China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Que o CNC está moendo?Embora os métodos de remover os materiais sejam diferentes, antes de mais nada, as máquinas da perfuração do CNC e de trituração e os tornos do CNC removem os materiais para produzir uma divisória. Um centro fazendo à máquina combina geralmente dois métodos e ferramentas múltiplas em uma máquina. Toda a estes tem uma multi função do movimento da linha central para guiar a ferramenta de corte em torno e através do workpiece para criar a forma exata exigida.A diferença básica entre os dois métodos é que a máquina de trituração usa uma ferramenta giratória para cortar o workpiece, quando o torno girar o workpiece e o acoplamento são terminados pela ferramenta. Como faz trituração do CNC trabalho?Antes da introdução do controle numérico de computador (CNC), as máquinas e os tornos de trituração foram operados manualmente. Enquanto o nome implica, o CNC automatiza este processo, fazendo o mais exato, seguro e rápido.Agora, um operador treinado codifica o código de G (que representa o código geométrico) na máquina, geralmente através do software. Estes controlam máquinas de trituração, cada o curso e a velocidade de controlo, de modo que possa furar, cortar, e dê forma a materiais para encontrar dimensões especificadas.Há muitos tipos diferentes de máquinas de trituração do CNC. O mais comum é uma máquina-instrumento de 3 linhas centrais, que se mova no X, no y e nos machados de Z para fornecer ferramentas para a fabricação 3 dimensional. A máquina-instrumento da três-linha central pode produzir umas características mais complexas girando e restaurando o workpiece para permitir o acesso dos ângulos múltiplos.Em uma máquina-instrumento de cinco linhas centrais, esta capacidade é aperfeiçoada adicionando o movimento em dois sentidos, isto é, rotação em torno da x-linha central e da y-linha central. É uma escolha ideal para produzir as peças do complexo e de precisão. Contudo, a desvantagem é aquela que usa esta tecnologia quebrará seu orçamento, porque a complexidade aumenta custos. Acredite-a ou não, você pode definir toda a geometria 3D com os 5 machados do movimento. Contudo, é fantasioso guardar o workpiece e girá-lo livremente em todos os sentidos. Esta seria uma máquina com os 6, 7 ou mesmo 12 machados. Contudo, a menos que você precisar as peças extremamente complexas, você é pouco suscetível de precisar tal máquina -- porque o investimento é enorme, e o tamanho da máquina é igualmente o mesmo!Que o passo seguinte no CNC está fazendo à máquina? Como você pode ver, o desenvolvimento de máquinas de trituração cada vez mais complexas do CNC exige o conhecimento cada vez mais profissional operar-se, que exige muito tempo. Mesmo se você externaliza o controle numérico que processa, o custo desta complexidade será mais alto, porque os fabricantes profissionais devem recuperar seu investimento. Se você tem uma parte extremamente complexa que exija a precisão incrível e exija muito uso, você pode poder justificar o investimento. Para a maioria de trabalhos, a linha central 3 ou fazer à máquina de até 5 linhas centrais são mais do que bastante.Apesar de tudo, há sempre mais de uma maneira de resolver um problema -- por exemplo, é muito melhor e mais barato projetar dois ou mais porções menos complexas e para aparafusá-las, soldar ou conectar então como parte do processo de conjunto secundário do que para tentar processar uma única divisória extremamente complexa.Tão por que fazer tão muitos povos pagam a atenção a desenvolver máquinas caras e enormes novas, e os lucros gerados por estas máquinas estão obtendo menores e menores? É um pouco como um Microsoft Office. A maioria de nós usam a palavra, mas de fato nós podemos somente usar 20% do índice que fornece. Contudo, Microsoft continua a adicionar características novas, mais de que nós podemos nunca precisar, se usar ou mesmo saber.Em vez gradualmente de melhorar o processo, nós pensamos que é melhor melhorar o processo próprio. Isto é o lugar onde nós podemos fazer ganhos reais.Automatização de processoDeixe-nos ir para trás ao começo e estudar o processo de fazer uma divisória.Todo o isto começa com o desenhista que projeta as partes ou os componentes exigidos em seu sistema de CAD. Geralmente, uma pessoa experiente é responsável para a programação do código de G da fabricação assistida por computador (CAM).Contudo, uma vez que o projeto é no lugar, por que adicione uma outra etapa? A boa notícia é que você pode usar muitos pacotes do CAD para converter seu CAD no código de G -- mas nós precisamos de ir para trás uma etapa.Uma vez que você projetou sua parte, como você sabe que pode ser fabricada pelo CNC que faz à máquina e encontrar a tolerância que você exige? Seu CAD deve ser uma linha digital que conecta tudo com pouco ou nenhum a intervenção humana.Apesar de tudo, com indústria 4,0, nós devemos toda viver em um mundo interconectado. A maioria do trabalho do NC que faz à máquina ainda depende dos operadores experientes. Quando você envia seu projeto, há geralmente uma pessoa para verificar se possa ser feito com um processo conhecido. Se não, eu preciso de dizê-lo de modo que você possa remodelar ou aperfeiçoar o projeto.Em protolabs, nós automatizamos este processo. Uma vez que você envia seus dados do CAD, nosso software verificará sua possibilidade e gerará umas citações. Se as alterações propostas são necessárias, estarão indicadas a seu CAD no relatório da possibilidade gerado automaticamente pelo software. Uma vez que você concorda projetar e fabricar, nosso software criará o código exigido processando como especificado na cotação.Mais rápido e mais eficaz na redução de custosIsto faz o processo mais rápido e mais eficaz na redução de custos, que pode ter um impacto real no projeto do protótipo e no teste do pequeno e médio trabalho ou das peças novas.Os agradecimentos à automatização, este serviço são os mesmos para todos, apesar do tamanho do projeto. É compreensível que as empresas de planejamento tradicionais dão a prioridade aos projetos que podem lhes fazer mais dinheiro -- se é devido à escala do trabalho ou da complexidade dos componentes exigidos -- naturalmente, depende de sua capacidade.A automatização do processo faz o ambiente concorrencial mais justo. Consequentemente, para a criação de protótipos ou a exigência de um número pequeno ou médio de peças, você pode ainda tirar proveito da mesmas velocidade e qualidade de serviço.Porque toda esta informação é gerada e recolhida desde o início, nós podemos cortar e entregar o CNC personalizado moeu as peças do plástico e de metal em apenas 24 horas. Se você não é com pressa, você pode escolher uma data de entrega mais atrasada e reduzir seus custos - assim que você pode mesmo ajustar os termos você mesmo.Este processo começa com seu CAD, assim que significa que depois que você projeta suas peças, nós temos uma linha digital que nós podemos se usar no CNC inteiro que processa o processo - de seu computador à entrega.A automatização é não somente um problema do CNC que mói e que gerencie. Inclui tudo do projeto. Este é o futuro da trituração do CNC. Esta é a ação real da indústria 4,0.

