China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

De acordo com o Web site dos phys o 22 de setembro, se você põe uma colher de alumínio em um tanque enchido com água, a colher afundar-se-á à parte inferior. Alexander Boldyrev, um químico na universidade estadual de Utá, disse que esta é porque os metais de alumínio convencionais são mais densos do que a água.Contudo, se a estrutura de metais ordinários do agregado familiar pode ser remodelada a nível molecular (como Boldyrev e seus colegas fizeram com modelagem de computador), o alumínio cristalino ultraleve com uma densidade menor do que aquela da água pode ser produzido. Boldyrev e o getmanskii dos cientistas ILIYA, Vitaly Koval, minyaev do russo e Vladimir Minkin da universidade federal do sul do estado do rostovtang em Rússia publicaram seus resultados e resultados da pesquisa na edição em linha do jornal da química física C o 18 de setembro de 2017. A pesquisa da equipe foi apoiada pelo National Science Foundation e pelo ministério do russo de ciência e de educação. Boldyrev, um professor no departamento de química e na bioquímica da universidade estadual de Utá no Estados Unidos, disse: “o desafio proposto por meus colegas é muito inovativo. Começaram com diamante, um tipo conhecido material da estrutura, e usaram os átomos de alumínio para substituir cada átomo de carbono na estrutura de diamante para obter um tetraedro novo.”Com o cálculo da simulação da equipe, pode-se mostrar que esta estrutura tem um formulário de cristal de alumínio novo, metastable e claro. Além disso, é surpreendente que a densidade do material de alumínio que tem esta estrutura é somente 0,61 g/centímetros cúbicos comparados ao alumínio convencional que tem uma densidade de 2,7 g/centímetros cúbicos.“Isto significa que o material obtido pela cristalização neste formulário poderá flutuar na água porque a densidade da água é 1 g/centímetro cúbico.” Boldyrev disse.Esta característica fará a aplicação de metais não-magnéticos, de metais resistentes à corrosão, de metais do rendimento, de relativamente barato alto e de fácil produzir metais e outros materiais a uma altura nova.BodyRev disse: “o vaivém espacial, a medicina, a fiação e as peças de automóvel mais claras e mais econômicas em combustível são alguns dos campos da aplicação que eu penso de presentemente. Naturalmente, está demasiado adiantada considerar o uso deste material. Há ainda muitos pontos desconhecidos a estudar sobre este material, por exemplo, nós não conhecemos nada sobre sua força.”Contudo, BodyRev igualmente disse que esta descoberta da descoberta ainda marca a emergência de um método de projeto material novo. Boldyrev disse: “o aspecto o mais emocionante desta pesquisa é que obteve um método de projeto novo: usando uma estrutura conhecida para projetar materiais novos. Este método pavimentará a maneira para umas descobertas mais adicionais no futuro.”

Com o aprimoramento contínuo de exigências humanas para o ambiente de vida, os problemas ambientais envolvidos no processo de produção do PWB são particularmente proeminentes. Presentemente, conduza e o bromo é os assuntos os mais quentes; Sem chumbo e halogênio-livre afetará o desenvolvimento do PWB em muitos aspectos. Embora presentemente, as mudanças no processo do tratamento de superfície de PWB não sejam grandes, e pareça que é ainda uma coisa distante, deve-se notar que as mudanças lentas a longo prazo conduzirão às grandes mudanças. Com a procura crescente para a proteção ambiental, o processo do tratamento de superfície de PWB submeter-se-á certamente a grandes mudanças no futuro. Finalidade do tratamento de superfícieA finalidade básica do tratamento de superfície é assegurar o bom solderability ou o desempenho elétrico. Desde o cobre na natureza tende a existir sob a forma do óxido no ar, é pouco suscetível de permanecer por muito tempo como o cobre original, assim que outros tratamentos são exigidos para o cobre. Embora no conjunto subsequente, o fluxo forte pode ser usado para remover a maioria do óxido de cobre, não é fácil remover o fluxo forte próprio, assim que a indústria geralmente não usa o fluxo forte. Processo comum do tratamento de superfíciePresentemente, há muitos processos do tratamento de superfície do PWB, incluindo o ar quente que nivela, revestimento orgânico, chapeamento de níquel electroless/ouro que mergulham, o mergulho de prata e a lata que mergulham, que serão introduzidos um por um.   1. Nivelamento do ar quenteO nivelamento do ar quente, igualmente conhecido como a solda do ar quente que nivela, é um processo de revestir a solda derretida da ligação da lata na superfície do PWB e de nivelamento (sopro) com ar comprimido caloroso para formar uma camada de revestimento que seja resistente à oxidação de cobre e forneça o bom solderability. O composto intermetallic da lata de cobre é formado na junção da solda e do cobre pelo nivelamento do ar quente. A espessura da solda que protege a superfície de cobre é aproximadamente 1-2 mil. O PWB será imergido na solda derretida durante o nivelamento do ar quente; A faca de ar funde a solda líquida antes que a solda solidifique; A lâmina do vento pode minimizar o menisco da solda na superfície de cobre e impedir a construção de uma ponte sobre da solda. O nivelamento do ar quente é dividido no tipo vertical e no tipo horizontal. Considera-se geralmente que o tipo horizontal é melhor, principalmente porque o ar quente horizontal que nivela o revestimento é mais uniforme e pode realizar a produção automática. O processo geral de ar quente que nivela o processo é: Micro → de gravação com água-forte que pré-aquece a limpeza de pulverização de revestimento do → da lata do → do fluxo do →. 2. Revestimento orgânicoO processo de revestimento orgânico é diferente de outros processos do tratamento de superfície em que atua como uma camada de barreira entre o cobre e o ar; A tecnologia de revestimento orgânica é o custo simples e baixo, que faz amplamente utilizado na indústria. As moléculas de revestimento orgânicas adiantadas são imidazole e benzotriazole, que jogam o papel da prevenção de oxidação. A molécula a mais atrasada é principalmente o benzimidazole, que é o cobre que ligação quìmica o grupo funcional do nitrogênio ao PWB. No processo de solda subsequente, se há somente uma camada de revestimento orgânica na superfície de cobre, não é possível. Deve haver muitas camadas. Eis porque o cobre líquido é adicionado geralmente ao tanque químico. Após ter revestido a primeira camada, a camada de revestimento fixa de cobre; Então, as moléculas de revestimento orgânicas da segunda camada são combinadas com o cobre até 20 ou mesmo 100 vezes de moléculas orgânicas do revestimento recolhem na superfície de cobre, que pode assegurar a solda de reflow múltipla. A experiência mostra que a tecnologia de revestimento orgânica a mais atrasada pode manter o bom desempenho em muitos processos de solda sem chumbo. O processo geral do processo de revestimento orgânico é: limpeza de revestimento orgânica de limpeza de conservação em vinagre de gravação com água-forte desengraxando do → do → da água pura do → do → do → micro. O controle de processos é mais fácil do que outros processos do tratamento de superfície.3. chapeamento de níquel Electroless/chapeamento de níquel imersão do ouro/processo electroless imersão do ouroAo contrário do revestimento orgânico, o chapeamento de níquel/impregnação electroless do ouro parece pôr a armadura grossa sobre o PWB; Além, o chapeamento de níquel electroless/processo de mergulho do ouro não é como o revestimento orgânico como a camada de barreira antiferrugem. Pode ser a longo prazo uso útil do PWB e conseguir o bom desempenho elétrico. Consequentemente, o chapeamento de níquel/imersão electroless do ouro é envolver uma camada grossa de liga de ouro do níquel com boas propriedades elétricas na superfície de cobre, que pode proteger o PWB por muito tempo; Além, igualmente tem a tolerância ambiental que outros processos do tratamento de superfície não têm. A razão para o chapeamento de níquel é que o ouro e o cobre se difundirão, e a camada do níquel pode impedir a difusão entre o ouro e o cobre; Sem a camada do níquel, o ouro difundirá no cobre dentro das horas. Uma outra vantagem do chapeamento de níquel/impregnação electroless do ouro é a força do níquel. Somente 5 mícrons do níquel podem limitar a expansão no sentido de Z na alta temperatura. Além, o chapeamento de níquel/imersão electroless do ouro pode igualmente impedir a dissolução do cobre, que será benéfica para o conjunto sem chumbo. O processo geral de chapeamento de níquel electroless/ouro que lixivia o processo é: micro de limpeza ácido do → que grava do → electroless do chapeamento de níquel do → da ativação do → do prepreg do → o ouro electroless que lixivia. Há principalmente 6 tanques químicos, envolvendo quase 100 produtos químicos, assim que o controle de processos é difícil. 