China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Embora haja uns métodos de processamento diferentes para as peças, às vezes devido a algumas exigências materiais (tais como PTFE, titânio, composto G-10), tolerância restrita, o tratamento de superfície ou outras propriedades exigidas, é melhor consegui-lo com do processamento do CNC.O processamento do CNC pode ser caro, mas felizmente, fabricar plataformas tais como o sinal de adição da velocidade pode empreender o processamento do CNC da mistura alta, da impermeabilização e de grupos pequenos e médios através das redes de fabricação colaboradoras distribuídas eficazes na redução de custos, realizando o baixo custo e o prazo de entrega curto para o processamento do CNC.Além, que mais pode você fazer para salvar sua impermeabilização do CNC custo? Siga estas quatro pontas na criação de protótipos da parte, no projeto, e nas melhores práticas da cadeia de aprovisionamento. Pergunte-se: É isto a exigência de projeto a mais apropriada?Ao projetar uma peça, pergunte-se: Posso eu usar a tolerância do defeito nesta parte? Os padrões de fabricação da aceleração rápida fornecem exigências mínimas geralmente aceitáveis para fabricar. Especificar umas tolerâncias mais apertadas pode levemente aumentar preços da parte. Menor a tolerância, mais apertada a área da tolerância, e mais cara suas peças serão.Eu preciso este o cargo-processamento? Embora o custo da marcação do laser e da impressão de tela de seda na produção de grupo seja relativamente baixo, seus custos da instalação terão um impacto significativo no preço e o prazo de entrega de grupos pequenos. Se seu protótipo fazendo à máquina do CNC é usado somente para funções, você pode remover estas exigências deprocessamento. Esta consideração igualmente aplica-se aos revestimentos de superfície não padronizados, tais como a diminuição de serviços do revestimento da aspereza de superfície ou do cargo-tratamento.Isto o material final é exigido para o protótipo? 6061 de alumínio é o metal o mais disponível no comércio para o processamento do CNC. O preço das peças de alumínio é mais baixo e o prazo de entrega é geralmente mais rapidamente. Comparado com muitas outras ligas de planejamento (tais como 7000 séries do alumínio ou o titânio), a criação de protótipos com alumínio 6061 pode ganhar o custo e o tempo. Atribua o custo nos gruposA aceleração rápida fornece preços competitivos para as únicos peças fazendo à máquina do CNC. Contudo, mesmo se a quantidade é aumentada, o preço de cada parte ainda deixará cair significativamente. Isto é porque alguns custos fixos são compartilhados entre as peças feitas à máquina. Ao citar para as peças de trituração do protótipo, é o melhor mudar o preço mudando a quantidade - a diferença do preço é geralmente menor do que você pensa.Faça o uso completo da ferramenta automática da cotação da aceleração rápidaA melhor parte da cotação inteligente do AI da aceleração rápida é a simplicidade e a transparência de obter a cotação. A precisão de desenhos transferindo arquivos pela rede com uma chave e obtenção da cotação dentro de 5 segundos é até 95,3%. A fixação do preço na cotação é atualizada automaticamente baseada na quantidade, nas características, nas tolerâncias, e nas opções de terminação do desenho de peça. Além, haverá coordenadores de processo profissionais para fornecer sugestões de tiragem da otimização para ajudá-lo a obter o benefício máximo do orçamento.

Nenhuma matéria a que a indústria você pertence, selecionar os materiais direitos é um dos componentes os mais importantes para determinar a função e o custo totais das peças. Estão aqui algumas pontas rápidas para escolher o material direito.Fazer à máquina do CNC pode produzir as peças da elevada precisão para quase toda a aplicação. Permite tolerâncias muito pequenas para dimensões da parte e projetos complexos. Mas como todo o processo de manufatura, a seleção material é um componente-chave que determine a função e o custo totais de uma peça: o desenhista definiu as características materiais importantes do projeto - dureza, rigidez, resistência química, tratamento térmico e estabilidade térmica. O processamento rápido pode processar o vário metal e materiais plásticos e outros materiais personalizados que podem ser fornecidos a pedido.MetalEm linhas gerais, uns metais mais macios (tais como de alumínio e de bronze) e os plásticos são fáceis de processar, e toma menos tempo remover os materiais das placas da parte, reduzindo assim o tempo de processamento e as despesas de fabrico. Os materiais duros, tais como de aço inoxidável e o aço carbono, devem ser processados com eixo mais lento RPM e taxa de alimentação da máquina, que aumentarão o tempo de processamento comparado com os materiais macios. Em linhas gerais, a velocidade de processamento do alumínio é 4 vezes mais rapidamente do que aquela do aço carbono, e a velocidade de processamento de aço inoxidável é meia que do aço carbono. O tipo do metal é um motorista chave em determinar o custo total das peças. Por exemplo, o custo da barra 