China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Embora a tecnologia seja a mais importante para fabricantes fazendo à máquina. Se é máquina-ferramenta, tornos, trituração e a outra tecnologia de processamento específica, ou a cotação, a avaliação de qualidade e o controle da qualidade após o processamento, nós precisamos de ter alguma compreensão. Contudo, um fenômeno comum na indústria fazendo à máquina é que muitos gerentes eram técnicos antes, e sua instrução técnica é muito forte, mas sua capacidade da gestão é relativamente pobre. De fato, a rede do gancho diz-lhe que a gestão de empresas fazendo à máquina igualmente tem uma determinada “rotina”.Para a gestão de empresas fazendo à máquina, se a indústria fazendo à máquina ou outras indústrias, os métodos de gestão têm determinadas similaridades. O mais básico é inseparável da normalização, dos trabalhos e do formato, e estes três são o que nós chamamos “rotinas”. 1 normalização do、 da gestãoA normalização no campo da maquinaria moderna é a perseguição de muitas empresas de primeira classe na gestão. A primeira linha de produção automática de Ford é a normalização das peças. No campo da economia global, a normalização é não somente a perseguição de uma empresa, mas igualmente a perseguição da corrente inteira da produção da indústria. No campo de fazer à máquina, a normalização é personificada nos processos específicos de normalização da terminologia da normalização do processo, da normalização do procedimento, da normalização da operação e do trabalho. Ao mesmo tempo, os fatores humanos são adicionados aos padrões para formar sua própria concorrência original da normalização do núcleo. Desta maneira, não importa como a gestão moderna evolui, seu núcleo é ainda contínuo e seguro. gestão de processo de 2、O padrão é um ponto, assim que o processo é uma linha, e a sabedoria da gestão é integrar todos os tipos de fatores eficazes.Um aspecto importante mesmo na gestão moderna é a hábil o processo, que pode igualmente ser chamado “jogo”. O processo pode ser uma vasta gama. Como a estratégia de uma empresa, por exemplo, uma empresa vende um negócio devido a encurtar o processo, e sua essência é fazer um trabalho melhor em um mercado mais profissional. O espaço do processo pode igualmente ser muito pequeno, isto é, para adaptar a corrente da produção dentro da empresa, externaliza alguns processos a outras empresas para processar, para desenvolver forças e evitar fraquezas, centrar-se sobre suas próprias vantagens, e melhores mercados e clientes tornados. o、 3 controlou o formatoOs povos todos da gestão sabem que a eficiência vem da divisão de trabalho, e a organização deve ser organizada em uma grade, de modo que os povos possam para colocar razoavelmente e eficazmente em uma grade apropriada para se.O conceito formatado da gestão não liga uma pessoa em uma “grade”, mas dá direitos dos povos e espaço ao formular uma “grade”, de modo que os povos possam melhorar a eficiência em alguma escala. É difícil para a gestão moderna ser usado na indústria fazendo à máquina tradicional, mas as mudanças ocorrem pouco a pouco. Contanto que nós tomarmos a primeira etapa, o trabalho subsequente tornar-se-á muito liso. Consequentemente, contanto que você aprender os três pontos acima e mantiver na mente o princípio de “como controlar mais scientifically e como controlar mais humanizado”, sua empresa será melhor.

