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Como escolher o material direito da injeção

O tratamento térmico pode ser aplicado a muitas ligas do metal para melhorar significativamente as propriedades físicas chaves tais como a dureza, a força, ou a maquinabilidade. Estas mudanças são devido às mudanças na microestrutura e às vezes devido às mudanças na composição quimica do material. Estes tratamentos incluem o aquecimento da liga do metal (geralmente) às temperaturas extremas seguidas refrigerando sob circunstâncias controladas. A temperatura a que o material é aquecido, o tempo manter a temperatura e a velocidade de arrefecimento afetarão extremamente as propriedades físicas finais da liga do metal.Neste papel, nós revemos o tratamento térmico relativo às ligas as mais de uso geral do metal em fazer à máquina do CNC. Descrevendo o impacto destes processos nas propriedades finais da parte, este artigo ajudá-lo-á a escolher o material direito para sua aplicação. Quando o tratamento térmico será realizadoO tratamento térmico pode ser aplicado às ligas do metal durante todo o processo de manufatura. Para o CNC fez à máquina as peças, tratamento térmico é geralmente aplicável a: Antes de fazer à máquina do CNC: quando se exige para fornecer ligas pré-feitos do metal da categoria padrão, os prestadores de serviços do CNC processarão diretamente partes dos materiais do inventário. Esta é geralmente a melhor escolha para encurtar o prazo de execução.Após fazer à máquina do CNC: alguns tratamento térmicos aumentam significativamente a dureza do material, ou são usados como etapas de terminação após a formação. Nesses casos, o tratamento térmico é executado após o CNC que faz à máquina, porque a dureza alta reduz a maquinabilidade do material. Por exemplo, esta for a prática normalizada quando as peças de aço da máquina-instrumento do CNC. Tratamento térmico comum de materiais do CNC: recozimento, alívio de tensão e moderaçãoRecozer, moderando e alívio de tensão envolve toda aquecer a liga do metal a uma alta temperatura e então lentamente refrigerar o material, geralmente no ar ou em um forno. Diferem na temperatura em que o material é aquecido e na ordem do processo de manufatura.Durante o recozimento, o metal é aquecido a um muito de alta temperatura e então refrigerado lentamente para obter a microestrutura desejada. O recozimento é aplicado geralmente a todas as ligas do metal após a formação e antes de toda a transformação mais ulterior para amaciá-las e melhorar sua funcionalidade. Se nenhum outro tratamento térmico é especificado, a maioria de CNC fez à máquina as peças terá propriedades materiais no estado recozido.O alívio de tensão inclui o aquecimento as peças a um de alta temperatura (mas mais baixo do que o recozimento), que seja usado geralmente após o CNC que faz à máquina para eliminar o esforço residual gerado no processo de manufatura. Isto pode produzir partes com propriedades mecânicas mais consistentes.Moderar igualmente aquece as peças em uma temperatura mais baixa do que a temperatura de recozimento. É usada geralmente após extinguir do baixo aço carbono (1045 e A36) e do aço de liga (4140 e 4240) para reduzir sua fragilidade e para melhorar suas propriedades mecânicas. extingaExtinguir envolve aquecer o metal a uma alta temperatura mesma, seguida refrigerar rápido, geralmente imergindo o material no óleo ou na água ou expondo o a um córrego de ar frio. “Fechamentos refrigerando rápidos” as mudanças da microestrutura que ocorrem quando o material for aquecido, tendo por resultado a dureza extremamente alta das peças.As peças são extinguidas geralmente após o CNC que faz à máquina como a última etapa do processo de manufatura (pense do ferreiro que imerge a lâmina no óleo), porque o aumento na dureza faz o material mais difícil processar. Os aços de ferramenta são extinguidos após o CNC que faz à máquina para obter características de superfície extremamente altas da dureza. A dureza resultante pode então ser controlada usando um processo de moderação. Por exemplo, a dureza do aço de ferramenta A2 após extinguir é 63-65 Rockwell C, mas pode ser moderada a uma dureza entre 42-62 HRC. Moderar pode prolongar a vida útil das peças porque moderar pode reduzir a fragilidade (os melhores resultados podem ser obtidos quando a dureza é 56-58 HRC). Precipitação que endurece-se (envelhecimento)A precipitação que endurece-se ou que envelhece é dois termos de uso geral para descrever o mesmo processo. A precipitação que endurece-se é um processo da três-etapa: primeiramente, o material é aquecido a uma alta temperatura, extinguido então, e aquecido finalmente a uma baixa temperatura (envelhecimento) por muito tempo. Isto conduz à dissolução e à distribuição uniforme de elementos de liga inicialmente sob a forma das partículas discretas de composições diferentes na matriz do metal, apenas porque os cristais do açúcar se dissolvem na água quando a solução é aquecida. Após o endurecimento da precipitação, a força e a dureza do aumento da liga do metal agudamente. Por exemplo, 7075 são uma liga de alumínio, que seja usada geralmente na indústria aeroespacial para fabricar partes com a resistência à tração equivalente àquela de aço inoxidável, e seu peso é menos de 3 vezes. A seguinte tabela ilustra o efeito da precipitação que endurece-se em 7075 de alumínio:Não todos os metais podem ser calor - tratado desta maneira, mas os materiais compatíveis são considerados como superalloys e são apropriados para aplicações mesmas do elevado desempenho. A precipitação a mais comum que endurece as ligas usadas no CNC é resumida como segue: Caso que endurece-se e que carburaO caso que endurece-se é uma série de tratamento térmico, que possa fazer a superfície das peças tenha a dureza alta quando o material de sublinhação permanecer brandamente. Isto é geralmente melhor do que aumentando a dureza da parte sobre o volume inteiro (por exemplo, extinguindo) porque a parte mais dura é igualmente mais frágil.Carburar é o tratamento térmico o mais comum do endurecimento de caso. Envolve aquecer o baixo aço carbono em um ambiente rico do carbono e então extinguir as peças para travar o carbono na matriz do metal. Isto aumenta a dureza de superfície do aço, apenas como aumentos de anodização a dureza de superfície da liga de alumínio.

