China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Na moedura, o uso das rodas abrasivas superhard é muito comum. Contudo, a fim assegurar a precisão e a qualidade de produtos de moedura com as rodas abrasivas superhard, determinadas exigências precisam de ser feitas para as rodas abrasivas superhard em fazer à máquina. As rodas abrasivas Superhard precisam de reduzir a vibração, para melhorar a estabilidade fazendo à máquina, e evitam fazer à máquina a qualidade de superfície e erros dimensionais da precisão. Então, que são as exigências para o uso das rodas abrasivas superhard? Exigências para o uso das rodas abrasivas superhard1. A precisão da rotação do eixo da roda de moedura é alta. Geralmente, o runout axial é menos de 0.005mm e o runout radial é menos de 0.01mm.2. O moedor deve ter bastante rigidez, que é exigida ser aproximadamente 50% mais alto do que aquele do moedor ordinário. Quando a rigidez estática da máquina-instrumento for aumentada por 20%A vida útil da roda de moedura pode ser aumentada por mais de 50%.3. A selagem do moedor deve ser segura, especialmente a selagem do eixo do headstock e carregamento.4. A precisão do mecanismo de alimentação do moedor deve ser alta, e deve assegurar-se de que esteja alimentada uniformemente e exatamente, estável e livre do movimento, com tempos menos de 0.005mmMecanismo de alimentação.5. A máquina de moedura será fornecida com as medidas à prova de choque. 2 exigências de seleção fluidas de moedura do、Além do que as exigências de moedura gerais para moer o líquido, a particularidade da roda de moedura própria deve igualmente ser considerada na moedura superhard da roda abrasiva. Comparado com as rodas de moedura ordinárias, sua dureza é alta, sua estrutura é densa, seus poros são poucos, e é fácil ser obstruído no processo de moedura. Exige que o líquido de moedura tem o bons wettability e limpeza, e sua viscosidade é pequena. Ao usar a roda de moedura ligada resina, a moedura molhada pode reduzir a temperatura de moedura e reduzir a decomposição térmica da ligação perto das partículas abrasivas. Comparado com a moedura seca, a moedura molhada pode aumentar a vida útil da roda de moedura por aproximadamente 40% e melhorar a qualidade da superfície feita à máquina. O líquido de moedura para rodas de moedura do diamante é geralmente querosene com washability forte, ou óleo diesel claro ou uma mistura do 1:10 do óleo de baixo grau e do querosene da máquina. Os vários líquidos de moedura solúveis em água e as emulsões alcalinas fracas podem igualmente ser usados. Entre eles, o querosene, o óleo diesel e o líquido de moedura solúvel em água são melhores. Por exemplo, o querosene é amplamente utilizado em moer o carboneto cimentado. Se há um grande fumo durante a moedura, a solução aquosa misturada pode ser usada, mas a emulsão não deve ser usada. A água de soda e a emulsão alcalina forte não devem ser usadas para a roda de moedura ligada resina. Seu pH não deve exceder 9 e a temperatura líquida não deve exceder o ℃ 30.O líquido de moedura do óleo do EP usado na moedura, na linha do perfil moendo e moedura da engrenagem tem o bom efeito, que pode correspondentemente melhorar a qualidade da superfície feita à máquina, linhas marcando de moedura rasas, e aumenta a vida útil da roda de moedura.As rodas de moedura do CBN geralmente não usam o líquido de moedura solúvel em água, mas usam na maior parte de óleo mineral claro (querosene, diesel, etc.). As partículas abrasivas do CBN reagirão com água na alta temperatura, que é chamada a hidrólise, que intensifica o desgaste dos abrasivos. Quando a solução aquosa é necessária, os aditivos extremos da pressão devem ser adicionados para reduzir a hidrólise. Se o processo de moedura seco é adotado para as rodas abrasivas superhard, o tamanho da pasta e de partícula deve apropriadamente ser selecionado, e a quantidade de corte traseira e uma quantidade da alimentação devem ser reduzidas para reduzir a temperatura de moedura.As exigências do uso destas rodas abrasivas superhard precisam de ser observadas restritamente durante a moedura. Em processo da moedura, é fácil produzir os erros devido a algum ambiente externo. Consequentemente, processar de acordo com regulamentos é um dos métodos eficazes para reduzir erros e assegurar a precisão do produto.

