China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Na trituração, a precisão da máquina de trituração própria afeta diretamente a precisão da posição do tamanho e da forma das peças feitas à máquina. Consequentemente, além do que a inspeção regular da precisão da máquina de trituração, as falhas da máquina de trituração devem ser encontradas e eliminado a tempo. Para os fenômenos da falha e as causas comuns de máquinas de trituração, as soluções são igualmente diferentes.1. grande vibração durante a trituraçãoNão pode ser processado de acordo com a quantidade de trituração convencional, e é fácil cortar durante a trituração, e o valor da aspereza de superfície das peças é grande, trituração tão dianteira não pode ser usado. Há dois fatores principais que causam a grande vibração: um é a frouxidão do eixo e da rigidez pobre do sistema do eixo do cortador; A outro é a frouxidão da bancada e da rigidez pobre do sistema do dispositivo elétrico do workpiece.(1) eixo fraco: se o eixo está fraco pode ser determinado verificando o runout circular radial e o runout axial do eixo. As razões principais para o afrouxamento do eixo principal são o afastamento excessivo do rolamento de eixo principal e a picada do canal adutor do rolamento de eixo principal. Para a solução de frouxidão do eixo, o anterior pode reajustar o afastamento do eixo que carrega fazê-lo cumprir as exigências especificadas, quando o último precisar de substituir o rolamento.(2) frouxidão do Worktable: a razão principal para a frouxidão do worktable é que a diferença entre os trilhos de guia do worktable é demasiado grande. A solução é reajustar o afastamento do trilho de guia. Além, se o afastamento é demasiado pequeno, estará rastejando quando a bancada se move em de baixa velocidade. O embutimento do trilho de guia não é reto, que igualmente fará com que a bancada se mova unsteadily, assim que é necessário reparar ou substituir o embutimento com um novo. (3) o afastamento entre o parafuso movimentador e a porca da bancada é grande: a solução é reajustar o afastamento e apertar a posição relativa entre o parafuso de fechamento e o sem-fim de fechamento e a porca ajustável.(outros 4) fatores: o atarraxamento da cabeça de cortador da trituração não é consistente com o furo do atarraxamento ou a cabeça de cortador da trituração não é apertada. A solução é verificar e reparar o atarraxamento; Aperte a cabeça de cortador da trituração. A fundação da máquina-instrumento é pobre, e a solução é reconstruir como necessário a fundação. A vibração do motor principal é grande, e as medidas são tomadas equilibrar dinamicamente o rotor do motor. A engrenagem de movimentação principal é ruidosa. A solução é verificar e substituir a engrenagem incompetente. 2. A tensão é desigual quando a bancada é movida longitudinalmente à mão no processo inteiroAs causas principais são dobra do parafuso movimentador da tabela, desgaste local, ou a linha central do parafuso movimentador não está paralela ao trilho de guia longitudinal. Solução: para a dobra ou o desgaste local do parafuso movimentador, o parafuso movimentador deve ser endireitado, reparado ou substituído; Se a linha central do parafuso movimentador não está paralela ao trilho de guia longitudinal, o parafuso movimentador será re instalada e o furo de pino da localização será alargado.3. A tabela de levantamento rasteja ao levantar em de baixa velocidadeA razão é que o ferro de pressão do trilho de guia da coluna não está afrouxado e a lubrificação é pobre. A solução é afrouxar e ajustar o ferro da pressão e a boa lubrificação.4. a alimentação rápida do Worktable não pode ser desacopladaNo processo real da operação, é usado frequentemente retornar ou mover rapidamente a alimentação (rapidamente para a frente) com uma grande distância vazia para encurtar o tempo não de corte. Ao começar a alimentação de trabalho lenta após a alimentação rápida, a falha que é ainda a alimentação rápida é considerada porque a alimentação rápida não pode ser desacoplada. Embora a probabilidade deste tipo da falha seja muito pequena, é muito perigoso e deve ser pagado a atenção especial. As razões principais são que o remanence do eletroímã é demasiado grande ou a força da mola do retorno lento é insuficiente. O reparo e o ajuste devem ser realizados por eletricistas e por mecânicos. 5. Falha da embreagem de segurança do sistema da alimentaçãoQuando o sistema de alimentação da máquina-instrumento é sobrecarregado, o movimento de alimentação não pode parar automaticamente. A razão para a falha da embreagem de segurança é que o torque regulado pela embreagem é demasiado grande. A solução é reajustar a embreagem de segurança.

