China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

1. Materiais para as peças do eixo ①Os materiais de uso geral das peças do eixo são 35, 45, aço estrutural do carbono 50 de alta qualidade, 45 que o aço é o mais amplamente utilizado, moderado geralmente, uma dureza de 230 a 260HBS. ②eixo menos importante ou menos carregado Q255 disponível, Q275 e o outro aço estrutural do carbono. ③Os eixos sujeitam a umas forças mais altas e as exigências de grande resistência podem ser moderadas com aço 40Cr com dureza de 230-240HBS ou ser endurecidas a 35-42HRC. ④Se é condições de alta velocidade, resistentes do trabalho das peças do eixo, a escolha de 20Cr, 20CrMnTi, 20Mn2B e o outro aço estrutural da liga ou aço estrutural da liga superior da qualidade 38CrMoAIA. Estes aços pelo tratamento de carburação extinguir ou de nitruração, dureza de superfície alta não única, mas sua força do coração são melhorados igualmente extremamente, com melhores resistência de desgaste, dureza do impacto e desempenho da força de fadiga. ⑤ferro dútile, ferro fundido de grande resistência devido ao bom desempenho da carcaça, e vibração que umedece o desempenho, de uso geral na fabricação de estrutura complexa da forma do eixo. Especialmente nossa terra rara um ferro dútile do magnésio, dureza do impacto, mas igualmente tem as vantagens da absorção da fricção, da baixa sensibilidade à concentração de esforço, etc., foi usada nos automóveis, tratores, máquina ferramenta nas peças importantes do eixo. (6) sem o tratamento térmico final para obter a dureza alta do parafuso, geralmente - resistência à tração disponível não de menos do que 600MPa do aço carbono 45 e 50 médio. Os parafusos da máquina-instrumento da precisão podem ser feitos do aço de ferramenta T10 do carbono, T12. Depois que o tratamento térmico final para obter a dureza alta do parafuso, com fabricação de aço de CrWMn ou de CrMn, pode se assegurar de que a dureza de 50 ~ 56HRC. 2. Exigências técnicas para as peças do eixo ①Precisão dimensionalA precisão dimensional do diâmetro principal do jornal é geralmente IT6~IT9, e a precisão é IT5. Para o eixo da etapa, o comprimento de cada etapa é dado a tolerância de acordo com as exigências do uso, ou a tolerância é atribuída de acordo com as exigências da corrente do tamanho do conjunto. ②Precisão geométricaOs eixos são apoiados geralmente nos rolamentos com dois jornais, que são a referência do conjunto do eixo. A precisão geométrica (redondeza, cylindricity)) do apoio o jornal deve geralmente ser exigido. A precisão geral da tolerância da forma da geometria do jornal, deve ser limitada à escala da tolerância do diâmetro, isto é, de acordo com as exigências da inclusão na tolerância do diâmetro após a marca E, tal como umas exigências mais altas, e marcou então seu valor permissível da tolerância (isto é, após a nota da tolerância do tamanho E fora, e adiciona então uma caixa para marcar seu valor da tolerância da forma). ③Precisão mútua da posiçãoAs peças do eixo com o jornal (jornais da transmissão do conjunto), relativo ao coaxiality do jornal do apoio são sua precisão mútua da posição das exigências gerais. Para a razão da medida conveniente, o runout circular radial é de uso geral indicar. Além, há umas exigências para o perpendicularity da cara da extremidade e linha de posicionamento axial do centro da linha central, etc. ④Aspereza de superfícieGeralmente, a aspereza de superfície do jornal do apoio é Ra0.16 ~ 0.63um, com a aspereza de superfície do jornal é Ra0.63 ~ 2.5um. Para as peças gerais, as peças típicas, acima de geralmente têm as tabelas correspondentes e a informações disponíveis.  

