China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Desde que a reforma e a abertura, as peças mecânicas da precisão de China que fazem à máquina a indústria dos selos fizeram grandes passos durante o processo de desenvolvimento, a maioria de empresas fazendo à máquina do CNC foi envolvida, esclarecendo mais do que a metade da parte da indústria de selos do metal igualmente incorporou uma fase nova. Muito o CNC que faz à máquina o nível feito sob encomenda dos selos da empresa, mostrou uma capacidade competitiva forte para começar a expandir o mercado internacional. Em 2020, as peças mecânicas da precisão de China que fazem à máquina o tamanho do mercado da indústria dos selos de aproximadamente 73,905 bilhão yuan, a indústria são concentradas em Shandong e na região do delta do Rio Yangtzé, mas a concorrência total do CNC que faz à máquina empresas feitas sob encomenda é fraca. No futuro, conduzido pela indústria a jusante das peças mecânicas da precisão que fazem à máquina, a indústria de transformação do selo do metal continuará a tornar-se firmemente. O processamento mecânico das peças da precisão da fabricação do selo, refere fazer à máquina do CNC do metal como matérias primas para fazer a selos atividades da produção feita sob encomenda. Desde a reforma e a abertura, após a maioria do trabalho duro fazendo à máquina das empresas do CNC, as peças mecânicas da precisão de China que fazem à máquina a indústria de transformação dos selos têm plenamente desenvolvido em uma indústria competitiva. As peças mecânicas da precisão que fazem à máquina produtos da indústria dos selos e muito grande uso de apoio industrial, se aviação, navegação, petróleo, produto químico, ou maquinaria, produção de eletricidade, metalurgia, mineração, etc., são inseparáveis dos selos. Assim as peças mecânicas da precisão que processam a indústria dos selos são pequenas, mas a superfície envolvida é muito larga. As peças mecânicas da precisão que fazem à máquina a indústria dos selos têm-se tornado até agora, têm-se crescido do ano de oficinas pequenas, de oficina pequena da fábrica de tratamento do CNC ou de ramo para cumprir basicamente as exigências de uma variedade de equipamento em China. Presentemente, na indústria de transformação do selo, os selos do metal dominam a posição, com mais do que a metade da parte de mercado, alcançando 71%. Selos do metal, esclarecendo mais do que a metade das peças de precisão que fazem à máquina a parte da indústria de transformação dos selos.

No CNC que faz à máquina a relação feita sob encomenda, os selos do metal são essenciais. Fazer à máquina da precisão do CNC da indústria ascendente de indústria de transformação dos selos, geralmente para a indústria de metal de aço e não-ferroso, aço é a peça principal de seus componentes dos custos de gastos de fabricação. Nas peças mecânicas da precisão que processam a estrutura de custo do produto dos selos, a grande maioria do custo total é ocupada por matérias primas, todas as mudanças no aço afetará a qualidade das peças mecânicas da precisão que processam produtos dos selos do metal, custos e assim por diante. Ao mesmo tempo, o metal da precisão do CNC que faz à máquina selos é uma parte importante das peças fazendo à máquina da base do equipamento do torno do CNC, amplamente utilizada na maquinaria, petróleo, energia química, metalúrgica, elétrica e outras indústrias, a grande maioria destas indústrias importantes da economia nacional são relacionadas às peças mecânicas da precisão que fazem à máquina a indústria de transformação dos selos do metal. Nos últimos anos, produção dos selos do metal da precisão do CNC de China e qualidade fazendo à máquina gradualmente em uma fase nova, um período novo, mas desde 2010, pelo impacto ascendente e a jusante, as flutuações do tamanho do mercado. De acordo com a previdência que o instituto de pesquisa industrial liberou de “o metal China sela a produção da indústria de transformação e a procura das vendas e a transformação e o melhoramento as estatísticas do relatório da análise” mostram que em 2020, as peças mecânicas da precisão de China que processam o rendimento de vendas da indústria de transformação dos selos do metal alcançaram 82,770 bilhão yuan, um aumento de 19,7%, lucros totais de 6,351 bilhão yuan, um aumento de 19,48%. Em 2021 peças mecânicas da precisão de China que processam um rendimento de vendas da indústria de transformação dos selos do metal de 73,905 bilhão yuan, abaixo de 10,7%, dos lucros totais de 6,094 bilhão yuan, abaixo de 4,06%, afetados pelas indústrias ascendentes e a jusante do processamento das peças do hardware. Nos últimos anos, a indústria de processamento mecânica das peças da precisão de China à capacidade de produção na promoção contínua, conduzida pelo preço das matérias primas tais como as flutuações de aço, é selos fazendo à máquina da precisão do CNC que fabricam lucros da empresa trouxe a pressão.

Que a diferença entre roughing e terminar no CNC está fazendo à máquina?Este é um termo usado em CNC que faz à máquina, fazer à máquina do CNC é dividido geralmente em fazer à máquina áspero, fazer à máquina médio, terminando fazer à máquina. É o último processamento no lugar, tamanho da precisão de controle (precisão). Não é que a ferramenta de terminação fazendo à máquina do CNC é maior do que a ferramenta roughing. O CNC que faz à máquina a ferramenta áspera não é o mesmo, o grau do desgaste do workpiece (um tipo básico de falha das peças) não é o mesmo, a precisão de processamento (precisão) não é o mesmo A qualidade de superfície das peças do CNC e a precisão fazendo à máquina do processamento (precisão) são estreitamente relacionadas. O CNC que faz à máquina o CNC é chamado igualmente os gongos do computador, CNCCH ou as máquina-ferramenta são realmente uma chamada sobre em Hong Kong, um grande número redução no número de trabalho feito com ferramentas, CNC as peças complexas fazendo à máquina que da forma não exigem o trabalho feito com ferramentas complexo, fazer à máquina do CNC são uma tecnologia de processamento nova, o trabalho principal são preparar o programa de processamento, isto é, fazer à máquina manual original do CNC é uma tecnologia fazendo à máquina nova, o trabalho principal é a preparação de programas fazendo à máquina, isto é, o manual original à programação informática, como para mudar a forma e o tamanho das peças, precisam somente de alterar as peças que processam os procedimentos, apropriados para o desenvolvimento de produtos novo e remodelando. Imagine que uma superfície da peça é muito áspera, sua precisão dimensional, precisão da forma pode ser alta? Nós usamos o processo fazendo à máquina do CNC, na construção do contato direto está a superfície das peças, e mesmo muitas peças usam o chave (interpretação: parte importante metafórico de coisas) em alguma qualidade de superfície (tal como os rolamentos de deslizamento (carregamento) e a superfície de contato do eixo, etc.). As peças fazendo à máquina do CNC da qualidade de superfície frequentemente para o uso de exigências das peças, tais como muitas peças exigem uma dureza de superfície muito alta, tal como o molde (título: a mãe da indústria) das peças moldando, a qualidade de superfície deve conseguir as exigências funcionais do uso das peças. Fazer à máquina áspero deve ser considerado para deixar uma suficiente e margem razoável para terminar.O revestimento deve selecionar a referência correta que posiciona, escolhe uma sequência de processamento razoável, materiais da ferramenta e parâmetros do corte para assegurar a qualidade final do produto. O CNC que faz à máquina nas máquina-ferramenta para as peças que processam um método do processo, um processamento da máquina-ferramenta e uma máquina-instrumento tradicional processando protocolos do processo do ponto de vista geral é mudanças significativas consistentes, mas igualmente submetidas. O método fazendo à máquina de controlar o deslocamento das partes e das ferramentas com informação digital. É um modo eficaz resolver o problema da variedade variável de peças, grupo pequeno, forma complexa, elevada precisão e conseguir o processamento eficiente e automatizado. Fazer à máquina do CNC da qualidade de superfície das peças afeta o uso das peças, a superfície das partes com defeitos afeta o desempenho das peças. CNC que faz à máquina pelo sistema de controlo para emitir instruções para fazer a ferramenta para cumprir as exigências de vários movimentos, sob a forma dos números e das letras indicar a forma e o tamanho do workpiece e de outras exigências técnicas e processando exigências do processo para processar. Refere geralmente o processo de fazer à máquina partes em máquina-ferramenta. A fim melhorar o grau de automatização da produção, para encurtar o tempo de programação e para reduzir o custo do CNC que processa, na indústria aeroespacial igualmente desenvolveu e usou uma série de tecnologia fazendo à máquina avançada do CNC. Por exemplo (por exemplo, como), uma parte com uma quebra pequena na superfície, depois de uso a quebra é provável expandir e causar eventualmente a peça à fratura.

