China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

As porcas do rebite do hexágono são usadas em muitas peças estruturais da liga de alumínio, assim que os furos sextavados precisam de ser feitos à máquina nas posições correspondentes dos produtos para a instalação. A fim assegurar a precisão do furo da instalação, o furo sextavado precisa de ser feito à máquina depois que a soldadura total é terminada. Porque o workpiece após a solda não pode usar o método bidimensional ou o perfurador do corte, pode somente usar a perfuração manual ou a tecnologia tridimensional do corte para processar furos sextavados. A perfuração manual do furo sextavado é um método de perfuração que use diretamente um perfurador para martelar. Este método de processamento tem a grande dificuldade operacional, e o perfurador não é fácil de retirar, que afeta seriamente a eficiência da qualidade e do trabalho de processamento do processamento da liga de alumínio.A fim reduzir a dificuldade da operação de perfuração do furo sextavado manual e melhorar a qualidade e a eficiência de perfuração, os desenhistas projetaram e fizeram uma ferramenta de perfuração do furo sextavado manual simples, eficiente, prático, seguro, flexível e econômico. Projeto estrutural de uma ferramenta de perfuração do manual novoEsta ferramenta sextavada manual nova da perfuração de furo tem uma ideia criativa do projeto - integrando a estrutura do perfurador, o martelo e assim por diante, que pode extremamente simplificar a preparação e o funcionamento da ferramenta.A estrutura inteira é composta do punho, do perfurador, do conector e do perfurador sextavado. Todos o punho, o perfurador e o conector são feitos do aço 45 redondo, e somente o perfurador sextavado é feito do aço de alta velocidade. O punho joga o papel de guiar a ram para deslizar para cima e para baixo, e a parte frontal é processada na linha M20 externo para conectar com o conector. O martelo do impacto joga principalmente o papel de deslizar o martelo para cima e para baixo. O conector é principalmente um punho de conexão e um perfurador sextavado. O perfurador sextavado pode diretamente ser perfurado no workpiece, e o perfurador sextavado pode ser substituído como necessário. Princípio de funcionamento de uma ferramenta de perfuração do manual novoO perfurador sextavado na ferramenta sextavada manual nova da perfuração de furo é conectado e instalado com o conector através da linha na extremidade; O martelo de perfuração é introduzido no punho através do furo central; O punho é conectado e instalado com o conector através da linha da extremidade. O perfurador sextavado pode ser personalizado de acordo com as exigências de processamento do produto. A fim facilitar perfurar, a posição correspondente do workpiece precisa de ser processada pre em um furo inferior circular antes de perfurar.Ao perfurar, introduza primeiramente a parte frontal do perfurador sextavado no furo inferior feito à máquina pre pelo workpiece, e mantenha a perpendicular sextavada do perfurador à superfície do workpiece ajustando o punho. Em seguida, corrediça o perfurador abaixo de rapidamente para fazer o perfurador bater o conector. O conector transmite a força gerada pelo impacto do perfurador ao perfurador sextavado para perfurar o workpiece. Este método de processamento reduz extremamente a dificuldade da operação do processamento.Quando perfurar é terminada, deslize o perfurador acima de rapidamente para fazer o perfurador batem a parte superior do punho rapidamente. Porque o impacto produz uma força ascendente, o perfurador sextavado é retirado lentamente do workpiece através da força do impacto. Isto resolve o problema que o perfurador não é fácil de retirar após a perfuração. Vantagens de ferramentas de perfuração do manual novoCom o uso do campo e a verificação da ferramenta sextavada manual nova da perfuração de furo, toma somente aproximadamente 10 segundos para perfurar um furo sextavado, que encurte extremamente o tempo de perfuração e melhore a eficiência do trabalho. Além disso, a qualidade do furo perfurada por esta ferramenta é significativamente mais alta do que aquela perfurada por ferramentas gerais.Para resumir, há cinco vantagens de usar a ferramenta de perfuração do furo sextavado manual novo para perfurar: primeiramente, melhora a eficiência de perfuração e reduz trabalha a intensidade dos trabalhadores; Em segundo, reduz a despesa de fabrico de furos sextavados e traz o maior espaço do lucro às empresas; Em terceiro lugar, a qualidade de furos sextavados feitos a mão é melhorada, de modo que a qualidade de produto das peças da liga de alumínio seja mais garantida e os clientes sejam mais satisfeitos; Em quarto, o funcionamento da ferramenta de perfuração nova é mais simples, e o operador é mais fácil dominar os pontos-chave da operação, que não é fácil fazer com que o workpiece se desfaça de devido aos erros; O quinto, a ferramenta de perfuração é simples na estrutura, baixo no custo de fabrico e fácil de popularizar.