Geralmente, o CNC que faz à máquina refere geralmente o torno fazendo à máquina do controle fazendo à máquina, numérico de precisão de controle numérico do computador, máquina de trituração fazendo à máquina do controle numérico, fazer à máquina numérico do controle aborrecido e máquina de trituração, etc. É uma tecnologia de processamento nova. Seu trabalho principal é compilar programas de processamento e converter o trabalho manual original na programação informática. O processamento manual exige certamente a experiência. Princípio de funcionamento de processamento do CNC:Quando o sistema de controlo numérico é ativado, as dimensões fazendo à máquina exigidas estão programadas no software e atribuídas às ferramentas e às máquinas correspondentes, que executam as tarefas dimensionais especificadas como robôs. No controle numérico que programa, o gerador de código no sistema digital supõe geralmente que o mecanismo é perfeito. Embora haja a possibilidade de erro, esta possibilidade é maior quando a máquina do NC é instruída para cortar ao mesmo tempo em sentidos múltiplos. A colocação das ferramentas no sistema do CNC consiste em uma série de vistas gerais da entrada chamou programas de parte. Use a máquina-instrumento de controle numérico para entrar o programa através do cartão de perfurador. Ao contrário, o programa das máquina-ferramenta é entrada no computador através do teclado numérico. A programação do NC é retida na memória do computador. O código próprio é escrito e editado pelo programador. Consequentemente, o sistema do CNC fornece uma escala mais larga da potência informática. É importante que o sistema do CNC é nunca estático, porque o alerta atualizado pode ser adicionado ao programa pre-existente alterando o código. Vantagens de fazer à máquina do CNC:①O número de trabalho feito com ferramentas é reduzido extremamente, e o trabalho feito com ferramentas complexo não é exigido para partes fazendo à máquina com formas complexas. Para mudar a forma e o tamanho das peças, precise somente de alterar o programa de processamento da peça, que é apropriado para o desenvolvimento e a transformação de produtos novos.②A qualidade de processamento é estável, a precisão de processamento é alta, e a precisão da repetição é alta, que cumpre as exigências do processamento dos aviões.③No caso da multi variedade e da produção de grupo pequena, a eficiência da produção é alta, que pode reduzir a época da preparação da produção, do ajuste da máquina-instrumento e da inspeção de processo, e reduz o tempo de corte devido ao uso de cortar o volume.④Pode processar as superfícies complexas que são difíceis ser processado por métodos convencionais, e mesmo algumas peças de processamento unobservable.

Geralmente, o CNC que faz à máquina refere geralmente o torno fazendo à máquina do controle fazendo à máquina, numérico de precisão de controle numérico do computador, máquina de trituração fazendo à máquina do controle numérico, fazer à máquina numérico do controle aborrecido e máquina de trituração, etc. É uma tecnologia de processamento nova. Seu trabalho principal é compilar programas de processamento e converter o trabalho manual original na programação informática. O processamento manual exige certamente a experiência. Princípio de funcionamento de processamento do CNC:Quando o sistema de controlo numérico é ativado, as dimensões fazendo à máquina exigidas estão programadas no software e atribuídas às ferramentas e às máquinas correspondentes, que executam as tarefas dimensionais especificadas como robôs. No controle numérico que programa, o gerador de código no sistema digital supõe geralmente que o mecanismo é perfeito. Embora haja a possibilidade de erro, esta possibilidade é maior quando a máquina do NC é instruída para cortar ao mesmo tempo em sentidos múltiplos. A colocação das ferramentas no sistema do CNC consiste em uma série de vistas gerais da entrada chamou programas de parte. Use a máquina-instrumento de controle numérico para entrar o programa através do cartão de perfurador. Ao contrário, o programa das máquina-ferramenta é entrada no computador através do teclado numérico. A programação do NC é retida na memória do computador. O código próprio é escrito e editado pelo programador. Consequentemente, o sistema do CNC fornece uma escala mais larga da potência informática. É importante que o sistema do CNC é nunca estático, porque o alerta atualizado pode ser adicionado ao programa pre-existente alterando o código. Vantagens de fazer à máquina do CNC:①O número de trabalho feito com ferramentas é reduzido extremamente, e o trabalho feito com ferramentas complexo não é exigido para partes fazendo à máquina com formas complexas. Para mudar a forma e o tamanho das peças, precise somente de alterar o programa de processamento da peça, que é apropriado para o desenvolvimento e a transformação de produtos novos.②A qualidade de processamento é estável, a precisão de processamento é alta, e a precisão da repetição é alta, que cumpre as exigências do processamento dos aviões.③No caso da multi variedade e da produção de grupo pequena, a eficiência da produção é alta, que pode reduzir a época da preparação da produção, do ajuste da máquina-instrumento e da inspeção de processo, e reduz o tempo de corte devido ao uso de cortar o volume.④Pode processar as superfícies complexas que são difíceis ser processado por métodos convencionais, e mesmo algumas peças de processamento unobservable.

