China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Durante o processamento do molde, é necessário seguir o processo especificado a fim assegurar a precisão da qualidade do molde e de produto. O processamento do molde é um processo complexo, e nós devemos fazer este processo exato ao processar. Que é o molde que processa o processo? Deixe-nos falar em detalhe sobre ele.O molde que processa o processo inclui geralmente: preparação da placa do molde - fazer à máquina áspero das peças - - tratamento térmico - - tratamento de superfície da cavidade - conjunto de terminação semi de terminação do molde - comissão da máquina. 1、 molda a preparação vaziaA maioria das placas do dado são metal. Tomando o forjamento como um exemplo, as matérias primas para forjar são geralmente barras, placas e tubulações. Os operadores escolhem principalmente de acordo com a forma específica e o tamanho geométrico da placa. Para placas da folha, anular ordinário ou anular da precisão podem ser usadas. Se é necessário forjar as peças anulares, a tubulação pode igualmente ser usada para cortar a placa.fazer à máquina áspero de 2、 das peçasPara fazer à máquina áspero das peças, nós tomamos a trituração como um exemplo. Contanto que o esboço e a ilha da peça forem dados, o trajeto fazendo à máquina pode ser gerado. E o arco pode automaticamente ser adicionado no canto afiado da trilha para assegurar-se de que a trilha seja lisa, para cumprir as exigências de fazer à máquina de alta velocidade. É usado principalmente moendo planos e sulcos. Os contornos múltiplos e as ilhas podem ser selecionados processando. 、 3 que termina semiA fase semi de terminação é terminar o processamento da superfície secundária e preparar-se para o revestimento da superfície principal.tratamento térmico de 4、O tratamento térmico é um processo detalhado em que os materiais são aquecidos, isolados e refrigerados em um determinado meio, e suas propriedades são controladas mudando a superfície ou a estrutura interna dos materiais. O processo do tratamento térmico inclui geralmente três processos: o aquecimento, a isolação e refrigerar, e às vezes lá são somente dois processos: aquecimento e refrigerar. Estes processos são interconectados e ininterruptos.o、 5 termina fazer à máquinaA permissão fazendo à máquina de fazer à máquina do revestimento é menor do que aquela de fazer à máquina áspero. Os bons suportes seletos para cortar, controlam a velocidade de passeio e a velocidade de rotação dos suportes, e pagam a atenção ao tamanho e para anotar a aparência dos materiais. tratamento de superfície da cavidade de 6、Os métodos de tratamento de superfície diferentes do molde podem mudar a composição quimica, a estrutura e as propriedades da superfície do molde, e extremamente melhorar as propriedades de superfície do molde. Como a dureza, vista a resistência, o desempenho da fricção, o desempenho demoulding, o desempenho da isolação térmica, a resistência de alta temperatura e a resistência de corrosão. Esta etapa é da grande importância para melhorar a qualidade do molde, extremamente reduzindo custos de gastos de fabricação, melhorando a eficiência da produção e dando o jogo completo ao potencial de materiais do molde. conjunto do molde de 7、De acordo com determinadas exigências técnicas especificadas, o processo de montar partes em componentes e de combiná-los em componentes e mesmo na máquina inteira. Há dois formulários do conjunto, um é conjunto fixado, e o outro é conjunto móvel. Os métodos diferentes do conjunto são selecionados para a produção de grupo diferente.Durante o processo de conjunto, algumas peças do molde precisam de ser lustradas e aparado. O índice principal do conjunto do molde é montar as peças processadas do molde e as peças padrão em um molde completo de acordo com as exigências do desenho de conjunto do molde. Após o teste do molde, algumas peças precisam de ser ajustadas e reparado para fazer as peças produzidas pelo molde cumpra as exigências do desenho, e o molde pode trabalhar continuamente normalmente, de modo que o processamento do molde possa ser terminado.

A fim cumprir várias exigências de processamento, o processamento de sulcos especiais é igualmente uma parte da produção fazendo à máquina. Os sulcos especiais comuns incluem o sulco V-dado forma, o sulco T-dado forma e o sulco da ensamblagem. O sulco especial é moído geralmente com um cortador de trituração com uma forma do de ponta que corresponde à forma do sulco. Assim, que é o método de trituração do sulco especial? Deixe-nos agora introduzi-lo em detalhe. sulco V-dado forma e seu método de trituração1. exigências técnicas principais do V-sulco(1) o plano central do sulco retangular será perpendicular ao plano de referência (superfície inferior) do cuboid.(2) ambos os lados do cuboid devem ser simétricos ao plano central do sulco V-dado forma.(3) ambos os lados do sulco V-dado forma estreito devem ser simétricos ao plano central do sulco V-dado forma. A parte inferior do sulco estreito deve levemente exceder a linha prolongada da interseção em ambos os lados do sulco V-dado forma. 2. Método de trituração do V-sulco(1) ajustam a cabeça da trituração de fim e moem o sulco V-dado forma com um cortador de trituração do fim: o sulco V-dado forma com um ângulo incluído superior ou igual a 90 graus pode ser girado acima na máquina de trituração vertical e ser moído com um cortador de trituração do fim. Antes de moer, o sulco estreito será moído primeiramente, e a cabeça da trituração de fim será girada então, e o sulco V-dado forma será moído com um cortador de trituração do fim. Após ter moído a superfície V-dada forma em um lado, afrouxe o workpiece, para girá-lo 180 graus, aperte-o, e moa-o então a superfície V-dada forma no outro lado. Você pode igualmente girar a cabeça de trituração vertical no sentido oposto e moer a superfície V-dada forma no outro lado. Durante a trituração, o plano de referência do dispositivo elétrico ou o workpiece devem estar paralelo ao sentido transversal da alimentação da bancada.