4. Processo de lixiviação de prataEntre o revestimento orgânico e o chapeamento de níquel electroless/ouro que lixiviam, o processo é relativamente simples e rápido; Não é tão complicado quanto o chapeamento de níquel/imersão electroless do ouro, nem põe uma camada grossa de armadura sobre o PWB, mas pode ainda fornecer o bom desempenho elétrico. A prata é o irmão mais novo do ouro. Mesmo se exposto para aquecer-se, a umidade e a poluição, prata podem ainda manter o bom solderability, mas perderá o brilho. A imersão de prata não tem a boa força física do chapeamento de níquel/imersão electroless do ouro porque não há nenhum níquel sob a camada de prata. Além, a impregnação de prata tem a boa propriedade do armazenamento, e não haverá nenhum problema grande quando é posto no conjunto por diversos anos após a impregnação de prata. A impregnação de prata é uma reação de deslocamento, que seja revestimento de prata puro quase submicrónico. Às vezes, algumas substâncias orgânicas são incluídas em processo da lixiviação de prata, para impedir principalmente a corrosão de prata e para eliminar a migração de prata; É geralmente difícil medir esta camada fina de matéria orgânica, e a análise mostra que o peso do organismo é menos de 1%. 5. Imersão da lataDesde que todas as soldas são baseadas na lata, a camada da lata pode combinar qualquer tipo de solda. Deste ponto de vista, o processo de mergulho da lata tem grandes perspectivas do desenvolvimento. Contudo, as suiças da lata aparecem depois que o PWB precedente é mergulhado na lata. Durante o processo de solda, a migração das suiças da lata e a lata trarão problemas da confiança. Consequentemente, o uso do processo de mergulho da lata é limitado. Uns aditivos mais atrasados, orgânicos foram adicionados à solução da imersão da lata, que pode fazer a estrutura de camada da lata aparece estrutura granulada, para superar os problemas precedentes, e tem a bons estabilidade térmica e solderability. O processo de mergulho da lata pode formar um composto intermetallic da lata de cobre lisa, que faça o mergulho da lata tenha o mesmo bom solderability que o quente-ar que nivela sem a dor de cabeça do nivelamento causada pelo nivelamento do quente-ar; Não há nenhum problema de difusão entre o chapeamento de níquel electroless/ouro que mergulha metais no mergulho da lata - os compostos intermetallic da lata de cobre podem firmemente ser ligados junto. A placa da imersão da lata não será armazenada durante bastante tiempo, e o conjunto deve ser realizado de acordo com a sequência da imersão da lata. 6. Outros processos do tratamento de superfícieOutros processos do tratamento de superfície são aplicados menos. O chapeamento de ouro do níquel e os processos electroless do chapeamento de paládio que são relativamente mais aplicados são como segue. O chapeamento de ouro do níquel é o autor do processo do tratamento de superfície do PWB. Apareceu desde a aparência do PWB, e evoluiu gradualmente em outros métodos. É a primeiramente revestir o condutor na superfície do PWB com uma camada de níquel e então uma camada de ouro. O chapeamento de níquel é principalmente impedir a difusão entre o ouro e o cobre. Há dois tipos de chapeamento de ouro do níquel presentemente: chapeamento de ouro macio (o ouro puro, a superfície do ouro não olha brilhante) e chapeamento de ouro duro (a superfície é lisa e dura, desgaste-resistente, contém o cobalto e os outros elementos, e a superfície do ouro olha brilhante). O ouro macio é usado principalmente para o fio do ouro durante o empacotamento da microplaqueta; O ouro duro é usado principalmente para a interconexão elétrica em lugares não soldados. Com respeito ao custo, a indústria usa frequentemente o método de transferência de imagem para que o chapeamento seletivo reduza o uso do ouro. Presentemente, o uso do chapeamento de ouro seletivo na indústria continua a aumentar, que é principalmente devido à dificuldade em controlar o processo de chapeamento de níquel/lixiviação electroless do ouro. Em circunstâncias normais, a soldadura conduzirá à fragilização do ouro chapeado, que encurtará a vida útil. Consequentemente, soldar no ouro chapeado deve ser evitada; Contudo, devido ao ouro fino e consistente do chapeamento de níquel/imersão electroless do ouro, fragilização ocorre raramente. O processo de chapeamento de paládio electroless é similar àquele do chapeamento de níquel electroless. O processo principal é reduzir íons do paládio ao paládio na superfície catalítica através de um agente de diminuição (tal como o hypophosphite do dihydrogen do sódio). O paládio recentemente formado pode transformar-se um catalizador para promover a reação, assim que toda a espessura do revestimento do paládio pode ser obtida. As vantagens do chapeamento de paládio electroless são boas soldando a confiança, a estabilidade térmica e o nivelamento de superfície. Seleção do processo do tratamento de superfícieA escolha do processo do tratamento de superfície depende principalmente do tipo de componentes montados finais; O processo do tratamento de superfície afetará a produção, o conjunto e o uso final do PWB. O seguinte introduzirá especificamente as ocasiões da aplicação dos cinco processos comuns do tratamento de superfície. 1. Nivelamento do ar quenteO ar quente que nivela jogou uma vez um papel determinante no processo do tratamento de superfície do PWB. Nos anos 80, mais de três quartos de PCBs usaram o quente-ar que nivela a tecnologia. Contudo, a indústria tem reduzido o uso do quente-ar que nivela a tecnologia na última década. Calcula-se que aproximadamente 25% - 40% de PCBs usam atualmente o quente-ar que nivela a tecnologia. O ar quente que nivela o processo é sujo, fétido e perigoso, assim que nunca foi um processo favorito. Contudo, o nivelamento do ar quente é um processo excelente para componentes e fios maiores com afastamento maior. No PWB com alto densidade, o nivelamento do nivelamento do ar quente afetará o conjunto subsequente; Consequentemente, o ar quente que nivela o processo não é usado geralmente para placas de HDI. Com o progresso da tecnologia, o ar quente que nivela o processo apropriado para montar QFP e BGA com afastamento menor apareceu na indústria, mas a aplicação real é menos. Presentemente, algumas fábricas usam o revestimento orgânico e o chapeamento de níquel electroless/processo de mergulho do ouro para substituir o ar quente que nivela o processo; O desenvolvimento tecnologico igualmente conduziu algumas fábricas adotar a lata e os processos de prata da impregnação. Com a tendência sem chumbo nos últimos anos, o uso do nivelamento do ar quente é restringido mais. Embora o nivelamento sem chumbo assim chamado do ar quente apareça, pode envolver a compatibilidade do equipamento. 2. Revestimento orgânicoCalcula-se que presentemente, aproximadamente 25% - 30% de PCBs usam a tecnologia de revestimento orgânica, e a proporção tem aumentado (é provável que o revestimento orgânico tem ultrapassado agora o quente-ar que nivela no primeiro lugar). O processo de revestimento orgânico pode ser usado para o PWB de tecnologia obsoleta ou o PWB da alto-tecnologia, tal como o PWB único-tomado partido da tevê e a placa de empacotamento da microplaqueta do alto densidade. Para BGA, o revestimento orgânico é igualmente amplamente utilizado. Se o PWB não tem nenhuma exigência funcional para o período de conexão de superfície ou de armazenamento, o revestimento orgânico será o processo o mais ideal do tratamento de superfície.3. chapeamento de níquel Electroless/chapeamento de níquel imersão do ouro/processo electroless imersão do ouroDiferente do revestimento orgânico, é usado principalmente em placas com exigências funcionais para a vida da conexão e de armazenamento longo na superfície, tal como pontos chave do telefone celular, área da conexão de borda do escudo do router e área de contato elétrico da conexão elástica do processador da microplaqueta. Devido ao nivelamento do nivelamento do quente-ar e da remoção do fluxo de revestimento orgânico, o chapeamento de níquel electroless/impregnação do ouro era amplamente utilizados nos anos 90; Mais