China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Na trituração. Os cortadores de trituração são materiais de consumo. No processamento e na produção a longo prazo, os cortadores de trituração são fáceis a sem corte, e após um período de tempo, os cortadores de trituração serão desfeitos. A vida útil do cortador de trituração no processamento de trituração é relacionada a sua própria durabilidade. Em seguida, nós introduziremos a durabilidade do cortador de trituração.A época de corte de um cortador de trituração com uma borda nova (ou uma borda nova em uma lâmina indexable) desde o início da trituração ao tempo quando o desgaste alcança o padrão se tornando mais fraco da ferramenta é chamada a durabilidade do cortador de trituração.Na trituração real, é demorado e incômodo medir se o desgaste no cortador de trituração alcança o limite do desgaste. Consequentemente, quando o mesmo cortador de trituração é usado na produção de grupo ou na trituração contínua, a durabilidade do cortador de trituração é usada geralmente para determinar a substituição do cortador de trituração. 1 durabilidade do、 do cortador de trituraçãoDepois que os materiais e as condições de trituração do cortador de trituração e do workpiece são determinados, a durabilidade do cortador de trituração está relacionada à quantidade de trituração. A fim melhorar a durabilidade do cortador de trituração e prolongar a vida útil do cortador de trituração, é necessário reduzir o consumo de trituração, especialmente a velocidade de trituração, para reduzir a eficiência da produção.Se você quer aumentar a quantidade de trituração e reduzir a durabilidade do cortador de trituração, está limitado para aumentar o momento para mudar, ajustar e moer o cortador de trituração, e a perda do cortador de trituração é igualmente grande e desperdiçador. Consequentemente, a durabilidade do cortador de trituração deve ter um valor razoável, isto é, sob os locais de assegurar a qualidade de processamento, o custo deve ser minimizado.A durabilidade do cortador de trituração deve geralmente ser determinada de acordo com a estrutura do cortador de trituração, custo de fabrico, dificuldade de fatores da carga e do descarregamento e o outro. 2 fatores do、 que afetam a durabilidade do cortador de trituração1. parâmetros de trituração: a velocidade de trituração é o fator principal que afeta a durabilidade do cortador de trituração em parâmetros de trituração, porque a velocidade de trituração crescente aumentará significativamente a temperatura de corte e acelerará o desgaste do cortador de trituração. O segundo é a taxa de alimentação. Aumentar a taxa de alimentação reduzirá a durabilidade do cortador de trituração. A largura de trituração e a profundidade de trituração têm pouca influência. Geralmente, no trabalho prático, em aumentar a taxa de trituração da profundidade e de alimentação e apropriadamente em reduzir a velocidade de trituração pode melhorar a durabilidade de cortadores de trituração e melhorar a eficiência da produção.2. material do Workpiece: mais altas a força e a dureza do material do workpiece, do melhor a dureza, do menor a condutibilidade térmica, do mais séria o endurecimento de trabalho e do mais alta a força térmica, mais fácil o cortador de trituração é vestir e mais baixa a durabilidade. 3. Parâmetros geométricos do cortador de trituração: o ângulo de ancinho e o ângulo de deflexão principal do cortador de trituração têm um impacto significativo na durabilidade. Corretamente aumentar o ângulo de ancinho pode reduzir a força e a temperatura de corte de trituração, para retardar o desgaste de cortadores de trituração; Corretamente reduzir o ângulo de deflexão principal pode aumentar o comprimento de trabalho do de ponta principal, para reduzir a carga de corte no de ponta do comprimento de unidade, e melhora as condições da dissipação de calor, para melhorar a durabilidade de cortadores de trituração.4. material do cortador de trituração: o material do cortador de trituração tem a boa dureza térmica, a dureza alta e a boa resistência de desgaste, assim que o cortador de trituração tem a durabilidade alta. Contudo, o material do cortador de trituração deve ter algumas força e dureza, se não é fácil causar o colapso da borda e afetar a durabilidade.5. líquido de corte: a seleção razoável e o uso completo do líquido de corte podem reduzir a temperatura de corte e a resistência de fricção, para retardar a velocidade do desgaste do cortador de trituração, e melhoram a durabilidade do cortador de trituração.

A ferramenta é a peça do equipamento fazendo à máquina que participa diretamente no corte. Se a seleção da ferramenta é apropriada diretamente afeta a qualidade fazendo à máquina. Ao selecionar ferramentas de corte, é necessário considerar detalhadamente os materiais do workpiece, materiais da ferramenta de corte, processando propriedades e outros fatores, para selecionar as ferramentas de corte as mais apropriadas e conseguir a melhores qualidade e eficiência de processamento. Exigências gerais e sentido do desenvolvimento de ferramentas de cortePara os materiais usados em ferramentas de fabricação, as exigências as mais básicas são sua dureza de alta temperatura e vestem a resistência. Além, igualmente precisam de ter a boa força de dobra, a dureza do impacto e inércia química, assim como o processability de métodos fazendo à máquina tais como o corte, o forjamento e o tratamento térmico. Geralmente, se a dureza do material é alta, a resistência de desgaste será alta, mas a força de dobra e a dureza do impacto diminuirão. Quando o material tem de grande resistência, sua dureza do impacto será mais alta.Sob condições de trabalho normais, as ferramentas de corte experimentarão o teste da alta temperatura, da alta pressão e da alta velocidade, e enfrentam muitos difíceis aos materiais da máquina; Em alguns ambientes de trabalho anormais, os meios fluidos corrosivos serão encontrados; Além, nos últimos anos, com o desenvolvimento contínuo do equipamento de processamento, o nível de automatização e as exigências para a precisão estão melhorando constantemente, que propuseram assuntos novos para a indústria da ferramenta. A fim cumprir as exigências acima, a indústria da ferramenta deve continuar a tornar-se e inovar, da aplicação dos materiais da nova ferramenta à tecnologia de revestimento do depósito de vapor, e então à estrutura indexable da ferramenta, que são meios eficazes melhorar o desempenho da ferramenta, e igualmente uma referência importante para que a indústria fazendo à máquina selecione ferramentas.Classificação material da ferramenta e características funcionaisEntre os materiais da ferramenta de corte, o mais de uso geral são carboneto de aço e cimentado de alta velocidade. O aço de alta velocidade é o material o mais popular da ferramenta devido a suas força de dobra alta, dureza do impacto e boa maquinabilidade. O carboneto cimentado é levemente menos amplamente utilizado do que o aço de alta velocidade.O nitreto de boro cúbico é um material da nova ferramenta que aumenta nos últimos anos. É apropriado para cortar materiais do metal tais como o ferro fundido aço temperado e duro alto