(2) ajustam o workpiece que mói o sulco V-dado forma: para sulcos V-dados forma com um ângulo incluído de mais de 90 graus e de baixas exigências da precisão, um lado do sulco V-dado forma pode ser corrigido de acordo com a linha marcação, de modo que esteja paralelo apertado à tabela da bancada. Após ter moído um lado, re calibre o aperto no outro lado, e então a trituração. Quando o ângulo incluído é igual a 180 graus e o tamanho do sulco V-dado forma não é demasiado grande, pode ser apertado e moído ao mesmo tempo. (3) sulco V-dado forma de trituração com o cortador de trituração do ângulo: o sulco V-dado forma com um ângulo incluído inferior ou igual a 90 graus é moído geralmente na máquina de trituração horizontal com o cortador de trituração dobro simétrico do ângulo com o mesmo ângulo. Antes de moer, o sulco estreito será moído com o cortador de trituração da lâmina de serra, e o plano de referência do dispositivo elétrico ou do workpiece estará paralelo ao sentido longitudinal da alimentação da bancada.Se não há nenhum cortador de trituração dobro simétrico apropriado do canto, dois únicos cortadores de trituração do canto com de ponta opostos e a mesma especificação podem ser usados moendo. Ao montar, uma arruela ou uma folha de cobre com espessura apropriada (menos do que a largura do sulco estreito) devem ser colocadas entre os dois únicos cortadores de trituração do ângulo, ou os de ponta dos dois únicos cortadores de trituração do ângulo devem ser desconcertadas, de modo a para não danificar a borda da extremidade do cortador de trituração. sulco T-dado forma 2、 e seu método de trituração1. exigências técnicas principais do T-sulco(1) para a precisão dimensional da largura do sulco T-dado forma reto, o sulco da referência é it8 e o sulco fixo é it12.(2) os dois lados do sulco reto do sulco da referência serão paralelos (ou perpendicular) ao plano de referência do workpiece.(3) ambos os lados do sulco inferior devem ser basicamente simétricos ao plano central do sulco reto.2. método de trituração do sulco T-dado formaGeralmente, para a trituração do sulco T-dado forma, moa primeiramente o sulco reto com o cortador de trituração da borda três ou o cortador de trituração do fim, e deixe uma permissão de aproximadamente 1mm para a profundidade do sulco, moa então o sulco inferior com o cortador de trituração T-dado forma do sulco na máquina de trituração vertical, e moa a profundidade às exigências, e chanfre finalmente o sulco com o cortador de trituração do ângulo.O cortador de trituração do sulco será selecionado de acordo com a largura do sulco reto. O diâmetro de pescoço do cortador de trituração do T-sulco é o tamanho básico do T-sulco. 3. Precauções para moer o sulco T-dado forma(1) ao cortar com o cortador de trituração do T-sulco, a parte de corte é enterrada no workpiece, e nas microplaquetas não seja fácil ser descarregado. É fácil encher o sulco da terra arrendada da microplaqueta (tomada o cortador) e fazer o cortador de trituração perder o corte da capacidade, de modo que o cortador de trituração seja quebrado. Consequentemente, o cortador deve ser retirado frequentemente e as microplaquetas devem ser removidas a tempo.(2) ao cortar com o cortador de trituração do T-sulco, o calor de corte não é fácil emitir-se devido à remoção pobre da microplaqueta, que é fácil fazer com que o cortador de trituração recoza e perca a capacidade de corte. Consequentemente, quando as peças de aço de trituração, líquido de corte deverem inteiramente ser derramadas.(3) ao cortar com o cortador de trituração do T-sulco, as circunstâncias de corte são pobres, assim que a taxa de alimentação menor e uma mais baixa velocidade do corte devem ser selecionadas.

Nas peças mecânicas, a superfície de conexão joga o papel da conexão, que é geralmente relativo a um determinado plano que seja determinado. Este plano de cobertura é chamado o plano de referência em fazer à máquina. Ao fazer à máquina a superfície de conexão, a superfície da referência deve ser feita à máquina primeiramente. Fazer à máquina da referência é único fazer à máquina do plano.Além do que as exigências da aspereza do nivelamento e de superfície, fazer à máquina da superfície de conexão igualmente precisa de assegurar a precisão da posição relativo ao plano de referência e a precisão dimensional entre o plano de referência. A trituração circular ou a trituração de fim são usada frequentemente processar superfícies verticais e paralelas em fazer à máquina. Nós introduzimos a trituração circular antes. Este papel introduz principalmente uma inclinação do método de superfície reto e paralelo da trituração de fim. 1 trituração de cara vertical do、1. Use tenazes de brasa lisos para apertar a extremidade e para moer a superfície verticalA trituração de fim é usada para moer a superfície vertical de workpieces pequenos. Os Workpieces são apertados geralmente com tenazes de brasa lisos, que podem ser realizados em máquinas de trituração verticais ou horizontais. Ao moer com um cortador de trituração do fim, o método de aperto do workpiece nos tenazes de brasa lisos, assim como os fatores que afetam o perpendicularity e as medidas do ajuste são basicamente o mesmo que ao moer a superfície vertical com uma circunferência. A diferença é: ao moer com um cortador de trituração cilíndrico, o erro do cylindricity do cortador de trituração afetará o perpendicularity e o paralelismo entre a superfície fazendo à máquina e o plano de referência; Este não é o caso quando moer com um cortador de trituração do fim, mas o erro do perpendicularity entre a linha central do eixo da máquina de trituração e o sentido da alimentação afetará o perpendicularity e o paralelismo entre a superfície fazendo à