China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Primeiramente, antes que a máquina funcione, verifique se as peças moventes estejam enchidas com o lubrificante, comece-o então verificar se a embreagem e o freio sejam normais, rodam em marcha lenta a máquina por 1-3 minutos, a máquina está proibido restritamente para operar-se quando há uma falha.   Em segundo, no trabalho para manter a postura correta, tenha bastante energia a lidar com o trabalho; se encontrado indisposto, deve imediatamente sair, e o relatório à liderança; a operação deve centrar-se sobre a mente, conversa, coopera um com o otro; os operadores não devem operar-se em um estado de irritabilidade, fadiga, para evitar acidentes, para assegurar a segurança operacional. Antes de entrar no local de trabalho, todos os empregados devem verificar se seu código de vestimenta cumpra as exigências do trabalho. Os flip-flops, os saltos altos e a roupa que afetam a segurança não são permitidos, e capacetes devem ser vestidos para o cabelo longo. Em terceiro lugar, ao substituir o dado, gire primeiramente fora do poder e da espera até a parte movente das paradas da imprensa que correm antes de instalar e de eliminar erros o dado; após a instalação e o ajuste, mova o volante à mão para dois perfuradores do teste para verificar se os dados superiores e mais baixos sejam simétricos e razoáveis, se os parafusos são firmes e se o círculo do friso está em uma posição razoável.   Em quarto, você precisa de esperar todos pessoais restantes para deixar a área de trabalho da máquina, espaço livre os restos na bancada antes de começar o poder ligar a maquinaria. Quinto. Quando a máquina está funcionando, proibe-se restritamente para alcançar na área de trabalho do slider e para escolher à mão e colocar workpieces. Ao escolher e ao colocar workpieces no molde, as ferramentas padrão devem ser usadas. Se qualquer som ou falha anormal são encontrados na máquina, o interruptor de alimentação deve ser desligado imediatamente para a inspeção. Depois que a máquina é ligada, uma pessoa leva o material e opera a máquina. Outro não devem pressionar a placa elétrica do interruptor do assoalho ou de pé, muito menos para pôr suas mãos sobre a área de trabalho da máquina ou para tocar nas peças moventes da máquina com suas mãos.   Sexto, no final do dia, o poder deve ser quietude desligada, e ordena os produto acabados, os aparamentos e os restos no cargo para assegurar um ambiente de trabalho limpo e seguro.

Que os métodos das peças de precisão estão fazendo à máquina para obter a precisão dimensional? A precisão que as peças mecânicas que processam o processo afetam a precisão de processamento de muitos fatores, métodos de processamento diferentes em condições de processamento diferentes pode conseguir a precisão diferente; se a perseguição de processar a precisão, reduzirá a eficiência da produção e aumentará o custo do processamento mecânico das peças da precisão. Consequentemente, as empresas fazendo à máquina da precisão devem tentar conseguir a finalidade de melhorar a eficiência e de reduzir custos de gastos de fabricação sob os locais de assegurar a qualidade. A precisão fazendo à máquina das peças mecânicas da precisão pode ser dividida na precisão dimensional, na precisão da forma e na precisão da posição. Consequentemente, o nível de precisão fazendo à máquina é medido pela tolerância dimensional, pela tolerância da forma e pela tolerância da posição. O método de obter a precisão dimensional das peças: método do corte do teste: o primeiro teste cortou uma parte pequena da superfície feita à máquina, mediu o tamanho do corte do teste, ajustou a posição do de ponta da ferramenta relativo ao workpiece de acordo com as exigências de processamento, então corte do teste e medida outra vez, após dois ou três cortes e medidas do teste, quando as dimensões fazendo à máquina da precisão para cumprir as exigências, e cortou então a superfície inteira a ser feita à máquina. Peças mecânicas da precisão que processam o gerencio do corte da experimentação do tamanho do jornal, a medida em linha do tamanho do jornal e moendo, perfuração da experimentação do sistema do furo das peças da caixa que processa, moedura fina manual de medição do bloco da precisão, etc., toda com o método fazendo à máquina experimental da tesoura.   