A função principal das peças do eixo é apoiar as outras peças de gerencio e torque de transferência, mas igualmente através dos rolamentos e da conexão do quadro da máquina, é composta de uma das partes importantes da máquina. As peças do eixo são peças de gerencio, seu comprimento são maiores do que o diâmetro, geralmente pela superfície cilíndrica exterior, pela superfície cônica, pelo furo, pela linha e pela cara correspondente da extremidade composta de. Os eixos têm frequentemente ranhuras, keyways, furos transversais, sulcos, etc. de acordo com a função e a forma estrutural, lá é vários tipos de eixos, tais como eixos leves, eixos ocos, meios eixos, eixos pisados, eixos da ranhura, eixos de manivela, eixos de cames, etc., que jogam um papel do apoio, do guiamento e se isolar. Traduzido com www.DeepL.com/Translator (versão livre) 1. Expressão da vista (1) as peças do eixo estão girando principalmente o corpo, geralmente no torno, processamento do moedor, de uso geral uma expressão básica da vista, a linha central é colocada horizontalmente, e será colocada no lado adequado da cabeça pequena, fácil de ver o mapa ao processar. (2) no eixo do único keyway são o melhor tirar a forma completa para a frente. (3) para a estrutura do furo e do keyway no eixo, é expressado geralmente em uma opinião parcial da seção ou na opinião do perfil. Além do que claramente expressar a forma da estrutura, a seção removida no desenho da seção pode igualmente convenientemente marcar as tolerâncias dimensionais e do formulário da estrutura. (4) as estruturas pequenas tais como recuar sulcos e cantos arredondados são expressadas pela ampliação local. 2. Cálculo de dimensões (1) a referência principal no sentido do comprimento é a cara principal da extremidade da instalação (ombro do eixo). As duas extremidades do eixo são usadas geralmente como a referência da medida, e a linha central é usada geralmente como a referência radial. (2) as dimensões principais devem ser notadas primeiramente, e as dimensões restantes do comprimento do multi-segmento são notadas na ordem de gerencio e de fazer à máquina. A maioria das estruturas locais no eixo são posicionadas perto do ombro do eixo. (3) a fim fazer claramente as dimensões marcadas, fácil de ver o diagrama, é apropriado separar o interno e as dimensões externos na opinião da seção, as dimensões de processos diferentes tais como o gerencio, a trituração, o furo, etc. são marcados separadamente. (4) para o eixo que chanfra, chanfrando, recuando o sulco, o sulco da excedente da roda de moedura, o keyway, o furo do centro e as outras estruturas, as dimensões devem ser marcadas após ter consultado os dados técnicos relevantes.    

Fazer à máquina da grande escala é dividido em fases de processamento. As superfícies com exigências de qualidade altas do processamento são divididas nas fases de processamento, que podem eficazmente ser divididas em três fases: processamento áspero, para terminar processar e terminar semi processar. Principalmente para a qualidade de processamento; É conducente ao uso racional do equipamento, ao arranjo de procedimentos de tratamento térmico, e à detecção de defeitos vazios. Primeira referência de processamento: durante o processamento das peças, a superfície usada como a referência de posicionamento deve ser processada primeiramente, para fornecer uma referência precisa para o processamento subsequente o mais cedo possível. É chamado “avaliação de desempenho primeiramente”. Para partes feitas à máquina em grande escala tais como a caixa, o suporte e a haste de conexão, o plano será feito à máquina primeiramente e o furo será feito à máquina então. Desta maneira, os furos podem ser feitos à máquina pelo plano que posiciona, a precisão da posição do plano e dos furos é melhorada, e fazer à máquina dos furos no plano é conveniente. O revestimento de superfícies principais (tais como a moedura, a afiação, o rolamento de moedura fino, etc.) deve ser realizado na fase da rota do processo. O revestimento de superfície após o processamento deve estar acima de ra0.8um. Toda a leve colisão danificará a superfície. Após a terminação, deve ser protegida com baetilha. As mãos ou outros objetos não são permitidos contactar diretamente o workpiece, para evitar dano à superfície terminada devendo transferir e a instalação entre processos. Como remover as rebarbas em fazer à máquina em grande escala?1. A maneira tradicional de deburring manual é arquivo de aço, lixa e cabeça de moedura; A faca de aparagem substitui gradualmente estes métodos tradicionais, que é simples e conveniente se usar, não exige o tratamento técnico, não salvar o custo e não é a favor do meio ambiente. 2. Deburring químico é deburring automático e seletivo das peças feitas dos materiais do metal baseados no princípio de reação eletroquímica. Pode ser amplamente utilizado para deburring do corpo de bomba, do corpo de válvula, da haste de conexão, dos pares da válvula de agulha do atuador e das outras peças feitos de materiais diferentes do metal na maquinaria pneumática, hidráulica, de construção, na bomba de óleo do bocal, no automóvel, no motor e nas outras indústrias. É aplicável às rebarbas internas que são difíceis de remover, às peças após o tratamento térmico e a fazer à máquina terminado. 3. Deburring eletrolítico é apropriado para deburring as peças escondidas, furos transversais ou partes dadas forma complexas, com eficiência alta da produção. O tempo Deburring toma geralmente somente alguns segundos aos dez dos segundos. Este método é usado frequentemente para as engrenagens deburring, as ranhuras, as bielas, os corpos de válvula e os orifícios da passagem do óleo do eixo de manivela, assim como arredondamento afiado do canto. A desvantagem é que a vizinhança da rebarba da peça está afetada igualmente pela eletrólise, e o brilho original da superfície será perdido, e mesmo a precisão dimensional será afetada.