Nós sabemos que as exigências fazendo à máquina da precisão de fazer à máquina da precisão são muito altas, fazer à máquina da precisão somos boa rigidez, precisão de fabricação alta, ajuste exato da ferramenta, assim que pode processar partes com exigências da elevada precisão, assim que que peças apropriado para a precisão estão fazendo à máquina?Antes de mais nada, comparado com o torno ordinário, o torno do CNC tem a função linear constante do corte da velocidade. Nenhuma matéria para a cara de gerencio da extremidade ou o círculo exterior do diâmetro diferente pode ser processada com a mesma velocidade linear, aquela é assegurar-se de que o valor da aspereza de superfície seja consistente e relativamente pequeno. A aspereza de superfície depende da velocidade de corte e para alimentar a velocidade sob a circunstância que é certo que o material do workpiece e da ferramenta, a permissão de terminação e o ângulo da ferramenta. 3Em processar a aspereza de superfície de superfícies diferentes, a aspereza da superfície pequena escolhe uma taxa de alimentação pequena, a aspereza da grande superfície escolher uma taxa de alimentação maior, boa variabilidade, esta é difícil de fazer em tornos ordinários; a forma de perfil das peças complexas, toda a curva plana pode ser aproximada por uma linha reta ou o arco, precisão que faz à máquina com função de interpolação circular, pode processar uma variedade de peças complexas do contorno, fazer à máquina da precisão do uso de bom ou de mau necessidade o uso cuidadoso do operador.A precisão que faz à máquina inclui principalmente o gerencio da precisão, a perfuração da precisão, a trituração da precisão, processos de moedura e de moedura da precisão.(1) gerencio fino e perfuração fina: a maioria das peças da liga de luz da precisão (liga do alumínio ou do magnésio, etc.) nos aviões são processadas na maior parte através deste método, geralmente com as únicas ferramentas de cristal naturais do diamante, o raio do arco da lâmina são menos de 0,1 mícrons, no processamento do torno da elevada precisão podem ser uma precisão obtida de 1 mícron e a diferença média da altura do unevenness da superfície de menos de 0,2 mícrons, precisão coordenada pode alcançar o ± 2 mícrons. (2) trituração da multa: usado para a forma complexa fazendo à máquina das peças estruturais da liga do alumínio ou do berílio, confiando na precisão do guia e do eixo da máquina para obter a precisão mútua alta da posição, o uso da cabeça de cortador com cuidado à terra do diamante para a trituração de alta velocidade pode obter a superfície exata do espelho.(3) muito bem moendo: para processar as peças do eixo ou do furo. A maioria destas peças são feitas de aço temperado com dureza alta, e a maioria de eixos da máquina de moedura da elevada precisão usam-se os rolamentos líquidos da pressão hidrostática ou dinâmica para assegurar a estabilidade alta. A precisão final da moedura é influenciada pela rigidez do eixo e da cama da máquina-instrumento além do que a seleção e o equilíbrio da roda de moedura e pela precisão fazendo à máquina do furo do centro do workpiece, a moedura fina etc. pode obter uma precisão dimensional de 1 mícron e de uma para fora--redondeza de 0,5 mícrons. (4) moedura: Usando o princípio de pesquisa mútua das peças de acoplamento para processar seletivamente as partes levantadas irregulares na superfície feita à máquina, o diâmetro de grão, a força de corte e o calor de corte de moedura podem precisamente ser controlados, assim que é o método de processamento para obter a precisão a mais alta na tecnologia fazendo à máquina da precisão. As peças de acoplamento hidráulicas ou pneumáticas nas peças servo da precisão dos aviões e nas peças de carregamento do motor dinâmico do giroscópio são processadas através deste método para conseguir uma precisão de 0,1 ou mesmo 0,01 mícrons e um micro-unevenness de 0,005 mícrons.