Ao selecionar a referência de posicionamento, o centro fazendo à máquina, como máquina ferramenta ordinárias, deve considerar as condições de processamento de cada estação em uma maneira total, para conseguir três finalidades: primeiramente, a referência selecionada deve poder assegurar o posicionamento exato do workpiece e facilitar a carga e o descarregamento do workpiece. Pode terminar o posicionamento e o aperto do workpiece na velocidade a mais rápida, e o aperto é seguro, e a estrutura do dispositivo elétrico deve ser tão simples quanto possível; Em segundo, as exigências de referência selecionadas e o cálculo de cada dimensão de cada parte de processamento devem ser tão simples quanto possível, para reduzir o cálculo de corrente da dimensão e evitar na medida do possível erros ou erros na relação do cálculo; O terço é assegurar a precisão de todo o processamento.Ao determinar a referência de posicionamento específica das partes no centro fazendo à máquina, nós devemos pagar a atenção aos seguintes princípios importantes: Tome a referência de projeto como a referência de posicionamentoAo fazer à máquina partes com centros fazendo à máquina, tente escolher a referência de projeto nas peças como a referência de posicionamento ao selecionar a referência de posicionamento. Quando é necessário formular o esquema de processamento das peças, a melhor referência da precisão deve ser selecionada para terminar o processamento. Consequentemente, na fase fazendo à máquina áspera, nós devemos considerar como processar todas as superfícies da referência da precisão. Ou seja cada referência de posicionamento usada no centro fazendo à máquina deve ser processada na máquina-instrumento ordinária precedente ou no processo do centro fazendo à máquina, para assegurar eficazmente o relacionamento da precisão entre as superfícies fazendo à máquina de cada estação. Em particular, se algumas superfícies precisam de ser apertadas por muitas vezes ou de ser processadas em outras máquina ferramenta, selecionar a mesma referência que posiciona como a referência de projeto não pode somente evitar o erro de posicionamento causado não pela coincidência da referência, assegura a precisão fazendo à máquina, mas igualmente simplificar a programação. Faça a referência de posicionamento coincidir com a referência de projetoContudo, em alguns casos, é impossível terminar a estação que processa incluindo a referência de projeto no centro fazendo à máquina ao mesmo tempo, assim que nós devemos tentar fazer a referência de posicionamento coincidir com a referência de projeto. Ao mesmo tempo, nós devemos igualmente considerar se fazer à máquina de todas as peças de precisão chaves pode ser terminado em uma que aperta após o posicionamento com esta avaliação de desempenho. A fim evitar a deformação, as colisões e os riscos das peças causadas o retorno repetido e pelo processamento dimensional não importante das peças após a terminação, o processo terminaram no centro fazendo à máquina são arranjados geralmente na extremidade. Modo de posicionamento em que todas as superfícies são feitas à máquinaQuando o centro fazendo à máquina precisa a referência fazendo à máquina e fazer à máquina de cada estação, a seleção de sua referência de posicionamento deve considerar a conclusão de tantos como índices fazendo à máquina como possível. Consequentemente, é necessário usar um método de posicionamento que seja conveniente para que todas as superfícies sejam processadas. Por exemplo, para a caixa que processa, é o melhor adotar o método de posicionamento de um lado e de dois pinos, de modo que a ferramenta possa processar outras superfícies.Estipule restritamente a tolerância geométrica da base do posicionamento e do projetoSe a referência de posicionamento e a referência de projeto da peça não podem coincidir, o desenho de conjunto deve com cuidado ser analisado para determinar a função do projeto da referência de projeto da peça, e a escala comum geométrica do desvio entre a referência de posicionamento e a referência de projeto deve restritamente ser estipulada com o cálculo de corrente da dimensão para assegurar a precisão fazendo à máquina exigida. Se você usa um centro fazendo à máquina com função automática da medida, você pode arranjar um programa para controlo automàtica a ponta de prova para detectar a base do projeto antes de cada parte está processado, e deixado o sistema automaticamente correto o sistema coordenado, para assegurar o relacionamento geométrico entre cada parte de processamento e a base do projeto. Há um relacionamento geométrico definido entre a origem do sistema coordenado e a referência de posicionamentoA origem do sistema coordenado do workpiece no centro fazendo à máquina, isto é, “o ponto zero de programação”, não coincide necessariamente com a referência de posicionamento da peça, mas deve haver um relacionamento geométrico definido entre eles. Ao selecionar a origem do sistema coordenado, a consideração principal é programar e medida facilitar. Ao selecionar a referência de posicionamento, a consideração principal é se a origem coordenada pode exatamente ser medida com a referência de posicionamento, especialmente para partes com exigências dimensionais altas da precisão, é mais necessário assegurar a precisão da medida.