6061 de alumínio é sobre a metade do custo da placa de alumínio; O custo da barra 7075 de alumínio pode ser 2 a 3 vezes que da barra 6061 de alumínio; O custo de 304 de aço inoxidável é aproximadamente 2 a 3 vezes que do alumínio 6061 e aproximadamente duas vezes que do aço carbono 1018. Segundo o tamanho e a geometria da peça, o custo dos materiais pode esclarecer uma grande parte do preço total da divisória. Se o projeto não pode garantir o desempenho do aço carbono ou de aço inoxidável, considere por favor usar 6061 alumínio para minimizar o custo material. PlásticoSe o projeto não exige a rigidez do metal, os materiais plásticos podem transformar-se uns substitutos mais baratos para o metal. O polietileno é fácil de processar, e o custo é aproximadamente 1/3 de 6061 de alumínio. O custo do ABS é geralmente 1,5 vezes que do acetal. O custo do nylon e do policarbonato é aproximadamente três vezes isso do acetal. Quando o plástico puder ser uma alternativa eficaz na redução de custos aos materiais, recorde que segundo a geometria, o plástico pode ter a dificuldade que consegue tolerâncias apertadas e que as peças podem entortar após o processamento devido aos esforços criados ao remover os materiais. Ao escolher o metal ou o apropriado plástico para suas peças, você precisa de considerar as seguintes edições:Que suas peças serão usadas para?A utilização final da peça ser feito à máquina usando o CNC terá a maioria de impacto significativo na seleção material. Por exemplo, se você usa as peças fora ou em um ambiente úmido, use de aço inoxidável em vez do aço carbono de modo que as peças não oxidem.As especificações do projeto tais como a carga do esforço, a tolerância e o tipo de fechamento (solda, rebite) igualmente afetarão sua escolha de materiais. As especificações tais como componentes militares e aeroespaciais ou o ambiente regulador de FDA igualmente afetarão sua escolha de materiais.É o peso da peça importante?Em linhas gerais, se o metal é precisado, as ligas de alumínio padrão como 6061 são uma boa escolha de baixa densidade, que possa reduzir o peso. Se a força pode ser pesada, os plásticos como ABS podem ajudar mais a reduzir o peso.Força e resistência térmica Há muitos métodos diferentes para medir a força material, incluindo a resistência à tração, a dureza do material e a resistência de desgaste. Selecionar materiais dos tipos e das forças diferentes que combinam suas exigências de projeto permiti-lo-á de selecionar os melhores materiais para suas peças.Também, muito baixo ou altas temperaturas limitará seu uso de determinados materiais. Os ambientes com grandes flutuações da temperatura são particularmente importantes porque alguns materiais podem expandir ou contratar significativamente mesmo com mudanças de temperatura pequenas.

Fazer à máquina do CNC é uma tecnologia de fabricação material comum da redução. Ao contrário da impressão 3D, o CNC começa geralmente com uma parte contínua de material e usa então várias ferramentas ou facas de gerencio afiadas para remover o material para obter a forma final desejada.O CNC é um dos métodos de fabricação os mais populares. Tem a repetibilidade excelente, a elevada precisão e uma vasta gama de materiais e do revestimento de superfície. Pode ser usado da impermeabilização à produção em massa. CNC que processa o diagramaA impressão 3D de fabricação aditiva é construir as peças adicionando camadas de materiais sem ferramentas especiais ou dispositivos elétricos, assim que o preço inicial pode ser mantido no mais de baixo nível. Diagrama esquemático do processo de impressão 3DAo escolher entre a impermeabilização CNC e 3D, há algumas diretrizes simples que podem ser aplicadas ao processo de tomada de decisão. Neste artigo, nós introduziremos as considerações chaves destas duas tecnologias para ajudá-lo a escolher a tecnologia direita.De acordo com a experiência, todas as peças que podem ser feitas reduzindo materiais devem normalmente ser processadas pelo CNC. É geralmente significativo usar 3D que imprime somente nos seguintes casos: L quando as peças não puderem ser produzidas na fábrica material da redução, tal como a geometria altamente complexa da otimização da topologia.L quando a data de entrega é muito curto, peças da impressão 3D pode ser entregado dentro de 24 horas.L quando o baixo custo é exigido, impressão 3D é geralmente mais barato do que o CNC para grupos pequenos.L quando um pequeno número de peças idênticas forem exigidas (menos de 10).L quando o material não for fácil de processar, como o superalloy do metal ou TPU flexível. Fazer à máquina do CNC fornece as peças a precisão dimensional mais alta e as melhores propriedades mecânicas, mas traz geralmente uns custos mais altos, especialmente quando o número de peças é pequeno.Se mais peças são necessários (centenas ou mais), CNC que faz à máquina e a impressão 3D não é custada opções competitivas. Devido às economias de escala, tecnologias moldando tradicionais, tais como a carcaça de investimento ou a modelação por injeção, é geralmente a escolha a mais econômica.

