China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Fazer à máquina das peças mecânicas consiste em diversas superfícies, e a fim estudar o relacionamento relativo entre as superfícies feitas à máquina das peças, uma referência deve ser determinada; a referência é o ponto, a linha e a superfície na peça que determina a posição de outros pontos, linhas e superfícies. De acordo com as funções diferentes da avaliação de desempenho, a avaliação de desempenho pode ser dividida em duas categorias: avaliação de desempenho do projeto e avaliação de desempenho do processo. Tipos de fazer à máquina das peças. Avaliação de desempenho do projeto: a avaliação de desempenho usada para determinar o lugar de outros pontos, linhas e superfícies no desenho de peça é chamada a avaliação de desempenho do projeto.   Avaliação de desempenho do processo: a avaliação de desempenho usou-se em processo das peças que processam e o conjunto é chamado a avaliação de desempenho do processo. A avaliação de desempenho do processo de acordo com os usos diferentes é dividida na avaliação de desempenho do conjunto, avaliação de desempenho da medida e avaliação de desempenho do posicionamento.   (1) avaliação de desempenho do conjunto: o conjunto usado para determinar a posição da peça na avaliação de desempenho do componente ou do produto é chamado a avaliação de desempenho do conjunto.   (2) avaliação de desempenho da medida: usado para verificar o tamanho e a posição da avaliação de desempenho de superfície de processamento chamou a avaliação de desempenho da medida.   (3) posicionando a referência: a referência usou-se para posicionar o workpiece durante o processamento, chamou a referência de posicionamento. Como uma superfície de referência de posicionamento (ou linha, ponto), no primeiro processo pode somente escolher a superfície áspera não processada, esta superfície posicionar é chamado a avaliação de desempenho áspera. Em cada processo subsequente pode ser usado na superfície feita à máquina como uma referência posicionar, a superfície de posicionamento é chamado a referência fina. O desenvolvimento de procedimentos do processo. 1, a referência primeiramente: isto é, a primeira superfície de referência de processamento. Em processo das peças que processam, deve ser primeira aparição processada como uma referência de posicionamento, a fim fornecer o mais cedo possível avaliações de desempenho exatas para os processos subsequentes.   2, dividido em fases de processamento: as exigências de qualidade do processamento da superfície em fases de processamento, geralmente podem ser divididas no roughing, no semi-revestimento e em terminar três fases. Para assegurar principalmente a qualidade do processamento; conducente à aplicação científica do equipamento; fácil arranjar o processo do tratamento térmico; e fácil encontrar defeitos na placa.   3, primeira cara após o furo: para a caixa, o suporte, haste de conexão e outras peças, deve ser plano primeiramente processado após ter processado furos. Isto pode posicionar o furo feito à máquina no plano, para assegurar a precisão da posição do plano e do furo, e para trazer a conveniência ao processamento do furo no plano.   4, processo de terminação: a aparência principal do processo de terminação, tal como a moedura, a afiação, muito bem a moedura, o processamento de rolamento, etc., deve ser colocada na extremidade da fase da rota do processo. Os princípios gerais do desenvolvimento das peças de precisão que processam a rota do processo.

Nas peças não padronizadas processar, lá será compreensão diferente do processamento da elevada precisão e de definições diferentes, tão como definir os padrões de processamento para o processamento das peças não padronizadas? A definição de fazer à máquina da precisão das peças não padronizadas é o processamento de produção das dimensões ou das características das peças de aço individuais de acordo com o processo e o fluxo de processo, incluindo o nivelamento das peças de aço, a camada de superfície do revestimento, o nivelamento da camada de superfície, a força da camada de superfície, de modo que a produção e o processamento das peças sejam possíveis. A precisão e a produção que processam o desempenho excedem a série completa de desenhos de engenharia especificada. As peças não padronizadas que processam regulamentos do nivelamento são os regulamentos dimensionais da tolerância em torno das peças de aço do quadro retangular e a outra elevada precisão não padronizada fez à máquina as peças de aço, a espessura dos quatro cantos das partes de aço especificadas sobre alguma escala de tolerâncias dimensionais. Se a medida de precisão da espessura dos quatro lados não cumpre as exigências dimensionais da tolerância, não cumpre as exigências do nivelamento, e a parte de aço precisa de ser reajustada. O problema estará nos copos de vidro da sução das máquinas de moedura do CNC, que são danificadas por aplicações excessivas, causando desvios no nivelamento. Será a parte da roda de moedura não é retificado, ou a parte da roda de moedura é quebrada, as peças não padronizadas deste hardware do tempo que processam igualmente precisam de substituir a parte da roda de moedura, mas para cancelar igualmente outra vez o otário de vidro, remova com cuidado o puro, para impedir a emergência das rebarbas.   O processamento de regulamentos do nivelamento, de que das peças não padronizadas deve dizer, as disposições do lado das partes e da superfície de estrada de aço sobre os regulamentos da tolerância do tamanho. Compreenda que é dizer o cubo, da linha central do número parece ser dividido em XYZ três lados, as disposições gerais de XZ, YZ excedem as disposições da tolerância do tamanho. Aparecem o desvio igualmente e as disposições do nivelamento basicamente do mesmos. Nos regulamentos fazendo à máquina do nivelamento da elevada precisão não padronizada geralmente de acordo com as disposições do nivelamento resolver a lata.