A precisão conseguida pelo método cortado experimental pode ser muito alta. Não exige o equipamento complexo, mas é demorada e exige diversos ajustes, cortes do teste, medidas e cálculos. A eficiência é baixa, segundo os sintomas técnicos da água dos trabalhadores e a precisão de instrumentos de medição; a qualidade é instável e usada somente para a produção de grupo pequena da único-parte.   O método do ajuste é ajustar adiantado a posição relativa exata das máquina ferramenta, dos dispositivos elétricos, das ferramentas e dos workpieces com amostra ou as peças padrão para assegurar a precisão dimensional das peças mecânicas da precisão que processam, e as dimensões permanecem inalteradas durante o processamento de um grupo de peças… Este é o método do ajuste. As peças fazendo à máquina do eixo em um torno da multi-ferramenta ou no torno automático sextavado, os sulcos fazendo à máquina em uma máquina de trituração, os círculos externos de moedura e os sistemas do furo em um moedor centerless são todos os métodos do ajuste. Se você usa o dispositivo elétrico da máquina de trituração, a posição da ferramenta está determinada pelo suporte de ferramenta; a essência do método do ajuste é usar o dispositivo fixo do ajuste do dispositivo ou da ferramenta da distância na máquina-instrumento ou pré-ajustar o suporte de ferramenta, de modo que a ferramenta alcance uma determinada posição relativo à máquina-instrumento ou ao dispositivo elétrico. Precisão, processando um outro grupo de workpieces. Na produção em massa, o dispositivo do ajuste da ferramenta é ajustado frequentemente usando o limitador do curso, a máquina da amostra, o protótipo, etc. O método do ajuste tem a melhor precisão fazendo à máquina e estabilidade e uma eficiência mais alta da produção do que o método do corte do teste. Não exige exigências altas para a operação da máquina-instrumento, mas exigências altas para o ajuste da máquina-instrumento. É de uso geral na produção em massa e na produção em massa.   método do Fixo-tamanho: peças de precisão que processam usando o tamanho correspondente da ferramenta para assegurar-se de que o workpiece que processa a parte do tamanho do método esteja chamado o método do fixo-tamanho, isto é, o uso de ferramentas do tamanho padrão para processar, tamanho de superfície fazendo à máquina da precisão pela seguinte fórmula para determinar o tamanho da ferramenta; isto é, o uso de alguma precisão do tamanho da ferramenta assegurar a precisão do workpiece que está sendo processado. Por exemplo, usar um espeto quadrado para retirar um furo quadrado, usar uma broca, um reamer, um reamer ou furar o bloco para processar o furo interno, usando uma combinação de cortadores de trituração em ambos os lados do workpiece para moer um sulco, etc., são toda a parte do método de execução sob medida da ferramenta.

Em linhas gerais, a rota do processo é a rota do processamento inteiro que a parte inteira que processa necessidades de ir completamente da placa ao produto acabado, e o desenvolvimento da rota do processo é uma parte importante do processo fazendo à máquina da precisão. A tarefa principal é determinar o número de processos e de índice do processo, para selecionar o método de processamento para cada superfície da peça, e determina a ordem de peças de precisão que processam para cada superfície.   A diferença principal entre fazer à máquina do CNC e o projeto ordinário da rota do processo da máquina-instrumento é que o anterior não é o todo o processo da placa ao produto acabado, mas a descrição específica de diversos processos fazendo à máquina do CNC. Na precisão do CNC que faz à máquina, o processo fazendo à máquina do CNC é geralmente durante todo o processo inteiro de peças que processam, assim que precisa de ser conectado bem com outros processos de processamento, que é o que nós devemos pagar a atenção no projeto de processo. De acordo com as características das peças de precisão do cnc que processam, o processo fazendo à máquina do CNC pode ser dividido de acordo com os seguintes métodos.   Primeiramente, a umas instalação e uma que processam como um processo. O método é aplicável às partes com menos processamento do índice, e pode alcançar o estado de inspeção pendente após o processamento.   