China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Na produção fazendo à máquina, é fácil encontrar os materiais do metal que são difíceis de cortar. Contudo, alguns workpieces exigem estes materiais ser usados processando. Em fazer à máquina, os materiais de corte difíceis diferentes têm suas próprias características de desempenho. As medidas de correspondência devem ser tomadas de acordo com objetos específicos durante a trituração. Trituração de materiais de corte difíceis comuns1. trituração do aço de manganês altoO aço de liga com um índice nominal de 13% ou o mais do manganês é chamado aço de manganês alto. Ao moer o aço de manganês alto, os materiais da ferramenta com dureza alta, determinada dureza, a grande condutibilidade térmica e o bom desempenho de alta temperatura devem ser selecionados. Em processo de fazer à máquina, a taxa de alimentação e a profundidade de trituração não devem ser demasiado pequenas, para evitar a ponta do de ponta ou da ferramenta que risca na camada endurecida formada pela última ferramenta que anda e que acelera o desgaste do cortador de trituração. Nos locais de assegurar a suficiente força do de ponta, o de ponta deve ser tão afiado como possível reduzir a camada do endurecimento de trabalho do material durante a trituração.2. trituração do aço de grande resistênciaO aço de grande resistência tem de grande resistência e bastante dureza, e pode suportar o esforço alto; Ao mesmo tempo, a força específica é grande, que pode reduzir o peso do auto da estrutura. Os materiais da ferramenta de corte com boa resistência de desgaste devem ser selecionados moendo o aço de grande resistência. 3. Trituração de aço inoxidável austeníticoDe aço inoxidável pode ser dividido em cinco tipos de acordo com sua estrutura metalográfica: endurecimento ferritic de aço inoxidável, austenítico de aço inoxidável, austenítico de aço inoxidável, martensitic ferritic de aço inoxidável e da precipitação de aço inoxidável. Moer de aço inoxidável austenítico exige a boa rigidez do sistema da ferramenta do dispositivo elétrico da máquina-instrumento, poder superior da máquina-instrumento, menos dentes do cortador de trituração, e bom moendo a qualidade. A trituração dianteira é adotada durante a trituração.4. trituração dos SuperalloysAs ligas com resistência de oxidação alta e as propriedades mecânicas altas em altas temperaturas são chamadas superalloys. Quando moer superalloys, ele é exigida que a rigidez do sistema da ferramenta do dispositivo elétrico da máquina-instrumento é boa, e o poder da máquina-instrumento é grande. Os parâmetros geométricos e os parâmetros do corte da ferramenta devem razoavelmente ser selecionados, e os materiais da nova ferramenta com bom desempenho devem ser usados na medida do possível. Além, refrigerar da pressão deve ser aplicado à área de corte durante o corte, e a trituração dianteira deve ser adotada moendo. 2 medidas do、 ser tomado ao moer materiais de corte difíceis1. selecione o material apropriado da ferramentaOs materiais apropriados da ferramenta devem ser selecionados de acordo com as características de materiais de corte difíceis. Geralmente, os materiais da ferramenta com boa dureza e dureza de alta temperatura e bom cortando o desempenho podem ser selecionados. Como o cobalto que contém o aço de alta velocidade e o outro aço de alta velocidade novo, aço de alta velocidade revestido. Quando necessários, os materiais novos da ferramenta de corte tais como o diamante artificial e o nitreto de boro cúbico podem ser usados.2. escolha parâmetros geométricos razoáveis do cortador de trituraçãoPara materiais de corte duros com baixa dureza e boa plasticidade, o cortador de trituração deve adotar o ângulo de ancinho maior e o ângulo de ancinho; Para materiais de corte duros com dureza e força altas, tal como superalloys, o ângulo de ancinho menor, o ângulo de hélice maior e o valor absoluto da inclinação crescente da lâmina devem ser usados.3. Use o líquido de corte apropriadoSelecione o líquido de corte apropriado de acordo com o material do cortador de trituração e processamento do material. Ao moer materiais difíceis do corte com o cortador de trituração de aço de alta velocidade, o líquido de corte sintético com boa resistência da adesão e ao refrigerar o desempenho é usado geralmente; Ao moer com o cortador de trituração do carboneto, é o melhor usar o líquido de corte extremo da pressão do óleo, tal como a emulsão extrema da pressão, o óleo de corte extremo da pressão, etc. 4. Uma quantidade de trituração razoável seletaDevido à grande força de trituração e à alta temperatura de trituração ao fazer à máquina o corte materiais difíceis, a quantidade de trituração for menor do que aquele quando moendo o aço ordinário.5. escolha um método de trituração razoávelPara alguns materiais com grande deformação plástica, a força térmica alta e a dureza fria severa, moendo para a frente devem ser usadas na medida do possível (a trituração dianteira assimétrica é usada para a trituração de fim), de modo que a área de contato de ligamento das microplaquetas seja pequena, a pressão no cortador de trituração quando as microplaquetas estão separadas do workpiece são pequenas, e é fácil obter livrado dele, assim como melhorar a durabilidade do cortador de trituração e obter um valor menor da aspereza de superfície.