Que métodos podem ser usados para obter a precisão dimensional ao fazer à máquina as peças? No processo fazendo à máquina de peças de precisão, há muitos fatores que afetam a precisão fazendo à máquina. Os métodos de processamento diferentes podem conseguir a precisão diferente sob circunstâncias de processamento diferentes; se a perseguição de processar a precisão reduzirá a eficiência da produção e aumentará a despesa de fabrico das peças mecânicas da precisão. Consequentemente, as empresas fazendo à máquina da precisão devem esforçar-se para melhorar a eficiência e reduzir custos de gastos de fabricação sob os locais de assegurar a qualidade. A precisão fazendo à máquina das peças mecânicas da precisão pode ser dividida na precisão dimensional, na precisão da forma e na precisão da posição. Consequentemente, o nível de precisão fazendo à máquina é medido pela tolerância dimensional, pela tolerância da forma e pela tolerância da posição. O método de obter a precisão dimensional das peças: método do corte do teste: primeiro teste que corta uma parte pequena da superfície feita à máquina, medindo o tamanho do corte do teste, ajustando a posição do de ponta da ferramenta relativo ao workpiece para cumprir as exigências de processamento, e então a medida do corte do teste, medida do corte do teste duas ou três vezes, quando as dimensões fazendo à máquina da precisão para cumprir as exigências, a superfície inteira ser feito à máquina cortando. As peças mecânicas fazendo à máquina da precisão do teste de tamanho do jornal que corta o gerencio, medida e moedura em linha do tamanho do jornal, perfuração de teste das peças da caixa, moedura manual da multa de blocos de medição da precisão, etc., submetem-se toda ao teste que faz à máquina e que corta.   A precisão conseguida pelo método do corte do teste pode ser muito altamente, não exige o equipamento complexo, mas é demorada e exige diversos ajustes, cortes do teste, medidas e cálculos. A eficiência é baixa, segundo os sintomas técnicos da água dos trabalhadores e a precisão de instrumentos de medição; a qualidade é instável e somente aplicável à produção de grupo pequena da único-parte.   O método do ajuste é usar amostras ou as peças padrão para pré-ajustar a posição relativa exata das máquina ferramenta, dos dispositivos elétricos, das ferramentas e dos workpieces para assegurar a precisão dimensional das peças mecânicas da precisão que processam, o tamanho das peças permanecem inalteradas durante um grupo de processamento. Este é o método do ajuste. As peças fazendo à máquina do eixo em um torno da multi-ferramenta ou no torno automático sextavado, os sulcos fazendo à máquina em uma máquina de trituração, os círculos externos de moedura e os sistemas do furo em um moedor centerless são todos os métodos do ajuste.   Se usando o dispositivo elétrico da máquina de trituração, a posição da ferramenta é determinada pelo suporte de ferramenta; a essência do método do ajuste é usar o dispositivo fixo do ajuste do dispositivo ou da ferramenta da distância ou pré-ajustar o suporte de ferramenta na máquina-instrumento para fazer a ferramenta alcançar uma determinada posição relativo à máquina-instrumento ou ao dispositivo elétrico. Precisão, e então processamento de um grupo de workpieces. Na produção em massa, use frequentemente o limitador do curso, o protótipo, o protótipo e a outra ferramenta ajustando dispositivos para ajustar. O método do ajuste tem a melhor precisão fazendo à máquina e estabilidade e uma produtividade mais alta do que o método do corte do teste. Não exige muito funcionamento da máquina-instrumento, mas o ajuste da máquina-instrumento está exigindo muito. É usado geralmente para a produção da produção em massa e de grupo. método do Fixo-tamanho: peças de precisão que processam usando o tamanho correspondente da ferramenta para assegurar-se de que o workpiece que processa a parte do tamanho do método esteja chamado o método do fixo-tamanho, isto é, o uso de ferramentas do tamanho padrão para processar, tamanho de superfície fazendo à máquina da precisão pela seguinte fórmula para determinar o tamanho da ferramenta; isto é, o uso de alguma precisão do tamanho da ferramenta assegurar a precisão do workpiece que está sendo processado. Por exemplo, usar um espeto quadrado para retirar um furo quadrado, usar uma broca, um reamer, um reamer ou furar o bloco para processar o furo interno, usando uma combinação de cortadores de trituração em ambos os lados do workpiece para moer um sulco, etc., são toda a parte do método de execução sob medida da ferramenta.