Em processo de fazer à máquina, a ferramenta é o participante direto do corte, e é igualmente o fator o mais ativo no sistema fazendo à máquina inteiro do processo. Como dar o jogo completo às vantagens de ferramentas de corte e reduzir despesas de fabrico são uma parte importante de gestão da ferramenta.Seleção da ferramentaA seleção da ferramenta inclui a escolha do material da ferramenta, estrutura e os parâmetros do corte, que afetarão diretamente a eficiência da produção, a qualidade de processamento e a vida da ferramenta. Ao selecionar modelos, é necessário integrar vários fatores tais como a entrada do custo, o nó do tempo do projeto, o ritmo da produção e a procura da capacidade da perspectiva da gestão do projeto; Em combinação com o ponto de vista técnico, as características isto é, materiais e geométricas do objeto processado, do equipamento de processamento, da precisão e das outras circunstâncias, para analisar junto e selecionar as ferramentas de corte apropriadas. Elevação material da ferramentaUsar ferramentas policristalinas do diamante para cortar workpieces da liga de alumínio e ferramentas cerâmicas ou cúbicas do nitreto de boro para cortar workpieces do ferro fundido pode extremamente melhorar a eficiência do corte e reduzir o custo da ferramenta. Além, as ferramentas revestidas têm as vantagens da dureza de superfície alta, a boa resistência de desgaste, as propriedades químicas estáveis, a resistência do calor e de oxidação, o coeficiente pequeno da fricção e a baixa condutibilidade térmica, que podem trazer a melhoria qualitativa ao desempenho da ferramenta. Localização de ferramentas de corteNos últimos anos, a indústria doméstica da ferramenta tornou-se rapidamente, e a qualidade de produto foi melhorada significativamente. Em particular, o nível de fabricação de ferramentas de corte feitas de materiais altos da dureza tais como o diamante e o nitreto de boro cúbico alcançaram com o nível avançado estrangeiro, que pode substituir ferramentas de corte importadas, e o preço tem vantagens óbvias. Nos locais que o desempenho pode se encontrar as necessidades de processamento, escolhendo ferramentas domésticas tanto quanto possível podem extremamente reduzir o custo das ferramentas, e fornecem mais conveniência em termos do prazo de entrega, do serviço pós-venda, etc. Cortando a otimizaçãoSe você quer reduzir o custo da ferramenta, mas você não pode sacrificar a qualidade e a eficiência de processamento, você precisa de encontrar um equilíbrio entre os três. Em linhas gerais, pode ser conseguido aperfeiçoando parâmetros de corte e cortando trajetos. Caso necessário, a geometria da ferramenta precisa de ser mudada.Ao ajustar o corte de parâmetros e de trajetos, a velocidade e a alimentação da ferramenta podem ser ajustadas de acordo com as mudanças de cortar a carga e a força de corte, para terminar fazer à máquina com os parâmetros e os trajetos ótimos do corte. Por exemplo, o corte variável da velocidade em fazer à máquina áspero pode eficazmente reduzir a carga das máquina ferramenta, quando o corte variável da velocidade em fazer à máquina do revestimento puder significativamente aperfeiçoar a qualidade do corte, e a eficiência de corte de ambos os métodos fazendo à máquina pode ser melhorada pelo corte variável da velocidade.Além do que a especulação teórica, o método de cortar a otimização pode igualmente ser simulado. O processamento da simulação adota o software com funções específicas. Estabelecendo um modelo e inspecionando o processo de corte inteiro no computador, pode bem simular as várias circunstâncias que ocorrem no processamento e fornecer a referência para cortar a otimização. O software relativo inclui a programação do NC, o software de simulação Mastercam do trajeto da ferramenta, o advantagedge do software de simulação da ferramenta, etc. Utilização secundária de ferramentas de corteNão todas as ferramentas devem ser desfeito uma vez elas são danificadas. Às vezes nós podemos encontrar maneiras de reutilizá-las para reduzir o custo de substituir ferramentas. Por exemplo, a lâmina fazendo à máquina da precisão pode ser usada para semi a precisão ou o depois de uso fazendo à máquina áspero; Há igualmente alguns cortadores à direita, devido às limitações estruturais, alguns dos de ponta são vestidos e não podem ser usados. Os de ponta não gastos podem ser usados fazendo uma cabeça de cortador da mão esquerda; Além, os bocados de broca, as torneiras e as lâminas podem ser reutilizados com da moedura.Gestão da ferramentaAlém do que melhorias técnicas, o progresso da gestão pode igualmente reduzir custos. Especificamente, inclui a seleção da ferramenta, o teste, a compra, o ajuste, a moedura, o reparo, o ajuste do inventário e o controle, controle da vida da ferramenta, seguindo a análise e a solução de processar problemas na produção, a otimização e a melhoria da ferramenta, etc. Este é um processo complexo, e um sistema de gestão perfeito da ferramenta precisa de ser estabelecido para assegurar-se de que o processo seja estável, verificável e eficiente.