da dureza; O diamante policristalino é apropriado para cortar metais livres do ferro, ligas, plásticos e plásticos reforçados fibra de vidro; Há igualmente aço de ferramenta do carbono e aço de ferramenta da liga, que são usados somente para fazer nesta fase arquivos, dados, torneiras e outras ferramentas.Vaporize a tecnologia do revestimento do depósito é meios eficazes melhorar a função e a durabilidade das ferramentas. As ferramentas revestidas podem extremamente reduzir o desgaste no corte e significativamente prolongar a vida útil das ferramentas. Entre elas, o depósito químico é usado frequentemente revestir o carboneto do titânio, o nitreto do titânio, a camada dura do óxido de alumínio ou a camada dura composta em ferramentas de carboneto cimentado. O depósito físico pode ser usado para revestir o carboneto cimentado e ferramentas de aço de alta velocidade. Peça de funcionamento da ferramentaO cortador é composto das peças de funcionamento e as peças do aperto. A peça de trabalho refere a peça da ferramenta usada para gerar e microplaquetas do processo, que inclui geralmente a lâmina, microplaqueta que quebram ou sulco de ondulação da microplaqueta, remoção da microplaqueta ou microplaqueta guardando o espaço, canal do líquido de corte e outras estruturas. Algumas ferramentas de corte incluem somente a peça do corte, cuja a função é usar o de ponta para cortar microplaquetas, tais como ferramentas de gerencio, plainas, ferramentas de perfuração e ferramentas de trituração; Além do que a parte de corte, algumas peças de trabalho da ferramenta igualmente incluem a peça da calibração, cuja a função é lustrar a superfície feita à máquina que foi cortada e guiar a ferramenta.A peça de trabalho do cortador tem três estruturas diferentes, a saber, tipo integral, tipo de solda e tipo de aperto mecânico. A estrutura total é fazer de ponta no corpo de ferramenta; A estrutura de solda é soldar a lâmina ao corpo de aço do cortador; A estrutura de aperto mecânica aperta a cabeça de cortador soldada da lâmina no corpo do cortador. Apertando a peça da ferramentaA peça de aperto da ferramenta tem dois tipos estruturais diferentes, a saber, com furos e com punhos. A ferramenta com furo sleeved no eixo ou no eixo da máquina-instrumento por meio do furo interno, e o torque de torção pode ser transmitido por meio da chave axial ou da chave de fim. O cortador de trituração cilíndrico todo da cara do cortador e da luva de trituração pertence a este tipo.A forma do punho de uma ferramenta com um punho inclui geralmente o retângulo, o cilindro e o cone. A ferramenta de corte usada no gerencio e aplanamento é geralmente punho retangular; O punho cônico carrega a pressão axial por seu atarraxamento e transmite o torque por meio da fricção; Na maioria dos casos, as patas cilíndricas são usadas em ferramentas menores tais como brocas de torção da massa e moinhos de extremidade fritados para transmitir o torque de torção com a ajuda da fricção gerada durante o aperto. Muitas patas da ferramenta com patas estão feitas do aço de baixa liga, quando a peça de trabalho for feita do aço de alta velocidade. As duas peças são extremidade soldada para formar uma faca defeituosa.

Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia industriais, a aplicação do processamento do CNC tornou-se cada vez mais extensiva, e porque os produtos processados pelo CNC têm a precisão de alta qualidade e boa, têm tornado dos métodos de processamento principais das vários peças e componentes, e foram favorecidos por muitos. Embora este método de processamento se transformasse o grosso da população, transformou-se um problema difícil para que os fabricantes escolham fábricas de tratamento do CNC. Assim, como resolver este problema? Deixe a rede do gancho dizê-lo que a empresa de processamento do CNC é melhor. Como escolher uma fábrica de tratamento do CNC?Embora haja umas exigências altas para o equipamento para o CNC que processa, a escolha da fábrica de tratamento do CNC não pode somente depender de seus equipamento e escala. Uma decisão deve ser feita após uma consideração detalhada da fábrica de tratamento do CNC de acordo com sua própria situação do produto. 1. Processo estandardizado da operaçãoO processo da operação é a base de assegurar a qualidade de produto. Ao escolher uma fábrica de tratamento do CNC, você deve ter alguma compreensão do processo da operação da planta do CNC.Conheça mais detalhes, como: se a verificação da bota da segurança, a restauração da bota e o aquecimento da bota estão terminados como necessário antes da bota; Se a determinação do número do dado, do número do workpiece, da orientação do ângulo da referência, da três-linha central de XYZ método da recuperação e superfície da recuperação na folha de programa é razoável; Antes que o workpiece estiver posto sobre a máquina, o aperto e a limpeza, a asseguração dos parafusos, e a inspeção da correção do workpiece; Verifique novamente ferramentas e inspeção da segurança no início do processamento, assim como de processar a inspeção dos dados; Se os processos relevantes da operação de processamento tais como a limpeza do workpiece antes de sair a máquina estão estandardizados e se há uns regulamentos claros. 2. Aplicação de padrões de processamento convencionaisPara processar os padrões, contanto que for contratado em empresas do processamento mecânico, devem pagar a atenção a isto. O padrão de processamento é a garantia da precisão depois que o produto é feito. Somente encontrando o padrão pode nós produzir produtos qualificados.Padrões de processamento convencionais, como: se as exigências de processamento do sulco estrutural do conjunto no núcleo do molde são as mesmas que aquelas do embrião do molde; Em processo do processamento e da descarga elétrica, a Buda toma dados de acordo com o desenho de parte de planejamento; Se a permissão clara da faca de partir a superfície não pode exceder 0.05mm/s para moldes pequenos e 0.08mm/s para grandes moldes, etc. 3. Qualidade da entrega do workpieceA qualidade da entrega dos workpieces é a maneira a mais intuitiva de refletir a força de fábricas de tratamento do CNC. Considerando a qualidade da entrega dos workpieces, nós podemos compreender as empresas que têm cooperado com a fábrica de processamento do CNC antes. Pergunte-lhes se a qualidade de superfície e o tamanho do workpiece que recebem são o mesmos que aqueles no desenho, etc. Qual melhor para o CNC está processando?Uma boa fábrica de tratamento do CNC tem não somente uma equipe forte da produção, mas igualmente tem a boa qualidade do serviço. O serviço inclui dois aspectos, um é serviço de valor acrescentado, e o outro é serviço pós-venda. O serviço de valor acrescentado refere o relatório regular na produção do produto e a manipulação após a produção. Depois que o serviço de vendas é a capacidade para resolver problemas após ter usado o produto por um período de tempo.Consequentemente, ao escolher uma fábrica de tratamento do CNC, nós devemos considerar muitos aspectos, escolher uma fábrica de tratamento apropriada para nossos próprios produtos, e salvar custos e melhorar benefícios nos locais de assegurar a qualidade dos produtos.

