China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Em fazer à máquina, as peças do eixo são uma das partes principais na máquina. Joga o papel da transmissão de apoio, torque transmissor e carga do carregamento. É uma peça indispensável do equipamento mecânico. Contudo, em processo da produção, as peças do eixo gastarão após o trabalho por muito tempo, assim que o método da manutenção das peças do papa de aveia é muito importante. Manutenção do eixo geral1. desgaste do eixo e da luva pequenos do eixo: substitua com as peças novas, repare o eixo pequeno como a luva do eixo ou para reparar a luva do eixo com eixo pequeno.2. desgaste do jornal: para o desgaste do jornal geral da transmissão e da superfície cilíndrica, o ajuste do afastamento ou o ajuste da transição entre o eixo e a luva do eixo devem ser reparados ou substituído se sua precisão excede a metade da tolerância apta original, e a redução de tamanho após o reparo não deve exceder parcialmente do tamanho nominal; Para o desgaste de jornais do eixo das peças da transmissão tais como os rolamentos, as engrenagens e as polias, cromam o chapeamento ou a pulverização de metal será usada para restaurar o tamanho.3. desgaste do keyway: (1) apropriadamente para aumentar a largura do keyway ou do converso a um outro keyway de trituração quando a força reservar; (2) o keyway no eixo reworked após surgir.4. dano da linha da extremidade do eixo: (1) sob a condição de não afetar a força, a linha da extremidade do eixo podem apropriadamente ser girados menor; (2) solda a parte rosqueada da extremidade do eixo e para girá-la para as exigências do tamanho.5. A superfície cônica cilíndrica no eixo é danificada: (1) moagem fora da superfície danificada de acordo com o atarraxamento original, e para moê-lo o menos possível; (2) a superfície cônica sem importância pode ser transformada em uma forma cilíndrica e então ser cabida com uma luva de superfície cônica.6. desgaste do furo cônico: (1) vestem fora a parte danificada da superfície cônica de acordo com o atarraxamento original; (2) a perfuração em um furo cilíndrico, termina com soldadura, e fazer à máquina de acordo com o furo cônico original.7. dano do furo de Pin: (1) a resma o furo de pino original e re atribui o pino; (2) suficiência a transposição e para reprocess o furo de pino.8. cabeça lisa, dano do furo da extremidade: (1) surgindo o reparo; (2) reduzem o tamanho apropriadamente. Manutenção do eixo principal1. O jornal é vestido, e seus redondeza e atarraxamento são diferentes(1) o reparo e para moer o jornal, paga a atenção a manter a camada da dureza na superfície do eixo, encolhe o furo interno do rolamento e para moê-lo às exigências ou para substitui-lo com um rolamento novo;(2) o pescoço do eixo será lustrado, o cromo chapeado ou a escova do metal chapearam, e então externamente à terra às exigências. A espessura da camada do chapeamento de cromo não excederá 0.2mm.2. desgaste do jornal instalado com rolamento do rolamentoReparo o chapeamento de cromo local, o chapeamento da escova ou pela pulverização de metal, e então muito bem pela moedura para restaurar o tamanho do jornal; A quantidade de moedura máxima de jornal principal carburado do eixo não será maior do que aproximadamente 0.5mm; A quantidade de moedura máxima de nitruração e de jornal principal cyaniding do eixo é aproximadamente 0.1mm, e a dureza de superfície após a moedura não deve ser mais baixa do que o valor de mais baixo limite exigido pelo projeto original.3. desgaste do furo do atarraxamento do eixoHá rebarbas e colisões no furo do atarraxamento do eixo, que pode ser removido com um raspador; Se há um leve desgaste e o runout do furo do atarraxamento está ainda dentro da tolerância, pode ser lustrado moendo. Se a precisão do furo do atarraxamento é fora da tolerância, pode ser colocada em um moedor da precisão para moer o furo interno do atarraxamento. manutenção de 3、 do eixo de manivela1. dobra local(1) método de correção da imprensa: apoie o eixo de manivela em dois ferros V-dados forma, pressione a superfície convexa com a imprensa, e a quantidade de correção excedente deve ser maior do que um determinado múltiplo da deflexão, e mantém a carga por algum tempo. Após o endireitamento, conduza o envelhecimento artificial.(2) batida a superfície côncava do eixo de manivela com um martelo. O número de épocas bater o mesmo ponto não deve ser demasiado. O ponto de batida deve estar na superfície não feita à máquina.2. desgaste do jornal(1) moem para baixo o jornal, e a redução do jornal não excederá 2mm.(2) a grande quantidade de desgaste pode ser reparada pela pulverização, pela ligação e pelos outros métodos, mas a força deve ser verificada antes do reparo.