2022

08/09

Tratamento térmico das peças fazendo à máquina do CNC

O tratamento térmico pode ser aplicado a muitas ligas do metal para melhorar significativamente as propriedades físicas chaves tais como a dureza, a força, ou a maquinabilidade. Estas mudanças são devido às mudanças na microestrutura e às vezes devido às mudanças na composição quimica do material.Estes tratamentos incluem o aquecimento da liga do metal (geralmente) às temperaturas extremas seguidas refrigerando sob circunstâncias controladas. A temperatura a que o material é aquecido, o tempo manter a temperatura e a velocidade de arrefecimento afetarão extremamente as propriedades físicas finais da liga do metal. Neste papel, nós revemos o tratamento térmico relativo às ligas as mais de uso geral do metal em fazer à máquina do CNC. Descrevendo o impacto destes processos nas propriedades finais da parte, este artigo ajudá-lo-á a escolher o material direito para sua aplicação.Quando o tratamento térmico será realizadoO tratamento térmico pode ser aplicado às ligas do metal durante todo o processo de manufatura. Para o CNC fez à máquina as peças, tratamento térmico é geralmente aplicável a: Antes de fazer à máquina do CNC: quando se exige para fornecer ligas pré-feitos do metal da categoria padrão, os prestadores de serviços do CNC processarão diretamente partes dos materiais do inventário. Esta é geralmente a melhor escolha para encurtar o prazo de execução.Após fazer à máquina do CNC: alguns tratamento térmicos aumentam significativamente a dureza do material, ou são usados como etapas de terminação após a formação. Nesses casos, o tratamento térmico é executado após o CNC que faz à máquina, porque a dureza alta reduz a maquinabilidade do material. Por exemplo, esta for a prática normalizada quando as peças de aço da máquina-instrumento do CNC. Tratamento térmico comum de materiais do CNC: recozimento, alívio de tensão e moderaçãoRecozer, moderando e alívio de tensão envolve toda aquecer a liga do metal a uma alta temperatura e então lentamente refrigerar o material, geralmente no ar ou em um forno. Diferem na temperatura em que o material é aquecido e na ordem do processo de manufatura.Durante o recozimento, o metal é aquecido a um muito de alta temperatura e então refrigerado lentamente para obter a microestrutura desejada. O recozimento é aplicado geralmente a todas as ligas do metal após a formação e antes de toda a transformação mais ulterior para amaciá-las e melhorar sua funcionalidade. Se nenhum outro tratamento térmico é especificado, a maioria de CNC fez à máquina as peças terá propriedades materiais no estado recozido.O alívio de tensão inclui o aquecimento as peças a um de alta temperatura (mas mais baixo do que o recozimento), que seja usado geralmente após o CNC que faz à máquina para eliminar o esforço residual gerado no processo de manufatura. Isto pode produzir partes com propriedades mecânicas mais consistentes.Moderar igualmente aquece as peças em uma temperatura mais baixa do que a temperatura de recozimento. É usada geralmente após extinguir do baixo aço carbono (1045 e A36) e do aço de liga (4140 e 4240) para reduzir sua fragilidade e para melhorar suas propriedades mecânicas. extingaExtinguir envolve aquecer o metal a uma alta temperatura mesma, seguida refrigerar rápido, geralmente imergindo o material no óleo ou na água ou expondo o a um córrego de ar frio. “Fechamentos refrigerando rápidos” as mudanças da microestrutura que ocorrem quando o material for aquecido, tendo por resultado a dureza extremamente alta das peças.As peças são extinguidas geralmente após o CNC que faz à máquina como a última etapa do processo de manufatura (pense do ferreiro que imerge a lâmina no óleo), porque o aumento na dureza faz o material mais difícil processar.Os aços de ferramenta são extinguidos após o CNC que faz à máquina para obter características de superfície extremamente altas da dureza. A dureza resultante pode então ser controlada usando um processo de moderação. Por exemplo, a dureza do aço de ferramenta A2 após extinguir é 63-65 Rockwell C, mas pode ser moderada a uma dureza entre 42-62 HRC. Moderar pode prolongar a vida útil das peças porque moderar pode reduzir a fragilidade (os melhores resultados podem ser obtidos quando a dureza é 56-58 HRC). Precipitação que endurece-se (envelhecimento)A precipitação que endurece-se ou que envelhece é dois termos de uso geral para descrever o mesmo processo. A precipitação que endurece-se é um processo da três-etapa: primeiramente, o material é aquecido a uma alta temperatura, extinguido então, e aquecido finalmente a uma baixa temperatura (envelhecimento) por muito tempo. Isto conduz à dissolução e à distribuição uniforme de elementos de liga inicialmente sob a forma das partículas discretas de composições diferentes na matriz do metal, apenas porque os cristais do açúcar se dissolvem na água quando a solução é aquecida.Após o endurecimento da precipitação, a força e a dureza do aumento da liga do metal agudamente. Por exemplo, 7075 são uma liga de alumínio, que seja usada geralmente na indústria aeroespacial para fabricar partes com a resistência à tração equivalente àquela de aço inoxidável, e seu peso é menos de 3 vezes. A seguinte tabela ilustra o efeito da precipitação que endurece-se em 7075 de alumínio:Não todos os metais podem ser calor - tratado desta maneira, mas os materiais compatíveis são considerados como superalloys e são apropriados para aplicações mesmas do elevado desempenho. A precipitação a mais comum que endurece as ligas usadas no CNC é resumida como segue: Caso que endurece-se e que carburaO caso que endurece-se é uma série de tratamento térmico, que possa fazer a superfície das peças tenha a dureza alta quando o material de sublinhação permanecer brandamente. Isto é geralmente melhor do que aumentando a dureza da parte sobre o volume inteiro (por exemplo, extinguindo) porque a parte mais dura é igualmente mais frágil.Carburar é o tratamento térmico o mais comum do endurecimento de caso. Envolve aquecer o baixo aço carbono em um ambiente rico do carbono e então extinguir as peças para travar o carbono na matriz do metal. Isto aumenta a dureza de superfície do aço, apenas como aumentos de anodização a dureza de superfície da liga de alumínio.