1. Liga de alumínioA liga de alumínio tem a força excelente à relação de peso, condutibilidade térmica alta e condutibilidade, e proteção de corrosão natural. São fáceis de processar e têm baixos custos do grupo, assim que são frequentemente a opção a mais econômica para fabricar as peças de metal feitas sob encomenda e protótipos.As ligas de alumínio têm geralmente uma mais baixa força e uma dureza do que de aço, mas podem ser anodizadas para formar uma camada protetora dura em sua superfície.606 de alumínio são a liga de alumínio a mais comum e a mais universal, com boa força à relação de peso e ao desempenho fazendo à máquina excelente.608 de alumínio têm propriedades similares da composição e de material como 6061. É mais de uso geral em Europa porque encontra padrões britânicos.7075 de alumínio são a liga a mais de uso geral nas aplicações aeroespaciais. Nas aplicações aeroespaciais, o perca de peso é crucial porque tem propriedades de fadiga excelentes e pode ser calor - tratado ao mesmas de grande resistência e dureza que o aço.5083 de alumínio têm uma resistência mais de grande resistência e excelente do seawater do que a maioria outras de ligas de alumínio, assim que é usada geralmente na construção e em aplicações marinhas. É igualmente a melhor escolha para soldar.Propriedades materiais:L densidade típica da liga de alumínio: 2.65-2.80 g/cm3Eu posso ser anodizadoL não magnético 2. De aço inoxidávelAs ligas de aço inoxidável têm a ductilidade de grande resistência, alta, a resistência de desgaste excelente e a resistência de corrosão, e são fáceis de soldar, processo e polimento. Segundo o seu, podem ser (basicamente) não-magnéticos ou magnéticos.304 de aço inoxidável são a liga de aço inoxidável a mais comum com propriedades mecânicas excelentes e boa maquinabilidade. É resistente à maioria circunstâncias ambientais e de meios corrosivos.316 de aço inoxidável são uma outra liga de aço inoxidável comum com propriedades mecânicas similares a 304. Embora tenha uma resistência de corrosão mais alta e resistência química, especialmente para soluções de sal (tais como o seawater), é geralmente a primeira escolha para aplicações em ambientes ásperos. O duplex 2205 de aço inoxidável é a liga de aço inoxidável a mais forte (duas vezes mais forte que outras ligas de aço inoxidável ordinárias), com resistência de corrosão excelente. É usado em ambientes ásperos e tem muitas aplicações na indústria de petróleo e gás.Comparado com os 304, 303 de aço inoxidável têm a dureza excelente, mas a baixa resistência de corrosão. Devido a sua maquinabilidade excelente, é usada geralmente em grandes aplicações de grupo, tais como a fabricação de porcas - e - os parafusos para as aplicações aeroespaciais.As propriedades mecânicas de 17-4 de aço inoxidável (SAE Grade 630) são equivalentes a 304. Pode ser precipitação endurecida a um alto nível mesmo (equivalente ao aço de ferramenta), e tem a resistência química excelente, fazendo o apropriado para aplicações com elevado desempenho mesmo, tal como a fabricação das lâminas de turbina.Propriedades materiais:L densidade típica: 7.7-8.0 g/cm3L liga de aço inoxidável não magnética: 304, 316, 303L liga de aço inoxidável magnética: 2205 duplex, 17-4 3. Aço suaveO baixo aço carbono tem boas propriedades mecânicas, a boa maquinabilidade e a boa capacidade de soldadura. Devido a seu baixo custo, podem ser usados para aplicações gerais, incluindo a fabricação de peças da máquina, gabaritos e dispositivos elétricos. Contudo, o baixo aço carbono é vulnerável à corrosão e à erosão químicas.O baixo aço carbono 1018 é uma liga universal com boas maquinabilidade, capacidade de soldadura, dureza, força e dureza. É a baixa liga a mais de uso geral do aço carbono.O baixo aço carbono 1045 é um aço carbono médio com boa capacidade de soldadura, boa resistência da maquinabilidade, a de grande resistência e de impacto.O baixo aço carbono A36 é um aço estrutural comum com boa capacidade de soldadura. É apropriado para várias aplicações industriais e arquitetónicas.Propriedades materiais:L densidade típica: 7.8-7.9 g/cm3L magnético 4. Aço de ligaO aço de liga contém outros elementos da liga além do carbono, que melhora a resistência da dureza, da dureza, da fadiga e de desgaste. Como o baixo aço carbono, o aço de liga é vulnerável à corrosão e ao ataque químico.O aço de liga 4140 tem boas propriedades mecânicas detalhadas, a boa força e a dureza. Esta liga é apropriada para muitas aplicações industriais, mas não é recomendada soldando.Ligue o aço 4340 pode ser calor - tratado com o de grande resistência e a dureza, ao manter sua boa dureza, vista a resistência e a força de fadiga. Esta liga é weldable.Propriedades materiais:L densidade típica: 7.8-7.9 g/cm3L magnético 5. Aço de ferramentaO aço de ferramenta é uma liga do metal com dureza, rigidez, resistência de desgaste e resistência térmica extremamente altas. São usados para fazer a ferramentas de fabricação (daqui o nome), como moldes, selos, e moldes. A fim obter boas propriedades mecânicas, devem ser calor - tratado.O aço de ferramenta D2 é uma liga desgaste-resistente, que possa manter sua dureza no ℃ 425. É usado geralmente para fazer ferramentas e moldes.O aço de ferramenta A2 é um ar que endurece o aço de ferramenta universal com boa dureza e estabilidade dimensional excelente em altas temperaturas. É de uso geral para modelagens por injeção de fabricação.O aço de ferramenta O1 é um óleo que endurece a liga com dureza até 65 HRC. De uso geral para ferramentas de corte e ferramentas de corte.Propriedades materiais:L densidade típica: 7,8 g/cm3L dureza típica: 45-65 HRC 6. BronzeO bronze é uma liga do metal com boa maquinabilidade e condutibilidade excelente, que é muito apropriada para as aplicações que exigem a baixa fricção. É igualmente de uso geral na arquitetura criar componentes com uma aparência dourada para finalidades estéticas.C36000 de bronze é um material com força de alta elasticidade e resistência de corrosão natural. É um dos materiais o mais facilmente processados e é consequentemente de uso geral em grandes quantidades.