Ao fazer à máquina um workpiece em uma planta fazendo à máquina, a fim obter relativamente uma elevada precisão do workpiece feito à máquina, é necessário selecionar a ferramenta direita para cortar o workpiece. Há muitos fatores principais que devem ser considerados na seleção das ferramentas. O primeiro é o material e o desempenho do workpiece a ser processado, como se o material é metal ou metaloide, e a resistência da dureza, da rigidez, da plasticidade, da dureza e de desgaste do material feito à máquina. A coisa seguinte a ser considerada é a categoria da tecnologia de processamento formulada pela planta fazendo à máquina. Quando peças fazendo à máquina, CNC seleto que gerenciem, perfuração, CNC que moem, fazer à máquina aborrecido ou áspero, semi terminar, terminar e ultra terminar, e para determinar as ferramentas apropriadas de acordo com a tecnologia de processamento. Há igualmente uma informação sobre workpieces fazendo à máquina, a quantidade de corte que a ferramenta pode carregar e vários fatores auxiliares. A forma geométrica do workpiece, da permissão fazendo à máquina, das exigências técnicas e de indicadores econômicos das peças. Os parâmetros de corte da ferramenta incluem principalmente três fatores, incluindo a velocidade do eixo, cortando a velocidade e a profundidade de corte; Os fatores auxiliares, incluindo o tempo da interrupção da operação, frequência da vibração, flutuação do poder ou interrupção repentina, igualmente precisam de ser considerados. No processo fazendo à máquina de uma planta fazendo à máquina, a precisão da posição da superfície feita à máquina sobre outras superfícies depende principalmente do aperto do workpiece. O alinhamento direto e o aperto são um método de aperto que alinhe diretamente a posição do workpiece feito à máquina sobre a máquina-instrumento com o indicador do seletor, a placa de marcação ou a inspeção visual. A marcação, o alinhamento e o aperto são marcar para fora a linha do centro, a linha da simetria e a linha fazendo à máquina de cada superfície a ser feita à máquina na placa de acordo com o desenho de peça, a seguir montam o workpiece na máquina-instrumento, e alinham a posição do aperto do workpiece sobre a máquina-instrumento de acordo com a linha marcada. Este método de aperto tem a baixa produtividade, a baixa precisão, e exigências altas para o nível técnico dos trabalhadores. É usado geralmente para processar o complexo e partes pesadas na única parte e na produção de grupo pequena, ou onde a tolerância dimensional da placa é demasiado grande ser apertada diretamente com uma braçadeira. Apertar com braçadeiras é projetado especialmente de acordo com as exigências do processo ser processado. Os elementos de posicionamento nas braçadeiras podem fazer o workpiece rapidamente ocupar a posição correta relativo à máquina-instrumento e ao cortador, e a precisão de aperto e de posicionamento do workpiece pode ser melhorada sem alinhamento. A taxa de produção de aperto com braçadeiras é alta e a precisão de posicionamento é alta, mas as braçadeiras especiais precisam de ser projetadas e fabricado, que são amplamente utilizadas em fábricas de tratamento mecânicas para o grupo e a produção em massa.

