de calor, o canto dianteiro deve ser menor; Ao terminar, a fim assegurar a qualidade da superfície feita à máquina e fazer a lâmina afiada, um ângulo de ancinho maior deve ser selecionado.(3) a força e a dureza do material do workpiece são altas, e o canto dianteiro deve ser menor. Ao processar materiais plásticos, escolha um ângulo dianteiro maior; Fazendo à máquina materiais frágeis, selecione um ângulo dianteiro menor. 3. Princípio da seleção de canto traseiroAumentar o ângulo traseiro pode reduzir a fricção entre a parte traseira da ferramenta e a superfície da transição do workpiece, e faz a borda afiada. Contudo, o ângulo traseiro demasiado grande destruirá as condições da dissipação da força e de calor da peça da lâmina, reduzirá a durabilidade da ferramenta, e causará mesmo o colapso da lâmina. O princípio da seleção do canto traseiro é como segue:(1) o aço de ferramenta de alta velocidade tem a força de dobra e a dureza altas do impacto, e seu ângulo traseiro pode ser maior do que aquele de ferramentas de carboneto cimentado.(2) durante a trituração áspera, a resistência de corte da ferramenta é grande. A fim assegurar a força do de ponta, o ângulo traseiro deve ser menor; Durante o revestimento que mói, a fim reduzir a fricção, para fazer o de ponta afiado e para melhorar a qualidade da superfície feita à máquina, um ângulo traseiro maior deve ser tomado.(3) ao moer materiais com grande plasticidade e deformação elástica, um ângulo traseiro maior deve ser tomado para reduzir atrás a fricção; Para materiais com força e dureza de trituração altas, um ângulo traseiro menor deve ser tomado para assegurar a força do de ponta. Quando a ferramenta adotou um ângulo de ancinho negativo e a força da borda esteve reforçada, um ângulo de ancinho maior pode igualmente ser usado para melhorar a agudeza da ferramenta. 4. Princípio da seleção de ângulo de deflexão principalReduza o ângulo de deflexão principal, aumente a força da ponta da ferramenta, e para aumentar o comprimento do de ponta, para reduzir a espessura da camada do corte, para aumentar a durabilidade da ferramenta, para reduzir a altura da área residual da superfície fazendo à máquina, aplaine a grão da faca, e para reduzir o valor da aspereza de superfície. Sob a condição da mesma espessura da camada de corte, a taxa de alimentação pode apropriadamente ser aumentada. Contudo, um ângulo de deflexão principal pequeno aumenta a largura da camada de corte e da força de trituração, especialmente a força axial que atuam no cortador de trituração e o workpiece, que é fácil produzir a vibração.5. princípio da seleção de ângulo de deflexão secundárioA função do ângulo de deflexão auxiliar é principalmente reduzir a fricção entre o de ponta auxiliar, a parte traseira do de ponta auxiliar e a superfície feita à máquina do workpiece. Corretamente reduzir o ângulo de deflexão secundário pode eficazmente reduzir a altura da área residual fazendo à máquina e melhorar a qualidade de superfície fazendo à máquina. Além, reduzir o ângulo de deflexão secundário pode aumentar a força da ponta da ferramenta.

No corte, uma variedade de materiais serão usados, e os materiais de corte difíceis são igualmente um deles. Refere principalmente materiais com maquinabilidade pobre. Comparado com o aço 45 de aço estrutural do carbono de alta qualidade amplamente utilizado, o difícil ao material cortado tem mais de grande resistência e a dureza, o grau alto do endurecimento de trabalho, a grande resistência do corte durante o corte, e são difíceis formar e remover as microplaquetas, reduzindo assim a durabilidade da ferramenta e da qualidade de superfície pobre. Difíceis comuns cortar materiais do metal incluem: aço de manganês alto, aço, de aço inoxidável de grande resistência, superalloy, liga do titânio, etc. Difícil cortar os materiais têm as seguintes características de trituração principais:1. força de trituração altaDifícil cortar os materiais têm geralmente de grande resistência, especialmente sua força de alta temperatura é muito maior do que aquela do aço ordinário (aço 45), acoplado com grande deformação plástica e endurecimento sério durante fazer à máquina, assim a força de trituração é geralmente muito maior ao moer difícil cortar materiais do que ao moer o aço carbono ordinário. Por exemplo, sob as mesmas circunstâncias, a força de trituração exigida moendo de aço inoxidável é aproximadamente 50% maior do que aquele para moer 45 de aço.2. alta temperatura de trituraçãoA condutibilidade térmica de difícil cortar materiais é relativamente baixa, e o calor de corte gerado durante a trituração não é fácil de dissipar-se, fazendo com que uma grande quantidade de calor acumule na área de corte (concentrada principalmente na ponta da ferramenta). 3. Endurecimento de trabalho severoO coeficiente da deformação de materiais de corte difíceis é geralmente grande, como a liga de aço inoxidável, do titânio e superalloy. A velocidade de trituração parte de 0.5m pelo minuto, e dos aumentos do coeficiente da deformação com o aumento da velocidade de trituração. Quando a velocidade de trituração é aproximadamente 6m pelo minuto, o coeficiente da deformação da microplaqueta alcança o máximo.4. fácil colar a facaDevido ao endurecimento de trabalho severo de difícil cortar materiais, as microplaquetas são fortes e resistentes (isto é, a força e a dureza das microplaquetas são altas, e a dureza é boa). Na alta temperatura de trituração, quando as microplaquetas fortes e resistentes correm através da parte dianteira do cortador de trituração, é fácil produzir a soldadura fria, a solda por fusão e outros fenômenos de colagem. Colar a faca não é conducente à remoção das microplaquetas, que é fácil obstruir o sulco da terra arrendada da microplaqueta, e a faca é fácil desmoronar ou bater a faca, assim como causa o desgaste de ligamento da faca. Além, se as microplaquetas fortes são serrilhadas, o de ponta da ferramenta é fácil ser danificado. 