tarde, devido à aparência do disco preto e da liga frágil do fósforo do níquel, a aplicação do chapeamento de níquel electroless/processo de mergulho do ouro foi reduzida. Contudo, presentemente, quase cada fábrica do PWB da alto-tecnologia tem o chapeamento de níquel electroless/ouro que mergulha a linha. Considerando que a junção da solda se tornará frágil quando o composto intermetallic da lata de cobre é removido, muitos problemas ocorrerão no composto intermetallic da lata relativamente frágil do níquel. Consequentemente, quase todos os produtos eletrônicos portáteis (tais como telefones celulares) usam as junções de cobre da solda do composto intermetallic da lata formadas pelo revestimento orgânico, pela imersão de prata ou pela imersão da lata, quando o chapeamento de níquel/imersão electroless do ouro for usado para formar os pontos chave, as áreas de contato e o IEM protegendo áreas. Calcula-se que presentemente, aproximadamente 10% - 20% de PCBs usam o chapeamento de níquel/o processo electroless impregnação do ouro. 4. Imersão de prataÉ mais barato do que o chapeamento de níquel/imersão electroless do ouro. Se o PWB tem exigências e necessidades funcionais reduzir custos, a imersão de prata é uma boa escolha; Além do que o bons nivelamento e contato da impregnação de prata, o processo de prata da impregnação deve ser selecionado. A imersão de prata é amplamente utilizada em produtos de uma comunicação, em automóveis e em periféricos de computador, e igualmente no projeto de alta velocidade do sinal. A impregnação de prata pode igualmente ser usada em sinais de alta frequência devido a suas propriedades elétricas excelentes que não podem ser combinadas por outros tratamentos de superfície. O EMS recomenda o processo de prata da impregnação porque é fácil montar e tem o bom inspectability. Contudo, devido aos defeitos como manchar e solde o furo na impregnação de prata, seu crescimento é lento (mas não diminuído). Calcula-se que aproximadamente 10% - 15% de PCBs usam atualmente o processo de prata da impregnação. 5. Imersão da lataFoi quase dez anos desde que a lata foi introduzida no processo do tratamento de superfície. A aparência deste processo é o resultado das exigências da automatização da produção. A impregnação da lata não traz nenhuns elementos novos no lugar de solda, e é especialmente apropriada para a placa traseira de uma comunicação. A lata perderá o solderability além do período de armazenamento da placa, assim que as melhores condições de armazenamento são exigidas para a imersão da lata. Além, o uso do processo da impregnação da lata é restringido devido às substâncias carcinogênicas. Calcula-se que aproximadamente 5% - 10% de PCBs usam atualmente o processo de mergulho da lata. Conclusão de V: com as exigências cada vez mais altas dos clientes, umas exigências ambientais mais restritas e uns processos do tratamento cada vez mais de superfície, parece que é um pouco desconcertante e desconcertante escolher o processo do tratamento de superfície com melhores perspectivas do desenvolvimento e universalidade mais forte. Onde o processo do tratamento de superfície do PWB irá no futuro não pode exatamente ser previsto agora. Em todo caso, cumprir exigências do cliente e proteger o ambiente devem ser feitas primeiramente!

Com o aprimoramento contínuo de exigências humanas para o ambiente de vida, os problemas ambientais envolvidos no processo de produção do PWB são particularmente proeminentes. Presentemente, conduza e o bromo é os assuntos os mais quentes; Sem chumbo e halogênio-livre afetará o desenvolvimento do PWB em muitos aspectos. Embora presentemente, as mudanças no processo do tratamento de superfície de PWB não sejam grandes, e pareça que é ainda uma coisa distante, deve-se notar que as mudanças lentas a longo prazo conduzirão às grandes mudanças. Com a procura crescente para a proteção ambiental, o processo do tratamento de superfície de PWB submeter-se-á certamente a grandes mudanças no futuro. Finalidade do tratamento de superfícieA finalidade básica do tratamento de superfície é assegurar o bom solderability ou o desempenho elétrico. Desde o cobre na natureza tende a existir sob a forma do óxido no ar, é pouco suscetível de permanecer por muito tempo como o cobre original, assim que outros tratamentos são exigidos para o cobre. Embora no conjunto subsequente, o fluxo forte pode ser usado para remover a maioria do óxido de cobre, não é fácil remover o fluxo forte próprio, assim que a indústria geralmente não usa o fluxo forte. Processo comum do tratamento de superfíciePresentemente, há muitos processos do tratamento de superfície do PWB, incluindo o ar quente que nivela, revestimento orgânico, chapeamento de níquel electroless/ouro que mergulham, o mergulho de prata e a lata que mergulham, que serão introduzidos um por um.   1. Nivelamento do ar quenteO nivelamento do ar quente, igualmente conhecido como a solda do ar quente que nivela, é um processo de revestir a solda derretida da ligação da lata na superfície do PWB e de nivelamento (sopro) com ar comprimido caloroso para formar uma camada de revestimento que seja resistente à oxidação de cobre e forneça o bom solderability. O composto intermetallic da lata de cobre é formado na junção da solda e do cobre pelo nivelamento do ar quente. A espessura da solda que protege a superfície de cobre é aproximadamente 1-2 mil. O PWB será imergido na solda derretida durante o nivelamento do ar quente; A faca de ar funde a solda líquida antes que a solda solidifique; A lâmina do vento pode minimizar o menisco da solda na superfície de cobre e impedir a construção de uma ponte sobre da solda. O nivelamento do ar quente é dividido no tipo vertical e no tipo horizontal. Considera-se geralmente que o tipo horizontal é melhor, principalmente porque o ar quente horizontal que nivela o revestimento é mais uniforme e pode realizar a produção automática. O processo geral de ar quente que nivela o processo é: Micro → de gravação com água-forte que pré-aquece a limpeza de pulverização de revestimento do → da lata do → do fluxo do →. 2. Revestimento orgânicoO processo de revestimento orgânico é diferente de outros processos do tratamento de superfície em que atua como uma camada de barreira entre o cobre e o ar; A tecnologia de revestimento orgânica é o custo simples e baixo, que faz amplamente utilizado na indústria. As moléculas de revestimento orgânicas adiantadas são imidazole e benzotriazole, que jogam o papel da prevenção de oxidação. A molécula a mais atrasada é principalmente o benzimidazole, que é o cobre que ligação quìmica o grupo funcional do nitrogênio ao PWB. No processo de solda subsequente, se há somente uma camada de revestimento orgânica na superfície de cobre, não é possível. Deve haver muitas camadas. Eis porque o cobre líquido é adicionado geralmente ao tanque químico. Após ter revestido a primeira camada, a camada de revestimento fixa de cobre; Então, as moléculas de revestimento orgânicas da segunda camada são combinadas com o cobre até 20 ou mesmo 100 vezes de moléculas orgânicas do revestimento recolhem na superfície de cobre, que pode assegurar a solda de reflow múltipla. A experiência mostra que a tecnologia de revestimento orgânica a mais atrasada pode manter o bom desempenho em muitos processos de solda sem chumbo. O processo geral do processo de revestimento orgânico é: limpeza de revestimento orgânica de limpeza de conservação em vinagre de gravação com água-forte desengraxando do → do → da água pura do → do → do → micro. O controle de processos é mais fácil do que outros processos do tratamento de superfície.3. chapeamento de níquel Electroless/chapeamento de níquel imersão do ouro/processo electroless imersão do ouroAo contrário do revestimento orgânico, o chapeamento de níquel/impregnação electroless do ouro parece pôr a armadura grossa sobre o PWB; Além, o chapeamento de níquel electroless/processo de mergulho do ouro não é como o revestimento orgânico como a camada de barreira antiferrugem. Pode ser a longo prazo uso útil do PWB e conseguir o bom desempenho elétrico. Consequentemente, o chapeamento de níquel/imersão electroless do ouro é envolver uma camada grossa de liga de ouro do níquel com boas propriedades elétricas na superfície de cobre, que pode proteger o PWB por muito tempo; Além, igualmente tem a tolerância ambiental que outros processos do tratamento de superfície não têm. A razão para o chapeamento de níquel é que o ouro e o cobre se difundirão, e a camada do níquel pode impedir a difusão entre o ouro e o cobre; Sem a camada do níquel, o ouro difundirá no cobre dentro das horas. Uma outra vantagem do chapeamento de níquel/impregnação electroless do ouro é a força do níquel. Somente 5 mícrons do níquel podem limitar a expansão no sentido de Z na alta temperatura. Além, o chapeamento de níquel/imersão electroless do ouro pode igualmente impedir a dissolução do cobre, que será benéfica para o conjunto sem chumbo. O processo geral de chapeamento de níquel electroless/ouro que lixivia o processo é: micro de limpeza ácido do → que grava do → electroless do chapeamento de níquel do → da ativação do → do prepreg do → o ouro electroless que lixivia. Há principalmente 6 tanques químicos, envolvendo quase 100 produtos químicos, assim que o controle de processos é difícil. 