China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

1. Minimize o número de peçasEncontre maneiras de montar as peças. Por exemplo, muitos cercos da eletrônica usam as dobradiças móveis em vez das dobradiças da junta. Quando o roteamento, selecionar uma característica do guia moldado, ou usar um guia thermoformed (tal como uma arma velha de LazerTag). Discurso de minimizar o número de peças 2. Construído nos prendedoresSempre que possível, o conjunto da construção caracteriza diretamente na peça em vez de usar os parafusos. O ajuste instantâneo é geralmente ingualmente seguro e pode ser montado sem ferramentas. Às vezes os parafusos são necessários, mas o uso econômico dos prendedores pode consumir até 50% do trabalho do conjunto. Deve-se notar que o ajuste instantâneo pode aumentar o custo da modelagem por injeção, assim que é importante projetar a peça como a injeção amigável. 3. Use as peças do rolo de borrachaÉ grande ser um desenhista do produto agora. Muitos de nossos problemas do projeto foram resolvidos! Previamente, cada linha teve que com cuidado ser projetada, mas agora as centenas de diâmetros e de passos padrão podem ser selecionadas.Isto vai para além das porcas básicas - e - os parafusos. Os berços cobrem a maioria das funções do projeto da mola, do pino, do motor, do microcontrolador, do sensor e da engrenagem. Isto permite não somente que você centre-se sobre desafios originais, mas igualmente significa que a equipe de fabricação tem as ferramentas e as habilidades para montar seu projeto. 4. Use as mesmas partes durante todo o projeto e a família de produtoAdvertência nas peças de borracha do rolo: não é bastante para usar os parafusos padrão somente. Eu projetei um componente do robô, de uma parte de que tem M5 x os parafusos de tampão da cabeça de soquete de 10 milímetros, a outra parte sou M4. Projete X12 que 5 os milímetros encantam o parafuso principal na outra divisória.Eu tenho que comutar entre ferramentas do conjunto frequentemente; É fácil confundir que parafuso irá aonde, que é uma ideia muito má. Não siga meu exemplo: Estandardize partes não somente em cada componente, mas igualmente na linha de produtos inteira. Sempre que seja possível, uma única ferramenta deve ser usada para o conjunto inteiro. 5. Projeto modular do usoUma aplicação importante dos berços e das peças ordinárias é a modularização, que decompõe o projeto nos conjuntos secundários menores e pode ser usada para uma variedade de produtos. Pense sobre seu primeiro computador: você pode pôr algumas peças junto pre montadas - o cartão-matriz, o disco rígido, a placa de vídeo, é fácil. Uma outra vantagem é que o projeto modular é não somente bom na cadeia de fabricação; Eles igualmente para ajudá-lo a estender a época do uso do produto no local facilitando a manutenção e o melhoramento.

Efeito do tratamento de superfície:1. melhore a resistência de corrosão e vista a resistência da superfície, e para retardar, eliminar e reparar a mudança e o dano da superfície material;2. Faça materiais ordinários obter superfícies com funções especiais;3. a energia de salvaguarda, reduz custos e para melhorar o ambiente.Classificação de processos do tratamento de superfície do metalDescrição da classificação do processo do tratamento de superfícieA tecnologia de superfície da alteração muda a morfologia, a composição da fase, a microestrutura, o estado do defeito e o estado de superfície do esforço de materiais com os métodos físicos e químicos para obter o processo do tratamento de superfície com desempenho exigido. A composição quimica da superfície material permanece inalterada.A tecnologia de liga de superfície permite os materiais adicionados de incorporar a matriz com os métodos físicos para formar uma camada de liga para obter o processo do tratamento de superfície com propriedades exigidas.A tecnologia de superfície do filme da conversão é um processo do tratamento de superfície que reaja quimicamente os materiais adicionados com a matriz para formar um filme da conversão para obter o desempenho exigido.A tecnologia de superfície da réplica é um processo do tratamento de superfície que permita os materiais adicionados de formar o chapeamento e o revestimento na superfície da carcaça com os métodos físicos e químicos para obter o desempenho exigido. A matriz não participa na formação do revestimentoPode ser dividido em quatro categorias: tecnologia de superfície da alteração, tecnologia de liga de superfície, tecnologia de superfície do filme da conversão e tecnologia do revestimento da superfície. 1 tecnologia de superfície da alteração do、1. endurecimento de superfícieExtinguir de superfície refere o método do tratamento térmico de reforçar a superfície das peças após ter austenitizing a camada de superfície com aquecimento rápido sem mudar a composição quimica e a estrutura central do aço.Os métodos principais de extinguir de superfície incluem extinguir da chama e aquecimento de indução, e os fontes de calor comuns incluem a chama tal como oxyacetylene ou o oxypropane.2. reforço da superfície do laserA superfície do laser que reforça é usar um raio laser focalizado para disparar na superfície do workpiece, aquece o material extremamente fino na superfície do workpiece à temperatura acima da temperatura da mudança de fase ou do ponto de derretimento em um curto período de tempo mesmo, e refrigera-o então em um curto período de tempo mesmo endurecer a superfície do workpiece.A superfície do laser que reforça pode ser dividida na transformação do laser que reforça o tratamento, o tratamento de liga de superfície do laser e o tratamento do revestimento do laser.O endurecimento de superfície do laser tem a zona afetada de calor pequena, a deformação pequena e a operação conveniente. É usado principalmente para partes localmente reforçadas, tais como anular morre, eixo de manivela, came, eixo de cames, eixo da ranhura, forro do trilho de guia do instrumento de precisão, do cortador de aço de alta velocidade, da engrenagem e do cilindro motor a combustão interna. 3. Peening disparadoPeening de tiro é uma tecnologia para pulverizar um grande número projéteis moventes de alta velocidade na superfície das partes, apenas como os martelos pequenos incontáveis que batem a superfície de metal, de modo que a superfície de superfície e secundária das peças tenha determinada deformação plástica para conseguir o reforço.Peening de tiro pode melhorar a força mecânica, veste a resistência, a resistência da fadiga e a resistência de corrosão das peças; De uso geral para o matting de superfície e remover crosta de; Elimine o esforço residual das carcaças, dos forjamentos e das soldagens. 4. RolamentoO rolamento é um processo do tratamento de superfície em que os rolos duros ou os rolos são usados para pressionar a superfície de um workpiece de gerencio na temperatura ambiente e para se mover ao longo do sentido do generatrix para deformar e endurecer plàstica a superfície do workpiece para obter uma superfície exata, lisa e reforçada ou um teste padrão específico.É usado frequentemente para partes simples tais como o cilindro, o cone e o plano.5. desenho do fioO desenho do fio refere o método de tratamento de superfície que faz a passagem do metal através do dado forçosamente sob a ação da força externo, a área do seção transversal do metal é comprimido, e a forma e o tamanho exigidos da área de seção transversal são obtidos, que é chamada processo do desenho do fio de metal.O desenho pode ser feito em linhas retas, em linhas aleatórias, em ondinhas e em linhas espirais de acordo com as necessidades decorativas.6. polonêsPolonês é um método de terminação para alterar a superfície das peças. Geralmente, somente as superfícies lisas podem ser obtidas, e a precisão fazendo à máquina original não pode ser melhorada ou mesmo mantido. Com circunstâncias pre fazendo à máquina diferentes, o valor do Ra depois que lustrar pode alcançar o。 