As vantagens principais da máquina de furo completo-automática são como segue: 1. A operação mecânica é simples e conveniente: o operador precisa somente uma breve compreensão, e uma pessoa pode controlar 4-5 máquinas, reduzindo extremamente os custos laborais. 2. poder superior: geralmente, uma máquina de furo automática pode terminar as exigências da operação das centenas aos milhares de workpieces em uma hora de acordo com o tamanho dos workpieces. Uma máquina de furo completo-automática pode operar-se continuamente, estavelmente e rapidamente por muitas horas, melhorar o sistema potência de saída, e de transmissão é preciso e simples. O consumo do equipamento é baixo, a operação é mais estável, a taxa de falhas é extremamente - baixa, a manutenção é mais conveniente, e o dispositivo elétrico da substituição é conveniente. Pode ser usado para que uma variedade de produtos similares compartilhem deste equipamento, e os custos de gastos de fabricação podem ser salvar. 3. transformação inteligente: todas as ações sãas pelo software, os parâmetros do equipamento ajustados flexivelmente, a tecnologia é avançada, e o ajuste da função é conveniente. É o índice principal do uso e da gestão do equipamento do CNC.Vantagens principais da máquina de furo completo-automática: 1. A operação mecânica é simples e conveniente: o operador precisa somente uma breve compreensão, e uma pessoa pode controlar 4-5 máquinas, reduzindo extremamente os custos laborais. 2. poder superior: geralmente, uma máquina de furo automática pode terminar as exigências da operação das centenas aos milhares de workpieces em uma hora de acordo com o tamanho dos workpieces. Uma máquina de furo completo-automática pode operar-se continuamente, estavelmente e rapidamente por muitas horas, melhorar o sistema potência de saída, e de transmissão é preciso e simples. O consumo do equipamento é baixo, a operação é mais estável, a taxa de falhas é extremamente - baixa, a manutenção é mais conveniente, e o dispositivo elétrico da substituição é conveniente. Pode ser usado para que uma variedade de produtos similares compartilhem deste equipamento, e os custos de gastos de fabricação podem ser salvar. 3. transformação inteligente: todas as ações sãas pelo software, os parâmetros do equipamento ajustados flexivelmente, a tecnologia é avançada, e o ajuste da função é conveniente. A máquina de perfuração automática da máquina de perfuração do CNC de Hebei usa geralmente o motor avançado alemão para combinar o funcionamento das engrenagens múltiplas, que faz a corrida do equipamento lisamente e reduz o erro.A disposição da máquina de furo automática é apropriada para o ambiente da fábrica. Uma razão comum para selecionar o PLC é que pode trabalhar normalmente no ambiente da fábrica. Contudo, a maioria de PLCs é instalado na caixa nematic. Contudo, em tal ambiente, o equipamento refrigerando adicional do canal de PXI, a aparência externo consolidada e o impacto e o alvo aumentados da resistência da oscilação toda para fazer o sistema tão seguro quanto o PLC. A máquina de furo automática tem uma função forte da expansão: os coordenadores esperam usar um sistema da automatização flexível para encontrar as necessidades de atualização contínua, assim que exigem o sistema de controlo ser modular, sensível e flexível. Porque o sistema do PLC é forçado por I/O, pode somente ser flexível em digital e no movimento. O PAC tem não somente a flexibilidade do PLC, mas igualmente você pode adicionar-me a visão, os instrumentos modulares ou análogo de alta velocidade/O ao sistema. É igualmente possível usar PCes múltiplos através dos ethernet e adicionar como necessário ou reduzir o número de PCes.A fim processar partes qualificadas na perfuração completo-automática e na máquina de batida, em primeiro lugar, de acordo com as exigências da precisão e do cálculo do desenho de peça, para analisar e determinar o fluxo de processo, parâmetros de processo e outros índices das peças, prepara o programa de processamento correspondente do NC, e para especificar o código de programação e o formato do NC. A atenção deve ser pagada ao sistema do CNC ou à máquina-instrumento específica da perfuração completo-automática e da máquina de batida, e a programação será realizada do acordo restrito com as disposições do manual de programação da máquina-instrumento. Contudo, essencialmente, as instruções do sistema do CNC de cada perfuração totalmente automático e a máquina de batida são ajustadas de acordo com as exigências reais da tecnologia de processamento. Se é um torno do CNC ou um centro fazendo à máquina, é muito importante na indústria fazendo à máquina. Se você precisa uma perfuração completo-automática e uma máquina de batida, chame-nos por favor e deixe-nos resolver seus problemas de processamento! A máquina de furo automática tem uma variedade de dimensões de processamento, que podem cumprir as exigências de processamento de várias indústrias.Grade da inspeção da tração ou círculo da inspeção: depois que a linha é tirada e a inspeção está qualificada, a grade da inspeção ou o círculo da inspeção com a linha do centro do furo como o centro da simetria estarão tirados como a linha da inspeção durante a perfuração experimental, para verificar e corrigir o sentido de furo durante a perfuração. Impermeabilização e perfuração: com cuidado impermeabilizando e perfurando será realizado após a grade correspondente da inspeção ou o círculo da inspeção é tirado. Faça primeiramente um ponto pequeno, e meça-o em sentidos diferentes da linha transversal do centro por muitas vezes ver se o furo de perfuração é batido certamente na interseção da linha transversal do centro, e perfure-o então o perfurador da amostra com força para corrigir, arredondar-se e ampliar, para cortar exatamente e centro. Aperto: limpe a tabela de máquina, a superfície do dispositivo elétrico e a superfície de referência do workpiece com um pano, e aperte então o workpiece. O aperto é liso e seguro como necessário, e é conveniente para o inquérito e a medida a qualquer hora. Atenção do pagamento ao método de aperto do workpiece para impedir que o workpiece se deforme devido ao aperto. Embora a máquina de furo automática seja mais cara do que a máquina de furo geral, é um único investimento. Perfuração e máquina de batidaO relé de circuito integrado modular importado com função da manutenção do auto, que é a tecnologia principal do mundo, é usado para o controle do circuito, e os componentes importados originais é combinado para fazer o estábulo da função da máquina.

Quando projetar 3D imprimiu as partes, uma das considerações as mais importantes é espessura de parede. Embora a impressão 3D facilite a criação de protótipos do que nunca em termos do custo, da velocidade e do DFM (projeto para fabricar), você não pode completamente ignorar DFM.Consequentemente, o seguinte fornece algumas diretrizes para que a espessura de parede da impressão 3D assegure-se de que sua impressão 3D seja realmente imprimível e tenha uma estrutura razoável. Consequentemente, você pode projetar protótipos, para produzir 1 quantidade, e para produzir finalmente 100 ou mais de 10000.Recomendação da espessura de parede A espessura das características da parte projetadas para a impressão 3D é limitada.A seguinte tabela alista a espessura mínima de cada material que nós recomendamos, e a espessura mínima.Nós imprimimos com sucesso as peças a nossa espessura mínima final, mas nós podemos somente garantir que as peças podem com sucesso ser imprimidas a nossa espessura mínima recomendada ou acima.De acordo com nosso valor mínimo recomendado, mais fina a peça, mais alta a possibilidade de erro durante a impressão. Qualquer coisa abaixo do mínimo do limite não é realmente imprimível.Por que há limitaçõesDurante e depois da impressão, uma variedade de limitações precisam de ser consideradas. Durante a impressãoA impressora 3D imprime uma camada de peças em um momento. Consequentemente, se uma característica é demasiado fina, há um risco da deformação ou da casca da resina, assim que significa que não há bastante contato material para o conectar com o resto.Além, apenas porque você precisa um alicerce sólido de construir uma estrutura estável, se a peça está sendo imprimida mas a parede é demasiado fina, a resina pode se dobrar antes de secar ou de curar. Consequentemente, a parede fina dobrar-se-á, tendo por resultado o warpage da divisória. Após imprimirMesmo se as peças fino-muradas são imprimidas com sucesso, as peças frágeis ainda precisam de ser limpadas e o material de apoio de ser removidas antes que possam ser consideradas bem sucedidas.O método de limpeza inclui a água de pulverização e removendo os resíduos, tão muitas peças finas quebram nesta fase. Além, a fim imprimir tais paredes finas, os materiais de apoio adicional são exigidos geralmente. Após a limpeza, o material de apoio desaparece e os componentes tornar-se-ão mais frágeis.Espessura e definição mínimas de paredeNós vemos frequentemente alguma confusão sobre a diferença entre a espessura de parede mínima e a definição. Somos-nos perguntados às vezes, “se a definição de um material é tão alta, por que não podemos a parede ser tão finos?” Contanto que houver bastante espessura para fornecer o apoio estrutural, o detalhe e a precisão do projeto dependem da definição.A definição é considerada como a precisão que a peça está projetada imprimindo, que é muito similar à tolerância dimensional. Tome uma esfera oca como um exemplo. A espessura de parede mínima determina a espessura do alojamento de modo que possa ser imprimida sem desmoronar sob seu próprio peso.A definição determina a lisura da curvatura: a baixa definição mostrará “etapas visíveis” e aspereza, quando a alta resolução esconderá estes aspectos.

