China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

A programação do CNC refere o processo de trabalho inteiro do desenho de parte a obter o programa fazendo à máquina do CNC.1. analise desenhos de parte e formule planos do processoOs índices deste trabalho para incluir: analisando os desenhos de peça e o esclarecimento dos índices e das exigências de processamento; Determine o esquema de processamento; Escolha uma máquina-ferramenta apropriada; Ferramentas seletas ou dispositivos elétricos do projeto e; Determine uma rota de corte razoável e selecione uma quantidade de corte razoável. Este trabalho exige programadores poder analisar as exigências das características técnicas, da geometria, do tamanho e do processo do desenho de peça, e determina o método de processamento e processamento da rota em combinação com o conhecimento básico do uso das máquina-ferramenta, tais como a especificação e o desempenho das máquina-ferramenta, a função do sistema do CNC, etc. 2. Processamento matemáticoApós ter determinado o plano do processo, é necessário calcular a trajetória do centro da ferramenta de acordo com o tamanho geométrico da peça e da rota fazendo à máquina, para obter os dados da posição da ferramenta. Os sistemas do CNC têm geralmente as funções da interpolação em linha reta e da interpolação do arco. Para fazer à máquina as peças planas simples compostas dos arcos e das linhas, somente os valores coordenados do ponto da interseção ou de tangente de elementos geométricos adjacentes no contorno da peça precisam de ser calculados, e os valores coordenados do ponto de partida, do valor-limite e do centro do círculo de cada elemento geométrico podem ser obtidos, que pode cumprir as exigências de programação. Quando a forma geométrica da peça é incompatível com a função de interpolação do sistema de controlo, é necessário realizar um cálculo numérico mais complexo. Geralmente, o cálculo assistido por computador é exigido, se não é difícil terminar. 3. Escreva o programa de processamento da parteApós o tratamento acima e o cálculo numérico do processo são terminados, o programa de processamento da peça pode ser escrito. O programador usa as instruções de programa do sistema do CNC para compilar o parágrafo do programa de processamento pelo parágrafo de acordo com o formato especificado do programa. Os programadores devem ser muito familiares com as funções, as instruções de programa e os códigos das máquina-ferramenta antes que possam escrever programas de processamento corretos. 4. Inspeção do procedimentoEntrando o programa de processamento programado no sistema do CNC, o trabalho de processamento da máquina-ferramenta pode ser controlado. Geralmente, o programa deve ser inspecionado antes de processar formal. Geralmente, a máquina-instrumento pode ser rodada em marcha lenta para verificar a exatidão da trajetória da ação e do movimento da máquina-instrumento, para testar o programa.Em máquina-ferramenta com função gráfica da exposição da simulação, o programa pode ser verificado indicando o trajeto da ferramenta ou simulando o processo de corte da ferramenta no workpiece. Para partes com forma complexa e exigências altas, fácil cortar materiais tais como as peças de alumínio, plástico ou parafina pode igualmente ser usado para testar o procedimento. Verificando a parte de teste, nós não podemos somente confirmar se o programa está correto, mas igualmente saber se a precisão fazendo à máquina cumpre as exigências. Se você pode usar o mesmo material que as peças processadas para o corte experimental, pode melhor refletir o efeito de processamento real. Quando você encontra que as peças processadas não cumprem as exigências técnicas de processamento, você pode alterar o programa ou tomar medidas tais como a compensação do tamanho.