Primeiramente, cnc que faz à máquina causas comuns da falha 1. Sobrecarga. Razões: O volume excessivo do corte, para frequentar para a frente e inverter a rotação, alonga a falha do motor, falha da instalação da movimentação do eixo. 2. O eixo não gerencie. Razão: a falha da instalação da movimentação do eixo, a instalação do CNC não pode sinal da velocidade da saída, falha do motor do eixo, falha da instalação da movimentação do eixo, ruptura da correia da movimentação. 3. A velocidade do eixo afasta-se do valor do comando. Razão: sobrecarga do motor, de saída do CNC problema da saída do comando de velocidade do eixo, falha da instalação da medida da velocidade ou desconexão do sinal de resposta da velocidade. 4. Alongue o ruído e a vibração anormais. Razão: o início comum no processo da retardação, a instalação da movimentação do eixo tem problemas, tais como a movimentação da C.A. na falha do circuito da regeneração. Em segundo, fazer à máquina do cnc apresenta as razões para o overcutting 1. processamento do arco do centro fazendo à máquina overcut. No arco sumário interno fazendo à máquina da parada do cnc que processa, se a escolha do raio rD da ferramenta é demasiado grande, além do raio de processamento exigido r do arco, é provável atacar o overcutting. O programa fazendo à máquina do CNC é baseado na trilha sumária teórica do workpiece é preparado, sem pensar sobre a trilha fazendo à máquina real do movimento da ferramenta do processo. Devido à presença do raio da ferramenta, a trilha real da ferramenta torna-se grosseira e não se coincide com a trilha programada. A fim obter o sumário correto da aparência do workpiece, a instrução da compensação do raio da ferramenta precisa de ser aplicada para ajustar-se entre a trilha da ferramenta e a trilha programada. Se não, o overcutting do workpiece é unpreventable. 2. Ultrapasse a discriminação durante fazer à máquina linear. Em fazer à máquina do cnc generalizado por uma linha seção reta do workpiece, se o raio da ferramenta é demasiado grande, é provável apresentar o fenômeno do overcutting, tendo por resultado a falha do workpiece. Pode ser o vetor programado corresponde ao produto escalar do vetor da correção para distinguir o positivo e negativo.

A, as peças mecânicas que fazem à máquina o arranjo deve ser baseado na estrutura das peças e da situação vazia, assim como as necessidades de aperto de posicionamento de pensar aproximadamente, o foco estão na rigidez do workpiece não são destruídas. 1. O processamento do processo precedente não pode afetar o posicionamento e o aperto do processo seguinte, a interseção das peças mecânicas gerais que processam o processo deve igualmente ser considerado. 2. Pare primeiramente a forma interna da cavidade mais o processo, e pare então a forma do processo de processamento. 3. O mesmo posicionamento, o aperto ou a mesma faca que processa o processo são articulados melhor para parar, a fim reduzir o número de posicionamento repetido, o número de mudanças da ferramenta e o número de épocas mover a moldura do vidro de originais. 4. as peças mecânicas que processam no mesmo dispositivo para parar processos múltiplos, devem ser arranjadas primeiramente na destruição rígida do workpiece de processos pequenos. Em segundo, o método da divisão da concentração da ferramenta:É dividido em processos de acordo com a ferramenta usada, com a mesma ferramenta para terminar processar todas as partes na peça pode ser terminado. Na segunda faca, o terço para terminar as outras peças que podem terminar. Isto pode reduzir o número de mudanças da ferramenta, aperta o tempo vazio da escala, reduz o erro de posicionamento desnecessário. Em terceiro lugar, para processar partes no método de ordem:No índice de processamento de muitas partes, de acordo com suas características estruturais da parte de processamento em diversas partes, tais como a forma interna, a forma, a superfície ou o plano. Primeiro plano de processamento geral, posicionando a superfície, após ter processado furos; primeira forma geométrica simples de processamento, e então processamento da forma geométrica complexa; primeiramente processando as mais baixas peças de precisão, e então processando exigências da precisão mais alta das peças.