de 1.6~0.008 μ m É dividido geralmente no lustro mecânico e no lustro químico.o、 2 surge a tecnologia de liga1. tratamento térmico de superfície químicoO processo típico da tecnologia de liga de superfície é o tratamento térmico de superfície químico, que é um processo do tratamento térmico que coloque o workpiece em um meio específico para o aquecimento e a isolação, de modo que os átomos ativos no meio penetrem na superfície do workpiece para mudar a composição quimica e a estrutura da superfície do workpiece, e para mudar então seu desempenho.Comparado com extinguir de superfície, o tratamento térmico de superfície químico muda não somente a estrutura de superfície do aço, mas igualmente muda sua composição quimica. De acordo com os elementos diferentes infiltrou, tratamento térmico químico pode ser dividido na carburação, na amoniatização, na penetração do multi-elemento, na penetração de outros elementos, etc. O processo químico do tratamento térmico inclui três processos básicos: decomposição, absorção e difusão. Os dois métodos principais do tratamento térmico de superfície químico estão carburando e nitruração.Carburação e nitruração do contrasteObjetivo para melhorar a dureza de superfície, resistência de desgaste e força de fadiga do workpiece, ao manter a boa dureza do coração. Melhore a dureza de superfície, vista a resistência, a força de fadiga e a resistência de corrosão do workpiece.O material contém 0.1-0.25% baixos aços carbono de C. Mais alto o carbono, mais baixo o núcleo. É aço carbono médio que contém o Cr, o Mo, o Al, o si e o V.Métodos comuns: carburação, sólido de gás carburando, carburação do vácuo, nitruração do gás e nitruração do íon℃ do ℃ 500~570 da temperatura 900~950A espessura de superfície é geralmente 0.5~2mm, não mais do que 0.6~0.7mrÉ amplamente utilizado em partes mecânicas tais como as engrenagens, os eixos, os eixos de cames, etc. dos aviões, os automóveis e os tratores. É usado para partes com exigências altas da resistência e da precisão de desgaste, assim como a resistência térmica, veste as peças da resistência e da resistência de corrosão. Como o eixo pequeno do instrumento, da engrenagem leve da carga e do eixo de manivela importante. tecnologia de superfície do filme da conversão de 3、1. enegrecimento e fosfatarEnegrecimento: O processo de aquecer as peças de aço ou de aço a uma temperatura apropriada no vapor ou nos produtos químicos de água do ar para formar um filme de óxido azul ou preto em sua superfície. Igualmente torna-se azulada.Fosfatar: o processo de workpiece (peças do aço ou do alumínio ou do zinco) imergido em fosfatar a solução (algum fosfato ácido baseou soluções) para depositar uma camada de filme cristalino água-insolúvel da conversão do fosfato na superfície, que é chamada fosfatar.2. anodizaçãoRefere principalmente a anodização das ligas de alumínio e de alumínio. Anodizar refere o processo de imergir as peças do alumínio ou da liga de alumínio no eletrólito ácido, atuando como o ânodo sob a ação da corrente externo, e formando um filme anticorrosivo da oxidação combinado firmemente com a carcaça na superfície das peças. Este filme de óxido tem características especiais tais como a resistência da proteção, da decoração, da isolação e de desgaste.Antes de anodizar, lustrando, os pré-tratamento desengraxando, limpando e outro serão realizados, seguido lavando, colorindo e selando.Aplicação: É de uso geral para o tratamento protetor de algumas peças especiais dos automóveis e dos aviões, assim como o tratamento decorativo dos artesanatos e de produtos de hardware diários. tecnologia do revestimento da superfície de 4、1. pulverização térmicaA pulverização térmica é aquecer e derreter o metal ou materiais não metálicos, e continuamente funde-os e pulveriza- na superfície do workpiece por gás comprimido para formar um revestimento ligado firmemente com a carcaça, para obter as propriedades físicas e químicas exigidas da superfície do workpiece.A tecnologia de pulverização térmica pode melhorar a resistência de desgaste, a resistência de corrosão, a resistência térmica e a isolação dos materiais. Tem aplicações em quase todos os campos, incluindo a energia aeroespacial, atômica, a eletrônica e outras tecnologias pioneiros.2. chapeamento do vácuoO chapeamento do vácuo é um processo do tratamento de superfície para depositar o vário metal e filmes não metálicos em superfícies de metal pela evaporação ou engasgar-los sob circunstâncias do vácuo.Pelo chapeamento do vácuo, um revestimento de superfície muito fino pode ser obtido, que tenha as vantagens da velocidade rápida, da boa adesão e dos menos poluentes.Princípio de vácuo que engasga o chapeamentoDe acordo com processos diferentes, o chapeamento do vácuo pode ser dividido no chapeamento da evaporação do vácuo, vácuo que engasga o chapeamento e o chapeamento do íon do vácuo.3. galvanizaçãoGalvanizar é um processo eletroquímico e redox. Chapeamento de níquel da tomada como um exemplo: Mergulhe as peças de metal na solução do sal de metal (NiSO4) como o cátodo, e use a placa de níquel do metal como o ânodo. Depois que a alimentação de DC é girada sobre, o revestimento do níquel do metal estará depositado nas peças.Os métodos de galvanização são divididos na galvanização ordinária e na galvanização especial. 4. Depósito de vaporA tecnologia do depósito de vapor é um novo tipo de tecnologia de revestimento, em que uma substância da fase de vapor que contém elementos do depósito é depositada na superfície material por métodos físicos ou químicos para formar um filme fino.De acordo com os princípios diferentes do processo do depósito, a tecnologia do depósito de vapor pode ser dividida no depósito de vapor físico (PVD) e no depósito de vapor químico (CVD).Depósito de vapor físico (PVD)O depósito de vapor físico (PVD) refere a tecnologia de materiais de vaporização em átomos, em moléculas ou em íons por métodos físicos sob circunstâncias do vácuo, e depósito de um filme fino na superfície dos materiais com um processo do vapor. A tecnologia física do depósito inclui principalmente a evaporação do vácuo, engasgar e o chapeamento do íon.O depósito de vapor físico tem uma vasta gama de materiais de matriz apropriados e de materiais do filme; Processo simples, economia e não poluído materiais; O filme obtido tem as vantagens da adesão forte entre o filme e a carcaça, da espessura de filme uniforme, da densidade, dos menos furo de pino, etc.É amplamente utilizado no campos da indústria da maquinaria, do espaço aéreo, da eletrônica, do sistema ótico e de luz preparar filmes superconducting e outros desgaste-resistentes, resistentes à corrosão, resistentes ao calor, condutores, do isolamento, os óticos, os magnéticos, os piezoelétricos, lubrificando.Depósito de vapor químico (CVD)O depósito de vapor químico (CVD) é um método de formar o metal ou filmes compostos na superfície da carcaça pela interação de gás misturados e na superfície da carcaça em uma determinada temperatura.Devido a sua boa resistência de desgaste, as propriedades de resistência de corrosão, de resistência térmica, elétricas e óticas, filmes do CVD foram amplamente utilizadas na fabricação mecânica, no espaço aéreo, no transporte, na indústria do produto carboquímico e em outros campos industriais.