O processamento do torno do controle numérico é uma designação geral para as peças que processam em máquina ferramenta do controle numérico. As máquina ferramenta controladas por computador são chamadas geralmente tornos do controle numérico na indústria de processamento mecânico, quando os computadores projetaram especialmente controlar máquina ferramenta do controle numérico ou os computadores gerais são chamados sistemas de controlo numéricos. O processamento do torno do controle numérico é amplamente utilizado na indústria de processamento das peças de precisão. Deixe-nos agora introduzir as características do processo das peças de precisão que processam com tornos do CNC: O programa do sistema do CNC é compilado por coordenadores profissionais de acordo com o material das peças, das exigências do processo e das características da máquina-instrumento. O programa de sistema do NC envia a informação da operação ou da interrupção à máquina-instrumento para controlar o funcionamento da máquina-instrumento. Depois que o processamento das peças de precisão é terminado, a máquina-instrumento parará de automaticamente correr sob as instruções do programa. As características da máquina-ferramenta para determinar que sua função principal é processar produtos com um determinado grau de complexidade. Tais produtos têm geralmente formas e superfícies complexas, que é principalmente resolver alguns problemas que não podem ser resolvidos por métodos de processamento ordinários. A característica a mais grande do NC que faz à máquina na aplicação do processamento das peças de precisão é que pode usar a correia perfurada para controlar a máquina-instrumento para fazer à máquina automático.

Fazer à máquina do CNC das peças da elevada precisão não é apropriado para fazer à máquina da precisão de todos os materiais. Alguns materiais são demasiado duros, excedendo a dureza das peças processadas, que podem causar o colapso das peças da máquina. Consequentemente, estes materiais não são apropriados para a precisão que faz à máquina a menos que forem peças da máquina feitas de materiais especiais ou de corte do laser. As exigências são específicas a cada trabalho, porque afetará diretamente a qualidade dos produtos produzidos. Consequentemente, a fim assegurar a qualidade dos produtos, nós não devemos somente ter exigências para o equipamento, mas igualmente para operadores e alguns materiais processados. Estes toda a necessidade de ter determinados padrões. Somente se estes encontram os padrões, podem os produtos produziram sejam nossa aparência ideal. Deixe-nos conhecer o que as exigências materiais para o processamento das peças de precisão são? Os materiais processados são divididos em duas categorias, em materiais metálicos e em materiais não metálicos; Para materiais do metal, de aço inoxidável tem a dureza a mais alta, seguida pelo ferro fundido, seguido pelo cobre, e finalmente de alumínio. O processamento da cerâmica e dos plásticos pertence ao processamento de materiais não metálicos. Para as exigências da dureza dos materiais, em alguns casos, mais alta a dureza dos materiais, o melhor, mas ele é inferior às exigências da dureza das peças feitas à máquina. Os materiais de processamento não devem ser demasiado duros; Se é mais duro do que as peças mecânicas, não pode ser processada; O material deve ser moderado na dureza e no softness. Pelo menos uma categoria mais baixa do que a dureza da máquina. Ao mesmo tempo, igualmente depende da função do equipamento processado e da escolha razoável da máquina. Em processo das peças do CNC que processam e que fabricam, devido às exigências de produção e às condições diferentes de cada parte, o plano do processo de manufatura é igualmente diferente. Quando os esquemas diferentes do processo são usados para produzir as mesmas peças, seus eficiência da produção e benefícios econômicos são igualmente diferentes.