No metal que mói, é materiais fáceis de usar do metal que contêm o cromo, o níquel, o tungstênio, o molibdênio, o titânio e os outros elementos. Estes materiais são difíceis de moer, assim que são chamados difíceis moer materiais. Há muitos tipos de duramente para moer materiais, e três tipos são comuns no processamento geral. Deixe-nos falar sobre os problemas de duramente para moer em detalhe materiais. tipos de 1、 de duro moer materiaisO primeiro tipo de materiais de moedura duros tem a dureza e a dureza altas, ou a dureza não é muito alta mas a dureza é muito altamente, como ligas resistentes ao calor de uso geral, aço de alta velocidade das ligas do titânio, o de aço inoxidável, o alto do vanádio, etc.O segundo tipo de materiais de moedura duros é macio e pegajoso, como vários metais não-ferrosos e o ferro puro usados no processamento.O terceiro tipo do material de moedura duro é fácil de queimar-se e rachar-se durante a moedura, ou a aspereza de superfície do workpiece é pobre.As medidas resolver os três materiais acima são igualmente diferentes. O segundo material pode ser girado com a ferramenta de gerencio do diamante, e o efeito de gerencio é melhor; Para o terceiro tipo do material, uma roda de moedura apropriada pode ser selecionada, como uma roda abrasiva grosseira com estrutura fraca, um líquido de moedura apropriado e o método de derramamento melhorado pode conseguir melhores resultados. 2 características do、 de duramente para moer materiaisPresentemente, o primeiro material é difícil de resolver na produção. Este material tem as seguintes características na moedura:1. a superfície do Workpiece é fácil de queimar-seO aço de liga usado neste tipo do material de moedura duro tem a dureza alta, a dureza, a grande deformação da microplaqueta, a grande resistência de corte e a geração de calor elevado. Ao mesmo tempo, devido à condutibilidade térmica pobre deste material, uma grande quantidade de calor gerada na área de moedura não pode ser transferida rapidamente através dos canais eficazes, tendo por resultado a alta temperatura na área de moedura, assim que é fácil ter as queimaduras de superfície. a roda de moedura 3.The é fácil ser obstruídoAo moer este tipo do material, as microplaquetas são fáceis de colar na superfície da roda de moedura, fazendo a roda de moedura perder sua capacidade de corte e difícil remover das partículas abrasivas. A roda de moedura é obstruída, a fricção entre a roda de moedura e os aumentos do workpiece, e a temperatura de moedura aumenta agudamente, causando queimaduras do workpiece. 4. O Workpiece é fácil de deformar-seMoer estes materiais de moedura duros é mais fácil deformar-se do que outros aços. Devido à tendência forte do endurecimento de trabalho de materiais do aço de liga, o esforço residual é fácil de ocorrer na superfície do workpiece durante fazer à máquina. No processo de processamento mais atrasado, o workpiece será deformado devido à mudança do estado do esforço.Por exemplo, ao moer eixos delgados de aço inoxidável, transformam-se cilindro da cintura - dado forma e distorcido após a moedura; O workpiece da folha é entortado e desigual; É fácil produzir elipses ao moer workpieces do grande diâmetro. fenômeno 5.ChillDevido à extrusão e à fricção severas na moedura, a tendência do endurecimento de trabalho de materiais do aço de liga é aumentada. Consequentemente, o fenômeno de endurecimento frio da camada de superfície à terra é mais sério. Igualmente causará o recozimento na superfície do workpiece.Além do que os defeitos acima de moedura, a moedura de materiais de moedura difíceis igualmente tem os problemas da baixa taxa da remoção do metal, da baixa relação de moedura e da baixa durabilidade de rodas de moedura. Consequentemente, em processo de fazer à máquina materiais de moedura difíceis, é necessário compreender os materiais de moedura difíceis e resolver pertinente os problemas para assegurar a qualidade de moedura.

A tecnologia do tratamento térmico é essencial no processamento do metal. Pode fazer o workpiece do metal tem as propriedades mecânicas exigidas, propriedades físicas e propriedades químicas. Os processos de tratamento térmico do metal podem aproximadamente ser divididos em três categorias: um é tratamento térmico total, o outro é tratamento térmico de superfície e tratamento térmico químico. Nestas três categorias, há igualmente diversos processos diferentes do tratamento térmico de acordo com o método diferente de meio de aquecimento, de temperatura de aquecimento e refrigerar. Em processos diferentes do tratamento, o mesmo metal pode igualmente obter estruturas diferentes, tendo por resultado propriedades diferentes.1、 o que são os processos do tratamento térmico 1. Tratamento térmico integralPorque o nome sugere, o tratamento térmico integral é um processo do tratamento térmico do metal que aqueça o workpiece no conjunto, o refrigere em uma velocidade apropriada após o aquecimento, o obtenha a estrutura metalográfica desejada, e mudanças suas propriedades mecânicas totais. Entre elas, o recozimento, normalizando, extinguindo e moderando é os processos do processamento básico do tratamento térmico total do aço. 2. Tratamento térmico químicoO tratamento térmico químico precisa de imergir o metal ou ligar workpieces neles para a preservação do calor com a ajuda dos meios ativos em uma determinada temperatura, de modo que a superfície dos workpieces possa ser infiltrada com os átomos de um ou elementos químicos concentrados. Com o processo químico do tratamento térmico da três-fase de aquecer o → da preservação do calor do → que refrigera, a composição quimica, a estrutura e o desempenho dos workpieces podem ser mudados. Ao mesmo tempo, após extinguir e moderar de baixa temperatura, a superfície do