1. ABSO ABS é um dos materiais termoplásticos os mais comuns com boas propriedades mecânicas, resistência ao impacto excelente, resistência térmica de calor elevado e boa maquinabilidade.O ABS tem a baixa densidade e é muito apropriado para aplicações de pouco peso. As peças do ABS processadas pelo CNC são usadas geralmente como protótipos antes da produção em massa da injeção.Propriedades materiais:Densidade típica: 1.00-1.05 g/cm3 2. NylonO nylon, igualmente conhecido como a poliamida (PA), é um termoplástico que é usada frequentemente em projetar aplicações devido a suas propriedades mecânicas excelentes, boa resistência ao impacto, resistência química alta e para vestir a resistência. Mas é fácil absorver a água e a umidade.O nylon 6 e 66 é os tipos os mais de uso geral no processamento do CNC.Propriedades materiais:Densidade típica: 1,14 g/cm3 3. PolicarbonatoO policarbonato é um plástico termoplástico com a dureza alta, boa maquinabilidade e a resistência ao impacto excelente (superiores ao ABS). Pode ser colorido, mas é geralmente opticamente transparente, fazendo o ideal para uma vasta gama de aplicações, incluindo os dispositivos fluidos ou o vidro automotivo.Propriedades materiais:Densidade típica: 1.20-1.22 g/cm3 4. POMPOM é sabido geralmente como Delrin, que é o planejamento termoplástico com o desempenho o mais alto do processamento mecânico entre plásticos.POM (Delrin) é geralmente a melhor escolha para fazer à máquina do CNC das peças plásticas que exigem a elevada precisão, rigidez alta, baixa fricção, estabilidade dimensional de alta temperatura excelente e extremamente - absorção de maré baixa.Propriedades materiais:Densidade típica: 1.40-1.42 g/cm3 5. PTFE (Teflon)PTFE, conhecido geralmente como o Teflon, é uma engenharia termoplástico com resistência química excelente e resistência térmica e o mais baixo coeficiente da fricção de todo o sólido conhecido.O Polytetrafluoroethylene (Teflon) é um de poucos plásticos que podem suportar temperaturas de funcionamento acima do ℃ 200 e é um isolador elétrico excelente. Contudo, tem propriedades puramente mecânicas e é usado frequentemente como um forro ou uma inserção nos componentes.Propriedades materiais:Densidade típica: 2,2 g/cm3 6. HDPEO polietileno de alto densidade (HDPE) é um termoplástico com o de grande resistência à relação de peso, à força de alto impacto e à resistência do bom tempo.O HDPE é um termoplástico de pouco peso, apropriado para o uso exterior e os encanamentos. Como o ABS, é usado frequentemente criar protótipos antes da modelação por injeção.Propriedades materiais:Densidade típica: 0.93-0.97 g/cm 3 7. AUGEO AUGE é uma engenharia de capacidade elevada termoplástico com propriedades mecânicas excelentes, estabilidade térmica em uma variação da temperatura muito larga e resistência excelente à maioria de produtos químicos.O AUGE é usado frequentemente substituir as peças de metal devido a sua relação de peso de grande resistência. As categorias médicas estão igualmente disponíveis, fazendo o AUGE apropriado para aplicações biomedicáveis.Propriedades materiais:Densidade típica: 1,32 g/cm 3

Como com tudo, ter escolhas múltiplas é geralmente uma boa coisa. Mas para um próximo CNC que processa o projeto, é muito difícil e caro escolher opções demais sem um objetivo claro. Consequentemente, nós analisamos seis fatores que devem ser considerados antes de processar metais duros ou metais macios.Propriedades mecânicas do metal: Deixe-nos começar com propriedades mecânicas, que estão medidas pelas propriedades dos materiais quando as forças diferentes são aplicadas. As propriedades mecânicas principais do metal a ser considerado são:L força (metal duro)L ductilidade (metal macio)L elasticidade (os metais duros tendem a ser mais elásticos do que brandamente metais)L dureza (metal duro)L densidade (a densidade varia de macio a duro)L magnético (aço)L dureza da fratura (todos os metais têm a escala a mais alta da dureza da fratura, mas a escala de macio a duro é a mais dura)L umedecimento (os metais duros têm frequentemente a capacidade menos de umedecimento)Se alguns dos atributos acima são importantes para seu projeto, nós recomendamos que você conduz alguma pesquisa para obter uma avaliação real do atributo para cada material. Verifique nossa página dos materiais para ver se há uma lista detalhada de todos nossos metais e relação a uma folha de dados detalhada. 1. Propriedades do desgaste e de fadiga dos metaisLaço do ambiente: Há muitos recursos para testes de laço do ambiente. Na maioria dos casos, os materiais são colocados em um ambiente controlado e testados para a temperatura do alto e baixo, a umidade de alto e baixo, a ciclagem térmica e choque térmico.Geralmente, se você está fazendo à máquina uma peça para conseguir o ajuste e a função do protótipo, você não precisa de preocupar-se sobre o desgaste material. Se você precisa de se assegurar de que a força ou as peças possam suportar a temperatura extrema e os outros testes de desempenho ambiental, a seleção dos materiais será muito importante. Deixe-nos dividir as propriedades de fadiga as mais importantes.Desgaste a força e a dureza: Este é o esforço que o material pode suportar sob um número específico de ciclos. Estas mudanças foram estudadas extensivamente para ajudar seleto os materiais apropriados para cumprir suas exigências da utilização final. De fato, de acordo com a pesquisa sobre este assunto, “calcula-se que aquela aproximadamente 90% das falhas nos metais estão causadas pela fadiga.” As falhas ocorrem rapidamente e sem advertir, assim que nós medimos geralmente a força de fadiga pela relação média. Ao selecionar materiais, se você sabe que a peça suportará ciclos de esforço múltiplos, recomenda-se avaliar o nível da força de fadiga.Laço do ambiente: Há muitos recursos para testes de laço do ambiente. A maioria de materiais são testados na baixa umidade, na baixa temperatura e em ambientes de alta temperatura. --Metais resistentes de alta temperatura: titânio e de aço inoxidável.