A indústria do dispositivo médico continua a crescer em todo o mundo. Com o desenvolvimento da indústria, a impressão 3D de protótipos do dispositivo médico e as peças da produção igualmente estão tornando-se. A impressão 3D médica está já não algo na ficção científica. A fabricação aditiva (SÃO) é usada agora em tudo dos implantes cirúrgicos aos membros, mesmo aos órgãos e aos ossos artificiais. Vantagens da impressão 3D para o uso médicoPorque a impressão 3D é muito apropriado para o mercado médico? Os três fatores principais são velocidade, personalização e rentabilidade.a impressão 3D permite coordenadores de inovar mais rapidamente. Os coordenadores podem transformar ideias em protótipos físicos em 1-2 dias. Um tempo de desenvolvimento de produtos mais rápido permite que as empresas atribuam mais hora de receber o feedback dos cirurgiões e dos pacientes. Por sua vez, mais e o melhor feedback conduzirão para melhorar o desempenho do projeto no mercado. a impressão 3D conseguiu um nível inaudito de personalização. Todos corpo é diferente, e a impressão 3D permite que os coordenadores personalizem produtos de acordo com estas diferenças. Isto aumenta o conforto paciente, precisão cirúrgica, e melhora resultados. A personalização igualmente permite que os coordenadores sejam criativos em uma vasta gama de aplicações. Com a aplicação de 3D que imprime a tecnologia nos milhares de flexível, os materiais coloridos e contínuos, coordenadores podem pôr sua visão mais criativa na prática.Mais importante ainda, a impressão 3D pode geralmente realizar aplicações médicas personalizadas mais barata em uma fabricação do que tradicional.3D que imprime a tecnologia para o tratamento médicoO metal e as tecnologias plásticas da impressão 3D são apropriados para aplicações médicas. As tecnologias as mais comuns incluem o depósito do derretimento que modela (FDM), aglomerando direto do laser do metal (DMLS), o fotossíntese direto do carbono (DLS), e laser seletivo que aglomera (SLS).FDM é um bom processo para protótipos adiantados do dispositivo e modelos cirúrgicos. Os materiais Sterilizable de FDM incluem o ppsf, o ULTEM e os ABS m30i. A impressão do metal 3D com DMLS pode ser terminada com o 17-4PH de aço inoxidável, que é um material sterilizable. A fibra do carbono é um processo novo que use resinas feitas sob encomenda para várias aplicações do dispositivo médico da utilização final. Finalmente, SLS pode produzir as peças fortes e flexíveis, que é o melhor processo a se usar ao criar réplicas do osso. Use a impressão 3D na indústria médicaa impressão 3D está mudando quase todos os aspectos da indústria médica. a impressão 3D facilita a formação, melhora a experiência e a acessibilidade pacientes, e simplifica a obtenção do implante e o processo da implantação.Implantes: a impressão 3D é não somente uma parte de nosso mundo físico, mas igualmente uma parte dos corpos de muitos povos. A tecnologia do de ponta permite agora imprimir 3D da matéria orgânica, tal como pilhas para tecidos, órgãos e ossos. Por exemplo, os implantes ortopédicos são usados para o reparo do osso e do músculo. Isto ajuda a melhorar a disponibilidade do implante. a impressão 3D é igualmente boa em fazer as estrutura finas que podem ser colocadas fora dos implantes cirúrgicos, que ajudas para reduzir a taxa da rejeção de implantes.Ferramentas cirúrgicas: especialmente eficaz no campo dental, ferramentas da impressão 3D conforme-se à estrutura anatômica original dos pacientes e dos cirurgiões da ajuda para melhorar a precisão da cirurgia. Os cirurgiões plásticos igualmente usam frequentemente os guias e as ferramentas feitos pela impressão 3D. Os guias são particularmente úteis na artroplastia do joelho, na cirurgia facial, e na artroplastia anca. Os guias para estes procedimentos são feitos geralmente de um PC-iso plástico sterilizable. Planeamento cirúrgico e modo de formação médico: os doutores futuros praticam frequentemente em 3D imprimiram órgãos. 3D imprimiu órgãos pode melhor simular os órgãos humanos do que os órgãos animais. Os doutores podem agora imprimir para fora as cópias exatas dos órgãos de um paciente, facilitando o preparar-se para operações complexas.Equipamento médico e ferramentas: fabricado tradicionalmente usar a tecnologia da subtração, muitas ferramentas cirúrgicas e dispositivos que usam agora a impressão 3D pode ser personalizada para resolver problemas específicos. a impressão 3D pode igualmente produzir ferramentas convencionalmente manufaturados tais como grampos, escalpelos e pinça em um formulário mais estéril e em um mais barato. 3D que imprime igualmente facilita substituir rapidamente estas ferramentas danificadas ou de envelhecimentos.Próteses: a impressão 3D joga um papel chave em fazer próteses elegantes e fáceis de usar. a impressão 3D facilita desenvolver as próteses baratas para as comunidades na necessidade. As próteses estão sendo usadas agora para a impressão 3D em zonas de guerra tais como Síria e áreas rurais em Haiti. Devido à limitação do custo e da acessibilidade, muitos povos não tiveram tal equipamento antes.Ferramenta da dosagem da droga: você pode agora os comprimidos da cópia 3D que contêm drogas múltiplas, e a época da liberação de cada droga é diferente. Estas tabuletas facilitam a conformidade da dose e reduzem o risco de overdose devido aos erros pacientes. Igualmente ajudam a resolver os problemas relativos às várias interações de droga. Fabricação personalizada de empresas do dispositivo médicoDesde que o custo da parte alta SLS, DMLS e impressoras do carbono 3D pode ser tão alto quanto $500000 ou mais, muitas empresas médicas externalizam sua produção a fabricar como empresas de serviços tais como xometry. 86% de empresas médicas de Fortune 500 confiam em serviços de impressão do 3D dos xometry e na modelação por injeção médica como parte de seu processo de inovação. Nós ajudamos o mundo o maior e as empresas as mais de crescimento rápido transportam-se mais rapidamente das ideias para protótipos à produção, aumentando desse modo suas oportunidades de êxito no mercado.Desde que o custo da parte alta SLS, DML e impressoras do carbono 3D pode ser mais do que E.U. $500000, muitas empresas médicas estão cedendo a produção à aceleração. Nós ajudamos empresas do dispositivo médico a transportar-se mais rapidamente da concepção para o protótipo à produção, que aumenta suas oportunidades de êxito no mercado.

Um dos objetivos da modelação por injeção rápida é produzir rapidamente as peças. O projeto correto ajuda a assegurar-se de que as boas partes estejam produzidas no estreio. É importante determinar como a peça será colocada no molde. A consideração a mais importante é que a peça deve permanecer ao meio do molde que contém o sistema da ejeção. Cavidade e núcleoEm uma máquina típica da modelação por injeção, um meio (um lado) do molde são conectados ao lado fixo da imprensa, e a outra metade (lado de B) do molde é conectada ao lado movente do gabarito da imprensa. A braçadeira (ou b) lado contém um atuador do ejetor que controle o pino do ejetor. O lado a das imprensas da braçadeira e o lado B junto, o plástico derretido são injetados no molde e esfriaram, a braçadeira separa o lado B do molde, o pino da ejeção é ligado, e as peças são liberadas do molde.Deixe-nos tomar como um exemplo o molde do copo bebendo plástico. A fim assegurar-se de que as peças e o sistema da ejeção estejam mantidos ao meio do molde, nós projetaremos o molde de modo que a parte exterior do vidro seja formada na cavidade de molde (o lado a) e a parte interna são formados pelo núcleo do molde (lado B). Porque o plástico esfria, a peça encolherá do lado a do molde e no núcleo no lado B. Quando o molde é aberto, o vidro estará liberado do lado a e da estada em B lateral, onde o vidro pode ser eliminado do núcleo através do sistema da ejeção.O lado da (cavidade) e o lado de B (núcleo) do molde são representados pelas placas e pelos pinos do ejetor colocados no lado de B.Se o projeto de molde é invertido, a parte externa do vidro encolherá da cavidade no lado B ao núcleo no lado A. O vidro liberar-se-á do lado B e aderir-se-á para tomar partido a sem os pinos do ejetor. Neste momento, nós temos um problema grave. Exemplo do retânguloDeixe-nos considerar um escudo retangular com os quatro através dos furos. A parte exterior do escudo é a cavidade no lado a do molde, e a parte interna é o núcleo no lado B. Contudo, o projeto dos furos pode ser segurado em duas maneiras diferentes: podem ser tirados para o lado a, exigindo um núcleo no lado a do molde, mas esta pode fazer com que as peças colem para tomar partido a do molde.Uma parte com quatro através dos furos e de uma aba que conduz para fora para tomar partido B.Um método melhor é esboçar o núcleo para tomar partido B para assegurar-se de que as peças adiram para tomar partido B do molde. Similarmente, todo o talão ou tira da peça ou através do furo interno devem ser puxados para tomar partido B para impedir colar ao lado a e dobrar-se ou rasgar quando o molde é aberto. Naturalmente, o projeto deve igualmente evitar a aparência da textura pesada na parte externa da peça sem suficiente esboço, porque este pode fazer com que a peça cole para tomar partido A.