2022

08/09

Como projetar as peças fazendo à máquina do CNC

A fim fazer o uso completo da capacidade do CNC que faz à máquina, os desenhistas devem seguir regras de fabricação específicas. Mas este pode ser um desafio porque não há nenhum padrão do setor específico. Neste artigo, nós compilamos um guia detalhado com melhores práticas do projeto para fazer à máquina do CNC. Nós centramo-nos sobre a descrição da possibilidade de sistemas modernos do CNC, ignorando os custos relacionados. Para a orientação em projetar as peças eficazes na redução de custos para o CNC, refira por favor este artigo.Fazer à máquina do CNCFazer à máquina do CNC é uma tecnologia fazendo à máquina subtractive. No CNC, as várias (milhares de RPM) ferramentas de gerencio de alta velocidade são usadas para remover os materiais dos blocos contínuos para produzir as peças de acordo com modelos do CAD. O metal e o plástico podem ser processados pelo CNC.As peças fazendo à máquina do CNC têm a precisão dimensional alta e a tolerância restrita. O CNC é apropriado para a produção em massa e o único trabalho. De fato, fazer à máquina do CNC é atualmente a maneira a mais eficaz na redução de custos de produzir os protótipos do metal, comparados mesmo à impressão 3D.Limitações de projeto principais do CNCO CNC fornece a grande flexibilidade do projeto, mas há algumas limitações de projeto. Estas limitações são relacionadas aos mecânicos básicos do processo de corte, relativos principalmente para utilizar ferramentas a geometria e o acesso da ferramenta. 1. Geometria da ferramentaAs ferramentas as mais comuns do CNC (moinhos e brocas de extremidade) são cilíndricas com comprimento de corte limitado.Quando o material é removido do workpiece, a geometria da ferramenta está transferida à divisória feita à máquina. Isto significa que, por exemplo, não importa como pequeno uma ferramenta é usada, o ângulo interno de uma peça do CNC tem sempre um raio. 2. Acesso da ferramentaA fim remover o material, a ferramenta aproxima o workpiece diretamente de cima de. As funções que não podem ser alcançadas desta maneira não podem ser CNC processaram.Há uma exceção a esta regra: vendido por menos. Nós aprenderemos como usar-se vendemos por menos no projeto na seção seguinte.Uma boa prática do projeto é alinhar todas as características do modelo (furos, cavidades, paredes verticais, etc.) com um dos seis sentidos principais. Esta regra é considerada uma recomendação, não uma limitação, porque o sistema do CNC de 5 linhas centrais fornece workpiece avançado que guarda a capacidade.O acesso da ferramenta é igualmente uma edição ao fazer à máquina características com grandes prolongamentos. Por exemplo, para alcançar a parte inferior da cavidade profunda, uma ferramenta especial com uma linha central longa é exigida. Isto reduz a rigidez do terminal, aumenta a vibração e reduz a precisão realizável.Os peritos do CNC recomendam projetar as peças que podem ser feitas à máquina com as ferramentas com o diâmetro possível máximo e o comprimento possível o mais curto. Regras do projeto do CNCUm dos desafios encontrou frequentemente ao projetar as peças para fazer à máquina do CNC é que não há nenhum padrão do setor específico: Fabricantes da máquina-ferramenta e da ferramenta constantemente para melhorar suas capacidades técnicas e para expandir a escala das possibilidades.Na seguinte tabela, nós resumimos recomendada e os valores praticáveis das características as mais comuns encontraram nas peças fazendo à máquina do CNC. 1. Cavidade e sulcoProfundidade recomendada da cavidade: largura da cavidade de 4 vezesO comprimento de corte do moinho de extremidade é limitado (geralmente 3-4 vezes seu diâmetro). Quando a relação da largura da profundidade é pequena, a deflexão da ferramenta, a descarga da microplaqueta e a vibração tornam-se mais proeminentes. Limitando a profundidade da cavidade a quatro vezes sua largura assegura bons resultados.Se uma profundidade maior é exigida, considere projetar uma parte com uma profundidade variável da cavidade (veja a figura acima para um exemplo).Trituração profunda da cavidade: uma cavidade com maiores de 6 tempos de uma profundidade o diâmetro da ferramenta é considerada como uma cavidade profunda. A relação do diâmetro da ferramenta à profundidade da cavidade pode ser 30:1 usando as ferramentas especiais (que usam moinhos de extremidade com um diâmetro de 1 polegada, a profundidade máxima é 30 cm). 2. Borda internaRaio de canto vertical: profundidade da cavidade do ⅓ x (ou maior recomendado)Usar o valor recomendado do raio de canto interno assegura-se de que a ferramenta apropriada do diâmetro possa ser usada e alinhado com as diretrizes para a profundidade recomendada da cavidade. Aumentar o raio de canto levemente acima do valor recomendado (por exemplo por 1 milímetro) permite que a ferramenta corte ao longo de um trajeto circular em vez de um ângulo de 90 °. Isto é preferido porque pode obter um revestimento mais de alta qualidade da superfície. Se um ângulo interno de uma agudeza de 90 ° é exigido, considere adicionar T-dado forma vendido por menos em vez de reduzir o raio do ângulo.O raio recomendado da placa inferior é 0.5mm, 1mm ou nenhuns raios; Qualquer raio é praticávelA borda mais baixa do moinho de extremidade é uma borda lisa ou uma borda levemente redonda. Outros raios do assoalho podem ser processados com as ferramentas principais da bola. É uma boa prática do projeto usar o valor recomendado porque é a primeira escolha do operador. 3. Parede finaEspessura de parede mínima recomendada: 0.8mm (metal) e 1.5mm (plástico); 0.5mm (metal) e 1.0mm (plástico) são praticáveisReduzir a espessura de parede reduzirá a rigidez do material, desse modo aumentando a vibração no processo fazendo à máquina e reduzindo a precisão realizável. Os plásticos tendem a entortar (devido ao esforço residual) e a amaciar (devido à elevação da temperatura), assim que recomenda-se usar uma espessura de parede mínima maior. 4. FuroO diâmetro recomendou o tamanho padrão da broca; Todo o diâmetro maior de 1mm é aceitávelUse um moinho da broca ou de extremidade para fazer à máquina furos. Normalização do tamanho mordido de broca (unidades métricas e inglesas). Os Reamers e os cortadores furando são usados para terminar os furos que exigem tolerâncias restritas. Para tamanhos menos de▽ 20 milímetros, diâmetros padrão são recomendados.A profundidade máxima recomendou o diâmetro nominal de 4 x; Diâmetro nominal de tipicamente 10 x; diâmetro nominal de 40 x onde praticávelOs furos não padrão do diâmetro devem ser processados com moinhos de extremidade. Neste caso, o limite máximo da profundidade da cavidade aplica-se e o valor recomendado da profundidade máxima deve ser usado. Use uma broca especial (diâmetro mínimo 3 milímetros) para fazer à máquina furos com uma profundidade que excede o valor típico. O furo cego feito à máquina pela broca tem uma placa inferior cônica (um ângulo de 135 °), quando o furo fez à máquina para o fim o moinho é liso. No CNC fazer à máquina, lá não é nenhuma preferência especial entre furos diretos e furos cegos. 5. LinhaO tamanho mínimo da linha é m2; M6 ou maior são recomendadosA linha interna é cortada com uma torneira, e a linha externo é cortada com um dado. As torneiras e os dados podem ser usados para cortar linhas ao m2.As ferramentas de rosqueamento do CNC são comuns e preferidas por operadores porque limitam o risco de ruptura da torneira. As ferramentas da linha do CNC podem ser usadas para cortar linhas a M6.O comprimento mínimo da linha é diâmetro nominal de 1,5 x; o diâmetro nominal de 3 x recomendouA maioria da carga aplicada à linha é carregada por alguns primeiros dentes (até 1,5 vezes o diâmetro nominal). Consequentemente, não mais de 3 vezes o diâmetro nominal da linha é exigido.Para linhas nos furos cegos cortados com uma torneira (isto é todas as linhas menores do que M6), adicione um igual não rosqueado do comprimento ao diâmetro nominal de 1,5 x na parte inferior do furo.Quando uma ferramenta da linha do CNC puder ser usada (isto é a linha é maior do que M6), o furo pode correr com seu comprimento inteiro. 6. Características pequenasO diâmetro de furo mínimo é recomendado ser 2,5 milímetros (0,1 polegadas); 0,05 milímetros (0,005 dentro) são praticáveisA maioria de oficinas de construção mecânica poderão fazer à máquina exatamente cavidades e furos usando ferramentas menos de 2,5 milímetros (0,1 polegadas) no diâmetro.Qualquer coisa abaixo deste limite é considerado micromachining. As ferramentas especiais (micro brocas) e o conhecimento perito são exigidos para processar tais características (as mudanças físicas no processo de corte estão dentro desta escala), assim que recomenda-se evitar usá-las a menos que absolutamente necessário. 7. TolerânciaPadrão: ± 0,125 milímetro (0,005 dentro)Típico: ± 0,025 milímetro (0,001 dentro)Praticável: ± 0,0125 milímetro (0,0005 dentro)As tolerâncias definem os limites de dimensões aceitáveis. As tolerâncias realizáveis dependem das dimensões e da geometria básicas da divisória. Os valores acima são diretrizes razoáveis. Se nenhuma tolerância é especificada, a maioria de oficinas de construção mecânica usarão um ± padrão 0,125 milímetros (0,005 dentro) de tolerância. 8. Palavras e rotulaçãoO tamanho de fonte recomendado é 20 (ou maior), 5mm que rotulamOs caráteres gravados são caráteres preferivelmente gravados porque menos material é removido. Recomenda-se usar pelo menos fontes de Sans Serif (tais como Arial ou Verdana) com um tamanho de 20 pontos. Muitas máquinas do CNC programaram pre rotinas para estas fontes.Ajustes da máquina e orientação da parteO diagrama esquemático das peças que precisam de ser ajustadas diversas vezes é como segue:O as mencionou mais adiantado, acesso da ferramenta é uma das limitações de projeto principais de fazer à máquina do CNC. Para alcançar todas as superfícies do modelo, o workpiece deve ser girado diversas vezes.Por exemplo, a parte da imagem acima deve ser girada três vezes no total: dois furos são feitos à máquina em dois sentidos principais, e o terço incorpora a parte traseira da divisória. Sempre que o workpiece gerencie, a máquina deve ser aferida novamente e um sistema coordenado novo deve ser definido.É importante considerar por duas razões os ajustes da máquina no projeto:O número total de ajustes da máquina afeta custos. Girar e realinhar as peças exigem a operação manual e aumentam o tempo de processamento total. Se a peça precisa de ser girada 3-4 vezes, esta é geralmente aceitável, mas exceder este limite é redundante.A fim obter a precisão posicional relativa máxima, duas características devem ser feitas à máquina na mesma instalação. Isto é porque a etapa nova da chamada introduz um erro pequeno (mas não insignificante). Fazer à máquina do CNC de cinco linhas centraisAo usar um CNC de 5 linhas centrais que faz à máquina, a necessidade para ajustes múltiplos da máquina pode ser eliminada. Multi fazer à máquina do CNC da linha central pode fabricar partes com geometria complexa porque fornecem 2 machados rotatórios adicionais.Fazer à máquina do CNC de cinco linhas centrais permite que a ferramenta seja sempre tangente à superfície de corte. Uns trajetos mais complexos e mais eficientes da ferramenta podem ser seguidos, tendo por resultado o melhor revestimento da superfície e um mais baixo tempo fazendo à máquina.Naturalmente, um CNC de 5 linhas centrais igualmente tem suas limitações. A geometria da ferramenta e as limitações básicas do acesso da ferramenta ainda aplicam-se (por exemplo, as partes com geometria interna não podem ser feitas à máquina). Além, o custo de usar tais sistemas é mais alto. Projeto vendido por menosUndercuts é as características que não podem ser feitas à máquina com as ferramentas de corte padrão porque algumas de suas superfícies não podem diretamente ser alcançadas de cima de.Há dois tipos principais de vende por menos: T-sulcos e ensamblagens. Vendido por menos pode ser único-tomado partido ou frente e verso e processado com ferramentas especiais. A ferramenta de corte do T-sulco é feita basicamente de uma inserção de corte horizontal conectada a uma linha central vertical. A largura do vendido por menos pode variar entre 3 milímetros e 40 milímetros. Recomenda-se usar dimensões padrão para larguras (isto é, incrementos completos do milímetro ou frações padrão da polegada) porque as ferramentas são mais prováveis estar disponíveis.Para ferramentas da ensamblagem, o ângulo define o tamanho de característica. 45 60 da ensamblagem do ° ferramentas do ° e são consideradas padrão.Quando projetar partes com vender por menos na parede interna, recorda adicionar bastante afastamento para a ferramenta. Uma boa regra empírica é adicionar pelo menos quatro vezes a profundidade vendida por menos entre a parede feita à máquina e toda a outra parede interna.Para ferramentas padrão, a relação típica entre o diâmetro de corte e o diâmetro do eixo é 2:1, que limita a profundidade de corte. Quando não padronizado vendido por menos é exigido, a oficina de construção mecânica faz geralmente ferramentas vendidas por menos personalizadas por si só. Isto aumenta prazos e custos de execução e deve ser evitado tanto quanto possível. o sulco T-dado forma (esquerda), sulco da ensamblagem vendeu por menos (médio) e unilateral vendido por menos (direito) na parede internaDesenhos técnicos de esboçoNote que alguns critérios de projeto não podem ser incluídos na etapa ou nos arquivos de IGES. Se seu modelo contém uns ou vários do seguinte, os 2D desenhos técnicos devem ser fornecidos:Furo ou eixo rosqueadoDimensão da tolerânciaExigências de superfície específicas do revestimentoInstruções para operadores da máquina-ferramenta Regra empírica1. projeto as peças que podem ser processadas com a ferramenta do diâmetro o maior.2. adicione grandes faixas (pelo menos profundidade da cavidade do ⅓ x) a todos os ângulos verticais internos.3. limite a profundidade da cavidade a 4 vezes sua largura.4. alinhe as funções principais do projeto ao longo de um dos seis sentidos principais. Se isto não é possível, fazer à máquina do CNC de 5 linhas centrais pode ser selecionado.5. Quando seu projeto inclui a linha, a tolerância, a especificação de superfície do revestimento ou os outros comentários do operador de máquina, submeta por favor desenhos técnicos com os desenhos.