Cada vez mais os povos não podem viver sem o plástico. O plástico é amplamente utilizado na produção e na vida devido a seu bom desempenho. Em processo do processamento plástico, a tecnologia é a base para guiar nossos processamento e produção plásticos. Assim, que é a tecnologia de processamento do CNC do molde plástico? Para a tecnologia de processamento plástica do CNC do molde, deixe-nos fazer uma introdução específica abaixo.Análise de processo das peças plásticas1. ingredientesAlém do que polímeros, as matérias primas usadas no processamento plástico igualmente precisam de adicionar vários agentes auxiliares plásticos, tais como plastificante, estabilizadores, lubrificantes e enchimentos, a fim melhorar o processo de formação e o desempenho do uso dos produtos, para reduzir a despesa de fabrico dos produtos. 2. Dar formaEsta é a relação chave no processamento plástico. Nesta relação, o plástico será usado razoavelmente com o método de formação de acordo com seus formulário, forma do produto e tamanho termoplásticos, termofixos, iniciais, para conseguir o efeito desejado.Os métodos principais do processamento termoplásticos incluem a extrusão, modelação por injeção, calandragem, molde de sopro e thermoforming.Os métodos principais de processar plásticos termofixos estão moldando, moldes de transferência, e modelação por injeção.Similar ao processamento plástico, borracha pode igualmente ser processado pelo método acima. Além, as matérias primas podem igualmente ser moldadas com monômeros ou os polímeros líquidos. Nestes métodos de processamento plásticos do molde, o mais de uso geral são extrusão e modelação por injeção, que são igualmente os dois métodos de formação plásticos os mais básicos. 3. Fazer à máquinaO processamento mecânico dos plásticos exige a ajuda do metal, da madeira e dos outros métodos de processamento, que pode produzir produtos com tamanho exato mas quantidade pequena. Contudo, devido à grande diferença entre as propriedades do plástico e metal e madeira, a condutibilidade térmica do plástico é relativamente pobre, e o coeficiente da expansão térmica e a quantidade do molde elástico são baixos. Consequentemente, quando o dispositivo elétrico ou a pressão são demasiado grande, a deformação ocorrerá, e a atenção deve igualmente ser pagada ao derretimento e à aderência à ferramenta durante o corte. Consequentemente, quando os plásticos fazendo à máquina, a ferramenta de corte e corte da velocidade deverem se conformar às características dos plásticos. 4. Junte-seHá uma diferença grande entre os métodos de juntar-se plásticos e outros materiais. As mais de uso geral estão soldando e estão ligando-se. A soldadura é quente-ar que solda com hastes de soldadura. A ligação é usar como necessário esparadrapo.5. revestimento de superfícieEsta é fazer produtos plásticos mais bonitos. Os métodos de uso geral da decoração sãoRevestimento mecânico: é usar algumas ferramentas mecânicas para remover as rebarbas e as rebarbas em produtos plásticos, para conseguir a finalidade de aparar dimensões.Revestimento: aplique a pintura na superfície para iluminar a superfície, e cole a superfície dos produtos com filme modelado.6. conjuntoO processo de conjunto de processamento plástico é usar os métodos da ligação, da soldadura e da conexão mecânica de modo que as peças plásticas possam ser montadas na forma exigida.

O rolamento é uma das partes importantes no equipamento fazendo à máquina. A precisão do carregamento tem um grande impacto na precisão e na qualidade dos produtos. Consequentemente, de acordo com necessidades diferentes, carregar fabricantes igualmente fornecerá produtos as exigências diferentes da precisão. Como dividir a categoria da precisão de rolamentos é descrito em detalhe abaixo.A categoria da precisão de rolamentos de rolamento pode ser dividida em dois tipos, um é precisão dimensional, o outro é precisão rotatória.O padrão da categoria da precisão dos rolamentos é dividido principalmente em seis categorias: categoria 0, categoria 6x, categoria 6, categoria 5, categoria 4 e categoria 2. O padrão de carregamento da categoria é melhorado da categoria 0 por sua vez. Para o workpiece geral que processa, a categoria 0 pode cumprir as exigências, mas em algumas ocasiões ou exigências do processamento, os rolamentos da categoria 5 ou uma precisão mais alta são exigidos.Estes níveis da precisão são formulados de acordo com padrões de ISO, mas seus nomes mudarão extremamente devido à influência de padrões nacionais. Precisão dimensional dos rolamentosIsto refere principalmente os artigos relativos à instalação do eixo e do alojamento.1. O diâmetro interno, o diâmetro exterior, a largura e a largura do conjunto afastar-se-ão.2. o desvio é permitido igualmente o diâmetro interno e exterior do grupo do rolo.3. valor de limite permissível do tamanho da chanfradura.4. A largura igualmente permite a variação.Precisão da rotação do rolamentoEste é um artigo relativo ao runout do corpo de gerencio.1. Os anéis internos e exteriores podem permitir o runout axial e radial.2. O anel interno pode ter o runout lateral3. variação permissível da inclinação da superfície exterior do diâmetro4. variação permissível da espessura do canal adutor do rolamento de pressão5. desvio permissível e variação permissível do furo cônico Seleção de carregar a precisão1. O corpo da colocação é exigido ter a precisão de salto altaÉ usado principalmente para o som, afetando o equipamento e seu eixo principal; Linha central de rotação do radar e da antena parabólica; Eixo da máquina-instrumento; Computador eletrônico, eixo de disco; Pescoço de rolo da folha de alumínio; Multi rolamento do apoio do moinho de rolamento da fase.Os níveis aplicáveis da precisão são: P4, P5, P2, ABEC9.2. rotação da alta velocidadeUsado principalmente para o compressor; Eixo principal e motor auxiliar do motor de jato; Separador centrífugo; Bomba de gás natural líquido; Eixo principal da bomba molecular da turbina e rolamento protetor; Eixo da máquina-instrumento; Roda da tensão.Os níveis aplicáveis da precisão são: P4, P5, P2, ABEC9.3. a fricção e a mudança pequenas da fricção são exigidas É usado principalmente para controlar máquinas (motor síncrono, servo motor, suspensão Cardan do giroscópio; instrumento de medição; eixo da máquina-instrumento.As categorias aplicáveis da precisão são: P4, P5, P2, ABEC9, ABMA 7p.4. precisão geralPode principalmente ser usado nos motores pequenos, nas movimentações da engrenagem, nas movimentações da came, nos geradores, nos servos motores síncronos da baixa indução, nos rotores da pressão, nas impressoras, nas copiadoras, e em instrumentos de teste.As categorias aplicáveis da precisão são: P0, p6.