Em segundo, o processo é dividido de acordo com o índice de processamento da mesma ferramenta. Embora a superfície de algumas peças de precisão possa ser terminada no meio da uma instalação, mas considerar o programa é demasiado longa, estará limitada em algumas memória e hora de trabalho contínua da máquina-instrumento, por exemplo, se um processo não pode ser terminado dentro de uma vez de trabalho e o programa é demasiado longo, que aumentará a dificuldade do erro e da recuperação. Consequentemente, entre as peças de precisão do cnc que processam, o processo preparado não deve ser demasiado longo, e cada processo não deve ter demasiado índice.   Em terceiro lugar, de acordo com as peças de processamento para dividir o processo; para o workpiece que está sendo processado mais índice, processar as peças pode ser dividido em diversas peças de acordo com suas características estruturais, tais como cavidades, formas, superfícies ou os planos, etc., cada parte do processamento podem ser considerados um processo.   Em quarto, dividido em roughing e na terminar; determinadas peças de precisão dos materiais que processam o processo são fáceis à deformação, assim que é necessário calibrar a deformação que pode se levantar após roughing. Em linhas gerais, roughing e processos de terminação devem ser separados; o arranjo sequencial deve ser considerado de acordo com a estrutura e a placa da peça, assim como a necessidade para posicionar, montar e apertar. O arranjo sequencial deve geralmente ser realizado de acordo com os seguintes princípios. O processamento do processo superior não deve afetar o posicionamento e o aperto do processo seguinte, e deve ser integrado com as máquina ferramenta ordinárias intercaladas com o processo de processamento: 1.   1. primeiramente processando a cavidade interna, e então processando a forma.   2. preferivelmente sob o mesmo posicionamento, apertando o modo ou para usar o mesmo processamento contínuo da ferramenta, a fim reduzir o número de mudanças da ferramenta para o posicionamento resistente.   3. Ao mesmo tempo, o princípio de peças de precisão que fazem à máquina o arranjo da ordem é: primeiramente muito bem então então furo secundário, primeiro fino, primeiramente principal da cara então, avaliação de desempenho primeiramente.

Como escolher a referência áspera e precisa para fazer à máquina mecânico das peças da precisão? Povos contratados nas peças mecânicas que processam para saber que a referência de posicionamento deve ser selecionada desde o início ao fim do processamento. Então que é a referência de posicionamento? É a superfície usada para determinar a posição relativa do workpiece no que diz respeito à máquina-instrumento e à ferramenta. A referência usada no início é não processada e é chamada a referência áspera. A referência de posicionamento usada em fazer à máquina subsequente é a superfície feita à máquina, que nós chamamos a referência fina. Como escolher que plano como uma referência é uma edição muito importante no projeto de processo das peças mecânicas da precisão. Se a referência de posicionamento é razoável afetará diretamente a qualidade de processamento das peças de precisão e a complexidade da estrutura do dispositivo elétrico da máquina-instrumento. Contudo, devido às funções diferentes da avaliação de desempenho da precisão e da avaliação de desempenho da precisão, seus princípios da seleção são igualmente diferentes.   Princípios ásperos da seleção da referência: primeiramente, para assegurar-se de que cada superfície fazendo à máquina tenha a suficiente margem, em segundo, para se assegurar de que o tamanho e o lugar da superfície não-feita à máquina na linha das exigências dos desenhos; a escolha da referência áspera deve ser fácil posicionar a peça, apertando e processando, e faz a estrutura do dispositivo elétrico tão simples quanto possível. Se o workpiece é primeiro para assegurar as exigências da precisão da posição entre as superfícies feitas à máquina e não-feitas à máquina, a superfície não-feita à máquina deve ser usada como a referência áspera. A fim assegurar-se de que a permissão roughing da superfície importante seja pequena e uniforme, a superfície deve ser selecionada como a referência roughing. Para assegurar-se de que a permissão roughing da superfície importante da base seja pequena e uniforme, a superfície deve ser selecionada como a referência roughing. A fim fazer a permissão fazendo à máquina de superfícies fazendo à máquina da precisão múltipla acima da placa mais uniforme, a superfície da placa que terá o mesmo erro de posição que a referência áspera selecionada pode ser selecionada como a referência áspera. Uma superfície áspera da referência deve ser plana, nenhum bloquear, montante, borda de voo e outros