Em processo das peças mecânicas fazendo à máquina da precisão, girar e moer são os métodos fazendo à máquina comuns, e algumas peças de precisão comuns são de trituração ou de gerencio as peças. Depois que o corte áspero do workpiece, o workpiece inteiro é realmente muito próximo à aparência e ao tamanho exigidos pelo workpiece próprio, mas neste tempo, há ainda uma grande margem na superfície do workpiece para o corte fino. A superfície do workpiece depois que o corte fino é mais liso e do tamanho será mais exata. Geralmente, o workpiece processado pelas peças de maquinaria da precisão pode alcançar a aparência e o tamanho exigidos do workpiece após um corte áspero e um corte fino. Contudo, não todos os workpieces precisam somente um cortado, e algumas partes de alguns workpieces podem precisar de ser corte áspero muitas vezes. Ao mesmo tempo, há igualmente alguns workpieces cujas as exigências da precisão não são demasiado altas ou cujas cortar uma quantidade é muito pequeno, que possa somente exigir um corte de revestimento cumprir as exigências do workpiece. O corte áspero no processamento das peças mecânicas da precisão exige uma força de corte maior do que o corte fino porque o workpiece precisa uma permissão de corte maior. Isto exige que a máquina, o cortador e o workpiece podem se encontrar. Além disso, o corte áspero pode rapidamente remover a permissão, e o desempenho de superfície depois que o efeito não pode ser demasiado áspero. O corte da precisão do processamento mecânico das peças da precisão é cumprir as exigências do workpiece em termos do desempenho de superfície e da precisão dimensional. Consequentemente, as ferramentas usaram-se para o corte da precisão igualmente precisam de ser muito afiadas. Devido à quantidade de corte pequena, a precisão da medida é exigida ser muito alta. De fato, há muitas peças que nós não podemos ver que têm um relacionamento inseparável com o processamento das peças mecânicas da precisão, tais como as porcas muito pequenas nos telefones celulares. Porque estas porcas são personalizadas realmente de acordo com as necessidades de fabricantes do telefone celular, há poucos padrões, e as exigências da precisão são muito altamente, quase todo dependem do processamento mecânico da precisão.

A fábrica fazendo à máquina sublinha que fazer à máquina deve encontrar determinada precisão, assim que significa que os parâmetros principais da geometria real das peças de aço depois que fazendo à máquina seja consistente com os valores idealizados exigidos pelos desenhos de peça. E o nível incompatível entre eles é chamado produção e desvio do processamento. A produção e a precisão do processamento da planta fazendo à máquina incluem três níveis: um é a precisão da especificação, que limita o desvio da especificação entre os dois padrões da produção e de processar a camada de superfície não exceder o espaço necessário; Por outro lado, a precisão geométrica da forma limita o desvio geométrico macroeconômico da forma da produção e superfície do processamento, tal como a redondeza, o cylindricity, o paralelismo e a retidão. Por outro lado, é a precisão das peças mútuas, que limita o desvio de partes mútuas entre os padrões da superfície produzida e processada pela planta fazendo à máquina, tal como o grau, o nivelamento e o paralelismo axiais. A precisão da produção e o processamento é a conformidade entre as especificações reais, as formas, as posições e os parâmetros principais de diversas figuras geométricas na superfície das peças e os componentes após a produção e o processamento e os parâmetros principais das figuras geométricas idealizadas especificadas nos desenhos de planejamento.Os parâmetros principais da figura geométrica idealizada, em termos das especificações, especificações médias; Para a geometria de superfície, refere círculos, cilindros, planos, esferas e linhas paralelas; Para as partes mútuas no meio da camada de superfície, significa a saída paralela, a simetria, etc. planos, verticais, coaxiais. O desvio entre os parâmetros principais da figura geométrica e os parâmetros principais da figura geométrica idealizada das peças produzidas pela planta fazendo à máquina é chamado a produção e desvio do processamento. A produção e o processamento da precisão e da produção e o processamento do desvio são termos profissionais para comentar nos parâmetros principais da geometria de superfície da produção e processar. A precisão da produção e do processamento é considerada pela categoria da tolerância. Menor o valor da categoria, mais alta a precisão; A produção e o desvio do processamento são expressados pelo valor padrão. Maior o valor padrão, maior o desvio.