Para o nível da precisão fazendo à máquina, as exigências do pessoa estão obtendo mais altamente e mais alto. Consequentemente, a fim conseguir o controle da qualidade de produto das peças mecânicas e cumprir as exigências dos clientes para as peças mecânicas, o nível fazendo à máquina de peças mecânicas foi estandardizado no campo da fabricação mecânica. Esta especificação é aplicável ao processamento da maioria de peças mecânicas e é um dos materiais de referência para padrões do produto da inspeção do cliente. Assim, que é as peças mecânicas gerais que processam a especificação nivelada?1. superfície feita à máquina das peças mecânicas(1) classe uma superfície: a grande importancia do anexo à superfície decorativa, e lá é exigências altas para a superfície durante o uso das peças.(2) superfície da categoria B: pague mais atenção à superfície decorativa, e para ver somente ocasionalmente a superfície no uso das peças.(3) classifique a superfície de C: a superfície decorativa não é exigida ser alta, e aparece somente dentro da divisória. 2. Exigências da precisão fazendo à máquina para as peças mecânicas(1) materiais das peças feitas à máquina: precisa de cumprir as exigências da tiragem fornecidas por clientes e pelos padrões nacionais para materiais. As especificações comuns incluem a especificação material de aço inoxidável, a especificação de material da liga de alumínio e a especificação material de aço estrutural do carbono.(2) se os desenhos das peças feitas à máquina fornecidas por clientes não são identificados por meio de tolerâncias dimensionais, podem ser inspecionados com referência às exigências de gb/t1804-f para tolerâncias não marcado de dimensões lineares padrão nacionais.(3) se o desenho não identifica a tolerância de ângulo, refira a tolerância não marcado gb/t11335-m do ângulo padrão nacional para a inspeção. a tolerância de ângulo (de 4) pode ser verificada com referência à tolerância não marcado gb/t1184-h da forma e da posição padrão nacionais.3. controle da qualidade das peças feitas à máquina(1) para desenhos: se você encontra que a representação nos desenhos é problemas obscuros, distorcidos, errados e outros após ter recebido os desenhos, você deve contactar e comunicar-se com o cliente a tempo para confirmar a solução dos problemas.(2) o processo de peças que processam necessidades de ser formulado adiantado e de ser observado restritamente no processo de processamento.(3) durante o processamento das peças, se há um erro de processamento ou o tamanho excede a escala da tolerância, é necessário comunicar-se com os pessoais do processo para deixar os pessoais do processo confirmar se as peças estão disponíveis.(4) se as peças precisam de ser risc antes de processar, os traços devem ser removidos a tempo após o processamento.(5) após as peças são processados, deburring, chanfrando e arredondando-se fora das bordas e dos cantos após o furo são exigidos (à exceção das exigências especiais). 4. Controle da aparência das peças feitas à máquina(1) as colisões mecânicas e os riscos de superfície similares àquelas causadas pela operação imprópria não são permitidos na superfície da classe uma superfície, e uma pequena quantidade da classe B e C pode existir.(2) a deformação e as quebras não são permitidas nas superfícies a, B e C, que afetarão seriamente o trabalho subsequente das peças.(3) se a superfície das peças precisa o tratamento de superfície, a camada do óxido, a oxidação e os defeitos desiguais não estão permitidos na superfície.5. inspeção da qualidade das peças feitas à máquina(1) inspeção da aparência: observe com cuidado a superfície, e não é permitida ter quebras, riscos, colisões, unevenness, warpage e deformação na superfície. Ao mesmo tempo, a aspereza da superfície deve cumprir as exigências.(2) inspeção material: os materiais são a base dos produtos, assim que a inspeção dos materiais precisa de cumprir os regulamentos e as exigências relevantes do estado e dos clientes.dimensão (de 3) e inspeção da tolerância: inspecione do acordo restrito com os desenhos.inspeção da linha e do furo (de 4): com a ajuda do calibre do dente, a inspeção do calibre de tomada ou do parafuso, o furo inferior da linha não é maior de 0.1mm do furo inferior padrão.