As peças feitas à máquina precisam de ser inspecionadas após a produção, que não pode somente detectar os produtos defeituosos no processamento e na produção, mas igualmente fornecem a ajuda benéfica para o uso dos produtos no trabalho subsequente. O relatório de inspeção fazendo à máquina é um dos documentos importantes entregados aos clientes. Então, que o relatório de inspeção da fábrica das peças mecânicas está processando?1、 geral1. os inspetores precisam de ter o conhecimento profissional e a experiência de trabalho prática, e igualmente precisam de cumprir as exigências de produtos principais para o trabalho da inspeção.2. Os instrumentos de medição usados pelos inspetores precisam de ser verificados pelo departamento da medida e dentro do ciclo especificado da verificação.3. Antes de aceitar produtos, os inspetores precisam de ser familiares com os desenhos relevantes e os documentos técnicos, e compreendem as dimensões chaves das peças e os pontos-chave do conjunto.4. Os inspetores precisam de julgar as partes do acordo restrito com as exigências dos desenhos e dos documentos técnicos.5. Os inspetores marcarão os produtos no processo na oficina como necessário. sistema de inspeção de 2、1. Primeiro sistema de inspeção: para a primeira parte processada por cada operador, é necessário conduzir uma inspeção detalhada e mantê-la.2. sistema de inspeção da patrulha: assegure-se de que as partes fundamentais possam ser controladas durante todo o processo.3. sistema de inspeção de transferência: as peças que estão a ponto de ser transferida ao processo seguinte devem ser inspecionadas para impedir que os produtos incompetentes fluam no processo seguinte.4. sistema de inspeção da conclusão: para os produtos que estão a ponto de ser armazenado após a produção, a inspeção da conclusão será realizada, incluindo o tamanho e a forma, se há uns procedimentos de processamento faltantes, etc. método da inspeção de 3、1. inspeção básica da dimensão e da forma(1) medida do diâmetro exteriorAo medir o diâmetro exterior, é necessário medir e gravar em duas porções no sentido circunferencial. Quando o comprimento da parte com o mesmo diâmetro é maior de 50mm, a retidão deve ser verificada, a superfície de trabalho da régua da borda de faca deve ser em contato com o ônibus exterior do diâmetro, a largura da construção deve ser observada, e então deve ser julgada comparando com a diferença ótica padrão.(2) medida do diâmetro internoAo medir o diâmetro interno das peças, somente medida em três porções no sentido circunferencial, e para fazer um registro ao mesmo tempo. Quando o comprimento do mesmo diâmetro é maior de 40mm, o cylindricity deve ser verificado, e a medida deve ser feita em duas posições com um grande intervalo dentro do sentido do comprimento do mesmo diâmetro. Calcule o erro do cylindricity.medida do comprimento (de 3) Medida externo da linha: o diâmetro de passo da linha externo é medido com o calibre de anel de linha ou os três pinos, e o diâmetro menor é detectado com o calibre de anel de linha (vai o calibre).Medida interna da linha: o diâmetro externo da linha interna é inspecionado com o calibre de tomada da linha (vai o calibre), e o diâmetro médio é inspecionado com o calibre de tomada da linha.O grande, o meio e o pequeno diâmetro das linhas serão aceitados de acordo com o nível da precisão exigido pelo desenho.A tolerância do comprimento eficaz da linha: de acordo com as exigências da especificação da inspeção do prendedor hy/qt001. 2. Detecção do plano de superfície(1) detecção da aspereza de superfície: o método da comparação do bloco da amostra é usado para a comparação e o julgamento.(2) inspeção do nivelamento: use o método de marcação para detectar. Coloque três apoios ajustáveis na placa lisa, coloque a superfície de medição da peça para cima no ponto de apoio, ajuste o ponto de apoio, e faça os três pontos iguais na altura. Os valores do pico e do vale medidos marcando a tabela são o erro do nivelamento do plano.

Se a ferramenta se usou é apropriado depende não somente do preço unitário, do tempo de serviço e da frequência da renovação da ferramenta, mas igualmente do valor criado pela ferramenta no tempo de unidade.Para a indústria de processamento do molde, o conceito de uma nova geração de máquina ferramenta e de ferramentas de corte terminou a investigação e desenvolvimento, está incorporando a fase da produção e da aplicação práticas, e tem um impacto de grande envergadura na indústria de transformação inteira do molde. Como uma empresa de fabricação produzindo moldes, às vezes não tem que passivamente aceitar as ferramentas de corte comuns no mercado em torno dele. Em lugar de, pode ativamente introduzir a tecnologia nova da ferramenta de corte com a cooperação com os fornecedores da ferramenta de corte e encontrar ferramentas de corte apropriadas para que seu próprio tipo de processamento melhore o processo de produção, melhore a qualidade de processamento e melhore a eficiência de processamento. Processo de introduzir a tecnologia da ferramentaO processo de empresas da fabricação do molde que investem na introdução de tecnologia da nova ferramenta não é como o complexo como esperado. As empresas da fabricação do molde precisam somente de estabelecer relações cooperativas com fabricantes da ferramenta e seus técnicos profissionais. Os peritos da ferramenta são expostos geralmente a um grande número exemplos fazendo à máquina, e acumularam a experiência rica em que o tipo de fazer à máquina é apropriado para que tipo das ferramentas a se usar, assim como as vantagens e as desvantagens de tipos comuns e raros da ferramenta. De acordo com as necessidades de processamento de empresas, combinadas com os conceitos os mais atrasados do projeto e da produção da ferramenta, podem recomendar as ferramentas de processamento as mais acessíveis para empresas. Custo da introdução da ferramentaPara a introdução de tecnologia da nova ferramenta, as empresas da fabricação do molde são provavelmente preocuparam-se mais sobre o custo da introdução das ferramentas. Contanto que for feito corretamente, a introdução de novas ferramentas aumentará o custo na superfície, mas de fato, pelo contrário, pode jogar um grande papel em custos de salvamento da