--Metais capazes de suportar temperaturas extremamente frias e de manter a dureza em baixas temperaturas: de cobre e de alumínio.Resistência de rastejamento: A resistência de rastejamento é definida como a capacidade de um material para resistir o “rastejamento”. O rastejamento é a tendência de materiais contínuos deformar-se durante um longo período do tempo devido à exposição aos níveis elevados de esforço. Deve-se notar que a resistência de rastejamento pode exceder o limite padrão do esforço do material porque durará por muito tempo. O rastejamento é particularmente importante para os casos do uso que podem ser expostos às altas temperaturas, tais como as aplicações aeroespaciais ou a nave espacial. A resistência de rastejamento dos metais é controlada por suas composição da liga e temperatura de derretimento. O níquel, o titânio e de aço inoxidável têm a resistência de rastejamento a mais alta aos metais. A temperatura de derretimento do alumínio é frequentemente muito baixa, e não se recomenda para as aplicações aeroespaciais. 2. Resistência da corrosão (oxidação) do metalA corrosão do metal é o resultado da reação química entre o metal e o ambiente circunvizinho, que é degradação ou oxidação. Há muitas razões para a corrosão do metal. Vale notando que todos os metais se corroerão. O ferro puro corrói-se geralmente rapidamente, mas as ligas de aço inoxidável passam com outras ligas e corroem-se lentamente. Se você é preocupado sobre a corrosão, de aço inoxidável é uma boa escolha do metal.Uma outra alternativa a de aço inoxidável é alumínio anodizado. Este método ajuda a reduzir a corrosão e é um tratamento de superfície muito durável. Como a anodização é um serviço subordinado, pode aumentar o prazo de execução do projeto, assim que não pode fazer o sentido a suas exigências do projeto.3. propriedades térmicas do metalNós fomos-lhe expostos um pouco, mas os metais reagem muito diferentemente sob a pressão quente. Os metais podem expandir, derreter e conduzir a eletricidade. Aliste algumas mudanças que nós exploraremos. Deixe-nos decompor metais e suas propriedades térmicas na seguinte tabela.

Quando se trata do CNC que processa, Tempo é dinheiro. Para a produção de grupo pequena, a instalação da parte, a programação, e os tempos de execução da máquina excedem frequentemente distante custos materiais.Compreensão de como a geometria de parte determina a máquina-instrumento exigida é uma parte importante de minimizar o número de ajustes que um mecânico precisa de executar e o tempo toma para cortar as peças. Isto acelera o processo de manufatura da peça e salvar o dinheiro.Estão aqui 3 pontas que você precisa de saber sobre fazer à máquina e ferramentas do CNC para se assegurar de que você possa eficazmente projetar as peças. 1. Crie o raio de canto largoO moinho de extremidade sairá automaticamente de um ângulo interno. Um raio de canto maior significa que as ferramentas maiores podem ser usadas para cortar cantos, reduzindo o tempo de execução e consequentemente o custo. Ao contrário, um raio interno estreito exige não somente uma ferramenta pequena processar materiais, mas igualmente mais ferramentas - geralmente em uma velocidade mais lenta para reduzir o risco de deflexão e de ruptura da ferramenta.Para aperfeiçoar o projeto, use sempre o raio o maior do canto possível, e tome o raio 1/16 do ″ como o limite mais baixo. Raios de canto menos do que este valor para exigir exponencialmente ferramentas muito pequenas e aumentos do tempo de execução. Além, se possível, tente manter o raio de canto interno o mesmos. Isto ajuda a eliminar as mudanças da ferramenta, que aumentam a complexidade e significativamente o tempo de execução do aumento. 2. Evite bolsos profundosAs partes com cavidades profundas são geralmente demoradas e caras fabricar.A razão é que estes projetos exigem as ferramentas frágeis, que são fáceis de quebrar durante fazer à máquina. Para evitar esta situação, o moinho de extremidade deve gradualmente “retardar” mesmo em incrementos. Por exemplo, se você tem um 1" sulco profundo, você pode repetir o trajeto da ferramenta de 1/8" profundidade de corte do pino, e então executar o trajeto de terminação da ferramenta com a última profundidade de corte de 0,010". 3. Broca do uso e tamanho padrão da torneiraUsar torneiras padrão e tamanhos da broca ajudará a reduzir o tempo e salvar custos da parte. Ao furar, mantenha as dimensões como frações ou letras padrão. Se você não é familiar com o tamanho das brocas e dos moinhos de extremidade, é seguro supor que uma fração tradicional de uma polegada (tal como 1/8", 1/4", ou um inteiro do milímetro) é “padrão”. Evite medidas tais como 0,492" ou 3,841 milímetros.Para torneiras, 4-40 torneiras estão mais comuns e geralmente mais disponíveis de 3-48 torneiras.