1, a geometria da forma das peças e precisão mordida mútua para fazer o nível do μm ou do ângulo segundo. 2, partes do limite ou características da tolerância padrão no μm abaixo 3, cidade econômica externo de superfície do unevenness das peças (diferença relativa da altura do meio de superfície da cidade do unevenness) são menos de 0,1 μm 4, as peças mútuas podem conseguir as disposições da força apta. 5, parte das peças podem igualmente alcançar os mecânicos estruturais precisos ou outras características físicas das disposições, tais como a barra da torsão do giroscópio do telefone celular da bola de flutuação da rigidez de dobra da torção, do coeficiente de enrolamento da rigidez dos componentes, etc. O processamento do equipamento mecânico da precisão está no ambiente natural restritamente controlado, a aplicação dos instrumentos e dos calibres de medição do torno e da precisão do CNC da precisão a terminar. Processando a precisão e além a 0.1μm é chamado processamento da maquinaria e equipamento da ultra-precisão. Na indústria de transformação aeroespacial, fazer à máquina da maquinaria e equipamento da precisão é usado principalmente às peças de maquinaria e equipamento da precisão do processo no sistema de controlo de aviões da quatro-linha central, tais como as peças aptas mútuas da precisão na máquina hidráulica e o mecanismo servo pneumático, a estrutura e o escudo do giroscópio do telefone celular, flutuador do vapor, rolamento líquido do flutuador que carregam as peças e a bola de flutuação, etc. A construção das peças de precisão para o quadcopter é fastidiosa, a rigidez de dobra é pequena, a precisão prescrita é alta, e a proporção de difícil fazer à máquina matérias primas é relativamente grande.

A máquina de trituração do CNC que processa frequentemente o encontro muitas peças precisa o tratamento de processamento de superfície, no processamento da superfície igualmente terá exigências da elevada precisão. A elevada precisão que processa exige frequentemente processos múltiplos na superfície melhorar a lisura de superfície. Consequentemente, antes de arranjar o processo deve capturar a elevada precisão de superfície que processa o processo principal. Máquina de trituração do CNC que processa necessidades do centro de arranjar razoavelmente a divisão da fase do processo e de processamento, o princípio necessário de primeiro áspero e então fino, primeiramente de superfície e então de furo. 1 fase fazendo à máquina áspera do、 No processo fazendo à máquina de bloco de motor, arranje o processo roughing a áspero a placa detalhadamente e para eliminar mais do resíduo para assegurar a eficiência da produção. fase do Semi-revestimento de 2、 No bloco de motor fazer à máquina, a fim assegurar a precisão fazendo à máquina de algumas superfícies importantes, para arranjar alguns processos do semi-revestimento, a precisão e exigências da aspereza de superfície de algum fazer à máquina médio da superfície é terminado, e as exigências do semi-revestimento de superfície alto que faz à máquina, para a preparação futura do revestimento. fase do revestimento de 3、 A superfície com exigências altas para a aspereza da precisão e de superfície é processada. 、 4 o processamento de superfícies pequenas menores Como furos rosqueados, o centro fazendo à máquina de máquina de trituração do CNC pode ser realizado após ter terminado a superfície principal, de um lado, o processamento da deformação do workpiece não afeta muito, quando a taxa da sucata for reduzida igualmente; além, se a superfície principal fora da sucata, estas superfícies pequenas não precisa de ser processada, assim evitando horas-homem desperdiçados. Contudo, se o processamento da superfície pequena é fácil tocar na superfície principal, deve ser colocada na superfície pequena que processa antes do revestimento de superfície principal. 5, processos auxiliares devem igualmente corretamente ser arranjados Como o processo da inspeção, após a fase roughing das peças, os processos chaves antes e depois do processamento, depois que as peças são processadas toda, devem corretamente ser arranjados. O centro fazendo à máquina de máquina de trituração do CNC na divisão da fase de processamento, tem os seguintes benefícios: Primeiramente, você pode tomar medidas eliminar esforços internos no workpiece após fazer à máquina áspero para assegurar a precisão; Em segundo, terminando na parte traseira, para não danificar o workpiece em processo do transporte de sua própria superfície de processamento; Além disso, primeiro fazer à máquina áspero de cada lado, você pode encontrar defeitos adiantados na placa e o processamento oportuno, não desperdiçará o tempo. Mas para o workpiece pequeno geral não deve ser dividido na multa mesma.