A moedura de alta velocidade pertence ao método de fabricação atual na tecnologia fazendo à máquina. Comparado com a moedura ordinária, tem grandes vantagens. Aumenta não somente a velocidade de moedura, mas igualmente melhora a eficiência da produção. A combinação de fazer à máquina do revestimento pode melhor conseguir a taxa de moedura do metal comparável a outros processos de corte. Assim, que são os métodos de moedura para fazer à máquina? 1 moedura ultra de alta velocidade do、Moer com uma velocidade de moedura de mais do que 150m/s é chamada moedura ultra-alta da velocidade. A moedura ultra de alta velocidade pode extremamente melhorar a eficiência de moedura, prolonga a vida útil da roda de moedura e reduz o valor da aspereza da superfície feita à máquina. Pode realizar a moedura dútile do domínio de materiais duros e frágeis, e igualmente tem um bom efeito na plasticidade alta e difícil moer materiais.No moedor cilíndrico da velocidade ultra-alta, a placa pode diretamente ser moída em um eixo de manivela, e o metal 2kg pode ser removido pelo minuto. Na velocidade de moedura ordinária, os aumentos de moedura da força rapidamente com o aumento da taxa de moedura ao moer o superalloy da base do níquel. Devido à limitação do desgaste da roda de moedura e de dano térmico, liga da base do níquel pode somente ser moída sob a condição da baixa taxa moer. Contudo, em uma velocidade de moedura maior do que 140m/s, os aumentos de moedura da força pouco com o aumento da taxa de moedura, assim que a velocidade de alimentação podem ser aumentados em 60 vezes (a velocidade de alimentação da moedura ordinária não é mais do que 1m/s), e a taxa de moedura é melhorada extremamente sem dano térmico. Os países estrangeiros desenvolveram rodas de moedura ultra-altas da velocidade com uma velocidade de moedura de 500m/s no laboratório. A velocidade de moedura do CBN que ligado cerâmico a roda pode alcançar rolos do diamante de 160m/S. pode ser usada dando forma à moedura, e a precisão de superfície de moedura pode alcançar o ± 0.005mm; O corpo de aço da roda é galvanizado com a roda de moedura do CBN, e a velocidade de moedura é 80-200m/s; A taxa material da remoção de roda de moedura soldada alta temperatura do CBN da único-camada é mais alta do que aquela da roda de moedura galvanizada do CBN. A roda de moedura tem o desgaste pequeno e a vida útil longa, e a velocidade de moedura pode alcançar mais de 300m/s; Roda de moedura baseada ferro fundido do pó do diamante a micro, que pode ser dada forma pelo método de pingamento em linha eletrolítico, é apropriada para a moedura ultra-alta da precisão da velocidade de materiais não metálicos duros e frágeis tais como o vidro e a cerâmica. moedura de alta velocidade do ponto de 2、A moedura de alta velocidade do ponto é formar um ângulo de inclinação pequeno entre a linha central da roda de moedura e a linha central do workpiece no plano horizontal, de modo que a roda de moedura e o workpiece se transformem contato do ponto na teoria, que reduz não somente a área da área de contato de moedura, mas igualmente elimina a área fechado de moedura, que é conducente à injeção do líquido de moedura na área de moedura. Porque a área de contato de moedura é pequena, a força de corte é reduzida igualmente, que reduz a possibilidade de moer a vibração e faz a moedura mais estável. A perda de eficiência de moedura no ponto de alta velocidade que mói devido à redução da área de contato de moedura é compensada pela velocidade de moedura aumentada. Melhorar a velocidade de moedura pode fazer o uso completo da dureza alta e da resistência de desgaste alta do abrasivo superhard. Presentemente, a velocidade de moedura no uso alcançou 120-180m/S. Como os aumentos de moedura da velocidade, a espessura de corte de diminuições abrasivas de cada grão, que reduz a carga na grão abrasiva, é conducente lascar a remoção, e melhora a vida útil da roda de moedura. Devido à grande melhoria da velocidade de moedura, uma grande quantidade de calor durante a moedura não pode ser transmitida à roda de moedura e ao workpiece e é levada embora por microplaquetas. É um tipo da moedura fria, que melhora a qualidade de superfície das peças feitas à máquina.O ponto de alta velocidade que mói igualmente reduz a espessura da roda de moedura devido à redução da área de contato de moedura, que reduz o preço da roda de moedura e o custo do molho da roda. Diluir a espessura da roda de moedura reduz o peso da roda de moedura, e é igualmente conducente à uniformidade da qualidade da roda de moedura e do equilíbrio da roda de moedura.