4. Processo de lixiviação de prataEntre o revestimento orgânico e o chapeamento de níquel electroless/ouro que lixiviam, o processo é relativamente simples e rápido; Não é tão complicado quanto o chapeamento de níquel/imersão electroless do ouro, nem põe uma camada grossa de armadura sobre o PWB, mas pode ainda fornecer o bom desempenho elétrico. A prata é o irmão mais novo do ouro. Mesmo se exposto para aquecer-se, a umidade e a poluição, prata podem ainda manter o bom solderability, mas perderá o brilho. A imersão de prata não tem a boa força física do chapeamento de níquel/imersão electroless do ouro porque não há nenhum níquel sob a camada de prata. Além, a impregnação de prata tem a boa propriedade do armazenamento, e não haverá nenhum problema grande quando é posto no conjunto por diversos anos após a impregnação de prata. A impregnação de prata é uma reação de deslocamento, que seja revestimento de prata puro quase submicrónico. Às vezes, algumas substâncias orgânicas são incluídas em processo da lixiviação de prata, para impedir principalmente a corrosão de prata e para eliminar a migração de prata; É geralmente difícil medir esta camada fina de matéria orgânica, e a análise mostra que o peso do organismo é menos de 1%. 5. Imersão da lataDesde que todas as soldas são baseadas na lata, a camada da lata pode combinar qualquer tipo de solda. Deste ponto de vista, o processo de mergulho da lata tem grandes perspectivas do desenvolvimento. Contudo, as suiças da lata aparecem depois que o PWB precedente é mergulhado na lata. Durante o processo de solda, a migração das suiças da lata e a lata trarão problemas da confiança. Consequentemente, o uso do processo de mergulho da lata é limitado. Uns aditivos mais atrasados, orgânicos foram adicionados à solução da imersão da lata, que pode fazer a estrutura de camada da lata aparece estrutura granulada, para superar os problemas precedentes, e tem a bons estabilidade térmica e solderability. O processo de mergulho da lata pode formar um composto intermetallic da lata de cobre lisa, que faça o mergulho da lata tenha o mesmo bom solderability que o quente-ar que nivela sem a dor de cabeça do nivelamento causada pelo nivelamento do quente-ar; Não há nenhum problema de difusão entre o chapeamento de níquel electroless/ouro que mergulha metais no mergulho da lata - os compostos intermetallic da lata de cobre podem firmemente ser ligados junto. A placa da imersão da lata não será armazenada durante bastante tiempo, e o conjunto deve ser realizado de acordo com a sequência da imersão da lata. 6. Outros processos do tratamento de superfícieOutros processos do tratamento de superfície são aplicados menos. O chapeamento de ouro do níquel e os processos electroless do chapeamento de paládio que são relativamente mais aplicados são como segue. O chapeamento de ouro do níquel é o autor do processo do tratamento de superfície do PWB. Apareceu desde a aparência do PWB, e evoluiu gradualmente em outros métodos. É a primeiramente revestir o condutor na superfície do PWB com uma camada de níquel e então uma camada de ouro. O chapeamento de níquel é principalmente impedir a difusão entre o ouro e o cobre. Há dois tipos de chapeamento de ouro do níquel presentemente: chapeamento de ouro macio (o ouro puro, a superfície do ouro não olha brilhante) e chapeamento de ouro duro (a superfície é lisa e dura, desgaste-resistente, contém o cobalto e os outros elementos, e a superfície do ouro olha brilhante). O ouro macio é usado principalmente para o fio do ouro durante o empacotamento da microplaqueta; O ouro duro é usado principalmente para a interconexão elétrica em lugares não soldados. Com respeito ao custo, a indústria usa frequentemente o método de transferência de imagem para que o chapeamento seletivo reduza o uso do ouro. Presentemente, o uso do chapeamento de ouro seletivo na indústria continua a aumentar, que é principalmente devido à dificuldade em controlar o processo de chapeamento de níquel/lixiviação electroless do ouro. Em circunstâncias normais, a soldadura conduzirá à fragilização do ouro chapeado, que encurtará a vida útil. Consequentemente, soldar no ouro chapeado deve ser evitada; Contudo, devido ao ouro fino e consistente do chapeamento de níquel/imersão electroless do ouro, fragilização ocorre raramente. O processo de chapeamento de paládio electroless é similar àquele do chapeamento de níquel electroless. O processo principal é reduzir íons do paládio ao paládio na superfície catalítica através de um agente de diminuição (tal como o hypophosphite do dihydrogen do sódio). O paládio recentemente formado pode transformar-se um catalizador para promover a reação, assim que toda a espessura do revestimento do paládio pode ser obtida. As vantagens do chapeamento de paládio electroless são boas soldando a confiança, a estabilidade térmica e o nivelamento de superfície. Seleção do processo do tratamento de superfícieA escolha do processo do tratamento de superfície depende principalmente do tipo de componentes montados finais; O processo do tratamento de superfície afetará a produção, o conjunto e o uso final do PWB. O seguinte introduzirá especificamente as ocasiões da aplicação dos cinco processos comuns do tratamento de superfície. 1. Nivelamento do ar quenteO ar quente que nivela jogou uma vez um papel determinante no processo do tratamento de superfície do PWB. Nos anos 80, mais de três quartos de PCBs usaram o quente-ar que nivela a tecnologia. Contudo, a indústria tem reduzido o uso do quente-ar que nivela a tecnologia na última década. Calcula-se que aproximadamente 25% - 40% de PCBs usam atualmente o quente-ar que nivela a tecnologia. O ar quente que nivela o processo é sujo, fétido e perigoso, assim que nunca foi um processo favorito. Contudo, o nivelamento do ar quente é um processo excelente para componentes e fios maiores com afastamento maior. No PWB com alto densidade, o nivelamento do nivelamento do ar quente afetará o conjunto subsequente; Consequentemente, o ar quente que nivela o processo não é usado geralmente para placas de HDI. Com o progresso da tecnologia, o ar quente que nivela o processo apropriado para montar QFP e BGA com afastamento menor apareceu na indústria, mas a aplicação real é menos. Presentemente, algumas fábricas usam o revestimento orgânico e o chapeamento de níquel electroless/processo de mergulho do ouro para substituir o ar quente que nivela o processo; O desenvolvimento tecnologico igualmente conduziu algumas fábricas adotar a lata e os processos de prata da impregnação. Com a tendência sem chumbo nos últimos anos, o uso do nivelamento do ar quente é restringido mais. Embora o nivelamento sem chumbo assim chamado do ar quente apareça, pode envolver a compatibilidade do equipamento. 