5. A velocidade do desgaste do cortador de trituração é rápida, e a durabilidade é reduzidaDevido à força térmica de grande resistência, alta, à plasticidade alta, à alta temperatura de trituração e ao endurecimento de trabalho severo de difícil cortar materiais, alguns materiais têm a afinidade química forte e o fenômeno de colagem da ferramenta, assim que a velocidade do desgaste do cortador de trituração é muito rápida, que reduz a durabilidade do cortador de trituração.Ao moer materiais difíceis do corte, porque suas propriedades têm suas próprias características, as medidas de correspondência devem ser tomadas de acordo com o objeto ao formular o plano fazendo à máquina. Selecionar os materiais apropriados da ferramenta, selecionando parâmetros geométricos razoáveis do cortador de trituração, usando o líquido de corte apropriado, selecionando os parâmetros de trituração razoáveis, selecionando métodos de trituração razoáveis e assim por diante, pode ser boa para moer materiais difíceis do corte.

No processamento de trituração, uma quantidade de trituração é igualmente um parâmetro importante no processamento. Uma quantidade de trituração é a quantidade de trituração que faz o uso completo da capacidade de corte de desempenho do cortador de trituração e da máquina-instrumento obter a eficiência alta da produção e a baixa despesa de fabrico nos locais de assegurar a qualidade de processamento. Então, como escolher a quantidade de trituração?1 princípio da seleção do、 de quantidade de trituraçãoA seleção de parâmetros de trituração tem uma relação estreita com a precisão fazendo à máquina da trituração, a melhoria da qualidade de superfície fazendo à máquina e a melhoria da produtividade. Os quatro parâmetros são: velocidade de trituração, taxa de alimentação, largura de trituração e profundidade de trituração.Velocidade de trituração: a velocidade linear do ponto selecionado no de ponta no movimento principal durante a trituração. Taxa de alimentação: inclui três aspectos: taxa de alimentação pela revolução, taxa de alimentação pelo dente e taxa de alimentação pelo minuto. Alimentação pela revolução: o deslocamento do cortador de trituração relativo ao workpiece no sentido da alimentação cada revolução. A taxa de alimentação de cada dente é o deslocamento de cada dente do cortador de trituração relativo ao workpiece no sentido da alimentação. Alimentação pelo minuto, o deslocamento do cortador de trituração relativo ao workpiece no sentido da alimentação cada minuto da rotação.Largura de trituração: a dimensão da camada de trituração medida na perpendicular do sentido à linha central do cortador de trituração e ao sentido de alimentação do workpiece.Profundidade de trituração: a dimensão da camada de trituração medida na paralela do sentido à linha central do cortador de trituração. O princípio de selecionar a quantidade de trituração é maximizar o produto da largura de trituração (ou da profundidade), da taxa de alimentação e da velocidade de trituração nos locais de assegurar a qualidade de processamento, reduzindo a despesa de fabrico e melhoramento da produtividade. Neste tempo, a época de corte do processo é a menos.Durante a trituração áspera, sob a circunstância que a rigidez do poder da máquina-instrumento e do sistema do processo para permitir e ter a durabilidade razoável do cortador de trituração, a quantidade de trituração está selecionada e determinada de acordo com a sequência da largura de trituração (ou da profundidade), da taxa de alimentação e da velocidade de trituração. Entre os parâmetros de trituração, a largura de trituração (ou a profundidade) têm menos influência na durabilidade da faca do ferro, seguida pela taxa de alimentação, e a velocidade de trituração têm a grande influência. Consequentemente, ao determinar a quantidade de trituração, nós devemos escolher uma largura de trituração maior (ou a profundidade) na medida do possível, escolhemos então uma alimentação maior pelo dente como permitido pelo equipamento de processo e pelas circunstâncias técnicas, e escolhemos finalmente a velocidade de trituração permissível de acordo com a durabilidade do cortador de trituração. Durante o revestimento que mói, a fim assegurar as exigências da precisão fazendo à máquina e da aspereza de superfície, a largura da camada de corte deve ser moída para fora ao mesmo tempo na medida do possível; A profundidade de cortar a camada é geralmente aproximadamente 0.5mm; Selecione então a taxa de alimentação apropriada pelo dente de acordo com as exigências da aspereza de superfície; Finalmente, a velocidade de trituração é determinada de acordo com a durabilidade do cortador de trituração.No processo de produção real da fábrica, em nós não pode somente supersticioso sobre a escolha destes métodos moer, mas para precisar igualmente de escolher de acordo com a experiência e olhando acima tabelas.