O tratamento térmico é um processo importante para melhorar as propriedades de materiais do metal, e a chave do pulso de disparo do tratamento térmico é indubitavelmente o processo de aquecimento. Se os erros ocorrem no aquecimento, tendo por resultado defeitos de aquecimento, terá um impacto sério no desempenho do metal, e causa às vezes mesmo perdas irreparáveis. Então, que são os tipos de defeitos de aquecimento no tratamento térmico e que são as razões para eles? Um dos defeitos de aquecimento: superaquecimentoQuando a temperatura do material de aço é demasiado alta ou o tempo de armazenagem na alta temperatura é demasiado longo, tornar áspero da grão da austenita está causado. Este fenômeno é chamado superaquecer. Tornar áspero austenítico da grão conduzirá a uma fragilidade mais alta e a uma mais baixa dureza do aço, aumentará a tendência da deformação e do rachamento durante extinguir, e reduzirá assim as propriedades mecânicas das peças. Fora do controle do instrumento da temperatura da fornalha é geralmente a causa principal do superaquecimento. Geralmente, o superaquecimento do aço pode refinar a grão da austenita recozendo, normalizando ou pela moderação de alta temperatura múltipla da estrutura superaquecida. Contudo, mesmo se o material de aço com estrutura superaquecida é refinado outra vez, haverá inevitavelmente algumas fraturas granuladas grosseiras, que é chamada herança da fratura. Isto é causado geralmente por impurezas tais como o sulfureto do manganês que dissolve-se na relação de cristal da austenita ao superaquecer. Quando o aço é impactado, é fácil fraturar ao longo do limite de grão grosseiro da austenita.Quando o tratamento térmico austenitizing é realizado outra vez para os materiais de aço com martensite grosseira, o bainite e widmanstatten estruturas, mesmo se o aço é aquecido à temperatura extinguindo convencional com uma velocidade de aquecimento lenta, e superaquecer não ocorre, as grões da austenita ainda mostrará a tendência de tornar áspero. Este fenômeno é chamado herança estrutural. A herança da estrutura grosseira pode ser eliminada o recozimento intermediário ou pela moderação múltipla da alta temperatura. Defeito de aquecimento 2: overburningAlém do que tornar áspero grões da austenita, a temperatura demasiado alta do aquecimento igualmente causará um outro resultado mau - oxidação ou derretimento local de limites de grão. Esta situação conduzirá ao enfraquecimento de limites de grão do metal, deterioração séria das propriedades, e do rachamento durante extinguir. Este fenômeno é chamado overburning. Enquanto overburning envolve processos físicos e químicos, uma vez que ocorre, a estrutura do metal é difícil de recuperar, assim que pode somente ser rejeitada. Consequentemente, em processo do tratamento térmico, nós devemos evitar o superaquecimento devido à alta temperatura do aquecimento. Defeito de aquecimento 3: decarburization e oxidaçãoOs materiais de aço com alguma concentração de carbono podem aumentar a dureza, a força de fadiga e a resistência de desgaste dos metais. Contudo, durante o aquecimento, o carbono na superfície de aço será oxidado pelo oxigênio, hidrogênio, dióxido de carbono, vapor de água e outras substâncias devido ao contato direto com o meio ou a atmosfera, que reduzirão a concentração do carbono na superfície de aço, afetam a dureza de superfície, força de fadiga e para vestir a resistência, e causam a concentração de esforço elástico residual na superfície de aço, formando assim as quebras de superfície da rede. Este fenômeno é chamado decarburization. Não somente o elemento do carbono na superfície do aço será oxidado, ferro e a liga será oxidada igualmente pelo oxigênio, pelo hidrogênio, pelo dióxido de carbono, pelo vapor de água e pelas outras substâncias no meio ou na atmosfera para formar um filme de óxido. Este fenômeno é chamado oxidação. A precisão dimensional e o brilho de superfície do workpiece de alta temperatura serão reduzidos após a oxidação, e as partes de aço com hardenability pobre do filme de óxido são fraquinhos extinguindo inclinados.A fim impedir o decarburization e a oxidação, a superfície das peças de aço deve ser embalada e selado com a folha de aço inoxidável, aquecida pela fornalha de combustão da fornalha ou da chama do banho de sal, e o gás inerte refinado deve ser usado como a atmosfera protetora. Defeito de aquecimento 4: fragilização de hidrogênioQuando o aço de grande resistência é aquecido em uma atmosfera rica do hidrogênio, suas plasticidade e dureza diminuirão. Este fenômeno é chamado fragilização de hidrogênio. A fragilização de hidrogênio pode ser evitada aquecendo no vácuo, na baixa atmosfera do hidrogênio ou na atmosfera inerte. A fragilização de hidrogênio pode ser eliminada tratamentos da remoção pelo hidrogênio da moderação, do envelhecimento e o outro para os workpieces que têm a fragilização de hidrogênio aparecida. Em alguns casos, a fragilização de hidrogênio pode igualmente ser usada para conseguir finalidades de processamento especiais, tais como o esmagamento da liga.