2. Revestimento orgânicoCalcula-se que presentemente, aproximadamente 25% - 30% de PCBs usam a tecnologia de revestimento orgânica, e a proporção tem aumentado (é provável que o revestimento orgânico tem ultrapassado agora o quente-ar que nivela no primeiro lugar). O processo de revestimento orgânico pode ser usado para o PWB de tecnologia obsoleta ou o PWB da alto-tecnologia, tal como o PWB único-tomado partido da tevê e a placa de empacotamento da microplaqueta do alto densidade. Para BGA, o revestimento orgânico é igualmente amplamente utilizado. Se o PWB não tem nenhuma exigência funcional para o período de conexão de superfície ou de armazenamento, o revestimento orgânico será o processo o mais ideal do tratamento de superfície.3. chapeamento de níquel Electroless/chapeamento de níquel imersão do ouro/processo electroless imersão do ouroDiferente do revestimento orgânico, é usado principalmente em placas com exigências funcionais para a vida da conexão e de armazenamento longo na superfície, tal como pontos chave do telefone celular, área da conexão de borda do escudo do router e área de contato elétrico da conexão elástica do processador da microplaqueta. Devido ao nivelamento do nivelamento do quente-ar e da remoção do fluxo de revestimento orgânico, o chapeamento de níquel electroless/impregnação do ouro era amplamente utilizados nos anos 90; Mais tarde, devido à aparência do disco preto e da liga frágil do fósforo do níquel, a aplicação do chapeamento de níquel electroless/processo de mergulho do ouro foi reduzida. Contudo, presentemente, quase cada fábrica do PWB da alto-tecnologia tem o chapeamento de níquel electroless/ouro que mergulha a linha. Considerando que a junção da solda se tornará frágil quando o composto intermetallic da lata de cobre é removido, muitos problemas ocorrerão no composto intermetallic da lata relativamente frágil do níquel. Consequentemente, quase todos os produtos eletrônicos portáteis (tais como telefones celulares) usam as junções de cobre da solda do composto intermetallic da lata formadas pelo revestimento orgânico, pela imersão de prata ou pela imersão da lata, quando o chapeamento de níquel/imersão electroless do ouro for usado para formar os pontos chave, as áreas de contato e o IEM protegendo áreas. Calcula-se que presentemente, aproximadamente 10% - 20% de PCBs usam o chapeamento de níquel/o processo electroless impregnação do ouro. 4. Imersão de prataÉ mais barato do que o chapeamento de níquel/imersão electroless do ouro. Se o PWB tem exigências e necessidades funcionais reduzir custos, a imersão de prata é uma boa escolha; Além do que o bons nivelamento e contato da impregnação de prata, o processo de prata da impregnação deve ser selecionado. A imersão de prata é amplamente utilizada em produtos de uma comunicação, em automóveis e em periféricos de computador, e igualmente no projeto de alta velocidade do sinal. A impregnação de prata pode igualmente ser usada em sinais de alta frequência devido a suas propriedades elétricas excelentes que não podem ser combinadas por outros tratamentos de superfície. O EMS recomenda o processo de prata da impregnação porque é fácil montar e tem o bom inspectability. Contudo, devido aos defeitos como manchar e solde o furo na impregnação de prata, seu crescimento é lento (mas não diminuído). Calcula-se que aproximadamente 10% - 15% de PCBs usam atualmente o processo de prata da impregnação. 5. Imersão da lataFoi quase dez anos desde que a lata foi introduzida no processo do tratamento de superfície. A aparência deste processo é o resultado das exigências da automatização da produção. A impregnação da lata não traz nenhuns elementos novos no lugar de solda, e é especialmente apropriada para a placa traseira de uma comunicação. A lata perderá o solderability além do período de armazenamento da placa, assim que as melhores condições de armazenamento são exigidas para a imersão da lata. Além, o uso do processo da impregnação da lata é restringido devido às substâncias carcinogênicas. Calcula-se que aproximadamente 5% - 10% de PCBs usam atualmente o processo de mergulho da lata. Conclusão de V: com as exigências cada vez mais altas dos clientes, umas exigências ambientais mais restritas e uns processos do tratamento cada vez mais de superfície, parece que é um pouco desconcertante e desconcertante escolher o processo do tratamento de superfície com melhores perspectivas do desenvolvimento e universalidade mais forte. Onde o processo do tratamento de superfície do PWB irá no futuro não pode exatamente ser previsto agora. Em todo caso, cumprir exigências do cliente e proteger o ambiente devem ser feitas primeiramente!

O mesmo é verdadeiro na indústria plástica. A dureza, veste a resistência, dureza, resistência de rachamento, resistência do ângulo do colapso, resistência de corrosão e precisão do processamento de moldes plásticos para fazê-los muito populares. Assim, que é a tendência de desenvolvimento futura do molde plástico? 1、 de alta qualidadeA tendência de desenvolvimento do aço do dado em Europa e em América é que o aço de ferramenta do carbono, o baixo aço de ferramenta da liga e o aço de ferramenta alto da liga têm aparecido sucessivamente uma série de materiais novos do dado, e o grau de liga de aço do padrão do dado igualmente está aumentando.1. a tendência de desenvolvimento do plástico novo morre de aço no exteriorAço plástico do molde com bom corte livre e propriedades de lustro, tais como 412 e M-300 do Estados Unidos, YAG de Japão, EAB do Reino Unido, stavax-13 da Suécia, etc.; O plástico pre endurecido morre aço, tal como P20 e 445 no Estados Unidos, no PDS em Japão, no movtrex-a (2312) em Alemanha, etc.; O plástico integralmente endurecido morre aço, tal como o A2, o D3 e o H13 no Estados Unidos; O plástico resistente à corrosão morre aço, tal como 110cr-mo17 no ISO e no 4Cr13 padrão nacionais na empresa sueco de Assab.2. avançado morre a tecnologia do tratamento de superfícieA superfície do dado foi tratada pela infiltração do multi-elemento e pela infiltração composta em vez da única infiltração do elemento. O revestimento na superfície do molde pode ser tique, lata, TiCN, TiAlN, CrN, Cr7C3, W2C, etc. que o revestimento pode ser preparado pelo depósito de vapor físico, depósito de vapor químico, depósito de vapor físico-químico, penetração do íon, implantação de íon e outros métodos. precisão alta de 2、O varredor de alta velocidade e o sistema da exploração do molde fornecem muitas funções exigidas do modelo ou da exploração do objeto físico ao processamento do modelo desejado, extremamente encurtando o ciclo do desenvolvimento e da fabricação do molde.O sistema da exploração do molde foi aplicado com sucesso na indústria europeia e americana do molde. O equipamento a este respeito, como o varredor de alta velocidade (cyclonseries 2) da empresa de Renishaw, pode realizar as vantagens complementares da ponta de prova do laser e da ponta de prova de contato. A precisão de varredura do laser é 0.05mm e a precisão de varredura da ponta de prova de contato é 0.02mm. eficiência elevada de 3、1. a tecnologia de corte de alta velocidade é amplamente utilizadaÉ usado geralmente para dados em grande escala do painel, e sua precisão de processamento de superfície pode alcançar 0.01mm. Após a trituração de alta velocidade e a terminação, a superfície do molde pode ser usada somente com um lustro pequeno, salvar muito tempo moendo e lustrando. Fazer à máquina de alta velocidade encurta extremamente o molde que faz o ciclo, assim melhorando a concorrência do mercado dos produtos.2. combinação de tecnologia rápida da criação de protótipos e de tecnologia de utilização de ferramentas rápidaA combinação de tecnologia rápida da criação de protótipos e de tecnologia de utilização de ferramentas rápida é aplicada para moldar a fabricação, isto é, o protótipo das peças do produto é fabricado pela tecnologia rápida da criação de protótipos, e o molde é fabricado então rapidamente baseado no protótipo. O custo de usar esta tecnologia do projeto de molde à fabricação é somente 1/3 daquele de métodos tradicionais. O molde rápido da borracha de silicone da carcaça do protótipo é usado girando um pequeno número de peças plásticas, que é muito apropriado para a produção experimental de produtos. A modelagem por injeção feita do alumínio pode encurtar o ciclo da injeção por 25-30%, para reduzir extremamente o peso do molde e para encurtar o tempo de moedura e de lustro pela metade. poder da inovação de 4、A fim reforçar a concorrência, a produção de estrangeiro morre aço tende a ser centralizada do descentralizado, e muitas empresas conduziram fusões transnacionais. A fim competir melhor, estas empresas construíram completo e tecnologicamente avançado morrem as linhas de produção de aço e para morrer as bases de aço da pesquisa científica, e formado diversos mundialmente famosos morrem os centros da produção e de pesquisa para encontrar o desenvolvimento rápido da indústria do dado.A nota de editor: a indústria do molde é uma matéria-prima do processo moderno e uma indústria que confiam na tecnologia e na qualidade. Somente reforçando a investigação e desenvolvimento pode nós ser invencível na indústria. Presentemente, há ainda uma determinada diferença entre a indústria doméstica do molde e as contrapartes estrangeiras. Contudo, contanto que nós absorvermos rapidamente a tecnologia avançada estrangeira e a tentarmos constantemente melhorar e inovar, nós faremos certamente grandes descobertas em um futuro próximo.