Com o desenvolvimento contínuo da indústria fazendo à máquina, os povos propõem muitas exigências novas para as ferramentas de corte usaram-se. Estas exigências são não somente limitadas ao tamanho, à forma e ao material da ferramenta, mas igualmente em outros aspectos, tais como o revestimento e o desempenho de corte seco da ferramenta, que são cada vez mais indicadores importantes se tornando para medir o desempenho da ferramenta.Utilize ferramentas o revestimento e a engenharia de superfície. O objetivo principal do revestimento adiantado é melhorar a resistência da dureza e de desgaste das ferramentas. Naquele tempo, o material de revestimento foi representado pelo nitreto do titânio, que teve um grande coeficiente da fricção e produziu muito calor da fricção ao cortar o workpiece, que não era conducente ao processamento.Agora, a diversidade de ferramentas de corte e suas condições de trabalho diferentes determinam que os revestimentos usados são muito diferentes. Por exemplo, o revestimento usado girando ferramentas e ferramentas de perfuração é bastante diferente, e as características intermitentes do impacto de ferramentas de trituração devem ser consideradas ao selecionar o revestimento. O desenvolvimento rápido da tecnologia de planejamento de superfície é inseparável da elevação e da maturidade de várias tecnologias do depósito de vapor nas últimas décadas. A tecnologia do depósito de vapor é uma tecnologia que use os efeitos físicos e químicos na fase de gás para formar o metal, o metaloide ou revestimentos compostos com determinadas funções ou como decorações na superfície dos workpieces. De acordo com o mecanismo de revestimento, esta tecnologia pode ser dividida em três tipos: depósito de vapor químico, depósito de vapor físico e depósito de vapor do plasma. A tecnologia do depósito de vapor realiza não somente as propriedades mecânicas de ferramentas de corte, tais como a resistência de desgaste, redução da fricção e resistência de corrosão, mas igualmente tem a oportunidade de mostrar seus talentos no campos dos materiais funcionais eletromagnéticos, óticos, optoelectronic, térmicos, superconducting e biológicos relativos à camada de superfície.A engenharia de superfície permite não somente os materiais ordinários baratos do metal de mostrar a capacidade dos materiais de alta qualidade do metal no desempenho do corte, mas igualmente tornou-se meios importantes desenvolver vários revestimentos e materiais novos do filme, que tem o grande potencial da aplicação. Método de corte limpo e a favor do meio ambienteAlém do que o corte do desempenho e da vida útil, as exigências do pessoa para ferramentas de corte igualmente incluem que o processo fazendo à máquina deve ser tão limpo e a favor do meio ambiente como possível reduzir a poluição causada no processo do corte. Porque o líquido de corte é uma das fontes principais da poluição de fazer à máquina, é na linha da finalidade de limpo e da proteção ambiental que o corte seco substitui gradualmente os métodos tradicionais originais do corte.O corte seco é uma tecnologia do corte sem usar o líquido de corte e sem líquido frio. Para adotar o corte seco, nós devemos assegurar-se de que nós possamos ainda terminar a tarefa de processamento com de alta qualidade e o de alta qualidade sem usar o líquido de corte, e não danificamos a vida útil da ferramenta. Para conseguir esta, depende do revestimento de alta qualidade da ferramenta. De acordo com os resultados de pesquisa dos peritos, para resolver o problema de reduzir ou de eliminar o líquido de corte, o revestimento da ferramenta não deve somente fazer a ferramenta tem uma longa vida, mas igualmente tem a função da auto-lubrificação. Previamente, o revestimento do diamante foi usado para conseguir esta finalidade. Contudo, o revestimento do diamante tem três desvantagens irreparáveis: primeiramente, esforço interno alto, em segundo, estabilidade térmica pobre, e terço, é fácil ter o efeito catalítico com metais ferrosos, assim que pode somente ser usado para processar metais não-ferrosos, e não é um material de revestimento ideal.A aparência do revestimento de DLC resolve este problema perfeitamente. Muitos resultados de pesquisa têm mostrado nos últimos anos que o revestimento semelhante ao diamante com a estrutura de SP2, igualmente conhecida como a grafite como o revestimento, tem uma dureza alta, que pudesse alcançar 20 a 40gpa, sem efeito catalítico com metais ferrosos; Seu coeficiente da fricção é muito baixo, e tem a boa resistência de umidade, que pode eficazmente melhorar a vida útil das ferramentas, e foi amplamente utilizado no campo de fazer à máquina.Na maioria dos casos nesta fase, o uso do líquido de corte não pode completamente ser proibido. Neste tempo, nós devemos tentar fazê-lo não conter somente agentes antiferrugem e nenhuma substância orgânica. Isto não pode somente reduzir a poluição ambiental, mas igualmente extremamente reduzir o custo da reciclagem.