Efeito do tratamento de superfície:1. melhore a resistência de corrosão e vista a resistência da superfície, e para retardar, eliminar e reparar a mudança e o dano da superfície material;2. Faça materiais ordinários obter superfícies com funções especiais;3. a energia de salvaguarda, reduz custos e para melhorar o ambiente.Classificação de processos do tratamento de superfície do metalDescrição da classificação do processo do tratamento de superfícieA tecnologia de superfície da alteração muda a morfologia, a composição da fase, a microestrutura, o estado do defeito e o estado de superfície do esforço de materiais com os métodos físicos e químicos para obter o processo do tratamento de superfície com desempenho exigido. A composição quimica da superfície material permanece inalterada.A tecnologia de liga de superfície permite os materiais adicionados de incorporar a matriz com os métodos físicos para formar uma camada de liga para obter o processo do tratamento de superfície com propriedades exigidas.A tecnologia de superfície do filme da conversão é um processo do tratamento de superfície que reaja quimicamente os materiais adicionados com a matriz para formar um filme da conversão para obter o desempenho exigido.A tecnologia de superfície da réplica é um processo do tratamento de superfície que permita os materiais adicionados de formar o chapeamento e o revestimento na superfície da carcaça com os métodos físicos e químicos para obter o desempenho exigido. A matriz não participa na formação do revestimentoPode ser dividido em quatro categorias: tecnologia de superfície da alteração, tecnologia de liga de superfície, tecnologia de superfície do filme da conversão e tecnologia do revestimento da superfície. 1 tecnologia de superfície da alteração do、1. endurecimento de superfícieExtinguir de superfície refere o método do tratamento térmico de reforçar a superfície das peças após ter austenitizing a camada de superfície com aquecimento rápido sem mudar a composição quimica e a estrutura central do aço.Os métodos principais de extinguir de superfície incluem extinguir da chama e aquecimento de indução, e os fontes de calor comuns incluem a chama tal como oxyacetylene ou o oxypropane.2. reforço da superfície do laserA superfície do laser que reforça é usar um raio laser focalizado para disparar na superfície do workpiece, aquece o material extremamente fino na superfície do workpiece à temperatura acima da temperatura da mudança de fase ou do ponto de derretimento em um curto período de tempo mesmo, e refrigera-o então em um curto período de tempo mesmo endurecer a superfície do workpiece.A superfície do laser que reforça pode ser dividida na transformação do laser que reforça o tratamento, o tratamento de liga de superfície do laser e o tratamento do revestimento do laser.O endurecimento de superfície do laser tem a zona afetada de calor pequena, a deformação pequena e a operação conveniente. É usado principalmente para partes localmente reforçadas, tais como anular morre, eixo de manivela, came, eixo de cames, eixo da ranhura, forro do trilho de guia do instrumento de precisão, do cortador de aço de alta velocidade, da engrenagem e do cilindro motor a combustão interna. 3. Peening disparadoPeening de tiro é uma tecnologia para pulverizar um grande número projéteis moventes de alta velocidade na superfície das partes, apenas como os martelos pequenos incontáveis que batem a superfície de metal, de modo que a superfície de superfície e secundária das peças tenha determinada deformação plástica para conseguir o reforço.Peening de tiro pode melhorar a força mecânica, veste a resistência, a resistência da fadiga e a resistência de corrosão das peças; De uso geral para o matting de superfície e remover crosta de; Elimine o esforço residual das carcaças, dos forjamentos e das soldagens. 4. RolamentoO rolamento é um processo do tratamento de superfície em que os rolos duros ou os rolos são usados para pressionar a superfície de um workpiece de gerencio na temperatura ambiente e para se mover ao longo do sentido do generatrix para deformar e endurecer plàstica a superfície do workpiece para obter uma superfície exata, lisa e reforçada ou um teste padrão específico.É usado frequentemente para partes simples tais como o cilindro, o cone e o plano.5. desenho do fioO desenho do fio refere o método de tratamento de superfície que faz a passagem do metal através do dado forçosamente sob a ação da força externo, a área do seção transversal do metal é comprimido, e a forma e o tamanho exigidos da área de seção transversal são obtidos, que é chamada processo do desenho do fio de metal.O desenho pode ser feito em linhas retas, em linhas aleatórias, em ondinhas e em linhas espirais de acordo com as necessidades decorativas.6. polonêsPolonês é um método de terminação para alterar a superfície das peças. Geralmente, somente as superfícies lisas podem ser obtidas, e a precisão fazendo à máquina original não pode ser melhorada ou mesmo mantido. Com circunstâncias pre fazendo à máquina diferentes, o valor do Ra depois que lustrar pode alcançar o。 de 1.6~0.008 μ m É dividido geralmente no lustro mecânico e no lustro químico.o、 2 surge a tecnologia de liga1. tratamento térmico de superfície químicoO processo típico da tecnologia de liga de superfície é o tratamento térmico de superfície químico, que é um processo do tratamento térmico que coloque o workpiece em um meio específico para o aquecimento e a isolação, de modo que os átomos ativos no meio penetrem na superfície do workpiece para mudar a composição quimica e a estrutura da superfície do workpiece, e para mudar então seu desempenho.Comparado com extinguir de superfície, o tratamento térmico de superfície químico muda não somente a estrutura de superfície do aço, mas igualmente muda sua composição quimica. De acordo com os elementos diferentes infiltrou, tratamento térmico químico pode ser dividido na carburação, na amoniatização, na penetração do multi-elemento, na penetração de outros elementos, etc. O processo químico do tratamento térmico inclui três processos básicos: decomposição, absorção e difusão. Os dois métodos principais do tratamento térmico de superfície químico estão carburando e nitruração.Carburação e nitruração do contrasteObjetivo para melhorar a dureza de superfície, resistência de desgaste e força de fadiga do workpiece, ao manter a boa dureza do coração. Melhore a dureza de superfície, vista a resistência, a força de fadiga e a resistência de corrosão do workpiece.O material contém 0.1-0.25% baixos aços carbono de C. Mais alto o carbono, mais baixo o núcleo. É aço carbono médio que contém o Cr, o Mo, o Al, o si e o V.Métodos comuns: carburação, sólido de gás carburando, carburação do vácuo, nitruração do gás e nitruração do íon℃ do ℃ 500~570 da temperatura 900~950A espessura de superfície é geralmente 0.5~2mm, não mais do que 0.6~0.7mrÉ amplamente utilizado em partes mecânicas tais como as engrenagens, os eixos, os eixos de cames, etc. dos aviões, os automóveis e os tratores. É usado para partes com exigências altas da resistência e da precisão de desgaste, assim como a resistência térmica, veste as peças da resistência e da resistência de corrosão. Como o eixo pequeno do instrumento, da engrenagem leve da carga e do eixo de manivela importante. tecnologia de superfície do filme da conversão de 3、1. enegrecimento e fosfatarEnegrecimento: O processo de aquecer as peças de aço ou de aço a uma temperatura apropriada no vapor ou nos produtos químicos de água do ar para formar um filme de óxido azul ou preto em sua superfície. Igualmente torna-se azulada.Fosfatar: o processo de workpiece (peças do aço ou do alumínio ou do zinco) imergido em fosfatar a solução (algum fosfato ácido baseou soluções) para depositar uma camada de filme cristalino água-insolúvel da conversão do fosfato na superfície, que é chamada fosfatar.2. anodizaçãoRefere principalmente a anodização das ligas de alumínio e de alumínio. Anodizar refere o processo de imergir as peças do alumínio ou da liga de alumínio no eletrólito ácido, atuando como o ânodo sob a ação da corrente externo, e formando um filme anticorrosivo da oxidação combinado firmemente com a carcaça na superfície das peças. Este filme de óxido tem características especiais tais como a resistência da proteção, da decoração, da isolação e de desgaste.Antes de anodizar, lustrando, os pré-tratamento desengraxando, limpando e outro serão realizados, seguido lavando, colorindo e selando.Aplicação: É de uso geral para o tratamento protetor de algumas peças especiais dos automóveis e dos aviões, assim como o tratamento decorativo dos artesanatos e de produtos de hardware diários. tecnologia do revestimento da superfície de 4、1. pulverização térmicaA pulverização térmica é aquecer e derreter o metal ou materiais não metálicos, e continuamente funde-os e pulveriza- na superfície do workpiece por gás comprimido para formar um revestimento ligado firmemente com a carcaça, para obter as propriedades físicas e químicas exigidas da superfície do workpiece.A tecnologia de pulverização térmica pode melhorar a resistência de desgaste, a resistência de corrosão, a resistência térmica e a isolação dos materiais. Tem aplicações em quase todos os campos, incluindo a energia aeroespacial, atômica, a eletrônica e outras tecnologias pioneiros.2. chapeamento do vácuoO chapeamento do vácuo é um processo do tratamento de superfície para depositar o vário metal e filmes não metálicos em superfícies de metal pela evaporação ou engasgar-los sob circunstâncias do vácuo.Pelo chapeamento do vácuo, um revestimento de superfície muito fino pode ser obtido, que tenha as vantagens da velocidade rápida, da boa adesão e dos menos poluentes.Princípio de vácuo que engasga o chapeamentoDe acordo com processos diferentes, o chapeamento do vácuo pode ser dividido no chapeamento da evaporação do vácuo, vácuo que engasga o chapeamento e o chapeamento do íon do vácuo.3. galvanizaçãoGalvanizar é um processo eletroquímico e redox. Chapeamento de níquel da tomada como um exemplo: Mergulhe as peças de metal na solução do sal de metal (NiSO4) como o cátodo, e use a placa de níquel do metal como o ânodo. Depois que a alimentação de DC é girada sobre, o revestimento do níquel do metal estará depositado nas peças.Os métodos de galvanização são divididos na galvanização ordinária e na galvanização especial. 