ferramenta. Porque as ferramentas de corte desenvolvidas com a tecnologia a mais atrasada podem fornecer o processamento de soluções a eficiência mais alta e a melhor economia.Aplicando a lâmina a mais atrasada do carboneto cimentado que pressiona a tecnologia, as ferramentas e as lâminas com mais de ponta e mais de grande resistência podem ser produzidos, para fazer o melhor uso de materiais do carboneto cimentado. Tais cortadores geralmente têm uma vida útil mais longa e podem produzir o maior valor pelo tempo de unidade. Tomado junto, isto é muito. Exemplo de aplicação da ferramenta da importaçãoO material de processamento de um fabricante do molde é molde de aço recozido da baixa liga do aisi/sae 4140. Em processo da amarração acima de fazer à máquina áspero morre a placa de base, inclinação que mói e a trituração do sulco é exigida realizar a trituração áspera resistente no workpiece. As ferramentas de corte existentes no mercado não podem conseguir o efeito de processamento desejado, assim que os negócios procuram soluções de um fornecedor da ferramenta de corte.Após ter analisado o processo fazendo à máquina, o fornecedor da ferramenta recomendou um cortador de trituração da luva projetado especialmente para o metal rápido que corta como uma solução possível. Este tipo do cortador tem as vantagens do tempo de instalação curto, da vida útil longa e da taxa de alimentação alta, que é apropriada para a trituração áspera. A estrutura geométrica do grande de ponta circular do arco permite a ferramenta de conseguir a alimentação alta que faz à máquina mesmo quando cada dente carrega uma grande carga da microplaqueta. Ao mesmo tempo, a parte inferior da lâmina pode firmemente ser apertada no furo apropriado da base do cortador para aumentar a força de corte máxima que pode ser carregada. Após este tipo da ferramenta é montado, ele não pode somente moer em uma taxa de alimentação não convencional, melhorar a taxa da remoção do metal, mas igualmente melhorar a estabilidade de processamento e a eficiência da conclusão de processar projetos. A redução dos horários laborais permite a oficina de ter bastante capacidade de produção aceitar umas tarefas de processamento mais adicionais, e o investimento das empresas em introduzir novas tecnologias traz rapidamente a diversas vezes a renda.

O tratamento térmico das peças mecânicas é principalmente melhorar as propriedades mecânicas das partes, tais como a dureza, a resistência de desgaste e a força, a fim realizar melhor o valor do uso dos produtos. A cotação do tratamento térmico variará de acordo com materiais diferentes, quantidades, métodos do tratamento térmico, precisão das peças, etc.A fim regular o mercado, para assegurar a estabilidade da ordem econômica e para evitar a competição injusta, uma opinião da gestão de preço para a indústria do tratamento térmico foi formulada. Esta opinião é amplamente utilizada na cotação do tratamento térmico das peças pequenas e é uma base importante para a cotação do tratamento térmico das peças pequenas. 1 despesa de fabrico do、 do tratamento térmicoA despesa de fabrico do tratamento térmico consiste principalmente no consumo de potência básico, em materiais auxiliares, em custos laborais e em outros fatores. No processo do tratamento térmico, o consumo de potência básico e o consumo de potência industrial básico são tomados como o número cardinal, e calculados de acordo com as características de vários processos do tratamento térmico e condições da aplicação. A fórmula do cálculo precisa de referir o sistema do índice da avaliação e a gestão detalhados da indústria do tratamento térmico:Consumo de potência básico = consumo de potência industrial padrão * coeficiente do processo de conversão * coeficiente do modo do aquecimento * coeficiente do modo de produção * coeficiente material industrial * coeficiente de carregamento cotação de 2、 do índice da tecnologia de processamentoA tecnologia processada foi sabida por Han Dynasty como o nível nivelado ou técnico tecnologico das peças processadas. O nível técnico é dividido frequentemente em três níveis: alto, intermediário e baixo.Avançado: adota principalmente partes importantes tais como ferramentas e dados, eixos e trilhos de guia processados pelo vácuo ou pelo laser, com um coeficiente de 1,5.Intermediário: várias partes mecânicas do tratamento térmico verificável da atmosfera, da nitruração do íon, da nitruração do gás, da frequência macia da nitruração, a alta e a média, com um coeficiente de 1,2.De baixo nível: extinguindo e moderando, normalizando, recozimento, tipo bom carburação da fornalha, fornalha do banho de sal que extinguem, etc. do equipamento geral, com um coeficiente de 1,0. preço indicativo de 3、 para a cotação do tratamento térmico das peças pequenas1. classe de recozimento(1) recozimento de alta temperatura: 1.0-2.0 yuan(2) recozimento completo, recozimento spheroidizing, recozimento isothermal: 1.0-2.5 yuanrecozimento do Recrystallization (de 3), moderação de alta temperatura, envelhecimento artificial: 0.4-1.4 yuan(4) recozimento brilhante do recozimento e da embalagem: 1.2-2.5 yuan2. normalizando a classe(1) fornalha de caixa que normaliza: 0.8-1.5 yuan(2) fornalha boa que normaliza: 1.0-2.0 yuanbanho de sal (de 3) que normaliza: 1.4-2.0 yuan3. classe de acondicionamento(1) fornalha de caixa e fornalha do trole (menos ℃ de 950): 1.0-2.5 yuan(2) fornalha de caixa e fornalha do trole (mais ℃ de 950): 1.5-5 yuanmolde (de 3) e aço de liga alto: 3-6 yuan4. fornalha do banho de sal que extingue (banho de sal, banho do alcaloide que refrigera mais 30%)(1) peças do aço do aço carbono e de baixa liga: 2-4.5 yuan(2) aço de liga alto (molde, etc.): 2.7-6 yuanaço de alta velocidade (de 3) (três vezes que moderam e que limpam): 8-20 yuan(4) aço de liga alto: 5-8 yuan5. extinguir protetor(1) aquecimento verificável da fornalha da atmosfera: 3-4 yuan(2) aquecimento bom da proteção da fornalha da cementação: 1.5-3.3 yuanSão acima alguns métodos comuns da cotação para o tratamento térmico das peças pequenas. Em processo do tratamento térmico, os pessoais da cotação precisam de selecionar o método da cotação de acordo com a informação específica do produto e do processo usados no tratamento, para assegurar a precisão da cotação.