workpiece pode ter uma dureza mais alta, vestir a resistência e contactar a fadiga, e ao mesmo tempo, pode igualmente assegurar-se de que o núcleo tenha mais de grande resistência e a dureza.A mudança principal do workpiece depois que o tratamento térmico químico é que os parâmetros técnicos têm dois aspectos, um está a uma profundidade da camada endurecida, o outro é a dureza de superfície. As necessidades anteriores de usar o verificador da dureza de Vickers para detectar a distância da superfície do workpiece à dureza reduzida a 50HRC, que está a uma profundidade de endurecimento assim chamada. Os testes de superfície de workpieces calor-tratados químicos têm determinadas similaridades com os testes de dureza dos workpieces calor-tratados extinguindo de superfície. Podem ser testados pelo verificador da dureza de Vickers, pelo verificador de superfície da dureza de Rockwell e pelo durómetro. Salvo que a espessura depois que a nitruração é relativamente fina. Se não é maior de 0.7mm, o verificador da dureza de Rockwell não pode ser usado. 3. Tratamento térmico extinguindo de superfícieExtinguir de superfície é somente extinguir da camada de superfície das peças de aço. Seu tratamento térmico é caracterizado pelo método de aquecimento rápido, que aquece rapidamente a superfície das peças de aço à temperatura extinguindo, e então esfria rapidamente, de modo que a camada de superfície das peças de aço possa ser endurecida a alguma profundidade, quando o coração puder permanecer no estado original. O tratamento térmico extinguindo de superfície é realizado principalmente pelo aquecimento ou pelo aquecimento da chama. Os parâmetros técnicos principais estão dureza de superfície, dureza local e a uma profundidade endurecida eficaz da camada. O verificador da dureza de Vickers ou da dureza de Rockwell verificador podem ser usados para testes de dureza. A seleção da força do teste é relacionada diretamente à profundidade eficaz da camada endurecida e da dureza de superfície do workpiece.

Eu ouço-me frequentemente que muitas empresas se queixam que há tão poucas ordens fazendo à máquina que eu não posso os encontrar em qualquer lugar. Contudo, a situação real não é como esta. Muitas empresas que mandam ordens são afligidas frequentemente porque não podem encontrar uma fábrica fazendo à máquina apropriada. Têm um grande número produtos que precisam de ser processados por alguém, mas porque não conhecem o fornecedor fazendo à máquina, não ousam enviá-los para fora facilmente. Têm que pensar aproximadamente que é melhor em fazer à máquina. Assim, como escolher uma planta fazendo à máquina excelente?Ao escolher uma fábrica fazendo à máquina excelente, o canal é muito importante. Nós devemos manter a seletividade a mais baixo custo possível, para expandir na maior medida do possível o espaço, e uma mais opção conduzirá a uma mais vantagem. Aqui nós não introduziremos o canal da seleção de fabricantes fazendo à máquina, mas principalmente como escolher uma fábrica fazendo à máquina excelente. 1. A reputação da planta fazendo à máquina é a prioridade máximaHá todos os tipos das empresas no mercado fazendo à máquina. Se você escolhe uma empresa com crédito mau, é fácil causar algum problema desnecessário após ter recebido os produtos. Consequentemente, a fim trabalhar mais tarde, ao escolher uma planta fazendo à máquina, nós devemos primeiramente inquirir sobre a reputação da planta fazendo à máquina. A reputação da planta fazendo à máquina pode ser investigada de dois aspectos: investigação de campo e reputação do cliente. Com a investigação naquele mesmo lugar, nós podemos compreender o tamanho e o equipamento da planta fazendo à máquina, que é a base do hardware para assegurar a qualidade de produto. A reputação dos clientes pode ser obtida de dois aspectos: um é a empresa que cooperou com a planta fazendo à máquina, e o outro é o concorrente da planta fazendo à máquina. Resumindo a informação dada nestes dois aspectos, nós podemos objetivamente concluir se a empresa é respeitável e honesta.2. força de fabricantes fazendo à máquinaEste é o aspecto o mais crítico além da reputação, que é ecoada igualmente por visitas do campo. Na hora a investigação não pode somente compreender a reputação da fábrica de tratamento da maquinaria, mas igualmente intuitivamente considerar a força da planta. Você pode ver aqui como o equipamento de sua fábrica é, se pode processar os produtos você precisa, ou se o equipamento desta fábrica está avançado demasiado para causar a cotação alta. 3. Filosofia do negócioA força e a reputação são somente os fatores externos, que devem igualmente ser compreendidos do interior da planta fazendo à máquina. A cultura empresarial da empresa, a filosofia do negócio, etc. precisam de ser adicionados aos critérios de seleção como circunstâncias ao compreender a planta. Uma cultura empresarial positiva e uma filosofia completa do negócio são a fundação do software dos produtos de alta qualidade. 4. Capacidade técnica de processar a equipeEste é igualmente um do software para assegurar a qualidade de produto, e é um software importante. Porque uma vez nós cooperamos com a planta fazendo à máquina, a maioria de contato direto com o produto é a equipe de processamento. Somente quando a equipe de processamento é consistente com as ideias e as ideias dos clientes podemos nós produzir os produtos que encontram as necessidades de clientes. Igualmente reduz muito problema para uma comunicação subsequente.No processo de seleção real, a empresa do demander deve escolher uma planta fazendo à máquina excelente de acordo com o desenvolvimento do mercado e da situação real. O mais famoso e o maior a planta fazendo à máquina são, o melhor. A melhor escolha é apropriada para seus próprios produtos.