defeitos para assegurar o posicionamento seguro, a referência áspera geral podem somente ser usados uma vez, especialmente a referência de posicionamento principal, a fim evitar grandes erros posicionais. Princípios finos da seleção da avaliação de desempenho: a seleção de posicionar a avaliação de desempenho deve ser fácil de posicionar, apertando e processando, e tem a suficiente precisão de posicionamento; de acordo com o princípio de avaliação de desempenho unificada, quando o workpiece com um grupo de processado mais facilmente mais da superfície restante da avaliação de desempenho fina que posiciona, nas peças de precisão que processam estas superfícies em cada processo, dever usar o mesmo grupo de avaliações de desempenho para posicionar, a fim reduzir o projeto e a fabricação de utilização de ferramentas, para evitar erros da conversão da avaliação de desempenho, para melhorar a produtividade. Princípio da sobreposição da avaliação de desempenho. Quando a superfície de processamento das peças mecânicas da precisão precisa finalmente de assegurar a precisão da posição, a referência do projeto deve ser selecionada como a referência de posicionamento posicionando. No processo de terminação de acordo com o princípio de unidade da avaliação de desempenho posicionar mas não pode garantir a precisão de posicionamento da superfície, deve usar o princípio de sobreposição da avaliação de desempenho e o princípio de auto-prover. Quando algum processo de terminação de superfície exige uma margem pequena e uniforme, a superfície de processamento própria pode ser usada como uma referência de posicionamento. Neste tempo, a exigência da precisão da posição é garantida pelo processo prévio.

Em como melhorar o desempenho do movimento do trilho de guia em fazer à máquina das peças mecânicas da precisão? No processamento das peças mecânicas da precisão, a fim melhorar o desempenho do movimento do guia do ar-rolamento, os seguintes três métodos podem ser usados; em primeiro lugar, a rigidez do sentido de carregamento do trilho é melhorada. O projeto da estrutura do guideway usa um guideway fechado. Isto pode melhorar duas vezes a rigidez do que o único lado. Reduza a diferença da melhoria do ar; Além, é necessário aumentar a força do suprimento de ar fechado, estável, fonte do ar puro e reduzir o fator possível da vibração. No circuito do suprimento de ar, projete o dispositivo de regulamento do mecanismo da compensação da carga e da pressão automática reduzir a mudança da diferença do flutuador do ar, e controle a diferença do flutuador do ar com mola e rolo de pressão; ou configurar razoavelmente o coxim de ar para fazer automaticamente lhe equilibrada, relativo ao detector da elevada precisão, a precisão do flutuador do ar deve estar dentro de 0.001-0.002mm.   Em segundo lugar, pode melhorar a força da atenuação quando o guia se move, os mais furos do coxim de ar, maior a força de umedecimento e maior a rigidez. Se o uso do material poroso da cura do pó como o coxim de ar, com uma grande área de furos finos em vez dos furos pequenos reduzir o coxim de ar, a seguir a força de umedecimento será mesmo maior. Contanto que as peças de maquinaria da precisão reservarem processar, você pode usar a lubrificação bifásica do gás-líquido, devido à existência do filme de óleo na superfície de contato do guia e aumentar a força de umedecimento. Além, você pode igualmente usar a estrutura do formulário do guia da semi-suspensão, a máquina coordenada é uma combinação de trilho da suspensão e de formulário mecânico do trilho, usando as vantagens das características do movimento dos dois trilhos, para melhorar não somente a resistência ao fim-movimento, mas para manter igualmente uma diferença constante entre o trilho da suspensão, melhore a força de umedecimento do movimento do guia, melhoram o desempenho do movimento do guia.   Geralmente, as peças mecânicas que processam, máquina ferramenta da precisão não são apropriadas para trabalhar em sujo e a alta temperatura e a umidade, o ambiente da fonte de alimentação da rede elétrica igualmente têm exigências altas, a tensão de fonte da máquina-instrumento devem estar abaixo de 10%, o equilíbrio três e estabilidade correspondentes. A rede elétrica áspera deve ser adaptada com uma fonte de alimentação regulada, as máquina ferramenta além do que a manutenção da limpeza normal e a lubrificação, mas igualmente deve com cuidado ser mantida seus vários componentes.