1. Erro fazendo à máquinaA precisão fazendo à máquina refere o grau a que o valor real dos parâmetros geométricos de forjadura (tamanho, forma e posição mútua de elementos geométricos, unevenness microscópico do contorno, etc.) se conforma ao valor ideal do projeto após fazer à máquina. O erro fazendo à máquina refere o desvio dos parâmetros geométricos reais do valor ideal do projeto, menor o erro fazendo à máquina, mais alta a precisão fazendo à máquina. O erro fazendo à máquina tem principalmente as seguintes categorias.①Erro dimensional: o tamanho real da parte forjada após o processamento afasta-se do tamanho ideal. O tamanho ideal é o valor médio dois dos tamanhos de limite máximos e mínimos marcados no desenho, isto é, o valor central da zona da tolerância do tamanho.②Erro da forma: refere a diferença (ou o desvio) da forma de superfície real dos forjamentos feitos à máquina da forma ideal, tal como a redondeza, a retidão, etc.③Erro de posição: refere a diferença (ou o desvio) entre a posição mútua da superfície de forjadura feita à máquina, a linha central ou o plano de simetria para sua posição ideal, tal como o mesmo grau da linha central, o grau da posição, etc.④unevenness microscópico de superfície: afastamento do erro geométrico microscópico da forma e picos e vales menores consistindo na superfície do forjamento após o processamento. Forjando o unevenness microscópico de superfície com valor de parâmetro da avaliação da aspereza de superfície.O erro fazendo à máquina é gerado por muitos fatores de erro do sistema do processo. Como o princípio do erro de método do processamento, forjando a montagem e o erro de posicionamento, o dispositivo elétrico, erro de fabricação da ferramenta e veste, fabricação da máquina-instrumento, erro da instalação e veste, máquina-instrumento, erro da ferramenta, cortando a força do processo, a deformação do calor e a vibração da fricção, e o erro geométrico da placa e o erro de medida no processamento. 2. Tolerância geométricaA fim controlar os erros de processamento e cumprir as exigências funcionais dos forjamentos, o desenhista propõe as exigências de processamento correspondentes da precisão através dos desenhos de forjadura, que são dados sob a forma das marcações geométricas da tolerância.A tolerância geométrica é a escala de variação permitida os valores de parâmetro geométricos reais. Os vários tipos relativos a de erros fazendo à máquina, tolerâncias geométricas são divididos em tolerâncias dimensionais, em tolerâncias da forma, em tolerâncias da posição e em valores permissíveis dos índices da aspereza de superfície e em tolerâncias de parâmetros geométricos especiais das peças típicas.Na produção moderna, o processo de manufatura de um produto mecânico envolve frequentemente muitas indústrias e empresas, algumas de que igualmente exija a cooperação internacional. A fim cumprir as exigências técnicas da coordenação entre se, deve haver uma conformidade comum com as exigências técnicas unificadas da especificação.O padrão é regular as exigências técnicas dos regulamentos, é a conformidade comum em alguma escala da base técnica. Os padrões são emitidos a níveis diferentes, no mundo, a conformidade comum das empresas são o standard internacional (ISO). Os padrões de China são divididos nos padrões nacionais (GB), padrões do setor (tais como os padrões da maquinaria (JB)), padrões locais (DB) e padrões da empresa. Os padrões locais e os padrões da empresa são especificações técnicas desenvolvidas na ausência dos padrões e dos padrões do setor nacionais, e a necessidade para exigências técnicas uniformes em alguma escala. O espaço dos padrões é muito largo, envolvendo todos os aspectos das vidas do pessoa. De acordo com o objeto, pode ser dividido em padrões básicos, padrões do produto, padrões do método e segurança e padrões de proteção ambiental.

1 processamento de aplanamento do、: É um método de processamento do corte que use a faca de aplanamento para fazer o movimento linear relativo horizontal ao workpiece, utilização principal para o processamento da forma das peças.2, moendo o processamento: moer refere o uso dos abrasivos, abrasivos remover o material adicional no método de processamento do workpiece. Moer é um dos métodos de processamento mais amplamente utilizados do corte.derretimento seletivo do laser de 3、: Em um entalhe coberto com o pó de metal, um feixe controlado por computador do laser de dióxido de carbono potente varre seletivamente através da superfície do pó de metal. Onde os alcances do laser, a camada de superfície de pó de metal completamente derretida junto, quando não iluminados lugares ainda permanecem no estado do pó. O todo o processo ocorre em uma câmara selada enchida com o gás inerte. 4, laser seletivo que aglomera: é o método de SLS usando os lasers infravermelhos para a energia, o uso de modelar materiais é na maior parte materiais do pó. Processando, o primeiro pré-aquecimento do pó a uma temperatura levemente abaixo de seu ponto de derretimento, e sob o papel da vara de raspagem para colocar então horizontalmente o pó; o raio laser sob o controle de computador de acordo com a informação de seção transversal mergulhada para a aglomeração seletiva, uma camada é terminado e então a camada seguinte de aglomeração, aglomerada toda para remover o pó adicional, você pode obter umas boas peças aglomeradas.5, depósito do metal: e do “o tipo do creme aperto” de depósito da fusão é um tanto similar, mas o pulverizador é pó de metal. Bocal no material do pó de metal do pulverizador ao mesmo tempo, mas para aumentar igualmente a proteção do laser do poder e de gás inerte.6, rolam a formação: Este método é o uso de um grupo contínuo de cremalheiras rolar de aço inoxidável em formas complexas. Cada máquina mais o tipo do rolo pode continuamente fazer a deformação do metal até a forma final desejada.7, morrem forjar: Este é um método de forjadura que use um dado para dar forma à placa em especial morra equipamento de forjadura para obter forjamentos. Este método produz forjamentos com tamanho exato, permissão fazendo à máquina menor e estrutura mais complexa do que altamente a produtividade.8, cortando: isto é, o processo vendendo por menos, o processo anterior após o molde do filme posicionado sobre a perfuração morre homem morre, fecha o dado para remover o material adicional, retém a forma do produto 3D, e morre cavidade ao fósforo.a faca de 9、 morre: A faca morre vender por menos o processo, posicionando o painel do filme ou a linha sobre a placa de base, fixando a faca para morrer no molde da máquina, usando a força fornecida pela máquina sob a pressão controlar o material para eliminar o material.10, carcaça centrífuga: o metal líquido é injetado na rotação de alta velocidade do molde de moldação, de modo que o líquido do metal sob a ação da força centrífuga para encher o molde e a formação da tecnologia e dos métodos de moldação. 11, carcaça de desaparecimento do molde: é similar ao tamanho e forma da carcaça da combinação da ligação do modelo da parafina ou da espuma em um conjunto, em um revestimento do refratário da escova e em uma secagem modelo, enterrados na modelagem seca da vibração da areia de quartzo, derramando sob a pressão negativa, de modo que a vaporização modelo, metal líquido ocupe a posição, a solidificação e refrigerar do modelo para formar um método de moldação novo.12, moldação da extrusão: igualmente sabido como o líquido morre o forjamento, é fazer o estado derretido do metal ou da liga semi-contínua, diretamente no molde aberto, seguido fechando o molde para produzir o fluxo de enchimento, para alcançar a forma externo das peças, seguida pela aplicação da alta pressão, de modo que a cristalização sob o molde da solidificação da pressão, e obtém finalmente as peças ou o método vazio.carcaça contínua de 13、: É um método de moldação que derrame continuamente o metal líquido em uma utilização de fim um cristalizador direto e retire continuamente o material moldando da outra extremidade.tiragem de 14、: É um método de processamento plástico que use a força externo na parte frontal do metal tirado para puxar o boleto do metal do furo do molde menor do que a seção do boleto para obter a forma e o tamanho correspondentes do produto. Desde que o desenho é feito na maior parte no estado frio, é chamado igualmente tiragem fria ou desenho frio. carimbo de 15、: É um método de processamento de formação que confie em imprensas e em dados para aplicar a força externo às placas, às tiras, às tubulações e aos perfis para produzir a deformação e a separação plásticas, para obter workpieces da forma e do tamanho exigidos.injeção do metal de 16、: o molde é uma metalurgia de pó nova perto da tecnologia de formação líquida derivada da indústria plástica da modelação por injeção. Esta metalurgia de pó nova que forma o método é chamada método da modelação por injeção do metal.gerencio de 17、: Girar é o uso do workpiece no torno relativo à rotação da ferramenta do método do corte do workpiece, girando a energia do corte fazendo à máquina é fornecido principalmente pelo workpiece um pouco do que a ferramenta.