O desenvolvimento da indústria da maquinaria tende a ser estávelDesde o início deste ano, a taxa de crescimento do valor adicionado industrial de China mudou de mais baixo do que aquele da indústria nacional e da indústria de transformação a mais alto do que aquela da indústria e da indústria de transformação. Os dados específicos são:Desde janeiro até junho, o valor adicionado da indústria da maquinaria aumentou por 7,8% ano após ano, 1,8 e 0,9 pontos percentuais mais alto do que aquele da indústria nacional e indústria de transformação no mesmo período, e 2,1 pontos percentuais mais altamente do que aquele da indústria da maquinaria no mesmo período de no ano passado. A renda de negócio principal da indústria da maquinaria era 11,29 yuan do trilhão, um aumento de 6,68% ano após ano, 3,21 pontos percentuais mais altamente do que o mesmo período no ano passado. O lucro total era 753,8 bilhão yuan, um aumento ano após ano 6,53%, 6,4 pontos percentuais de mais altamente do que o mesmo período no ano passado. Com despesa perita, cada vez mais os produtos conseguiram o crescimento ano após ano entre os 100 produtos totais monitorados pela indústria da maquinaria no primeiro semestre. Tomando junho como o fim do prazo, há mais de 60 produtos que conseguiram o crescimento ano após ano, esclarecendo 50,42%. A proporção de produtos com diminuição ano após ano era 49,58%.Entre os produtos de diminuição, os tipos principais são: Máquina-ferramenta, equipamento da produção de eletricidade, equipamento da fundição, equipamento da perfuração para a exploração do petróleo e outras produtos do investimento, instrumentos óticos, câmeras e outros produtos. Há igualmente maquinaria agrícola tal como os tratores que foram ditos para crescer antes. Os produtos que mantiveram o crescimento incluem instrumentos automotivos, elétricos, instrumentos automotivos, o switchgear de alta tensão, o consumo do cabo ótico, o desenvolvimento de tecnologia, a proteção ambiental e outros produtos relacionados. A fabricação inteligente é uma maneira importante para a transformação da indústria da maquinariaSob a influência e a orientação das políticas relevantes de “fez em China 2025”, a indústria da maquinaria igualmente está movendo-se para o melhoramento e a inovação. Entre eles, China fez a investigação e desenvolvimento independente e é feita descobertas no equipamento da parte alta tal como potência nuclear em grande escala, energias hidráulicas, equipamento de poder térmico e de energias eólicas, C.A. da tensão e C.C. ultra-alta e transmissão da C.C. e o equipamento flexíveis da transformação, equipamento chave para os encanamentos interurbanos do petróleo e gás, equipamento chave para a indústria em grande escala do produto carboquímico, máquina-ferramenta da parte alta e assim por diante. Na indústria da maquinaria, a capacidade da inovação está avançando constantemente. Porque o mercado de produtos tradicionais esteve em uma diminuição, a inovação transformou-se o trajeto do desenvolvimento escolhido cada vez mais por empresas da indústria da maquinaria. De acordo com vários dados, o investimento de empresas da indústria da maquinaria na construção da capacidade da inovação e a exploração do modo da inovação igualmente estão aumentando gradualmente.

Que tipo do formulário estrutural da ferramenta usada em fazer à máquina é relacionado ao material da ferramenta, à complexidade do de ponta, ao tamanho da ferramenta, ao grupo de processamento e ao método de processamento? Sim, há uma conexão próxima entre eles. Ao escolher a estrutura da ferramenta, nós devemos inteiramente considerar a influência destes fatores. Em seguida, deixe-nos analisá-la.Influência do material da ferramenta na estruturaOs materiais diferentes são apropriados para ferramentas de corte de fabricação com estruturas diferentes. Geralmente, em fazer à máquina, as ferramentas de corte com estrutura integral estão feitas na maior parte do aço de alta velocidade, quando as ferramentas de corte com estrutura da braçadeira e estrutura de solda forem feitas na maior parte do carboneto cimentado. Influência da complexidade do de ponta na estruturaO formulário estrutural de máquinas-instrumento é relacionado igualmente à complexidade dos de ponta. Em linhas gerais, quando o de ponta do suporte é complexo, a estrutura integral é conducente a assegurar a força do de ponta. Os cortadores com este método de projeto incluem cortadores de trituração verticais com a microplaqueta espiral que guarda sulcos, brocas de torção fritadas da massa e reamers. A maioria deles adotam uma estrutura integral e têm de ponta complexos. O de