Há muitos tipos de tornos do CNC, mas são compostos geralmente de três porções: corpo do torno, dispositivo do CNC e sistema servo.  Corpo do torno1. eixo e headstockA precisão da rotação do eixo do torno do CNC tem uma grande influência na precisão das peças fazendo à máquina, e seus poder e velocidade de rotação igualmente têm algum impacto na eficiência fazendo à máquina. Se a caixa do eixo do torno do CNC é um torno do CNC com função regulamentar da velocidade automática nivelada, a estrutura da transmissão de sua caixa do eixo esteve simplificada. Para o torno reformado do CNC com funções duplas da operação manual e do controlo automático que processam, o headstock original está sendo retido basicamente ainda. 2. Trilho de guiaO trilho de guia do torno do CNC fornece a garantia para o movimento de alimentação. Em grande parte, terá algum impacto na rigidez, na precisão e na estabilidade do torno na alimentação de baixa velocidade, que é igualmente um dos fatoras importantes que afetam a qualidade do processamento das peças. Além do que alguns tornos do CNC usando o trilho de guia tradicional do deslizamento, os tornos do CNC que foram finalizados para a produção adotaram uns trilhos de guia revestidos mais plásticos. 3. Mecanismo mecânico da transmissãoAlém do que alguns mecanismos da transmissão da engrenagem na caixa do eixo, o torno do CNC fez alguma simplificação com base na corrente ordinária original da transmissão do torno. A caixa de engrenagens da mudança, alimenta a caixa, a caixa de corrediça e a maioria de seus mecanismos da transmissão são canceladas, mas somente os mecanismos longitudinais e transversais da transmissão do parafuso são retidos, e um par da engrenagem (não adicionou em alguns tornos) que pode eliminar seu afastamento lateral é adicionado entre o motor de comando e o parafuso movimentador. Dispositivo de controle numéricoNo campo de máquina ferramenta do controle numérico, o dispositivo de controle numérico é o núcleo das máquina ferramenta. Recebe principalmente o programa de processamento do controle numérico enviado pelo dispositivo de entrada da memória interna, compila-o através do circuito ou do software do dispositivo de controle numérico, e as saídas controlam a informação e as instruções após o cálculo e o processamento, para controlar o trabalho de cada peça da máquina-instrumento, de modo que possa realizar o movimento em ordem. Sistema servoO sistema servo inclui dois aspectos: um é a unidade servo, e o outro é o dispositivo de condução.A unidade servo é a relação entre o CNC e o torno. Pode amplificar o sinal fraco no dispositivo do CNC formar o sinal do dispositivo de condução de alta potência. A unidade servo pode ser dividida no tipo do pulso e no tipo análogo de acordo com as instruções recebidas.A decoração da movimentação é programar o sinal do CNC expandido pela unidade servo no movimento mecânico, conduz o torno através das peças de conexão simples, faz a bancada exatamente encontrar o movimento relativo da trajetória, e finalmente do processo os produtos exigidos de acordo com as exigências.

Controlar a qualidade das peças feitas à máquina externalizadas precisa de ser realizado de acordo com as características de suas próprias empresas. Somente quando é visado, pode o efeito ser notável. 1. Reforce a conscientização da qualidade de líderes da empresaEmbora a conscientização da liderança da empresa não seja relacionada diretamente à qualidade de produto, é um dos fatoras chaves que afetam a precisão do produto. Os gerentes das empresas devem estabelecer a estratégia da qualidade primeiramente e reforçar a ideia do mantimento que melhora. Ao mesmo tempo, os líderes devem aparecer dse e estandardizar o espaço da responsabilidade das empresas. 2. Pague mais atenção na fase inicial do produtoMuitas empresas não pagam bastante atenção à fase inicial dos produtos em processo da produção. Assim com o erro até que a conclusão do produto que processa, a qualidade dos produtos produzidos tiver grandes problemas. Consequentemente, nós precisamos de pagar a atenção a ela na fase inicial de fabricação do produto. A fase inicial de desenvolvimento e de projeto determina o grau a que o produto encontra as necessidades de usuários. Os resultados de estudos de mercado e a análise econômica do formulário são índices de trabalho indispensáveis na fase inicial do produto. 3. Melhore o índice de documentos técnicos das peças feitas à máquina externalizadasMesmo as peças externalizadas maduras precisam a produção experimental, a avaliação, a avaliação, a experiência e os outros processos. Consequentemente, é muito importante para a fonte de externalização ser tecnicamente transparente aos clientes. Especialmente para os documentos técnicos, as exigências técnicas, o processo da inspeção e outros índices, nós precisamos de comunicar-se na fase inicial para assegurar a compreensão correta. 