O processamento das peças de maquinaria da precisão é uma das palavras-chaves principais do Web site, assim que precisa de ser familiar com e compreendido. Assim o seguinte é elaborar e explicar seu conhecimento relevante, de modo que nós possamos ter a aprendizagem de objetos e de índice, e sabe então corretamente às peças de maquinaria da precisão do processo, sem vários problemas no processo. 1. Há muitos aspectos a ser considerados na compra dos produto acabados processados pelas peças mecânicas da precisão?Para os produto acabados processados pelas peças mecânicas da precisão, muitos aspectos devem ser tomados na consideração ao comprá-las. Consequentemente, está absolutamente certo que a resposta a esta pergunta é sim. Além disso, nós precisamos de saber que aspectos devem ser tomados em consideração, e não deve haver nenhuma omissão, de modo a para não afetar a compra correta do produto. Além, esta é igualmente uma exigência básica que deva ser cumprida sem nenhuma negligência ou negligência. 2. No processamento das peças mecânicas da precisão, há muitos objetos de processamento e equipamento de processamento disponível?No processamento das peças mecânicas da precisão, há muitos objetos de processamento e equipamento de processamento disponível, assim que nós podemos saber que a resposta a esta pergunta é sim. Em termos de processar objetos, há caixas, bases, eixos, flanges e chapa metálica. O equipamento de processamento que pode ser usado é tornos, máquinas de trituração, plainas e moedores. 3. Há alguma exigência para o tamanho do processamento mecânico das peças da precisão?Para o processamento das peças mecânicas da precisão, há algumas exigências específicas em termos do tamanho, e é necessário conhecer estas exigências específicas, para evitar a este respeito alguns problemas. Em termos das exigências específicas, há umas exigências cilíndricas da proporção e a escala especificada dos erros positivos e negativos, que são muito importantes e indispensáveis. 4. É a operação do operador importante ao processar as peças mecânicas da precisão?Para o processamento das peças mecânicas da precisão, a operação de seus operadores é muito importante, e é um aspecto importante que não possa ser subestimado e tratado descuidadamente, porque este aspecto se relaciona à qualidade dos produto acabados e ao desempenho do uso dos produto acabados, assim que a conclusão acima pode ser alcançada. Além, seus operadores devem dominar algumas habilidades do conhecimento profissional e da operação, para evitar a operação errada.

O uso de centros fazendo à máquina é um projeto técnico complexo de uma determinada escala. Envolve uma série de trabalho tal como a gestão de produção, a gestão técnica e o treinamento de pessoais. Todo o trabalho deve seguir um determinado princípio de operação. Este princípio é o sistema de garantia para dar o jogo completo aos benefícios do centro fazendo à máquina. Consequentemente, a atenção do pagamento ao uso da tecnologia é uma mão, atenção do pagamento à gestão da tecnologia é essencial por outro lado. As plantas de produção doméstica tomaram o centro fazendo à máquina como um equipamento de grande eficacia da automatização, como o equipamento chave. Contudo, a gestão do equipamento é desigual. Na gestão do centro fazendo à máquina, deve defender as características da produção do centro fazendo à máquina e precisa de cooperar com a produção bateu de cada relação. Não pode mover a gestão de máquina ferramenta ordinárias para máquina-ferramenta, na gestão dos seguintes pontos deve ser notado. 1. dê o jogo completo a todas as funções da máquina-instrumento, quando a máquina é posta no uso, a fim dar o jogo completo a todas as funções da máquina-instrumento, se tenha que com cuidado ler o manual, uma compreensão profunda das várias funções da máquina-instrumento e suas capacidades. De acordo com a natureza das peças do processamento de planta, os arranjos razoáveis para processar objetos, processos, selecionam as peças e os acessórios suportando apropriados. Prepare peças sobresselentes para as peças wearable. 2. o departamento do CNC do grupo, máquina-ferramenta em um departamento especial, preparação da tecnologia de processamento, preparação da gestão de produção pelo departamento de tecnologia da fábrica unificou. Oficina da produção com pessoais técnicos especiais. Evite as únicas máquina-ferramenta dispersadas em cada oficina, processando somente um pequeno número de partes fundamentais, tendo por resultado um grande número situação da quietude do tempo de produção. Estabelecer uma seção especial para facilitar a gestão da manutenção. 3. o arranjo razoável de batidas da produção, ciclo técnico da preparação, no arranjo de tarefas da produção ao centro fazendo à máquina, o departamento do processo deve primeiramente processar os documentos, processando procedimentos, os cartões da ferramenta estão prontos, e enviam então as peças processadas à posição de processamento. A fim evitar o operador para parar para encontrar ferramentas, alterar o programa, dispositivo elétrico de conjunto e para causar um tempo ocioso da máquina longo. 4. selecione as regras e os regulamentos apropriados, tais como o sistema de gestão da máquina-ferramenta, os procedimentos de funcionamento da segurança, do uso da máquina-ferramenta regulamentos, manutenção da máquina-ferramenta, sistema de inspeção do ponto, etc… ao mesmo tempo, aos departamentos da fabricação e de projeto para fornecer o feedback oportuno. 5. atenção do pagamento à construção de equipes técnicas em um equipamento complexo, incluindo uma variedade de realizações técnicas, para agarrar inteiramente o uso de uma equipe técnica bem treinada, incluindo a tecnologia, a operação, manutenção mecânica e elétrica, etc., o treinamento de pessoais para ter um processo, conduzindo a gestão de departamentos do equipamento ter uma compreensão detalhada deste.