Para o nível da precisão fazendo à máquina, as exigências do pessoa estão obtendo mais altamente e mais alto. Consequentemente, a fim conseguir o controle da qualidade de produto das peças mecânicas e cumprir as exigências dos clientes para as peças mecânicas, o nível fazendo à máquina de peças mecânicas foi estandardizado no campo da fabricação mecânica. Esta especificação é aplicável ao processamento da maioria de peças mecânicas e é um dos materiais de referência para padrões do produto da inspeção do cliente. Assim, que é as peças mecânicas gerais que processam a especificação nivelada?1. superfície feita à máquina das peças mecânicas(1) classe uma superfície: a grande importancia do anexo à superfície decorativa, e lá é exigências altas para a superfície durante o uso das peças.(2) superfície da categoria B: pague mais atenção à superfície decorativa, e para ver somente ocasionalmente a superfície no uso das peças.(3) classifique a superfície de C: a superfície decorativa não é exigida ser alta, e aparece somente dentro da divisória. 2. Exigências da precisão fazendo à máquina para as peças mecânicas(1) materiais das peças feitas à máquina: precisa de cumprir as exigências da tiragem fornecidas por clientes e pelos padrões nacionais para materiais. As especificações comuns incluem a especificação material de aço inoxidável, a especificação de material da liga de alumínio e a especificação material de aço estrutural do carbono.(2) se os desenhos das peças feitas à máquina fornecidas por clientes não são identificados por meio de tolerâncias dimensionais, podem ser inspecionados com referência às exigências de gb/t1804-f para tolerâncias não marcado de dimensões lineares padrão nacionais.(3) se o desenho não identifica a tolerância de ângulo, refira a tolerância não marcado gb/t11335-m do ângulo padrão nacional para a inspeção. a tolerância de ângulo (de 4) pode ser verificada com referência à tolerância não marcado gb/t1184-h da forma e da posição padrão nacionais.3. controle da qualidade das peças feitas à máquina(1) para desenhos: se você encontra que a representação nos desenhos é problemas obscuros, distorcidos, errados e outros após ter recebido os desenhos, você deve contactar e comunicar-se com o cliente a tempo para confirmar a solução dos problemas.(2) o processo de peças que processam necessidades de ser formulado adiantado e de ser observado restritamente no processo de processamento.(3) durante o processamento das peças, se há um erro de processamento ou o tamanho excede a escala da tolerância, é necessário comunicar-se com os pessoais do processo para deixar os pessoais do processo confirmar se as peças estão disponíveis.(4) se as peças precisam de ser risc antes de processar, os traços devem ser removidos a tempo após o processamento.(5) após as peças são processados, deburring, chanfrando e arredondando-se fora das bordas e dos cantos após o furo são exigidos (à exceção das exigências especiais). 4. Controle da aparência das peças feitas à máquina(1) as colisões mecânicas e os riscos de superfície similares àquelas causadas pela operação imprópria não são permitidos na superfície da classe uma superfície, e uma pequena quantidade da classe B e C pode existir.(2) a deformação e as quebras não são permitidas nas superfícies a, B e C, que afetarão seriamente o trabalho subsequente das peças.(3) se a superfície das peças precisa o tratamento de superfície, a camada do óxido, a oxidação e os defeitos desiguais não estão permitidos na superfície.5. inspeção da qualidade das peças feitas à máquina(1) inspeção da aparência: observe com cuidado a superfície, e não é permitida ter quebras, riscos, colisões, unevenness, warpage e deformação na superfície. Ao mesmo tempo, a aspereza da superfície deve cumprir as exigências.(2) inspeção material: os materiais são a base dos produtos, assim que a inspeção dos materiais precisa de cumprir os regulamentos e as exigências relevantes do estado e dos clientes.dimensão (de 3) e inspeção da tolerância: inspecione do acordo restrito com os desenhos.inspeção da linha e do furo (de 4): com a ajuda do calibre do dente, a inspeção do calibre de tomada ou do parafuso, o furo inferior da linha não é maior de 0.1mm do furo inferior padrão.

O corte do metal é o método de processamento o mais básico na indústria de transformação. É o processo de usar ferramentas de corte para eliminar materiais adicionais das peças feitas à máquina, para obter as peças qualificadas. A seleção de materiais apropriados da ferramenta joga um papel vital na eficiência fazendo à máquina e na qualidade fazendo à máquina. As ferramentas de corte de alta qualidade devem ter a resistência alta da dureza e de desgaste, a suficiente força e dureza, a resistência térmica de calor elevado, o boa processability e economia, a boa condutibilidade térmica e o coeficiente pequeno da expansão. Em todos os tipos dos materiais, pode haver uns desempenhos diferentes para os aspectos acima, que exige os pessoais de processamento analisar as exigências de todos os aspectos e escolher detalhadamente o resultado de harmonização o mais ideal.Os materiais de uso geral da ferramenta são divididos principalmente em quatro categorias: aço de ferramenta, carboneto cimentado, cerâmica e materiais ultra duros da ferramenta. Deixe-nos ver o que as características destas quatro categorias são. Cortador do aço de ferramentaO aço de ferramenta usado para fazer ferramentas de