O mesmo é verdadeiro na indústria plástica. A dureza, veste a resistência, dureza, resistência de rachamento, resistência do ângulo do colapso, resistência de corrosão e precisão do processamento de moldes plásticos para fazê-los muito populares. Assim, que é a tendência de desenvolvimento futura do molde plástico? 1、 de alta qualidadeA tendência de desenvolvimento do aço do dado em Europa e em América é que o aço de ferramenta do carbono, o baixo aço de ferramenta da liga e o aço de ferramenta alto da liga têm aparecido sucessivamente uma série de materiais novos do dado, e o grau de liga de aço do padrão do dado igualmente está aumentando.1. a tendência de desenvolvimento do plástico novo morre de aço no exteriorAço plástico do molde com bom corte livre e propriedades de lustro, tais como 412 e M-300 do Estados Unidos, YAG de Japão, EAB do Reino Unido, stavax-13 da Suécia, etc.; O plástico pre endurecido morre aço, tal como P20 e 445 no Estados Unidos, no PDS em Japão, no movtrex-a (2312) em Alemanha, etc.; O plástico integralmente endurecido morre aço, tal como o A2, o D3 e o H13 no Estados Unidos; O plástico resistente à corrosão morre aço, tal como 110cr-mo17 no ISO e no 4Cr13 padrão nacionais na empresa sueco de Assab.2. avançado morre a tecnologia do tratamento de superfícieA superfície do dado foi tratada pela infiltração do multi-elemento e pela infiltração composta em vez da única infiltração do elemento. O revestimento na superfície do molde pode ser tique, lata, TiCN, TiAlN, CrN, Cr7C3, W2C, etc. que o revestimento pode ser preparado pelo depósito de vapor físico, depósito de vapor químico, depósito de vapor físico-químico, penetração do íon, implantação de íon e outros métodos. precisão alta de 2、O varredor de alta velocidade e o sistema da exploração do molde fornecem muitas funções exigidas do modelo ou da exploração do objeto físico ao processamento do modelo desejado, extremamente encurtando o ciclo do desenvolvimento e da fabricação do molde.O sistema da exploração do molde foi aplicado com sucesso na indústria europeia e americana do molde. O equipamento a este respeito, como o varredor de alta velocidade (cyclonseries 2) da empresa de Renishaw, pode realizar as vantagens complementares da ponta de prova do laser e da ponta de prova de contato. A precisão de varredura do laser é 0.05mm e a precisão de varredura da ponta de prova de contato é 0.02mm. eficiência elevada de 3、1. a tecnologia de corte de alta velocidade é amplamente utilizadaÉ usado geralmente para dados em grande escala do painel, e sua precisão de processamento de superfície pode alcançar 0.01mm. Após a trituração de alta velocidade e a terminação, a superfície do molde pode ser usada somente com um lustro pequeno, salvar muito tempo moendo e lustrando. Fazer à máquina de alta velocidade encurta extremamente o molde que faz o ciclo, assim melhorando a concorrência do mercado dos produtos.2. combinação de tecnologia rápida da criação de protótipos e de tecnologia de utilização de ferramentas rápidaA combinação de tecnologia rápida da criação de protótipos e de tecnologia de utilização de ferramentas rápida é aplicada para moldar a fabricação, isto é, o protótipo das peças do produto é fabricado pela tecnologia rápida da criação de protótipos, e o molde é fabricado então rapidamente baseado no protótipo. O custo de usar esta tecnologia do projeto de molde à fabricação é somente 1/3 daquele de métodos tradicionais. O molde rápido da borracha de silicone da carcaça do protótipo é usado girando um pequeno número de peças plásticas, que é muito apropriado para a produção experimental de produtos. A modelagem por injeção feita do alumínio pode encurtar o ciclo da injeção por 25-30%, para reduzir extremamente o peso do molde e para encurtar o tempo de moedura e de lustro pela metade. poder da inovação de 4、A fim reforçar a concorrência, a produção de estrangeiro morre aço tende a ser centralizada do descentralizado, e muitas empresas conduziram fusões transnacionais. A fim competir melhor, estas empresas construíram completo e tecnologicamente avançado morrem as linhas de produção de aço e para morrer as bases de aço da pesquisa científica, e formado diversos mundialmente famosos morrem os centros da produção e de pesquisa para encontrar o desenvolvimento rápido da indústria do dado.A nota de editor: a indústria do molde é uma matéria-prima do processo moderno e uma indústria que confiam na tecnologia e na qualidade. Somente reforçando a investigação e desenvolvimento pode nós ser invencível na indústria. Presentemente, há ainda uma determinada diferença entre a indústria doméstica do molde e as contrapartes estrangeiras. Contudo, contanto que nós absorvermos rapidamente a tecnologia avançada estrangeira e a tentarmos constantemente melhorar e inovar, nós faremos certamente grandes descobertas em um futuro próximo.

Com a expansão da escala da produção e transferência industrial global do automóvel e as peças, o espaço aéreo, o molde, o equipamento de transporte da estrada de ferro, a maquinaria de construção e outras indústrias de transformação de equipamento, assim como a procura forte de indústrias relacionadas para produtos da máquina-instrumento do multi-nível, indústria de transformação da máquina-instrumento de corte do metal de China estão enfrentando um período acelerado de desenvolvimento.Na primeira metade deste ano, o desenvolvimento total da indústria da transformação de China recuperou, o melhoramento inteligente continuou a avançar, e o robô e o equipamento da automatização mantiveram uma prosperidade alta. De acordo com os dados do Serviço de Estatística nacional, desde janeiro até junho, a saída cumulativa de robôs industriais domésticos alcançou 59000, com um aumento ano após ano de 52%. Em junho, o aumento ano após ano alcançou 61%, classificando o primeiro entre vários produtos industriais; Desde janeiro até junho, a saída cumulativa do metal que corta máquina ferramenta alcançou 400000, com um aumento ano após ano de 8,7%. Indústria de máquina-instrumento de corte do metalo metal que corta máquina ferramenta é o número o mais amplamente utilizado e o maior de máquina ferramenta. Afetado pela recuperação da procura do mercado de máquina-instrumento desde 2016, a capacidade de produção de indústria de máquina-instrumento de corte do metal de China tem aumentado. Com a expansão da escala da produção e transferência industrial global do automóvel e as peças, o espaço aéreo, o molde, o equipamento de transporte da estrada de ferro, a maquinaria de construção e outras indústrias de transformação de equipamento, assim como a procura forte de indústrias relacionadas para produtos da máquina-instrumento do multi-nível, indústria de transformação da máquina-instrumento de corte do metal de China estão enfrentando um período acelerado de desenvolvimento.8195, joga um papel de apoio básico importante em processo da transformação de China de um poder de fabricação a um poder de fabricação. Robô industrialnos últimos anos, China promoveu a transformação e o melhoramento da indústria de transformação, e a saída de robôs industriais aumentou significativamente. As empresas de fabricação usaram robôs industriais em grande escala, que melhorou o nível da produção e a eficiência da indústria de transformação. Nesta base, a indústria de transformação continua a introduzir as tecnologias avançadas da inteligência artificial, fazendo o movimento da indústria de transformação para a fabricação inteligente. Ao mesmo tempo, umas tecnologias mais pioneiros, tais como a percepção visual, dados grandes, computação da nuvem e outras tecnologias de inteligência artificial igualmente começaram “continuar em tempo oportuno”. A integração da tecnologia está criando mais mudanças industriais profundas. Esta é exatamente a encenação que a transformação e o melhoramento da indústria de transformação querem conseguir, isto é, da automatização à inteligência, avaliando a indústria alemão 4,0.8195. É com a ajuda da inteligência artificial, uma nova tecnologia, que a indústria de transformação mudou gradualmente da automatização à inteligência. Como a “pérola na coroa da indústria de transformação”, os robôs industriais refletem gradualmente seu próprio valor em processo do desenvolvimento da indústria da transformação de China. O mercado crescendo da aplicação do robô industrial igualmente atraiu um grande número empresas do robô industrial tais como a máquina-instrumento de Dalian e o CNC de Huazhong para estabelecer-se em Guangdong, e igualmente empurrou o mercado do robô industrial de China para uma altura nova.