Em processo do trabalho, o problema da falha é muito normal, assim que nós não devemos demasiado ser surpreendidos quando nós encontramos a falha, queremos evitar mais falhas, a seguir nós temos que fazer um bom trabalho da manutenção fora do trabalho, muitos usuários novos não conhecemos o que a fazer quando encontram falhas, queira resolver o problema, nós deve primeiramente encontrar a fonte do problema, o seguinte junto para compreender as causas do grande cnc o que são as razões para a falha do processamento? 1, pode ser a razão para a ferramenta, às vezes ele não é nossa operação o que foi mal, mas o problema dos acessórios, porque a ferramenta não é afiada bastante, não forte bastante, etc. Estas razões conduzirão às facas quebradas. o、 2 é igualmente devido ao problema material, quando o escudo da liga de alumínio não são uniforme bastante, dureza desigual e o softness, ou impurezas demais igualmente conduzirão à ocorrência do problema. 3, o problema do aperto, nós temos que ver se o escudo da liga de alumínio está apertado firmemente; se o dispositivo elétrico está travado. Estas razões valem a pena nossa atenção. 4, lá são o problema da máquina-instrumento. A máquina-instrumento fazendo à máquina do CNC é em nível; a tensão é estável; o parafuso de máquina está envelhecendo e outro tal razão 5, a preparação do programa, a preparação do programa de processamento do escudo da liga de alumínio, a velocidade do motor do eixo são demasiado baixos; comer uma quantidade da ferramenta é demasiado grande; a permissão fazendo à máquina é razoável; a descarga de alumínio da microplaqueta é lisa.

a máquina-ferramenta do Volta-moinho é uma elevada precisão típica, uma eficiência elevada, uma rigidez alta, uma automatização alta e um centro alto do composto do volta-moinho da flexibilidade. o torno do CNC do composto do Volta-moinho é uma máquina avançada do composto que consiste no centro fazendo à máquina ligado cinco-linha central de trituração e no torno dobro do eixo. Fornece uma solução melhor processando as peças pequenas a complexidade do elevada precisão, a de alta qualidade e a alta.Com o desenvolvimento rápido da ciência e da tecnologia no mundo, muitos produtos estão tornando-se na direção da precisão, da miniaturização e do peso leve. Muitas máquina-ferramenta pequenas da precisão são exigidas frequentemente para encontrar as necessidades de usuários. Nos produtos chineses atuais da máquina-instrumento, há uma falta de tais máquina-ferramenta da precisão. Além do que amplamente utilizado na indústria do relógio, no equipamento médico, na fabricação automotivo das peças e na outra indústria clara, mas igualmente para que o espaço aéreo, armas, navios e outros campos do defesa e os militares processem muitas peças especiais da precisão, tais como o giroscópio do controle de voo, a navegação com inércia de míssil de avião a avião e a outra máquina zero da posição, são o mercado para as peças complexas da precisão pequena das máquina ferramenta de alta qualidade. o centro fazendo à máquina do Volta-moinho não tem nenhuma exigência especial para a máquina-instrumento, mas deve fornecer pelo menos um movimento da Y-linha central. A rotação do workpiece fornece o movimento da c-linha central para que o cortador de trituração transfira a taxa de alimentação exigida (poder). Contudo, a velocidade de corte do workpiece é medida usando o IPM um pouco do que o SPM do torno (esta significa que o workpiece está cortando em uma velocidade muito mais baixa no centro fazendo à máquina da moinho-volta do que ele durante o gerencio). Mas o movimento da y-linha central é necessário porque a ferramenta de trituração tem que fazer muito fazer à máquina excêntrico. Também, quando a ferramenta é excêntrica, não pode máquina ao tamanho desejado da parte porque quando a ferramenta é centrada, o centro da ferramenta cruza o centro de rotação da peça, assim que a ferramenta pode somente cortar com sua cara da extremidade (isto é, não pode de ponta. Para assegurar-se de que o de ponta possa cortar corretamente, a linha central da ferramenta deve afastar-se do centro da parte da linha da rotação a 1/4 do diâmetro da ferramenta. Os centros fazendo à máquina de gerencio e de trituração podem eficazmente usar os seguintes três tipos de ferramentas. A razão principal é o uso das lâminas ou dos raspadores de