corte inclui o aço de ferramenta do carbono, o aço de ferramenta da liga e o aço de alta velocidade. Suas características principais são resistência térmica pobre mas força de dobra alta, preço baixo, e boa solda e moedura do desempenho. Formando as ferramentas, que são amplamente utilizadas no corte médio e de baixa velocidade, não são apropriadas para o corte de alta velocidade.As ferramentas do carbono pertencem ao aço de liga especial da qualidade não, com bons maquinabilidade e preço baixo. São usados em uma grande quantidade no aço de ferramenta. O aço de ferramenta do carbono pode obter a dureza alta após o tratamento térmico, mas quando a temperatura de corte é mais alta do ℃ 250 a 300, a martensite decomporá e reduzirá a dureza. Além, sua distribuição do carboneto é desigual, sua deformação após extinguir é grande, é fácil produzir quebras, e seu hardenability é pobre, e sua camada de endurecimento é fina. É somente apropriado para ferramentas de corte de baixa velocidade, tais como arquivos, mão viu as lâminas, etc.O aço de ferramenta da liga é um tipo do aço que aquece o cromo, o tungstênio, o vanádio e os outros elementos da liga com base no aço de ferramenta do carbono para melhorar seus hardenability, dureza, resistência de desgaste e resistência térmica. A dureza térmica alcança 325 a 400 graus Célsio, e a velocidade de corte permissível é 10 a 15 medidores pelo minuto. Consequentemente, é usada principalmente para máquinas-instrumento de baixa velocidade tais como torneiras, dados, etc.O aço de alta velocidade é um aço de ferramenta com resistência alta da dureza e de desgaste, que contém mais tungstênio, molibdênio, cromo, vanádio e outros elementos. Tem boas propriedades detalhadas e é um material da ferramenta com a escala de aplicações a mais larga. Após o tratamento térmico, a dureza do aço de alta velocidade alcança 62 a 66hrc, a força de dobra é 3.3gpa, a resistência térmica tem aproximadamente 600 graus Célsio, e a deformação do tratamento térmico é pequena, pode ser forjada, e é fácil moer para fora bordas afiadas. É de uso geral fabricar a formação das ferramentas e do furo que processam ferramentas com estruturas complexas. Cortador do carbonetoO carboneto cimentado é um material da liga feito de compostos duros de metais refratários e de metais de ligamento pela metalurgia de pó. É mais alto do que o aço de ferramenta na dureza, força, dureza, resistência térmica, veste a resistência e a resistência de corrosão. É um dos materiais os mais importantes da ferramenta hoje. A velocidade do corte de ferramentas de carboneto cimentado é 4 a 7 vezes mais rápida do que aquela do aço de alta velocidade, e a vida útil é 5 a 80 vezes mais altamente, mas a desvantagem é que são frágeis e não podem ser feitos em ferramentas integrais com formas complexas, assim que são feitos frequentemente nas lâminas, que então são instaladas no corpo de ferramenta ou morrem por métodos de aperto e outros da solda, do ligamento, o mecânico.Ferramenta de corte cerâmicaNos últimos anos, com o aprofundamento da pesquisa no campo da cerâmica estrutural de alta temperatura, o desempenho da cerâmica do nitreto de silicone foi melhorado extremamente, de modo que as ferramentas cerâmicas de óxido de silicone se tornassem rapidamente, e para tornar-se uma nova ferramenta com velocidade de um corte mais rápido e desgaste-mais resistente do que ferramentas de carboneto cimentado. A ferramenta de corte cerâmica é um material da ferramenta de corte feito do nitreto da alumina ou de silicone como a matriz, e uma pequena quantidade de metal é adicionada então, que é aglomerado na alta temperatura. Tem as características da dureza alta, boa resistência de desgaste, resistência térmica forte, propriedades químicas estáveis, baixo coeficiente da fricção, baixa força e dureza, e baixa condutibilidade térmica. Consequentemente, é apropriado para ferramentas de corte para materiais duros fazendo à máquina finos em uma alta velocidade. Ferramenta dura superAs ferramentas de corte ultra duras são feitas do diamante, do nitreto de boro cúbico e dos outros materiais. Têm propriedades mecânicas e físicas excelentes, e sua dureza é muito mais alta do que os três materiais acima da ferramenta de corte.O nitreto de boro cúbico tem a dureza, a resistência térmica e a estabilidade altas, e é inerte passar elementos do grupo. Consequentemente, é o mais apropriado para fazer ferramentas para cortar todos os tipos do aço duro endurecido, tais como aço de ferramenta do carbono, aço de ferramenta da liga, aço de alta velocidade, assim como todos os tipos do ferro-baseado, níquel baseado, cobalto baseado e outras peças termicamente pulverizadas. A ferramenta do diamante é o material com a dureza a mais alta na natureza. A ferramenta fez dela tem uma escala de aplicações mais larga e pode processar todos os tipos de materiais difíceis e não difíceis. Contudo, o diamante natural é caro e é usado principalmente em fazer à máquina da precisão de metais não-ferrosos e de materiais não metálicos.Com o progresso da sociedade moderna e a mudança rápida da ciência e da tecnologia, o processamento material mecânico tem umas exigências mais altas e mais altas para os materiais de ferramentas de corte. Consequentemente, dominar e compreender o uso de várias ferramentas de corte e as características dos materiais podem melhor selecionar e corretamente usar ferramentas de corte e fabricar umas peças mais exatas.