A definição de difícil fazer à máquina materiais tem mudado com o desenvolvimento da tecnologia de processamento. Nesta fase, refere principalmente a liga do titânio, a liga resistente ao calor super, a fibra do carbono e os outros materiais. Nos últimos anos, a indústria de transformação industrial aumentou extremamente as exigências para a dureza alta, a dureza alta e a resistência de desgaste alta das peças, e este tipo de difícil aos materiais da máquina será encontrado cada vez mais. Além, alguns difíceis novos processar materiais estão aparecendo constantemente na lista de materiais feitos à máquina. Ao cortar materiais difíceis, a vida da ferramenta será reduzida significativamente devido a grande quantidade de calor de corte. Consequentemente, é necessário tomar medidas técnicas correspondentes para que os métodos de corte diferentes melhorem a eficiência fazendo à máquina e prolonguem a vida da ferramenta. Exigências de materiais da ferramenta de corte para cortar materiais fazendo à máquina difíceisEm termos dos materiais da ferramenta, as ferramentas cúbicas do nitreto de boro têm a melhor dureza de alta temperatura entre os materiais existentes da ferramenta, e são a primeira escolha para fazer à máquina materiais difíceis. Além, o corpo aglomerado cúbico de nitreto de boro é igualmente uma boa escolha para processar materiais altos do aço e do ferro fundido da dureza, e com o aumento do índice cúbico do nitreto de boro, a vida útil igualmente aumentará. Presentemente, o CBN aglomerou o corpo sem pasta foi tornado. O titânio e as ligas do titânio em difícil aos materiais da máquina, devido a suas atividade química alta e baixa condutibilidade térmica, são apropriados para cortar com as ferramentas do diamante com bordas afiadas e condutibilidade térmica alta. Porque a ferramenta de corte deste material tem menos calor retido na ponta, e suas propriedades químicas são relativamente estáveis, pode prolongar a vida útil da ferramenta de corte. A ferramenta aglomerada diamante é igualmente apropriada para cortar a liga de alumínio, o cobre puro e os outros materiais. Além do que os dois materiais acima, há um novo tipo de material revestido do carboneto cimentado, que usa a liga ultra-fina da grão como a matriz e seleciona materiais de revestimento com boa dureza de alta temperatura para o tratamento de revestimento. Usando revestimentos com propriedades diferentes, pode ser quase apropriado para cortar todos os tipos de difícil fazer à máquina materiais. Com a ajuda de alguns materiais de revestimento com desempenho superior, este tipo da ferramenta foi aplicado ao campo de fazer à máquina de alta velocidade. Exigências da forma da ferramenta de corte para fazer à máquina materiais difíceisDeixe-nos olhar a geometria da ferramenta, que é igualmente uma causa determinante muito importante, que afete diretamente o desempenho do material da ferramenta. Isto inclui principalmente o ângulo dianteiro, ângulo e corte traseiro no ângulo da ferramenta, assim como algum tratamento da ponta da ferramenta. Nos últimos anos, com a promoção e a aplicação largas da tecnologia de trituração de alta velocidade, a trituração cortada pequena do reverso da profundidade transformou-se o grosso da população, que é conducente a reduzir a carga dos dentes do cortador e a melhorar a velocidade de alimentação. A fim adaptar-se a esta tendência, a ideia do projeto da forma do de ponta da ferramenta igualmente está submetendo-se a uma “evolução”.Quando a perfuração difícil aos materiais da máquina, a fim minimizar o torque e o calor de corte, ele for necessária para controlar a área de contato entre as superfícies de corte dentro de uma escala mínima. Os meios que podem ser tomados são aumentar o ângulo afiado da broca e realizar a moedura da cruz. A dificuldade da remoção da microplaqueta na perfuração é um problema proeminente. A fim facilitar a descarga das microplaquetas, uma tomada do pulverizador do líquido refrigerante pode ser ajustada na parte traseira do de ponta mordido, que é um método muito eficaz para melhorar o efeito refrigerar e de remoção da microplaqueta.Exigências para cortar condições para fazer à máquina materiais difíceis Ao cortar materiais difíceis, somente as circunstâncias fazendo à máquina muito baixas são ajustadas geralmente. Contudo, com a melhoria do desempenho da ferramenta e o uso de máquina-ferramenta de alta velocidade e da trituração de alta velocidade, as condições de corte de difícil aos materiais da máquina foram melhoradas extremamente, e incorporaram mesmo a era do corte de alta velocidade.Presentemente, as exigências do corte difíceis fazer à máquina materiais para cortar