No processamento e na produção, há três tipos dos keyways no eixo: através do sulco, da metade através do sulco e do sulco fechado. O sulco direto no eixo e uma extremidade da parte inferior do sulco são metade arcada através dos sulcos, que são moídos geralmente com um cortador de trituração disco-dado forma do sulco. A largura do sulco do eixo é garantida pela largura do cortador de trituração, e o raio do arco da parte inferior do sulco em um fim da metade através do sulco é garantido pelo raio do cortador de trituração. O sulco fechado no eixo e a metade através do sulco com ângulo direito em uma extremidade da parte inferior do sulco são moídos com um cortador de trituração do keyway, e o diâmetro do cortador de trituração do keyway é determinado de acordo com a largura do sulco do eixo. 1. Aperto e correção do workpieceAo apertar o workpiece, é não somente necessário assegurar a estabilidade e a confiança do workpiece, mas assegurar-se de igualmente que a posição da linha central do workpiece permaneça inalterada, para se assegurar de que o plano central do sulco do eixo passe com a linha central. Os métodos de aperto comuns são como segue:(1) apertando com tenazes de brasa lisos: apertar o workpiece com tenazes de brasa lisos é simples e estável, mas quando o diâmetro das mudanças do workpiece, a linha central do workpiece mudará no esquerdo e direito (posição horizontal) e para cima e para baixo sentidos, afetando a dimensão da profundidade e a simetria do sulco do eixo. Consequentemente, é geralmente apropriado para a única produção da parte.(2) apertando com quadro V-dado forma: o método de aperto de colocar o workpiece cilíndrico no quadro V-dado forma e de prendê-lo com uma placa de pressão é um método de aperto comum para moer o keyway no eixo.(3) apertando com cabeça divisora: aperte o workpiece com os dois centros do eixo principal divisor e do tailstock ou com o método de um que aperta uma parte superior do auto de três maxilas que centra o centro do mandril e do tailstock. A linha central do workpiece está sempre na linha de conexão entre o centro dos dois centros ou o auto de três maxilas que centra o mandril e o centro traseiro. A posição da linha central do workpiece não muda devido à mudança do diâmetro do workpiece, assim que a simetria do keyway na linha central não será afetada pela mudança do diâmetro do workpiece. 2. Ajuste da posição do corte do cortador de trituração (ao centro)A fim assegurar-se de que o keyway no eixo seja simétrico à linha central do workpiece, a posição do cortador de trituração deve ser ajustada de modo que a linha central do cortador de trituração do keyway ou do plano simétrico das passagens do cortador de trituração do sulco do disco com a linha central do workpiece (conhecido geralmente como se centrar). Os métodos comuns do ajuste são:(1) ajustam centrar-se de acordo com a marca cortada: este método é o método o mais de uso geral devido a seus baixa precisão centrando-se e uso simples.(2) limpeza o lado e para ajustar o centro do alinhamento: este método tem a precisão alta do alinhamento e é apropriado para as ocasiões onde o diâmetro do cortador de trituração do sulco do disco é maior ou o cortador de trituração do keyway é mais longo (relativo ao diâmetro do workpiece). Ao ajustar, para colar primeiramente um papel fino no lado do workpiece, ligue a máquina-instrumento, e faça o cortador de trituração giratório gradualmente magro para o workpiece. Quando a borda do cortador de trituração fricciona o papel fino, abaixe a bancada para retirar o workpiece, e para mover então lateralmente a bancada para uma distância para realizar o alinhamento. (3) ajuste centrar-se com um indicador do seletor da alavanca: este método tem a precisão centrando-se alta e é apropriado para máquinas de trituração verticais. Pode ajustar centrar-se dos workpieces apertados com cabeças divisoras, os tenazes de brasa lisos e os v-quadros para apertar workpieces.3. método de trituração do keyway no eixo(1) moendo o keyway direto no eixo: o keyway direto no eixo (tal como o keyway na barra lisa de um torno ordinário) ou a metade através do sulco com uma extremidade de um arco (tal como o keyway na haste do cortador de trituração), que seja moído geralmente com um cortador de trituração disco-dado forma do sulco.(2) moendo o keyway fechado no eixo: o keyway no eixo é um sulco fechado ou uma metade através do sulco com uma extremidade perpendicularmente, que é moída com um cortador de trituração do keyway. Os métodos comuns para moer o sulco fechado no eixo com o cortador de trituração do keyway são como segue:Um método de trituração mergulhado: use um cortador de trituração que se conforme à largura do keyway para moer o keyway nas camadas. Após ter instalado o cortador de trituração, primeiramente tente moer no desperdício, certifique-se da largura do keyway moído cumpra as exigências do desenho, e para apertar, corrigir e centrar então o workpiece antes de processar o workpiece.Método de trituração de expansão de B: primeiramente, use o cortador de trituração do keyway com mais de pequeno diâmetro para realizar-se mergulhado reciprocando a trituração áspera, e para usar então o cortador de trituração do keyway que encontra a largura do sulco do eixo para terminar moer. Durante o revestimento que mói, porque as forças radiais dos dois de ponta do cortador de trituração podem ser equilibradas um com o otro, a deflexão do cortador de trituração é pequena, e a simetria do keyway no eixo é boa.