Para o centro fazendo à máquina eficiente ao corte material do metal do processo, a matéria prima a ser processada, cortando as ferramentas especiais, cortando padrões é três fatoras principais. Tais decisões determinam o tempo de processamento, a vida da ferramenta e a qualidade de processamento. O desenvolvimento econômico de métodos de processamento razoáveis deve ser seleção eficaz de cortar padrões. Centro fazendo à máquina que processa cortando o uso da seleção eficazCentro fazendo à máquina que processa cortando padrões dos três elementos.Cortando a velocidade, a alimentação e a profundidade de dano da causa do corte imediatamente à ferramenta. Com o aumento em cortar a velocidade, a temperatura da faca afiada aumentará, que causará o equipamento mecânico, produto químico orgânico, desgaste térmico. Um aumento de 20% em cortar a velocidade, precisão que faz à máquina, vida do CNC da ferramenta será reduzido em 1/2. O padrão do passeio da ferramenta e da associação traseira do desgaste da borda da ferramenta é causado em uma escala muito pequena. Contudo, alimentações altas e resultado elevado das temperaturas de corte no desgaste alto da borda de arrasto. É menos prejudicial à ferramenta do que a velocidade de corte. O dano da profundidade do corte à ferramenta embora não haja nenhuma velocidade do corte e a alimentação seja grande, mas na profundidade fina do corte cortado, a matéria prima que é causas cortadas um a camada de assentamento dura, que prejudicará a vida da ferramenta também.Os clientes devem selecionar a velocidade de corte aplicada de acordo com a matéria prima para ser processado, força, situação do corte, tipo de matéria prima, alimentação, profundidade do corte, etc. O padrão fazendo à máquina o mais apropriado é selecionado com base em tais elementos. Há um desgaste padrão, liso para conseguir a vida do padrão é considerado idealizado. Eu não conheço, no trabalho específico, na seleção da vida da ferramenta e do desgaste da ferramenta, sendo especificações processadas deslocamento, desempenho do processo, cortando o ruído, processando o calor e o outro relacionado. CNC que faz à máquina para placas de aço inoxidável e ligas resistentes ao calor e outras matérias primas da difícil-à-máquina, a capacidade para escolher o líquido refrigerante ou o uso da boa rigidez da borda.

1、 cada programa deve restritamente ser confirmado se a ferramenta é consistente com o programa antes de fazer à máquina.o、 2 ao carregar a ferramenta, certifica-se que o comprimento da ferramenta e a cabeça selecionada são apropriados.o、 3 não abre a porta durante a operação de máquina para evitar voar facas ou voar workpieces fracos. o、 4 se a ferramenta é encontrada durante fazer à máquina, o operador deve parar imediatamente, como a pressão de “do botão do botão da parada emergência” ou “do botão restaurado” ou o ajuste de “da velocidade alimentação” a zero.5. No mesmo workpiece, a mesma área do workpiece deve ser mantida para assegurar a precisão das regras da operação do centro fazendo à máquina do CNC quando a ferramenta é conectada.6. Se você encontra demasiada margem fazendo à máquina durante fazer à máquina, você deve usar o “único segmento” ou a “pausa” para cancelar manualmente os valores de X, de Y e de Z, então o moinho, a seguir balança de volta a. Zero" para deixá-lo correr no seus próprios.o、 7 durante a operação, o operador não deve sair da máquina ou verificar o estado de corrida da máquina regularmente. Se você precisa de sair no meio, você deve designar os pessoais relevantes para verificar.Fazer à máquina da precisão do CNC.o、 8 antes da faca leve que pulveriza, a máquina deve ser limpada da escória de alumínio para impedir a escória de alumínio do óleo de absorção.fazer à máquina áspero de 9、 tanto quanto possível com o ar que funde, programa claro da faca na pulverização do óleo.10 o、 depois que o workpiece está fora da máquina, deve ser limpado e deburred a tempo.o、 11 na extremidade do deslocamento, o operador deve ser passagem oportuna e exata para assegurar-se de que o processamento subsequente possa ser realizado normalmente. o、 12 antes de interromper a máquina, certifica-se que o compartimento da ferramenta está na posição original, parada da linha central de XYZ na posição central, e gerencie então fora do poder e da alimentação principal ligada o painel da operação de máquina.o、 13 em caso do temporal, o poder deve ser desligado imediatamente e parar de trabalhar.As peças de precisão que fazem à máquina métodos são caracterizadas pelo controle extremamente fino da quantidade de material da superfície removida ou adicionada. Contudo, para obter a precisão das peças de precisão que processam, ainda confia no equipamento de processamento da precisão e em sistemas precisos da limitação, e é negociado por máscaras da ultra-precisão.Por exemplo, para a fatura de placa do circuito integrado da ultra-grande-escala, o fotoresistente na máscara (veja a litografia) é exposto pelo feixe de elétron, de modo que os átomos do fotoresistente diretamente sejam polimerizados (ou decompostos) pelo impacto do elétron, e então pelas peças polimerizadas ou unpolymerized é dissolvido com colaborador para formar a máscara. A fatura de placa da exposição do feixe de elétron exige o equipamento de processamento da ultra-precisão com uma tabela que posiciona a precisão de ±0.01μm.corte das peças da Ultra-precisãoHá principalmente uma ultra-precisão que gerenciem, um espelho que mói e que mói. Micro-girar é executado em um torno da ultra-precisão com as únicas ferramentas de gerencio de cristal finamente lustradas do diamante. A espessura de corte é somente aproximadamente 1 mícron. É de uso geral para espelhos esféricos, aspheric e lisos fazer à máquina de materiais não-ferrosos com elevada precisão e aparência. Componentes. Por exemplo, um espelho aspheric com um diâmetro de 800mm usados fazendo à máquina dispositivos da fusão nuclear tem uma precisão máxima de 0.1μm e uma aspereza da aparência de 0.05μm.Fazer à máquina especial das peças da ultra-precisão as peças da Ultra-precisão são processadas com precisão do nanômetro, e mesmo se as unidades atômicas (afastamento atômico da estrutura de 0.1-0.2 nanômetros) são visadas, não podem ser adaptadas às peças da ultra-precisão que cortam métodos e exigir o uso de métodos de processamento especiais das peças de precisão, isto é, a aplicação da química.Energia da energia, a eletroquímica, a térmica ou a elétrica, de modo que a energia exceda a energia de ligamento interatômica, eliminando assim a adesão, a ligação ou a deformação da estrutura entre determinadas partes externos do workpiece com a finalidade de fazer à máquina da ultra-precisão. Estes processos incluem o lustro, engasgar do íon e implantação de íon, a exposição do feixe de elétron, o processamento do raio laser, a evaporação do metal, e a epitaxia de feixe molecular mechanochemical.