circunstâncias são focalizadas principalmente em reduzir a carga no de ponta da ferramenta e em reduzir o calor de corte. Usar a profundidade de corte pequena pode eficazmente reduzir a carga do de ponta da ferramenta, para melhorar a velocidade do corte e a velocidade de alimentação; O corte intermitente pode evitar uma grande quantidade de calor de corte que fica no de ponta. Por exemplo, no revestimento dos furos, a tendência de usar o método de corte intermitente para substituir o método contínuo tradicional do corte é mais benéfica aumentar a estabilidade do corte, melhorar o desempenho da remoção da microplaqueta e prolongar a vida da ferramenta. A mesma estratégia de processamento é aplicada igualmente para parafusar o processamento do furo. Quando os materiais difíceis fazendo à máquina ásperos com o cortador de trituração do fim da bola, a forma da ferramenta e dispositivo elétrico deverem ser bem acompanhados, que podem melhorar a precisão do balanço e rigidez do aperto da peça de corte da ferramenta, para se assegurar de que a taxa de alimentação pelo dente esteja maximizada sob a condição da rotação de alta velocidade, e ao mesmo tempo, podem igualmente estender a vida útil da ferramenta.

Embora o preço da tecnologia fazendo à máquina não flutue muito de acordo com o mercado, seu método do cálculo igualmente mudará de acordo com a adição de condições externos tais como épocas diferentes, regiões, políticas nacionais e assim por diante.Método detalhado da cotação de fazer à máquina o processo 1. O cálculo de tempo do processo é exigido para cada divisória chave ou complexa.2. compreenda o preço dos horários laborais no mercado local, e calcule a despesa de fabrico de acordo com o custo de hora em hora do equipamento. Por exemplo, para o equipamento específico, o equipamento vertical ordinário está entre o yuan 60-80, e o equipamento ordinário tal como máquinas de trituração e carros ordinários é 30 yuan. 3. Após ter calculado o custo, nós devemos adicionar as despesas do empacotamento e do transporte, despesas de gestão, lucros, impostos, etc. em uma determinada proporção, que seja o preço que real nós podemos citar. Contudo, até certo ponto, o preço real é igualmente estreitamente relacionado ao volume da compra de peças e ao tamanho de grupos da produção.A cotação da tecnologia de processamento tem determinada flexibilidade, de que é dizer, uma peça pode ter as cotações diferentes, considerando principalmente que o arranjo do processo que pode ser usado para processar a mesma parte é diferente, assim que o custo igualmente será diferente. Contudo, às vezes você encontra frequentemente um arranjo complexo do processo com uma cotação alta, e o processo simples é usado na operação real. Neste tempo, a capacidade do comprador nas peças que processam, análise de tiragem é exigida e assim por diante. Consequentemente, é igualmente muito importante treinar compradores no conhecimento fazendo à máquina. Método áspero da cotação de fazer à máquina o processoSe você precisa de processar um workpiece, você deve primeiramente gravar o custo material e as despesas de curso de comprar o workpiece. Determine então os horários laborais exigidos processando o workpiece de acordo com a tecnologia de processamento. Presentemente, o preço dos horários laborais no mercado é 10-15 o yuan/hora para ajustadores e 10-20 o yuan/hora para trabalhadores gerais do torno. Se o processamento é complexo e não há nenhum ferramenta e equipamento pré-feito, o preço de compra e a necessidade ser gravado separadamente. Além, custos de depreciação da máquina, custos laborais, taxas de gestão, impostos, custos do transporte, etc. precise de ser calculado. Algumas empresas igualmente incluirão despesas de negócio na cotação, assim que para o pessoal da cotação, precisam de ter uma compreensão profunda do mercado. Se não são cuidadosos, reduzirão seus lucros devido à falta de um artigo.A despesa de fabrico deve igualmente ser incluída no problema do processo (a despesa de fabrico é diferente para métodos de processamento diferentes). O elemento principal é determinar o processo, isto é, o método que de processamento nós chamamos, e calcula então a empresa de acordo com o processo. A despesa de fabrico básica de uma única parte é determinada nos horários laborais, mais outros custos. A cotação do processo fazendo à máquina é um sistema complexo. Para o licitante, cada cotação é um desafio. É não somente necessário fazer uma cotação razoável de acordo com as condições específicas do processamento, mas maximizar igualmente os lucros da empresa. Consequentemente, há ainda muitas coisas a aprender para o pessoal da cotação de fazer à máquina.