2022

08/09

Como determinar o material apropriado para fazer à máquina do CNC

Inconel: um outro superalloy resistente ao calor (HRSA), Inconel é a melhor escolha para temperaturas extremas ou ambientes corrosivos. Além do que os motores de jato, Inconel 625 e seu irmão mais duro e mais forte Inconel 718 são usados igualmente nos centrais nucleares, nas plataformas de perfuração do petróleo e gás, em facilidades de processamento químicas, etc. Ambos são bastante weldable, mas são caros e ainda mais difíceis processar do que CoCr. Consequentemente, devem ser evitados a menos que necessário. De aço inoxidável: adicionando o cromo do mínimo 10,5%, o índice de carbono é reduzido ao 1,2% máximo, e adicionando elementos da liga tais como o níquel e o molibdênio, o metalurgista converte o aço oxidado ordinário em de aço inoxidável, que é o assassino do interruptor anticorrosivo na indústria de transformação. Contudo, porque há umas dúzias dos níveis e das categorias a escolher de, pode ser difícil determinar qual é o melhor para uma aplicação dada. Por exemplo, a estrutura de cristal dos aços inoxidáveis austeníticos 304 e 316L fá-los não-magnéticos, não hardenable, dútile e bastante dútile. Por outro lado, de aço inoxidável martensitic (a categoria 420 é a categoria 1) é magnético e hardenable, fazendo lhe uma escolha ideal para instrumentos cirúrgicos e as várias peças desgaste-resistentes. Há igualmente aço de aço inoxidável (na maior parte 400 séries), frente e verso ferritic (pense do óleo e do gás natural), e precipitação que endurece o PH 15-5 o pH de aço inoxidável e 17-4, que são favorecidas para suas propriedades mecânicas excelentes. Escalas da maquinabilidade de razoavelmente bom (416 de aço inoxidável) moderadamente aos pobres (347 de aço inoxidável).Aço: como de aço inoxidável, há ligas e propriedades demais. Contudo, quatro edições importantes a ser consideradas são: 1. O custo do aço é geralmente mais baixo do que aquele da liga de aço inoxidável e de alta temperatura2. na presença do ar e da umidade, todo o aço corroer-se-á3. à exceção de alguns aços de ferramenta, a maioria de aços têm a boa maquinabilidade4. Mais baixo o índice de carbono, mais baixa a dureza do aço (representado pelos primeiros dois dígitos da liga, tais como 1018, 4340 ou 8620). Isto é, o aço e seus familiares próximos passam são por muito os mais de uso geral de todos os metais, seguido pelo alumínio.A lista não menciona que os metais vermelhos revestem, bronze e bronze, ou titânio, um outro superalloy importante super. Não há igualmente nenhuma menção de alguns polímeros. Por exemplo, o ABS é o material dos blocos de apartamentos de Lego e das tubulações da drenagem, que podem ser moldados e processado, e tem a dureza e a resistência de impacto excelentes. Projetar o acetal plástico da categoria é um exemplo notável, aplicável a todos os produtos das engrenagens aos bens ostentando. A combinação de força e de flexibilidade do nylon substituiu a seda como o material preferido para paraquedas. Há igualmente polietileno do policarbonato, do cloreto polyvinyl (PVC), do alto densidade e da baixa densidade. A chave é que a seleção dos materiais é extensiva, de modo a um desenhista da peça, ele é significativa explorar o que estão disponível, o que são bom, e como processar. O sinal de adição rápido oferece mais de 40 categorias diferentes de materiais do plástico e do metal.

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Como determinar o material apropriado para fazer à máquina do CNC

Inconel: um outro superalloy resistente ao calor (HRSA), Inconel é a melhor escolha para temperaturas extremas ou ambientes corrosivos. Além do que os motores de jato, Inconel 625 e seu irmão mais duro e mais forte Inconel 718 são usados igualmente nos centrais nucleares, nas plataformas de perfuração do petróleo e gás, em facilidades de processamento químicas, etc. Ambos são bastante weldable, mas são caros e ainda mais difíceis processar do que CoCr. Consequentemente, devem ser evitados a menos que necessário. De aço inoxidável: adicionando o cromo do mínimo 10,5%, o índice de carbono é reduzido ao 1,2% máximo, e adicionando elementos da liga tais como o níquel e o molibdênio, o metalurgista converte o aço oxidado ordinário em de aço inoxidável, que é o assassino do interruptor anticorrosivo na indústria de transformação. Contudo, porque há umas dúzias dos níveis e das categorias a escolher de, pode ser difícil determinar qual é o melhor para uma aplicação dada. Por exemplo, a estrutura de cristal dos aços inoxidáveis austeníticos 304 e 316L fá-los não-magnéticos, não hardenable, dútile e bastante dútile. Por outro lado, de aço inoxidável martensitic (a categoria 420 é a categoria 1) é magnético e hardenable, fazendo lhe uma escolha ideal para instrumentos cirúrgicos e as várias peças desgaste-resistentes. Há igualmente aço de aço inoxidável (na maior parte 400 séries), frente e verso ferritic (pense do óleo e do gás natural), e precipitação que endurece o PH 15-5 o pH de aço inoxidável e 17-4, que são favorecidas para suas propriedades mecânicas excelentes. Escalas da maquinabilidade de razoavelmente bom (416 de aço inoxidável) moderadamente aos pobres (347 de aço inoxidável).Aço: como de aço inoxidável, há ligas e propriedades demais. Contudo, quatro edições importantes a ser consideradas são: 1. O custo do aço é geralmente mais baixo do que aquele da liga de aço inoxidável e de alta temperatura2. na presença do ar e da umidade, todo o aço corroer-se-á3. à exceção de alguns aços de ferramenta, a maioria de aços têm a boa maquinabilidade4. Mais baixo o índice de carbono, mais baixa a dureza do aço (representado pelos primeiros dois dígitos da liga, tais como 1018, 4340 ou 8620). Isto é, o aço e seus familiares próximos passam são por muito os mais de uso geral de todos os metais, seguido pelo alumínio.A lista não menciona que os metais vermelhos revestem, bronze e bronze, ou titânio, um outro superalloy importante super. Não há igualmente nenhuma menção de alguns polímeros. Por exemplo, o ABS é o material dos blocos de apartamentos de Lego e das tubulações da drenagem, que podem ser moldados e processado, e tem a dureza e a resistência de impacto excelentes. Projetar o acetal plástico da categoria é um exemplo notável, aplicável a todos os produtos das engrenagens aos bens ostentando. A combinação de força e de flexibilidade do nylon substituiu a seda como o material preferido para paraquedas. Há igualmente polietileno do policarbonato, do cloreto polyvinyl (PVC), do alto densidade e da baixa densidade. A chave é que a seleção dos materiais é extensiva, de modo a um desenhista da peça, ele é significativa explorar o que estão disponível, o que são bom, e como processar. O sinal de adição rápido oferece mais de 40 categorias diferentes de materiais do plástico e do metal.