Nas máquina-ferramenta, especialmente no centro fazendo à máquina que processa as peças, o processo é muito complexo, muitas partes somente em um cartão de carregamento terminar o todo o processo. Mas fazer à máquina áspero das peças, especialmente forjando partes vazias da superfície de referência, posicionando a superfície e as outras partes do processamento, deve ser processado em máquina ferramenta ordinárias para terminar, no cartão às máquina-ferramenta para processar. Isto pode jogar as características das máquina-ferramenta, mantém a precisão das máquina-ferramenta, estende a vida útil das máquina-ferramenta, reduz o custo de usar máquina-ferramenta. Após as peças ásperas fazer à máquina ou de semi-revestimento montadas em máquina-ferramenta, em máquina-ferramenta de acordo com os procedimentos prescritos passo a passo para o semi-revestimento e em revestimento.A escolha do workpiece fazendo à máquinaOs tipos diferentes de peças devem ser feitos à máquina em tipos diferentes de máquinas do CNC. O torno do CNC é apropriado para processar a forma mais complexa das peças do eixo e o complexo curvou a formação giratória da cavidade de molde. A máquina vertical da perfuração e de trituração do CNC e o centro fazendo à máquina vertical são apropriados para processar a caixa, a tampa de caixa, a came plana, a placa da amostra, a forma complexa das peças planas ou tridimensionais, assim como as cavidades internas e externos do molde. As máquinas horizontais da perfuração e de trituração do CNC e os centros fazendo à máquina horizontais são usados para processar várias curvas complexas, superfícies curvadas, impulsores, moldes, etc. Em tipos curtos, diferentes de peças para usar máquina-ferramenta diferentes para processar.   1, o método da divisão do processo para processar partes em máquina-ferramenta é.①o método da divisão da concentração da ferramenta o método é dividir o processo de acordo com a ferramenta usada, com a mesma faca para terminar todas as peças pode ser terminado na divisória. Use então a segunda ferramenta, a terceira ferramenta para terminar as peças que podem terminar. Isto pode reduzir o número de mudanças da ferramenta, comprime o tempo de viagem vazio e reduz erros de posicionamento desnecessários.②Roughing e terminar arranjando em sequência o método para uma única parte, um roughing e um semi-revestimento devem ser feitas primeiramente, e então terminando. Para um grupo de peças, primeiramente de todo o fazer à máquina áspero, de semi-revestimento que fazem à máquina, e de fazer à máquina finalmente de terminação. Entre roughing e terminar, é o melhor ser separado em um período de tempo, de modo que a deformação das partes após roughing seja recuperada inteiramente, e termina então fazer à máquina, a fim melhorar a precisão fazendo à máquina das peças.③de acordo com a peça de processamento plano de processamento geral do método da sequência do primeiro, posicionando a superfície, após ter processado furos; primeira geometria simples de processamento, e então processamento da geometria complexa; primeiramente processando as mais baixas peças de precisão, e então processando exigências da precisão mais alta das peças.Em curto, na máquina-ferramenta que processa as peças, a divisão do processo de processamento de acordo com as circunstâncias específicas da análise específica das peças. Muitos processos são arranjados de acordo com o arranjo detalhado acima mencionado do método da secundário-ordem.   2, o modo do cartão da carga do workpieceNa máquina-ferramenta que processa partes, porque o processo é concentrado, em um cartão para terminar frequentemente todos os processos. Consequentemente, o posicionamento das peças, apertando o método para pagar a atenção completa às seguintes edições.①Tente usar uma combinação de dispositivos elétricos. Quando o grupo do workpiece é maior, as exigências da precisão do workpiece são mais altas, você podem projetar um dispositivo elétrico especial.②O posicionamento das peças, apertando as peças deve ser considerado para não impedir o processamento das várias peças, substituição da ferramenta e a medida das partes importantes, para pagar especialmente a atenção para não ocorrer ferramenta e workpiece, fenômeno da colisão da ferramenta e do dispositivo elétrico ocorre.