A emergência e a aplicação das tubulações aleatórias do copolímero PP-R da terceira geração marcam a maturidade das tubulações do polipropileno. Seu desempenho superior é que tem o último riso no PK dianteiro com a tubulação galvanizada tradicional, e tem a oportunidade de mostrar seus talentos nos campos tais como o aquecimento de assoalho, o condicionamento de ar central, o frio e a água quente. O processamento de necessidades das tubulações de PP-R de controlar restritamente a temperatura de processamento, velocidade de arrefecimento, morre relação de compressão e mudanças geométricas do tamanho. Deixe-nos têm um olhar detalhado abaixo.Influência de processar a temperatura Os materiais do polímero PP-R têm três estados: o estado de vidro, o estado elástico alto e o estado do fluxo viscoso em temperaturas diferentes, e suas propriedades mecânicas são igualmente muito diferentes. Quando a matéria prima entra no tambor, está no estado de vidro. Da seção da compressão à seção da homogeneização, deve mudar do estado elástico alto ao estado do fluxo viscoso, e do estado elástico alto ao estado de vidro quando é refrigerada do molde da tomada à cola completa. Cada mudança de estado é controlada pela temperatura. Se a temperatura é demasiado baixa, a fragilidade da tubulação será demasiado grande na baixa temperatura, e a força compressiva será reduzida; Se a temperatura é demasiado alta, causará o plasticization excessivo e o envelhecimento térmico inclinado. Consequentemente, restritamente controlar a temperatura de processamento é muito importante assegurar a qualidade de produto. Efeito da velocidade de arrefecimentoA boa resistência de impacto das tubulações de PP-R vem dos vácuos entre suas moléculas internas, que podem jogar um papel eficaz do amortecedor quando impactadas por forças externos. A velocidade de arrefecimento durante o processamento joga um papel decisivo na formação de vácuos apropriados na tubulação. Durante o processo refrigerando, as posições relativas de correntes do polímero no material são rearranjadas. Se a velocidade refrigerando é demasiado rápida, a corrente do gaofeizi esteve congelada antes que incorpore a melhor posição, que não somente não pode obter o efeito ideal da resistência de impacto, mas igualmente causa o problema da concentração de esforço.Geralmente, o tanque de água da temperatura constante é usado para controlar o pulverizador para refrigerar durante o processamento, e o método refrigerando gradual do inclinação é usado para fazer os materiais passar por sua vez através dos tanques de água múltiplos com temperaturas diferentes, para retardar a velocidade de arrefecimento, obter altamente bastante resistência de impacto e prolongar a vida útil. Influência da relação de compressão do dadoO material puro do polipropileno tem características óbvias da orientação da pressão, isto é, o polímero é em ordem arranjado em um sentido, e sua resistência da compressão é muito forte; E na perpendicular do sentido a ele, o arranjo é mais desorganizado, e sua capacidade compressiva é muito mais fraca do que anterior. A fim resolver este problema, a relação de compressão do dado foi ajustada na produção de tubulação de PP-R, e o método aleatório da copolimerização foi usado para quebrar as características originais da orientação e para fazer sua capacidade compressiva tender em todos os sentidos a ser consistente.O fabricante usa cabeça do canal da espiral interna a multi para fazer a cruz plástica do derretimento girar em um sentido de fluxo dinâmico antes de exportar o molde na placa. Usando este molde com o bom material, a elevada precisão e o projeto avançado, combinados com a seleção das matérias primas de alta qualidade de PP-R, nós podemos obter um estado controlado ideal isotropic, sem afetar o efeito plastificando, e melhorar a qualidade da tubulação. Influência da mudança geométrica da dimensãoNa tecnologia de processamento da tubulação de PP-R, o tamanho geométrico, especialmente o tamanho exterior do diâmetro, tem um grande impacto no desempenho do serviço. É fácil compreender que se a espessura de parede da tubulação é diferente para a luva de execução sob medida do mesmo tamanho, mesmo se a temperatura da água refrigerando, a velocidade de arrefecimento e o grau do vácuo são a mesma, a taxa do encolhimento será diferente. Mais grossa a parede da tubulação, maior o encolhimento, e menor a parede da tubulação, menor o encolhimento. De acordo com a experiência precedente, quando a espessura de parede da tubulação é 6,8 milímetros, o erro de processamento é 0,7 milímetros; Quando a espessura da parede da tubulação é 12,5 milímetros, o erro fazendo à máquina alcança 1,4 milímetros.Além, a dimensão geométrica igualmente tem algum impacto no uso das tubulações. Quando o diâmetro exterior da tubulação é demasiado grande, bordas demais do excesso estarão formadas durante a soldadura, reduzindo o diâmetro da tubulação; Quando o diâmetro exterior da tubulação é demasiado pequeno, a força de ligamento é baixa ao soldar, e o excesso é demasiado pequeno, e o efeito auxiliar periférico é pobre. Consequentemente, o tamanho exterior do diâmetro deve restritamente ser controlado para assegurar a qualidade das tubulações.