4. Monitoração da qualidade do processoEm processo de processar as peças externalizadas, o seguimento inteiro do processo deve bem ser controlado na fase inicial, de modo que os problemas possam ser encontrados e melhorado a tempo. No processo de processamento subsequente, é necessário conduzir regularmente ou irregularmente a revisão de qualidade e a verificação de ponto no local da produção. Isto jogou um papel supervisório no processamento e pode receber produtos com melhor qualidade. 5. Esclareça as responsabilidades de fábricas de tratamento externalizadasA fim cumprir as exigências técnicas no processo pedindo, ambos os partidos precisam de assinar um contrato ou um acordo antes de processar. Este documento precisa de indicar o espaço dos direitos e das responsabilidades de ambos os partidos, para determinar a responsabilidade para a quebra de contrato, e igualmente precisa de desenvolver um mecanismo do incentivo. Ao mesmo tempo, as fábricas de tratamento externalizadas da maquinaria com muitos problemas da qualidade precisam de ser revistas outra vez. Combinado com os padrões de qualidade, determine se os defeitos de qualidade são técnicos ou produção, e faça planos da correção e para adotar medidas corretivas relevantes. O controle da qualidade de partes feitas à máquina externalizadas de empresas fazendo à máquina tem não somente os aspectos acima, mas igualmente estes aspectos introduzidos acima são os problemas que são fáceis ser ignorado no processo de produção. Eu espero que nós podemos pagar a atenção a eles e produzir as peças feitas à máquina externalizadas que encontram os padrões, de alta qualidade e a elevada precisão.

Índices principais de testes fazendo à máquina da qualidade e de precisãoO índice de testes fazendo à máquina da qualidade e de precisão é dividido em muitos aspectos. Os inspetores podem escolher testar tudo ou realizar testes visados de acordo com as características de seus próprios produtos.1. A tolerância do tamanho e do comportamento de cada parte da geometria e dos testes de desempenho mecânicos simples.2. A inspeção da aparência pode diretamente ser julgada pelo olho nu, observa se a superfície tem colisões, equimoses, defeitos e outras circunstâncias, e verifica se a aspereza de superfície cumpra as exigências.3. observe se o material do produto cumpre as exigências, se o tipo está completo e se a especificação está correta. Etapas básicas da inspeção fazendo à máquina1. os inspetores profissionais precisam de submeter-se pre à formação no trabalho e de obter qualificações relevantes antes que possam contratar no trabalho a tempo completo da inspeção.2. Ao inspecionar a primeira fatia do sapo, você deve verificar se o papel do processo seja uma versão válida, se o material do cartão da circulação tem um selo material, e se o enchimento do terceiro cartão da inspeção cumpre as exigências.3. os inspetores precisam de conhecer muito bem cada etapa do processo de processamento.4. os inspetores precisam de selecionar ferramentas de medição universais da máquina especial e usam-nas corretamente de acordo com as exigências de processamento do processo.5. Após a primeira inspeção, é necessário preencher a identificação para arquivar. Durante a inspeção do grupo, é igualmente necessário ao grupo os registros originais para a busca satisfeita futura. Precauções para a inspeção fazendo à máquina1. Ao inspecionar o eixo longo, a atenção especial deve ser pagada à deformação do workpiece. Em muitos casos, é mais provável causar o calor excessivo devido ao método de processamento impróprio do processador, para eliminar o equipamento do esforço, e deforma a linha reta durante refrigerar, excedendo a escala livre da tolerância, tendo por resultado dimensões incompetentes.2. Depois que a detecção de workpieces delgados, ele é necessária para pagar ao mesmo tempo a atenção ao armazenamento e ao transporte. A operação imprópria pode facilmente causar a deformação. Por exemplo, os parafusos movimentadores delgados precisam de ser transportados e armazenado com ganchos para impedir as peças da deformação.3. Ao fazer à máquina furos delgados, o workpiece terá determinadas exigências para o diâmetro de furo. Quando a retidão e a aspereza de superfície são altas, os seguintes pontos devem ser pagados a atenção a:(1) se a abertura é poligonal pode ser processado pelo método de moedura da linha central central.(2) a redondeza e a retidão da seção podem ser medidas medindo junto.(3) a exigência da aspereza de superfície não é alta, que pode ser julgada pela inspeção visual, ou pelo método da comparação, pelo método do bloco da amostra, etc. 4. Ao inspecionar workpieces delgados, tais como os furos delgados do ajustador, o tamanho pode ser qualificado, mas pode igualmente haver uma tração, uma deslocação, etc. Consequentemente, isto exige os inspetores ter a experiência de teste rica e pagar a atenção ao sentido vertical.