O centro fazendo à máquina é um equipamento fazendo à máquina do NC com compartimento da ferramenta e função automática da mudança da ferramenta. Um grande número máquinas-instrumento e as ferramentas auxiliares são armazenadas no compartimento da ferramenta, de modo que o centro fazendo à máquina possa chamar ao executar tarefas fazendo à máquina diferentes. A capacidade, a estrutura e a disposição do compartimento da ferramenta para jogar um papel importante no projeto e na função do centro fazendo à máquina. Maior a capacidade do compartimento, o melhorQuando muitos chefes da empresa escolhem centros fazendo à máquina, pensam que maior o compartimento da ferramenta é, mais completas as ferramentas estão, o melhor. De fato, não é verdadeiro, porque processando não usa ferramentas demais. Por exemplo, o processamento da perfuração pode terminar 70% da perfuração que processa com os somente 10 cortadores; Para moer, somente 4 cortadores são precisados de terminar 90% da trituração. Consequentemente, geralmente, 14 cortadores podem terminar mais de 60% da perfuração e do processamento de trituração. Se nós consideramos algum processamento especial, nós precisamos ferramentas especiais. Contudo, um total de 40 ferramentas pode terminar mais de 80% do processamento. Contudo, o processo de processar as ordens que a maioria de empresas tomam sobre o diário geralmente não excederá este 80%.Consequentemente, na maioria dos casos, a capacidade de compartimento da ferramenta será 10 a 40, que podem encontrar a maioria ou mesmo todas as necessidades de processamento de pequenas e médias empresas gerais. Cegamente selecionar e comprar o equipamento com grande capacidade do compartimento da ferramenta aumentarão não somente o custo de compra, mas também ocupam muitos espaço e área, reduzem a taxa de utilização da ferramenta, aumentarão a complexidade da estrutura do centro fazendo à máquina, e causam muito desperdício desnecessário. O formulário do compartimento da ferramenta pode ser dividido no compartimento linear da ferramenta, no compartimento da ferramenta do disco, no compartimento da ferramenta da corrente e nos outros compartimentos da ferramenta de acordo com capacidades diferentes e na ferramenta que toma métodos.O compartimento o mais simples da ferramenta - compartimento linear da ferramentaOs cortadores são arranjados em uma linha reta no compartimento. Tal compartimento tem a estrutura a mais simples e a capacidade a menor. Geralmente, pode somente acomodar 8 a 12 cortadores. O compartimento linear da ferramenta é usado frequentemente na ferramenta automática que muda tornos do CNC. Além, foi usado igualmente em máquinas de perfuração do CNC. Porque a capacidade é demasiado pequena, este formulário tem sido usado raramente presentemente.Compartimento do disco, o compartimento o mais complexo da ferramenta na classificaçãoA disposição das ferramentas no compartimento do disco pode ser disposição radial, disposição axial, disposição em um determinado ângulo com a linha da linha central do compartimento, ou multi círculo, multi-camada e multi disposição da fileira. A disposição radial ocupará um grande espaço, e a posição do compartimento da ferramenta é limitada. Esta disposição é colocada geralmente na extremidade superior da coluna da máquina-instrumento, que tem as vantagens do tempo curto da mudança da ferramenta e da estrutura simples do dispositivo inteiro da mudança da ferramenta. Presentemente, a disposição axial é amplamente utilizada. Esta disposição é colocada frequentemente no lado do eixo, e a linha da linha central do compartimento pode ser colocada verticalmente ou horizontalmente. A ferramenta forma um determinado ângulo com a linha da linha central do compartimento da ferramenta, e o ângulo secundário é menos de 90 graus. Esta disposição é guarda-chuva dado forma. A posição do compartimento da ferramenta é relativamente flexível, e não há nenhum arranjo rígido. O compartimento da ferramenta pode ser colocado de acordo com as exigências totais da disposição da máquina-instrumento. Contudo, na maioria dos casos, este tipo do compartimento é colocado obliquamente na extremidade superior da coluna, assim que a capacidade do compartimento não deve ser demasiado grande.A disposição do compartimento acima da ferramenta de três discos é de uso geral, e o número de ferramentas armazenadas pode alcançar 60 no máximo. Se você quer expandir mais a capacidade, você pode usar o multi círculo, a multi-camada ou a multi disposição da fileira. O compartimento o mais amplamente utilizado da ferramenta da corrente do compartimento da ferramentaO compartimento da ferramenta fixado na relação do anel é chamado compartimento da ferramenta da corrente, especificamente, lá é único compartimento da ferramenta da corrente da fileira e compartimento de dobramento da ferramenta da corrente. Os últimos podem usar correntes prolongadas para conseguir o maior armazenamento da ferramenta. O tipo compartimento da corrente da ferramenta é caracterizado pela estrutura compacta, utilização alta do espaço, grande capacidade de armazenamento da ferramenta, e a forma do elo de corrente pode ser ajustada de acordo com a estrutura do centro fazendo à máquina, assim que a disposição é relativamente flexível. Consequentemente, o compartimento da ferramenta da corrente é amplamente utilizado em centros fazendo à máquina. Quando o número dos alcances 30 120 dos suportes, o compartimento da ferramenta com esta estrutura for usado geralmente.O outro compartimento Além do que os três formulários acima do compartimento da ferramenta comum, há muitos outros compartimentos da ferramenta, incluindo compartimentos único-tomados partido e multi-tomados partido da ferramenta da caixa da estrutura. A disposição do compartimento em forma de caixa único-tomado partido da estrutura é extremamente inflexível, exigindo o compartimento ser colocado na bancada. Esta disposição é usada raramente agora. Relativamente falando, o compartimento diferenciado da ferramenta da caixa da estrutura tem uma estrutura mais compacta e uma velocidade mais rápida da mudança da ferramenta, mas a ação da seleção da ferramenta e da mudança da ferramenta é demasiado complexa, e não é usada frequentemente em centros fazendo à máquina da única máquina. É usada na maior parte no sistema de fonte centralizado da ferramenta de sistemas de fabricação flexíveis.