As máquinas de gravura do CNC são boas no revestimento da ferramenta pequena, com a capacidade da trituração, moer, furar e bater de alta velocidade, e são amplamente utilizadas em muitos campos tais como a indústria 3C, a indústria do molde e a indústria médica. Este artigo recolhe as perguntas comuns sobre o processamento da gravura do CNC. 1. Que a diferença principal entre a gravura do CNC e o CNC está moendo?Gravura do CNC e CNC que moem para usar o princípio de trituração que processa. A diferença principal está no diâmetro da ferramenta usada, onde a escala do diâmetro da ferramenta comum para a trituração do CNC é 6-40 milímetros, quando o diâmetro da ferramenta para o CNC que grava o processamento for 0.2-3 milímetros.2. a trituração do CNC pode somente fazer fazer à máquina áspero, gravura do CNC pode somente fazer fazer à máquina do revestimento?Antes de responder esta pergunta, deixe-nos primeiramente compreender o conceito do processo. O processo Roughing é uma grande quantidade de processamento, o processo de terminação é uma pequena quantidade de processamento, assim que alguns povos pensam habitualmente de roughing como “o corte pesado”, terminando como “o corte claro”. De fato, o roughing, o semi-revestimento e o revestimento são os conceitos do processo, que representam fases de processamento diferentes. Consequentemente, a resposta exata a esta pergunta é que a trituração do CNC pode fazer o corte pesado e o corte claro, quando a gravura do CNC puder somente fazer o processamento claro do corte.3. Pode a gravura do CNC fazer fazer à máquina áspero do material de aço?Para determinar se o CNC que grava o processamento pode processar algum material, depende principalmente de como grande a ferramenta pode ser usada. a ferramenta usou-se para o CNC que grava o processamento determina sua capacidade máxima da remoção. Se a forma do molde permite o uso de uma ferramenta com um diâmetro de mais de 6 milímetros, é altamente recomendado usar o CNC que mói primeiramente, e remover então o material restante gravando o processamento. 4. Pode a adição de uma cabeça crescente da velocidade ao eixo de um centro fazendo à máquina do CNC terminar o processo de gravação?Não pode ser terminado. Este tipo do produto apareceu na exposição 2 anos há, mas não pode terminar o processo de gravação. A razão principal é que o projeto do centro fazendo à máquina do CNC considera sua própria escala da ferramenta e a estrutura total não é apropriada para gravar o processamento. A razão principal para este equívoco é que confundiram o eixo elétrico de alta velocidade como a única característica da máquina de gravação. 5.5. gravura do CNC pode usar ferramentas muito de pequeno diâmetro, pode substituir EDM?Não. Não é um substituto. Embora a gravura reduza a escala dos diâmetros da ferramenta disponíveis para moer, os moldes pequenos que estavam previamente somente disponíveis com EDM podem agora ser feitos à máquina com gravura. Contudo, a relação do comprimento/diâmetro de gravar ferramentas é geralmente ao redor 5: 1. Ao usar uma ferramenta de pequeno diâmetro, somente as cavidades muito rasas podem ser feitas à máquina, visto que o processo de EDM não tem quase nenhuma força de corte e pode fazer à máquina cavidades contanto que os elétrodos puderem ser criados.6. Que são os fatores principais que afete o processo de gravação?Fazer à máquina é um processo complexo e há muitos fatores que afetam o, principalmente o seguinte: características da máquina, ferramentas, sistema de controlo, características de material, processo fazendo à máquina, dispositivos elétricos auxiliares e ambiente circunvizinho.7. Que as exigências do CNC que gravam estão processando para o sistema de controlo?O CNC que grava o processamento antes de mais nada está moendo o processamento, assim que o sistema de controlo deve ter a capacidade do controle da trituração que processa. Para a ferramenta pequena processá-la, ao mesmo tempo, deve fornecer a função da reação, redução de velocidade do avanço do trajeto para reduzir a frequência da ruptura da ferramenta pequena. Ao mesmo tempo, é necessário aumentar a velocidade de utilização de ferramentas na seção mais lisa do trajeto, para melhorar a eficiência da gravação que processa.8. Que características do material afetarão fazer à máquina?Os fatores principais que afetam o desempenho de gravação dos materiais são tipo, dureza e dureza materiais. Os tipos materiais incluem materiais metálicos e materiais não metálicos. Geralmente, maior a dureza, mais mau o processability, maior a viscosidade, mais mau o processability. Mais impurezas, mais mau o processability, e maior a dureza das partículas dentro do material, mais mau o processability. Um padrão geral é: mais alto o índice de carbono, mais mau o processability, mais alto o índice da liga, mais mau o processability, mais alto o índice de elementos não metálicos, melhor o processability (mas o índice não metálico no material é controlado geralmente restritamente). 9. Que materiais apropriado para gravar estão processando?Os materiais não metálicos apropriados para a gravura incluem Plexiglás, resina, madeira, os materiais não metálicos etc. não apropriados para gravar incluem o mármore natural, vidro, os materiais do metal etc. apropriados para gravar incluem o aço de cobre, de alumínio, macio com dureza menos do que HRC40, e os materiais do metal inoportunos para gravar incluem aço temperado, etc.10. Que a influência da ferramenta própria no está processando e como?Os fatores da ferramenta que afetam o processamento de gravação incluem o material da ferramenta, parâmetros geométricos, e apontar a tecnologia. O material da ferramenta usado gravando o processamento é o material do carboneto cimentado, que é uma liga de pó, e o indicador de desempenho principal que determina o desempenho do material é o diâmetro médio do pó. Menor o diâmetro, desgaste-mais resistente a ferramenta, mais alta a durabilidade da ferramenta, mais conhecimento do número de programação do público de WeChat do interesse do CNC (ensino de programação do CNC) para receber cursos, a agudeza da ferramenta afeta principalmente a força de corte. Mais afiada a ferramenta, menor a força de corte, mais liso o processamento, mais alta a qualidade de superfície, mas mais baixa a durabilidade da ferramenta. Consequentemente, a agudeza diferente deve ser selecionada ao fazer à máquina materiais diferentes. Ao processar uns materiais mais macios e pegajosos, a ferramenta precisa de ser mais afiada, e quando a dureza do material processado é maior, a agudeza deve ser reduzida para melhorar a durabilidade da ferramenta. Mas não deve ser demasiado sem corte, se não a força de corte será demasiado grande e afetará o processamento. O fatora chave em apontar da ferramenta é a malha da roda de moedura de terminação. A roda de moedura com número de malha alto pode moer um de ponta mais delicado, que possa eficazmente melhorar a durabilidade da ferramenta. Uma roda com uma malha alta pode produzir uma cara traseira mais lisa, que melhore a qualidade de superfície do corte.11. Que é a fórmula da vida da ferramenta?A vida da ferramenta é principalmente a vida da ferramenta durante fazer à máquina dos materiais de aço. A fórmula empírica é: (T é a vida da ferramenta, CT é o parâmetro da vida, VC é a linha velocidade do corte, f é a quantidade de ferramenta comida pelo vermelho pela revolução, P está a uma profundidade da ferramenta comida). Entre eles, a influência a mais grande na vida da ferramenta é a linha velocidade do corte. Além, o runout radial da ferramenta, a qualidade da ferramenta, o material da ferramenta e o revestimento de moedura, líquido refrigerante igualmente afetarão a durabilidade da ferramenta.12. Como proteger o equipamento da máquina-instrumento de gravação durante o processo fazendo à máquina?1) Proteja o instrumento do ajuste da ferramenta da erosão excessiva do óleo.2) Atenção do pagamento ao controle de microplaquetas de voo. As microplaquetas de voo são muito prejudiciais à máquina-instrumento, voando no armário de controle elétrico conduzirão para procurar um caminho mais curto, voando no trilho de guia reduzirão a vida do parafuso e o trilho de guia, assim ao processar, a peça principal da máquina-instrumento deve ser selado bem.