Métodos comuns da soldadura de arco:1. soldadura de arco do manualA soldadura de arco manual é um dos métodos os mais adiantados e os mais amplamente utilizados da soldadura de arco. Usa o elétrodo revestido como o elétrodo e o metal de enchimento, e as queimaduras do arco elétrico entre a extremidade do elétrodo e a superfície do workpiece a ser soldado. De um lado, o revestimento pode produzir o gás para proteger o arco sob a ação do calor do arco, por outro lado, pode produzir a escória para cobrir a superfície da associação derretida para impedir a interação entre o metal derretido e o gás circunvizinho.O papel mais importante da escória é produzir o exame e a reação química com o metal derretido ou adicionar elementos da liga para melhorar a energia do metal de solda. O equipamento de soldadura manual do arco é simples, portátil e flexível operar-se. Pode ser usado soldando emendas curtos na manutenção e no conjunto, especialmente para as peças de solda que são difíceis de alcançar. A soldadura de arco manual com elétrodos correspondentes pode ser aplicada à maioria de aço carbono industrial, de aço inoxidável, a ferro fundido, a cobre, a alumínio, a níquel e a suas ligas. 2. Soldadura de arco submersaA soldadura de arco submersa (SERRA) é um método de solda de derretimento do elétrodo, em que o fluxo granulado é usado como o meio protetor e o arco é enterrada sob a camada do fluxo. O processo de solda de soldadura de arco submersa é composto de três relações: 1. aplique o suficiente fluxo granulado uniformemente nas junções das soldagens a ser soldadas; 2. O bocal condutor e a soldagem são conectados a dois níveis de fonte de alimentação de solda respectivamente para gerar o arco de soldadura; 3 automaticamente para alimentar o fio de solda e para mover o arco para soldar.As características principais da soldadura de arco submersa são como segue:①Desempenho original do arcoL qualidade alta da solda a escória tem o bom efeito de proteção do ar. O componente principal da zona do arco é CO2. O índice do nitrogênio e o índice de oxigênio no metal de solda são reduzidos extremamente. Os parâmetros de solda são ajustados automaticamente, o curso do arco é mecanizado, a associação derretida existe por muito tempo, a reação metalúrgica é suficiente, e a resistência do vento é forte, assim que a composição da solda é estável, e as propriedades mecânicas são boas; L boas condições de trabalho, transforma a luz de arco do isolamento é conducente à operação de solda; Passeio mecanizado, intensidade do trabalho do ponto baixo.②A força de campo elétrico da coluna do arco é alta, que tem as seguintes características comparadas com a soldadura de MIGL o equipamento tem o bom desempenho do ajuste. Devido à força de campo elétrico alta e à sensibilidade alta do sistema automático do ajuste, a estabilidade do processo de solda é melhorada;L o limite mais baixo de corrente de soldadura é alto.③A eficiência alta da produção porque o comprimento condutor do fio de solda é encurtado, a densidade atual e atual são melhoradas significativamente, de modo que a capacidade da penetração do arco e a taxa de depósito do fio de solda sejam melhoradas extremamente; Devido ao efeito da isolação térmica do fluxo e da escória, a eficiência térmica total é aumentada extremamente, que melhora extremamente a velocidade de solda.

O tratamento térmico pode ser aplicado a muitas ligas do metal para melhorar significativamente as propriedades físicas chaves tais como a dureza, a força, ou a maquinabilidade. Estas mudanças são devido às mudanças na microestrutura, às vezes devido às mudanças na composição quimica do material. Estes tratamentos incluem ligas de aquecimento do metal (geralmente) às temperaturas extremas e então a refrigerá-las sob circunstâncias controladas. A temperatura a que o material é aquecido, o momento manter a temperatura, e a velocidade de arrefecimento afetarão extremamente as propriedades físicas finais da liga do metal.Neste papel, nós revemos o tratamento térmico relativo às ligas do metal as mais de uso geral em fazer à máquina do CNC. Descrevendo o impacto destes processos nas propriedades finais da parte, este artigo ajudá-lo-á a escolher os materiais direitos para sua aplicação.Quando para conduzir o tratamento térmicoO tratamento térmico pode ser aplicado às ligas do metal durante todo o processo de manufatura. Para o CNC fez à máquina as peças, tratamento térmico é geralmente aplicável a: Antes de processar do CNC: Quando as ligas padrão prontas do metal são exigidas, os prestadores de serviços do CNC processarão diretamente partes dos materiais conservados em estoque. Esta é geralmente a melhor escolha para encurtar o prazo de execução.Após fazer à máquina do CNC: Alguns tratamento térmicos aumentam significativamente a dureza do material ou são usados como etapas de terminação após a formação. Nesses casos, o tratamento térmico é realizado após o CNC que processa, porque a dureza alta reduzirá a maquinabilidade dos materiais. Por exemplo, esta é a prática normalizada para as peças de aço da máquina-instrumento do CNC.Tratamento térmico comum de materiais do CNC: recozimento, alívio de tensão e moderaçãoRecozer, moderar, e o alívio de esforço envolvem toda aquecer uma liga do metal a um de alta temperatura e então lentamente refrigerar o material, geralmente no ar ou em um forno. Diferem na temperatura em que o material é aquecido e na ordem em que é fabricada.Durante o processo de recozimento, o metal é aquecido a um muito de alta temperatura e então refrigerado lentamente para