A fim assegurar a flexibilidade e a versatilidade das peças, é necessário ter exigências restritas na precisão fazendo à máquina das peças. Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, o processamento das peças pode ser terminado pelo torno do CNC. Somente os gráficos e os parâmetros de processo das peças precisam de ser entrada no sistema do CNC sob a forma dos dados, de modo que a máquina possa terminar o processo de processamento inteiro, e as várias peças exigidas possam ser fabricadas, que é amplamente utilizado na vida. Contudo, a cotação do processamento do torno do CNC é relativamente complexa e os erros inclinados, tão como citar exatamente o processamento do torno do CNC transformaram-se o foco da atenção de muitos povos.Os fatores principais que fazem a cotação do torno do CNC complicaram mais são como segue: 1. Haverá umas diferenças óbvias no grupo de processamento, no único processamento da parte e nos preços de processamento maciços de tornos do CNC.2. complexidade do workpiece: a complexidade e a tolerância do workpiece, especialmente a tolerância geométrica, isto é, o nível da precisão. Mais alta a precisão, mais complexo o processo, mais alto o preço, mas este não é absoluto. Isto igualmente tem um grande impacto na cotação.3. trabalhe o preço da hora no mercado: devido ao lugar e ao ambiente da fábrica, haverá uma diferença grande no custo da hora do trabalho dos trabalhadores.4. custo material: qualidade material, grau de corte fácil, etc.Estes fatores todos afetam a cotação, assim que a cotação é um problema detalhado. Às vezes o preço do desperdício de processamento tem que ser calculado quando o grupo é grande, e às vezes o desperdício é frequentemente uma grande despesa da cotação.Devido à flexibilidade de fazer à máquina, de que é dizer, uma peça pode ter muitos tipos de arranjos do processo, e os resultados da cotação serão muito diferentes. Método da cotação do torno do CNCNós tomamos o parafuso processado com matérias primas como um exemplo. Antes de mais nada, o diâmetro exterior do carro precisa uma faca. Grave a velocidade e a taxa de alimentação, e então você pode calcular que a época de uma faca é 24 ÷ (taxa de alimentação do × da velocidade) é sobre 2min (24= ferramenta 20 + atando a largura e a largura do cortador).O passo seguinte é girar a linha de parafuso. Quando você conhece o passo dentro a linha, você pode calcular o comprimento da volta. Adicione a volta calculada da largura atando, e calcule o tempo de acordo com a velocidade. A época do retorno de cada faca é calculada geralmente de acordo com o tempo. Adicione acima para girar a linha de parafuso, e você pode calcular a época de perder a faca.A última etapa é eliminar, e adiciona então o momento das etapas acima de obter os horários laborais correspondentes. E este método de calcular horários laborais é mais exato. Acessório: Preço de processamento de hora em hora do torno do CNC1. torno C616: Φ três cem e vinte × 750~1000, 22 yuan/hora2. torno C6140: Φ quatro cem × 1000~2000, 26 yuan/hora3. torno de J1-mazak: Φ quatro cem e sessenta × 1000~2000, 30 yuan/hora4. torno C6150: Φ quatro cem e sessenta × 1000~2000, 32 yuan/hora5. torno C630: Φ seis cem e trinta × 1000~2000, 42 yuan/hora6. torno C650: Φ oito cem × 1500~5000, 60 yuan/hora

Carimbando, junto com o forjamento, é chamado forjando o processamento, ambo pertence à categoria de processamento plástico. Ambos usam a cabeça de martelo, bloco do batente, perfurador de forjar a maquinaria, ou exercem a pressão na placa através do molde produzir a deformação plástica, para obter as partes feitas à máquina com a forma e o tamanho exigidos. No mundo, 60% a 70% do aço é processado carimbando, que é amplamente utilizado no campo da fabricação industrial. Em processo do carimbo, a sucata é um fenômeno comum, e suas razões são várias. Este artigo analisará várias razões possíveis e proporá soluções praticáveis minimizar a produção de carimbar leitores do desperdício e da ajuda para melhorar o rendimento do processamento. Características do carimbo que processamCarimbar o processamento é uma tecnologia de produção das peças do produto com a ajuda do poder fornecido pelo equipamento de carimbo convencional ou especial, de modo que a chapa metálica seja afetada diretamente pela força da deformação no molde e se deforme, para obter a forma, o tamanho e o desempenho exigidos. Carimbar pode ser dividido no carimbo frio e no carimbo quente de acordo com a temperatura. O anterior é usado frequentemente processar placas finas, quando os últimos puderem jogar um efeito melhor em placas com resistência alta da deformação e plasticidade pobre.Carimbar pode produzir workpieces com os reforçadores, carimbando reforços, os undulations ou flangeando que são difíceis de fabricar por outros métodos, que é muito útil melhorar a rigidez dos workpieces. Devido ao uso de dados da precisão, carimbar as peças pode conseguir a elevada precisão complexa do nível da geometria e do mícron, que geralmente não precisa, ou exige somente uma pequena quantidade de corte subsequente. Sua qualidade de superfície é melhor do que aquela das carcaças e dos forjamentos. Causas de carimbar a sucataOs materiais, os dados e o equipamento são os três elementos do carimbo que processam. O dado usado carimbando é chamado o dado de carimbo, que é uma ferramenta especial para o processamento de grupo dos materiais nas peças de carimbo exigidas. Somente quando os três elementos são combinados e combinados um com o otro, pode as peças de carimbo de alta qualidade ser obtido. Se os