O tratamento térmico pode ser aplicado a muitas ligas do metal para melhorar significativamente as propriedades físicas chaves tais como a dureza, a força, ou a maquinabilidade. Estas mudanças são devido às mudanças na microestrutura e às vezes devido às mudanças na composição quimica do material. Estes tratamentos incluem o aquecimento da liga do metal (geralmente) às temperaturas extremas seguidas refrigerando sob circunstâncias controladas. A temperatura a que o material é aquecido, o tempo manter a temperatura e a velocidade de arrefecimento afetarão extremamente as propriedades físicas finais da liga do metal.Neste papel, nós revemos o tratamento térmico relativo às ligas as mais de uso geral do metal em fazer à máquina do CNC. Descrevendo o impacto destes processos nas propriedades finais da parte, este artigo ajudá-lo-á a escolher o material direito para sua aplicação.Quando o tratamento térmico será realizadoO tratamento térmico pode ser aplicado às ligas do metal durante todo o processo de manufatura. Para o CNC fez à máquina as peças, tratamento térmico é geralmente aplicável a: Antes de fazer à máquina do CNC: quando se exige para fornecer ligas pré-feitos do metal da categoria padrão, os prestadores de serviços do CNC processarão diretamente partes dos materiais do inventário. Esta é geralmente a melhor escolha para encurtar o prazo de execução.Após fazer à máquina do CNC: alguns tratamento térmicos aumentam significativamente a dureza do material, ou são usados como etapas de terminação após a formação. Nesses casos, o tratamento térmico é executado após o CNC que faz à máquina, porque a dureza alta reduz a maquinabilidade do material. Por exemplo, esta for a prática normalizada quando as peças de aço da máquina-instrumento do CNC.Tratamento térmico comum de materiais do CNC: recozimento, alívio de tensão e moderaçãoRecozer, moderando e alívio de tensão envolve toda aquecer a liga do metal a uma alta temperatura e então lentamente refrigerar o material, geralmente no ar ou em um forno. Diferem na temperatura em que o material é aquecido e na ordem do processo de manufatura.Durante o recozimento, o metal é aquecido a um muito de alta temperatura e então refrigerado lentamente para obter a microestrutura desejada. O recozimento é aplicado geralmente a todas as ligas do metal após a formação e antes de toda a transformação mais ulterior para amaciá-las e melhorar sua funcionalidade. Se nenhum outro tratamento térmico é especificado, a maioria de CNC fez à máquina as peças terá propriedades materiais no estado recozido.O alívio de tensão inclui o aquecimento as peças a um de alta temperatura (mas mais baixo do que o recozimento), que seja usado geralmente após o CNC que faz à máquina para eliminar o esforço residual gerado no processo de manufatura. Isto pode produzir partes com propriedades mecânicas mais consistentes.Moderar igualmente aquece as peças em uma temperatura mais baixa do que a temperatura de recozimento. É usada geralmente após extinguir do baixo aço carbono (1045 e A36) e do aço de liga (4140 e 4240) para reduzir sua fragilidade e para melhorar suas propriedades mecânicas. extingaExtinguir envolve aquecer o metal a uma alta temperatura mesma, seguida refrigerar rápido, geralmente imergindo o material no óleo ou na água ou expondo o a um córrego de ar frio. “Fechamentos refrigerando rápidos” as mudanças da microestrutura que ocorrem quando o material for aquecido, tendo por resultado a dureza extremamente alta das peças.As peças são extinguidas geralmente após o CNC que faz à máquina como a última etapa do processo de manufatura (pense do ferreiro que imerge a lâmina no óleo), porque o aumento na dureza faz o material mais difícil processar.Os aços de ferramenta são extinguidos após o CNC que faz à máquina para obter características de superfície extremamente altas da dureza. A dureza resultante pode então ser controlada usando um processo de moderação. Por exemplo, a dureza do aço de ferramenta A2 após extinguir é 63-65 Rockwell C, mas pode ser moderada a uma dureza entre 42-62 HRC. Moderar pode prolongar a vida útil das peças porque moderar pode reduzir a fragilidade (os melhores resultados podem ser obtidos quando a dureza é 56-58 HRC).Precipitação que endurece-se (envelhecimento) A precipitação que endurece-se ou que envelhece é dois termos de uso geral para descrever o mesmo processo. A precipitação que endurece-se é um processo da três-etapa: primeiramente, o material é aquecido a uma alta temperatura, extinguido então, e aquecido finalmente a uma baixa temperatura (envelhecimento) por muito tempo. Isto conduz à dissolução e à distribuição uniforme de elementos de liga inicialmente sob a forma das partículas discretas de composições diferentes na matriz do metal, apenas porque os cristais do açúcar se dissolvem na água quando a solução é aquecida.Após o endurecimento da precipitação, a força e a dureza do aumento da liga do metal agudamente. Por exemplo, 7075 são uma liga de alumínio, que seja usada geralmente na indústria aeroespacial para fabricar partes com a resistência à tração equivalente àquela de aço inoxidável, e seu peso é menos de 3 vezes. A seguinte tabela ilustra o efeito da precipitação que endurece-se em 7075 de alumínio:Não todos os metais podem ser calor - tratado desta maneira, mas os materiais compatíveis são considerados como superalloys e são apropriados para aplicações mesmas do elevado desempenho. A precipitação a mais comum que endurece as ligas usadas no CNC é resumida como segue: Caso que endurece-se e que carburaO caso que endurece-se é uma série de tratamento térmico, que possa fazer a superfície das peças tenha a dureza alta quando o material de sublinhação permanecer brandamente. Isto é geralmente melhor do que aumentando a dureza da parte sobre o volume inteiro (por exemplo, extinguindo) porque a parte mais dura é igualmente mais frágil.Carburar é o tratamento térmico o mais comum do endurecimento de caso. Envolve aquecer o baixo aço carbono em um ambiente rico do carbono e então extinguir as peças para travar o carbono na matriz do metal. Isto aumenta a dureza de superfície do aço, apenas como aumentos de anodização a dureza de superfície da liga de alumínio.Como especificar o tratamento térmico em sua ordem:Quando você coloca uma ordem do CNC, você pode pedir o tratamento térmico em três maneiras:Padrões da fabricação da referência: muitos tratamento térmicos são estandardizados e amplamente utilizados. Por exemplo, os indicadores T6 nas ligas de alumínio (6061-T6, 7075-T6, etc.) indicam que o material foi precipitação endurecida.Especifique a dureza exigida: Este é um método comum para especificar o endurecimento do tratamento térmico e da superfície do aço de ferramenta. Isto explicará ao fabricante o tratamento térmico exigido após fazer à máquina do CNC. Por exemplo, para o aço de ferramenta D2, uma dureza de 56-58 HRC é exigida geralmente. Especifique o ciclo do tratamento térmico: quando os detalhes do tratamento térmico exigido são sabidos, estes detalhes podem ser comunicados ao fornecedor ao colocar a ordem. Isto permite que você altere especificamente as propriedades materiais de sua aplicação. Naturalmente, isto exige conhecimento metalúrgico avançado.Regra empírica1. Você pode especificar o tratamento térmico no CNC que processa a ordem com referência aos materiais específicos, fornecendo exigências da dureza ou descrevendo o ciclo do tratamento.2. a precipitação que endurece ligas (tais como o Al 6061-T6, o Al 7075-T6 e os SS 17-4) é selecionada para as aplicações de exigência porque têm de grande resistência mesmo e a dureza.3. Quando é necessário melhorar a dureza no volume inteiro da parte, extinguir está preferido, e somente o endurecimento de superfície (carburação) é executado na superfície da peça para aumentar a dureza.

A fim fazer o uso completo da capacidade do CNC que faz à máquina, os desenhistas devem seguir regras de fabricação específicas. Mas este pode ser um desafio porque não há nenhum padrão do setor específico. Neste artigo, nós compilamos um guia detalhado com melhores práticas do projeto para fazer à máquina do CNC.Nós centramo-nos sobre a descrição da possibilidade de sistemas modernos do CNC, ignorando os custos relacionados. Para a orientação em projetar as peças eficazes na redução de custos para o CNC, refira por favor este artigo.Fazer à máquina do CNCFazer à máquina do CNC é uma tecnologia fazendo à máquina subtractive. No CNC, as várias (milhares de RPM) ferramentas de gerencio de alta velocidade são usadas para remover os materiais dos blocos contínuos para produzir as peças de acordo com modelos do CAD. O metal e o plástico podem ser processados pelo CNC.As peças fazendo à máquina do CNC têm a precisão dimensional alta e a tolerância restrita. O CNC é apropriado para a produção em massa e o único trabalho. De fato, fazer à máquina do CNC é atualmente a maneira a mais eficaz na redução de custos de produzir os protótipos do metal, comparados mesmo à impressão 3D. Limitações de projeto principais do CNCO CNC fornece a grande flexibilidade do projeto, mas há algumas limitações de projeto. Estas limitações são relacionadas aos mecânicos básicos do processo de corte, relativos principalmente para utilizar ferramentas a geometria e o acesso da ferramenta.1. geometria da ferramentaAs ferramentas as mais comuns do CNC (moinhos e brocas