A razão para editar e alterar o trajeto da ferramenta é aquela para muitas peças de superfície complexas e moldes, a fim gerar o trajeto da ferramenta, é frequentemente necessário estender a superfície a ser feitas à máquina e sua superfície da limitação, e constrói algumas superfícies auxiliares. Neste tempo, o trajeto gerado da ferramenta excede geralmente a escala da superfície fazendo à máquina, e precisa de ser cortado apropriadamente e editado; Além, os dados originais usados na modelagem de superfície fazem a superfície gerada não muito lisa em muitos casos. Neste tempo, o trajeto gerado da ferramenta pode ter uma cena anormal em alguns pontos da chegada. Todo o estes exigem a função de edição do trajeto da ferramenta. funções de 1、 do sistema da edição do trajeto da ferramentaEm linhas gerais, as funções do sistema da edição do trajeto da ferramenta incluem os seguintes aspectos:1. lista do índice do trajeto da ferramenta e de dados da posição2. exposição gráfica rápida do trajeto da ferramenta3. transformação geométrica do trajeto da ferramenta4. supressão e restauração do trajeto da ferramenta5. corte, segmentação, conexão e restauração do trajeto da ferramenta6. alteração do lugar da ferramenta no trajeto da ferramenta7. homogeneização de cortar pontos no trajeto de corte8. transposição e reversão do trajeto da ferramenta9. economia e carregamento do trajeto da ferramenta10. arranjo do trajeto da ferramentaPara um sistema de programação específico do CNC da imagem, seu sistema da edição do trajeto da ferramenta pode somente conter algumas funções. projeto de 2、 do sistema da edição do trajeto da ferramentaO conceito básico do projeto da estrutura de dados do sistema da edição do trajeto da ferramenta.1. edite objetos: trajeto da ferramenta, bloco do corte, linha de corte, segmento do corte, e lugar da ferramenta.2. trajeto da ferramenta: o grupo de linhas de corte no amortecedor do armário de ferramenta.3. cortando o bloco: um subconjunto de linhas de corte adjacentes no trajeto da ferramenta.4. linha de corte: um grupo de pontos contínuos da ferramenta. 5. Cortando o segmento: um subconjunto de pontos adjacentes da ferramenta na mesma superfície na linha de corte.6. posição da faca: Centro da faca + uma quantidade apropriada de linha central da faca + vetor normal do plano do balanço da faca.3 instruções de funcionamento do、 da estrutura de dados do sistemaAntes de editar o trajeto da ferramenta, abra primeiramente o arquivo da posição da ferramenta onde o trajeto da ferramenta ser editado é encontrado, a seguir dinamicamente para aplicar-se para a atribuição da linha de corte original amortecedor de acordo com o tamanho dos dados editados do objeto, e carregue o objeto editado na linha de corte original amortecedor da carga.

O cortador de trituração usado moendo é uma ferramenta de corte giratória com uns ou vários dentes do cortador. Ao trabalhar, cada dente do cortador corta o workpiece por sua vez para remover a permissão do workpiece, para processar o plano, etapas, sulcos e outras estruturas, ou cortar o workpiece. Neste processo, a lâmina e o corpo da faca para jogar um papel importante. Consequentemente, ao escolher que cortador de trituração deve ser usado, nós precisamos de considerar detalhadamente o corpo da lâmina e do cortador.   Seleção de lâminas de cortador da trituraçãoÉ apropriado usar-se pressionou as lâminas em fazer à máquina áspero e as lâminas à terra em fazer à máquina do revestimento.Embora a precisão e a agudeza dimensionais da lâmina pressionada não sejam tão boas quanto aquelas da lâmina à terra, e a altura de cada ponta de lâmina no corpo da lâmina varie muito, que não pode cumprir as exigências da precisão do revestimento, seus baixo custo e força alta da borda para fazê-lo ter a boa resistência de impacto e podem suportar a grande profundidade e a alimentação de corte em fazer à máquina áspero. Além, algumas destas lâminas são equipadas com os sulcos de ondulação da microplaqueta na cara do ancinho, que pode eficazmente reduzir a força de corte, para reduzir a fricção entre a lâmina e o workpiece e as microplaquetas, e reduzem a procura do poder. Consequentemente, a lâmina pressionada é mais apropriada para fazer à máquina áspero. O primeiro fator a ser considerado na terminação é precisão fazendo à máquina, assim que a lâmina de moedura com superfície compacta e melhor precisão dimensional, que podem obter uma precisão de posicionamento mais alta, transformou-se uma escolha inevitável. A lâmina deve ter um grande de ponta positivo do ancinho, para assegurar-se de que a lâmina não friccione com o workpiece durante a alimentação pequena, o corte pequeno e o corte profundo, para encurtar a vida útil da lâmina. A grande lâmina moída do ancinho pode ser usada para moer materiais viscosos, tais como de aço inoxidável. Com a ação de corte da lâmina afiada, a fricção entre a lâmina e o material do workpiece é reduzida, e a microplaqueta pode sair da parte dianteira da lâmina mais rapidamente.Pressionar a lâmina e moer a lâmina podem igualmente ser usadas na combinação. A lâmina de pressão é instalada no assento da lâmina, e equipada então com uma lâmina de raspagem à terra. A vantagem desta é óbvia. Fazer à máquina áspero é realizado pressionando a lâmina. Quase ao mesmo tempo, moer a lâmina de raspagem pode remover as marcas da faca deixadas fazer à máquina áspero e conseguir a melhor aspereza de superfície. Este método permite os processos ásperos fazer à máquina e terminar a ser realizados ao mesmo tempo, que reduz extremamente o tempo de processamento e salvar a despesa de fabrico. Este método é não somente apropriado para moer, mas também amplamente utilizado em campos do gerencio, do sulco e outros do processamento.   Seleção do corpo do cortador de trituraçãoO corpo do cortador do cortador de trituração é geralmente caro e caro. Por exemplo, o preço de um corpo do cortador de trituração da cara com um diâmetro de 100 milímetros pode ser tão alto quanto mais de 600 dólares americanos, assim que nós devemos ser mais cuidadosos ao escolher o corpo do cortador.Antes de mais nada, atenção do pagamento ao número de dentes ao selecionar o corpo de ferramenta. O tamanho do passo do dente determinará a estabilidade da trituração e as exigências para a taxa de corte da máquina-instrumento. Geralmente, o número de dentes do cortador de trituração áspero do dente é pequeno, a carga média do corte de cada dente é grande, e seu sulco da terra arrendada da microplaqueta é igualmente grande, que pode eficazmente reduzir a fricção entre a ferramenta e o workpiece. É apropriado para fazer à máquina áspero, e exige o grande poder durante o corte. O cortador de trituração denso do dente tem mais dentes, carga menos média do corte pelo dente e sulco menor da terra arrendada da microplaqueta, que é apropriado para terminar. Devido à profundidade de corte rasa e à baixa taxa da remoção do metal de revestimento que fazem à máquina, o poder exigido é igualmente relativamente pequeno.O cortador de trituração denso do dente pode às vezes ser usado para a trituração áspera. Por exemplo, para o eixo com grande especificação do furo do atarraxamento e boa rigidez, umas exigências mais altas são propostas para a rigidez e o poder da máquina-instrumento e o tamanho do sulco da terra arrendada da microplaqueta do cortador de trituração. Se a rigidez não é bastante, causará a vibração da máquina-instrumento e conduzi-la-á ao colapso da borda da lâmina do carboneto cimentado, assim encurtando a vida da ferramenta. Neste tempo, é ainda necessário considerar usar um cortador de trituração grosseiro do dente com menos dentes. Se a descarga da microplaqueta não é lisa, a quantidade de corte precisa de ser ajustada a tempo.