4. Depósito de vaporA tecnologia do depósito de vapor é um novo tipo de tecnologia de revestimento, em que uma substância da fase de vapor que contém elementos do depósito é depositada na superfície material por métodos físicos ou químicos para formar um filme fino.De acordo com os princípios diferentes do processo do depósito, a tecnologia do depósito de vapor pode ser dividida no depósito de vapor físico (PVD) e no depósito de vapor químico (CVD).Depósito de vapor físico (PVD)O depósito de vapor físico (PVD) refere a tecnologia de materiais de vaporização em átomos, em moléculas ou em íons por métodos físicos sob circunstâncias do vácuo, e depósito de um filme fino na superfície dos materiais com um processo do vapor. A tecnologia física do depósito inclui principalmente a evaporação do vácuo, engasgar e o chapeamento do íon.O depósito de vapor físico tem uma vasta gama de materiais de matriz apropriados e de materiais do filme; Processo simples, economia e não poluído materiais; O filme obtido tem as vantagens da adesão forte entre o filme e a carcaça, da espessura de filme uniforme, da densidade, dos menos furo de pino, etc.É amplamente utilizado no campos da indústria da maquinaria, do espaço aéreo, da eletrônica, do sistema ótico e de luz preparar filmes superconducting e outros desgaste-resistentes, resistentes à corrosão, resistentes ao calor, condutores, do isolamento, os óticos, os magnéticos, os piezoelétricos, lubrificando.Depósito de vapor químico (CVD)O depósito de vapor químico (CVD) é um método de formar o metal ou filmes compostos na superfície da carcaça pela interação de gás misturados e na superfície da carcaça em uma determinada temperatura.Devido a sua boa resistência de desgaste, as propriedades de resistência de corrosão, de resistência térmica, elétricas e óticas, filmes do CVD foram amplamente utilizadas na fabricação mecânica, no espaço aéreo, no transporte, na indústria do produto carboquímico e em outros campos industriais.

A função principal das peças do eixo é apoiar outras peças de gerencio para girar e transmitir o torque, e ao mesmo tempo, é conectada com o quadro da máquina através dos rolamentos. É uma das partes importantes da máquina.As peças do eixo são as peças giratórias, cujo o comprimento é maior do que o diâmetro, e são compostas geralmente da superfície cilíndrica, da superfície cônica, do furo interno, da linha e da cara correspondente da extremidade. O eixo tem frequentemente ranhuras, keyways, furos transversais, sulcos, etc. de acordo com funções e as formas estruturais, eixos têm muitos tipos, tais como o eixo liso, eixo oco, meio eixo, pisaram eixo, eixo da ranhura, eixo de manivela, eixo de cames, etc., que jogam um papel suportar, guiar e se isolar. 1. Representação da vista1) As peças do eixo estão revolvendo principalmente os corpos, que são processados geralmente em tornos e em moedores. São expressados geralmente em uma vista básica. A linha central é colocada horizontalmente, e a cabeça pequena é colocada no direito para a visão fácil durante o processamento.2) É melhor tirar uma forma completa com o único sulco chave no eixo que enfrenta para a frente.3) Para a estrutura de furos do eixo, de keyways, etc., é representado geralmente pela vista secional parcial ou pelo desenho secional. O perfil removido no perfil não pode somente claramente expressar a forma da estrutura, mas igualmente convenientemente marcar a tolerância dimensional e a tolerância geométrica da estrutura relevante.4) As estruturas pequenas como vendem por menos e enfaixam são representadas por desenhos ampliados locais.2. dimensão①A referência principal no sentido do comprimento é a cara principal da extremidade (ombro) instalada. As duas extremidades do eixo são usadas geralmente como a referência da medida, e a linha central é usada geralmente como a referência radial.②As dimensões principais serão indicadas primeiramente, e as dimensões do comprimento de outros multi segmentos serão indicadas de acordo com a sequência de gerencio. A maioria das estruturas locais no eixo são ficadas situadas perto do ombro do eixo.③A fim fazer as dimensões marcadas claras e fáceis de ver o desenho, as dimensões internas e externos na vista secional deve ser marcado separadamente, e as dimensões de processos diferentes tais como o gerencio, a trituração e a perfuração devem ser marcadas separadamente.④A chanfradura, chanfradura, vendido por menos, sulco do curso excessivo da roda de moedura, keyway, furo central e outras estruturas no eixo será marcada após a referência as dimensões de dados técnicos relevantes. 3. Materiais das peças do eixo①Os materiais comuns para as peças do eixo são o aço estrutural do carbono 35, 45 e 50 de alta qualidade, entre que o aço 45 é o mais amplamente utilizado, e são geralmente assunto a extinguir e a moderar o tratamento, com dureza de 230~260HBS.②Q255, Q275 e outros aços estruturais do carbono podem ser usados para os eixos que não são muito importantes ou ter a carga pequena.③Os eixos com grande força e as exigências de grande resistência podem ser extinguidos e moderado com aço 40Cr, com dureza de 230~240HBS ou ser endurecidos a 35~42HRC.④Para as peças do eixo que trabalham sob condições de carga de alta velocidade e pesada, 20Cr, 20CrMnTi, 20Mn2B e outros aços estruturais da liga ou os aços estruturais da liga 38CrMoAIA de alta qualidade serão selecionados. Após o tratamento da carburação e extinguir ou da nitruração, estes aços têm não somente a dureza de superfície alta, mas para melhorar igualmente extremamente sua força central, com boas resistência de desgaste, dureza do impacto e força de fadiga.⑤O ferro fundido nodular e o ferro fundido de grande resistência são usados frequentemente fabricar eixos com forma complexa e a estrutura devido a seu bom desempenho de moldação e a desempenho da redução da vibração. Especialmente, o RE ferro dútile do magnésio em nosso país tem a boa resistência e dureza de impacto, assim como as vantagens da antifricção e a absorção da vibração, e baixa sensibilidade à concentração de esforço. Foi aplicado às peças importantes do eixo nos automóveis, nos tratores, e nas máquina ferramenta.⑥45 e 50 aços carbono médios com a resistência à tração nenhuma menos do que 600MPa são usados geralmente para obter os parafusos movimentadores da dureza alta sem tratamento térmico final. O parafuso movimentador da máquina-instrumento da precisão pode ser feito do aço de ferramenta T10 e T12 do carbono. A haste do parafuso com a dureza alta obtida com o tratamento térmico final pode garantir a dureza de 50-56HRC quando é feita do aço de CrWMn ou de CrMn. 4. Exigências técnicas para as peças do eixo①Precisão dimensionalA precisão da dimensão do diâmetro principal do jornal é geralmente IT6~IT9, e a precisão é IT5. Para cada comprimento de etapa do eixo pisado, a tolerância será dada de acordo com as exigências do uso, ou a tolerância será atribuída de acordo com as exigências da corrente da dimensão do conjunto.②Precisão geométricaO eixo é apoiado geralmente no rolamento por dois jornais, que são a referência do conjunto do eixo. A precisão geométrica (redondeza, cylindricity) do jornal de apoio será exigida geralmente. A tolerância geométrica do formulário do jornal com precisão geral será limitada à escala da tolerância do diâmetro, isto é, E será marcado após a tolerância do diâmetro de acordo com as exigências da tolerância, e se as exigências são mais altas, o valor permissível da tolerância será marcado (isto é, o valor da tolerância da forma será identificado por meio de um quadro além do que E após a tolerância dimensional).③Precisão mútua da posiçãoO coaxiality dos jornais de acoplamento (jornais para as peças de montagem da transmissão) nas peças do eixo relativo aos jornais de apoio é uma exigência geral para sua precisão mútua da posição. Devido à conveniência da medida, é representado geralmente pelo runout circular radial. O runout circular radial do eixo apropriado comum da precisão ao jornal de apoio é geralmente 0.01~0.03mm, e aquele do eixo da elevada precisão é 0.001~0.005 milímetros. Além, há umas exigências para o perpendicularity entre a cara da extremidade e a linha de posicionamento axiais da linha central.④Aspereza de superfícieGeralmente, a aspereza de superfície do jornal de apoio é Ra0.16~0.63um, e a aspereza de superfície do jornal de harmonização é Ra0.63~2.5um. Para as peças gerais e as peças típicas, há geralmente tabelas correspondentes e dados disponíveis para os artigos acima.