A moedura da alimentação de rastejamento é um tipo da moedura forte, igualmente conhecido como o rastejamento profundo para alimentar a moedura ou rastejar moendo. O workpiece de moedura pode ser moído à precisão exigida do tamanho e da forma após um ou diverso curso. A moedura da alimentação de rastejamento é apropriada para moer as superfícies e os sulcos da dureza alta e de materiais altos da dureza, tais como o aço de liga resistente ao calor, o aço de aço inoxidável, de alta velocidade, etc. Deixe-nos agora introduzir o rastejamento para alimentar em detalhe o processo de moedura. Processo de moedura da alimentação de rastejamento1. A profundidade de moedura é grande. O comprimento de arco do contato entre a roda de moedura e o workpiece é longo, e a taxa da remoção do metal é alta. A moedura áspera e a moedura fina são terminadas em um processo, e a eficiência da produção é 3-5 vezes mais alta do que aquela da moedura ordinária.2. O desgaste da roda de moedura é pequeno. Porque a velocidade de alimentação é muito baixa, a espessura dos restos é fina, e a força de moedura carregada por um único abrasivo é pequena, o abrasivo não é fácil de vestir, partir e cair; Em segundo lugar, o número de reciprocar cursos da bancada é menos, a alimentação é lenta, e o número de colisões entre a roda de moedura e o workpiece é menos, que reduz o impacto entre a roda de moedura e a borda do workpiece, de modo que a roda de moedura possa manter a precisão por muito tempo.3. Devido à força de moedura pequena carregada por um único abrasivo, a precisão de moedura é alta e a aspereza de superfície é baixa. Ao mesmo tempo, devido à retenção da boa forma da roda de moedura, a precisão fazendo à máquina é relativamente estável. Além, o comprimento de arco do contato pode atenuar a vibração de moedura, reduzir a vibração, reduzir o esforço de superfície do waviness e da superfície do workpiece, e não é fácil produzir quebras de moedura. 4. Bons benefícios econômicos. Devido à grande profundidade de corte, a moedura é afetada mal pelos defeitos na superfície do workpiece, tal como a camada do pele do óxido, a branca de carcaças, etc. as placas da carcaça da precisão ou a forjadura da precisão pode ser diretamente à terra formar, reduzindo-se fazendo à máquina procedimentos, reduzindo a permissão e horas-homem fazendo à máquina vazias, ciclo de encurtamento da produção e diminuição de custos de gastos de fabricação.5. O custo de equipamento é alto. O moedor da alimentação de rastejamento deve aumentar o poder e a rigidez do moedor, e tem uma alimentação de rastejamento e um sistema da mudança da velocidade, molho automático da roda de moedura e dispositivos automáticos da compensação, assim como um sistema de refrigeração forte. Consequentemente, o moedor tem a estrutura complexa, exigências da precisão alta, e o custo de equipamento é muito mais alto do que aquele de moedores ordinários.6. A grande superfície de contato aumenta o calor de moedura, e o comprimento de arco do contato faz difícil para que o líquido de moedura entre na área de moedura, e a superfície do workpiece é fácil de queimar-se, assim que um sistema de refrigeração forte deve ser equipado. 2 exigências do、 da alimentação de rastejamento que moem para máquina ferramenta1. poder de moedura: a moedura da alimentação de rastejamento é a moedura eficiente, que é usada na maior parte para a moedura do formulário. Consequentemente, o poder do motor de movimentação da roda é exigido ser grande bastante, geralmente mais do que 18kw.2. movimento de alimentação da bancada: quando a bancada é alimentada lentamente, exige-se ser estável sem rastejar na velocidade de alimentação de 20mm/min. Geralmente, a transmissão hidráulica não é adotada, mas a transmissão mecânica é adotada. Presentemente, os pares do parafuso ou os pares do parafuso da bola são usados na maior parte para assegurar-se de que a máquina-instrumento tenha a rigidez alta da transmissão. Deve igualmente haver um regulamento stepless da velocidade e um mecanismo do retorno rápido.3. rigidez da máquina-instrumento: a rigidez do sistema do processo é uma das razões para o erro de processamento do workpiece. A moedura da alimentação de rastejamento exige a dinâmica alta e a rigidez estática das máquina ferramenta. A fim melhorar a rigidez estática do sistema, a dupla camada reforçou a estrutura da parede pode ser usada nos componentes principais tais como dianteiro e traseiro a cama, a coluna e o transporte; Aumente o diâmetro do eixo principal; A superfície do guia lateral do trilho de guia vertical de moedura do movimento da cabeça e do movimento horizontal do transporte da coluna adota a estrutura preloaded do trilho de guia do rolo para eliminar a diferença do trilho de guia e para melhorar a rigidez do contato.4. precisão de sistema do eixo: devido ao poder superior do eixo e do formulário de moedura da alimentação de rastejamento que moem, o eixo é exigido ser rígido, e não é permitido ao movimento axial ou radial. 5. Refrigerar e nivelar: há dois problemas especiais na moedura da alimentação de rastejamento: um é que os restos de moedura são finos e longos, que são fáceis de obstruir e aderir à superfície da roda de moedura; Em segundo, a força de moedura carregada por uma única grão abrasiva é pequena, e apontar do auto da roda de moedura é pobre, que é fácil queimar a superfície do workpiece. Consequentemente, exige-se reforçar o efeito refrigerando e de nivelamento de moer o líquido.A fim assegurar o efeito refrigerando e de nivelamento, o líquido de moedura deve ser mantido limpo, e o tanque fluido de moedura deve ter um sistema seguro da filtragem.O efeito refrigerando é relacionado igualmente ao sentido de moedura. A circunstância refrigerando é boa durante a moedura dianteira, o líquido de moedura pode ser trazido na área de moedura lisamente, e o efeito refrigerando é bom; Durante o reverso que mói, o líquido de moedura não é fácil entrar na área de moedura, e o efeito refrigerando é pobre. Além, durante para a frente a moedura, trilhar da roda de moedura pode somente cair na superfície à terra, que não riscará a superfície feita à máquina quando lavada afastado pelo líquido de moedura.