Como um método fazendo à máquina de uso geral, o tratamento térmico é amplamente utilizado na produção. Consequentemente, no processo do tratamento térmico, a fim estandardizar a ordem econômica do mercado de tratamento térmico e evitar a competição injusta, os princípios de base da cotação do tratamento térmico são formulados. Fornece uma base da referência para que as empresas do tratamento térmico contratem o processamento e formulem o processamento de preços.Na indústria do tratamento térmico, o preço de processar o negócio deve ser baseado em três fatores básicos: primeiramente, o custo das peças processadas. Em segundo, o índice tecnologico das peças processadas. Em terceiro lugar, o prêmio de risco e o lucro razoável. O custo principal de mentiras do tratamento térmico na perda de energia básica, os materiais do processo e materiais auxiliares, depreciação do equipamento, aluguel do local e da planta que compartilham, interesse no investimento, impostos e taxas do trabalho pagáveis, etc.O cálculo de cotação do tratamento térmico é realizado principalmente com referência à fórmula no sistema do índice da avaliação e na gestão detalhados da indústria do tratamento térmico. Entre eles, o consumo de potência básico, o consumo de combustível básico, o consumo de potência industrial básico e o consumo de combustível industrial básico de cada processo no tratamento térmico serão tomados como a base. Através do × K5 do × K4 do × K3 do × K2 do × K1 do ni=nb,。 do × K5 do × K4 do × K3 do × K2 do × K1 de Ri=Rb Você pode igualmente referir o valor do consumo de unidade avaliado pela indústria.Onde: Ni - quota do consumo de potência do processo de um tratamento térmico. N.B. -- consumo de potência industrial padrão. RI - consumo de combustível básico. RB - consumo de combustível industrial básico. K1 -- coeficiente do processo de conversão. K2 - coeficiente de aquecimento do modo. K3 - coeficiente do modo de produção. K4 - coeficiente material do workpiece. K5 - fator de carga.O que são a cotação do jpg do tratamento térmicoPreço de artigos específicos do tratamento térmico 1. Recozimento e moderação(1) o assunto à fornalha elétrica, o preço será reduzido por 30% para o aquecimento da fornalha do combustível contínuo:Recozimento de alta temperatura (superior ou igual a ℃ 900): 1,2; Recozimento completo (750-900): 0,8.(2) recozimento do Recrystallization, moderação de alta temperatura:Envelhecimento artificial (℃ 500-700): 0,6; Recozimento de Spheroidizing, recozimento isothermal: 1,2; Recozimento brilhante do recozimento e da embalagem: 1,1.2. normalizando a classeO preço do aquecimento da fornalha do combustível contínuo é reduzido por 30% (com exclusão da taxa de endireitamento):Fornalha elétrica em forma de caixa que normaliza: 0,7; Tipo bom fornalha elétrica que normaliza: 0,8; Fornalha de sal que normaliza: 0,8.3. condicionando (com exclusão da taxa de endireitamento)Tipo fornalhas elétricas em forma de caixa e do trole menos de 950 graus: 1,5; Tipo circuitos em forma de caixa e do trole superior ou igual a 950 graus: 1,8. 4. Extinguir da fornalha do banho de sal(1) incluindo a moderação, limpeza, excluindo endireitando taxas; Banho de sal, banho que refrigera, margem de benefício do alcaloide de 30%:Peças do aço do aço carbono e de baixa liga: 2,0; Peças altas do aço de liga: 3,0; Ferramentas de corte de aço de alta velocidade (peças simples) que incluem três que moderam e que limpam: 15; Ferramentas de corte de aço de alta velocidade (peças complexas) que incluem três que moderam e que limpam: 20.(2) morrem extinguir:Aço carbono, aço de baixa liga, molde simples: 3,0; Aço de liga alto, molde complexo: Negociável.5. fornalha elétrica que extingueAço do aço carbono e de baixa liga inferior ou igual a 950 graus: 1,5.6. indução que extingue e extinguir da chama(1) com moderação e sem endireitamento:Frequência do poder que extingue: 2,5; Frequência média que extinguem e frequência ultra audio que extingue: 2,0.(2) de alta frequência, chama que extingue:Eixo e engrenagem: 1,5; Peças do trilho de guia de aço e do plano complexo: 2,0; Arda extinguir das peças pequenas especiais e de camadas infiltradas: Negociável; Chama que extingue a profundidade maior de 3mm: de acordo com a frequência do poder; Chama que extingue a profundidade menos de 3mm: alta frequência da imprensa.

Os cortadores helicoidais cilíndricos comuns incluem cortadores de trituração cilíndricos, terminam cortadores de trituração, desconcertaram três cortadores de trituração da borda da cara, etc. A trituração de entalhes espirais do cortador do dente é realizada geralmente em uma máquina de trituração universal horizontal, e o método de trituração é basicamente o mesmo que aquele de fazer à máquina entalhes espirais cilíndricos. Porque a superfície do dente do cortador é uma superfície espiral, além do que os fatores tais como o ângulo de sulco do dente e o ângulo de ancinho, o ângulo espiral deve igualmente ser considerado em fazer à máquina.   Cortador helicoidal cilíndrico do dente1. seleção do cortador de trituração de trabalhoSeleção do perfil do cortador de trituração de trabalho: ao moer os entalhes de cortadores helicoidais cilíndricos do dente, você pode escolher o cortador de trituração dobro do ângulo ou o único cortador de trituração do ângulo. Ao moer com um único cortador de trituração do canto, “o fenômeno do corte” de cortar a parte do metal na frente dos dentes do cortador do workpiece se acaba mais sério do que quando moendo com um cortador de trituração dobro do canto, assim que o cortador de trituração dobro assimétrico do canto está selecionado geralmente moendo. Seleção de cortar o sentido do cortador de trituração de trabalho: à exceção do cortador de trituração dobro simétrico do ângulo, o cortador de trituração do ângulo pode ser dividido no corte esquerdo e no corte direito. Visto do lado da borda pequena do cone do cortador de trituração dobro assimétrico do canto ou da borda da extremidade do único cortador de trituração do canto, se o cortador de trituração gerencie no sentido horário, é chamado um cortador de trituração esquerdo do corte; Pelo contrário, se o cortador de trituração gerencie no sentido anti-horário, é chamado cortador de trituração de corte direito.2. determinação do canto da bancadaO sentido da deflexão da bancada é o mesmo que aquele de moer sulcos espirais gerais, isto é, ao moer a espiral sulcos da mão esquerda, a bancada deflexiona no sentido horário; Ao moer o sulco à direita do dente, a bancada deflexiona em um sentido anti-horário. Somente pode desta maneira o sentido do sulco espiral do dente seja consistente com o plano da rotação do cortador de trituração do trabalho, de modo que a seção normal do sulco espiral do dente do workpiece seja tão próxima como possível ao perfil do cortador de trituração do trabalho.O ângulo de deflexão da bancada deve ser determinado de acordo com o tipo de cortador de trituração e o ângulo espiral do workpiece. trituração de 2、 de entalhes do dente com o cortador de trituração desconcertado da borda de três carasO cortador de trituração desconcertado da borda de três caras é um tipo