A peça de corte da ferramenta será vestida gradualmente sob a ação da alta temperatura e da alta pressão. As causas do desgaste da ferramenta são muito complexas. Envolve funções mecânicas, físicas, químicas e do ouro, incluindo o desgaste abrasivo, o desgaste de ligamento, o desgaste da difusão, o desgaste da mudança de fase e o desgaste da oxidação. O desgaste da ferramenta afetará a qualidade de superfície, a eficiência da produção e a despesa de fabrico. Deixe-nos agora introduzir os formulários principais do desgaste da ferramenta e do processo de desgaste da ferramenta. Formulário do desgaste da ferramentaOs formulários principais do desgaste da ferramenta são desgaste da cara do ancinho, desgaste do flanco e dianteiro e traseiro desgaste simultâneo da cara.1. desgaste da cara do ancinhoAo cortar o metal plástico, a velocidade do corte é alta e a espessura de corte é grande, e o sulco crescente é à terra na cara do ancinho. Quando o desgaste da ferramenta continua a expandir, conduzirá para afiar o colapso e o dano da ferramenta.2. O flanco é vestidoAo cortar metais frágeis com dureza alta, tal como a baixa taxa de corte da velocidade e de alimentação, o desgaste do flanco ocorre geralmente. Este formulário de desgaste ocorre no flanco conectado com o de ponta, e o flanco com um ângulo traseiro igual a ou menos de zero é à terra.3. As superfícies da faca são vestidas dianteiro e traseiro ao mesmo tempoEm processo de cortar o metal plástico, este tipo do desgaste ocorre frequentemente ao usar a velocidade de corte média e a taxa de alimentação média. Processo do desgaste da ferramenta1. fase inicial do desgaste: o desgaste da ferramenta é rápido nesta fase. Isto é causado pela superfície áspera da ferramenta ou dos defeitos de superfície da estrutura.2. fase normal do desgaste: nesta fase, os aumentos da área de contato, as diminuições da pressão, a velocidade do desgaste retardaram, o desgaste aumenta uniformemente com o aumento do tempo, e o corte é estável.3. fase afiada do desgaste: após o desgaste normal da ferramenta alcança um determinado limite, se você continua a cortar, a temperatura aumentará agudamente, a força de corte aumentará, o desgaste acelerará, e fará com mesmo que a borda desmorone e danifique a ferramenta. No uso, deve-se restritamente estipular que a ferramenta deve ser mudada antes de incorporar a fase afiada do desgaste. Padrão tornando-se mais fraco da ferramenta de corteA ferramenta não deve ser usada outra vez quando é vestida a um determinado limite, que esteja chamado o padrão sem corte. Geralmente, a largura da faixa do desgaste medida na superfície da ferramenta é especificada mais tarde como o padrão sem corte da ferramenta.Na produção real, é julgado frequentemente se a ferramenta foi sem corte de acordo com alguns fenômenos que ocorrem no corte. Durante fazer à máquina áspero, você pode observar se há faixas brilhantes na superfície feita à máquina, se a cor e a forma das microplaquetas são diferentes, se há uns sons anormais, etc. Durante o revestimento que faz à máquina, observe se a aspereza das mudanças de superfície feitas à máquina e para medir a precisão do tamanho e da forma das peças. Na produção em massa, devido às condições estáveis do corte, o padrão tornando-se mais fraco da ferramenta pode ser determinado através dos testes do processo, e o padrão tornando-se mais fraco pode ser transformado no número facilmente controlado de peças feitas à máquina ou tempo do corte, para mudar forçosamente a borda da ferramenta que mói para assegurar-se de que a ferramenta não incorpore a fase do desgaste afiado.Devido às condições de processamento diferentes, os padrões sem corte são igualmente diferentes. O valor padrão de fazer à máquina do revestimento é menos do que aquele de fazer à máquina áspero. Os materiais e os tipos diferentes de ferramentas de corte têm padrões sem corte diferentes.