A baixa moedura da aspereza inclui a precisão que moem, ultra a moedura da precisão e o espelho que moem, que podem obter a forma do workpiece, a posição e a precisão dimensional com aspereza de superfície fazendo à máquina alta. Comparado com o manual que mói, tem a produtividade alta, fácil realizar a medida automática, e uma vasta gama de processamento. Contudo, esta tecnologia de processamento igualmente está exigindo relativamente para máquina ferramenta.Os problemas chaves da baixa precisão da aspereza que mói para depender da seleção e o pingamento de rodas de moedura, a seleção de parâmetros de moedura e a precisão e as exigências das máquina ferramenta. Na máquina de moedura especial da elevada precisão, pode geralmente cumprir as exigências de moedura, quando o m1432 geral, M131 e outras máquinas de moedura ordinárias puderem ser usados contanto que puder assegurar a precisão do eixo, a bancada não têm nenhum tremor, e não há nenhum fenômeno do rastejamento na velocidade lenta. Se não, as máquina ferramenta ordinárias devem ser ajustadas e reaparelhado para cumprir as exigências da baixa moedura da aspereza.  Precisão geométrica da máquina de moedura1. precisão da rotação do eixo da roda de moeduraA precisão da rotação do eixo da roda de moedura é exigida ser alta, e o runout radial e o deslocamento axial do eixo durante a rotação não serão maiores de 0.001mm. As seguintes medidas podem ser tomadas:(1) melhoram a precisão fazendo à máquina do eixo própria. A precisão do eixo tem um impacto direto na precisão da rotação. Consequentemente, o eixo deve ser ultra terra da precisão para melhorar a precisão do eixo.(2) escolhem um rolamento razoável. Os rolamentos comuns incluem a almofada três curto ou por muito tempo os três rolamentos do filme de óleo da almofada, os multi rolamentos de deslizamento integrais da cunha do óleo e os rolamentos hidrostáticas. Os rolamentos acima podem cumprir as exigências da baixa moedura da aspereza. Ao usar os rolamentos de deslizamento, o afastamento deve ser ajustado a 0.01-0.015mm. Os rolamentos hidrostáticas podem obter a precisão alta da rotação do eixo, e seu runout circular deve ser menos de 0.05mm. Com três escudos de carregamento novos curtos, a precisão da rotação pode alcançar aproximadamente 0.001mm sob as condições do afastamento pequeno (0.005-0.01mm) e da carga pequena.É importante ajustar corretamente o afastamento. O afastamento é pequeno, e o runout do eixo principal é pequeno, mas o afastamento é demasiado pequeno, que pode causar o carregamento do fenômeno do bloco. 2. Precisão geométrica da bancadaEntre eles, a retidão e o paralelismo do trilho de guia longitudinal da cama, a retidão do trilho de guia transversal da cama, o paralelismo entre a linha do centro da cabeça e do tailstock e o sentido movente da bancada, e o paralelismo entre a linha do centro do eixo da roda de moedura e o sentido movente da bancada devem toda cumprir as exigências técnicas da fábrica de máquinas de moedura ordinárias da precisão.Por exemplo, a precisão do mecanismo transversal não é alta, e é difícil controlar a micro alimentação ao vestir a roda de moedura, que não pode cumprir as exigências altas tais como a micro lâmina. Durante a moedura, o workpiece será queimado devido à alimentação transversal demasiado grande, ou a pressão de moedura entre a roda de moedura e o workpiece será pequeno devido à alimentação transversal demasiado pequena, que não conseguirá o efeito do lustro da fricção. estabilidade de 2、 do worktable em de baixa velocidadeA roda de moedura de baixa velocidade do molho é usada para a baixa moedura da aspereza. Exige-se que não há nenhum fenômeno do rastejamento e do impacto quando a bancada está em de baixa velocidade (10mm/min). As razões para rastejar são a rigidez pobre do sistema de movimentação, grande resistência de fricção e grandes mudanças na fricção. Consequentemente, para eliminar rastejando, as seguintes medidas podem ser tomadas.1. exaustão. Se o ar é misturado no circuito do óleo do sistema hidráulico, uma válvula da liberação do ar pode ser adicionada ao cilindro hidráulico da bancada para remover o ar. 2. Melhore o efeito da lubrificação do trilho de guia. O trilho de guia da bancada é lubrificado geralmente pela pressão. Se a pressão do óleo de lubrificação é demasiado alta ou a quantidade do óleo é demasiada, a bancada flutuará ao mover-se. Evitar a flutuação pode mudar a estrutura do sulco de óleo na superfície do trilho de guia, de modo que o sulco de óleo seja conectado com a atmosfera, ou adiciona uma válvula tripartido em cada um dos dois encanamentos da lubrificação do trilho de guia da bancada para retornar o óleo de lubrificação à associação de óleo, de modo que o trilho de guia da bancada possa realizar a lubrificação pressureless do subministro de petróleo.3. A flutuação da pressão de óleo deve ser pequena. Quando a bomba de engrenagem é usada no sistema hidráulico, seu fluxo instantâneo é desigual, que causa a pulsação da pressão de óleo. A bomba de aleta ou a bomba de parafuso podem ser usadas em vez da bomba de engrenagem.4. A inversão da bancada deve ser estável. A flutuação da pressão de óleo será causada quando o worktable é invertido, especialmente para a máquina-instrumento com ação rápida do salto quando o worktable é invertido, lá é choque hidráulico durante o salto rápido, assim que a inversão rápida do salto deve ser cancelada. o、 3 reduz a vibração da máquina-instrumento1. roda de moedura estática do equilíbrio. Geralmente, dois equilíbrios estáticos são exigidos. Se possível, o equilíbrio dinâmico ou o dispositivo de equilíbrio automático da roda de moedura podem ser usados.2. elimine a vibração do motor. A vibração do motor do quadro da roda de moedura será transmitida diretamente à roda de moedura, que tem o grande impacto na moedura.