Em fazer à máquina, as etapas fazendo à máquina diferentes têm exigências diferentes para o uso do líquido de corte. Quando fazer à máquina áspero e do revestimento do workpiece é realizado separadamente, o líquido de corte apropriado pode ser selecionado de acordo com as características respectivas de fazer à máquina áspero e do revestimento. Fazer à máquina áspero: refrigerar é o mais importanteDurante fazer à máquina áspero, a alimentação traseira e a alimentação do corte são geralmente maiores do que aquelas de fazer à máquina de terminação, assim que encontrará a maior resistência do corte e gerará mais calor de corte, que agravará o desgaste da ferramenta e a deformação térmica do workpiece. Consequentemente, o líquido de corte selecionado no processo fazendo à máquina áspero deve principalmente centrar-se sobre sua função refrigerando, e a concentração de líquido de corte é geralmente mais baixa do que aquela de fazer à máquina do revestimento. Água - o líquido de corte baseado, que é usado principalmente refrigerando e tem a determinadas lubrificação, limpeza e funções da prevenção de oxidação, é uma boa escolha. Quando o objeto de trituração é um workpiece com forma irregular e permissão desigual, ou o método fazendo à máquina intermitente está adotado, porque a velocidade do corte é mais baixa do que fazer à máquina uniforme contínuo, a influência do calor de corte é relativamente pequena, e os efeitos da lubrificação e refrigerar podem ser considerados mais uniformemente. A fonte líquida interna e a fonte do líquido do pulverizador podem ter um bom efeito.Quando áspero fazer à máquina difícil aos materiais da máquina e aos metais não-ferrosos, emulsão extrema água-baseada da pressão pode ser usado como o líquido fazendo à máquina devido às baixas exigências para a aspereza de superfície e determinada permissão fazendo à máquina. Geralmente, o líquido de corte não é usado para fazer à máquina áspero do ferro fundido e de metais não-ferrosos frágeis. Porque este material produzirá os fragmentos finos da microplaqueta, que fluirão sob o impacto do líquido de corte. Durante o processo de fluxo, devido ao depósito, algumas tubulações pequenas da transmissão do líquido de corte serão obstruídas ou aderidas às peças moventes da máquina-instrumento. Além, as microplaquetas igualmente reagirão com o ferro fundido, fazendo com que o líquido de corte deteriore-se e reduza-se o desempenho do líquido de corte. O líquido de corte não é usado, mas a influência das microplaquetas e do calor de corte não pode ser ignorada. O dispositivo da extração de poeira pode ser usado para remover as microplaquetas e o calor. Revestimento: de alta velocidade e de baixa velocidade seja diferenteAs características as mais notáveis de fazer à máquina do revestimento estão cortando altamente a velocidade e a força de corte pequena. O calor de corte gerado pela deformação da microplaqueta é mais baixo do que aquele gerado pela fricção do flanco da ferramenta, e a deformação térmica do workpiece não é muito significativa. O líquido de corte atua principalmente no flanco da ferramenta. Ao usar o líquido de corte para o revestimento que faz à máquina, a suficiente pressão deve ser fornecida, porque se não pode penetrar na área de corte, não jogará seu papel devido. Nessa maneira, a ferramenta é desgaste inclinado no flanco, que afeta a aspereza da superfície feita à máquina. Fazer à máquina do revestimento é dividido no revestimento de alta velocidade que fazem à máquina e no revestimento de baixa velocidade que faz à máquina, que é dividido de acordo com a velocidade do corte da ferramenta. Se o líquido de corte óleo-baseado é usado no revestimento de alta velocidade, o fumo do óleo, a névoa do óleo e o vapor do óleo serão produzido devido à baixa viscosidade e ao ponto de inflamação, e alguns voláteis tóxicos serão segregados, afetando a saúde dos trabalhadores. Consequentemente, fazer à máquina de alta velocidade é apropriado para usar a emulsão ou a microemulsão que contêm aditivos extremos da pressão no líquido de corte água-baseado, e a concentração é levemente mais alta do que aquela de fazer à máquina áspero. Quando de alta velocidade o revestimento que faz à máquina os metais não-ferrosos, emulsões de aditivos extremos inativos da pressão deve ser selecionado. No revestimento de baixa velocidade, devido ao baixo grau de fricção e ao baixo calor gerado, não é fácil ter o problema de substâncias tóxicas e prejudiciais no revestimento de alta velocidade. Consequentemente, é mais importante manter a melhor lubrificação e a precisão fazendo à máquina do workpiece, e é mais apropriado usar o líquido de corte óleo-baseado. Quando terminar materiais ferrosos no óleo de corte extremo de baixa velocidade, ativo da pressão dever ser selecionada; O óleo de corte extremo inativo da pressão deve ser selecionado ao terminar metais não-ferrosos em de baixa velocidade