obter a microestrutura desejada. O recozimento é aplicado geralmente a todas as ligas do metal após a formação e antes de toda a transformação mais ulterior para amaciá-las e melhorar sua maquinabilidade. Se nenhum outro tratamento térmico é especificado, a maioria de CNC fez à máquina as peças terá propriedades materiais no estado recozido.O alívio de tensão inclui as peças de aquecimento à alta temperatura (mas mais baixos do que o recozimento), que é usada geralmente após o CNC que faz à máquina para eliminar o esforço residual gerado durante a fabricação. Desta maneira, as partes com propriedades mecânicas mais consistentes podem ser produzidas.Moderar igualmente aquece as peças em uma temperatura mais baixa do que a temperatura de recozimento, usada geralmente após extinguir do baixo aço carbono (1045 e A36) e do aço de liga (4140 e 4240) para reduzir sua fragilidade e para melhorar suas propriedades mecânicas. extingaExtinguir envolve aquecer o metal a um muito de alta temperatura e então rapidamente refrigerá-lo, geralmente imergindo o material no óleo ou na água ou expondo o a um córrego de ar frio. “Fechamentos refrigerando rápidos” as mudanças da microestrutura que ocorrem quando os materiais forem aquecidos, tendo por resultado a dureza extremamente alta das peças.As peças são extinguidas geralmente como a última etapa do processo de manufatura após o CNC que processa (pense do ferreiro que imerge a lâmina no óleo), porque o aumento na dureza faz o material mais difícil processar.O aço de ferramenta é extinguido após o CNC que faz à máquina para obter características de superfície extremamente altas da dureza. A dureza resultante pode então ser controlada usando o processo de moderação. Por exemplo, o aço de ferramenta A2 tem uma dureza de 63-65 Rockwell C após extinguir, mas pode ser moderado a uma dureza entre 42-62 HRC. Moderar pode prolongar a vida útil das peças, porque moderar pode reduzir a fragilidade (o melhor resultado pode ser obtido quando a dureza é 56-58 HRC). Endurecimento da precipitaçãoA precipitação que endurece-se ou que envelhece é dois termos de uso geral para descrever o mesmo processo. A precipitação que endurece-se é um processo da três-etapa: primeiramente, o material é aquecido a uma alta temperatura, extinguido então, e aquecido finalmente a uma baixa temperatura por muito tempo (envelhecendo). Isto conduz à dissolução de elementos da liga sob a forma das partículas discretas de componentes diferentes e de sua distribuição uniforme na matriz do metal, apenas porque os cristais do açúcar se dissolvem na água ao aquecer a solução.Após o endurecimento da precipitação, a força e a dureza de ligas do metal para aumentar rapidamente. Por exemplo, 7075 são uma liga de alumínio, que seja usada geralmente na indústria aeroespacial para fabricar partes com a resistência à tração equivalente a de aço inoxidável, e seu peso é menos de 3 vezes. A seguinte tabela ilustra o efeito da precipitação que endurece-se em 7075 de alumínio:Não todos os metais podem ser calor - tratado desta maneira, mas os materiais compatíveis são considerados superalloys e são apropriados para aplicações mesmas do elevado desempenho. A precipitação a mais comum que endurece as ligas usadas no CNC é resumida como segue:Caso que endurece-se e que carbura O caso que endurece-se é uma série de tratamento térmico, que possa fazer a superfície das peças tenha a dureza alta quando o material sublinhado permanecer brandamente. Isto é geralmente preferível à dureza crescente da parte durante todo o volume (por exemplo extinguindo), porque umas peças mais duras são igualmente mais frágeis.Carburar é o tratamento térmico o mais comum do endurecimento de caso. Inclui o aço de aquecimento do baixo-carbono em um ambiente rico do carbono, e então em extinguir as peças travar o carbono na matriz do metal. Isto aumenta a dureza de superfície do aço, apenas como aumentos de anodização a dureza de superfície das ligas de alumínio.Como especificar o tratamento térmico em sua ordem:Quando você coloca uma ordem do CNC, você pode pedir o tratamento térmico em três maneiras:Refira padrões de fabricação: muitos tratamento térmicos são estandardizados e amplamente utilizados. Por exemplo, os indicadores T6 nas ligas de alumínio (6061-T6, 7075-T6, etc.) indicam que o material tem a precipitação endurecida.Especifique a dureza exigida: Este é um método comum para especificar o tratamento térmico e o endurecimento de caso de aços de ferramenta. Isto explicará ao fabricante o tratamento térmico exigido após fazer à máquina do CNC. Por exemplo, para o aço de ferramenta D2, uma dureza de 56-58 HRC é exigida geralmente. Especifique o ciclo do tratamento térmico: quando os detalhes do tratamento térmico exigido são sabidos, estes detalhes podem ser comunicados ao fornecedor ao colocar uma ordem. Isto permite que você altere as propriedades de material da aplicação especificamente. Naturalmente, isto exige conhecimento metalúrgico avançado.Regra empírica1. Você pode especificar o tratamento térmico no CNC que processa a ordem com referência aos materiais específicos, fornecendo exigências da dureza ou descrevendo o ciclo do tratamento.2. precipitação seleta que endurece ligas (tais como o Al 6061-T6, o Al 7075-T6 e os SS 17-4) para as aplicações de exigência porque têm de grande resistência mesmo e a dureza.3. Quando é necessário melhorar a dureza dentro do volume inteiro da parte, extinguir está preferido, e somente o endurecimento de superfície (carburação) é realizado na superfície da peça para aumentar a dureza.