(3) ao mover a iluminação, não puxe a cabeça, que pode facilmente puxar a cabeça.4) durante o processo fazendo à máquina, não observam perto da área de corte de modo a para não ferir seus olhos com microplaquetas de voo. Quando o motor do eixo está girando, proibe-se para fazer toda a operação na superfície da tabela.(5) ao abrir e ao fechar a porta da máquina, não a abra e não feche violentamente. Na terminação, a vibração do impacto durante a abertura da porta fará com que a superfície feita à máquina tenha linhas da ferramenta.(6) para dar de outra maneira a velocidade do eixo, após o começo de fazer à máquina, devido ao começo lento do eixo, tendo por resultado o alcance da velocidade desejada para começar fazer à máquina, de modo que o motor sufocasse.7) Proibe-se para colocar toda a ferramenta ou workpiece no feixe transversal da máquina.8) Proibe-se restritamente para colocar ferramentas magnéticas tais como copos da sução e suportes magnéticos do medidor da porcentagem no armário de controle elétrico, se não danificará a exposição.13. Que parâmetros precisam de ser ajustados quando a nova ferramenta está girando em processo de fazer à máquina e fazer à máquina é muito duro?A razão para fazer à máquina duro é que o poder e o torque do eixo não podem carregar a quantidade de corte atual. Uma aproximação razoável é fazer um trajeto novo, para reduzir a profundidade da ferramenta que come, profundidade de sulco e aparagem de uma quantidade. Se o tempo fazendo à máquina total é menos de 30 minutos, você pode igualmente melhorar o estado de corte ajustando a velocidade da ferramenta.14. Que é o papel do líquido de corte?Metal que processa a atenção do pagamento a adicionar o óleo refrigerando. O papel do sistema de refrigeração é levar embora o calor de corte e as microplaquetas de voo, e lubrificar fazer à máquina. O líquido refrigerando leva embora o calor de corte, reduz o calor transferido à ferramenta e ao motor, e melhora sua vida útil. As microplaquetas de voo são levadas embora para evitar o corte secundário. O efeito de lubrificação reduz a força de corte e faz fazer à máquina mais estável. Em fazer à máquina de cobre roxo, a escolha do líquido de corte óleo-baseado pode melhorar a qualidade de superfície. 15. Que são as fases do desgaste da ferramenta?O desgaste da ferramenta é dividido em três fases: desgaste inicial, desgaste normal, e desgaste rápido. Na ferramenta inicial da fase do desgaste o desgaste é principalmente devido à baixa temperatura da ferramenta, e não alcança a temperatura de corte ótima, neste tempo, o desgaste da ferramenta é principalmente desgaste abrasivo, tal desgaste na ferramenta é relativamente grande, foco de programação do conhecimento do CNC no número público de WeChat (ensino de programação do CNC) receber mais cursos, ele é fácil de conduzir a lascar-se da ferramenta. Esta fase é uma fase muito perigosa, não segurada bem, pode diretamente conduzir para utilizar ferramentas lascar a falha. Quando a ferramenta passa o período inicial do desgaste, a temperatura de corte da ferramenta alcança algum valor, que é o desgaste principal é desgaste da difusão, e seu papel é principalmente causar a lasca local. Consequentemente, o desgaste é relativamente pequeno e lento. Quando o desgaste alcança um determinado nível, a ferramenta falha, e incorpora o período de desgaste afiado.16. Por que e como fazer ferramentas precisam de ser moídos?Nós mencionamos acima daquele que a ferramenta é fácil de dividir na fase inicial do desgaste, a fim evitar o fenômeno da decomposição, nós devemos apontar a ferramenta. Faça a temperatura de corte da elevação da ferramenta gradualmente a uma temperatura razoável. Verifica-se experimentalmente que a comparação está realizada usando os mesmos parâmetros fazendo à máquina. Pode-se ver que após apontar, os aumentos da vida da ferramenta em mais de duas vezes.O método de adaptação é reduzir a taxa de alimentação pela metade quando manter uma velocidade razoável do eixo, e o tempo fazendo à máquina for aproximadamente 5 a 10 minutos. Tome um valor pequeno ao fazer à máquina materiais macios e um grande valor ao fazer à máquina metais duros.17. Como determinar o desgaste severo da ferramenta?Os métodos para determinar o desgaste severo da ferramenta são.1) Escuta o som fazendo à máquina e a aparência de um som cantando áspero.2) escutando o som do eixo, o eixo parece óbvio guardando o fenômeno da rotação.(3) sinta o aumento da vibração no processamento, o eixo da máquina-instrumento aparece vibração óbvia.o olhar (de 4) no efeito de processamento, o teste padrão de superfície inferior processado da ferramenta é às vezes bom e às vezes mau (se o começo da fase de modo que a profundidade da ferramenta comer seja demasiado profunda).18. Quando devo eu mudar a ferramenta?Nós devemos mudar a ferramenta na altura de aproximadamente 2/3 do limite da vida da ferramenta. Por exemplo, se a ferramenta é vestida severamente em 60 minutos, fazer à máquina seguinte deve começar a mudança da ferramenta em 40 minutos, e faz um hábito de ferramentas em mudança regularmente.19. Pode uma ferramenta severamente gasta continuar a ser feito à máquina?Depois que a ferramenta é vestida severamente, a força de corte pode aumentar a 3 vezes de normal. E a força de corte tem uma grande influência na vida do elétrodo do eixo, a vida do motor do eixo e a força é inversamente proporcional a 3 vezes. Por exemplo, 10 minutos de fazer à máquina com 3 vezes aumentam na força de corte são equivalentes aos minutos 10*33=270 do uso do eixo em condições normais.20. Como determinar a extensão da ferramenta durante o roughing?Mais curto a extensão da ferramenta, o melhor. Contudo, em fazer à máquina real, se é demasiado curto, o comprimento da ferramenta tem que ser ajustado frequentemente, que afeta a eficiência fazendo à máquina demasiado. Então como controlar o comprimento da extensão da ferramenta em fazer à máquina real? O princípio é como este: o toolpost do diâmetro φ3 pode ser processado normalmente estendendo 5mm, o toolpost do diâmetro φ4 pode ser processado normalmente estendendo 7mm, e o toolpost do diâmetro φ6 pode ser processado normalmente estendendo 10mm. Tente ir acima a estes valores ou menos ao pôr sobre a ferramenta. Se o comprimento da ferramenta superior é maior do que os valores acima, tente controlar a profundidade de fazer à máquina quando a ferramenta é vestida, este é um pouco difícil de agarrar, para precisar mais exercício. 21. Como tratar uma ferramenta quebrada ao fazer à máquina de repente?1) Pare de fazer à máquina e verifique o número de série atual de fazer à máquina.2) Verifique a ferramenta quebrada, se haja um corpo de ferramenta quebrado, em caso afirmativo, o remova.(3) analise a razão para a ferramenta quebrada, que é a mais importante, porque a ferramenta é quebrada? Nós temos que analisá-la dos vários fatores acima mencionados que afetam o processamento a analisar. Mas a razão para a ferramenta quebrada é que a força na ferramenta aumentou de repente. Ou o problema do trajeto, ou o tremor da ferramenta é demasiado grande, ou o material tem um bloco duro, ou a velocidade do motor do eixo não estão correto.4) Após a análise, substitua a ferramenta para fazer à máquina. Se não há nenhum trajeto da substituição, para avançar um número de série no número de série original para fazer à máquina, esta vez deve pagar a atenção à taxa de alimentação estará para baixo, uma porque a ferramenta quebrada no endurecimento é séria, e a segunda é realizar a moedura da ferramenta.22. Como ajustar os parâmetros fazendo à máquina quando a situação fazendo à máquina áspera não for bom?Se a vida da ferramenta não é garantida sob a velocidade principal razoável da linha central, ao ajustar os parâmetros, ajuste a profundidade do esboço primeiramente, a seguir ajuste a velocidade de alimentação, e ajuste então a alimentação lateral. (Nota: Está ajustando a profundidade do trabalho feito com ferramentas está limitado igualmente, se a profundidade do trabalho feito com ferramentas é demasiado pequena, assim que demasiada delaminação, embora a eficiência teórica do corte seja alta, mas a eficiência de processamento real está afetada por alguns outros fatores, tendo por resultado o processamento da eficiência demasiado baixo, deve ser substituída por uma ferramenta menor para processar, mas a eficiência de processamento é mais alta. Em linhas gerais, a profundidade mínima de comer da ferramenta não deve ser menos de 0.1mm.