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Melhor prática para a espessura de parede da modelação por injeção

Dos anos 50 ao presente, a modelação por injeção tem dominado a indústria de transformação dos bens de consumo, trazendo nos tudo dos bonecos de ação aos recipientes da dentadura. Apesar da versatilidade incrível da modelação por injeção, tem algumas limitações de projeto.O processo básico da modelação por injeção é aquecer e pressurizar as partículas plásticas até que fluam na cavidade de molde; Refrigerando o molde; Abra o molde; Ejete as peças; E feche então o molde. Repetição e repetição, geralmente 10000 vezes para uma corrida de fabricação plástica, um milhão de vezes durante a vida do molde. Não é fácil produzir centenas de milhares de peças, mas há algumas mudanças no projeto das peças plásticas, o mais simples de que é pagar a atenção à espessura de parede do projeto. Limite da espessura de parede de modelação por injeçãoSe você desmonta qualquer dispositivo plástico em torno de sua casa, você observará que a espessura de parede das maiorias é aproximadamente 1mm a 4mm (a melhor espessura para moldar), e a espessura de parede da parte inteira é uniforme. Por que? Há duas razões.Antes de mais nada, a velocidade refrigerando da parede mais fina é mais rápida, que encurta a época de ciclo do molde e encurta o tempo exigido fabricando cada divisória. Se a parte plástica pode ser refrigerada mais rapidamente depois que o molde está enchido, pode ser mais rápido com segurança eliminado sem entortar, e porque o tempo custou na máquina da modelação por injeção é alto, custos de gastos de fabricação da peça é baixo. A segunda razão é uniformidade: no ciclo refrigerando, a superfície exterior da parte plástica é refrigerada primeiramente. Encolhimento devido a refrigerar; Se a peça tem uma espessura uniforme, a parte inteira encolherá uniformemente do molde durante refrigerar, e a peça será removida lisamente.Contudo, se a seção grossa e a seção fina da peça são adjacentes, o centro de derretimento da área mais grossa continuará a refrigerar e para encolher após a área do diluidor e a superfície solidificaram. Como esta área grossa continua a refrigerar, encolhe e pode somente puxar o material da superfície. Em consequência, há um dente pequeno na superfície da peça, que é chamada uma marca do encolhimento.As marcas do psiquiatra indicam somente que o projeto de planejamento das áreas escondidas é pobre, mas na superfície decorativa, podem exigir dez dos milhares de yuan para a re instalação. Como você sabe se suas peças têm estes “problemas da parede grossa” durante a modelação por injeção? Soluções grossas da paredeFelizmente, as paredes grossas têm algumas soluções simples. A primeira coisa a fazer é pagar a atenção à área de problema. Nas seguintes seções, você pode ver dois problemas comuns: a espessura em torno do furo do parafuso e a espessura na peça que exige a força.Para furos do parafuso modelagem por injeção as peças, a solução é usar do “chefes parafuso”: um cilindro pequeno do material que cerca diretamente os furos do parafuso, conectado ao resto do escudo com um reforço de reforço ou uma flange material. Isto permite uma espessura e menos de parede mais uniforme marcas do encolhimento. Quando uma área da peça precisa de ser particularmente forte, mas a parede é demasiado grossa, a solução é igualmente simples: reforço. Em vez de fazer a parte inteira mais grossa e difícil refrigerar, é melhor diluir a superfície exterior em um escudo, e adiciona então reforços materiais verticais para dentro para melhorar a força e a rigidez. Além do que ser mais fácil de formar, isto igualmente reduz a quantidade de exigida material e reduz o custo.Após ter terminado estas mudanças, você pode usar a ferramenta de DFM outra vez para verificar se as mudanças resolvam o problema. Naturalmente, depois que tudo foi resolvido, o protótipo da peça pode ser feito na impressora 3D para testá-la antes de continuar a fabricação.

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Projeto da modelação por injeção

O projeto da modelação por injeção tem regras claras: adicione o esboço, nenhuma borda vendida por menos, redonda, linha divisora clara, e a parede deve ser uniforme e não demasiado grossa.As bordas afiadas exigem despesas e o tempo adicionais de fabrico; As mudanças na espessura de parede sairão de marcas de aspecto desagradável do encolhimento e vender-as-9&z por menos. Embora possa atuar no lado do molde, aumentará o tempo do custo e de ciclo. Modelagem por injeçãoA modelação por injeção básica consiste em duas metades do molde juntou-se junto, o plástico é aquecido e pressionado na cavidade entre as duas metades do molde, e as metades do molde são separadas para liberar as peças do molde. A última etapa é a razão pela qual vendido por menos na peça é difícil de formar. Undercuts é essencialmente as superfícies da parte que não são visíveis da parte superior ou da parte inferior. Se você olha o seção transversal da peça abaixo, você pode ver que a maioria da superfície está formada facilmente pela parte superior ou pela metade inferior do molde, mas a prateleira pequena à direita fará com que a peça obtenha colada com a metade inferior do molde.Em outros tipos de carcaça, tais como a carcaça da desparafinagem ou de areia, o molde é descartável. Contudo, na modelação por injeção, as peças do molde são projetadas produzir centenas de milhares de partes. Consequentemente, cada peça do molde precisa de ser separada facilmente do molde quando é aberta, e este vende por menos fornecem um projeto especial para desafios de fabricação.Se seu projeto precisa vendido por menos, é esta a regra que pode ser dobrada? Sim, isto é o lugar onde você incorpora a imagem do lado. Efeito secundário na ferramenta vendida por menosNão é vendido por menos um problema novo e uma solução foi desenvolvida. Em vez apenas de juntar-se as duas peças da metade da ferramenta junto para fazer parte, para criar uma outra parte (ou as peças múltiplas, como necessário) para mover-se dentro do lado, permitindo a formação de uma superfície que não poderia ter sido formada, ao ainda permitir que a peça sido demoulded facilmente do molde.Faz mais sentido se você olha o método moldando das peças acima. Para criar esta prateleira, a metade inferior do molde terá uma ação lateral que se mova verticalmente com a peça inferior do molde e horizontalmente como parte do ciclo moldando. Quando o molde é fechado, esta ação lateral faz parte da cavidade de molde, mas quando o molde é aberto, deslizará longe da peça, de modo que a peça possa facilmente ser removida do molde. Embora seja engenhoso e possa produzir as peças verdadeiramente surpreendentes, se não não pode ser formado, a ação lateral tem defeitos. Projetar moldes com ação lateral exige a engenharia adicional do molde tratar as forças altas, o aquecimento e os ciclos refrigerando, e as peças moventes adicionais atuais em todos os moldes. Estas peças igualmente exigem o tempo de processamento adicional produzir e montar ferramentas do molde. Todo o estes extremamente para aumentar o custo dos moldes, que exigem operações auxiliares.Como você julga se sua parte precisa de tomar medidas auxiliares? Com experiência, os coordenadores que tratam frequentemente a modelação por injeção podem rapidamente analisar e projetar. Alternativa a tomar partido ação: evite vendido por menosA solução a mais comum para vendido por menos, e o custo aumentado resultante do molde e para execução o prazo para ações laterais, são cortar o material abaixo do vendido por menos. Na seguinte figura, você pode ver como o sulco no lado da parte moldada permite que a curvatura seja formada sem nenhum tido vendido por menos, e como o tambor da dobradiça pode ser formado sem ação lateral.Uma outra solução possível é rachar a divisória. A peça é moldada em uma única unidade com efeitos secundários múltiplos, e o projeto é moldado em diversas peças menores e soldado ultrassônica junto após moldar. Embora isto igualmente aumente o custo de unidade e o custo da ferramenta, é geralmente valor que explora e que refere como uma opção de fabricação, especialmente quando sua geometria é muito complexa (como a ferramenta do treinamento do golfe abaixo), ou quando sua parte precisa de conter um volume. Vendido por menos no projetoCom o aprimoramento contínuo da tecnologia da modelação por injeção para mais do que um século, as regras do projeto de molde são raramente absolutas. Contudo, afastar-se das regras padrão de DFM aumenta o custo das ferramentas e da cada unidade, e as ações laterais que produzem não vendem por menos nas peças são nenhuma exceção.