A tecnologia do corte do plasma, com sua eficiência elevada em cortar placas de metal e o desempenho excelente em cortar grandes placas de metal do aço carbono da espessura não, foi dada boas-vindas extensamente pelo metal que processa empresas desde seu início para mais do que meio século. Desde esta tecnologia foi introduzido em China, sua popularidade igualmente aumentou rapidamente. Com o progresso contínuo desta tecnologia nas últimas décadas, sua tendência de desenvolvimento final é gradualmente clara, e tornar-se-á para o refinamento, a inteligência e a normalização. Elevada precisão, laser como a fonte de alimentação do corte do plasmaO conceito “do plasma fino” foi formado no início dos anos 1990. A fim melhorar a qualidade de corte do equipamento do plasma, cortando fabricantes da fonte de alimentação aumentou o investimento no projeto e na pesquisa, e esforça-se para produzir a fonte de alimentação isoionic do corte com precisão mais alta, que pode ser comparável ao laser que corta o equipamento. Com a prática, encontra-se que reduzir o tamanho do furo do bocal pode produzir o arco extremamente comprimido, que melhora extremamente a densidade atual e a densidade de energia do arco de plasma, e aumenta a profundidade de corte e a precisão do corte do plasma. Neste campo, alguns fabricantes de Alemanha, o Estados Unidos e de Japão tomaram a ligação. Por exemplo, as máquinas de corte do plasma do laser da série de Kelby em Alemanha têm as vantagens da incisão estreita, da superfície lisa do corte, da nenhuma escória que penduram, e da nenhuma necessidade para o tratamento secundário. São usados principalmente no corte da precisão e no corte de alta velocidade, barato.Além, o sistema da fonte de alimentação do corte do plasma da elevada precisão da série de Haibao HPR do Estados Unidos ocupou a posição do grosso da população no mercado interno com sua tecnologia da elevada precisão de Hydefinition, tecnologia longlife da longa vida e tecnologia redonda fina do furo do furo verdadeiro. A tecnologia da elevada precisão de Hydefinition é da grande ajuda para melhorar o corte da precisão; A tecnologia Longlife da longa vida, que controla precisamente a elevação e a diminuição da pressão da corrente e de ar, pode significativamente reduzir o desgaste dos elétrodos e dos bocais, para assegurar-se de que o equipamento possa obter a qualidade de corte eficiente, fina e estável por muito tempo; A tecnologia redonda fina do furo do furo da rua é uma tecnologia patenteada original nesta série, que pode basicamente eliminar o atarraxamento de cortar a forma do furo. Fonte de alimentação inteligente do corte do plasmaCom o desenvolvimento rápido da tecnologia da informação, da tecnologia do controle digital, da tecnologia moderna do controle da automatização industrial e da tecnologia de inteligência artificial, o processamento de solda fez o progresso da era da automatização à era da inteligência. A este respeito, algumas empresas japonesas ajustaram um bom exemplo. Panasonic de Japão lançou a máquina de corte do plasma da série PF3 com controle digital completo. Este é um grupo de ferramentas de corte que podem ser chamadas “versáteis”. Sua fonte de alimentação é equipada com a função “unificada” da navegação do corte, que pode automaticamente determinar os parâmetros de corte apropriados de acordo com o material, a espessura e as outras condições da placa processada, para conseguir o corte de alta qualidade. O equipamento adota DSP avançou a tecnologia digital do tratamento dos sinais, que pode detectar a vida de partes vulneráveis no tempo real, e alertá-la-á automaticamente quando precisa de ser substituído. Tecnologia integrada estandardizada do corte do plasmaCom estandardizado, tecnologia integrada e modular do corte do plasma, é conducente estabelecer um padrão técnico geral na indústria. Sob a limitação deste padrão, o custo de comprar e de continuar o equipamento novo pode extremamente ser reduzido, e a instalação, a operação e manutenção do equipamento e o treinamento de pessoais em posições relevantes por técnicos podem ser realizados em uma maneira mais estandardizada e mais em ordem.Presentemente, o Issa da Suécia e o vencedor do Estados Unidos são cometidos ao equipamento estandardizado, integrado e modular da promoção do plasma do corte, de modo que a fonte de alimentação e o torque do corte entre o equipamento possam ser substituídos um com o otro, facilitando o expandir e promover.

Entre os materiais novos amplamente utilizados presentemente, como a vária cerâmica de planejamento, o vidro ótico, o silicone monocrystalline, etc., são os materiais na maior parte duros e frágeis, que são difíceis cumprir as exigências com métodos de corte gerais. Presentemente, o método de moedura do espelho pode ser usado para cumprir as exigências da moedura do espelho da precisão. Então, como moer o espelho de materiais duros e frágeis? 1 mecanismo de moedura do、Os materiais duros e frágeis são caracterizados pela dureza alta, dureza e plasticidade pobre, e dureza pequena da fratura. Durante o corte, as microplaquetas são geradas principalmente em processo da fragmentação da propagação de quebra, e o material é removido em uma maneira da fratura frágil. Consequentemente, a qualidade de superfície feita à máquina é pobre.A moedura do espelho de materiais duros e frágeis é realizada principalmente pela moedura plástica, e as microplaquetas são removidas pelo corte plástico. As experiências mostram que contanto que uma unidade muito pequena de microplaqueta for removida, a energia exigida para produzir a deformação plástica é menos do que aquela exigida para a fratura frágil. O material é removido pela tesoura plástica um pouco do que a fratura frágil. A chave é conseguir estavelmente um corte pequeno bastante da unidade da remoção, que possa conseguir para rachar o espelho livre, de alta qualidade que mói, e a aspereza de superfície possa alcançar 0.003-0.008 mícrons. 2 exigências do、 para a roda de moeduraO de ponta da roda de moedura deve ser altura e afiado extremamente pequenos, iguais para conseguir a remoção fina da microplaqueta. A roda de moedura deve ter a capacidade para manter-se afiado no processo de moedura para assegurar a estabilidade do processo de corte. Por este motivo, as rodas ultra duras ultra-finas do abrasivo (diamante ou CBN) são usadas para a moedura do espelho da precisão. Comparado com a roda de moedura ordinária, suas características são como segue:(1) o ângulo afiado da ponta abrasiva é pequeno, e a ponta é afiada. Quando a profundidade de corte é reduzida, a camada de corte pode ser eliminada com a deformação pequena.(2) a micro borda da roda de moedura tem o bom contorno, e a profundidade de corte real das partículas abrasivas é muito pequena. Está no micro corte, e os sulcos formados são muito rasos, assim que a aspereza de superfície pode ser reduzida.(3) a micro lâmina é mais alta muito pequeno do que a pasta, e o espaço da microplaqueta é frequentemente insuficiente, e a roda de moedura é fácil ser obstruído.(4) a área fixa de partículas abrasivas na ligação é pequena, a capacidade guardando de partículas abrasivas é baixa, e as partículas abrasivas são fáceis de cair. Consequentemente, a emergência da ligação do metal, especialmente ligação do ferro fundido, melhora extremamente a capacidade guardando de micro abrasivo superhard do pó, faz as partículas abrasivas não fáceis cair, e melhora a taxa de utilização de roda abrasiva superhard. 、 3 que veste a roda de moedura pelo método em linha da eletróliseO uso do metal ligou as rodas abrasivas superhard é mais provável causar o bloqueio e fazer o molho das rodas difícil. Nos anos 80, alguém começou a usar a eletrólise em linha para reparar a roda de moedura. Isto é, no processo de moedura, a eletrólise é usada para remover uma pequena quantidade de ligação do metal na superfície da roda de moedura, mas não tem nenhum efeito no abrasivo, de modo que a borda de moedura afiada seja exposta gradualmente, e ao mesmo tempo, o espaço da microplaqueta é formado.Durante a moedura, o líquido de moedura é usado como o eletrólito ao mesmo tempo, a roda de moedura baseada ferro fundido é usada como o ânodo (a escova contacta a roda de moedura), e o elétrodo é usado como o cátodo. Sob a ação da corrente eletrolítica, a roda de moedura é corroída, fazendo as partículas abrasivas expostas à superfície da roda de moedura. Ao mesmo tempo, um filme de passivation do óxido é formado na superfície da roda de moedura para impedir uma eletrólise excessiva mais adicional na superfície da roda de moedura. Quando as partículas abrasivas começam a sem corte durante a moedura, o filme passivo começa a ser destruído, e a eletrólise continua, assim que a borda de moedura mantém sempre o efeito do corte. O filme de passivation pode igualmente impedir que a ligação do ferro fundido risque a superfície do workpiece, e o filme de passivation tem alguma fricção e um efeito de lustro, que podem eficazmente melhorar a qualidade da superfície feita à máquina. 4 exigências do、 da moedura do espelho de materiais duros e frágeis em máquina ferramentaAs exigências para máquina ferramenta são as mesmas que aquelas para a moedura ordinária do espelho. Mas é mais sublinhado que o eixo da máquina-instrumento tem a rigidez dinâmica extremamente alta, e o runout axial e radial é menos de 0,001 mícrons; O sistema de alimentação não tem a boa rigidez, lisa e o nenhum rastejamento; O sistema da roda de moedura do eixo não exige o equilíbrio preciso e a nenhuma vibração; Depois que a roda de moedura é equilibrada, deve ser aparada e remodelado com elevada precisão; Para assegurar-se de que o desvio da rotação não seja maior de 0,001 milímetros.