Durante o processamento e a produção de peças, devido aos materiais e às exigências diferentes das peças, as rotas fazendo à máquina do processo usadas são igualmente diferentes. Se a mesma rota fazendo à máquina do processo é adotada a tempo, a eficiência da produção e os benefícios econômicos igualmente serão diferentes. Sob a condição de assegurar a qualidade das peças, é necessário projetar razoavelmente a rota fazendo à máquina do processo das peças a fim conseguir a finalidade da qualidade de alta qualidade da precisão e do benefício econômico máximo. 1. Processo de produçãoEste é um processo de transformar desenhos de projeto em produtos, que exige uma série de fabricação. Geralmente, o processo de produção refere o processo de transformar matérias primas ou produtos semiacabados em produtos. O processo de produção inclui principalmente os seguintes aspectos:(1) antes da produção, nós precisamos de atravessar as preparações técnicas, incluindo estudos de mercado, previsão, determinação de produtos novos, projeto de processo e revisão da preparação antes que o produto esteja posto na produção.(2) o processo tecnologico é mudar o tamanho, a forma, a posição da superfície, a aspereza de superfície e o desempenho das matérias primas para fazê-las em produto acabados. Por exemplo, nós somos familiares no campo sadio de processamento: formação líquida, formação plástica da deformação, solda, pó que formam, corte que processam, tratamento térmico, tratamento de superfície, conjunto, etc., que são todo o processo que processa processos. A especificação de processo é compilar um processo razoável em um documento conhecido.(3) a produção auxiliar é uma atividade que nós não podemos ignorar no processo de produção, embora não seja principal. É igualmente uma parte indispensável da produção.(4) o processo de serviço de produção inclui a organização, o transporte, o armazenamento, a fonte, o empacotamento e as vendas dos materiais. 2. Composição do processoAs peças atravessarão diversos processos durante o processo de corte, e cada processo diferente pode ser composto da estação, da etapa de trabalho, do passeio da ferramenta e da instalação.(1) o processo refere principalmente um grupo de processos tecnologicos completos e contínuos realizados em uma máquina-instrumento ou em um lugar de trabalho. A base para dividir o processo é principalmente considerar se o lugar de trabalho ou o trabalho são interrompido e contínuo.(2) a etapa de trabalho de A é uma parte de um processo que ocorra quando a taxa rotatória da superfície feita à máquina do workpiece, ferramentas da velocidade e de alimentação de corte e parâmetros do corte para permanecer inalterado. Se o processo é processar mais superfícies, pode ser dividido em diversas etapas. A unidade que constitui o processo na produção é a etapa de trabalho. (3) a permissão da ferramenta de corte para cortar uma área pequena da superfície feita à máquina é chamada corte. Se a margem a ser cortada é demasiado grande, é impossível ou não apropriado para uma cortada, pode ser terminada diversas vezes.(4) o processo de instalar a peça que é terminada depois que o workpiece é apertado uma vez é chamado a instalação.(5) a estação é relativo à peça fixa da ferramenta ou do equipamento, e o workpiece ocupa cada posição de processamento, que é chamada a estação. Geralmente, no processamento, a estação em um processo é instalada uma vez, e às vezes pode ser instalada muitas vezes.