três não cooperam corretamente, pode causar a sucata de carimbar as peças.Por exemplo, usando matérias primas da baixo-qualidade, é difícil eliminar a produção de restos da produção da raiz. Além disso, os métodos da instalação, da eliminação de erros ou do uso de dados de carimbo são impróprios; Após o uso a longo prazo, o afastamento do dado mudou ou suas peças de trabalho e as peças do guia foram vestidas; Ou porque a perfuração morre tem sido impactado e vibrado por muito tempo, as peças de fechamento tornaram-se frouxamente, de modo que as posições de instalação do dado de perfuração mudassem relativamente. Estas razões conduzirão aos problemas na perfuração morrem, assim desfazendo-se das peças de perfuração. Além, os operadores de carimbar o processo cometem erros, não alimentam corretamente a tira ao longo do posicionamento de acordo com os procedimentos de funcionamento, ou não alimentam de acordo com uma determinada diferença, que são igualmente razões comuns para se desfazer de carimbar as peças. As medidas principais para desperdiçam a prevençãoAntes de mais nada, as matérias primas usadas devem restritamente ser inspecionadas, e seus especificações e tipos devem ser verificados para assegurar-se de que a qualidade dos materiais seja consistente com as circunstâncias técnicas especificadas. Se é uma imprensa de perfurador da precisão, se as circunstâncias permitem, o workpiece com exigências da precisão dimensional alta e de qualidade de superfície deve igualmente ser testado e verificado.Em segundo lugar, antes de carimbar, a imprensa, morre e o outro equipamento de utilização de ferramentas usado deve ser verificado para assegurar-se de que trabalhem sob condições de trabalho normais. Além, um sistema de inspeção restrito deve ser estabelecido no processo de produção. A primeira parte de carimbar as peças deve detalhadamente ser inspecionada e pode ser posta na produção somente depois a passagem da inspeção. Se é incompetente, encontre a razão e corrija o método de processamento a tempo. Ao mesmo tempo, a inspeção de patrulha deve ser reforçada, e os acidentes devem ser segurados a tempo.Finalmente, os operadores devem restritamente habitar por todas as relações especificadas na especificação de processo, tal como transferência dos workpieces e as placas devem usar ferramentas apropriadas da estação, se não a superfície do workpiece será esmagada e riscada, afetando a qualidade de superfície do workpiece; Em processo do carimbo, é necessário assegurar-se de que a cavidade de molde esteja limpa, e o local de trabalho deve ser organizado, e os workpieces processados devem ser colocados ordenadamente.

A precisão fazendo à máquina e a qualidade de superfície feita à máquina das peças são dois aspectos importantes da qualidade fazendo à máquina das peças. A qualidade da parte é um dos índices que precisam de ser inspecionados após a produção e o processamento. A qualidade das peças tem uma grande influência na produção de produtos. Consequentemente, a inspeção da qualidade das peças é um processo essencial e importante na produção.1 precisão fazendo à máquina do、 das peçasA precisão fazendo à máquina é os parâmetros geométricos reais das peças após ter feito à máquina, tal como a forma, o tamanho e a posição mútua das superfícies. A consistência destes parâmetros com os parâmetros geométricos ideais. Mais alto o grau de conformidade, mais alta a precisão fazendo à máquina. A precisão fazendo à máquina das peças inclui principalmente a precisão dimensional, a precisão da forma e a precisão da posição.1. precisão dimensionalO grau a que os valores reais do diâmetro, do comprimento, da distância da superfície e das outras dimensões da peça são próximos aos valores é a precisão dimensional, que é principalmente controlada pela tolerância dimensional. 2. Dê forma à precisãoA precisão da forma é o grau de conformidade entre a forma real e a forma ideal da linha e a superfície na divisória. Os artigos da avaliação da precisão da forma incluem a retidão, o nivelamento, a redondeza, o cylindricity, o perfil do Cisjordânia e o perfil de superfície.3. precisão da posiçãoA precisão da posição refere a posição real dos pontos, das linhas e das superfícies sobre a peça após fazer à máquina e o grau de conformidade com a posição ideal. Durante a inspeção, o paralelismo, a verticalidade, a inclinação, o coaxiality, a simetria, a posição, o runout circular e o runout total serão inspecionados de acordo com as disposições de gb/t1182-1996. o、 2 fez à máquina a qualidade de superfície das peçasA qualidade de superfície fazendo à máquina inclui principalmente as características geométricas da superfície feita à máquina e as mudanças do material da camada de superfície feita à máquina. De fato, a superfície das peças feitas à máquina não é uma superfície lisa ideal. Há uns graus diferentes da aspereza de superfície, de dureza fria e de quebras em sua superfície. Estes afetarão a precisão, a resistência de desgaste, a precisão cabendo, a resistência de corrosão e a força de fadiga das peças mecânicas, e porão em perigo mesmo o desempenho do serviço e a vida dos produtos.1. influência da qualidade de superfície na resistência de desgaste das peçasA aspereza de superfície é demasiado grande, a pressão real nos aumentos da superfície de contato, e a mordida áspera dos picos, para rachar e cortar-se, assim que o desgaste é intensificado. Se a aspereza de superfície é demasiado pequena, igualmente conduzirá ao desgaste aumentado. Porque a superfície é demasiado lisa, o óleo de lubrificação não pode ser armazenado, e o filme de óleo não pode ser formado na superfície de contato, a ligação molecular é fácil de ocorrer, que intensifica o desgaste. 