③Apertar a força deve esforçar-se para passar completamente (ou perto de) os pontos de apoio principais ou dentro do triângulo formado pelos pontos de apoio; deve esforçar-se para ser próximo ao corte a parte e em um lugar da melhor rigidez. Tente não estar acima do diâmetro do furo que está sendo feito à máquina para reduzir a deformação da divisória.④As partes do cartão, posicionando para tomar em consideração a consistência da instalação repetida, a fim reduzir o tempo de trabalho feito com ferramentas, melhoram a consistência do mesmo grupo de processamento das peças. Geralmente o mesmo grupo de peças usando a mesma avaliação de desempenho de posicionamento, o mesmo método de montagem.   3, a rota de processamento a determinarA rota fazendo à máquina refere a trajetória e o sentido do movimento da ferramenta durante o processo fazendo à máquina de máquina-ferramenta. A determinação de cada rota fazendo à máquina do processo é muito importante, porque afeta a precisão fazendo à máquina e a aspereza de superfície das peças. Os seguintes pontos devem ser considerados na determinação da rota fazendo à máquina.①Minimize ferramenta-em e tempos da ferramenta-para fora e outras vezes auxiliares.②Ao moer o contorno da peça, tente usar o método de processamento de trituração liso para reduzir a vibração da máquina, para melhorar a aspereza de superfície da peça e da precisão fazendo à máquina.③escolha uma alimentação razoável e a posição da retirada, tenta evitar o corte normal ao longo do contorno da peça e a parada da alimentação no meio. A posição da alimentação e da retirada deve ser selecionada na posição sem importância.④A rota fazendo à máquina é geralmente fazer à máquina primeiramente e então o contorno exterior o contorno interno.

A fábrica fazendo à máquina da precisão do CNC de China no campo das patentes uniu sempre mais importância, toma o campo da fabricação do selo, fábrica fazendo à máquina do CNC tem mais patentes ou 2010-2019, indústria de transformação fazendo à máquina do selo do CNC de China, o número de solicitudes de patente escalou o ano no ano, saltou 2735 a 6810. Em 2020, o desenvolvimento da indústria fazendo à máquina da precisão do CNC tende a ser estável, o número de solicitudes de patente no campo do selo que fazendo à máquina do CNC a fabricação diminuiu lentamente. 2020, peças mecânicas da precisão do CNC de China que fazem à máquina para selar solicitudes de patente da indústria de transformação alcançaram 6508 partes. E 2021, o número de solicitudes de patente nas peças mecânicas da precisão do CNC de China que fazem à máquina a indústria de transformação do selo é somente 3727. Embora a indústria de transformação fazendo à máquina dos selos da precisão do CNC de China faça o maior progresso, mas longe de encontrar o desenvolvimento da outra indústria fazendo à máquina da precisão do CNC para vários tipos de produtos de selagem estandardizados, os produtos fabricados, comparados especialmente com a precisão avançada internacional do CNC dos países que faz à máquina, as peças de precisão do CNC de China que fazem à máquina produtos dos selos, se na qualidade de produto, ou em variedades do produto, há um considerável a diferença. Além, a indústria de transformação fazendo à máquina dos selos da precisão do CNC de China, a concorrência total das empresas é fraca. Embora as peças de precisão do CNC de China que fazem à máquina a indústria de transformação dos selos se estejam tornando em um ritmo mais rápido, mas na força de selos fazendo à máquina do CNC é muito lento. No início dos anos 80, somente em Jiang, Zhejiang, Lu lá é algum tal fábrica fazendo à máquina do CNC, no presente e ambos os litoral, continente, ou o sul, norte, em toda parte você pode ver a fábrica fazendo à máquina da precisão do CNC dos selos, a indústria fazendo à máquina da selagem da precisão inteira do CNC foi alguns do precedente, o desenvolvimento de mais de 900, a taxa do desenvolvimento são ainda relativamente rápidos.