O alumínio é um metal de uso geral na indústria e na vida. Em processo do processamento de alumínio, o tratamento de superfície é uma relação importante, com vários métodos e efeitos diferentes. Às vezes somente um método pode encontrar as necessidades, e os métodos às vezes múltiplos são necessários cooperar para cumprir as exigências do produto. Entre eles, a oxidação anódica é o método o mais amplamente utilizado. Em seguida, deixe-nos falar sobre o papel da anodização no tratamento de superfície de alumínio. Aumente a resistência de corrosão dos produtos de alumínioAnodizar pode obter um filme de óxido na superfície dos produtos de alumínio, que tem propriedades químicas muito estáveis e a resistência de corrosão forte. Por exemplo, os materiais de alumínio anodizaram na solução ácida crômica têm o filme de óxido denso na superfície e na boa resistência de corrosão, que é particularmente apropriada para as peças e as soldagens rebitadas; O material de alumínio anodizado na solução ácida sulfúrica tem-na uma espessura mais alta do filme de óxido e de uma capacidade mais forte da adsorção, mas porque os poros são maiores do que anteriores, precisa de ser enchido e selado corretamente. Melhore a adsorção dos produtos de alumínio aos pigmentosOs produtos de alumínio anodizados após o lustro químico ou eletroquímico formarão um filme de óxido transparente na superfície. Além disso, este filme de óxido é poroso e tem a boa capacidade da adsorção. Pode eficazmente fixar uma variedade de tinturas orgânicas ou inorgánicas, assim como filmes do pintura e os orgânicos. Consequentemente, tentativa que anodiza o material de alumínio antes da pintura ou que colore, de modo que o pigmento possa melhor ser combinado com o material de alumínio, de modo que os produtos de alumínio possam ter uma variedade de cores brilhantes e aumentar a aparência da beleza. Não somente isso, este filme de cor pode igualmente jogar um bom efeito anticorrosivo. Aumente a resistência de desgaste dos produtos de alumínioO filme de óxido formado pela oxidação anódica é não somente anticorrosivo, mas também muito denso. Com a oxidação anódica dura da liga de alumínio e de alumínio, uma camada de filme de óxido de alumínio com grande espessura, a dureza alta e a baixa aspereza podem ser obtidas na superfície. E a estrutura vazia igualmente absorverá algum óleo de lubrificação. A existência deste filme de óxido aumenta extremamente a resistência de desgaste dos produtos de alumínio, que podem eficazmente se adaptar ao estado de trabalho da fricção, tal como a utilização como o cilindro do motor de automóvel, o pistão e as outras peças. Tal filme de óxido pode ser obtido pela oxidação anódica no ácido sulfúrico ou na solução ácida oxalic. Realize a isolação elétrica dos produtos de alumínioA estrutura química do filme obtido pela oxidação anódica é óxido de metal um pouco do que o metal, assim que tem a isolação elétrica forte. Alguns materiais de alumínio exigem a isolação elétrica, tal como a camada dielétrica de capacitores. Isto pode ser conseguido pela oxidação anódica.Como a camada inferior galvanizada dos produtos de alumínio Antes de galvanizar de produtos da liga de alumínio e de alumínio, a camada inferior deve ser aplicada primeiramente, e então galvanizar pode ser realizada. Há muitos métodos para aplicar a camada inferior na superfície dos produtos de alumínio, incluindo a galvanização, o chapeamento mergulhando, electroless do zinco de níquel, e naturalmente, oxidação anódica. Devido à porosidade do filme de óxido obtido pela oxidação anódica, pode jogar um bom papel em promover o efeito de processamento de galvanização subsequente.