do cortador helicoidal cilíndrico do sulco do dente, e seu sulco circunferencial do dente é helicoidal. A seleção do cortador durante a trituração, a determinação do ângulo da bancada, o ajuste da posição do corte do cortador de trituração, etc. são a mesma como os métodos do cálculo e do ajuste de cortadores helicoidais cilíndricos gerais do dente. A diferença é que o sulco espiral circunferencial do cortador de trituração desconcertado da borda de três caras tem dois sentidos da rotação, isto é, os dentes do cortador de 1/2 são da mão esquerda e os dentes do cortador de 1/2 são à direita, e os dentes da mão esquerda do cortador e os dentes à direita do cortador estão desconcertados na superfície cilíndrica, e o dente para trás dos dentes do cortador é poligonal. Além, o cortador de trituração desconcertado da borda de três caras tem os dentes da cara da extremidade.1. trituração de sulcos espirais circularesAo selecionar um cortador de trituração de trabalho, é o melhor selecionar dois cortadores de trituração com sentidos opostos do corte moer sulcos espirais com sentidos diferentes da rotação respectivamente. 2. Trituração de sulcos do dente da extremidadeO método de trituração do entalhe do dente da extremidade do cortador de trituração desconcertado da borda do trihedral é similar ao método de trituração do entalhe do dente da extremidade do cortador reto cilíndrico do entalhe do dente. Porque a parte dianteira do dente circunferencial do cortador de trituração desconcertado da borda do trihedral é uma superfície espiral, que forme um determinado ângulo da interseção com a linha central do cortador, seu dente da extremidade tem um determinado ângulo de ancinho. Ao moer os dentes da cara da extremidade na máquina de trituração universal horizontal, além do que levantar a cabeça divisora por um ângulo e o deslocamento da bancada lateralmente por uma distância, é igualmente necessário inclinar o eixo principal da cabeça divisora por um ângulo na perpendicular plana à tabela da bancada ao longo do sentido movente transversal, de modo que a parte dianteira dos dentes da cara da extremidade possa lisamente ser conectada com a parte dianteira dos dentes espirais circunferenciais.análise da qualidade de 3、 da trituração do entalhe da ferramentaA trituração do entalhe da ferramenta é um tipo do entalhe detalhado e complexo que mói, que envolve uma vasta gama de índices, de exigências altas da operação e de determinadas dificuldades. Entre eles, a trituração do entalhe de ferramentas de entalho retas cilíndricas é a base de todos os tipos da trituração do entalhe da ferramenta.

Com o desenvolvimento rápido da indústria de processamento da chapa metálica, esta indústria joga um papel cada vez mais importante na produção industrial. Contudo, o aumento no número de ordens igualmente trouxe alguns efeitos secundários, tais como o aumento na taxa de erro, o aumento no número de partes do problema, e assim por diante. A maioria destes problemas centram-se sobre a deformação da chapa metálica que processa partes e o insuficiente springback no processo de processamento. Causas e soluções de problemas do workpiece da chapa metálicaNo processo de formação de chapa metálica que processa as peças, uma série de tratamentos é exigida, especialmente no processo refrigerando de peças. Há umas exigências restritas para o tipo de extinguir o meio, o desempenho refrigerando e o hardenability. Se não cumpre as exigências, pode causar a deformação. A experiência mostra que a mudança do desempenho refrigerando das peças pode ser ajustada mudando a viscosidade, a temperatura e a pressão nivelada líquida de extinguir o meio, usando aditivos e agitação. Mais altas a viscosidade e a temperatura do óleo extinguindo, menor a deformação elíptica. A deformação da parte no estado estático é pequena.No tratamento térmico dos forjamentos, devido à dureza pequena das peças, a colocação incorreta pode causar o esforço desigual, tendo por resultado a deformação das peças. Pendure as peças verticalmente na medida do possível, ou coloque-as verticalmente na parte inferior da fornalha, ou use-o dois fulcros para apoiá-los horizontalmente. A posição do fulcro deve estar entre um quarto e um terço do comprimento total das peças, e as peças podem igualmente ser colocadas horizontalmente no trabalho feito com ferramentas de aço resistente ao calor. Extinguir da descompressão do processamento da chapa metálica é reduzir a pressão líquida de extinguir o meio e estender a fase do filme do vapor, de modo que a velocidade refrigerando das partes nas diminuições de alta temperatura da zona e a velocidade refrigerando de todas as peças sejam distribuídas uniformemente. Nesta operação, em primeiro lugar, as peças devem ser refrigeradas refrigerar de óleo de extinguir a temperatura a levemente mais alto do que a temperatura inicial da transformação da martensite; Em seguida, mantenha as peças na atmosfera por um tempo para fazer o uniforme total da temperatura, e para conduzir então refrigerar de óleo para fazer o uniforme martensitic da transformação, e a irregularidade da deformação é melhorada extremamente. Meios tecnologicos reduzir a chapa metálica que processa a deformaçãoOs processos que podem eficazmente reduzir a deformação do processamento da chapa metálica incluem extinguir do banho de sal, óleo de alta temperatura que extinguem, descompressão que extinguem, uma três-fase do tanque que extinguem, etc. O processo de banho de sal que extingue é similar àquele do óleo de alta temperatura que extingue. Ambos eles são extinguidos na temperatura martensitic da transformação, que aumenta a uniformidade da transformação martensitic.Para estruturas soldadas com muitos componentes, é necessário escolher a sequência de solda apropriada. Primeiramente, os componentes devem ser soldados e corrigido respectivamente, e então ser montados para a soldadura total. Usar esta sequência é menor do que o método primeiramente da montagem em um inteiro e então da solda. As peças individuais podem igualmente ser instaladas e soldado ao mesmo tempo, que é relativamente simples se operar. A fim impedir soldar a deformação, a solda da tira, a soldadura da parte traseira e a soldadura simétrica devem ser adotadas na sequência de solda. Antes da soldadura, a soldagem será dada um oposto da deformação ao sentido da deformação após a soldadura, e a deformação do workpiece antes de soldar é deslocada apenas após a solda, que é chamada anti método da deformação. A fixação rígida pode igualmente ser usada, que é igualmente muito eficaz na diminuição soldando a deformação.Os vários métodos de solda têm a densidade de energia e a entrada de calor diferentes ao aquecer a solda. Para a soldadura fina da placa, selecionar métodos de solda com densidade de alta energia, tal como o gás do dióxido de carbono protegeu a soldadura e a soldadura de arco do plasma para substituir a soldadura de gás e a soldadura de arco manual, pode reduzir-se soldar a deformação. Ao soldar estruturas da liga de alumínio e de alumínio, a deformação da soldadura de gás é muito maior do que aquela da soldadura de arco de argônio manual.