máquina e a superfície de referência. Por exemplo, quando a trituração de fim na máquina de trituração vertical, se “a posição zero” da cabeça de trituração vertical não é permitida usar a alimentação transversal, um plano inclinado à bancada será moída; Se a alimentação longitudinal é usada para a trituração assimétrica, uma superfície côncava assimétrica estará moída. Similarmente, quando a trituração de fim em uma máquina de trituração horizontal, se “a posição zero” da bancada não é exata, uma inclinação será moída com alimentação vertical; Se a alimentação longitudinal é usada para a trituração assimétrica, uma superfície côncava assimétrica estará moída igualmente.2. braçadeira a superfície vertical de trituração de fim na bancada da máquina de trituração horizontalÉ mais exato e simples moer a superfície vertical com grande tamanho na máquina de trituração horizontal com um cortador de trituração do fim. Desta maneira, o plano de trituração é perpendicular ao worktable. Quando a alimentação vertical é adotada, a precisão é mais alta porque não é afetada pela precisão “da posição zero” da bancada. trituração de cara paralela de 2、1. superfícies paralelas da trituração de fim em máquinas de trituração verticaisQuando o workpiece tem uma etapa, o workpiece pode diretamente ser apertado na tabela da bancada da máquina de trituração vertical com uma placa de pressão, de modo que o plano de referência caiba a tabela da bancada.2. superfícies paralelas da trituração de fim em máquinas de trituração horizontais Quando não há nenhuma etapa no workpiece, a superfície paralela pode ser moída com um moinho de extremidade em uma máquina de trituração horizontal. Durante o aperto, a chave de posicionamento pode ser usada posicionando, de modo que o plano de referência esteja paralelo ao sentido longitudinal da alimentação. Se a superfície inferior do workpiece é perpendicular ao plano de referência, nenhuma correção está exigida; Se a superfície inferior não é perpendicular ao plano de referência, precisa de ser acolchoada ou re de ser moída (de modo que é perpendicular ao plano de referência). Quando o método de nivelamento é adotado, um indicador da régua ou do seletor de um ângulo de 90 graus é necessário corrigir o plano de referência.

Em processo das peças que processam, o esquema de processamento variará de acordo com as exigências das peças ou das condições da produção. Fabricar as mesmas peças a tempo igualmente conduzirá aos esquemas diferentes do processo das peças devido aos problemas na eficiência da produção, benefícios econômicos e assim por diante. Consequentemente, quando fazer à máquina as peças mecânicas, a formulação do fluxo de processo fazendo à máquina das peças mecânicas for muito importante. 1 processo de produção do、O processo de produção é o processo de transformar desenhos em produtos. Este processo é igualmente o processo de manufatura de peças. Na produção, o processo de transformar matérias primas ou produtos semiacabados em produtos é chamado processo de produção. Este processo inclui o seguinte:1. processo técnico da preparação: muitos aspectos precisam de ser preparados antes de fazer à máquina as peças mecânicas, incluindo estudos de mercado, previsão, identificação de produtos novos, projeto de processo, revisão da normalização, etc.2. processo tecnologico: Este é um processo que mude diretamente a forma, o tamanho ou a posição de superfície das matérias primas ou de produtos semiacabados. Este processo pode fazer materiais e produtos semiacabados em produtos. Por exemplo, a formação líquida comum, deformação plástica que forma, pulveriza a formação, cortando, soldadura, tratamento térmico, tratamento de superfície, conjunto é e assim por diante todos os processos tecnologicos. 3. Processo de produção auxiliar: este processo é as atividades auxiliares da produção exigidas para assegurar a produção normal de peças mecânicas. Por exemplo: fabricação do equipamento de processo, manutenção do abastecimento de energia e de equipamento, etc.4. processo do serviço de produção: embora não se relacione diretamente à produção, é um processo necessário para apoiar a produção de partes, tais como a organização, o transporte, armazenamento, fonte das matérias primas, o empacotamento e as vendas do produto, etc.O processo tecnologico é o corpo principal do processo de produção. Pode ser terminado em uma fábrica, ou pode ser dispersado aos fabricantes diferentes com o princípio de cooperação profissional. Por exemplo, este método é usado na fabricação do grande equipamento mecânico tal como os automóveis, os instrumentos e os aviões, que são comuns em nossa vida. composição de 2、 do processoO processo de corte de peças é composto de muitos processos, entre que o processo é composto da estação, da etapa de trabalho, do passeio da ferramenta e da instalação.1. processo: refere a parte do processo tecnologico que é terminado continuamente por uma máquina-instrumento ou por um grupo de workpieces no mesmo lugar de trabalho.2. etapa de trabalho: em um processo, a peça onde a superfície fazendo à máquina do workpiece, ferramentas de corte e parâmetros do corte não muda na velocidade e na taxa de alimentação é chamada etapa de trabalho. 3. Utilize ferramentas a alimentação: uma camada de permissão cortada pela ferramenta na superfície feita à máquina é chamada único alimentação da ferramenta. Se não pode ser terminada ao mesmo tempo, pode ser cortada junto em diversas vezes.4. a instalação: o processo que o workpiece está apertado (posicionado e apertado) é chamado uma vez a instalação. O aperto da multi-camada inclui dois índices: posicionamento e aperto.5. estação: relativo à peça fixa da ferramenta ou do equipamento, cada posição de processamento ocupada pelo workpiece é estação chamada. Geralmente, o workpiece em um processo é instalado somente uma vez, e às vezes muitas vezes.