ponta de ferramentas estruturais soldadas não deve ser demasiado complexo, e são feitos geralmente em sulcos retos ou em ângulos espirais pequenos. O de ponta da ferramenta da braçadeira da máquina é geralmente mais simples. Influência do tamanho da ferramenta na estruturaO tamanho da ferramenta afeta frequentemente a estrutura da ferramenta. Em fazer à máquina, os cortadores com tamanhos menores adotam geralmente a estrutura integral, quando aqueles com tamanhos maiores adotarem geralmente a estrutura da braçadeira da máquina. Por exemplo, os cortadores de trituração da cara são feitos geralmente na máquina apertam o tipo indexable, que é igualmente uma medida assegurar eficazmente a rigidez dos cortadores.Influência do grupo fazendo à máquina na estrutura da ferramentaO tamanho do grupo fazendo à máquina igualmente terá algum impacto no formulário estrutural da ferramenta, e o fabricante precisa de selecionar a estrutura apropriada da ferramenta de acordo com a situação específica. Geralmente, as ferramentas com estrutura integral podem ser consideradas para processar únicas partes ou grupos pequenos de workpieces. Ao processar grandes grupos de workpieces, as ferramentas indexable da braçadeira da máquina devem ser usadas tanto quanto possível. Influência do tipo fazendo à máquina na estrutura da ferramentaSe adotar o método fazendo à máquina do controle numérico igualmente determina que estrutura da ferramenta deve ser selecionada. Uma vez que a ferramenta integral é danificada, tomará uns muitos tempos mudar e ajustar a ferramenta ao substitui-la com um novo. A ferramenta com estrutura indexable da braçadeira da máquina tem uma estadia muito mais curto do índice e da substituição, e basicamente não a precisa de ser reajustada. Pode rapidamente ser ajustada para cumprir as exigências mudando o valor da compensação da ferramenta. Esta vantagem é muito óbvia em fazer à máquina do CNC. Consequentemente, quando fazer à máquina do CNC é realizado, a ferramenta com estrutura indexable da braçadeira da máquina deve ser usada tanto quanto possível.Contudo, devido à existência de determinado esforço interno de solda, da estabilidade e da precisão da ferramenta de solda será destruído, e a barra da ferramenta pode mal ser reutilizada depois que a ferramenta é desfeita. Consequentemente, na produção real, a ferramenta com esta estrutura deve ser usada o menos possível.

As máquina-ferramenta têm muitas similaridades com as máquina ferramenta ordinárias na tecnologia de processamento, mas devido às exigências altas das máquina-ferramenta, o projeto de processo das máquina-ferramenta é frequentemente muito mais complexo do que máquina ferramenta ordinárias. Em processo do projeto de processo fazendo à máquina do CNC, inclui principalmente três etapas: a seleção do índice fazendo à máquina do processo do CNC, da análise do processo fazendo à máquina do CNC, e do projeto da rota fazendo à máquina do processo do CNC. Deixe-nos agora introduzir como projetar o processo fazendo à máquina do CNC para a rede do gancho? 1 seleção do、 do índice fazendo à máquina do processo do CNCPara uma peça, não todos os processos fazendo à máquina são apropriados para a conclusão em máquina-ferramenta, mas a parte frequentemente única do índice do processo é apropriada para fazer à máquina do CNC. Isto exige uma análise de processo cuidadosa do desenho de peça e da seleção daqueles as mais apropriados e a maioria com necessidade de fazer à máquina do NC. Ao considerar a seleção do índice, nós devemos combinar a situação real do equipamento da empresa, com base em resolver problemas difíceis, superando os problemas chaves e melhorando a eficiência da produção, e damos o jogo completo às vantagens de fazer à máquina do NC. análise de 2、 da tecnologia fazendo à máquina do CNCO processo fazendo à máquina do CNC de peças feitas à máquina envolve uma vasta gama de edições. O seguinte propõe alguns índices principais que devem ser analisados e revisto em combinação com a possibilidade e a conveniência da programação.1. a marcação da dimensão conformar-se-á às características de fazer à máquina do CNCNo CNC que programa, as dimensões e as posições de todos os pontos, linhas e superfícies são baseadas na origem de programação. Consequentemente, é melhor dar diretamente a dimensão coordenada no desenho de peça, ou tente notar a dimensão com a mesma avaliação de desempenho.2. As condições de elementos geométricos devem ser completas e exatasNa programação, os programadores devem inteiramente agarrar os parâmetros dos elementos geométricos que constituem o contorno das peças e o relacionamento entre