de extremidade) são cilíndricas com comprimento de corte limitado.Quando o material é removido do workpiece, a geometria da ferramenta está transferida à divisória feita à máquina. Isto significa que, por exemplo, não importa como pequeno uma ferramenta é usada, o ângulo interno de uma peça do CNC tem sempre um raio.2. acesso da ferramenta A fim remover o material, a ferramenta aproxima o workpiece diretamente de cima de. As funções que não podem ser alcançadas desta maneira não podem ser CNC processaram.Há uma exceção a esta regra: vendido por menos. Nós aprenderemos como usar-se vendemos por menos no projeto na seção seguinte.Uma boa prática do projeto é alinhar todas as características do modelo (furos, cavidades, paredes verticais, etc.) com um dos seis sentidos principais. Esta regra é considerada uma recomendação, não uma limitação, porque o sistema do CNC de 5 linhas centrais fornece workpiece avançado que guarda a capacidade.O acesso da ferramenta é igualmente uma edição ao fazer à máquina características com grandes prolongamentos. Por exemplo, para alcançar a parte inferior da cavidade profunda, uma ferramenta especial com uma linha central longa é exigida. Isto reduz a rigidez do terminal, aumenta a vibração e reduz a precisão realizável.Os peritos do CNC recomendam projetar as peças que podem ser feitas à máquina com as ferramentas com o diâmetro possível o maior e o comprimento possível o mais curto.Regras do projeto do CNCUm dos desafios encontrou frequentemente ao projetar as peças para fazer à máquina do CNC é que não há nenhum padrão do setor específico: Fabricantes da máquina-ferramenta e da ferramenta constantemente para melhorar suas capacidades técnicas e para expandir a escala das possibilidades.Na seguinte tabela, nós resumimos recomendada e os valores praticáveis das características as mais comuns encontraram nas peças fazendo à máquina do CNC. 1. Cavidade e sulcoProfundidade recomendada da cavidade: largura da cavidade de 4 vezesO comprimento de corte do moinho de extremidade é limitado (geralmente 3-4 vezes seu diâmetro). Quando a relação da largura da profundidade é pequena, a deflexão da ferramenta, a descarga da microplaqueta e a vibração tornam-se mais proeminentes. Limitando a profundidade da cavidade a quatro vezes sua largura assegura bons resultados.Se uma profundidade maior é exigida, considere projetar uma parte com uma profundidade variável da cavidade (veja a figura acima para um exemplo).Trituração profunda da cavidade: uma cavidade com maiores de 6 tempos de uma profundidade o diâmetro da ferramenta é considerada como uma cavidade profunda. A relação do diâmetro da ferramenta à profundidade da cavidade pode ser 30:1 usando as ferramentas especiais (que usam moinhos de extremidade com um diâmetro de 1 polegada, a profundidade máxima é 30 cm). 2. Borda internaRaio de canto vertical: profundidade da cavidade do ⅓ x (ou maior recomendado)Usar o valor recomendado do raio de canto interno assegura-se de que a ferramenta apropriada do diâmetro possa ser usada e alinhado com as diretrizes para a profundidade recomendada da cavidade. Aumentar o raio de canto levemente acima do valor recomendado (por exemplo por 1 milímetro) permite que a ferramenta corte ao longo de um trajeto circular em vez de um ângulo de 90 °. Isto é preferido porque pode obter um revestimento mais de alta qualidade da superfície. Se um ângulo interno de uma agudeza de 90 ° é exigido, considere adicionar T-dado forma vendido por menos em vez de reduzir o raio do ângulo.O raio recomendado da placa inferior é 0.5mm, 1mm ou nenhuns raios; Qualquer raio é praticávelA borda mais baixa do moinho de extremidade é uma borda lisa ou uma borda levemente redonda. Outros raios do assoalho podem ser processados com as ferramentas principais da bola. É uma boa prática do projeto usar o valor recomendado porque é a primeira escolha do operador. 3. Parede finaEspessura de parede mínima recomendada: 0.8mm (metal) e 1.5mm (plástico); 0.5mm (metal) e 1.0mm (plástico) são praticáveisReduzir a espessura de parede reduzirá a rigidez do material, desse modo aumentando a vibração no processo fazendo à máquina e reduzindo a precisão realizável. Os plásticos tendem a entortar (devido ao esforço residual) e a amaciar (devido à elevação da temperatura), assim que recomenda-se usar uma espessura de parede mínima maior. 4. FuroO diâmetro recomendou o tamanho padrão da broca; Todo o diâmetro maior de 1mm é aceitávelUse um moinho da broca ou de extremidade para fazer à máquina furos. Normalização do tamanho mordido de broca (unidades métricas e inglesas). Os Reamers e os cortadores furando são usados para terminar os furos que exigem tolerâncias restritas. Para tamanhos menos de▽ 20 milímetros, diâmetros padrão são recomendados.A profundidade máxima recomendou o diâmetro nominal de 4 x; Diâmetro nominal de tipicamente 10 x; diâmetro nominal de 40 x onde praticávelOs furos não padrão do diâmetro devem ser processados com moinhos de extremidade. Neste caso, o limite máximo da profundidade da cavidade aplica-se e o valor recomendado da profundidade máxima deve ser usado. Use uma broca especial (diâmetro mínimo 3 milímetros) para fazer à máquina furos com uma profundidade que excede o valor típico. O furo cego feito à máquina pela broca tem uma placa inferior cônica (um ângulo de 135 °), quando o furo fez à máquina para o fim o moinho é liso. No CNC fazer à máquina, lá não é nenhuma preferência especial entre furos diretos e furos cegos. 5. LinhaO tamanho mínimo da linha é m2; M6 ou maior são recomendadosA linha interna é cortada com uma torneira, e a linha externo é cortada com um dado. As torneiras e os dados podem ser usados para cortar linhas ao m2.As ferramentas de rosqueamento do CNC são comuns e preferidas por operadores porque limitam o risco de ruptura da torneira. As ferramentas da linha do CNC podem ser usadas para cortar linhas a M6.O comprimento mínimo da linha é diâmetro nominal de 1,5 x; o diâmetro nominal de 3 x recomendouA maioria da carga aplicada à linha é carregada por alguns primeiros dentes (até 1,5 vezes o diâmetro nominal). Consequentemente, não mais de 3 vezes o diâmetro nominal da linha é exigido.Para linhas nos furos cegos cortados com uma torneira (isto é todas as linhas menores do que M6), adicione um igual não rosqueado do comprimento ao diâmetro nominal de 1,5 x na parte inferior do furo.Quando uma ferramenta da linha do CNC puder ser usada (isto é a linha é maior do que M6), o furo pode correr com seu comprimento inteiro. 6. Características pequenasO diâmetro de furo mínimo é recomendado ser 2,5 milímetros (0,1 polegadas); 0,05 milímetros (0,005 dentro) são praticáveisA maioria de oficinas de construção mecânica poderão fazer à máquina exatamente cavidades e furos usando ferramentas menos de 2,5 milímetros (0,1 polegadas) no diâmetro.Qualquer coisa abaixo deste limite é considerado micromachining. As ferramentas especiais (micro brocas) e o conhecimento perito são exigidos para processar tais características (as mudanças físicas no processo de corte estão dentro desta escala), assim que recomenda-se evitar usá-las a menos que absolutamente necessário. 7. TolerânciaPadrão: ± 0,125 milímetro (0,005 dentro)Típico: ± 0,025 milímetro (0,001 dentro)Praticável: ± 0,0125 milímetro (0,0005 dentro)As tolerâncias definem os limites de dimensões aceitáveis. As tolerâncias realizáveis dependem das dimensões e da geometria básicas da divisória. Os valores acima são diretrizes razoáveis. Se nenhuma tolerância é especificada, a maioria de oficinas de construção mecânica usarão um ± padrão 0,125 milímetros (0,005 dentro) de tolerância. 8. Palavras e rotulaçãoO tamanho de fonte recomendado é 20 (ou maior), 5mm que rotulamOs caráteres gravados são caráteres preferivelmente gravados porque menos material é removido. Recomenda-se usar pelo menos fontes de Sans Serif (tais como Arial ou Verdana) com um tamanho de 20 pontos. Muitas máquinas do CNC programaram pre rotinas para estas fontes.Ajustes da máquina e orientação da parteO diagrama esquemático das peças que precisam de ser ajustadas diversas vezes é como segue:O as mencionou mais adiantado, acesso da ferramenta é uma das limitações de projeto principais de fazer à máquina do CNC. Para alcançar todas as superfícies do modelo, o workpiece deve ser girado diversas vezes.Por exemplo, a parte da imagem acima deve ser girada três vezes no total: dois furos são feitos à máquina em dois sentidos principais, e o terço incorpora a parte traseira da divisória. Sempre que o workpiece gerencie, a máquina deve ser aferida novamente e um sistema coordenado novo deve ser definido.