Um plano inclinado é um plano em uma peça que seja inclinada em todo o ângulo ao plano de referência. O grau de inclinação do plano inclinado relativo ao plano de referência é medido principalmente pela inclinação. No processamento e na produção de peças, moer é um dos métodos principais para processar a superfície inclinado das peças. Há três métodos de moer o plano inclinado na máquina de trituração: plano inclinado de trituração inclinado do workpiece, plano inclinado de trituração inclinado de cortador de trituração e plano inclinado de trituração com o cortador de trituração do ângulo.A necessidade de plano inclinado tem determinadas exigências para o relacionamento entre o workpiece, a máquina-instrumento e a ferramenta. Geralmente, as seguintes duas circunstâncias precisam de ser estadas conformes: primeiramente, a inclinação do workpiece deve estar paralela ao sentido de alimentação da bancada da máquina de trituração; Em segundo, a inclinação do workpiece deve coincidir com a posição de corte do cortador de trituração, isto é, ao moer com um cortador de trituração circular da borda, a inclinação é tangente à superfície cilíndrica exterior do cortador de trituração; Ao moer com um cortador de trituração da borda da extremidade, o plano inclinado coincide com a cara da extremidade do cortador de trituração. 1、 inclina o workpiece ao ângulo exigido e instala a inclinação de trituraçãoAo moer um plano inclinado em uma máquina de trituração horizontal ou em uma máquina de trituração vertical cuja a cabeça da trituração de fim não possa girar em um ângulo, o workpiece pode ser instalado no ângulo exigido para moer o plano inclinado. Os seguintes métodos são de uso geral:1. moendo o plano inclinado do workpiece de acordo com marcar: durante a única produção da parte, tire primeiramente a linha de processamento do plano inclinado no workpiece, usam então tenazes de brasa lisos para apertar o workpiece, usam o disco marcando para corrigir que a linha de processamento tirada no workpiece está paralela ao sentido de alimentação da bancada, e mói o plano inclinado com um cortador de trituração cilíndrico ou o cortador de trituração do fim.2. volta o ângulo do corpo da maxila dos tenazes de brasa lisos para apertar o workpiece que mói o plano inclinado: instale os tenazes de brasa lisos, primeiramente corretos que a maxila fixa está vertical ou paralela à linha central do eixo da máquina de trituração, e gire então o corpo da maxila para o ângulo exigido através da linha marcação na base dos tenazes de brasa lisos, para apertar o workpiece, e moa o plano inclinado exigido.3. Use o bloco de execução sob medida inclinado para apertar o workpiece e para moer o plano inclinado: use o bloco de execução sob medida inclinado para inclinar o plano de referência do workpiece, use os tenazes de brasa lisos para apertar o workpiece e para moer o plano inclinado. A inclinação do bloco de execução sob medida usado será a mesma que aquela do plano inclinado, e a largura do bloco de execução sob medida será menos do que a largura do workpiece. Este método é conveniente para moer planos inclinados, apertar e corrigir os workpieces, fáceis fabricar blocos de execução sob medida inclinados, e ao moer um grupo de workpieces, a profundidade de trituração não precisa de ser reajustada com a substituição dos workpieces, assim que é apropriado para a produção de grupo pequena. Na produção em massa, os dispositivos elétricos especiais são usados frequentemente apertar o workpiece e moer o plano inclinado. o、 2 inclina o cortador de trituração ao ângulo exigido e mói então o plano inclinadoNa máquina de trituração vertical com o ângulo da rotação do eixo da cabeça da trituração de fim, instale o cortador de trituração do fim ou o cortador de trituração do fim, e para apertar o workpiece com tenazes de brasa ou as placas de pressão lisas para moer o plano inclinado exigido. Ao apertar workpieces com tenazes de brasa lisos, há dois métodos comuns:1. O plano de referência do workpiece está paralelo ao worktable apertar o workpiece.2. O plano de referência do workpiece é perpendicular à parte superior do worktable apertar o workpiece.、 3 que mói o plano inclinado com o cortador de trituração do ânguloO plano inclinado com largura estreita pode ser moído com o cortador de trituração do ângulo. O ângulo do cortador de trituração do ângulo será selecionado de acordo com o ângulo da inclinação do workpiece, e a largura da inclinação moída será menos do que a largura da lâmina do cortador de trituração do ângulo. Ao moer planos inclinados dobro simétricos, dois cortadores de trituração do ângulo com os mesmos de ponta do diâmetro e do ângulo e do oposto devem ser selecionados moendo ao mesmo tempo. Ao instalar os cortadores de trituração, os de ponta e os dentes dos dois cortadores de trituração devem ser desconcertados para reduzir-se moer a força e a vibração. Porque a força dos dentes do cortador do cortador de trituração do ângulo é fraca, o arranjo dos dentes do cortador é denso, e é difícil remover as microplaquetas durante a trituração, assim ao usar o cortador de trituração do ângulo para moer, a quantidade de trituração selecionada deve ser aproximadamente 20% mais baixo do que aquele do cortador de trituração cilíndrico, especialmente a alimentação pelo dente deve apropriadamente ser reduzido. Ao moer o aço carbono e os outros workpieces, o suficiente líquido de corte deve ser aplicado.