2. Influência da qualidade de superfície na força de fadiga das peçasMaior a aspereza de superfície, mais má a capacidade para resistir dano da fadiga. Tem uma grande influência na força de fadiga das peças sob a carga alterna. Sob a ação da carga alterna, a parte côncava da aspereza de superfície é fácil causar a concentração de esforço e as quebras de fadiga. Menor o valor da aspereza de superfície é, menos os defeitos estão evitados, e melhor a resistência da fadiga do workpiece é; Pelo contrário, mais áspera a superfície feita à máquina, mais profundamente o striation marca na superfície, e no menor o raio da parte inferior do striation, o mais mau sua capacidade para resistir dano da fadiga.3. influência da qualidade de superfície na precisão de trabalho das peçasMaior a aspereza de superfície, mais baixa a precisão apropriada. A camada de superfície tem o grande esforço residual, que afetará a estabilidade de sua precisão.4. influência da qualidade de superfície na resistência de corrosão das peçasMais áspera a superfície da peça é, mais corrosivas as substâncias são prováveis acumular, e mais profundo o vale é, mais forte o efeito da penetração e a corrosão será. Consequentemente, a fim melhorar a resistência de corrosão das peças, o método comum na produção é reduzir a aspereza de superfície das peças.

A chapa metálica do NC que processa inclui principalmente o único carimbo, anular contínuo, a única ou formação contínua, mordiscar e formar da disposição. Neste artigo, nós introduziremos os índices específicos destes métodos, assim como as características do processo do processamento da chapa metálica.Índice específico do processamento da chapa metálica do NCO único carimbo é um processo de carimbo que inclua a distribuição do arco, os furos da grade, etc. em uma única estadia. Anular contínuo é dividido em anular contínuo no mesmo sentido e em anular contínuo em sentidos múltiplos. Anular contínuo no mesmo sentido adota o modo de dado que sobrepõe para processar, que é apropriado para o processamento de furos longos. Ao contrário, anular contínuo multi-direcional é mais apropriado para fazer à máquina grandes furos com dados pequenos. O único processamento de formação é um método de processamento da chapa metálica do desenho raso e único formação de acordo com a natureza do molde, e o único processamento de formação exige mais épocas do esticão do que anteriores, que é mais apropriado do que a formação do molde. Mordiscar refere o processo de perfuração do arco contínuo com circular pequena morre e distância pequena da etapa. Finalmente, a formação da disposição é apropriada para processar workpieces múltiplos em grandes placas, e os tipos de workpieces podem ser os mesmos ou diferentes. A aplicação da tecnologia do controle numérico na indústria de processamento da chapa metálica mostra vantagens e características originais, que inclui principalmente os seguintes aspectos:Baixos ponto inicial, fáceis de usar e menos investimentoPrimeiramente, o ponto inicial é baixo, que é não somente relativamente simples e conveniente se usar, mas igualmente tem menos custo de investimento. O processamento da chapa metálica do NC tem suas próprias vantagens originais no processamento de todos os tipos das peças de chapa metálica, especialmente no caso do processamento automático de partes feitas à máquina com formas complexas e irregulares, ou peças de chapa metálica. Além, a chapa metálica do NC pode igualmente automaticamente processar furos de tamanhos e de formas diferentes de acordo com as exigências dos desenhos, ou use dados de perfuração pequenos para processar as curvas do contorno de várias formas com grandes tamanhos na maneira de perfuração pequena da etapa. Comparado com o metallography tradicional da chapa metálica, o dado usado pela tecnologia da chapa metálica do NC é mais simples, mas a escala de processamento é mais larga e a capacidade de processamento é mais forte. Para as peças de chapa metálica com exigências de processamento especiais, tais como o esticão raso, os furos flangeando, etc., assim como necessidades de processamento em grande escala, pode igualmente ganhar, e criar bons benefícios econômicos para processar empresas.Qualidade estável e precisão fazendo à máquina altaA qualidade de produto do processamento da chapa metálica do NC é mais estável do que aquela da chapa metálica tradicional que processa, e a precisão de processamento é igualmente mais alta. O workpiece processado pela chapa metálica do NC tem o melhor nivelamento do que o workpiece tradicional da chapa metálica, a precisão de perfuração mais alta e menos rebarba. A estabilidade e a precisão do produto que formam a qualidade foram reforçadas bem. A velocidade de processamento é melhorada extremamenteUsar o sistema de controlo automático para o processamento da chapa metálica do NC pode realizar o processamento de grupo pequeno do mesmo workpiece e o processamento simultâneo das peças diferentes, e a velocidade de processamento é mais rápida do que aquela da chapa metálica tradicional. Esta função melhora eficazmente a eficiência do processamento da chapa metálica. Além, a chapa metálica do NC que processa igualmente reduz as relações de processamento e outras subsequentes, e realiza o processamento integrado NC das peças de chapa metálica, que melhora extremamente a eficiência da produção e reduz a entrada de custos de gastos de fabricação.