vários elementos geométricos. Porque todos os elementos geométricos do contorno da peça devem ser definidos durante a programação automática, e as coordenadas de cada nó devem ser calculadas durante a programação manual. Não importa o que o ponto é obscuro ou incerto, programar não pode ser realizada. Contudo, porque os desenhistas da parte não consideram com cuidado nem são ignorados no processo de projeto, os parâmetros estão frequentemente incompletos ou obscuro, como se o arco e a linha reta, o arco e o arco são tangente, interseção ou separação. Consequentemente, ao rever e ao analisar os desenhos, nós devemos com cuidado calcular e contactar os desenhistas a tempo se algum problema está encontrado. 3. Referência de posicionamento seguraNo CNC que faz à máquina, o processo fazendo à máquina é concentrado frequentemente, e é muito importante localizar com a mesma avaliação de desempenho. Consequentemente, é frequentemente necessário ajustar algumas avaliações de desempenho auxiliares ou adicionar alguns chefes do processo na placa.4. unificou o tipo e o tamanho geométricosÉ melhor adotar o tipo e o tamanho geométricos unificados para a forma e a cavidade interna das peças, para reduzir o número de mudanças da ferramenta. É igualmente possível aplicar programas de verificação ou programas especiais para encurtar o comprimento do programa. A forma das peças será tão simétrica como possível, que é conveniente para programar usando a função de processamento do espelho da máquina-instrumento do NC, para ganhar o tempo de programação. projeto de 3、 da rota fazendo à máquina do processo do CNCA diferença principal entre o projeto fazendo à máquina da rota do processo do CNC e o projeto fazendo à máquina geral da rota do processo da máquina-instrumento é que frequentemente não refere o processo inteiro da placa ao produto acabado, mas somente a descrição específica de diversos processos fazendo à máquina do CNC. Consequentemente, deve-se notar no projeto da rota do processo que desde que o processo fazendo à máquina do CNC é intercalado geralmente no processo inteiro de parte que processa, ele deve bem ser conectado com outros processos fazendo à máquina.

Fabricação verde, igualmente conhecida como a fabricação consciente ambiental. Este é um modo de fabricação moderno que considere detalhadamente a qualidade de fabricação, o impacto ambiental e a eficiência do recurso, de modo que o processo de produção humano possa estar na harmonia com utilização da proteção ambiental e do recurso na medida do possível. A fabricação verde no campo de fazer à máquina nesta fase tem principalmente as seguintes manifestações: Tecnologia de corte secaA tecnologia de corte seca em fazer à máquina é uma tecnologia do corte sem usar o líquido de corte. Pode evitar o dano da descarga do líquido de corte ao ambiente, mas tem exigências altas para a estrutura geométrica, a resistência de desgaste, a resistência de alta temperatura e a resistência da adesão de ferramentas de corte. A máquina-instrumento usou-se igualmente precisa de ser equipada com o sistema de refrigeração de circulação, o eixo vertical e a cama inclinado, para eliminar o calor e restos do corte.Similarmente, há a tecnologia de corte seca quase, que combina as vantagens de fazer à máquina seco e molhado. Uma camada de óleo de lubrificação é pulverizada no de ponta da ferramenta para formar um filme de óleo entre a ferramenta e o workpiece. A quantidade de líquido de corte usada é somente dez dos milhares de épocas que do corte molhado, mas podem eficazmente jogar o papel da lubrificação.Além, há um vento que refrigera cortando a tecnologia, que é desidratada e refrigerada menos a 30 graus de ar Célsio, enviado à peça do corte, ao pulverizar uma pequena quantidade de óleo vegetal inofensivo, que possa igualmente conseguir a prevenção e a lubrificação de oxidação. A poeira que recolhe o equipamento é instalada no lado oposto do bocal de ar para recolher o desperdício e a poeira, e as microplaquetas são filtradas para fora através do coletor de poeira. Tecnologia de processamento do jato de águaA tecnologia de processamento do jato de água é usar a água pura ou o líquido adicionou com alguns aditivos na água para formar um fluxo líquido de alta velocidade de 300 a 900 por segundo dos medidores após a passagem através do compressor e do acumulador líquido do armazenamento, que é pulverizado na superfície do workpiece para conseguir a finalidade de remover os materiais. Tecnologia antifriçãoEm fazer à máquina, o uso apropriado de agentes antifrição pode eficazmente reduzir a resistência de fricção produzida fazendo à