No processo de projeto adiantado de produtos industriais, formar materiais será selecionada. Porque o tom dos materiais é estreitamente relacionado à época da produção, do conjunto e da conclusão dos produtos. Além do que estes, o nível da verificação de qualidade, as vendas do mercado e a determinação de preço igualmente precisam de ser considerados. Assim, que é a modelação por injeção de uso geral materiais?1. Como copolímero do acrilonitrilo do estirenoÉ usado geralmente no empacotamento e na fabricação de elétrico, de bens domésticos, de indústria automóvel, de bens domésticos, de cosméticos, etc.Condições de processo da modelação por injeção: tratamento seco. Se o armazenamento não é apropriado, porque terá propriedades hygroscopic. Temperatura de derretimento, entre 200 e 270 graus. Para produtos grossos processados da parede, a temperatura de derretimento mais baixa do que o limite mais baixo pode ser usada. A temperatura do molde está entre 40 e 80 graus, quando para materiais reforçados, a temperatura do molde geralmente não excederá 60 graus. A atenção deve ser pagada ao projeto do sistema de refrigeração, porque esta vez afeta diretamente a aparência, o encolhimento e a dobra dos produtos.Pressão da injeção: 350-1300bar, injeção de alta velocidade é recomendado. 2. PoliestirenoO poliestireno é um tipo de termoplástico, que seja transparente quando não é colorido. O som de bater produtos terá o som torrado do metal, com bons brilho e transparência, mas é frágil e fácil produzir quebras.Condições de processo da modelação por injeção: secando o tratamento: a menos que armazenada impropriamente, secar o tratamento não é exigida geralmente. Temperatura de derretimento: entre 180 e 280 graus. Para a chama - os materiais retardadores, o limite superior são 250 graus. Temperatura do molde, entre 40 e 50 graus.Pressão da injeção: 200-600bar, injeção rápida é recomendado. 3. Resina do ABSO material do ABS é um plástico de planejamento, que seja composto principalmente dos copolímeros do acrilonitrilo (a), do butadieno (b) e do estireno (s).4. carbonatoReferido como plásticos da engenharia do PC, o material do PC é um tipo de projetar plásticos. O PC é uma resina termoplástico amorfa com desempenho detalhado excelente, que tem a isolação elétrica excelente, a extensibilidade, a estabilidade dimensional, a resistência de corrosão química, a resistência térmica de grande resistência, e a resistência fria; Ao mesmo tempo, suas vantagens incluem extinguir do auto, chama - retardadora, não-tóxica, ilusória, etc., que são muito de uso geral em projetar a produção. Ao mesmo tempo, o plástico do PC é amplamente utilizado na vida, e seu custo é baixo devido a suas produção industrial em grande escala e características de processamento fáceis. Devido a suas boas força e dureza, sua força pode encontrar várias necessidades dos telefones celulares ao vidro à prova de balas. Contudo, sua desvantagem é que duramente bastante não está comparada com o metal, que conduz a sua aparência que é fácil de riscar.O acima são os materiais da modelação por injeção que são comuns na produção industrial. Estes são somente de uso geral na produção. Há muitos materiais da modelação por injeção que não são de uso geral mas tem suas próprias características. Em processo da produção, os materiais precisam de ser selecionados de acordo com necessidades da produção. O preço de materiais da modelação por injeção igualmente variará de acordo com tipos diferentes, modelos, ambiente do mercado e assim por diante.

A conexão da ranhura é um formulário da conexão que possa transmitir o grande torque e a precisão se centrando alta. É amplamente utilizada na transmissão mecânica. Na caixa de engrenagens das máquina ferramenta, os automóveis, os tratores e assim por diante, o deslizamento da luva da engrenagem da ranhura e o eixo da ranhura são usados na maior parte como a transmissão variável da velocidade. Consequentemente, nós devemos pagar a atenção a suas precisão e qualidade ao fabricar ranhuras externos. Deixe-nos agora introduzir a inspeção da qualidade e a análise da ranhura externo. 1 inspeção do、 da ranhura externoNa única parte e na produção de grupo pequena, o desvio de vários elementos da ranhura externo é detectado geralmente com as ferramentas de medição gerais (compasso de calibre vernier, micrômetro, indicador do seletor, etc.). Os artigos da medida são como segue:(1) medida a largura e o pequeno diâmetro chaves da ranhura externo com um micrômetro ou um compasso de calibre vernier.(2) usam um indicador do seletor para medir o paralelismo e a simetria do lado da chave de ranhura externo à linha central do workpiece. O método da medida da simetria é comparado com o método da medida do alinhamento experimental do corte e da faca.No grupo e na produção em massa, o método da inspeção de combinar o calibre detalhado e o único calibre da parada é adotado. O calibre detalhado da ranhura externo será usado para verificar a influência detalhada do diâmetro de pequeno diâmetro, grande, da largura chave e do grande diâmetro no coaxiality do pequeno diâmetro, da simetria e da bisseção da ranhura, etc., para assegurar as exigências de harmonização e exigências da instalação da ranhura. O calibre detalhado do anel tem somente a extremidade direta, assim que é igualmente necessário verificar as dimensões do limite mínimo do diâmetro de pequeno diâmetro, grande e da largura chave com um único calibre da parada de extremidade (mandril) para assegurar-se de que sua dimensão real não seja menos do que a dimensão do limite mínimo. Durante a inspeção, se as passagens detalhadas do calibre e a única braçadeira da extremidade falham, a ranhura externo é qualificada. análise da qualidade de 2、 da trituração externo da ranhura1. precauções para a trituração externo da ranhuraAo moer ranhuras externos com um cortador de trituração da borda de três caras na máquina de trituração, as seguintes matérias devem ser pagadas a atenção a:(1) exatamente correto a posição do dispositivo elétrico (cabeça divisora, tailstock), e para assegurar-se de que a linha central do workpiece seja paralela à tabela da bancada e consistente com o sentido longitudinal da alimentação.(2) sob a circunstância que a largura do cortador de trituração lateral da borda três não corta ao lado da chave adjacente, um grande tamanho deve ser selecionado aumentar a rigidez do cortador de trituração. O de ponta do cortador de trituração deve ser afiado, e o runout do de ponta lateral deve ser pequeno após a instalação. (3) com cuidado para ajustar a posição de corte do cortador de trituração. Ao moer com um único cortador, o ajuste da ferramenta deve ser exato.(4) opere com cuidado a operação de índice para impedir o erro do índice ou a irregularidade da bisseção causada pela falha eliminar a diferença de índice.(5) selecione a quantidade de trituração razoavelmente para evitar a ondinha no lado da chave causada pela vibração durante fazer à máquina. Para o eixo delgado da ranhura com rigidez pobre, as medidas devem ser tomadas para melhorar a rigidez no processamento do workpiece. 2. Análise da qualidade da trituração externo da ranhuraProblemas da qualidade, causas e medidas de correspondência comuns na trituração externo da ranhura:(1) tamanho chave da largura fora da tolerância: a razão principal é que a posição de corte não está ajustada corretamente ou o runout da borda da extremidade da ferramenta é demasiado grande ao moer com uma única ferramenta. Pode ser melhorada exatamente ajustando a posição de corte do cortador de trituração, substituição da arruela e reinstalação do cortador de trituração.(2) da tolerância da simetria da ranhura: causado pelo cálculo impreciso, pelo ajuste ou pelo índice de cortar a posição. Pode ser melhorada perto com referência a ajustar a ferramenta ou a dividi-la corretamente.(3) a ranhura não é dividida uniformemente: as razões principais são que o centro do workpiece é diferente da cabeça divisora, o eixo da cabeça divisora são demasiado grandes, e a cabeça divisora é agitada incorretamente. A solução pode ser usada para corrigir exatamente o coaxiality da linha central do workpiece e da cabeça divisora; O sentido da rotação do punho de índice é consistente eliminar a diferença; Método de índice correto.(4) a ranhura não está paralela à linha central de referência: a razão para esta situação é que a linha central do eixo da cabeça divisora não está paralela ao sentido longitudinal da alimentação, e o centro do tailstock é diferente da linha central da cabeça divisora, que pode ser melhorada por re calibrando o dispositivo elétrico.