As energias solares concentradas (CSP) são distinguidas de outras fontes de energia renováveis usando o armazenamento de energia térmica (TES) e os motores de calor convencionais para despachar a energia por encomenda. Contudo, a fim conseguir um custo de energia levelized competitivo (LCOE), os custos de sistema de CSP devem ser reduzidos.   Estudos recentes de diversas superfícies mínimas periódicas triplas (TPMS) e de superfícies nodais periódicas porque os permutadores de calor mostraram que as superfícies de Schwarz-D TPMS têm propriedades excelentes da transferência térmica. os carbonetos, os borides e os compostos do metal de transição do grupo IV-VI são os materiais cerâmicos da temperatura ultra-alta a mais comum (UHTC). Antes da introdução de fabricação aditiva, os dispositivos de TPMS eram difíceis de fabricar. Comparado aos métodos precedentes de fabricar estruturas cerâmicas de TPMS, a fabricação aditiva do jato esparadrapo está tornando-se como um método prometedor e evolutivo de formar a cerâmica. A impressão adesiva do jato foi usada para fabricar placas do permutador de calor de UHTC em combinação com a infiltração reativa, mas não usada para fabricar as estruturas de UHTC TPMS aglomeradas às densidades relativas altas. As lições aprenderam dos nanomaterials da aglomeração sugerem que a baixa densidade crua durante o molde não fosse sempre uma edição e que conseguir a boa uniformidade é mais importante.   Neste estudo, os autores demonstraram a possibilidade da fabricação aditiva do pulverizador esparadrapo de estruturas de UHTC-TPMS aglomerando e imprimindo candidatos vazios. Os componentes com densidade relativa teórica de 92% foram criados pelo menos, que são igualmente parte do TPMS. A densidade do alvo representa a transição do intermediário ao estado final de aglomeração, que é necessária para aglomerar formulários complexos da próximo-rede à densidade completa e para suprimir a permeação do gás usando a técnica ANCA da aglomeração. A finalidade da peça da demonstração TPMS era considerar se os parâmetros imprimir e aglomerar obtidos dos espécimes do teste eram aplicáveis à geometria complexa que seria usada para o projeto do permutador de calor. A equipe imprimiu 9 partes cúbicas do cm 3 TPMS e aglomerou-as sem distorcê-las ou quebrar. As topologias do projeto, os materiais e os avanços da fabricação são apresentados para conseguir o desempenho da melhor-em-classe em sais derretidos do cloreto em permutadores de calor de CSP.   Os pesquisadores discutem o uso de uma combinação de fabricação aditiva e de aglomeração do jato da pasta construir pilhas de ZrB2-MoSi2-based UHTC-TPMS. Devido a suas boas características e qualidade de processamento, ZrB2-MoSi2 foi escolhido intencionalmente como um candidato inválido demonstrar a possibilidade de um permutador de calor de UHTC-TPMS até que o melhor material de UHTC para esta aplicação poderia ser determinado.   Mostrou-se que a fabricação aditiva do pulverizador esparadrapo pode ser usada para imprimir e aglomerar estruturas de UHTC-TPMS. A fim limitar eficazmente a distorção, encontrou-se que uma estratégia delimitação era necessário. Podia usar o mantimento convencional do pó com um d50 de aproximadamente 2-3 m, o mesmo tamanho usado no processamento convencional de UHTC. Estes materiais são aglomerados a uma densidade relativa teórica de 92-98%, que é suficiente para impedir que os líquidos do permutador de calor passem através das paredes, separem as duas regiões e as permitam a pressão isostatic térmica quando umas densidades mais altas são exigidas.

Há muitas falhas comuns da maquinaria de gerencio, incluindo a excitação do vapor, afrouxamento mecânico, ruptura e derramamento da lâmina de rotor, fricção, eixo que racham-se, desvio mecânico e desvio elétrico, etc.     Excitação do vapor Há geralmente duas razões para a excitação do vapor, um é devido à sequência de abertura da válvula de regulamento, o vapor de alta pressão produz uma força que levante o rotor para cima, assim reduzindo a pressão específica de carregamento e desestabilizando assim o rolamento; o segundo é devido ao afastamento radial desigual na parte superior do lóbulo, que produz uma força componente tangencial, assim como da força componente tangencial gerada pelo fluxo do gás no selo do eixo da extremidade, fazendo com que o rotor produza a vibração auto-entusiasmado. A excitação do vapor ocorre geralmente no rotor de alta pressão de turbinas de alta potência, quando a oscilação do vapor ocorre, a característica principal da vibração é que a vibração é muito sensível à carga, e a frequência da vibração coincide com a frequência crítica de primeira ordem da velocidade do rotor. Na grande maioria da frequência da vibração dos casos (a excitação do vapor não é demasiado séria) aos componentes da metade-frequência. No caso da oscilação do vapor, às vezes é inútil para mudar o projeto de carregamento, para melhorar somente o projeto da peça do fluxo de transferência do selo do vapor, para ajustar a diferença da instalação, para reduzir significativamente a carga ou mudar o vapor principal na sequência da abertura da válvula de regulamento do vapor a fim resolver o problema. Afrouxamento mecânico Há geralmente três tipos de afrouxamento mecânico. O primeiro tipo de afrouxamento refere a presença de frouxidão estrutural na base, tabela e fundação da máquina, ou reboco de cimento e deformação pobres da estrutura ou da fundação. O segundo tipo de afrouxamento é causado principalmente pelo afrouxamento dos parafusos ou das quebras da fixação da base da máquina no assento de carregamento. O terceiro tipo de afrouxamento está causado pelo ajuste inoportuno entre as peças, quando o afrouxamento é geralmente o afrouxamento do descanso de carregamento da telha na tampa de carregamento, no afastamento de carregamento excessivo ou na existência do afrouxamento do impulsor no eixo de gerencio. A fase da vibração deste afrouxamento é muito instável e varia extremamente. A vibração quando tiver frouxamente uma natureza direcional, na direção do afrouxamento, devido à diminuição em força obrigatória, fará com que a amplitude da vibração aumente. Lâmina quebrada e derramamento do rotor A lâmina do rotor, as partes ou a camada quebrada da escala fora do mecanismo de falha e da falha do equilíbrio dinâmico são a mesma. Suas características são como segue. ①vibração da amplitude da através-frequência no aumento repentino instantâneo. ②a frequência característica da vibração é a frequência de funcionamento do rotor. ③A fase da vibração de trabalho da frequência igualmente mudará abruptamente. Fricção Quando as peças de gerencio da maquinaria de gerencio e as peças fixas entram o contato, a