Que fatores inseparável da qualidade das peças de precisão não padronizadas estão fazendo à máquina? O controle da qualidade das peças de precisão que processam o processo é o foco do controle da qualidade e da gestão do processamento das peças de automóvel; o controle da qualidade e a gestão deste processo afetarão diretamente a tolerância de processamento das peças. Em processo das peças mecânicas da precisão que processam, as empresas devem atribuir máquinas de processamento de acordo com roughing e terminar. Na precisão que faz à máquina, os povos são o primeiro elemento que afeta a qualidade de processamento; no controle da qualidade das peças de automóvel que processam, o processamento e a formação de pessoais técnicos devem ser reforçados para melhorar o nível técnico de peças mecânicas da precisão que processam, para melhorar a qualidade de processamento das peças de automóvel; Ruifeng Xinye tem um sistema de formação perfeito para realizar regularmente o treinamento técnico para os pessoais linhas da frente na produção e processamento para promover o trabalho do controle da qualidade.   A vantagem desta é que de um lado, com a separação de roughing e de revestimento, as mãos cruas e especializadas estão separadas; o uso de pessoais fazendo à máquina da precisão experiente para terminar pode reduzir a tolerância das peças e melhorar a qualidade fazendo à máquina das peças de automóvel; por outro lado, a separação de fazer à máquina fino pode igualmente eficazmente usar as máquina ferramenta existentes da empresa para substituir máquina ferramenta velhas ou fazer à máquina áspero das máquinas com os grandes erros, reduzindo o fator da máquina-instrumento na qualidade da qualidade de processamento das peças de automóvel do impacto de máquina ferramenta da precisão ou comissão após o estado de boas máquina ferramenta para reduzir erros fazendo à máquina da precisão e para melhorar a qualidade das peças. Os métodos de processamento acima das peças de operação, não somente podem eficazmente melhorar a eficiência e a qualidade de processamento das peças mecânicas da precisão, mas igualmente podem estender a vida útil de processar o equipamento das empresas, para melhorar as peças de precisão que processam a precisão, mas para ajudar igualmente custos do controle. A maioria de peças automotivos usam o tratamento de superfície para melhorar sua resistência de desgaste; as peças mecânicas da precisão que processam empresas devem igualmente melhorar o controle da qualidade do processo do tratamento de superfície. Com a escolha do processo do tratamento de superfície, testes científicos para melhorar a qualidade do tratamento de superfície, para conseguir o controle da qualidade do processamento das peças.

O equipamento de processamento das peças de precisão é um armário automático electrificado que possa realizar o controle de comutação do motor com o controle de harmonização. Este equipamento tem funções tais como a sobrecarga, procurar-las um caminho mais curto e a proteção do defeito, e é-as muito compacto, estável na operação e inteiramente - funcional. Pode igualmente ser combinado de acordo com o tamanho da escala real do controle, e pode realizar o controle da automatização do equipamento individual ou o equipamento múltiplo. Apenas constitua um sistema de controlo centralizado através dos ethernet industriais ou da rede de ônibus industrial. Agora muito a produção da eletrificação que usa este equipamento é porque este equipamento pode se adaptar aos vários tamanhos de ocasiões industrializadas do controle. Os membros da indústria disseram que alguns fabricantes domésticos do equipamento de processamento das peças de precisão podem assegurar basicamente as mesmas funções que aquelas produzidas por grupos estrangeiros, automatização completa do equipamento e automatização de processo, controlam a realização da função perfeita da rede. Além, o desempenho de imitação doméstico da máquina do equipamento é igualmente bastante estável e a capacidade evolutiva, antiparasitária é igualmente particularmente forte, pode ser dita ser o coração e a alma da produção industrial moderna em China. E é importante saber que alguns fabricantes domésticos produzem o equipamento de imitação, projetado de acordo com necessidades da produção doméstica, e passeio no tela táctil da relação da humano-máquina, de modo que possa mais facilmente ser operada. Alguns povos não podem conhecer que o que a composição específica do equipamento de processamento das peças de precisão é frequentemente conhecer produtos deste equipamento na indústria doméstica atual da produção da eletrificação é mais comum, de fato, para a produção doméstica de produtos deste equipamento, a composição principal é ter um interruptor do ar. Este interruptor do ar é a peça de controle inteira do poder do equipamento é igualmente uma parte importante de cada produto do equipamento deve ser equipado além, sobre o equipamento, vem na maioria dos casos com umas twenty-four fontes de alimentação do volt, mesmo se a necessidade para esta fonte de alimentação está baseada na situação real para decidir. Além, geralmente, o equipamento pode enviar o comando diretamente de volta ao circuito de controle, pode igualmente haver primeiro relé do óleo essencial, e então trânsito, para conhecer o comando emitido quando a ação do relé para permitir que o circuito de controle retransmita normalmente aberto ou normalmente fechado for exigida de acordo com a situação real para ser desenvolvida, assim para muitos produção de equipamento, clientes deve confirmar com o fabricante, de acordo com a situação real antes da produção de produtos do equipamento.