As consequências do acidente da colisão da máquina em fazer à máquina do CNC são muito sérias. Uma vez que a ferramenta ou o suporte de ferramenta colidem com o workpiece ou a máquina-instrumento, clara causará dano à ferramenta e desfar-se-á das peças feitas à máquina, e pesada danificará as peças da máquina-instrumento, tendo por resultado a precisão impreciso e mesmo a falha trabalhar normalmente. O que é mais, a colisão pode causar acidentes de ferimentos pessoais. Consequentemente, em processo do NC que faz à máquina, a colisão da máquina é absolutamente um tipo do acidente fazendo à máquina a evitar. Isto exige o operador desenvolver um hábito de trabalho cuidadoso, opera a máquina-instrumento na maneira correta, e reduz a ocorrência da colisão da ferramenta.Há muitas razões diferentes que podem causar um impacto. Deixe-nos fazer um sumário abaixo. Somente compreendendo as razões que podem causar um impacto, podemos nós realizar a prevenção visada. As razões para a colisão incluem principalmente os seguintes nove pontos: Erro de programaçãoAntes de mais nada, há uns erros na preparação do programa de processamento, incluindo especificamente erros no arranjo do processo, a consideração inadequada do relacionamento do empreendimento do processo, e os erros no ajuste de parâmetros de processamento. Por exemplo, a parte superior do workpiece real é coordenada 0 pontos, mas sua parte inferior é ajustada como a coordenada 0 pontos em fazer à máquina; A altura ajustada da segurança não é bastante, de modo que a ferramenta não saa completamente do workpiece quando é levantada; O ajuste da permissão de tornar áspero secundário é menos do que aquele da faca precedente, que pode causar um acidente da colisão. Consequentemente, depois que o programa é escrito, o trajeto do programa deve ser analisado e verificado. Somente quando há nenhum problema pode ele ser começado e corrido. Erro das observações da folha de programaSe não há nenhum comentário, uns comentários incorretos ou uns comentários incompletos em algumas similaridades que precisam de ser notadas no procedimento, pode causar uma colisão. Por exemplo, o número unilateral da colisão é escrito como o número médio tomado partido quatro; Marque a distância de aperto do torno ou a distância de projeção do workpiece incorretamente; As observações obscuras ou incorretas no comprimento da extensão da ferramenta conduzirão para fazer à máquina a colisão. A fim evitar a ocorrência das situações acima, a folha de programa deve ser notada em detalhe tanto quanto possível, e o princípio de substituir o velho com o novo deve ser adotado durante a mudança de projeto, e a folha de programa velha deve ser destruída e já não usado. Erro de medida da ferramentaSe a medida do tamanho da ferramenta é errada, por exemplo, o comprimento da barra da ferramenta não está tomado em consideração ao entrar os dados da ferramenta; O carregamento demasiado curto da ferramenta e a extensão relativamente longa da ferramenta igualmente farão com que a ferramenta colida com outros equipamento ou workpieces. Consequentemente, os instrumentos exatos devem ser usados para medir a ferramenta, e os métodos científicos devem ser adotados. O comprimento da ferramenta deve ser 2 a 5 milímetros mais longo do que a profundidade real.Erro de transferência do programaSe a chamada do número do programa é errada ou o programa está alterado, mas o programa alterado não está chamado, mas o programa velho está usado ainda processando, causará uma colisão devido ao erro da transmissão do programa. A fim evitar estas situações, os dados detalhados do programa devem ser verificados antes de processar, incluindo a hora e a data do programa que escrevem, e a simulação deve ser realizada primeiramente. A simulação pode oficialmente ser corrida somente quando não há nenhum acidente. Erro da seleção da facaA seleção de tamanho da ferramenta ou incompatível impróprio com a ferramenta com os parâmetros ajustados no programa igualmente causarão a colisão da máquina.A placa excede a expectativaO tamanho vazio excede o tamanho ajustado pelo programa, que impede o funcionamento do equipamento e das ferramentas, e é fácil causar acidentes da colisão da máquina.Problema do material do workpiece próprioPor exemplo, o workpiece próprio tem defeitos, ou a dureza do workpiece é demasiado alta, que é igualmente uma razão principal para a colisão.Apertando fatoresOs blocos do coxim são usados frequentemente no aperto, porque o uso de blocos do coxim conduzirá às mudanças na posição e no tamanho reais do workpiece. Se a influência do bloco do coxim não é tomada em consideração ao programar, pode haver um fenômeno da colisão da máquina.Falha de máquinaA falha de energia repentina, o relâmpago e outros acidentes igualmente causarão um impacto. Com a humanização contínua de funções da máquina-instrumento, a tecnologia anticolisão da detecção da máquina começou a aparecer e pôr no uso, que jogou uma determinada garantia para impedir a colisão.