Usando a física moderna, a química, a ciência do metal e o tratamento térmico e a outra tecnologia das disciplinas para mudar a condição e as propriedades da superfície das peças, de modo que e o material do núcleo para a combinação da otimização, a fim conseguir exigências de desempenho predeterminadas do método do processo, chamassem o processo do tratamento de superfície.   O papel do tratamento de superfície:   1. Melhore a resistência de corrosão de superfície e vista a resistência, para retardar, eliminar e reparar mudanças de superfície materiais e dano;   2. Faça materiais ordinários ter a superfície funcional especial;   3. Salvar a energia, reduza custos e para melhorar o ambiente.   Classificação de processos do tratamento de superfície do metal   Descrição do processo do tratamento de superfície Classificação Tecnologia de superfície da alteração Tecnologia de superfície da alteração Com os métodos físicos e químicos, a morfologia, a composição da fase, a microestrutura, o estado do defeito e o estado de superfície do esforço da superfície material são mudados para obter a tecnologia do tratamento de superfície do desempenho da procura. A composição quimica de superfície do material permanece inalterada. Tecnologia de liga de superfície Um processo do tratamento de superfície em que o material adicionado é transferido fisicamente na matriz para formar uma camada de liga para obter propriedades desejadas. Tecnologia de superfície da membrana da conversão Pelo método químico, o material aditivo reage com a matriz para formar o filme da transformação, para obter a tecnologia do tratamento de superfície do desempenho exigido. Tecnologia remolding de superfície Por meio dos métodos físicos e químicos, o material aditivo é chapeado e revestido na superfície da carcaça para obter as propriedades exigidas do processo do tratamento de superfície. A carcaça não participa na formação do revestimento   Pode ser dividido em quatro categorias: tecnologia de superfície da alteração, tecnologia de liga de superfície, tecnologia de superfície do filme da conversão e tecnologia do revestimento da superfície.   Primeiramente, tecnologia de superfície da alteração   1. Endurecimento de superfície   Extinguir de superfície refere o método do tratamento térmico de endurecer a superfície das peças extinguindo a superfície que austenitizing com aquecimento rápido sem mudar a composição quimica e a estrutura do núcleo do aço.   Os métodos extinguindo de superfície principais são extinguir da chama e aquecimento de indução, fontes de calor de uso geral tais como o acetileno aeróbio ou chama do oxypropane.   2. Realce da superfície do laser   A superfície do laser que reforça é usar o raio laser focalizado à superfície do workpiece, em um curto período de tempo mesmo aquecer a superfície do material fino do workpiece à temperatura acima da temperatura da mudança de fase ou do ponto de derretimento, e em um curto período de tempo mesmo refrigerar, de modo que a superfície do workpiece que endurece-se e que reforça.   A superfície do laser que reforça pode ser dividida na transformação da fase do laser que reforça o tratamento, o tratamento de liga de superfície do laser e o tratamento do revestimento do laser.   A superfície do laser que reforça tem a zona calor-afetada pequena, a deformação pequena e a operação fácil. É usada principalmente para as peças locais do reforço, tais como a perfuração morre, o eixo de manivela, o CAM, o eixo de cames, o eixo da ranhura, o forro do cilindro do trilho de guia do instrumento de precisão, da ferramenta de aço de alta velocidade, da engrenagem e de motor a combustão interna.   3. Peening disparado   Peening de tiro é uma tecnologia que ejete um grande número projéteis de alta velocidade na superfície das partes, apenas como os martelos pequenos incontáveis que batem a superfície de metal, de modo que a superfície de superfície e subsuperficial das peças tenha determinada deformação plástica e realize o reforço.   Peening de tiro pode melhorar a resistência mecânica da força e de desgaste, a resistência da fadiga e a resistência de corrosão das peças. Usado frequentemente para a extinção de superfície, pele da oxidação; Elimine o esforço residual das peças da moldação, da forjadura e da solda.   4. O rolo   O rolamento está na temperatura ambiente com rolo duro ou pressão do rolo na superfície de gerencio do workpiece, e o movimento ao longo do sentido do ônibus, de modo que a deformação plástica de superfície do workpiece, endurecendo-se, para obter a superfície exata, lisa e aumentada ou o processo específico do tratamento de superfície do teste padrão.   Usado frequentemente no cilindro, no cone, no plano e em outras peças simples da forma.   5. Desenho do fio   O desenho do fio refere o metal forçado através do dado sob a ação da força externo, a área de seção transversal do metal é comprimida, e para obter a forma da área de seção transversal e o tamanho exigidos do método de tratamento de superfície chamou o processo do desenho do fio de metal.   O desenho pode ser feito de acordo com necessidades decorativas, linhas retas, linhas desordenadas, corrugações e linhas espirais, etc.   6. Polonês   Polonês é um tipo do método de terminação para alterar a superfície das peças. Geralmente, pode somente obter uma superfície lisa, mas não pode melhorar ou mesmo manter a precisão fazendo à máquina original. O valor do Ra depois que lustrar pode alcançar 1.6~0.008μm segundo a circunstância pre-fazendo à máquina.   Dividido geralmente no lustro mecânico e no lustro químico.   Tecnologia de liga de superfície 1. Tratamento térmico de superfície químico   O processo típico da tecnologia de liga de superfície é tratamento térmico de superfície químico. É um processo do tratamento térmico em que o workpiece é aquecido e mantido morno em um meio específico, de modo que os átomos ativos no meio penetrem na superfície do workpiece para mudar a composição quimica e a organização da superfície do workpiece, e para mudar então seu desempenho.   Comparado com extinguir de superfície, o tratamento térmico de superfície químico muda não somente a estrutura de superfície do aço, mas igualmente muda sua composição quimica. De acordo com a infiltração de elementos diferentes, o tratamento térmico químico pode ser dividido na carburação, amoniatização, infiltração múltipla, infiltração de outros elementos. O processo de tratamento térmico químico inclui três processos básicos: decomposição, absorção e difusão.   