limpador. Para moinhos de extremidade no gerencio e na trituração, os cortes interrompidos lisos ou pesados do grande tamanho podem ser feitos. Os moinhos de extremidade da lâmina são usados para a trituração da etapa. Os moinhos de extremidade integrais são usados fazendo à máquina as peças cilíndricas e a trituração da precisão de sulcos profundos e estreitos. Usando a estrutura do raspador das ferramentas acima, é possível cortar as peças profundas por dois dos quatro de ponta da ferramenta, assim conseguindo fazer à máquina da eficiência elevada e da elevada precisão. Contudo, usando este método, os problemas ocorrem quando a ferramenta aproxima os lados das etapas e dos rebaixos. Neste caso, a ferramenta excêntrica deixa muitos cantos arredondados na superfície da peça após fazer à máquina. A fim remover estes cantos arredondados, a ferramenta deve ser feita à máquina outra vez. Neste caso, o desvio da ferramenta é exigido já não e a ferramenta é movida ao longo da Y-linha central para o centro da peça para fazer à máquina. Contudo, em algumas etapas fazendo à máquina esta permissão fazendo à máquina não é permitida (o metal não é permitido às vezes). Um dos fatos insatisfatórios do gerencio e de fazer à máquina de trituração do centro é o erro da forma da divisória feita à máquina. Quando o cortador de trituração é moído em torno da peça, algumas marcas scalloped formarão inevitavelmente na superfície da peça em intervalos regulares. Este erro não pode completamente ser eliminado, mas pode eficazmente ser controlado com uma lâmina de limpador. Uma inserção de aparagem segue as outras inserções de modo que o de ponta seja levemente convexo no sentido da largura, de modo que a lâmina da inserção estenda apenas à superfície da peça que está sendo feita à máquina, criando uma superfície de corte nova com um leve traço scalloped liso.

Para as peças de precisão, o processamento é muito restrito, o processo de processamento tem uma ferramenta dentro, a ferramenta para fora, etc…. Para o tamanho de exigências específicas, de exigências da precisão, tais como 1mm mais ou menos quantos mícrons, etc., se o tamanho do erro demasiado se transformará sucata, a seguir o equivalente de tem que queprocessa, demorado e laborioso, e para fazer às vezes mesmo ao mesmo tempo a sucata material de processamento inteira, que causa um aumento nos custos, as peças não estão certamente disponíveis. Para as peças de precisão processar é principalmente exigências dimensionais, tais como quanto o diâmetro cilíndrico, lá é erro restrito das exigências, o positivo e o negativo dentro das exigências especificadas ser peças qualificadas, se não são peças incompetentes; o comprimento, a largura e a altura igualmente têm exigências restritas específicas, positivo e os erros negativos estão especificados igualmente, como um cilindro encaixado (tome as peças básicas as mais simples por exemplo), se o diâmetro é demasiado grande, mais do que o erro permitido a escala, ele causado perto, inserção não na situação, se o diâmetro real é demasiado pequeno, mais do que o limite mais baixo do valor negativo do erro permitido, ele causará introduzido demasiado frouxamente, problemas não contínuos ocorre. Estes são produtos incompetentes, ou o comprimento cilíndrico é demasiado longo ou demasiado curtos, além da escala da tolerância do erro, são os produtos incompetentes, devem ser desfeitos, ou reprocessed, que causarão inevitavelmente um aumento nos custos. As peças de precisão que processam exigências são de fato o problema principal do tamanho, devem ser restritamente de acordo com uns outros desenhos positivos para processar, processando fora do tamanho real certamente não serão as mesmas que o tamanho teórico dos desenhos, somente, contanto que o tamanho de processamento dentro da tolerância do erro for peças qualificadas, assim que as exigências do processamento das peças de precisão estão do acordo restrito com o tamanho teórico para processar. É em segundo o equipamento de processamento avançado das peças de precisão e o equipamento de teste, equipamento de processamento avançado facilita processando as peças de precisão precisão, mais alta, melhores resultados. O equipamento de testes pode detectar as peças que não cumprem as exigências, de modo que todos os produtos enviados aos clientes realmente para cumprir as exigências.