fricção radial ou a fricção axial das peças moventes e estáticas ocorrerão. Esta é uma falha séria, ele pode conduzir ao dano inteiro da máquina. Há geralmente dois casos quando a fricção ocorre. O primeiro é fricção parcial, quando o rotor somente toca acidentalmente na parte estacionária, quando contato de manutenção somente em uma peça fracionária do rotor no ciclo inteiro movente, que é geralmente relativamente menos destrutivo e perigoso para a máquina no conjunto. O segundo, especialmente para o efeito e o perigo destrutivos da máquina é o caso mais sério, que é a fricção circunferencial completa do anel, chamou às vezes “a fricção completa” ou “fricção seca”, é gerado na maior parte no selo. Quando a fricção circunferencial do anel ocorre, o rotor mantém o contato contínuo com o selo, e a fricção gerada no ponto do contato pode conduzir a uma mudança dramática na direção do movimento do rotor, de um movimento para a frente positivo a um movimento negativo inverso. A fricção é tão prejudicial que mesmo um curto período de fricção entre o eixo de rotor e a pata do eixo pode ter consequências sérias. Rachamento do eixo A causa de quebras do rotor é na maior parte dano da fadiga. O rotor da maquinaria de gerencio se projetado impropriamente (incluindo a seleção material imprópria ou estrutura ilógica) ou métodos de processamento impróprios, ou uma unidade velha com o tempo de funcionamento longo, devido à corrosão de esforço, a fadiga, o rastejamento, etc., produzirão microfissura no lugar do ponto original da estimulação do rotor, acoplado com a ação contínua do torque maior e em mudança e da carga, das microfissura radiais gradualmente para expandir e tornar-se eventualmente macro-quebras. Os pontos originais da iniciação são encontrados geralmente nas áreas do esforço alto e defeitos materiais, tais como concentrações de esforço no eixo, as marcas e os riscos da ferramenta deixados durante fazer à máquina, e as áreas com os defeitos materiais menores (por exemplo, transformar). Na fase inicial do rachamento no rotor, a taxa da expansão é relativamente lenta e o crescimento da amplitude radial da vibração é relativamente pequeno. Mas a velocidade da expansão da quebra acelerará com o aprofundamento da quebra, a correspondência aparecerá fenômeno rapidamente aumentado da amplitude. Em particular, a elevação rápida da amplitude do ditongo e sua mudança de fase podem frequentemente fornecer a informação diagnóstica das quebras, assim que a tendência da mudança da amplitude e de fase do ditongo pode ser usada para diagnosticar quebras do rotor. Desvios mecânicos e elétricos A razão para os desvios mecânicos e elétricos no sinal da vibração é determinada pelo princípio de funcionamento do sensor da corrente de redemoinho do não-contato. O corte fez à máquina imperfeitamente superfícies do eixo (eixos elípticos ou diferentes) produz uma indicação do movimento dinâmico sinusoidal com uma frequência que coincidisse com a frequência rotatória da divisória de gerencio. A causa de superfícies do corte imperfeitamente feito à máquina é gerada geralmente pelos rolamentos gastos na máquina-instrumento onde fazer à máquina final ocorreu, em ferramentas tornadas mais fraco, em alimentações demasiado rápidas ou em outros defeitos na máquina-instrumento, ou pelo desgaste dos dedais do torno. Defeitos Unsmooth ou outros na superfície do jornal, tal como riscos, poços, rebarbas, cicatrizes da oxidação, etc. igualmente produzirão a saída do desvio. A maneira a mais fácil de verificar esta condição de erro é verificar o valor do runout do jornal com um medidor da porcentagem. O valor da flutuação do medidor da porcentagem confirmará a presença de erro na superfície medida como observada pelo sensor da corrente de redemoinho do não-contato. A superfície medida do jornal deve ser protegida tão com cuidado como a superfície do jornal de um rolamento liso. Ao levantar, o cabo usado deve evitar a área da superfície medida pelo sensor, e o quadro do apoio para armazenar o rotor deve assegurar-se de que não cause riscos, dentes, etc. na superfície do jornal. Geralmente, os sensores da corrente de redemoinho funcionam satisfatoriamente no presente do campo magnético contanto que o campo for uniforme ou simétrico. Se uma área de superfície no eixo tem um campo magnético alto quando o resto da superfície for não-magnético ou tem somente um baixo campo magnético, esta pode causar desvios elétricos. Isto é devido à mudança na sensibilidade do sensor causada pelo campo magnético do sensor da corrente de redemoinho que atua em tais superfícies do jornal. Além, chapeamento desigual, material desigual do rotor, etc. pode igualmente causar os desvios elétricos que não podem ser medidos e confirmado com um medidor da porcentagem.  

Na maquinaria e equipamento, os rolamentos de deslizamento são usados mais frequentemente, mas são inclinados vestem. No processo de aplicação real, a composição da amostra do óleo pode ser monitorada e analisado usando a análise de espectro do ferro, de modo que as anomalias possam ser encontradas a tempo para facilitar a pesquisa de defeitos oportuna por pessoais da manutenção da maquinaria. Embora a análise da vibração possa igualmente eficazmente detectar a situação da falha mecânica da operação, mas vista a falha seja mais difícil de pesquisar defeitos no início, e o desgaste do carregamento de deslizamento, sua condição de trabalho está ainda no estado normal, e o desgaste não afetará a operação normal de outras peças, de modo que os parâmetros mecânicos totais da vibração possam estar na escala normal do parâmetro, e assim não pode eficazmente prever os obstáculos. Diferente do método de análise da vibração, o método de análise do espectro do ferro pode eficazmente detectar um grande número partículas abrasivas, para fornecer uma base científica para a pesquisa de defeitos adiantada. Contudo, na aplicação prática, desde que a ferro-espectroscopia é principalmente sensível às substâncias ferromagnetic, mas é lento responder às substâncias não-magnéticas, ele pode falhar se a quantidade de substâncias não-magnéticas da natureza não é grande. Isto mostra que a aplicação da análise de espectro do ferro para prever a falha do desgaste dos rolamentos de deslizamento é difícil. A este respeito, as empresas devem ativamente reforçar a pesquisa sobre a tecnologia da previsão da falha, com cuidado estudo as causas do desgaste principal do carregamento de deslizamento da exaustão, acumulam a experiência, e propõem medidas eficazes do tratamento impedir a ocorrência da falha, para reduzir o evento da falha do rolamento de deslizamento, reduzir a perda econômica devido à falha, e melhorar a eficiência econômica das empresas.