Os dois métodos principais do tratamento térmico de superfície químico estão carburando e nitruração.   Contraste Carburação Nitreto Finalidade Melhore a dureza de superfície, vista a resistência e a força de fadiga do workpiece, ao manter a boa dureza do núcleo. Melhore a dureza da superfície do workpiece, vista a resistência e a força de fadiga, para melhorar a resistência de corrosão. Madeira 0.1-0.25%C de contenção de aço suave. Quando o carbono for alto, diminuições da primazia do coração. Aço carbono médio que contém o Cr, o Mo, o Al, o si e o V. Método de uso geral Carburação de gás, carburação contínua, carburação do vácuo Nitruração do gás, nitruração do íon Temperatura 900 ~ ℃ 950 500~ 570℃ A espessura da superfície 0,5 ~ 2 milímetros Não mais de 0,6 ~ 0,7 Sr. Uso Amplamente utilizado nos aviões, os automóveis e os tratores e outras partes mecânicas tais como a engrenagem, eixo, eixo de cames e assim por diante. Usado para a resistência de desgaste, as peças e o calor de elevada precisão, o desgaste e peças resistentes à corrosão. Como o eixo pequeno do instrumento, a engrenagem leve da carga e o eixo de manivela importante.   Três, tecnologia de superfície da membrana da conversão   1. Enegrecimento e fosfatar Enegrecimento: O processo em que o parta de aço ou de aço é aquecido à temperatura direita no ar, no vapor de água ou nos chemicalss para formar um filme de óxido azul ou preto em sua superfície, e torna-se azul.   Fosfatar: o workpiece (peças de aço ou de alumínio, do zinco) imergido em fosfatar a solução (alguma fosfato ácido solução baseada), no depósito de superfície para formar uma camada de processo cristalino insolúvel do filme da conversão do fosfato, chamou fosfatar.   2. Anodização Refere principalmente a oxidação anódica da liga de alumínio e de alumínio. A oxidação anódica é as peças da liga de alumínio ou de alumínio imergidas no eletrólito ácido, sob a ação da corrente externo como um ânodo, na superfície das peças para formar uma camada anticorrosiva do filme de óxido combinada firmemente com a matriz. Este filme de óxido tem as características especiais da resistência da proteção, da decoração, da isolação e de desgaste.   Antes de anodizar, deve ser pretreated com o lustro, a remoção do óleo e a limpeza, seguidos lavando, colorindo e selando.   Aplicação: É usada frequentemente no tratamento protetor de algumas peças especiais dos automóveis e dos aviões, assim como no tratamento decorativo dos artesanatos e de produtos de hardware diários.   Quatro, tecnologia de revestimento de superfície   1. A pulverização térmica   A pulverização térmica é aquecer e derreter o metal ou materiais não metálicos, pelo sopro contínuo de gás comprimido à superfície do workpiece, formando um revestimento combinado firmemente com a matriz, e obtém as propriedades físicas e químicas exigidas da superfície do workpiece.   A resistência de desgaste, a resistência de corrosão, a resistência térmica e a isolação dos materiais podem ser melhoradas pela tecnologia de pulverização térmica. É usada em quase todos os campos que incluem tecnologias avançadas tais como a energia aeroespacial, atômica e a eletrônica.   2. O chapeamento do vácuo   O chapeamento do vácuo é um processo do tratamento de superfície de depositar vários filmes metálicos e não metálicos na superfície de metal por meio da evaporação ou de engasgar-los sob circunstâncias do vácuo.   Um revestimento de superfície muito fino pode ser obtido pelo chapeamento do vácuo, que tem as vantagens da alta velocidade, da boa adesão e dos menos poluentes.   Princípio de vácuo que engasga o chapeamento   De acordo com processos diferentes, o chapeamento do vácuo pode ser dividido na evaporação do vácuo, em engasgar do vácuo e no chapeamento do íon do vácuo.   3. O chapeamento   Galvanizar é um processo eletroquímico e REDOX. Chapeamento de níquel da tomada como um exemplo: as peças de metal imergidas na solução do sal de metal (NiSO4) como o cátodo, a placa de níquel do metal como o ânodo, após ligar a fonte de alimentação de DC serão depositadas na camada do chapeamento de níquel do metal.   O método de galvanização é dividido na galvanização ordinária e na galvanização especial.   4. Depósito de vapor   A tecnologia do depósito de vapor refere uma tecnologia de revestimento nova em que material do vapor conter elementos depositados é depositada na superfície do material por métodos físicos ou químicos para formar um filme fino.   De acordo com os princípios diferentes de processo do depósito, a tecnologia do depósito de vapor pode ser dividida em duas categorias: depósito de vapor físico (PVD) e depósito de vapor químico (CVD).   Depósito de vapor físico (PVD)   O depósito de vapor físico refere a tecnologia de materiais de vaporização em átomos, em moléculas ou em ionizá-los em íons por métodos físicos sob circunstâncias do vácuo, e em depositar um filme fino na superfície dos materiais com o processo da fase de vapor.   A tecnologia física do depósito inclui principalmente três métodos básicos: evaporação do vácuo, engasgar e chapeamento do íon.   O depósito de vapor físico tem uma vasta gama de materiais de matriz aplicáveis e de materiais do filme; Processo simples, economia material, não poluída; As vantagens da adesão forte, da espessura uniforme, da densidade e do menos furo de pino foram obtidas.   Amplamente utilizado na maquinaria, o espaço aéreo, a indústria da eletrônica, do sistema ótico e de luz e os outros campos para preparar desgaste-resistente, resistente à corrosão, resistente ao calor, condutor, isolando, filmes óticos, magnéticos, piezoelétricos, lisos, superconducting.   Depósito de vapor químico (CVD)   O depósito de vapor químico (CVD) é um método por que os gás misturados interagem com a superfície da carcaça para formar o metal ou filmes compostos na superfície da carcaça em uma determinada temperatura.   Devido a suas boa resistência de desgaste, resistência de corrosão, resistência térmica e propriedades elétricas, óticas e outras especiais, o filme do depósito de vapor químico foi amplamente utilizado na fabricação mecânica, no espaço aéreo, no transporte, na indústria do produto carboquímico e em outros campos industriais.