Com a expansão da escala da produção e transferência industrial global do automóvel e as peças, o espaço aéreo, o molde, o equipamento de transporte da estrada de ferro, a maquinaria de construção e outras indústrias de transformação de equipamento, assim como a procura forte de indústrias relacionadas para produtos da máquina-instrumento do multi-nível, indústria de transformação da máquina-instrumento de corte do metal de China estão enfrentando um período acelerado de desenvolvimento.Na primeira metade deste ano, o desenvolvimento total da indústria da transformação de China recuperou, o melhoramento inteligente continuou a avançar, e o robô e o equipamento da automatização mantiveram uma prosperidade alta. De acordo com os dados do Serviço de Estatística nacional, desde janeiro até junho, a saída cumulativa de robôs industriais domésticos alcançou 59000, com um aumento ano após ano de 52%. Em junho, o aumento ano após ano alcançou 61%, classificando o primeiro entre vários produtos industriais; Desde janeiro até junho, a saída cumulativa do metal que corta máquina ferramenta alcançou 400000, com um aumento ano após ano de 8,7%. Indústria de máquina-instrumento de corte do metalo metal que corta máquina ferramenta é o número o mais amplamente utilizado e o maior de máquina ferramenta. Afetado pela recuperação da procura do mercado de máquina-instrumento desde 2016, a capacidade de produção de indústria de máquina-instrumento de corte do metal de China tem aumentado. Com a expansão da escala da produção e transferência industrial global do automóvel e as peças, o espaço aéreo, o molde, o equipamento de transporte da estrada de ferro, a maquinaria de construção e outras indústrias de transformação de equipamento, assim como a procura forte de indústrias relacionadas para produtos da máquina-instrumento do multi-nível, indústria de transformação da máquina-instrumento de corte do metal de China estão enfrentando um período acelerado de desenvolvimento.8195, joga um papel de apoio básico importante em processo da transformação de China de um poder de fabricação a um poder de fabricação. Robô industrialnos últimos anos, China promoveu a transformação e o melhoramento da indústria de transformação, e a saída de robôs industriais aumentou significativamente. As empresas de fabricação usaram robôs industriais em grande escala, que melhorou o nível da produção e a eficiência da indústria de transformação. Nesta base, a indústria de transformação continua a introduzir as tecnologias avançadas da inteligência artificial, fazendo o movimento da indústria de transformação para a fabricação inteligente. Ao mesmo tempo, umas tecnologias mais pioneiros, tais como a percepção visual, dados grandes, computação da nuvem e outras tecnologias de inteligência artificial igualmente começaram “continuar em tempo oportuno”. A integração da tecnologia está criando mais mudanças industriais profundas. Esta é exatamente a encenação que a transformação e o melhoramento da indústria de transformação querem conseguir, isto é, da automatização à inteligência, avaliando a indústria alemão 4,0.8195. É com a ajuda da inteligência artificial, uma nova tecnologia, que a indústria de transformação mudou gradualmente da automatização à inteligência. Como a “pérola na coroa da indústria de transformação”, os robôs industriais refletem gradualmente seu próprio valor em processo do desenvolvimento da indústria da transformação de China. O mercado crescendo da aplicação do robô industrial igualmente atraiu um grande número empresas do robô industrial tais como a máquina-instrumento de Dalian e o CNC de Huazhong para estabelecer-se em Guangdong, e igualmente empurrou o mercado do robô industrial de China para uma altura nova.

Para selecionar o líquido de corte do metal, é primeiramente necessário selecionar o líquido de corte óleo-baseado puro do metal ou o líquido de corte solúvel em água do metal de acordo com as condições de processo e as exigências do corte. Geralmente nós podemos escolher de acordo com a recomendação do fornecedor da máquina-instrumento; Em segundo lugar, pode igualmente ser selecionada de acordo com a experiência convencional. Por exemplo, quando as ferramentas de aço de alta velocidade são usadas para o corte de baixa velocidade, o líquido de corte óleo-baseado puro do metal é usado geralmente; quando as ferramentas duras da liga são usadas para o corte de alta velocidade, o líquido de corte solúvel em água do metal está usado geralmente; O líquido de corte óleo-baseado puro do metal (tal como a batida, a perfuração de furos internos, etc.) é usado quando é difícil fornecer o líquido ou o líquido de corte não é acessível a área de corte. Em outros casos, o líquido de corte solúvel em água do metal pode ser usado.Em curto, o tipo fluido específico do corte será selecionado de acordo com as circunstâncias e as exigências de corte específicas, as características diferentes do líquido de corte óleo-baseado puro do metal e do líquido de corte solúvel em água do metal, e as condições reais diferentes de cada planta, tais como as condições da ventilação da oficina, desperdiçam a capacidade líquida do tratamento e o uso do líquido de corte nos processos precedentes e subsequentes. Em segundo lugar, após ter selecionado o tipo de líquido de corte, o tipo de líquido de corte deve preliminarmente ser selecionado de acordo com o processo do corte, o material do workpiece e das exigências para a precisão fazendo à máquina e a aspereza do workpiece. Por exemplo, ao selecionar o líquido de corte para moer, nós não devemos somente considerar as condições do corte ordinário, mas igualmente consideramos as características do processo de moedura próprias: nós todos sabemos que o processo de moedura é realmente um processo de corte simultâneo da multi ferramenta. A quantidade da alimentação de moedura é pequena e a força de corte é geralmente pequena, mas a velocidade de moedura é alta (30-80m/s). Consequentemente, a temperatura na área de moedura é geralmente alta, o ℃ até 800-1000, é fácil causar queimaduras locais na superfície do workpiece, e o esforço térmico da moedura causará a deformação do workpiece e rachar-se-á mesmo na superfície do workpiece. Ao mesmo tempo, uma grande quantidade de restos de moedura do metal e a poeira da roda de moedura serão produzidas no processo de moedura, que afetará a aspereza de superfície do workpiece; Consequentemente, ao selecionar o líquido de corte solúvel em água do metal para moer, nós precisamos o líquido de corte de ter boas propriedades refrigerar, de lubrificação e lavar e limpar. De acordo com os materiais diferentes dos workpieces, ao selecionar o líquido de corte solúvel em água do metal, os produtos diferentes do líquido de corte devem ser selecionados de acordo com as características diferentes de materiais diferentes. Por exemplo, ao cortar a dureza alta de aço inoxidável, o líquido de corte solúvel em água do metal da pressão extrema com bom desempenho extremo da pressão deve ser selecionado de acordo com suas características do corte alto da dureza, o de grande resistência e o difícil, para cumprir as exigências extremas do desempenho da lubrificação da pressão do líquido de corte no processo do corte; Para materiais tais como a liga de alumínio e a liga de cobre, devido às características da dureza alta e da atividade alta do material própria, ao selecionar ao líquido de corte solúvel em água do metal, a lubrificação e a propriedade da limpeza do líquido de corte são exigidas, e o workpiece não pode ser corroído.