O corte do metal é o método de processamento o mais básico na indústria de transformação. É o processo de usar ferramentas de corte para eliminar materiais adicionais das peças feitas à máquina, para obter as peças qualificadas. A seleção de materiais apropriados da ferramenta joga um papel vital na eficiência fazendo à máquina e na qualidade fazendo à máquina. As ferramentas de corte de alta qualidade devem ter a resistência alta da dureza e de desgaste, a suficiente força e dureza, a resistência térmica de calor elevado, o boa processability e economia, a boa condutibilidade térmica e o coeficiente pequeno da expansão. Em todos os tipos dos materiais, pode haver uns desempenhos diferentes para os aspectos acima, que exige os pessoais de processamento analisar as exigências de todos os aspectos e escolher detalhadamente o resultado de harmonização o mais ideal.Os materiais de uso geral da ferramenta são divididos principalmente em quatro categorias: aço de ferramenta, carboneto cimentado, cerâmica e materiais ultra duros da ferramenta. Deixe-nos ver o que as características destas quatro categorias são. Cortador do aço de ferramentaO aço de ferramenta usado para fazer ferramentas de corte inclui o aço de ferramenta do carbono, o aço de ferramenta da liga e o aço de alta velocidade. Suas características principais são resistência térmica pobre mas força de dobra alta, preço baixo, e boa solda e moedura do desempenho. Formando as ferramentas, que são amplamente utilizadas no corte médio e de baixa velocidade, não são apropriadas para o corte de alta velocidade.As ferramentas do carbono pertencem ao aço de liga especial da qualidade não, com bons maquinabilidade e preço baixo. São usados em uma grande quantidade no aço de ferramenta. O aço de ferramenta do carbono pode obter a dureza alta após o tratamento térmico, mas quando a temperatura de corte é mais alta do ℃ 250 a 300, a martensite decomporá e reduzirá a dureza. Além, sua distribuição do carboneto é desigual, sua deformação após extinguir é grande, é fácil produzir quebras, e seu hardenability é pobre, e sua camada de endurecimento é fina. É somente apropriado para ferramentas de corte de baixa velocidade, tais como arquivos, mão viu as lâminas, etc.O aço de ferramenta da liga é um tipo do aço que aquece o cromo, o tungstênio, o vanádio e os outros elementos da liga com base no aço de ferramenta do carbono para melhorar seus hardenability, dureza, resistência de desgaste e resistência térmica. A dureza térmica alcança 325 a 400 graus Célsio, e a velocidade de corte permissível é 10 a 15 medidores pelo minuto. Consequentemente, é usada principalmente para máquinas-instrumento de baixa velocidade tais como torneiras, dados, etc.O aço de alta velocidade é um aço de ferramenta com resistência alta da dureza e de desgaste, que contém mais tungstênio, molibdênio, cromo, vanádio e outros elementos. Tem boas propriedades detalhadas e é um material da ferramenta com a escala de aplicações a mais larga. Após o tratamento térmico, a dureza do aço de alta velocidade alcança 62 a 66hrc, a força de dobra é 3.3gpa, a resistência térmica tem aproximadamente 600 graus Célsio, e a deformação do tratamento térmico é pequena, pode ser forjada, e é fácil moer para fora bordas afiadas. É de uso geral fabricar a formação das ferramentas e do furo que processam ferramentas com estruturas complexas. Cortador do carbonetoO carboneto cimentado é um material da liga feito de compostos duros de metais refratários e de metais de ligamento pela metalurgia de pó. É mais alto do que o aço de ferramenta na dureza, força, dureza, resistência térmica, veste a resistência e a resistência de corrosão. É um dos materiais os mais importantes da ferramenta hoje. A velocidade do corte de ferramentas de carboneto cimentado é 4 a 7 vezes mais rápida do que aquela do aço de alta velocidade, e a vida útil é 5 a 80 vezes mais altamente, mas a desvantagem é que são frágeis e não podem ser feitos em ferramentas integrais com formas complexas, assim que são feitos frequentemente nas lâminas, que então são instaladas no corpo de ferramenta ou morrem por métodos de aperto e outros da solda, do ligamento, o mecânico.Ferramenta de corte cerâmicaNos últimos anos, com o aprofundamento da pesquisa no campo da cerâmica estrutural de alta temperatura, o desempenho da cerâmica do nitreto de silicone foi melhorado extremamente, de modo que as ferramentas cerâmicas de óxido de silicone se tornassem rapidamente, e para tornar-se uma nova ferramenta com velocidade de um corte mais rápido e desgaste-mais resistente do que ferramentas de carboneto cimentado. A ferramenta de corte cerâmica é um material da ferramenta de corte feito do nitreto da alumina ou de silicone como a matriz, e uma pequena quantidade de metal é adicionada então, que é aglomerado na alta temperatura. Tem as características da dureza alta, boa resistência de desgaste, resistência térmica forte, propriedades químicas estáveis, baixo coeficiente da fricção, baixa força e dureza, e baixa condutibilidade térmica. Consequentemente, é apropriado para ferramentas de corte para materiais duros fazendo à máquina finos em uma alta velocidade. Ferramenta dura superAs ferramentas de corte ultra duras são feitas do diamante, do nitreto de boro cúbico e dos outros materiais. Têm propriedades mecânicas e físicas excelentes, e sua dureza é muito mais alta do que os três materiais acima da ferramenta de corte.O nitreto de boro cúbico tem a dureza, a resistência térmica e a estabilidade altas, e é inerte passar elementos do grupo. Consequentemente, é o mais apropriado para fazer ferramentas para cortar todos os tipos do aço duro endurecido, tais como aço de ferramenta do carbono, aço de ferramenta da liga, aço de alta velocidade, assim como todos os tipos do ferro-baseado, níquel baseado, cobalto baseado e outras peças termicamente pulverizadas. A ferramenta do diamante é o material com a dureza a mais alta na natureza. A ferramenta fez dela tem uma escala de aplicações mais larga e pode processar todos os tipos de materiais difíceis e não difíceis. Contudo, o diamante natural é caro e é usado principalmente em fazer à máquina da precisão de metais não-ferrosos e de materiais não metálicos.Com o progresso da sociedade moderna e a mudança rápida da ciência e da tecnologia, o processamento material mecânico tem umas exigências mais altas e mais altas para os materiais de ferramentas de corte. Consequentemente, dominar e compreender o uso de várias ferramentas de corte e as características dos materiais podem melhor selecionar e corretamente usar ferramentas de corte e fabricar umas peças mais exatas.