As máquina-ferramenta são amplamente utilizadas na produção e no processamento devido a suas elevada precisão e eficiência elevada. As máquina-ferramenta cortam o metal com da programação, que assegura o erro causado pela operação manual e melhora a precisão da produção. Ao mesmo tempo, o processamento mecânico é mais rápido do que o processamento manual, que igualmente melhora a eficiência de processamento até certo ponto.Seleção razoável de cortar parâmetros Para o corte de grande eficacia do metal, os três elementos são: materiais processados, ferramentas de corte, e corte de circunstâncias. Estes têm algum impacto no tempo de processamento, na vida da ferramenta e na qualidade de processamento. Entre eles, se você quer processar economicamente e eficazmente, você precisa de escolher circunstâncias de corte razoáveis.Cortando as circunstâncias são compostas igualmente de três elementos: cortando a velocidade, a taxa de alimentação e a profundidade de corte (profundidade de corte).Cortar a velocidade terá um impacto sério na ferramenta. O aumento de cortar a velocidade conduzirá ao aumento da temperatura da ponta da ferramenta, tendo por resultado o desgaste mecânico, químico e térmico. Os dados mostram que cortar aumentos da velocidade por 20%, e vida da ferramenta estará reduzido em 1/2.A taxa de alimentação tem pouco a fazer com desgaste da ferramenta, mas se a taxa de alimentação é grande, a temperatura de corte aumentará e o desgaste subsequente da ferramenta aumentará. Contudo, a taxa de alimentação tem menos efeito no desgaste da ferramenta do que cortando a velocidade. Embora a profundidade de corte tenha menos influência no desgaste da ferramenta do que os primeiros dois, ao cortar com profundidade de corte pequena, a camada endurecida do material a ser cortado igualmente afetarão a vida útil da ferramenta.Consequentemente, durante a produção, os usuários precisam de escolher e assim por diante a velocidade de corte apropriada de acordo com o material processado, dureza, estado do corte, tipo do material, taxa de alimentação, profundidade de corte. Como determinar os três elementos de fazer à máquina1. cortando a velocidade: para selecionar as revoluções pelo minuto do eixo, você deve conhecer a velocidade linear do corte. A escolha desta velocidade linear depende do material da ferramenta, material do workpiece e condições de processamento, etc.(1) material da ferramenta de corte: selecionar ferramentas de corte do carboneto cimentado pode obter uma velocidade linear mais alta, geralmente mais do que 100m/min. Para o aço de alta velocidade, a velocidade linear pode somente ser baixa, geralmente não mais do que 70m/min, e na maioria dos casos, é menos do que 20-30m/min.(2) material do Workpiece: o material do workpiece com dureza alta tem a baixa velocidade linear. A velocidade linear do ferro fundido é baixa, e o uso de ferramentas de carboneto cimentado é 70-80m/min.(3) condições de processamento: processamento áspero, baixa velocidade linear; O revestimento que fazem à máquina, e a velocidade linear são mais altos. 2. Taxa de alimentaçãoA taxa de alimentação depende principalmente das exigências para a aspereza de superfície feita à máquina do workpiece. Ao terminar, as exigências de superfície são aumentadas e a taxa de alimentação é tomada como pequena. Durante fazer à máquina áspero, a taxa de alimentação pode ser maior. Depende principalmente da força da ferramenta, que pode geralmente ser mais de 0,3. Quando o ângulo traseiro principal da ferramenta é grande, a força da ferramenta é pobre, e a quantidade da alimentação não pode ser demasiado grande.3. profundidade de corte (profundidade de corte)Geralmente, pode ser menos de 0,5 (valor do raio) ao terminar. Durante fazer à máquina áspero, determina-se de acordo com as condições do workpiece, do cortador e da máquina-instrumento. Geralmente, quando o no. de gerencio 45 de aço em estado normalizado, a profundidade de corte no sentido do raio não for geralmente mais de 5mm.