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Quando escolher a carcaça de dado e o processo fazendo à máquina do CNC

Quando escolher o CNC que faz à máquina em vez da moldaçãoSe você começam com carcaça de dado, porque você escolhe remodelar suas peças e usar o CNC que faz à máquina pelo contrário? Embora a carcaça seja mais eficaz na redução de custos para as peças do volume alto, fazer à máquina do CNC é a melhor escolha para o ponto baixo às peças médias do volume.O processamento do CNC pode melhor encontrar o ciclo de entrega apertado, porque não há nenhuma necessidade de fabricar adiantado o molde, o tempo ou o custo durante o processo de processamento. Além, em todo caso, morre a carcaça exige geralmente fazer à máquina como uma operação auxiliar. Fazer à máquina do cargo é usado para conseguir a determinados revestimentos, broca e furos de conexão de superfície, e para encontrar as tolerâncias restritas das peças moldadas que cabem com outras partes no conjunto. E as necessidades deprocessamento de personalizar o dispositivo elétrico, que é muito complicado. Fazer à máquina do CNC pode igualmente produzir umas peças mais de alta qualidade. Você pode estar mais seguro que cada parte será consistentemente manufaturado dentro de suas exigências da tolerância. Fazer à máquina do CNC é naturalmente um processo de manufatura mais exato, e não há nenhum risco de defeitos no processo de moldação, tal como os poros, os dentes e o enchimento impróprio.Além, a geometria complexa de moldação exige uns moldes mais complexos, assim como componentes adicionais tais como núcleos, slideres, ou inserções. Toda a estes adiciona acima a um investimento enorme no custo e no tempo mesmo antes que a produção comece. Não somente as peças complexas são mais significativas a fazer à máquina do CNC. Por exemplo, as máquinas do CNC podem facilmente fabricar placas lisas fazendo à máquina os materiais conservados em estoque ao tamanho e à espessura exigidos. Mas moldar a mesma placa de metal pode facilmente conduzir aos problemas do enchimento, do entortamento ou do naufrágio. Como transformar o projeto de moldação no projeto fazendo à máquina do CNCSe você decide remodelar a peça para a fazer mais apropriada para o CNC que faz à máquina, diversos ajustes chaves estão exigidos. Você deve considerar o ângulo de esboço, o sulco e a cavidade, a espessura de parede, as dimensões e as tolerâncias chaves, e a seleção material. Remova o ângulo de esboçoSe você considerou inicialmente moldar ao projetar a peça, deve incluir o ângulo de esboço. Como com modelação por injeção, o ângulo de esboço é muito importante de modo que as peças possam ser removidas do molde após refrigerar. Durante fazer à máquina, o ângulo de esboço é desnecessário e deve ser removido. O projeto que inclui o ângulo de esboço precisa um cortador de trituração do fim da bola de processar e aumentar seu tempo de processamento total. Tempo de máquina extra, ferramentas extra e operações em mudança da ferramenta extra para significar custos extra - salvar assim algum dinheiro e para dar acima o projeto do ângulo de esboço! Evite grandes e sulcos profundos e cavidades ocasNa moldação, as cavidades do encolhimento e as cavidades ocas são evitadas geralmente, porque umas áreas mais grossas frequentemente mal são enchidas e podem conduzir aos defeitos tais como depressões. Estas mesmas funções exigem uns muitos tempos processar, que gerenciam muitos materiais de desperdício. Além disso, desde que todas as forças estão em um lado, uma vez que a peça é liberada do dispositivo elétrico, o esforço na cavidade profunda causarão o warpage. Se os sulcos não são uma característica de projeto crítica, e se você pode ter recursos para o peso extra, considere enchê-los, ou adicionar reforços ou reforços para impedir entortar ou deformação. Mais grossa a parede, o melhorAlém disso, você precisa de considerar a espessura de parede. A espessura de parede recomendada para carcaças depende da estrutura, da função e do material, mas é geralmente relativamente fina, variando de 0,0787 a 0,138 polegadas (2,0 a 3,5 milímetros). Para as peças muito pequenas, a espessura de parede pode ser mesmo menor, mas o processo de moldação precisa de ser ajustado muito bem. Por outro lado, fazer à máquina do CNC não tem nenhum limite superior na espessura de parede. De fato, mais grosso é geralmente melhor, porque significa menos o processamento e o desperdício menos material. Além, você pode evitar todo o risco de entortamento ou de deflexão que puder ocorrer às peças fino-muradas durante o processamento. Tolerância restritaMoldar geralmente não pode manter tolerâncias restritas como o CNC que faz à máquina, assim que você pode ter feito concessões ou acordos no projeto de moldação. Com o CNC que faz à máquina, você pode inteiramente realizar sua intenção de projeto e fabricar umas peças mais exatas eliminando estes acordos e executando umas tolerâncias mais restritas. Considere usar uma escala mais larga dos materiaisÚltimo mas não de menor importância, fazer à máquina do CNC oferece uma escolha de materiais mais larga do que moldando. O alumínio é uma terra comum mesma morre material de moldação. O zinco e o magnésio são igualmente de uso geral na carcaça de dado. Outros metais, tais como o bronze, cobre e ligação, exigem um tratamento mais especial produzir as peças de alta qualidade. O aço carbono, o aço de liga e de aço inoxidável são raramente morrer molde porque é fácil de oxidar.Por outro lado, no CNC que faz à máquina, mais metais são apropriados para fazer à máquina. Você pode mesmo tentar fazer suas partes com plástico, porque há muitos plásticos que podem ser processados bem e tido propriedades materiais úteis.

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A modelação por injeção avançou o guia dos materiais