Usar a criação de protótipos rápida para fabricar as peças para testar o ajuste e a função dos componentes pode ajudar seus produtos a alcançar o mercado mais rápido do que concorrentes. Baseado nos resultados do teste e da análise, o projeto, o material, o tamanho, a forma, o conjunto, a cor, o manufacturability e a força podem ser ajustados. As equipes de projeto de hoje do produto podem usar muitos processos rápidos da criação de protótipos. Alguns processos da criação de protótipos usam métodos de fabricação tradicionais para fazer protótipos, quando outras tecnologias somente emergirem recentemente.Há umas dúzias das maneiras de fazer protótipos. Com o desenvolvimento contínuo do processo da criação de protótipos, os desenhistas do produto tentam constantemente determinar que método ou tecnologia é a mais apropriada para sua aplicação original. Este papel discute as vantagens e as desvantagens dos processos principais da criação de protótipos disponíveis aos desenhistas presentemente. Fornece uma descrição de processo e discute as propriedades materiais das peças produzidas por cada opção específica da criação de protótipos, com o objetivo de ajudá-lo para escolher o melhor processo da criação de protótipos para o ciclo de desenvolvimento de produtos. Compare o processo da criação de protótiposCada definição do protótipo é diferente, e pode variar em organizações diferentes, mas as seguintes definições podem ser usadas como um ponto de partida.Modelo conceptual: um modelo físico feito para mostrar uma ideia. O modelo conceptual permite que os povos das áreas funcionais diferentes considerem a ideia, estimula o pensamento e a discussão, e promove a aceitação ou a rejeção.Propriedades do protótipo Velocidade: tempo de resposta para converter arquivos informáticos em protótipos físicosAparência: algum atributo visual: cor, textura, tamanho, forma, etc.Conjunto/teste do conjunto: Faça algum ou todas as peças de um conjunto, una-os, e verifique-o se caibam corretamente. A nível total, este verificações para erros do projeto, tais como a colocação de duas etiquetas em 2 polegadas. Os sulcos espaçando e de acoplamento são 1 polegada. Em termos da finura, este é um problema menor de diferenças e de tolerâncias dimensionais. Obviamente, todo o teste que envolve tolerâncias exige o uso de processos de manufatura reais ou de processos com tolerâncias similares.Forma das peças: características e dimensões Ajustes: como peças cabidas com outras peçasTeste de função: verifique a função da peça ou do conjunto quando é sujeitada ao esforço que representa o esforço considerado em sua aplicação real.Resistência química: resistência química, incluindo o ácido, o alcaloide, o hidrocarboneto, o combustível, etc.Propriedade mecânica: força das peças medidas pela resistência à tração, força compressiva, força de dobra, resistência ao impacto, resistência de rasgo, etc. Características elétricas: interação entre o campo elétrico e as peças. Isto pode incluir a força constante, dielétrica dielétrica, o fator de dissipação, a resistência da superfície e do volume, a atenuação estática, etc.Propriedade térmica: mudança da propriedade mecânica com mudança de temperatura. Estes podem incluir o coeficiente da expansão térmica, a temperatura térmica da deformação, de amaciamento de Vicat ponto, etc.Características óticas: capacidade da transmissão clara. Isto pode incluir o R.I., o transmissivity, e o embaçamento.Teste de vida: o teste as características que podem mudar com tempo, e estas características são muito importantes para que o produto mantenha sua função durante sua vida prevista. Os testes de vida envolvem geralmente pôr o produto sob circunstâncias extremas (tais como a temperatura, a umidade, a tensão, o UV, etc.) para calcular em um curto período de tempo a reação do produto dentro de sua vida prevista.Propriedade mecânica (força de fadiga): a capacidade para suportar um grande número ciclos da carga sob vários níveis de esforço.Desempenho de envelhecimento (raio ultravioleta, rastejamento): a capacidade para suportar a radiação ultravioleta e para ter uma quantidade aceitável da degradação; Pode suportar a radiação ultravioleta e tem uma quantidade aceitável da degradação; Capaz de suportar a força aplicada à parte com um nível aceitável de deformação permanente. Testes reguladores: Um teste especificado por uma organização reguladora ou por uma agência dos padrões ou para assegurar-se de que uma peça seja apropriada para um uso específico, tal como médico, o serviço de alimentação, ou as aplicações do consumidor. Por exemplo, UL, CSA, FDA, FCC, ISO e EC.Inflamabilidade: a resistência da chama da resina ou das partes na presença da chama.Características de EMI/RFI: a capacidade da resina, das peças ou dos componentes para proteger ou obstruir a interferência eletromagnética ou a interferência da radiofrequência.Produto comestível: Resina ou parte aprovada para o uso nas aplicações em contato com o alimento quando preparado, fornecido, ou consumido.Biocompatibility: A capacidade da resina ou das peças para contactar o corpo humano ou animal, se parte externa ou dentro do corpo, não causará efeitos adversos impróprios (tais como a estimulação, a interação do sangue, a toxicidade, etc.). Biocompatibility é importante para instrumentos cirúrgicos e muitos dispositivos médicos.