O sulco espiral cilíndrico é a combinação de diversas linhas espirais no cilindro. Ao moer um sulco espiral cilíndrico em uma máquina de trituração, o movimento relativo do cortador de trituração e o workpiece devem conformar-se à espiral que forma a lei do movimento. Os sulcos espirais cilíndricos são comuns em algumas peças. Então, como processar o sulco espiral cilíndrico? Deixe-nos agora falar sobre o método de trituração do sulco espiral cilíndrico.características tecnologicos de 1、 da trituração espiral cilíndrica do sulco1. o sulco, o cortador de trituração e o workpiece espirais cilíndricos de trituração conformam-se à lei da espiral que forma o movimento. Isto é, além do que o movimento giratório do cortador de trituração, o workpiece deve igualmente girar em uma velocidade uniforme quando a bancada conduzir o workpiece para a alimentação longitudinal, e assegura-se de que quando a bancada move um igual da distância para a ligação da hélice, o workpiece gire em uma velocidade uniforme para um ciclo. Durante a alimentação longitudinal, o eixo da cabeça divisora é conduzido pelo parafuso movimentador da tabela com a troca das engrenagens para realizar a rotação do workpiece. Ao moer a multi linha sulcos da espiral, é igualmente necessário realizar o índice do ajuste de acordo com o número de linhas. 2. Devido aos usos diferentes dos workpieces com sulcos espirais, as formas de seção transversal de sulcos espirais são igualmente diversas. Por exemplo, a seção do sulco do dente do cortador espiral cilíndrico do sulco é triangular ou curvada, a seção normal do sulco espiral da came cilíndrica da velocidade constante é retangular, e a seção axial do sem-fim de Archimedes é trapezoidalmente, etc. O perfil do cortador de trituração para fazer à máquina o sulco espiral deve ser consistente com a forma normal da seção do sulco espiral. Consequentemente, a seleção correta do cortador de trituração é a chave para assegurar a forma da seção do sulco espiral.3. Ao moer um sulco espiral cilíndrico, porque os ângulos espirais na superfície dos cilindros com diâmetros diferentes não são iguais (grande diâmetro, grande ângulo espiral; o ângulo espiral de pequeno diâmetro, pequeno), lá é interferência no processamento, que faz com que o lado do sulco espiral seja overcut e da distorção de forma do sulco. O fenômeno overcut é mais sério ao usar o cortador de trituração do disco do que ao usar o cortador de trituração do fim. Consequentemente, o sulco espiral com seção normal retangular pode somente ser moído com o cortador de trituração do fim. Quando o cortador de trituração disco-dado forma é usado para processar sulcos espirais com outras formas de seção transversal, o diâmetro do cortador de trituração deve ser tão pequeno como possível reduzir o overcut da interferência.4. Ao usar um cortador de trituração disco-dado forma para moer um sulco espiral cilíndrico em uma máquina de trituração horizontal, a fim fazer a forma normal da seção do sulco espiral processado como o fim ao perfil do cortador de trituração como possível, a bancada da máquina de trituração deve ser girada por um ângulo no plano horizontal, de modo que o plano da rotação do cortador de trituração disco-dado forma seja consistente com o sentido do tangente da espiral. trituração de 2、 do sulco espiral cilíndrico1. cálculo da engrenagem da trocaAo moer o sulco espiral cilíndrico, o workpiece é apertado na cabeça divisora, e na lei do movimento relativo do cortador de trituração e do workpiece está realizado conectando o parafuso da tabela e a cabeça divisora com a engrenagem da troca. Geralmente, o método lateral da engrenagem da mudança do eixo é adotado.2. seleção do cortador de trituraçãoA seleção correta do cortador de trituração é a chave para assegurar a forma da seção do sulco espiral cilíndrico. O perfil do cortador de trituração deve ser consistente com a forma normal da seção do sulco espiral. Os cortadores de trituração de uso geral são cortador de trituração do fim, cortador de trituração do ângulo, formando o cortador de trituração, etc. 3. Fenômeno da interferência em moer o sulco retangularAo moer o sulco espiral na máquina de trituração, quando o workpiece girar para um ciclo, a distância que os movimentos do cortador de trituração no sentido axial relativo ao workpiece são iguais à ligação. Em um sulco espiral, a ligação do entalhe e da espiral na parte inferior do sulco é igual, isto é, a ligação de todas as partes em um sulco espiral é igual.

Como um equipamento revolucionário na indústria de processamento da chapa metálica, a aplicação da máquina de corte do laser promove indubitavelmente o desenvolvimento rápido desta indústria. Comparado com as tesouras tradicionais, os perfuradores, o corte de chama, o corte do plasma e o corte da água, o que são as vantagens óbvias do corte do laser? Deixe-nos agora fazer uma aparência coletiva de todo o equipamento de corte, que é melhor ou mais mau duma olhada.Máquina de corteA vantagem a mais grande da máquina de corte é sua eficiência de corte alta. A distância de corte de uma faca pode alcançar 4 medidores. Contudo, este tipo do equipamento pode somente cortar ao longo de uma linha reta, assim que seu uso é extremamente limitado. PerfuradorOs perfuradores são processados por perfuradores. Um perfurador pode ser equipado com os grupos múltiplos de perfuradores de formas diferentes, e mesmo os perfuradores personalizados de acordo com o processamento de exigências. Consequentemente, pode ter mais flexibilidade e repetibilidade para o processamento das curvas e de formas complexas. Este tipo do equipamento de processamento é usado frequentemente na indústria do chassi e do armário.Contudo, o perfurador executa frequentemente mal ao processar as placas de aço com uma espessura de mais de 2mm e placas de aço inoxidável com uma espessura de mais de 1.5mm, que é não somente fácil causar os defeitos de superfície do workpiece, mas também fácil danificar o perfurador. Além, embora o perfurador personalizado possa terminar a tarefa de processamento, o processo próprio da personalização não é fácil, o ciclo de desenvolvimento é longo, e o custo é alto. Consequentemente, a menos que for uma massa e um lucro alto que processam a atividade, o perfurador personalizado pode perder o dinheiro. corte de chamaO corte de chama é um dos métodos de corte os mais tradicionais, mas ainda tem seu mercado hoje. Porque este equipamento de corte tem o baixo custo de investimento e pode lidar com o corte de umas placas de aço mais grossas, tem a adaptação forte. Naturalmente, o equipamento do corte de chama igualmente tem seus defeitos óbvios. Primeiramente, a velocidade de processamento é lenta, que retardará o progresso da produção; Em segundo, a emenda de corte é larga, que materiais de desperdícios; Em terceiro lugar, a qualidade de corte é pobre, e é igualmente deformação térmica inclinada. Embora a qualidade de corte possa ser remediada até certo ponto com o processo fazendo à máquina subsequente, retardará mais a velocidade de processamento. Corte do plasmaO corte do plasma e o corte fino do plasma podem ser considerados como a versão promovida do corte de chama. Suas velocidade e precisão de corte são muito mais altas do que o equipamento do corte de chama, e são muito