Neste artigo, nós guiá-lo-emos para compreender as considerações da fabricação e do projeto industrial de várias opções materiais, e fornecemos sugestões materiais para objetivos diferentes do projeto de produto, incluindo materiais de enchimento do vidro e da fibra para umas peças mais fortes, e materiais do silicone e do poliuretano para as peças flexíveis. Como obter as peças mais fortes: tipos de embalagem comunsfibra de vidroA maneira a mais comum de melhorar as propriedades mecânicas de materiais plásticos é adicionar a fibra de vidro. A fibra de vidro melhora propriedades estruturais, tais como a força e a rigidez, e reduz o encolhimento das peças. São relativamente baratos e podem ser adicionados à maioria de plásticos. O vidro encheu resinas pode ter cores diferentes.Em termos das desvantagens, a fibra de vidro pode fazer as peças frágeis e reduzir a resistência ao impacto. A fibra de vidro igualmente reduzirá a vida útil do molde e vestirá o tambor e o bocal da máquina moldando. O vidro encheu a resina igualmente aumenta a viscosidade do material, fazendo o molde mais difícil encher-se. fibra do carbonoO enchimento da fibra do carbono pode melhorar as propriedades mecânicas de materiais plásticos. O carbono encheu as peças plásticas tem propriedades mecânicas similares ao vidro encheu plástico, mas fará as peças mais fortes e mais claras. A fibra do carbono tem a condutibilidade, assim que o carbono encheu as peças tem o melhor desempenho da proteção eletromagnética. A fibra do carbono pode mesmo melhorar propriedades estruturais, tais como a força e a rigidez, e reduz o encolhimento das peças mais do que a fibra de vidro.A desvantagem principal das peças enchidas carbono é que são caros. Como a fibra de vidro, a fibra do carbono fará as peças frágeis e reduzirá a resistência ao impacto; Reduza a vida útil do molde e cause o desgaste do tambor e do bocal da máquina moldando. A fibra do carbono igualmente aumenta a viscosidade do material, fazendo o molde mais difícil encher-se. Recorde que para o carbono os materiais enchidos, a cor da peça estão limitados para enegrecer. Algumas resinas igualmente exigem as temperaturas muito altas do molde, que podem exigir o equipamento auxiliar caro. Morre o projeto da fibra encheu as peçasQuando a fibra da fibra de vidro ou do carbono é combinada com a resina, o módulo elástico e a resistência à tração do plástico estarão melhorados significativamente, assim que as peças plásticas sentem duramente. Isto significa que se uma carga pesada é aplicada à parte plástica, a parte plástica não se deformará facilmente.Contudo, a resistência ao impacto diminuirá e o plástico sentirá frágil. A fluidez é baixa, e a contração no sentido de fluxo é menor do que aquela perpendicular ao sentido de fluxo.No projeto de molde, é difícil determinar a taxa do encolhimento de acordo com o sentido de fluxo plástico da porta. O software do CAD permite somente que o usuário ajuste o encolhimento no X, no y e nos sentidos de Z. Isto significa que se o tamanho da peça é grande e a tolerância está apertada, algumas dimensões podem ser fora da tolerância. A solução é assegurar-se de que a segurança do aço do dado deixando mais morra aço do que necessário. Após ter medido a peça, é fácil remover o aço do dado do dado pelo CNC ou pelo EDM, mas é difícil adicionar o aço ao dado. Para fazer isto, você precisa de soldar o molde e de remover então o aço, usando o CNC ou o EDM. Além, a soldadura conduzirá para moldar a deformação, que não é muito boa para a vida do molde ou a qualidade da parte.Para uma alteração mais adicional do molde, se o tamanho plástico da parte é fora da tolerância, algum aço do molde precisa de ser removido ou adicionado do molde para mudar a forma ou o tamanho do molde. A fim evitar esta etapa, o molde de alumínio do teste do CNC fornece uma maneira rápida e barata de fazer moldes, para obter amostras plásticas das peças, e compara as dimensões chaves das peças plásticas com os produtos impressos. Se qualquer dimensão crítica é fora da tolerância, o molde da produção precisa de ser mudado em conformidade (o molde da produção será feito após o molde do teste). A finalidade de testar o molde é determinar que dimensões excederão a tolerância e que as características chaves trabalharão como projetado. Uma vez que se determina como o encolhimento diferente em sentidos de fluxo diferentes afetará o tamanho, o modelo 3D pode ser ajustado ao fazer a ferramenta dura.Os materiais de enchimento vestem o molde mais rapidamente plástico do que não preenchido, assim quando usar estes materiais, aço temperado deve ser usada para fazer a cavidade do núcleo e a inserção do molde. O HDT (temperatura térmica da deformação) igualmente será mais alto, assim que o material pode ser usado em um ambiente mais alto da temperatura. Qual aumenta a dificuldade da soldadura ultrassônica.Em alguns casos, as fibras flutuarão na superfície das peças plásticas visíveis, assim encheram mais as peças plásticas são usadas para as peças internas. A fim evitar esta situação, a cavidade do molde pode ser textured. Como realizar as peças flexíveis: poliuretano (plutônio) e siliconeOs materiais do poliuretano (plutônio) e do silicone fornecem métodos diferentes para realizar as peças macias. O plutônio usar o molde de compressão e o molde de RTV, quando silicone e de uso de TPU modelação por injeção. A desvantagem principal do silicone é que tem instantâneo. Quando o flash é cortado ou aparado, haverá sempre resíduos. Além, quando o silicone da modelação por injeção, o molde dever ser aquecido em vez do processo tradicional de aquecer o material. TPU modelagem por injeção é mais fácil de processar e fornece o desempenho similar ao silicone. Poliuretano (plutônio)O poliuretano (plutônio) é dividido em duas categorias: poliuretano termofixo (plutônio) e poliuretano termoplástico (TPE). A diferença principal entre os dois é que os materiais termofixos estão ligados durante o processamento e não pode ser reutilizada. Por outro lado, o poliuretano termoplástico pode ser reciclado. Você pode aprender mais sobre materiais termofixos e termoplásticos aqui.O plutônio termofixo é usado principalmente para fabricar protótipos com um processo chamado carcaça do poliuretano ou vulcanization da temperatura ambiente (RTV). A carcaça do uretano usa uma peça do pai coberta pelo material de elástico líquido do silicone, que se endurecerá na temperatura ambiente. Uma vez que os fortaleceres do silicone, o mestre são removidos, tendo por resultado um molde macio, flexível que possa fazer cópias do mestre. Peças fabricadas por esta escala do processo de 30à 85D. No processo da carcaça do poliuretano, as rebarbas são inevitáveis. Geralmente, se a peça é duramente plástica, o flash pode ser aparado manualmente, e a cicatriz pode ser lixada com lixa, assim que não é óbvia. Contudo, quando as peças são tão macias quanto o plutônio, as rebarbas não podem facilmente ser removidas. O plutônio tem a melhor resistência de desgaste do que o elastómetro termoplástico (TPE) e o cloreto polyvinyl (PVC), assim que pode ser usado para fabricar rodízios e solas. As peças termoplásticos do poliuretano podem ser modelagem por injeção, assim que a linha divisora pode ser muito precisa (nenhumas rebarbas). A dureza de escalas termoplásticos do poliuretano de 65à 85D, assim que a resina podem ser tão macias como de borracha e tão duro quanto o plástico duro. Os poliuretanos termoplásticos são de uso geral para overmolding, tal como jaques para fabricar fios eletrônicos. Comparado com o cabo flexível feito do PVC ou do TPE, o cabo flexível feito do material termoplástico do plutônio tem a melhor elasticidade e resultados da análise de dobra. gel de siliconeO gel de silicone é uma resina termofixo, assim que tem a boa resistência térmica e a resistência do tempo. Há três métodos de fabricação para as peças do silicone: Carcaça de RTV, moldar de compressão ou injeção líquida do silicone. O gel de silicone não pode ser reprocessed ou reciclado. Peças flexíveis de fabricaçãoComo mencionado acima, a carcaça do poliuretano é o método o mais de uso geral para a criação de protótipos usando materiais macios. A dureza é sobre a costa um 40-50. Contudo, simplesmente um número limitado de amostras pode ser feito dos moldes do poliuretano.O molde de compressão é usado geralmente para a produção em massa de peças ordinárias do silicone. As rebarbas são inevitáveis e devem ser aparadas manualmente. Os clientes podem ainda ver cicatrizes com espessuras da maioria de espessuras da compressão do calor que excedem 0,2 milímetros. Poucas fábricas podem produzir uma espessura de 0,1 milímetros. Geralmente, o ciclo do molde de compressão é diversos minutos. O material do dado é geralmente de aço com muitas cavidades melhorar a eficiência da produção. Ao projetar as peças do silicone, não é necessário seguir a regra que relação nominal do reforço/espessura de parede é inferior ou igual a 0,6. Na maioria dos casos, mesmo se é vendido por menos, a ação lateral não é usada na ferramenta, e pode manualmente ser selecionada da ferramenta.A injeção líquida do silicone é um processo muito similar à modelação por injeção, mas a diferença é que o molde está aquecido à alta temperatura. Geralmente, o prazo de execução é mais longo do que a modelação por injeção, e as peças podem tão ser detalhadas como as peças da modelação por injeção, assim que significa que não há nenhuma rebarba ou as rebarbas são muito finas. A seguinte figura mostra amostras típicas com dureza diferente:Outras considerações materiais para a modelação por injeção: fluidez (viscosidade)Ao selecionar materiais, a fluidez dos materiais deve ser considerada. Para as peças muito fino-muradas ou as grandes peças, a fluidez é muito importante.Os tipos diferentes de resinas têm a fluidez diferente. Há muitas categorias diferentes de uma resina; Por exemplo, o ABS tem a categoria geral, a categoria alta do fluxo e a categoria de alto impacto. Há muitos tipos dos materiais do ABS, que têm propriedades mecânicas e preços diferentes. Alguns tipos de ABS são muito apropriados para partes de fabricação com revestimento de alto brilho; Alguns modelos são ideais para fazer as peças galvanizadas; Alguns têm a boa fluidez e são usados para fabricar as peças fino-muradas ou as peças grande-feitas sob medida.Geralmente, para a mesma resina de categorias diferentes, mais alta a fluidez, mais baixas as propriedades mecânicas. O índice de derretimento (MI) representa a fluidez da resina. A boa resina da fluidez pode ser usada para fabricar partes plásticas fino-muradas, tais como caixas de bateria do telefone celular, ou grandes partes plásticas, tais como banheiras do bebê.Resinas com boa fluidez: LCP, PA, PE, picosegundo, pp.Resina média do fluxo: ABS, como, PMMA e POM.Resinas com fluidez pobre: PC, PSF e PPO. projeto de máquinaProjetando considerações de desempenho para determinar que tipo de material deve ser usado. O vidro encheu resinas é serido melhor para os componentes ásperos que exigem a resistência e a força de desgaste, tal como os alojamentos do computador, os brinquedos e os outros bens de consumo. Ao contrário, os materiais não preenchidos, tais como o ABS ou o policarbonato, são os mais apropriados para as peças decorativas que não exigem a força especial. O polipropileno ou o polietileno são um projeto ideal para recipientes ou partes com dobradiças móveis.estabilidade dimensionalAo projetar uma parte plástica, você precisa de considerar a precisão do encaixe entre a peça e outras peças. A fim caber exatamente, é importante selecionar plásticos com boa estabilidade dimensional, tal como o PC, o ABS ou o POM. Neste caso, o PA e os PP não são uma boa escolha, porque o encolhimento, a força e a flexibilidade serão desfavoráveis ao projeto da peça, que precisa de cooperar com outras peças. Contudo, no caso onde o PA ou os PP devem ser usados, um agente nucleating pode ser adicionado à resina para melhorar a estabilidade dimensional. resistência ao impactoA resistência ao impacto representa a dureza de um material - quando a resistência ao impacto é baixa, é frágil. Geralmente, a resistência ao impacto de plásticos reciclados é mais baixa do que aquela de resinas não tratadas. Quando a fibra da fibra de vidro e do carbono é combinada com resina, a resistência ao impacto é mais baixa, mas a força da carga e do desgaste é mais alta.Quando uma parte plástica nova é projetada, é importante considerar que tipo da força será carregado na peça, como grande a força é, e a frequência da força. Por exemplo, os produtos eletrônicos handheld podem cair, assim que o material do escudo do produto deve ser PC ou PC/ABS. O plástico do PC tem quase a resistência ao impacto a mais alta entre plásticos de planejamento ordinários. Resistência do tempo e linearidades UV da resistênciaQuando o plástico é usado fora, as peças plásticas terão a resistência do bom tempo e a resistência UV. O ASA é um tipo da resina com resistência do bom tempo e resistência UV. Suas propriedades mecânicas são similares ao ABS.Quando uma outra resina deve ser usada, é opcional adicionar o agente resistente ultravioleta do estabilizador e do tempo à resina. Contudo, toda a resina plástica será testada completamente antes de usar para assegurar-se de que cumpra as exigências do produto.Precauções da temperaturaÉ igualmente importante considerar a temperatura ao selecionar a resina. Quando o motor está funcionando, a temperatura no alojamento do motor é o ℃ aproximadamente 70 - o ℃ 90, tão todos os materiais no alojamento do motor deve poder suportar esta temperatura.