1、 ao terminar girando o círculo exterior, há umas ondinhas caóticas na superfície circunferencialCausa:1. O canal adutor do rolamento de rolamento do eixo principal é vestido.2. O afastamento axial do eixo principal é demasiado grande.3. Quando o tailstock é usado para apoiar o corte do workpiece, a luva do centro é instável.4. Quando o mandril é usado para apertar o workpiece para cortar, a linha interna do furo da flange do mandril e a linha do jornal centrando-se na parte frontal do eixo principal estão fracas, que faz com o workpiece seja instável, ou a maxila está na forma de um furo do chifre, que faça com que o workpiece seja instável apertado.5. O resto quadrado da ferramenta é deformado devido a apertar a ferramenta, tendo por resultado o contato pobre entre a terra e a placa inferior do resto superior da ferramenta. 6. O afastamento entre as superfícies de deslizamento dos suportes de ferramenta superiores e mais baixos (que incluem o transporte) é demasiado grande.7. Os três eixos de apoio da caixa de ferramentas e do suporte da caixa do transporte são diferentes, e a rotação é contida (bloqueando o fenômeno).resolvent:1. substitua o rolamento de rolamento do eixo principal.2. ajuste o afastamento do rolamento de esferas empurrado na retaguarda do eixo principal.3. Verifique a luva do centro do tailstock, o furo do eixo e o dispositivo de aperto. Se não trabalha, para reparar primeiramente o furo do eixo.4. mudança o método de aperto do workpiece e para usar o tailstock para apoiar o corte.5. arranhão e para reparar a superfície comum da placa de base do resto quadrado da ferramenta para conseguir o uniforme e o contato detalhado.6. ajuste as placas de pressão do bujão do ferro de todos os pares do trilho de guia para fazê-los caber uniformemente e agitar lisamente e facilmente.7. Verifique os apoios e remova-os e remonte- caso necessário. o、 2 termina girar a superfície circular exterior, com as corrugações repetidas cada determinado comprimentoCausa:1. O pinhão longitudinal do cortador da caixa do transporte não é engrenado com a cremalheira normalmente.2. A haste lisa é dobrada ou os furos de montagem da haste lisa, da haste do parafuso e da haste de passeio da ferramenta não estão no mesmo plano.3. Uma das engrenagens de transmissão na caixa do transporte pode ser danificado, ou o amasso causado pela vibração do diâmetro de passo está incorreto.4. O eixo no headstock e na caixa de ferramentas é dobrado ou a engrenagem é danificada.Solução:1. ajuste o afastamento de engrenagem e faça a malha da cremalheira de engrenagem na largura completa da superfície do dente.2. A haste lustrada será removida e endireitada; Durante o conjunto, mantenha os três furos coaxiais e no mesmo plano.3. Verifique e corrija a engrenagem de transmissão na caixa do transporte, e substitua-a se danificado.4. Verifique o eixo e a engrenagem de transmissão, endireite o eixo de transmissão e substitua a engrenagem danificada. o、 3 o atarraxamento exterior do diâmetro do workpiece cilíndrico após fazer à máquina é fora da tolerânciaCausa:1. O unevenness da linha central de eixo principal do headstock ao trilho de guia movente da placa da corrediça é fora da tolerância.2. A inclinação do trilho de guia da cama é fora da tolerância ou é deformada após o conjunto.3. A superfície do trilho de guia da cama estiver vestida seriamente, e a retidão no plano horizontal quando os movimentos da placa da corrediça e a inclinação quando os movimentos da placa da corrediça são fora da tolerância.4. Porque a linha do centro do furo do atarraxamento do eixo e a linha do centro do furo do atarraxamento da luva do centro do tailstock não estão na mesma linha reta.5. A lâmina não é desgaste-resistente.6. A elevação da temperatura do headstock é demasiado alta, causando a deformação térmica da máquina-instrumento: o calor da fricção gerado pelo movimento é absorvido pelo óleo de lubrificação e transforma-se um grande fonte de calor secundário. O calor é transmitido da parte inferior do headstock à cama e do headstock, fazendo com que a temperatura da parte comum da cama aumente e expanda, causando a deformação térmica da máquina-instrumento.resolvent:1. re calibre a posição de instalação da linha do centro do eixo do headstock para fazer o workpiece dentro da escala de erro permissível.2. reajuste a inclinação do trilho de guia da cama com o calço de ajuste.3. Se a retidão da placa da corrediça que se move no plano horizontal e a inclinação de se mover da placa da corrediça são pequenas, a superfície do trilho de guia está livre de riscos da grande área e pode ser reparada raspando o trilho de guia.4. ajuste os parafusos em ambos os lados do tailstock para eliminar o atarraxamento.5. guarnição a ferramenta e para selecionar corretamente a velocidade do eixo e a taxa de alimentação.6. ajuste corretamente a quantidade do subministro de petróleo do óleo de lubrificação do rolamento dianteiro do eixo principal, para substituir o óleo de lubrificação apropriado, e verifique se a quantidade do subministro de petróleo da bomba de óleo esteja obstruída. o、 4 após ter terminado o gerencio, a cara da extremidade do workpiece é convexaCausa:1. Não o paralelismo da linha do centro do eixo do headstock causado pelo movimento da placa da corrediça é pobre.2. Os trilhos de guia superiores e mais baixos da corrediça não são verticais.resolvent:1. corrija a posição da linha do centro do eixo do headstock. Nos locais de assegurar-se de que o cone positivo do workpiece esteja qualificado, a linha do centro do eixo afastar-se-á para a frente, isto é, ao resto da ferramenta.2. raspe e moa a superfície do trilho de guia da placa da corrediça, e faça a extremidade exterior do trilho de guia superior da placa da corrediça afastar-se ao headbox.o、 5 ao girar a linha, o passo é desigual e a linha são desorganizadosCausa:1. A haste do parafuso da máquina-instrumento é vestida e dobrada, a porca de abertura e de fechamento é vestida e a haste do parafuso é diferente do eixo, e o acoplamento é pobre. O afastamento é demasiado grande, e a porca de abertura e de fechamento é instável quando é fechado devido ao desgaste do trilho de guia da ensamblagem.2. O afastamento da corrente da transmissão do eixo principal através da engrenagem da mudança é demasiado grande.3. O afastamento axial da haste do parafuso é demasiado grande.4. O homem e os punhos britânicos do sistema são errados, a posição da forquilha é errada, ou a engrenagem da mudança no quadro da engrenagem da mudança é errada.resolvent: 1. Endireite a haste do parafuso, ajuste o afastamento entre a haste do parafuso e os pares rachados da porca, e raspe o trilho de guia da ensamblagem para assegurar a estabilidade da porca rachada quando é fechado.2. Verifique o afastamento de engrenagem de todas as peças da transmissão, e ajuste todos os ajustáveis, tais como as engrenagens da mudança.3. ajuste o afastamento e o jogo axiais da haste do parafuso. 4. Verifique se a roda do punho, da forquilha e de mudança esteja correta, e corrija-os se errado.círculo da elipse ou da borda de 6、 produzido pelo workpieceCausa:1. O afastamento do rolamento de eixo principal é demasiado grande.2. A elipse do jornal principal do eixo é demasiado grande.3. O rolamento de eixo principal é vestido, ou a precisão da engrenagem final do eixo principal é fora da tolerância, e há uma vibração durante a rotação.4. O diâmetro exterior da luva de rolamento principal do eixo é elíptico ou o furo do eixo da caixa do headstock é elíptico, ou o afastamento apropriado entre os dois é demasiado grande.5. A ponta do dedal da máquina-instrumento é vestida fora, ou o furo de dedal do workpiece não é redondo.Solução:1. ajuste o afastamento do rolamento de eixo principal; Se o torno funciona na alta velocidade, o afastamento ajustado deve ser levemente maior; se trabalha em de baixa velocidade, o afastamento deve ser menor. Se o afastamento do eixo é ajustado de acordo com o de baixa velocidade, o fenômeno de guardar o eixo pode ocorrer na operação de alta velocidade. Consequentemente, a escala de velocidade será ajustada de acordo com a especificação diária do uso do torno, e o afastamento geral estará entre 0,02 e 0,04 milímetros.2. O jornal do eixo principal é lustrado para cumprir as exigências da redondeza.3. arranhão o rolamento e para substituir o rolamento de rolamento ou a engrenagem final.4. Se fora da redondeza do furo do eixo é particularmente pobre, redondo e reto raspados estará reparado primeiramente, e então “pelo chapeamento de níquel local”; Se é um rolamento de deslizamento, deve ser substituído com uma luva de carregamento nova.5. reparo o pino do ejetor ou o furo de pino do ejetor do workpiece.

Nós todos sabemos que o processamento do furo profundo não é fácil de fazer. Nós falamos sobre o problema da redução de diâmetro do furo no processamento do furo profundo. No espírito de verdade-procurar, o editor consultou seriamente o engenheiro chefe da seleção rápida: o seguinte é a razão analisada por Liu mestre.Causa:O valor do projeto do diâmetro exterior do reamer é demasiado pequeno;A velocidade de corte é demasiado baixa;A quantidade da alimentação é demasiado grande;O ângulo de deflexão principal do reamer é demasiado pequeno;Seleção imprópria do líquido de corte;A peça gasta do reamer não é vestida para fora durante a moedura, e a recuperação elástica reduz a abertura;Ao alargar as peças de aço, se a permissão é demasiado grande ou o reamer não é afiado, é fácil produzir a recuperação elástica, de modo que a abertura seja reduzida, o furo interno não é redondo, e a abertura é incompetente. SoluçãoSubstitua o diâmetro exterior do reamer;Aumente corretamente a velocidade de corte;Reduza apropriadamente a taxa de alimentação;Aumente o ângulo de deflexão principal apropriadamente;Líquido de corte óleo-baseado Select com bom lubrificando o desempenho;Regularmente os reamers da troca e apontam corretamente as peças de corte dos reamers;Ao projetar o tamanho do reamer, acima dos fatores será considerado ou o valor será tomado de acordo com a situação real;Faça o corte experimental, tome a permissão apropriada e para apontar o reamer.