próximas ao laser que corta o equipamento. Consequentemente, é amplamente utilizado no corte de placas de metal médias da espessura. Contudo, a deformação térmica causada por este equipamento é demasiado grande, e a inclinação não é exata bastante, que não pode cumprir as exigências para as peças que cortam tarefas com exigências da precisão alta. Além, alguns materiais de consumo no equipamento do corte do plasma, tal como os elétrodos, bocais e anéis de redemoinho, são caros e caros usar-se. Corte de alta pressão da águaO corte de alta pressão da água é um processo de cortar a chapa metálica com a ajuda do carborundum lubrificado no jato de água de alta velocidade. Sua vantagem mais grande é que tem a adaptação forte, e não há quase nenhuma limitação nos materiais a ser cortados. Se é materiais do metal tais como o ferro e o cobre, ou materiais não metálicos tais como a cerâmica e o vidro, pode ser cortado desta maneira. Não há nenhuma necessidade de preocupar-se sobre o estouro do material quando encontra o calor, nem há toda a necessidade de preocupar-se sobre a reflectância do material para iluminar-se. Consequentemente, em termos de processar a escala, o corte de alta pressão da água é mesmo melhor do que o corte do laser. E sua espessura de corte pode igualmente alcançar mais de 100 milímetros. Contudo, as desvantagens do corte da água são igualmente óbvias. A velocidade de corte lenta é de um lado, e não é limpa e a favor do meio ambiente bastante, e os materiais de consumo são igualmente relativamente caros. corte do laserNaturalmente, último é nosso protagonista - laser que corta o equipamento. Tem as vantagens da flexibilidade alta, rapidamente velocidade do corte, eficiência alta da produção e ciclo curto da produção. Não somente isso, corte do laser não produzirá a força de corte no workpiece, tão lá será nenhuma deformação fazendo à máquina, muito menos o desgaste da ferramenta; Este método de corte tem a boa adaptação material, e pode ser competente para várias partes de formas diferentes, e o processo de processamento é terminado ao mesmo tempo; O corte do laser tem extremamente a elevada precisão, solda estreita e a baixa aspereza de superfície, tão lá não é nenhuma necessidade para da “o reparo subsequente ferramenta”; Além, este método de processamento é simples operar-se, com um alto nível da automatização. Não causará a poluição e é inofensivo à saúde dos trabalhadores.Baseado nas vantagens acima, a perspectiva do mercado do corte do laser foi favorecida unanimemente por peritos e por membros. Esta tecnologia jogará um papel cada vez mais importante na indústria de processamento da chapa metálica no futuro.

Uma engrenagem com uma superfície de índice cônica é chamada uma engrenagem cônica. De acordo com a forma da linha do dente, as engrenagens cônicas podem ser divididas nos dentes retos, nos dentes helicoidais e nos dentes curvados. As engrenagens cônicas são usadas para a transmissão da engrenagem de eixo transversal e a transmissão da engrenagem de eixo transversal. Para o processamento de moer as engrenagens cônicas retas, deixe-nos introduzi-lo em detalhe abaixo. Características geométricas das engrenagens cônicas do dente reto1. A superfície cônica superior (cone superior), posicionando a superfície cônica (cone do sub) e para enraizar a superfície cônica (cone de raiz) da engrenagem cônica reta cruza-se a certo ponto.2. Os dentes das engrenagens cônicas do dente reto são distribuídos na superfície cônica, e os sulcos são largos e profundos na extremidade grande e estreitos e rasos na extremidade pequena. Os dentes encolhem gradualmente da extremidade grande à parte superior do cone.3. Na superfície desenvolvida do cone traseiro de uma engrenagem cônica do dente reto (geralmente a cara da extremidade grande do dente da engrenagem cônica, e da linha principal do cone traseiro é perpendicular ao cone secundário), a curva do perfil do dente do dente é uma involute.4. O módulo da engrenagem cônica reta é diferente da extremidade grande à extremidade pequena. No projeto e no cálculo de engrenagem cônica, estipula-se para tomar o módulo da extremidade grande como a base e para adotar o módulo padrão. Cortador de trituração reto da engrenagem cônica e sua seleçãoOs dentes da engrenagem cônica reta são distribuídos na superfície cônica, e a forma do dente encolhe gradualmente da extremidade grande à parte superior do cone. Os diâmetros da extremidade grande e da extremidade pequena da engrenagem cônica não são iguais, e os diâmetros do círculo baixo não são iguais. O diâmetro do círculo baixo da extremidade grande é grande, e a curvatura de sua curva involute do perfil do dente é pequena (isto é, a curva do perfil do dente é relativamente reta); O diâmetro do círculo baixo na extremidade pequena é pequeno, e a curvatura da curva involute do perfil do dente é maior (isto é, a curva do perfil do dente é mais curvada). O perfil do dente do cortador de trituração reto da engrenagem cônica pode somente ser projetado de acordo com uma determinada seção da linha principal da superfície cônica de índice, e o perfil do dente da engrenagem processada pode somente ser mais exato em uma determinada seção, quando houver determinados erros em outras seções. Consequentemente, a precisão da engrenagem cônica reta formada pelo cortador de trituração da engrenagem cônica é baixa. Menos o número de dentes ou do maior a largura da engrenagem cônica, maior o erro.Geralmente, a curva do perfil do dente do cortador de trituração reto da engrenagem cônica é projetada de acordo com a curva do perfil do dente da extremidade grande, e a espessura do cortador de trituração é projetada de acordo com a largura de entalhe da extremidade pequena, para assegurar-se de que a lâmina possa passar através da extremidade pequena no processo de trituração. Consequentemente, o cortador de trituração reto da engrenagem cônica é mais fino do que o cortador de trituração cilíndrico reto da engrenagem com o mesmo módulo. Trituração da engrenagem cônica retaAs engrenagens cônicas retas podem ser feitas à máquina em máquinas de trituração horizontais ou verticais com os cortadores da engrenagem cônica do disco. Ao fazer à máquina em uma máquina de trituração horizontal, pode ser dividida no método de trituração da alimentação (horizontal) longitudinal e no método de trituração da alimentação vertical de acordo com o sentido da alimentação. Ao usar o método de trituração da alimentação longitudinal, ajuste primeiramente o eixo da cabeça divisora para estar paralelo ao worktable e ao plano da rotação do cortador de trituração, e verifique o runout circular radial da extremidade grande e a extremidade pequena após a placa da engrenagem é instalada. Faça então o eixo principal da inclinação principal divisora acima por um ângulo, que deva ser igual ao ângulo do cone de raiz da engrenagem cônica processada.Quando o ângulo do cone de raiz da engrenagem cônica é grande, e o comprimento e o diâmetro são igualmente grandes, é possível que mesmo se a bancada está na mais baixa posição (a tabela de levantamento tocará no baixo), a parte inferior do sulco do dente da engrenagem cônica não pode passar sob o cortador de trituração. Neste tempo, o método de trituração da alimentação vertical pode ser usado processando.