Há muitos fatores que afetam a precisão fazendo à máquina das peças, entre que a precisão da máquina-instrumento é um dos fatores principais. Depois que a longo prazo o uso ou o reparo principal da máquina-instrumento, indicadores da mais alta importância da precisão devem ser verificados e testado. A precisão geométrica é uma da precisão das máquina ferramenta, que refere a precisão mútua da posição de vários componentes e da forma e da precisão da posição das peças principais quando a máquina-instrumento está correndo. O teste de precisão geométrico das máquina ferramenta é um teste estático sob condições de trabalho não.Teste de precisão geométrico de máquinas de trituração comuns 1. Inspeção da precisão da bancada da máquina de trituração(1) inspeção do nivelamento do worktable. Faça a bancada no meio do longitudinal e o curso transversal, blocos de calibre do lugar dois com altura igual na tabela da bancada em todos os sentidos, pôs uma régua do teste sobre os dois blocos de calibre, e usou então um calibre de lâminas e um bloco de calibre para testar a distância entre a tabela da bancada e a régua.(2) inspeção da verticalidade do movimento longitudinal e transversal da bancada. Coloque a régua de 90 graus no meio da bancada, faça uma superfície da inspeção da paralela da régua de 90 graus ao sentido horizontal (ou longitudinal), mova a bancada longitudinalmente (ou horizontalmente), e use um indicador do seletor para inspecionar na outra superfície da inspeção da régua de 90 graus. A diferença máxima entre as leituras do indicador do seletor é o erro do perpendicularity. Durante a inspeção, a tabela de levantamento deve ser travada.(3) a inspeção do paralelismo da parte superior do worktable pelo movimento longitudinal do worktable. Faça o worktable no meio do curso horizontal. Na parte superior do worktable, cruze o centro, blocos de calibre do lugar dois com altura igual no sulco T-dado forma, lugar a régua da inspeção nela, para empurrar o contato de indicador do seletor na superfície da inspeção da régua, e mova o worktable longitudinalmente para a inspeção. A diferença máxima entre as leituras do indicador do seletor é o erro do paralelismo. Durante a inspeção, a alimentação e a tabela de levantamento transversais devem ser travadas. (4) o paralelismo da parte superior do worktable é testado pelo movimento horizontal do worktable. Coloque dois blocos de calibre com a mesma altura no meio do worktable e paralela ao sentido movente horizontal do worktable, coloque a régua da inspeção nela, para colocar no centro o contato de indicador do seletor do eixo, e para fazê-lo superior na superfície da inspeção da régua, e mova o worktable horizontalmente para a inspeção. A diferença máxima entre as leituras do indicador do seletor é o erro do paralelismo. Durante a inspeção, a tabela de levantamento deve ser travada.(5) o teste do paralelismo do sulco T-dado forma no centro da bancada que enfrenta o movimento longitudinal da bancada. Faça a bancada no meio do curso horizontal, empurre o contato de indicador do seletor contra a superfície da inspeção do slider especial perto do lado do sulco T-dado forma central, e mova a bancada longitudinalmente para a inspeção. A diferença máxima entre as leituras do indicador do seletor é o erro do paralelismo. Ambos os lados do T-sulco central serão inspecionados. Durante a inspeção, a alimentação e a tabela de levantamento transversais devem ser travadas. 2. Inspeção da precisão do eixo da máquina de trituração(1) inspeção axial do runout do eixo. Empurre o contato de indicador do seletor contra o centro da cara da extremidade da haste especial da inspeção introduzida no furo do atarraxamento do eixo, e gire o eixo para a inspeção. A diferença máxima entre as leituras do indicador do seletor é o erro do salto axial. A tolerância axial do runout do eixo de máquinas de trituração comuns é 0.01mm. O erro de salto axial é demasiado grande, que produzirá a grande vibração e o controle impreciso do tamanho durante o processamento, assim como o fenômeno do arrasto da ferramenta.O erro de salto axial é demasiado grande. Se é causado pelo ajuste demasiado apertado ou fraco do rolamento, as exigências especificadas podem ser conseguidas ajustando a tensão do rolamento; Se é causado pelo desgaste do eixo principal, o eixo principal precisa de ser substituído.(2) inspeção do Runout da superfície de rolamento do ombro do eixo. A tolerância circular do runout da cara da extremidade da superfície de carregamento do ombro do eixo de máquinas de trituração comuns é 0.02mm. Se o erro circular do runout da cara da extremidade da superfície de carregamento do ombro do eixo é demasiado grande, causará à cara da extremidade o runout circular do cortador de trituração posicionado e instalado com o ombro do eixo do eixo, afetará a precisão dimensional e a aspereza de superfície das peças, acelerará o desgaste do cortador de trituração devido ao desgaste desigual dos dentes do cortador, e reduzirá a vida útil do cortador de trituração. A solução ao erro excessivo do runout da superfície de carregamento do ombro do eixo é a mesma que a solução ao erro axial excessivo do runout do eixo principal. (3) linha central de rotação horizontal do eixo da máquina de trituração à inspeção do paralelismo da superfície da tabela. A tolerância do paralelismo da linha central de rotação do eixo de máquinas de trituração comuns à superfície do worktable é 0.03mm, e a extremidade de projeção da haste da inspeção é permitida somente inclinar para baixo. Se o erro do paralelismo é demasiado grande, afetará o paralelismo da superfície feita à máquina da divisória. Se a alimentação secundária transversal é feita, as marcas comum da ferramenta óbvia estarão produzidas. Se o erro do paralelismo excede a tolerância, ajuste o rolamento para cumprir as exigências especificadas.