O corte do laser é um processo que se use raio laser de alta potência e do alto densidade para irradiar a superfície do material cortado, de modo que o material possa aumentar rapidamente até a vaporização. Um raio laser estacionário pode formar furos na superfície do material que está sendo cortado, quando um raio laser movente puder formar uma régua com uma largura muito estreita. Este é um método de corte com extremamente elevada precisão. Corte do laser de materiais do metalO problema o mais grande do corte do laser de materiais do metal é a baixa taxa de absorção de energia. Porque os metais contínuos têm a refletividade alta ao infravermelho na temperatura ambiente, os lasers de dióxido de carbono de uso geral emitem-se os raios laser distante-infravermelhos com um comprimento de onda de 10,6 mícrons, e sua absorção de energia está somente entre 0,5% e 10%. Contudo, se a densidade de energia do laser pode ser aumentada e o metal pode ser derretido rapidamente em um curto período de tempo, a taxa de absorção de energia de laser pelo metal derretido será melhorada extremamente. Se você quer derreter o metal em uma quantidade de tempo delicada, a densidade de energia do laser deve alcançar pelo menos 106 watts pelo centímetro quadrado. Ao cortar materiais do aço carbono, a espessura máxima que o sistema do corte do laser pode cortar pode alcançar 20mm. Ao usar o mecanismo de derretimento do corte da oxidação, a largura da emenda de corte pode ser controlada dentro de uma escala ideal. Para a folha do aço carbono, a emenda de corte pode ser reduzida a aproximadamente 0.1mm. Para o aço de aço inoxidável e de liga, o corte do laser é uma ferramenta muito eficaz, especialmente para a indústria de transformação usando a folha de aço inoxidável como o componente principal. A maioria ligam aços estruturais e os aços de ferramenta da liga podem igualmente ser cortados pelo laser para obter a boa qualidade do corte de borda. Somente para o tungstênio que contém o aço de ferramenta de alta velocidade e o aço quente do dado, quando o corte do laser é usado, a corrosão e a colagem de derretimento da escória ocorrerão, tendo por resultado a qualidade de corte pobre. Alumínio e liga: o corte de alumínio pertence ao mecanismo de derretimento do corte, e o gás auxiliar usado é usado principalmente para fundir afastado os produtos derretidos da área de corte, que pode geralmente obter a melhor qualidade do corte. Para algumas ligas de alumínio, a atenção deve ser pagada para impedir a ocorrência de microfissura intergranulares na superfície cortada. As placas de bronze com espessura pequena podem ser cortadas pelo laser de alta potência, e o ar ou o oxigênio são usados como o gás auxiliar no processo de corte. Mas o cobre puro pode mal ser cortado com o laser de dióxido de carbono, porque este material tem a refletividade demasiado alta do laser.O titânio puro pode bem acoplar a energia calorífica convertida pelo raio laser focalizado. Se o oxigênio é usado como o gás auxiliar, uma reação muito intensa ocorrerá. Embora a velocidade de corte seja rápida, é fácil formar uma camada do óxido no de ponta, e causará overburning se você não é cuidadoso. Consequentemente, a fim ser seguro, é o melhor usar o ar como o gás auxiliar, de modo que um bom equilíbrio possa ser encontrado entre o corte da velocidade e o corte da qualidade.O níquel baseou as ligas, igualmente conhecidas como superalloys, tem muitas variedades, mais de que pode ser oxidado e derretido pelo laser. Corte do laser de materiais não metálicosOs materiais não metálicos mencionados aqui são divididos principalmente em materiais orgânicos, em materiais inorgánicos e em materiais compostos. Não importa o que o tipo do material não metálico, sua taxa de absorção de capacidade do laser está ainda muito bom, e a condutibilidade térmica pobre e a uma baixa temperatura da evaporação fazer quase toda a entrada absorvida dos feixes luminosos no material, e vaporiza imediatamente na irradiação do ponto, formando os furos iniciais, incorporando assim o ciclo virtuoso do processo do corte.Os materiais orgânicos que podem ser cortados pelo laser incluem plásticos e seus polímeros, borracha, madeira, produtos de papel, couro, etc.; Os materiais inorgánicos apropriados para o corte do laser incluem o quartzo, o vidro, a cerâmica e a pedra; O composto apropriado para o corte do laser é um novo tipo de composto reforçado de pouco peso do polímero da fibra. Vale mencionando isso na extremidade, este tipo do material é difícil ser processado por métodos convencionais, mas as características do não-contato que processam com corte do laser podem cortar, aparar e escalar a folha laminada antes de curar na alta velocidade. Sob o aquecimento do raio laser, as bordas da folha são fundidas, evitando a geração de microplaquetas da fibra.