Uma placa lisa ou uma barra reta estão chamadas uma cremalheira quando tem uma série de dentes equidistantes. Uma cremalheira cuja a linha do dente seja uma linha reta perpendicular ao sentido do movimento do dente é chamada uma cremalheira reta; Uma cremalheira cuja a linha do dente seja uma linha reta inclinada ao sentido do movimento do dente é chamada uma cremalheira inclinado. Há muitos métodos de processamento para a cremalheira, e moer é de uso geral. Que são os métodos de moer a cremalheira?1 trituração do、 da cremalheira retaA cremalheira reta é moída em uma máquina de trituração universal horizontal com um cortador da engrenagem do disco.1. trituração da cremalheira curto(1) seleção do cortador de trituração: o cortador de trituração para a cremalheira de trituração seleciona geralmente um grupo de cortador de trituração cilíndrico da engrenagem do dente reto do disco do no. 8 entre 8. Quando a precisão da cremalheira é exigida ser alta, um cortador de trituração especial da cremalheira pode ser usado.(2) aperto dos workpieces: os workpieces são apertados com tenazes de brasa lisos ou pressionados diretamente no worktable. Quando há um grande número workpieces, os dispositivos elétricos especiais podem ser usados apertando. Nenhuma matéria que apertando o método é adotado, a superfície superior do dente da placa da cremalheira deve estar paralela à bancada,A superfície de referência de posicionamento em um lado da placa deve estar paralela ao sentido transversal da alimentação da bancada.controle (de 3) do passo do dente: ao moer a cremalheira, depois que cada dente é moído, a bancada move um passo do dente horizontalmente, que é chamado a distância do deslocamento.Os métodos comuns do deslocamento são:Método do seletor: use o punho da alimentação horizontal da bancada para girar o seletor por um determinado número de grades para realizar o deslocamento. Este método é somente aplicável às cremalheiras curtos com baixas exigências da precisão e um número pequeno.Dividindo o método do disco: reaparelhe o disco divisor e punho dividir-se da cabeça divisora na cabeça do parafuso de alimentação transversal da bancada. 2. Trituração da cremalheira longa(1) aperto do workpiece: quando a cremalheira longa fazendo à máquina, porque a distância horizontal do movimento da bancada da máquina de trituração não é bastante, a distância longitudinal do movimento da bancada deve ser usada para dividir os dentes, isto é, a superfície de referência de posicionamento em um lado do workpiece está exigido para estar paralelo ao sentido longitudinal da alimentação da bancada. O workpiece pode diretamente ser pressionado no worktable ou ser apertado com um dispositivo elétrico especial.(2) a instalação do cortador de trituração: ao processar cremalheiras longas, o passo do dente é controlado pelo parafuso movimentador longitudinal da bancada, assim que o sentido da haste original do cortador de trituração na máquina de trituração horizontal não pode cumprir as exigências de processamento. O sentido da haste do cortador de trituração deve estar paralelo ao sentido longitudinal da alimentação da bancada. Consequentemente, o eixo da máquina de trituração deve ser reaparelhado. trituração de 2、 da cremalheira inclinadoA cremalheira helicoidal pode ser considerada como uma peça de uma engrenagem cilíndrica helicoidal com diâmetro infinito do círculo baixo. A cremalheira helicoidal é moída em uma máquina de trituração universal horizontal com um cortador de trituração disco-dado forma da engrenagem. O método de trituração é basicamente o mesmo que aquele de moer a cremalheira reta, salvo que o workpiece gerencie um ângulo espiral relativo ao cortador durante a trituração. Há dois métodos de trituração para a cremalheira inclinado: 1. Workpiece que inclina apertando o métodoQuando o workpiece é instalado, faça a um lado do formulário da superfície de referência um ângulo espiral com o sentido do deslocamento divisor do dente da bancada. Após ter moído um dente, a distância do deslocamento será igual à distância normal do dente da cremalheira helicoidal. Este método é limitado pelo curso horizontal do worktable, assim que é somente apropriado para moer a cremalheira inclinado com ângulo de hélice pequeno.2. método da rotação da bancadaAo instalar o workpiece, a superfície de referência em um lado do workpiece está paralela ao sentido longitudinal do deslocamento da bancada, e ao mesmo tempo, gire a bancada por um ângulo espiral para fazer a paralela inclinado do entalhe da cremalheira ao plano da rotação do cortador de trituração. Após ter moído um dente, a bancada move um passo do dente da extremidade longitudinalmente. Este método é apropriado para moer a cremalheira inclinado longa na máquina de trituração universal.