Fazer à máquina do NC é o método fazendo à máquina o mais amplamente utilizado presentemente, e é igualmente a habilidade básica que cada trabalhador fazendo à máquina deve dominar. Após a partida, aperto do workpiece, número do toque do workpiece, preparação da ferramenta e ajuste do parâmetro de processamento, incorpora a partida que processa a relação. Nesta relação, nós resumiremos o que os problemas precisam a atenção dos operadores.Velocidade da ferramenta e de alimentaçãoAntes de começar executar cada programa, todas as ferramentas devem com cuidado ser verificadas para assegurar-se de que sejam consistentes com as ferramentas especificadas nas instruções de programação. No início do processamento, a velocidade de alimentação deve ser ajustada ao mínimo, e os métodos da única execução da seção, do posicionamento rápido e de deixar cair da ferramenta devem ser adotados. A atenção deve ser pagada à alimentação, e a mão deve ser colocada na chave de parada. Se os problemas são encontrados, deve ser parada imediatamente. Durante fazer à máquina, atenção do pagamento ao sentido movente da ferramenta para assegurar a alimentação segura, e para aumentar então lentamente a velocidade de alimentação até que alcançar o valor apropriado. Ao mesmo tempo, adicione o líquido refrigerante ou o ar frio à ferramenta e ao workpiece para reduzir a temperatura de corte. Precauções para fazer à máquina ásperoQuando áspera fazendo à máquina o workpiece, a posição do operador não deve ser demasiado longe do painel de controle, para assegurar-se de que a máquina possa ser interrompida e verificado a tempo em caso dos fenômenos anormais. Puxe a tabela outra vez após tornar áspero para certificar-se de que o workpiece não está fraco. Se há algum, o workpiece deve ser corrigido e tocado outra vez. No processo de processamento, nós devemos constantemente aperfeiçoar os parâmetros de processamento de acordo com as condições de processamento para conseguir os melhores resultados.Porque tornar áspero é um processo muito crítico, após o processamento, o valor principal da dimensão deve ser medido para considerar se é consistente com as exigências de tiragem. Pode ser removido após ter passado a inspeção do auto, e deve ser enviado ao inspetor para a inspeção especial. Precauções para o processamento de furoA perfuração no centro fazendo à máquina é dividida em três etapas. Primeiramente, a broca de centro deve ser usada para encontrar o furo, a seguir a broca com um bocado de broca 0,5 a 2 milímetros menor do que o tamanho do furo no desenho, e para terminá-los finalmente fazer à máquina com um bocado de broca apropriado.Precauções para alargarSimilar ao furo, alargar o workpiece é dividido igualmente em três etapas. Primeiramente, encontre o furo com uma broca central, a seguir broca com um bocado de broca 0,5 a 3 milímetros menor do que o tamanho do furo no desenho, e alargue-o finalmente com um reamer. Ao alargar, pague a atenção para controlar a velocidade do eixo dentro de 70 a 180 revoluções pelo minuto, nem mais baixo do que o limite mais baixo nem mais alto do que o limite superior.Precauções para o processamento furando Furar o workpiece é dividido em quatro etapas. A primeira etapa é usar a broca de centro para posicionar, a segunda etapa é usar um bocado de broca que seja 1 a 2 milímetros menor do que o tamanho do furo no desenho, a terceira etapa é usar um cortador aborrecido áspero ou o cortador de trituração ao processo a uma permissão fazendo à máquina de somente aproximadamente 0,3 milímetros em um lado, e a última etapa é usar um cortador aborrecido fino com tamanho pre ajustado para a perfuração fina, e a permissão aborrecida fina não pode ser menos de 0,1 milímetros.Precauções para a operação direta do NCAntes de DNC NC que faz à máquina, o workpiece deve ser apertado, a posição zero deve ser ajustada, e então os parâmetros fazendo à máquina devem ser ajustados. Abra o programa de processamento para a transmissão de dados que processa no computador para a inspeção, a seguir deixe o computador incorporar o estado de DNC, e incorpore o nome de arquivo do programa de processamento correto. Em seguida, a imprensa a chave da “fita” e a chave de começo do programa na máquina-instrumento fazendo à máquina, e então o controlador da máquina-instrumento indicarão as palavras de piscamento “LSK”. Neste tempo, a imprensa entra no teclado no computador para realizar o processamento da transmissão de dados de DNC.