Os sulcos de corte são um método de processamento importante. Para terminar com sucesso este processamento, você deve dominar os seguintes dez pontos-chave:Compreenda tipos do sulcoHá três tipos principais de sulcos: sulco cilíndrico, sulco interno do furo e sulco da cara da extremidade. O sulco cilíndrico é conveniente para a inspeção da qualidade da remoção e de processamento da microplaqueta, e é relativamente fácil processar. Quando a ponta da ferramenta da ferramenta de sulco é mantida levemente abaixo da linha do centro, o efeito de corte é o melhor. O sulco interno do furo é mais desafiante na aplicação da remoção do líquido refrigerante e da microplaqueta. O melhor desempenho pode ser obtido quando a ponta da ferramenta é levemente mais alta do que a linha central. Ao fazer à máquina o sulco da extremidade, a ferramenta deve poder se mover ao longo do sentido axial, e do raio da cara traseira da ferramenta deve combinar o raio a ser feito à máquina. O efeito fazendo à máquina é o melhor quando a posição da ponta da ferramenta é levemente mais alta do que a linha central. Máquina ferramenta e aplicaçõesGirando e sulcando exige a máquina-instrumento ter bastante poder, rigidez, precisão e pressão e fluxo do líquido refrigerante. Além, a fim processar a forma e o tamanho corretos do sulco, é igualmente crucial eliminar erros e calibrar corretamente da máquina-instrumento.Compreenda as características materiais do workpieceÉ necessário compreender a resistência à tração, as características do endurecimento de trabalho e a dureza do material do workpiece. Para materiais diferentes do workpiece, as velocidades do corte, as taxas de alimentação e as características diferentes da ferramenta devem ser adotadas, incluindo a geometria e o revestimento específicos da ferramenta, que é necessária para a remoção da microplaqueta e a prolongação da vida útil da ferramenta. Selecione a ferramenta corretaGirar e sulcar podem ser terminados cortando dentro ao mesmo tempo ou cortando em épocas múltiplas e passo a passo. As ferramentas selecionadas pelos dois métodos são diferentes. Escolhendo as ferramentas de corte direitas de acordo com as necessidades e os métodos de processamento de processamento determina a rentabilidade do processamento. Formando a ferramentaA ferramenta de formação pode cortar em todas as ou na maioria formas do sulco ao mesmo tempo, assim que pode vagar a posição da ferramenta e encurtar o tempo de ciclo do processamento, que é apropriado para o processamento maciço. Além, ao selecionar, nós devemos igualmente considerar a microplaqueta gerada pela ferramenta do controle e pelo poder da máquina exigidos formando o corte. Ferramenta multifuncional do único ponto seletoO uso de ferramentas multi-funcionais pode gerar trajetos da ferramenta nos sentidos axiais e radiais, assim que não pode somente processar sulcos, mas também despeja diâmetros, interpola raios, e ângulos do processo. Além, a ferramenta da multi-função pode igualmente realizar o gerencio multi-direcional. Desta maneira, a época da mudança da ferramenta ou o movimento vazio do curso podem ser reduzidos e a eficiência fazendo à máquina pode ser melhorada. Adote a sequência de processamento corretaA sequência de processamento correta precisa de considerar muitos fatores. Por exemplo, depois que o sulco é processado primeiramente, a força do workpiece será reduzida, afetando o ajuste do parâmetro do processo seguinte; Após o diâmetro interno e externo girar é terminado, fazer à máquina será começado do ponto o mais distante do mandril de ferramenta evitar a rebarba que está sendo introduzida no sulco feito à máquina no processo seguinte. Efeito da taxa de alimentação e da velocidade do corteO ajuste errado da taxa de alimentação e da velocidade do corte causará a vibração e reduzirá a vida útil e a eficiência fazendo à máquina da ferramenta. Ao ajustar a taxa de alimentação e ao cortar a velocidade, os efeitos do material do workpiece, a geometria da ferramenta, o tipo e a concentração de líquido refrigerante, o revestimento da lâmina e o desempenho da máquina-instrumento devem inteiramente ser considerados. Para várias ferramentas de corte, o fabricante fornecerá geralmente a informação a mais atrasada e a mais prática do parâmetro de processamento como uma referência. Revestimento seleto da lâminaO revestimento pode jogar um papel de lubrificação entre a ferramenta e a microplaqueta, assim que pode melhorar a vida útil da lâmina do carboneto cimentado, melhorar a eficiência fazendo à máquina e melhorar o revestimento de superfície do workpiece. Presentemente, os revestimentos de uso geral incluem TiAlN, lata, TiCN, etc. a fim obter o melhor desempenho, o revestimento devem combinar com o material processado. Líquido de corteO líquido de corte tem as funções duplas de refrigerar e de remoção da microplaqueta, assim que é necessário fornecer o suficiente líquido de corte no ponto de corte da lâmina de sulco e do workpiece. Quando fazer à máquina o sulco interno do diâmetro do furo cego, aumentando a pressão fluida de corte no ponto de corte for muito eficaz para melhorar a remoção da microplaqueta. Refrigerar de alta pressão tem vantagens óbvias para sulcar de difícil fazer à máquina materiais. Em linhas gerais, a concentração típica de líquido refrigerante solúvel em água está entre 3% e 5%. Às vezes, a fim melhorar a lubrificação, a concentração pode igualmente ser aumentada a não mais de 30%.