É importante considerar por duas razões os ajustes da máquina no projeto:O número total de ajustes da máquina afeta custos. Girar e realinhar as peças exigem a operação manual e aumentam o tempo de processamento total. Se a peça precisa de ser girada 3-4 vezes, esta é geralmente aceitável, mas exceder este limite é redundante.A fim obter a precisão posicional relativa máxima, duas características devem ser feitas à máquina na mesma instalação. Isto é porque a etapa nova da chamada introduz um erro pequeno (mas não insignificante).Fazer à máquina do CNC de cinco linhas centraisAo usar um CNC de 5 linhas centrais que faz à máquina, a necessidade para ajustes múltiplos da máquina pode ser eliminada. Multi fazer à máquina do CNC da linha central pode fabricar partes com geometria complexa porque fornecem 2 machados rotatórios adicionais.Fazer à máquina do CNC de cinco linhas centrais permite que a ferramenta seja sempre tangente à superfície de corte. Uns trajetos mais complexos e mais eficientes da ferramenta podem ser seguidos, tendo por resultado o melhor revestimento da superfície e um mais baixo tempo fazendo à máquina.Naturalmente, um CNC de 5 linhas centrais igualmente tem suas limitações. A geometria da ferramenta e as limitações básicas do acesso da ferramenta ainda aplicam-se (por exemplo, as partes com geometria interna não podem ser feitas à máquina). Além, o custo de usar tais sistemas é mais alto.Projeto vendido por menosUndercuts é as características que não podem ser feitas à máquina com as ferramentas de corte padrão porque algumas de suas superfícies não podem diretamente ser alcançadas de cima de.Há dois tipos principais de vende por menos: T-sulcos e ensamblagens. Vendido por menos pode ser único-tomado partido ou frente e verso e processado com ferramentas especiais. A ferramenta de corte do T-sulco é feita basicamente de uma inserção de corte horizontal conectada a uma linha central vertical. A largura do vendido por menos pode variar entre 3 milímetros e 40 milímetros. Recomenda-se usar dimensões padrão para larguras (isto é, incrementos completos do milímetro ou frações padrão da polegada) porque as ferramentas são mais prováveis estar disponíveis.Para ferramentas da ensamblagem, o ângulo define o tamanho de característica. 45 60 da ensamblagem do ° ferramentas do ° e são consideradas padrão.Quando projetar partes com vender por menos na parede interna, recorda adicionar bastante afastamento para a ferramenta. Uma boa regra empírica é adicionar pelo menos quatro vezes a profundidade vendida por menos entre a parede feita à máquina e toda a outra parede interna.Para ferramentas padrão, a relação típica entre o diâmetro de corte e o diâmetro do eixo é 2:1, que limita a profundidade de corte. Quando não padronizado vendido por menos é exigido, a oficina de construção mecânica faz geralmente ferramentas vendidas por menos personalizadas por si só. Isto aumenta prazos e custos de execução e deve ser evitado tanto quanto possível. o sulco T-dado forma (esquerda), sulco da ensamblagem vendeu por menos (médio) e unilateral vendido por menos (direito) na parede internaDesenhos técnicos de esboçoNote que alguns critérios de projeto não podem ser incluídos na etapa ou nos arquivos de IGES. Se seu modelo contém uns ou vários do seguinte, os 2D desenhos técnicos devem ser fornecidos:Furo ou eixo rosqueadoDimensão da tolerânciaExigências de superfície específicas do revestimentoInstruções para operadores da máquina-ferramenta

Na experiência do projeto de muitos povos, às vezes projetam as peças perfeitas sem conhecer o processo de fabricação correto elas.Para desenhistas, mais sabem sobre como as coisas estão feitos, melhores são em projetar as peças novas. Eis porque thermoforming pode ser um ativo enorme na caixa de ferramentas ao planejar projetos da produção. Thermoforming é mascarado às vezes pela modelação por injeção mais comum, que é um processo original e pode mesmo fornecer a oportunidade de criar geometria detalhada. Antes que nós compreendamos os princípios básicos de thermoforming, deixe-nos começar com os princípios básicos e ver como thermoforming trabalhos.Conhecimento básico de thermoformingThermoforming começa com o aquecimento e o molde. Uma parte de termoplástico é aquecida e esticada em um molde para fazer uma divisória. Geralmente, o calor gerado pela máquina não é bastante para derreter completamente a placa, mas a temperatura deve ser tal que o plástico pode facilmente ser formado. O molde pode ser ou um molde fêmea ou um molde masculino, que seja feito de uma variedade de materiais, e o termoplástico é feito então em uma forma. Uma vez que a folha esfriou no molde, pode ser aparada para deixar as peças exigidas.Há dois tipos principais de thermoforming: thermoforming e pressão do vácuo que thermoforming. Limpe a formação remove o ar entre a peça e o molde para fazer tão perto o material como possível à superfície. A formação da pressão adiciona a pressão de ar à superfície superior da peça empurrá-la para o molde.Ao selecionar materiais para thermoforming, todos os tipos do thermoplastics podem jogar um bom papel. Um pouco mais de materiais comuns incluem os quadris, o animal de estimação e os ABS, mas outros materiais tais como o PC, o HDPE, os PP ou o PVC podem igualmente ser usados. As placas de espessuras diferentes podem ser formadas. Quando usar thermoformingImediatamente, é fácil comparar thermoforming e modelação por injeção porque têm alguma correlação. A modelação por injeção usa plástico ou de borracha derretido e injeta-o na cavidade, quando thermoforming usar materiais lisos e os esticar nas peças.Comparado com outros processos, o tamanho é a vantagem a mais grande de thermoforming porque pode fazer as peças maiores. Por exemplo, se você tem uma parte muito grande com espessura uniforme, thermoforming é uma opção potencial. Para grandes moldes usando a modelação por injeção, mais força é exigida para fechá-los. Contudo, para thermoforming, este não é um problema. É igualmente bom em fazer as peças finas do calibre. Thermoforming é amplamente utilizado na indústria de empacotamento. Pode facilmente fabricar copos, recipientes, as tampas e páletes descartáveis com efficiência econômica alta. Materiais finos igualmente para reservar mais sala para a manobra e vendida por menos.Precauções para thermoformingEmbora thermoforming soe grande, há algumas coisas a notar ao preparar-se para formar. Primeiramente, é importante pagar a atenção aos cantos e a suas mudanças possíveis durante o processo moldando. Tente manter o raio nos cantos e nas bordas de modo que estas áreas não se transformem diluidor durante o molde. Igualmente considere a profundidade da cavidade. Não pode exceder um limite porque o material deve ser esticado para criar cada característica. Se o estiramento é demasiado grande, o material será demasiado fino formar uma forma. Um determinado módulo puxando é exigido igualmente para assegurar-se de que a peça possa ser demoulded do molde.Se um lado da peça precisa uma precisão dimensional mais alta do que o outro, é importante especificar quanto antes isto, porque o uso dos moldes masculinos e fêmeas pode ajudar a conseguir este.

Anodizar é uma das opções as mais comuns do tratamento de superfície para o alumínio do CNC. Ocupa uma grande proporção na parte de mercado das peças anodizadas. Este processo é muito apropriado para as peças de alumínio feitas por vários processos de manufatura, tais como o CNC que faz à máquina, formação da carcaça e da placa. Este artigo guiá-lo-á às considerações do projeto da anodização.Introdução à oxidação anódicaA oxidação anódica é o processo de superfície de metal da conversão na camada do óxido com o processo eletrolítico. Com este processo, a espessura desta camada natural do óxido é aumentada para melhorar a durabilidade das peças, da adesão da pintura, da aparência componente e da resistência de corrosão. A seguinte figura mostra algumas peças que foram anodizadas e tingidas então em cores diferentes.O processo usam um banho ácido e o atual para formar uma camada do ânodo no metal baixo. Em curto, é criar uma camada controlada e durável do óxido no componente, em vez da confiança na camada fina do óxido formada pelo material próprio. É similar à anilagem, a fosfatar, a passivation e a outros tratamentos de superfície dos aços usados para a resistência de corrosão e o endurecimento da superfície. Tipo de anodizaçãoNeste papel, a oxidação anódica é dividida em três categorias e em duas categorias. Os três tipos são como segue:Tipo I:Tipo I e IB – anodização ácida crômicaTipo IC – anodização ácida não crômica em vez do tipo I e IBTipo II:Tipo II - revestimento convencional no banho ácido sulfúricoTipo IIB - não alternativas do cromato para datilografar revestimentos mim e de IB Categoria III:Tipo III - anodização duraHá umas razões específicas para cada tipo de anodização. Algumas destas razões são:1. tipo eu, IB e II são usados para a resistência de corrosão e um determinado grau de resistência de desgaste. Para aplicações críticas da fadiga, o tipo I e o tipo Ib são usados porque é revestimentos finos. Um exemplo é os componentes estruturais altamente desgastados dos aviões.2. Quando eu e IB precisam não alternativas do cromato, o tipo IC e IIB estará usado. Este é geralmente o resultado de regulamentos ou de exigências ambientais.3. o tipo III é usado principalmente para aumentar a resistência de desgaste e a resistência de desgaste. Este é um revestimento mais grosso, assim que será superior a outros tipos de desgaste. Mas o revestimento pode reduzir a vida de fadiga. O tipo III que anodizam é de uso geral para as peças da arma de fogo, engrenagens, válvulas e muito o outro relativamente deslizamento das peças.Comparado com o alumínio desencapado, todos os tipos de esparadrapos contribuem à adesão da pintura e dos outros esparadrapos. Além do que o processo de anodização, algumas peças podem precisar de ser tingido, selado ou tratado com outros materiais, tais como lubrificantes secos do filme. Se uma peça deve ser tingida, considera-se ser a classe 2, quando uma parte unstained for classe. Considerações do projetoAté agora, você pode ter sido alertado considerar alguns fatoras chaves ao projetar as peças anodizadas. Estes facilmente (e frequentemente) são negligenciados no mundo do projeto. 