Com o som do chifre de fabricação inteligente, os robôs industriais têm-se transformado uma baliza para o desenvolvimento e progresso da indústria de transformação no futuro. Cada vez mais as empresas começam a comprar e usar robôs industriais. É incontestável que com o progresso contínuo do robô R & da tecnologia de D e de fabricação, tal equipamento pode trazer mais conveniência à produção industrial, mas os locais são que as empresas devem saber se precisam realmente robôs? Que tipo do robô é necessário? Como usar robôs? Se estes três problemas não são claros, o uso dos robôs cairá em alguns enganos. Em seguida, deixe-nos analisar os enganos principais no uso de robôs industriais.Mito 1: deixe tudo aos robôsDepois que algumas empresas têm robôs, acreditam demasiado na capacidade de processamento dos robôs, e muitas das tarefas arranjadas, da carga de trabalho à complexidade, são além das regras normais do uso de robôs. O dano causado por este é grande. De um lado, a carga de trabalho aumentada pode alongar o ciclo da operação do robô, que é incompatível com o ritmo do trabalho do outro equipamento na cadeia de fabricação, tendo por resultado a operação normal da cadeia de fabricação inteira. Por outro lado, as tarefas demasiado complexas aumentarão a carga computacional do processador do robô, tendo por resultado falhas de equipamento. Uma vez que as falhas ocorrem, a parada programada não programada será inevitável.Consequentemente, ao arranjar o trabalho para o robô, nós devemos seguir os procedimentos de funcionamento corretos, determinar especialmente a época da carga e de ciclo do curso da aplicação do robô, e o trabalho não deve ser excessiva ou detalhada demasiado. Antes de usar o robô, nós devemos igualmente atravessar a simulação verificar se possa se operar normalmente e manter o ritmo com a linha de produção. Somente depois que a verificação é qualificada pode ele oficialmente ser operada. Mito 2: ignore a carga da ferramenta e a inércia dos robôsBem, com a elaboração do primeiro engano, os usuários do robô já sabem que ao arranjar o trabalho para robôs, devem considerar a carga que carregam, assim que que engano existe ao calcular a carga? Geralmente, quando os povos calculam a carga, é fácil ignorar o peso das ferramentas instaladas no fim do manipulador e da inércia que produz. O peso da ferramenta e de sua inércia pode fazer com que a carga da linha central do robô exceda o valor máximo permissível. Isto afetará não somente a precisão da operação do robô, mas igualmente danificará sua vida útil.Há duas maneiras de resolver este problema, um está reduzir diretamente a carga do robô, o outro está reduzir a velocidade de corrida. Contudo, reduzir a velocidade de corrida conduzirá ao alongamento do ciclo do ciclo, e então há o problema do ritmo incompatível da linha de produção. Assim a melhor maneira é reduzir a carga útil do robô. Ao calcular a carga útil, reduza a carga da ferramenta da carga total. Somente pode desta maneira o trabalho do robô dentro da escala da carga permissível. Mito 3: engano da precisão e da repetibilidadeA repetibilidade refere o movimento para a frente e para trás preciso do robô entre as posições dadas de acordo com o trajeto de trabalho especificado. A precisão refere o movimento do robô que move-se exatamente para um ponto previamente calculado de acordo com o trajeto de trabalho. A repetibilidade e a precisão são dois conceitos completamente diferentes, que são como o conceito do ônibus e do carro privado. O carro privado pode exatamente mover-se para algum “ponto” que você quer ir, mas o ônibus pode somente ir para a frente e para trás entre paradas do ônibus. Uma máquina exata pode ser repetida, mas uma máquina repetível não tem necessariamente a precisão.Na ação de manipulação, o robô move-se para algumas posições estabelecidas com o cálculo, que utilização principal o desempenho preciso do robô. A precisão é relacionada diretamente à tolerância mecânica e à precisão do braço do robô. Mais alta a precisão, mais alta a velocidade. Além, o redutor do robô é igualmente uma estrutura chave importante para assegurar a precisão do robô. Mito 4: ignorando a gestão de cabos do robôAlgumas coisas parecem simples, mas se a gestão fraudulenta é fácil causar problemas grandes, tal é o cabo do robô. A maioria dos robôs e das ferramentas instalados na extremidade de seus braços são prendidas externamente, que traz determinados perigos escondidos ao funcionamento do robô - a complicação do braço mecânico e do cabo pode ocorrer durante a operação. Uma vez que assim, produzirá a força desnecessária no manipulador e fá-la-á fazer ações desnecessárias. Em casos sérios, o cabo pode mesmo ser danificado, tendo por resultado a parada programada do equipamento.Consequentemente, para o cabo externo do robô e de suas ferramentas, seu trajeto de distribuição deve com cuidado ser aperfeiçoado para assegurar-se de que não oponha à ação do robô. Naturalmente, alguns cabos do equipamento são incorporados, que causarão os problemas acima e reduzirão muito problema.