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Processamento secundário após o processamento do CNC: tratamento térmico

Quando você termina fazer à máquina do CNC das peças, seu trabalho não está terminado. Estes componentes originais podem ter superfícies de aspecto desagradável, não podem ser fortes bastante, nem podem somente ser a peça de um componente, que deve ser conectada com outros componentes para formar um produto completo. Apesar de tudo, como frequentemente fazê-lo usam o equipamento composto das peças individuais?O ponto-chave é que o processo deprocessamento é necessário para uma série de aplicações. Aqui nós introduzimos-lhe algumas precauções de modo que você possa escolher a operação secundária correta para seu projeto. Nesta série de três porções, nós introduziremos opções e considerações para o processo do tratamento térmico, o tratamento de superfície e a instalação de hardware. Alguma ou toda a estes podem ser exigidas à transição sua parte de um estado feito à máquina a um estado pronto do cliente. Este artigo discute o tratamento térmico, quando as segundas e terceiras peças examinarem o tratamento de superfície e a instalação de hardware.Nesta série de três porções, nós introduziremos opções e as considerações da instalação do processo, do revestimento e de hardware do tratamento térmico. Alguma ou toda a estes podem ser necessária para mudar sua parte de um estado feito à máquina a um estado pronto do cliente. Este papel discute o tratamento térmico.Tratamento térmico antes ou depois do processamento? O tratamento térmico é a primeira operação a ser considerada após o processamento, e pode-se mesmo considerar para processar pré-aquecer materiais. Por que use um método em vez do outro? A ordem em que os metais do tratamento térmico e fazer à máquina são selecionados pode afetar as características materiais, o processo fazendo à máquina e as tolerâncias das peças.Quando você se usa os materiais que foram calor - tratado, este afetarão seu processamento - os materiais mais duros têm uma época de processamento mais longa e um desgaste mais rápido da ferramenta, que aumentassem a despesa de fabrico. Segundo o tipo de tratamento térmico aplicado e a profundidade abaixo da superfície afetada do material, é igualmente possível eliminar a camada endurecida do material e destruir primeiramente a finalidade de usar o metal endurecido. O processo fazendo à máquina pode igualmente gerar bastante calor para aumentar a dureza do workpiece. Alguns materiais, tais como de aço inoxidável, são mais susceptíveis ao endurecimento de trabalho durante fazer à máquina, e o cuidado extra é exigido para impedir este. Contudo, há algumas vantagens em escolher os metais que foram pré-aquecidos. Para metais endurecidos, suas peças podem manter umas tolerâncias mais apertadas, e é mais fácil comprar materiais porque pre calor - metais tratados seja prontamente - disponível. Além disso, se o processamento é terminado, o tratamento térmico adicionará uma outra etapa demorada no processo de produção.Por outro lado, o tratamento térmico após fazer à máquina permite-o de controlar melhor o processo fazendo à máquina. Há muitos tipos de tratamento térmico, e você pode escolher que tipo a se usar para obter as propriedades materiais exigidas. O tratamento térmico depois que fazer à máquina pode igualmente se assegurar de que o efeito do tratamento térmico da superfície da peça seja consistente. Para os materiais que foram pré-aquecidos, o tratamento térmico pode somente ter alguma profundidade da influência nos materiais, assim que fazer à máquina pode remover os materiais endurecidos em alguns lugares e não em outros lugares. Como mencionado mais cedo, o tratamento térmico deprocessamento aumenta o custo e o prazo de execução porque este processo exige etapas de externalização adicionais. O tratamento térmico pode igualmente conduzir ao warpage ou à deformação das peças, assim afetando a tolerância apertada obtida durante fazer à máquina. tratamento térmicoGeralmente, o tratamento térmico mudará as propriedades materiais dos metais. Geralmente, isto significa o aumento da força e da dureza do metal de modo que possa suportar umas aplicações mais extremas. Contudo, alguns processos do tratamento térmico, tais como o recozimento, para reduzir realmente a dureza do metal. Deixe-nos olhar métodos diferentes do tratamento térmico.esclerose Endurecer-se é usado para fazer mais duramente o metal. A dureza mais alta significa que o metal é menos provável ser amolgado ou marcado em cima do impacto. O tratamento térmico igualmente aumenta a resistência à tração do metal, que é a força da falha e da fratura materiais. O mais de grande resistência faz as aplicações mais apropriadas do material com certeza. A fim endurecer o metal, o workpiece é aquecido a uma temperatura específica mais alta do que a temperatura crítica do metal, ou um ponto em que sua estrutura de cristal e propriedades físicas mude. O metal é mantido nesta temperatura e extinguido então e refrigerado na água, na salmoura ou no óleo. O líquido extinguindo depende da liga específica do metal. Cada um quenchant tem uma velocidade de arrefecimento original, assim que é selecionado de acordo com a velocidade de arrefecimento do metal. Endurecimento de superfícieO caso que endurece-se é um tipo de endurecer isso afeta somente a superfície exterior de um material. Este processo é terminado geralmente após o processamento para formar uma camada exterior durável.A profundidade de endurecimento pode ser mudada alterando os parâmetros de processoEndurecimento da precipitaçãoA precipitação que endurece-se é um processo para metais específicos com elementos de liga específicos. Estes elementos incluem o cobre, o alumínio, o fósforo e o titânio. Quando o material é aquecido por muito tempo, estes elementos precipitam no metal contínuo ou formam partículas contínuas. Isto afetará a estrutura de grão e aumentará a força do material. recozimentoAs mencionou mais cedo, o recozimento é usado para amaciar o metal, assim como para liberar o esforço e aumentar a ductilidade do material. Este processo facilita o metal processar. Para recozer o metal, o metal é aquecido lentamente a uma determinada temperatura (mais alta do que a temperatura crítica do material), a seguir manteve nessa temperatura, e de refrigeração finalmente muito lentamente. Este processo refrigerando lento é realizado enterrando o metal no material de isolamento ou guardá-lo na fornalha como a fornalha e a pena fresca do metal. Alívio de tensão do grande processamento da placaO alívio de tensão é similar ao recozimento, isto é, o material é aquecido a uma determinada temperatura e refrigerado lentamente. Contudo, no caso do alívio de tensão, a temperatura é mais baixa do que a temperatura crítica. O material é então ar de refrigeração.Este processo pode eliminar o esforço causado a trabalho a frio ou pelo corte, mas não muda significativamente as propriedades físicas do metal. Embora as propriedades físicas não mudem, eliminando este esforço durante ajudas do uso da transformação mais ulterior ou da parte para evitar mudanças dimensionais (ou warpage ou a outra deformação). moderaçãoQuando o metal é moderado, precisa de ser aquecido a um ponto abaixo da temperatura crítica e de ser refrigerado então no ar. Este é quase o mesmo que o alívio de tensão, mas a temperatura final não é tão alta quanto o alívio de tensão. Moderar aumenta a dureza ao manter mais da dureza do material adicionado pelo processo de endurecimento. Último pensamentoO tratamento térmico dos metais é frequentemente necessário para conseguir as propriedades físicas exigidas para uma aplicação particular. Embora o tratamento térmico dos materiais antes que moer puder ganhar o tempo total da produção, ele aumente o tempo e o custo de processamento. Ao mesmo tempo, as peças calor-tratadas processadas para facilitá-lo processar materiais, mas adicionam etapas adicionais ao processo de produção.

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