1. TamanhoO primeiro fator que nós precisamos de considerar é as mudanças dimensionais associadas com os componentes anodizados. Nos desenhos, o coordenador ou o desenhista podem especificar para aplicar o tamanho após o processamento para compensar esta mudança, mas para a criação de protótipos rápida, nós temos raramente desenhos, especialmente se nós usamos o serviço de gerencio rápido que confia em modelos contínuos.Quando as peças são anodizadas, a superfície “crescerá”. Quando eu digo o “crescimento”, eu significo que o diâmetro exterior se tornará maior e o furo se tornará menor. Isto é porque a camada do ânodo cresce interna e externa da superfície da peça quando o óxido de alumínio é formado.Pode-se calcular que o aumento do tamanho é aproximadamente 50% da espessura total da camada do ânodo. Os seguintes detalhes da tabela a escala da espessura de tipos diferentes de revestimentos de acordo com Mil-A-8625. Estas espessuras podem variar segundo a liga específica e controle de processos usados. Proteger pode ser exigida se o desenhista é estado relacionado com o controlo do crescimento de características da elevada precisão. Em alguns casos, como um tipo mais grosso revestimento de III, as peças podem ser dobradas ou lustrado ao tamanho final, mas esta aumentará o custo.Uma outra consideração dimensional é o raio das bordas e dos cantos internos porque o revestimento anódico não pode ser formado nos cantos afiados. Isto é particularmente verdadeiro para o tipo revestimentos de III, onde os seguintes raios de canto para um tipo dado espessura de III são recomendados de acordo com Mil-A-8625:Para revestimentos do diluidor, a fratura da borda na escala de 0.01-0.02 é suficiente, mas é melhor consultar o coordenador de processo da aceleração para verificar isto. 2. Resistência de desgasteConsiderando o aumento na dureza da camada do ânodo, nós sabemos que os aumentos de superfície da dureza. A dureza do revestimento realmente especificado não é típico devido à interação entre o metal baixo mais macio e a camada dura do ânodo. Mil-A-8625 especifica testes de resistência do desgaste para encontrar estes desafios.Como um quadro de referência, a dureza da matéria-prima 2024 de alumínio está na escala de 60-70 Rockwell B, onde a dureza do tipo III que anodizam é 60-70 Rockwell C. A seguinte figura mostra um de meu CNC que aperta as braçadeiras, que foi anodizado e vermelho tingido.Embora a folhosa, projetando plásticos e os metais não ferritic fossem difíceis de se aplicar no ambiente alto da vibração, a superfície vestiu mal. 3. Coloração com tinturaComo descrito acima, o filme anodizado pode ser manchado. Isto pode ser feito por vários motivos, como a estética, a redução da luz dispersa no sistema ótico, e o contraste da parte/identificação no conjunto.Quando se trata da anodização, alguns desafios a discutir com seus fornecedores são:Colorimétrico: é difícil obter colorimétrico verdadeiro com peças anodizadas, especialmente se não é processado no mesmo grupo. Se um conjunto consiste em diversas partes anodizadas da mesma cor, um dispositivo de controle especial está exigido.Desvanecimento: o filme anodizado exposto a UV ou à alta temperatura pode desvanecer-se. As tinturas orgânicas são mais afetadas do que tinturas inorgánicas, mas muitas cores precisam tinturas orgânicas.Compreensibilidade da tintura: não todos os tipos e revestimentos de anodização podem usar tinturas bem. O tipo I que anodiza será difícil conseguir o preto verdadeiro porque o revestimento é muito fino. Geralmente, embora as tinturas pretas sejam usadas, as peças ainda parecerão cinzentas, assim que as tinturas da cor não podem ser práticas sem tratamento especial. Quando a espessura de revestimento é alta, o tipo revestimento duro de III pode igualmente parecer escuro - cinzento ou preto em algumas ligas, e na seleção de cor seja limitado. Algum tipo revestimentos do diluidor de III pode aceitar cores múltiplas, mas se a estética é a força motriz principal, o tipo revestimentos de II é a melhor escolha para opções da cor.Estes não são detalhados, mas d-lhe-ão um bom começo ao fazer as peças exigidas pela primeira vez. 4. CondutibilidadeA camada do ânodo é um bom isolador, embora o metal baixo tenha a condutibilidade. Consequentemente, se os chassis ou os componentes precisam de ser aterrados, pode ser necessário aplicar um revestimento de conversão químico transparente e cobrir algumas áreas.Um método comum para determinar se as peças de alumínio estiveram anodizadas é usar um multímetro digital para testar a condutibilidade de superfície. Se as peças não são anodizadas, podem ser condutoras e ter a baixa resistência mesma.5. revestimento compostoA parte anodizada pode igualmente ser sujeitada ao processamento secundário para revestir ou tratar a superfície anodizada para melhorar o desempenho. Alguns aditivos comuns para revestimentos anódicos são:Pintura: o revestimento anódico pode ser pintado para obter uma cor específica que a tintura não pode conseguir, ou para melhorar mais a resistência de corrosão.Impregnação do Teflon: o tipo revestimento duro de III pode ser impregnado pelo Teflon para reduzir o coeficiente da fricção da anodização desencapada. Isto pode ser feito na cavidade de molde assim como nas peças do deslizamento/contato. Há outros processos que podem ser usados para mudar o desempenho do revestimento do ânodo, mas são menos comuns e podem exigir fornecedores especializados.Precauções principais:1. O revestimento grosso do ânodo pode reduzir a vida de fadiga dos componentes, especialmente quando usam o tipo processo de III.2. mudanças geométricas de qualquer parte a ser necessidade anodizada de ser considerado. Isto é crítico para o tipo II e III processos, mas não pode ser exigido para algum tipo que eu processo.3. Quando processar os grupos múltiplos, colorimétricos puder ser muito difícil. Quando cooperar com os fornecedores diferentes, colorimétricos puder ser muito difícil.4. Para a proteção de corrosão adequada, pode ser necessário selar os furos da camada do ânodo.5. Quando a espessura aproxima e excede 0,003 polegadas, a resistência de desgaste do tipo revestimento duro de III pode diminuir.As ligas diferentes podem responder ao processo da oxidação anódica em maneiras diferentes. Por exemplo, comparado com outras ligas, ligas com índice de cobre mais de 2% ou mais alto de geralmente para ter a resistência de desgaste pobre quando sujeitado aos testes da especificação de mil. para revestimentos da classe III. Ou seja o tipo revestimento duro de III nas 2000 séries de alumínio e em uma 7000 séries do alumínio não será tão desgaste-resistente quanto o revestimento 6061 duro.

Há muitas razões pelas quais o alumínio é o metal não-ferroso o mais de uso geral. É muito maleável e maleável, assim que é apropriado para uma vasta gama de aplicações. Sua ductilidade permite que seja feito na folha de alumínio, e sua ductilidade reserva de alumínio ser tirada nas hastes e nos fios.O alumínio igualmente tem a resistência de corrosão alta porque quando o material é exposto para arejar, uma camada protetora do óxido formará naturalmente. Esta oxidação pode igualmente artificialmente ser induzida para fornecer uma proteção mais forte. A camada protetora natural de alumínio faz mais resistente à corrosão do que o aço carbono. Além, o alumínio é um bom condutor do calor e condutor, melhores do que o aço carbono e de aço inoxidável.(folha de alumínio) É mais rápido e mais fácil processar do que de aço, e sua força à relação de peso faz-lhe uma boa escolha para muitas aplicações que exigem materiais fortes, duros. Finalmente, comparado com outros metais, o alumínio pode ser recuperado bem, assim que mais materiais da microplaqueta podem ser salvar, derretido e reutilizado. Comparado com a energia exigida para produzir o alumínio puro, de alumínio reciclado pode salvar até 95% da energia.Naturalmente, usar-se de alumínio tem algumas desvantagens, comparadas especialmente com o aço. Não é tão duro quanto o aço, que lhe faz uma escolha má para partes com força mais alta do impacto ou capacidade de carregamento extremamente alta. O ponto de derretimento do alumínio é igualmente significativamente mais baixo (o ℃ 660, e o ponto de derretimento do aço é o ℃ aproximadamente 1400), assim que não podem suportar aplicações de alta temperatura extremas. Igualmente tem um coeficiente muito alto da expansão térmica. Consequentemente, se a temperatura é demasiado alta durante o processamento, deformar-se-á e é difícil manter a tolerância restrita. Finalmente, o alumínio pode ser mais caro do que de aço devido à procura de um poder mais alto no processo do consumo. liga de alumínioLevemente ajustando a quantidade de elementos da liga de alumínio, os tipos incontáveis das ligas de alumínio podem ser fabricados. Contudo, algumas composições provaram ser mais úteis do que outro. Estas ligas de alumínio comuns são agrupadas de acordo com os elementos de liga principais. Cada série tem alguns atributos comuns. Por exemplo, as ligas de alumínio de 3000, 4000 e 5000 séries não podem ser calor - tratado, assim trabalho a frio, igualmente conhecida como o endurecimento de trabalho, é adotado. Tipos principais da liga de alumínio1000 sériesA liga 1xxx de alumínio contém o alumínio o mais puro, com um índice de alumínio pelo menos de 99% por peso. Há uns elementos de liga não específicos, mais de que é o alumínio quase puro. Por exemplo, 1199 de alumínio contêm 99,99% de alumínio por peso e são usados para fabricar a folha de alumínio. Estas são as categorias as mais macias, mas podem ser o trabalho endurecido, que os meios eles se tornam mais fortes quando deformados repetidamente. 