Ao usar máquina-ferramenta, é necessário manter as máquina-ferramenta cada dia. A manutenção diária inclui principalmente:1. tanque do óleo de lubrificação do trilho de guia, ponteiro do óleo, volume do óleo: o ponteiro do óleo e o volume do óleo cumprem as exigências, e a bomba pode começar e parar regularmente.2. Todas as superfícies do trilho de guia do eixo: remova as microplaquetas e a sujeira, lubrifique-os adequadamente, e o trilho de guia está livre dos riscos.3. pressão da fonte de ar comprimido: a pressão do controle pneumático é normal.4. fonte de ar, filtro de ar automático do separador de água, secador automático: limpe a água filtrada para fora pelo separador de água a tempo, e o secador automático funciona normalmente.5. nível de óleo de nível de engrenagem e de óleo de direção do gás-líquido de compressor do gás-líquido: quando o nível de óleo é mais baixo do que o limite mínimo, encha o óleo a tempo. 6. Tanque de óleo termostático da lubrificação principal do eixo: trabalha normalmente, a variação da temperatura é ajustada, e o volume do óleo é suficiente.7. sistema hidráulico de máquina-instrumento: nenhuma ruído, pressão normal, nenhum escapamento dos encanamentos e das junções, e o nível de óleo de trabalho cumprem as exigências.8. sistema hidráulico do equilíbrio: a indicação da pressão do equilíbrio é normal. Quando a coordenada do equilíbrio se move rapidamente, a válvula do equilíbrio funciona normalmente.9. dispositivos entrada e de saída do sistema do CNC: o leitor fotoelétrico está limpo e a estrutura mecânica é lubrificada bem.10. controle numérico, PC, armário elétrico da máquina-instrumento, dissipação de calor e ventilação: o ventilador de refrigeração de trabalhos de cada armário elétricos normalmente, e a tela de filtro do canal de ar não são obstruídos.11. Todas as tampas protetoras: a tampa do trilho de guia e da máquina-instrumento está livre da frouxidão e do escapamento da água, e o armário elétrico é selado bem.12. Limpe a tela de filtro do armário elétrico. Programação da máquina do CNC e operação - manutenção preventiva no jpg da operação de máquina do CNCO acima é manutenção rotineira. Para máquina-ferramenta, a inspeção e o reparo menores são exigidos igualmente semestralmente:1. parafuso da bola: limpe a graxa velha e aplique a graxa nova.2. tanque de óleo da temperatura constante para a lubrificação do eixo: limpe o filtro e substitua o óleo de lubrificação.3. circuito do óleo hidráulico: limpe a válvula de excesso, a válvula de diminuição da pressão, o filtro de óleo e a parte inferior do tanque de óleo para manter o óleo hidráulico limpo. Uma inspeção principal será realizada cada ano:1. Verifique ou substitua a escova de carbono do servo motor: o comprimento da escova de carbono é apropriado, e a escova de carbono nova pode ser usada normalmente somente depois o rodaje.2. filtro de óleo da bomba do óleo de lubrificação: limpe a parte inferior da associação do óleo de lubrificação e substitua o filtro de óleo a tempo. Há igualmente algum que precisa de ser inspecionado irregularmente e mantido:1. tiras da inserção de cada trilho de guia e para pressionar os rolos: isto precisa de ser ajustado de acordo com o manual da máquina-instrumento da máquina-ferramenta.2. tanque de água refrigerando: limpe a parte inferior do tanque de água, limpe o filtro e para manter o líquido refrigerante limpo.3. transporte de microplaqueta: limpe as microplaquetas sem bloquear.4. desperdice a associação de óleo: remova desperdiçam o óleo a tempo.5. correia da movimentação do eixo: ajuste a tensão de acordo com o manual da máquina-instrumento.

Vários tipos e funções de furos do processoA forma do furo do processo pode ser redonda, quadrado ou outras formas. Sua tolerância dimensional e a tolerância geométrica podem ser nem específicas nem restritas. O furo do processo pode ou não pode aparecer no desenho de projeto da divisória. Pode permanecer após o processamento, ou pode desaparecer após o processamento. Em uma palavra, o furo do processo tem a grande flexibilidade, que é razoável contanto que puder facilmente ser processada e montado sem afetar a aparência e o uso normal das peças.Os furos do processo são amplamente utilizados em fazer à máquina. As funções principais são divididas nos seguintes três tipos. Deixe-nos ter um olhar. É conducente a assegurar a precisão fazendo à máquinaAlgumas peças têm um grande número planos inclinados e furos inclinados, que faz difícil processar. Embora as posições e os ângulos de inclinação destes planos inclinados e furos inclinados sejam diferentes, têm frequentemente uns ou vários pontos de referência centrais. Os pessoais de processamento podem encontrar as posições destes pontos de referência, o processo os furos de pino do processo nestas posições, e instalam os pinos retos nos furos, que são do grande benefício ao progresso liso da tabela que marca, dimensão do reverso e a inspeção.Deve-se notar que desde que o pino direto deve ter a precisão alta, a tolerância do furo de pino do processo igualmente tem exigências restritas. Além, o furo pode ser perfurado no workpiece ou no trabalho feito com ferramentas, que depende da forma do workpiece e da posição específica do ponto de referência.Quando os excircles fazendo à máquina para as peças do eixo de manivela, aros alongados do comprimento apropriado deverem ser reservados em ambos os fins do comprimento total do eixo de manivela, e o furo do centro do processo dever ser perfurado no aro de acordo com a posição do centro de cada excircle, para ajudar o torno ou o moedor alinhe. Tomando o furo do centro do processo como o furo superior para o alinhamento dobro do vértice pode jogar um bom papel em assegurar a precisão fazendo à máquina do excircle. Deve-se notar que depois que cada excircle é processado, deve ser alinhado de acordo com o excircle na máquina aborrecida, e o furo do centro do processo no mandril deve ser refinado até que todos os excircles estejam terminados, e então o mandril pode ser processado.Fácil instalar as peçasPara algumas peças do forro, há frequentemente umas exigências muito restritas para a tolerância dimensional, a tolerância geométrica e a aspereza de superfície no sentido da espessura, e as máquinas de moedura devem ser usadas terminando. Geralmente, as peças de metal do ferro podem ser apertadas sob a forma da adsorção, mas se são feitas do cobre, do alumínio e dos outros materiais, será mais difícil apertar.Neste caso, algum processo rosqueou furos com um diâmetro levemente menor do que o furo de fechamento pode ser feito à máquina da posição do furo de fechamento sobre o desenho, e estes furos rosqueados podem ser usados apertando. Se é posto sobre o trabalho feito com ferramentas do ferro, a