Hoje em dia, a mecanização e a automatização transformaram-se o grosso da população do desenvolvimento da indústria. A máquina e o equipamento compostos das várias peças são problemas inclinados no processo de aplicação devido à falta da coordenação ou à cooperação de determinadas peças. As especificações de matéria prima, propriedades, uso do material, vibração da máquina, apertando a pressão ou a frouxidão, sistema do processo da deformação elástica, operação do trabalhador, métodos de testes, e erros do inspetor têm toda um impacto na qualidade de produtos processados. Quando nós falamos sobre a qualidade de protótipos de funcionamento, não é difícil pensar dos seguintes 5 fatores principais. I., operadorEnquanto as funções da máquina do cnc se tornam cada vez mais complexas, o nível de programação e de operador varia extremamente. Combinar habilidades humanas superiores com a tecnologia da informação do computador permite a utilização máxima da máquina. Para fazer este, o operador de máquina deve ser familiar com o desempenho do equipamento. Se o operador não conhece bastante sobre o desempenho do equipamento, ou podem operá-lo incorretamente, assim acelerando o uso e desgaste de componentes da máquina ou mesmo causando dano à máquina. Consequentemente, isto exigirá muitos custos de manutenção e hora de manutenção mais longa. os operadores da máquina-ferramenta a fim restaurar a precisão original do equipamento, devem compreender e dominar o manual da máquina e suas precauções de funcionamento para conseguir a produção civilizada e o processamento seguro. Para reforçar o treinamento de habilidades do pessoal inteiro de processar a produção, o arranjo razoável de posições de processamento preliminares e secundárias, melhorar a conscientização da qualidade dos pessoais e o sentido da responsabilidade do trabalho. II. máquina Um sistema fazendo à máquina completo do cnc consiste em máquina ferramenta, em workpieces, em dispositivos elétricos e em ferramentas. A precisão fazendo à máquina é relacionada à precisão do sistema inteiro do processo. Os vários erros do sistema do processo serão refletidos em formulários diferentes como tolerâncias fazendo à máquina sob circunstâncias diferentes.  a precisão de máquina do cnc é um fatora importante que afeta a qualidade das peças do protótipo. Quando a precisão de máquina é pobre, algumas peças são danificadas ou o afastamento de cada parte não é ajustado corretamente, vários defeitos aparecerá no protótipo durante fazer à máquina do cnc. Consequentemente, nós não devemos somente escolher o ângulo de gerencio direito, o volume direito do corte e o método fazendo à máquina do cnc, mas igualmente compreendemos o impacto da precisão de máquina na qualidade de fazer à máquina do cnc. A manutenção da máquina afeta diretamente a qualidade de processamento e a produtividade do protótipo. A fim assegurar a precisão de trabalho e estender sua vida ativa, todas as máquinas devem corretamente ser mantidas. Geralmente após 500 horas da operação de máquina, um nível de manutenção é exigido. Três, métodos fazendo à máquina do cnc Há muitos tipos de métodos fazendo à máquina do cnc, e cortar fazer à máquina é um dos os mais comuns. No processo de corte, o workpiece é sujeitado às mudanças na força e no calor, e as propriedades físicas e mecânicas do material do metal são endurecidas levemente, assim que a escolha da ferramenta joga um papel importante. Geralmente, o material usou-se para fazer a ferramenta deve ser selecionado de acordo com o material do workpiece para ser feito à máquina. Se não, a superfície do workpiece formará os dentes retos relativos à ferramenta, que aumentará facilmente a aspereza do workpiece e ao mesmo tempo reduzirá a qualidade de superfície. Além do que o fator da ferramenta, o ambiente de corte e o corte de condições de processamento, tais como o corte do volume, cortando a lubrificação, etc. igualmente têm um impacto na qualidade fazendo à máquina. No processo fazendo à máquina do cnc, o sistema fazendo à máquina é o comandante total do processo de corte inteiro. Todo o processo fazendo à máquina do cnc é executado de acordo com o sistema, assim que a precisão e a rigidez do sistema fazendo à máquina são igualmente um dos fatores principais que afetam a qualidade fazendo à máquina. Há dois princípios de arranjo fazendo à máquina do processo. Descentralização fazendo à máquina: partes complexas de fabricação com os processos múltiplos, divididos no processamento múltiplo da máquina.Concentração fazendo à máquina: funções compostas da máquina, tais como o cnc que gerencie e que mói, processando da vibração do laser, moendo, enlace da cinco-linha central, etc. ultrassônicos. Todos os processos são terminados por uma máquina. De acordo com a análise estrutural do workpiece, o uso de métodos de processamento diferentes é igualmente um fatora importante que afeta a qualidade de fazer à máquina. IV. materiais Os materiais feitos à máquina são divididos geralmente no plástico e no metal. Cada material tem suas próprias características. É igualmente importante escolher o material direito de acordo com as exigências do workpiece e a aplicação durante fazer à máquina. A consistência do material deve ser boa, se não a qualidade da mesma parte pode ser diferente. Com a dureza material direita, tente assegurar-se de que o material não esteja deformado. Estas são condições prévias importantes para avaliar a qualidade.   V. Inspeção Depois que a máquina terminou fazer à máquina o workpiece, a inspeção é a última etapa chave antes da entrega ao cliente. A inspeção fazendo à máquina exige geralmente a atenção a dois aspectos. 1. os procedimentos da inspeção - o processo da inspeção, incluindo o processo da inspeção, assim como regulamentos relevantes, sistemas, padrões, etc… geralmente, o processo da inspeção são a inspeção no procedimento de produção e na maneira intervir, incluindo a primeira inspeção, a auto-inspeção, a inspeção mútua e a inspeção a tempo completo. 2. Métodos da inspeção - refere como testar e padrões da inspeção. A inspeção das peças feitas à máquina é baseada geralmente em desenhos mecânicos, através dos instrumentos da inspeção e dos calibres para a inspeção do produto. Inspeção fazendo à máquina tradicional e inspeção fazendo à máquina mais moderna Os instrumentos fazendo à máquina tradicionais da inspeção incluem micrômetros, porcentagens, os cartões vernier, os planos, as réguas, os níveis, e os uma variedade de calibres de tomada, os calibres do anel, etc…. Uns instrumentos fazendo à máquina mais modernos da inspeção são colimador ótico, projetor, instrumento de medição tridimensional, medidor da latitude e da longitude, detector do laser, etc. O inspetor mecânico qualificado do produto deve dominar o conhecimento dos instrumentos e dos calibres da inspeção relativos ao produto da unidade.Em processo do cnc que faz à máquina, para controlar a qualidade do processamento, é necessário compreender e analisar os vários fatores que afetam a qualidade do processamento não cumpre as exigências, ao tomar medidas técnicas eficazes superar. Com o aprimoramento contínuo de níveis modernos da produção, as exigências para a qualidade de produtos feitos à máquina estão tornando-se mais altas e mais altas. Somente tomando medidas detalhadas para a qualidade o controle pode nós finalmente conseguir a finalidade de melhorar a vida útil do equipamento e de aumentar a vida útil do equipamento, tomando em consideração os benefícios e a economia de energia econômicos no processo de processamento. Ao mesmo tempo, para assegurar a qualidade de fazer à máquina, a fim promover o desenvolvimento estável a longo prazo da indústria fazendo à máquina.