A moedura abrasiva da correia é composta da correia abrasiva, da roda do contato, da roda da tensão, da bancada e de outros componentes básicos. A função da roda do contato é controlar a pressão do contato das partículas abrasivas da correia no workpiece e fazer as partículas abrasivas da correia cortou. A roda de tensão joga o papel de tensionar a correia da areia. É um rolo feito do ferro fundido ou do aço. Em seguida, este papel introduzirá o mecanismo e as características da moedura abrasiva da correia das peças mecânicas. 1 mecanismo geral do、 da moedura abrasiva da correiaA função da roda do contato é controlar a pressão do contato das partículas abrasivas da correia no workpiece e fazer as partículas abrasivas da correia cortou. A roda do contato é feita geralmente do aço ou do ferro fundido com uma camada de borracha dura derramada nela. Mais dura a borracha é, mais alta a taxa da remoção do metal é, e mais macia a superfície da roda é, mais baixo o valor de moedura da aspereza de superfície é.A roda de tensão joga o papel de tensionar a correia da areia. É um rolo feito do ferro fundido ou do aço. Quando a tensão é grande, a eficiência de moedura é alta. Porque as grões abrasivas da correia abrasiva são arranjadas ordenadamente e uniformemente, com ângulo dianteiro negativo pequeno e grande ângulo traseiro, e as grões abrasivas podem participar no corte ao mesmo tempo, ele têm a eficiência elevada, geração de calor e bom menos de moedura efeito da dissipação de calor.Similar para rodar moendo, a formação de microplaquetas igualmente tem três fases: deformação elástica da fricção, marcando e cortando. Contudo, devido às vantagens acima, o esforço residual de superfície e para trabalhar a profundidade do endurecimento do workpiece de moedura seja muito mais baixo do que isso da moedura da roda. 2 características do、 da moedura abrasiva da correia1. a moedura abrasiva da correia tem a eficiência elevada e a taxa da remoção do metal alto. Sua eficiência alcançou 10 vezes que da trituração e das 5 vezes que da roda de moedura ordinária.Devido a menos calor gerado pela fricção e pelo intervalo longo de partículas abrasivas, da dissipação de calor pode eficazmente reduzir a deformação e as queimaduras do workpiece, que é sabida como a moedura “fria”. Geralmente, a precisão fazendo à máquina pode alcançar a precisão fazendo à máquina da roda de moedura ordinária que mói, e alguma precisão dimensional pode alcançar o ± 0.005mm, o máximo pode alcançar 0.0012mm, e o nivelamento pode alcançar 0.001mm.2. A correia abrasiva está no contato flexível com o workpiece, que tem o bom rodaje e efeitos de lustro, e pode moer todos os tipos de superfícies de formação complexas. A aspereza de superfície do workpiece pode alcançar 0.8-0.2 mícrons.3. Tem a adaptação forte, e pode ser usado em tornos ordinários, em tornos verticais, em plainas do pórtico, etc. para moer círculos externos, círculos internos, planos, etc. com cabeças de moedura da correia abrasiva. 4. A estrutura do equipamento é simples. A roda do contato é vestida raramente, que pode manter a correia da areia em uma velocidade constante; A corrente da transmissão é curto, que aumenta a estabilidade da moedura, e a taxa de utilização do poder da máquina-instrumento é mais de 85%.6. O tempo auxiliar é menos. Depois que o workpiece é posicionado uma vez, a correia abrasiva pode ser substituída muitas vezes terminar todo o processamento, sem equilibrar e vestir-se como a roda de moedura.7. É fácil de operar, conveniente manter, seguro e seguro, e a máquina-instrumento tem a resistência sísmica alta.

Quando os workpieces excêntricos de instalação e de gerencio, a linha central do eixo excêntrico (luva) deverem ser cruzados primeiramente, e então ser instalados de quatro maxilas no único mandril ativo de dois centros ou. Tome agora o eixo excêntrico como um exemplo para introduzir o método fazendo à máquina e de marcação do workpiece excêntrico.1. Transforme primeiramente a placa do workpiece em uma linha central ótica, de modo que as duas caras da extremidade sejam perpendiculares à linha central. A atenção deve ser pagada para evitar erros na produção, porque seus erros afetarão diretamente a precisão do alinhamento, para determinar a aspereza de superfície, e pinta então uma camada de agente azul da exposição nas duas caras da extremidade e o círculo exterior circunvizinho do eixo, e põe-no no quadro V-dado forma da placa lisa depois que está seca. 2. Use o compasso de calibre vernier para tirar a ponta da agulha para medir o ponto o mais alto da linha central ótica, e o registro os dados, abaixe então o vernier do calibre vernier da altura para a metade do diâmetro medido real do workpiece, e tire delicadamente uma linha horizontal em uma seção da curva e a seta, gerencie então o workpiece 180 graus, ainda usa a altura apenas ajustou, e para tirar então uma outra linha horizontal nesta seção. Certifique-se de dianteiro e traseiro as linhas coincidam. Se coincidem, é a linha central horizontal do workpiece; Se não coincide, o calibre vernier da altura precisa de ser ajustado, e o vernier abaixa pela metade da distância entre as duas linhas paralelas. Repetição até que as duas linhas coincidirem. 3. Após ter encontrado a linha central do workpiece, você pode tirar uma linha do círculo na seção e em torno do workpiece. Estas linhas são a seção horizontal da linha central e a linha da interseção do workpiece, que joga um grande papel em uma produção mais atrasada.4. a volta o workpiece 90 graus, usa uma régua de ensino lisa para tirar a linha de extremidade, e usa então a régua vernier da altura apenas ajustou para tirar uma linha do círculo na seção do eixo e ao redor, para obter duas linhas mutuamente perpendiculares do círculo no workpiece, que é a maneira a mais simples e conveniente de tirar uma linha do círculo.5. o movimento o vernier do calibre vernier da altura acima por uma dimensão excêntrica, e igualmente tira uma linha do círculo na cara da extremidade e em torno do eixo. 6. Depois que a linha do centro da excentricidade é tirada, as duas extremidades do centro da excentricidade estão perfuradas respectivamente. A posição central do furo de perfuração é exigida ser exata, e o poço do furo deve ser raso, pequeno e redondo.Se dois centros são usados para girar o eixo excêntrico, o furo central estará furado primeiramente de acordo com a mesma perfuração; Se mandril da ação de quatro maxilas o único é usado apertando e girando, um círculo excêntrico deve ser tirado primeiramente de acordo com a mesma perfuração. Os colegas devem igualmente perfurar diversos furos de perfuração da amostra uniformemente e exatamente no círculo excêntrico para o alinhamento.