Embora a tecnologia seja a mais importante para fabricantes fazendo à máquina. Se é máquina-ferramenta, tornos, trituração e a outra tecnologia de processamento específica, ou a cotação, a avaliação de qualidade e o controle da qualidade após o processamento, nós precisamos de ter alguma compreensão. Contudo, um fenômeno comum na indústria fazendo à máquina é que muitos gerentes eram técnicos antes, e sua instrução técnica é muito forte, mas sua capacidade da gestão é relativamente pobre. De fato, a rede do gancho diz-lhe que a gestão de empresas fazendo à máquina igualmente tem uma determinada “rotina”.Para a gestão de empresas fazendo à máquina, se a indústria fazendo à máquina ou outras indústrias, os métodos de gestão têm determinadas similaridades. O mais básico é inseparável da normalização, dos trabalhos e do formato, e estes três são o que nós chamamos “rotinas”. 1 normalização do、 da gestãoA normalização no campo da maquinaria moderna é a perseguição de muitas empresas de primeira classe na gestão. A primeira linha de produção automática de Ford é a normalização das peças. No campo da economia global, a normalização é não somente a perseguição de uma empresa, mas igualmente a perseguição da corrente inteira da produção da indústria. No campo de fazer à máquina, a normalização é personificada nos processos específicos de normalização da terminologia da normalização do processo, da normalização do procedimento, da normalização da operação e do trabalho. Ao mesmo tempo, os fatores humanos são adicionados aos padrões para formar sua própria concorrência original da normalização do núcleo. Desta maneira, não importa como a gestão moderna evolui, seu núcleo é ainda contínuo e seguro. gestão de processo de 2、O padrão é um ponto, assim que o processo é uma linha, e a sabedoria da gestão é integrar todos os tipos de fatores eficazes.Um aspecto importante mesmo na gestão moderna é a hábil o processo, que pode igualmente ser chamado “jogo”. O processo pode ser uma vasta gama. Como a estratégia de uma empresa, por exemplo, uma empresa vende um negócio devido a encurtar o processo, e sua essência é fazer um trabalho melhor em um mercado mais profissional. O espaço do processo pode igualmente ser muito pequeno, isto é, para adaptar a corrente da produção dentro da empresa, externaliza alguns processos a outras empresas para processar, para desenvolver forças e evitar fraquezas, centrar-se sobre suas próprias vantagens, e melhores mercados e clientes tornados. o、 3 controlou o formatoOs povos todos da gestão sabem que a eficiência vem da divisão de trabalho, e a organização deve ser organizada em uma grade, de modo que os povos possam para colocar razoavelmente e eficazmente em uma grade apropriada para se.O conceito formatado da gestão não liga uma pessoa em uma “grade”, mas dá direitos dos povos e espaço ao formular uma “grade”, de modo que os povos possam melhorar a eficiência em alguma escala. É difícil para a gestão moderna ser usado na indústria fazendo à máquina tradicional, mas as mudanças ocorrem pouco a pouco. Contanto que nós tomarmos a primeira etapa, o trabalho subsequente tornar-se-á muito liso. Consequentemente, contanto que você aprender os três pontos acima e mantiver na mente o princípio de “como controlar mais scientifically e como controlar mais humanizado”, sua empresa será melhor.

Geralmente, o CNC que faz à máquina refere geralmente o torno fazendo à máquina do controle fazendo à máquina, numérico de precisão de controle numérico do computador, máquina de trituração fazendo à máquina do controle numérico, fazer à máquina numérico do controle aborrecido e máquina de trituração, etc. É uma tecnologia de processamento nova. Seu trabalho principal é compilar programas de processamento e converter o trabalho manual original na programação informática. O processamento manual exige certamente a experiência. Princípio de funcionamento de processamento do CNC:Quando o sistema de controlo numérico é ativado, as dimensões fazendo à máquina exigidas estão programadas no software e atribuídas às ferramentas e às máquinas correspondentes, que executam as tarefas dimensionais especificadas como robôs. No controle numérico que programa, o gerador de código no sistema digital supõe geralmente que o mecanismo é perfeito. Embora haja a possibilidade de erro, esta possibilidade é maior quando a máquina do NC é instruída para cortar ao mesmo tempo em sentidos múltiplos. A colocação das ferramentas no sistema do CNC consiste em uma série de vistas gerais da entrada chamou programas de parte. Use a máquina-instrumento de controle numérico para entrar o programa através do cartão de perfurador. Ao contrário, o programa das máquina-ferramenta é entrada no computador através do teclado numérico. A programação do NC é retida na memória do computador. O código próprio é escrito e editado pelo programador. Consequentemente, o sistema do CNC fornece uma escala mais larga da potência informática. É importante que o sistema do CNC é nunca estático, porque o alerta atualizado pode ser adicionado ao programa pre-existente alterando o código. Vantagens de fazer à máquina do CNC:①O número de trabalho feito com ferramentas é reduzido extremamente, e o trabalho feito com ferramentas complexo não é exigido para partes fazendo à máquina com formas complexas. Para mudar a forma e o tamanho das peças, precise somente de alterar o programa de processamento da peça, que é apropriado para o desenvolvimento e a transformação de produtos novos.②A qualidade de processamento é estável, a precisão de processamento é alta, e a precisão da repetição é alta, que cumpre as exigências do processamento dos aviões.③No caso da multi variedade e da produção de grupo pequena, a eficiência da produção é alta, que pode reduzir a época da preparação da produção, do ajuste da máquina-instrumento e da inspeção de processo, e reduz o tempo de corte devido ao uso de cortar o volume.④Pode processar as superfícies complexas que são difíceis ser processado por métodos convencionais, e mesmo algumas peças de processamento unobservable.