Fazer à máquina do CNC transformou-se o padrão do setor no final dos anos 60 e foi escolhido desde extensamente produzir uma grande variedade de peças de elevada precisão. Usando as melhores máquinas do CNC ou máquinas do controle numérico de computador, é possível criar muitos tipos de peças e de conjuntos complexos que seriam de outra maneira difíceis de fazer com processos fazendo à máquina tradicionais. Quando se trata dos serviços fazendo à máquina da precisão, muitos clientes têm esta pergunta na mente, que materiais são apropriados para fazer à máquina? Há uma vasta gama de materiais que são compatíveis com tecnologia do CNC. Este artigo aqui alista alguma deles.   Materiais populares escolhidos por prestadores de serviços fazendo à máquina da precisão   Fazer à máquina da precisão do CNC da elevada precisão das peças pode ser feito de uma variedade de materiais, como alistado abaixo. Alumínio.É considerado exótico na fabricação, alumínio provavelmente o material o mais amplamente utilizado para a trituração do CNC. A capacidade para fazer à máquina mais rapidamente do que outros materiais faz a alumínio um material mais útil para fazer à máquina do CNC. Porque é de pouco peso, não-magnética, resistente à corrosão e barata, o alumínio é amplamente utilizado na produção de componentes dos aviões, de peças automotivos, de quadros da bicicleta e de recipientes de alimento.   De aço inoxidável.As ligas de aço inoxidável são não afetadas pela maioria de manchas e oxidam. O material é premiado para sua resistência da força e de corrosão e pode ser usado para qualquer coisa do equipamento cirúrgico ao hardware eletrônico. De aço inoxidável é um material muito versátil que seja relativamente claro e durável, expandindo seu uso em uma variedade de indústrias.   Aços carbono.O aço carbono é igualmente um dos materiais populares a considerar para fazer à máquina do CNC. Está disponível em uma variedade de formulações de que você pode escolher de acordo com as exigências de sua aplicação. Este material é usado principalmente para fazer à máquina do CNC devido a suas durabilidade, segurança, vida útil longa, disponibilidade e natureza a favor do meio ambiente. Bronze.Extensamente considerado dos materiais os mais simples e os mais eficazes na redução de custos para serviços fazendo à máquina da precisão, bronze é selecionado para a fabricação de peças complexas que exigem funcionalidade sofisticada. Fácil fazer à máquina, liso e com uma superfície limpa, bronze é usado na fabricação de dispositivos médicos, produtos de consumo, hardware e contatos eletrônicos, acessórios, produtos comerciais e mais.   Titânio. O titânio é resistente aquecer-se e corrosão, fazendo lhe uma escolha viável para muitas aplicações industriais. O titânio é não afetado pelo sal e pela água e é amplamente utilizado na fabricação de implantes, de componentes dos aviões e de joia médicos, entre outros.   Magnésio.O magnésio é o metal estrutural o mais claro amplamente utilizado por prestadores de serviços fazendo à máquina da precisão. O magnésio tem a maquinabilidade, a força excelente e o vigor fazendo o bem - serido para aplicações industriais múltiplas.   Monel.Há uma procura inaudita para o CNC fez à máquina as peças da liga de Monel. É usado primeiramente nas aplicações que são expostas aos ambientes corrosivos e exigem mais de grande resistência. Há muito poucas oficinas de construção mecânica do CNC que se especializam em ligas de Monel devido à dificuldade de fazer à máquina e ao nível elevado de experiência exigido.   Inconel.É uma liga de alta temperatura níquel-baseada que ganhe a popularidade nos últimos anos devido a suas muitas propriedades benéficas. As peças de Inconel são apropriadas para os ambientes onde podem sofrer da corrosão ou da oxidação da água. É igualmente bem - serido para as aplicações onde as peças podem ser sujeitadas à pressão e ao calor extremos.   Além do que os materiais alistados acima, há diversos outros materiais que são compatíveis com processos fazendo à máquina do CNC da precisão. Estes incluem o carboneto cimentado, o tungstênio, o paládio, a liga de Inva, o níquel, o nióbio, o aço de liga, o berílio, o cobalto, o irídio e o molibdênio. É importante selecionar o material direito após ter considerado as áreas que de aplicação será usado dentro, outras atividades fazendo à máquina, etc. escolhendo o material direito das opções múltiplas é crítico, porque determina o sucesso da aplicação.

Desde que o dano dos materiais é dividido em dois formulários da fratura frágil e de render de acordo com sua natureza física, as teorias da força são divididas em duas categorias em conformidade, e os seguintes são as quatro teorias da força de uso geral presentemente.   1, a teoria máxima do esforço elástico (a primeira teoria da força que é o esforço principal máximo) Esta teoria é sabida igualmente como a primeira teoria da força. Esta teoria que a causa principal de dano é o esforço elástico máximo. Apesar do complexo, estado simples do esforço, contanto que o primeiro esforço principal alcançar o limite da força do estiramento de sentido único, isto é, fratura.   Formulário de dano: fratura.   Condição de dano: σ1 = σb   Condição da força: ≤ σ1 [σ]   As experiências mostraram que esta teoria da força melhor explica o fenômeno da fratura de materiais frágeis tais como a pedra e o ferro fundido ao longo do seção transversal onde o esforço elástico máximo é encontrado; não é apropriado para casos sem esforços elásticos tais como a compressão de sentido único ou a compressão tripartido.   Desvantagem: Outros dois esforços principais não são considerados.   Escala do uso: Aplicável aos materiais frágeis sob a tensão. Como o ferro fundido elástico, torsão. linha teoria do alongamento máximo de 2、 da tensão (segunda tensão principal máxima da teoria da força isto é) Esta teoria é chamada igualmente a segunda teoria da força. Esta teoria acredita que a causa principal de dano é a linha tensão do alongamento máximo. Apesar do complexo, estado simples do esforço, contanto que a primeira tensão principal alcançar o valor de limite de sentido único esticando, isto é, a fratura. Suposição de dano: A tensão do alongamento máximo alcança o limite na tensão simples (se supõe que até que a fratura ocorra se pode ainda calcular usando a lei de Hooke).   Formulário de dano: fratura.   Condição de dano da fratura frágil: ε1= εu =σb/E   ε1=1/E [σ1-μ (σ2+σ3)]   Condição de dano: σ1-μ (σ2+σ3) = σb   Condição da força: ≤ de σ1-μ (σ2+σ3) [σ]   Mostra-se que esta teoria da força melhor explica o fenômeno da fratura ao longo do seção transversal de materiais frágeis tais como a pedra e concreta quando são sujeitados à tensão axial. Contudo, seus resultados experimentais concordam somente com poucos materiais, assim que foi usado raramente.   Desvantagem: Não pode extensamente explicar a lei geral de dano da fratura frágil.   Espaço do uso: Apropriado para a pedra e o concreto comprimidos axialmente. 3, teoria do esforço de tesoura máxima (a terceira teoria da força que força de Tresca) Esta teoria é sabida igualmente como a terceira teoria da força. Esta teoria que a causa principal de dano é o esforço de tesoura máxima Apesar do complexo, estado simples do esforço, contanto que o esforço de tesoura máxima alcançar o valor final do esforço de tesoura no esticão de sentido único, isto é, rendendo. Suposição de dano: o esforço de tesoura máxima complexo do sinal do perigo do estado do esforço alcança o limite do esforço de tesoura elástico, compressivo simples material.   Formulário de dano: render.   Fator de dano: esforço de tesoura máxima.   τmax = τu = σs/2   Condições de dano do rendimento: τmax=1/2 (σ1-σ3)   Condição de dano: σ1-σ3 = σs   Condição da força: ≤ σ1-σ3 [σ]   Experimentalmente, mostra-se que esta teoria pode melhor explicar o fenômeno da deformação plástica em materiais plásticos. Contudo, os membros projetados de acordo com esta teoria estão no lado seguro porque a influência de 2σ não é considerada.   Desvantagem: Nenhum efeito 2σ.   Espaço do uso: Apropriado para a caixa geral de materiais plásticos. O formulário é simples, o conceito é claro, e a maquinaria é amplamente utilizada. Contudo, o resultado teórico é mais seguro do que real. 4, teoria específica da energia da mudança da forma (a quarta teoria da força que força de von mises) Esta teoria é sabida igualmente como a quarta teoria da força. Esta teoria isso: não importa o que o estado do esforço o material está dentro, os mecânicos materiais do material renderam porque a relação da mudança da forma (du) alcançou algum valor de limite. Isto pode ser estabelecido como segue   Condição de dano: 1/2 (σ1-σ2) 2+2 (σ2-σ3) 2+ (σ3-σ1) 2=σs   Condição da força: σr4= 1/2 (σ1-σ2) 2+ (σ2-σ3) 2 + (σ3-σ1) 2≤ [σ]   Baseado em dados de teste para os tubos finos de diversos materiais (de aço, de cobre, alumínio), mostra-se que a teoria específica da energia da mudança da forma é mais consistente com os resultados experimentais do que a terceira teoria da força.   O formulário unificado das quatro teorias da força: de modo que o σrn equivalente do esforço, tenha a expressão unificada para a condição da força   σrn≤ [σ].   Expressão para o esforço equivalente.   σr1=σ 1≤ [σ]   ≤ de σr2=σ1-μ (σ2+σ3) [σ]   σr 3= σ1-σ3≤ [σ]   σr4= 1/2 (σ1-σ2) 2+ (σ2-σ3) 2+ (σ3-σ1) 2≤ [σ]