A preparação das peças de precisão que fazem à máquina o processo em processo de todas as peças mecânicas que processam, a preparação deve ser um estudo detalhado e detalhado dos desenhos de processamento, e de acordo com as exigências de processamento das peças de precisão marcadas nos desenhos para a análise detalhada da força e a análise relacionada, para confirmar a precisão, comunica com o cliente as exigências da força e de desempenho das peças assegurar a exatidão das peças de precisão que fazem à máquina a preparação do processo. Analisando o desempenho das peças diferentes, as dificuldades de processamento diferentes e processando detalhes são determinadas. Se o cliente tem outras exigências especiais, igualmente precisam de ser consideradas detalhadamente, e se há os parâmetros técnicos que não podem ser encontrados, devem ser comunicadas com o cliente em tempo oportuno. Após ter terminado esta etapa, o passo seguinte é projetar a sequência e o processo correspondentes de processamento de acordo com o desenho, estandardiza o processo de processamento e o padrão, ao simular o processamento, e nesta base, determina o processo de processamento e o padrão de operação estandardizado das peças mecânicas da precisão.   Porque o processo fazendo à máquina da precisão pode ter uma variedade de esquemas do fluxo de processo, antes da preparação, o desenhista devem fazer as configurações apropriadas baseadas em dominar todos os métodos de processamento. O princípio é assegurar-se de que os produtos de capacidade elevada estejam obtidos em uma maneira energia-eficiente durante o processamento, e elaborar considerações entre os tipos de processamento diferentes para assegurar a segurança e a eficiência da peça de precisão que processa o processo. A realização da tecnologia de processamento das peças de precisão é baseada na cooperação do equipamento e os operadores técnicos, consequentemente, na carta de processo de processamento, o objetivo devem dever ser altamente operáveis, executar um modelo colaborador do equipamento e dos pessoais, permitir que os operadores profissionais realizem operações profissionais, para melhorar mais a produtividade do processo de processamento, e para fazer um bom trabalho do gerenciamento de desempenho entre a quantidade e os operadores de processamento assegurar a realização eficaz da preparação das peças mecânicas da precisão que processam o processo.