seguir o trabalho feito com ferramentas do ferro está fixado na bancada. Após ter terminado o processo de moedura, expanda o processo furo rosqueado em um furo liso, de modo que não haja nenhum traço saa no desenho. Não despreze furos “pequenos” do processo -- “grande” é usado como 2.jpg em fazer à máquinaImprove que processa a eficiênciaÀs vezes, trabalhar no workpiece pode igualmente remover o grande volume de processamento e melhorar o processamento da eficiência. Por exemplo, ao processar o quadro da maxila do straightener de esticão, uma empresa usa o método de aplanamento para processar o grande sulco T-dado forma da maxila no shaper. O comprimento deste grande sulco T-dado forma é grande, alcançando 1 medidor. Há um sulco pequeno com uma largura de 62mm. Devido à baixa eficiência de processamento da plaina, tomou três dias para terminar o processamento, que retardou seriamente o progresso do projeto.Após a pesquisa e a melhoria, os pessoais de processamento tentaram furar um processo através do furo com um diâmetro de 40mm na posição pequena do sulco para remover adiantado o grande volume de processamento. A eficiência da perfuração é muito mais alta do que aquela da plaina que aplana, assim que embora um processo seja dividido em dois, a eficiência de processamento é melhorada extremamente. Após o teste de processamento real, a eficiência é mais de duas vezes aquela do original.Além, os furos múltiplos do processo das mesmas peças podem ser combinados e processado ao mesmo tempo, que podem mais melhorar a eficiência de processamento. É uma boa escolha em fazer à máquina.

Os robôs industriais são robôs com os multi manipuladores comum ou os altos nível da liberdade usados na produção industrial. Não pode somente executar o trabalho automaticamente de acordo com o programa pre arranjado, mas igualmente aceita o comando humano. Os robôs industriais modernos podem igualmente atuar de acordo com os princípios e os programas formulados pela tecnologia de inteligência artificial.Aplicação de robôs industriaisOs robôs industriais foram usados como anfitriões da máquina na solda, na manipulação, no conjunto e nas outras aplicações. Mas em outros campos, especialmente quando os robôs industriais são usados junto com máquina ferramenta, jogam geralmente um papel como máquinas auxiliares. O relacionamento estrutural entre robôs e máquina ferramenta pode ser dividido em dois formulários: robôs instalados fora das máquina ferramenta e robôs integrados com as máquina ferramenta. Os robôs instalados fora da máquina-instrumento podem ser divididos no fixado, móbil e tipos do andaime. Deixe-nos agora introduzir os exemplos específicos da aplicação de robôs industriais e de máquina ferramenta: Carregamento e descarregamento da única máquinaDe acordo com o material, a forma, o tamanho, a estrutura, a quantidade e os outros parâmetros das peças a ser processadas, as peças exigidas são removidas do todo ou do grupo inteiro de materiais. Este processo é chamado anular. O processo de transportar materiais à posição de processamento é chamado alimentar. O carregamento e o descarregamento da única máquina são o exemplo o mais típico e o mais maduro da aplicação de robôs industriais e de máquina ferramenta.Comparado com o manual que carrega e que descarrega, a carga do robô e a operação do descarregamento têm grandes vantagens, que é não somente mais exata e mais rápida, mas igualmente garantido melhor na segurança. Para o processamento de pequenas e médias partes com grande produção de grupo e tempo de processamento curto, ou para os workpieces pesados que precisam de ser içados, as vantagens da carga e do descarregamento do robô são particularmente óbvias. Linha de produção flexívelA linha de produção flexível é uma linha de produção composta do equipamento de produção múltiplo que pode ser ajustado manualmente e equipado com os dispositivos de transtorte automáticos. Confiando na gestão do sistema de informação, pode combinar vários modos de produção, para reduzir custos de gastos de fabricação e fazer o melhor uso de tudo.Na linha de produção flexível com a participação dos robôs, os robôs empreendem geralmente o trabalho da conversão do processo, quando a disposição das máquina ferramenta depender dos fatores tais como condições das rotas e do local do processo, geralmente sob a forma de disposição em forma de L, em forma de u, linear, oposta, etc. Este modo da aplicação é mais complexo do que a única carga da máquina e o descarregamento, mas é igualmente mais valioso. No processo atual de transformação industrial e de melhoramento, a procura do mercado está tornando-se mais forte e mais forte. Termine comummente o processo de processamentoAlém do que a participação em transferência do workpiece, os robôs podem igualmente terminar processos fazendo à máquina com máquina ferramenta. Os robôs guardam o processamento completo dos workpieces e das máquina ferramenta, que é amplamente utilizado na perfuração, no corte e nas máquinas de dobra.Os robôs participam diretamente no processamento, que substitui todas as operações manuais originais, e comparado com a operação humana, os robôs são mais exatos e rápidos, de modo que a qualidade de produto e a eficiência da produção sejam melhoradas extremamente. Além, este método da aplicação igualmente elimina completamente o perigo escondido de ferimento industrial de carimbar máquina ferramenta, e faz uma contribuição para a produção da segurança.Termine o processo de processamento independentemente O robô não pode somente cooperar com a máquina-instrumento para processar, mas igualmente terminar alguns procedimentos de processamento independentemente. Neste caso, o robô próprio é uma máquina-instrumento. Contanto que o robô for equipado com as garras especiais, pode terminar o processo de corte, moendo, lustrar, limpando e assim por diante. Se o robô guarda a ferramenta de corte, pode igualmente diretamente cortar, perfurar, bater e rebitar o workpiece.Com o desenvolvimento dos sensores, o Internet das coisas e outras tecnologias, robôs têm funções visuais e táteis. Tais robôs são já competentes para processos complexos tais como o conjunto e a classificação das peças. Mesmo para carregar e descarregar, o instrumento de trabalho especial da posição com dispositivo de posicionamento pode ser omitido.Além, os robôs podem igualmente ser usados em alguns ambientes de trabalho extremos. Por exemplo, se o robô é equipado com as garras especiais, pode operar-se em um ambiente de alta temperatura, e realiza as operações que são difíceis ser terminado diretamente manualmente, como a moldação, forjando, a extração derretida do ferro, o derramamento, placas quentes para cima e para baixo, e a substituição quente do molde.