2000 sériesO elemento de liga principal de 2000 séries do alumínio é de cobre. Estas categorias de alumínio podem ser a precipitação endurecida, que as faz quase tão fortes quanto de aço. A precipitação que endurece-se envolve aquecer o metal a uma determinada temperatura para precipitar outros metais da solução do metal (quando o metal permanecer contínuo), e ajuda a melhorar a força de rendimento. Contudo, devido à adição de cobre, a resistência de corrosão da categoria 2XXX de alumínio é baixa. 2024 de alumínio igualmente contêm o manganês e o magnésio para as peças aeroespaciais. 3000 sériesO manganês é o elemento aditivo o mais importante nas 3000 séries de alumínio. Estas ligas de alumínio podem igualmente ser o trabalho endurecido (que é necessário para conseguir um suficiente nível da dureza porque estas categorias de alumínio não podem ser calor - tratado). 3004 de alumínio igualmente contêm o magnésio, que é uma liga usada nas latas de bebida de alumínio, e uma variação de endurecimento disso. 4000 sériesAs 4000 séries do alumínio incluem o silicone como o elemento de liga principal. O silicone reduz o ponto de derretimento do alumínio da categoria 4xxx. 4043 de alumínio são usados como um material da haste do enchimento soldando a liga de alumínio de 6000 séries, e 4047 de alumínio são usados como uma placa fina e um revestimento. 5000 sériesO magnésio é o elemento de liga principal das 5000 séries. Estas categorias têm alguma da melhor resistência de corrosão, assim que são usadas geralmente nas aplicações marinhas ou nas outras situações que enfrentam ambientes extremos. 5083 de alumínio são uma liga de uso geral para as peças marinhas. 6000 sériesO magnésio e o silicone são usados para fazer algum das ligas de alumínio as mais comuns. A combinação destes elementos é usada para criar as 6000 séries, que é geralmente fácil de processar e pode ser precipitação endurecida. 6061 é uma das ligas de alumínio as mais comuns e tem a resistência de corrosão alta. É de uso geral em aplicações estruturais e aeroespaciais. 7000 sériesEstas ligas de alumínio são feitas do zinco e contêm às vezes o cobre, o cromo e o magnésio. Podem ser o mais fortes de todas as ligas de alumínio pelo endurecimento da precipitação. 7000 são de uso geral nas aplicações aeroespaciais devido ao seu de grande resistência. 7075 são um tipo comum. Embora sua resistência de corrosão seja mais alta do que aquela de 2000 materiais da série, sua resistência de corrosão é mais baixa do que aquela de outras ligas. Esta liga é amplamente utilizada, mas é particularmente apropriada para as aplicações aeroespaciais. Estas ligas de alumínio são feitas do zinco e às vezes do cobre, do cromo e do magnésio, e podem ser as mais fortes de todas as ligas de alumínio pelo endurecimento da precipitação. A classe 7000 é usada geralmente nas aplicações aeroespaciais devido ao seu de grande resistência. 7075 são uma categoria comum com mais baixa resistência de corrosão do que outras ligas. 8000 séries8000 séries são um termo geral que não seja aplicável a nenhum outro tipo da liga de alumínio. Estas ligas podem incluir muitos outros elementos, incluindo o ferro e o lítio. Por exemplo, o alumínio 8176 contém 0,6% ferros e 0,1% silicones por peso e é usado para fazer fios elétricos.Tratamento extinguindo e de moderação de alumínio e tratamento de superfícieO tratamento térmico é um processo de acondicionamento comum, assim que significa que muda as propriedades materiais de muitos metais a nível químico. Especialmente para o alumínio, é necessário aumentar a dureza e a força. O alumínio não tratado é um metal macio, a fim suportar assim determinadas aplicações, ele precisa de submeter-se a algum processo de harmonização. Para o alumínio, o processo é indicado pela designação de letra no fim do número da categoria. tratamento térmicoA série de alumínio de 2XXX, de 6xxx e de 7xxx pode ser calor - tratado. Isto ajuda a melhorar a força e a dureza do metal e é benéfico para algumas aplicações. Outras ligas 3xxx, 4xxx e 5xxx podem somente estar frias trabalhadas para aumentar a força e a dureza. As ligas podem ser dadas os nomes de letra diferentes (chamados moderando nomes) para determinar que tratamento é usado. Estes nomes são:F indica que está no estado de fabricação ou o material não se submeteu a nenhum tratamento térmico. H significa que o material se submeteu a algum endurecimento de trabalho, mesmo se está realizado simultaneamente com o tratamento térmico. Os números depois que “H” indica o tipo de tratamento térmico e de dureza.O indica que o alumínio está recozido, que reduz a força e a dureza. Isto parece como uma escolha estranha - que quer uns materiais mais macios? Contudo, o recozimento produz um material que seja mais fácil de processar, possivelmente mais forte e mais dútile, que é vantajoso para alguns métodos de fabricação.T indica que o alumínio foi calor - tratado, e o número depois que “t” indica os detalhes do processo do tratamento térmico. Por exemplo, o Al 6061-T6 é calor da solução - tratado (manteve 980 no ° F, a seguir extinguiu na água para refrigerar rápido) e envelhecido então entre 325 e 400 o ° F. tratamento de superfícieHá muitos tratamentos de superfície que podem ser aplicados ao alumínio, e cada tratamento de superfície tem as características da aparência e da proteção apropriadas para aplicações diferentes.Não há nenhum efeito no material após o lustro. Este tratamento de superfície exige menos tempo e esforço, mas não é geralmente suficiente para as peças decorativas e é serido melhor para os protótipos que testam somente a função e a conformidade.Moer é a seguinte intensifica da superfície feita à máquina. Pague mais atenção ao uso de ferramentas afiadas e de passagens de terminação produzir um revestimento mais liso da superfície. Este é igualmente um método fazendo à máquina mais exato, usado geralmente para testar as peças. Contudo, este processo ainda deixa marcas da máquina e não é usado geralmente no produto final. Limpar com jato de areia cria uma superfície do resíduo metálico pulverizando grânulos de vidro minúsculos nas peças de alumínio. Isto removerá a maioria (mas não todas as) marcas fazendo à máquina e dar-lhe-á uma aparência lisa mas granulada. A aparência icónica e para sentir de alguns portáteis populares vem de limpar com jato de areia antes de anodizar.A oxidação anódica é um método de tratamento de superfície comum. É uma camada protetora do óxido que forme naturalmente na superfície de alumínio quando exposta para arejar. Em processo de fazer à máquina manual, as peças de alumínio são suspendidas no apoio condutor, imergido na solução eletrolítica, e a corrente contínua é introduzida na solução eletrolítica. Quando a solução ácida dissolver a camada naturalmente formada do óxido, o oxigênio das versões atuais em sua superfície, formando desse modo uma camada protetora nova de alumina.Equilibrando a taxa da dissolução e a taxa de depósito, os nanopores dos formulários da camada do óxido, permitindo que o revestimento continue a crescer além da escala de possibilidades naturais. Após isso, para a estética, os nanopores são enchidos às vezes com outras inibidores de corrosão ou tinturas coloridas, e selaram então para terminar o revestimento protetor. Habilidades de processamento de alumínio1. Se o workpiece é superaquecido durante o processamento, o coeficiente alto da expansão térmica do alumínio afetará a tolerância, especialmente para as peças finas. Para impedir todos os efeitos negativos, a concentração do calor pode ser evitada criando os trajetos da ferramenta que não se concentram em uma área durante bastante tiempo. Este método pode dissipar o calor, e o trajeto da ferramenta pode ser visto e alterado no software da came que gera o programa fazendo à máquina do CNC. 2. Se a força é demasiado grande, o softness de algumas ligas de alumínio promoverá a deformação durante o processamento. Consequentemente, uma categoria específica de alumínio é processada de acordo com a taxa e a velocidade recomendadas de alimentação para gerar uma força apropriada durante o processamento. Uma outra regra empírica para impedir a deformação é manter polegadas maior da espessura da peça as de 0,020 em todas as áreas.3. Um outro efeito da ductilidade do alumínio é que pode formar bordas compostas do material na ferramenta. Isto mascarará a superfície afiada do corte da ferramenta, sem corte a ferramenta e reduzirá sua eficiência de corte. Esta borda acumulada pode igualmente fazer com que o revestimento de superfície pobre na divisória a fim evitar bordas acumuladas, o material da ferramenta é usada para o teste; Tente substituir HSS (aço de alta velocidade) com as inserções do carboneto cimentado, e vice-versa, e ajuste a velocidade de corte. Você pode igualmente tentar ajustar a quantidade e o tipo de líquido de corte.