Que são os fatores que afetam a precisão de fazer à máquina da precisão das peças mecânicas? A produção do fabricante é relacionada à maquinaria e equipamento, com a ajuda das máquinas, nossa carga de trabalho, resultados e a velocidade é muito mais rápida; apesar da ajuda da maquinaria e equipamento, a procura de cliente para a qualidade é tão alta; naturalmente, o processo de processamento é igualmente muito exigências da elevada precisão, tais como o processamento das peças mecânicas da precisão. Ao fazer à máquina as peças mecânicas da precisão, os sistemas de contorno programa-controlados digitais são amplamente utilizados nas máquinas de trituração, incluindo sistemas da fase com capacidades fazendo à máquina extensivas, simplicidade, confiança e o baixo custo; estes sistemas são usados em muitas fábricas, especialmente controlando fazer à máquina das peças mecânicas da precisão com grandes perfis tridimensionais.   A preparação correta dos programas de verificação é uma das condições principais para a qualidade de fazer à máquina mecânico das peças da precisão. Para sistemas digitais da fase do controle de programa, a preparação dos programas de verificação é realizada pelos sistemas de programação automáticos, o nível de qualidade de que depende em grande parte do preço de preparar programas de verificação.   Outro são os erros de processamento causados pelo equipamento do controle manual, estes erros incluem erros acidentais no sistema do processo e nos erros de sistema; todos os erros de processamento nos erros de sistema jogam um maior protagonismo, para as peças mecânicas da precisão que processam no conjunto, causarão uma série de erros de sistema do processo do CNC. Por exemplo, o papel da diferença e da corrente da movimentação da máquina-instrumento na mesma correia insensível, mas não inclui a diferença reversa da corrente da movimentação; o fator de amplificação da movimentação instável; o erro de fase na fita de programa do controle; o feedback do sensor da etapa periódica não é estabilidade, seu formulário principal é o formulário da fase da instabilidade.

Que as exigências para o abrasivo ultra-duro que mói para as peças de precisão estão fazendo à máquina? De fato, as rodas de moedura superabrasive em fazer à máquina das peças de precisão propõem algumas exigências para máquinas de moedura, e é o melhor moer em moedores superabrasive da roda de moedura. As exigências da roda de moedura abrasiva superhard para máquinas de moedura incluem os seguintes aspectos. 1、 a máquina de moedura deve ter a elevada precisão. O runout circular radial deve ser   2. A máquina de moedura deve ter a suficiente rigidez, a estabilidade alta e a baixa vibração. A rigidez da máquina-instrumento afetará a resistência da estabilidade e da vibração do processo de moedura, que afeta por sua vez a durabilidade e a vida útil da roda de moedura superhard, assim como da qualidade de moedura. Em linhas gerais, a rigidez da máquina-instrumento é exigida ser aproximadamente 50% mais alto do que aquele de uma máquina de moedura ordinária; rigidez.   3. Exige-se para ter um bom sistema de alimentação com elevada precisão, uniforme e velocidade estável, escala de velocidade, de alta velocidade largos para assegurar as exigências da produtividade e de baixa velocidade assegurar o tamanho, a precisão da forma e as exigências de moedura da aspereza de superfície. Geralmente, a velocidade de alimentação longitudinal mínima deve ser 0.lm/min ou menos, e a velocidade de alimentação transversal mínima (profundidade de moedura) deve ser 0.001-0.0005mm/8t (único-curso do st^). Para moer com as rodas de moedura micronized, a harmonia entre a velocidade de alimentação transversal do moedor e o tamanho da grão de moedura devem ser considerados. 4. A consideração deve ser dada ao molho de rodas de moedura superabrasive. O molho da roda de Superabrasive envolverá alguns dispositivos especiais, líquidos de trabalho e pingamento dos parâmetros exigidos, que permitirão a máquina-instrumento de ser remontados.   5, as peças de precisão processando máquina ferramenta de todas as partes moventes, tais como a peça de gerencio do eixo e do guia do movimento de alimentação, devem confiantemente ser selados para impedir a entrada de abrasivos duros super para causar o desgaste severo.   o、 6 entra para causar o desgaste sério. Deve haver um sistema de tratamento fluido de moedura perfeito de trabalho para assegurar-se de que o líquido de trabalho de moedura seja limpo e funcional e não afeta a aspereza da superfície feita à máquina para impedir que os feijões de trabalho de moedura impuros vistam as peças moventes da máquina-instrumento.   7. A moedura de rodas de moedura abrasivas super-duras exige a vibração pequena, e a máquina-instrumento deve ser colocada em uma fundação antivibração, e as medidas antivibração correspondentes do isolamento de vibração devem ser tomadas. Como a moedura as rodas devem finamente ser aparadas e equilibrado, e as almofadas antivibração devem ser adicionadas no contato entre a máquina-instrumento e a terra.