Há muitos tipos do metal que cortam os processos, entre que aplanar e entalhar processos são muito comuns na produção. No aplanamento e no entalho, a qualidade de ferramentas de corte afeta diretamente a precisão, a aspereza de superfície e a eficiência da produção do workpiece. Consequentemente, a seleção correta do ângulo geométrico e da moedura razoável da plaina e do slotter é um dos índices importantes da tecnologia da plaina e do slotter. tipos de 1、 de aplanar e de introduzir facas(1) tipos e usos das plainas1. de acordo com formas e usos de processamento diferentes: geralmente há plaina plana, cortador parcial, cortador, cortador de dobra, plaina do ângulo e plaina, etc. da formação.(1) plaina plana: usado para aplanar planos horizontais.(2) cortador deslocado: usado para aplanar o plano vertical, a superfície da etapa e o plano inclinado exterior.cortador (de 3): usado para aplanar sulcos retangulares e cortar workpieces.(4) cortador de dobra: usado para aplanar sulcos T-dados forma, etc.plaina do ângulo (de 5): usado para aplanar o workpiece angular, tal como o sulco da ensamblagem e o plano inclinado interno.(6) formando a plaina: usado para aplanar sulcos dados forma 1 e superfícies dadas forma especiais.2. Pela forma e pela estrutura: é deixado a plaina e plaina direita, plaina reta e plaina do cotovelo, plaina integral e plaina combinada, etc.(1) plaina esquerda e plaina direita: são distinguidos de acordo com as posições esquerdas e direitas do de ponta principal ao trabalhar. As plainas esquerdas e direitas podem igualmente ser distinguidas de acordo com os sentidos diferentes dos de ponta principais indicados pelos polegares da esquerda e dos assistentes. (2) plaina principal reta e plaina do cotovelo: o punho mais plano é reto longitudinalmente, que é chamado plaina principal reta; A plaina cuja a cabeça se dobra para trás é chamada uma plaina do cotovelo. Quando a plaina do cotovelo é sujeitada à grande resistência de corte, a deformação de dobra produzida pelo punho da ferramenta salta para trás e acima, assim que a ponta da ferramenta não morderá no workpiece, que pode evitar danificar a plaina ou morder a superfície fazendo à máquina. Consequentemente, esta plaina é amplamente utilizada.(3) plaina integral e plaina combinada: a plaina integral é feita de um material da ferramenta de corte; A plaina combinada é soldada ou apertada mecanicamente pelo punho e pela cabeça de materiais diferentes.(4) cortador Indexable: Este é um novo tipo de cortador. A multi lâmina da lâmina é apertada mecanicamente na cabeça do corpo da faca. Quando no uso, moer não for exigida. Quando um de ponta é sem corte, apenas gire a lâmina para um determinado ângulo e o corte com um outro de ponta até que todos os de ponta estejam sem corte antes de substituir a lâmina. (2) tipos e usos de inserções da faca1. de acordo com finalidades de processamento diferentes: há geralmente dois tipos de facas afiadas e de facas de corte.(1) faca afiada: usado para furos de introdução ou de corte ásperos do polígono.(2) cortador: usado para a multa que introduz ou que corta sulcos retangulares.2. de acordo com o formulário estrutural, pode ser dividido na faca integral e na faca combinada.(1) integral que entalha o cortador: seus cabeça e punho de cortador são integrados, e a área de seção transversal da barra de cortador é pequena, assim que a rigidez é pobre. É fácil deformar-se e danificar durante o entalho, e a qualidade de processamento não é alta.(2) introdução combinada da faca: o punho da faca é separado da cabeça da faca, e a cabeça da faca é instalada na barra da faca. Um é que a cabeça de cortador está instalada horizontalmente no punho; O outro é instalado verticalmente no punho. O anterior tem um punho grosso e uma boa rigidez, que seja apropriada para a inserção áspera; O último é apropriado para entalhar keyways internos e furos quadrados com abertura pequena. A faca combinada é fácil de usar e amplamente utilizada.