máquina, reduzir o desgaste mecânico, reduzir o consumo de energia e prolongar a vida útil do equipamento. Além do que a utilização de agentes antifrição, os agentes antifrição do metal podem ser misturados no óleo de lubrificação, que pode igualmente conseguir a finalidade da redução da economia de energia e do consumo. Tecnologia de superfície limpa de alta qualidadePara algumas partes importantes que exigem a resistência de desgaste alta, o feixe de íon ajudou à tecnologia de revestimento pode ser usado para sintetizar vários filmes de alta qualidade na temperatura ambiente usando uma série de mudanças físicas e químicas em processo dos átomos de depósito e bombardeando íons. A aplicação do revestimento da natação do auto, uma tecnologia de revestimento de superfície de poupança de energia nova, pode extremamente simplificar o processo subsequente do tratamento de águas residuais, que pertence a um processo de produção não poluído e limpo porque não precisa de fosfatar o processo e não há nenhuma participação dos metais pesados no sistema. Além, o revestimento de escorva do auto exige menos estações de trabalho, operação mais simples e mais baixo custo de operação. Tecnologia de fabricação rápida da criação de protótiposEsta é uma tecnologia de fabricação que possa rapidamente gerar modelos ou peças sob o controle dos computadores, confiando nos dados existentes do CAD e usando o método da acumulação material exata. O empilhamento preciso é o processo de empilhar pontos nas caras, a seguir de empilhar as caras em estruturas tridimensionais, e finalmente de gerar entidades. Usando esta tecnologia, os workpieces contínuos com várias estruturas complexas podem ser gerados sem moldes. Os materiais envolvidos incluem o papel, o plástico, o metal e a cerâmica. A tecnologia de fabricação rápida da criação de protótipos não pode somente salvar recursos, para reduzir custos de fabrico, mas para reduzir igualmente a poluição ambiental causada pelo desperdício de processamento, mas para melhorar igualmente extremamente a velocidade de fabricação de amostras do produto novo. Processe a tecnologia da simulaçãoA tecnologia da simulação de processo simula o processo de processamento no ambiente real no ambiente virtual com a simulação, testes experimentais e outros métodos, mostra as mudanças e a evolução físicas e químicas do defeito dos materiais neste processo, para prever seus desempenho e qualidade, e consegue a finalidade de aperfeiçoar o projeto de processo. Esta tecnologia é usada principalmente no processo de trabalho quente.

Características principais do centro fazendo à máquina da multi linha centralAntes de mais nada, multi fazer à máquina do NC da linha central pode realizar a integração do processo, que melhora não somente a eficácia do processo, mas também reduz a conversão da referência e facilita a precisão fazendo à máquina ser garantido porque as peças precisam somente de ser apertadas uma vez no processo fazendo à máquina inteiro. Em segundo lugar, porque o centro fazendo à máquina da multi linha central tem umas funções mais completas, pode encurtar a corrente de processamento e reduzir o número de equipamento. Embora o preço de um único centro fazendo à máquina não seja barato, o preço total do equipamento pode ser reduzido, e o custo de manutenção, o trabalho feito com ferramentas e o custo do dispositivo elétrico, e a superfície coberta da oficina pode ser reduzida em conformidade.Em seguida, porque o centro fazendo à máquina da multi linha central pode encurtar a corrente do processo de fazer à máquina, as tarefas de processamento que se usaram para ser executadas por sua vez por posições múltiplas podem ser terminadas usando o multi equipamento da linha central com somente um trabalho, que é muito eficaz para simplificar a gestão de produção e salvar custos laborais. Mais complexo o workpiece é, mais óbvia esta característica é. Finalmente, as empresas em campos aeroespaciais, automotivos e outros precisam de processar muitas peças ou moldes com formas e exigências complexas da elevada precisão em processo de R & D. com a ajuda do centro fazendo à máquina da multi linha central, pode eficazmente resolver o problema da precisão fazendo à máquina, encurta extremamente o ciclo da investigação e desenvolvimento, e melhorar a taxa de êxito de produtos novos. Vantagens principais do centro fazendo à máquina da multi linha centralAgora, nós introduzimos as características principais de centros fazendo à máquina do CNC da multi linha central. Em seguida, nós falaremos sobre as vantagens específicas deste tipo do equipamento no processamento.Antes de mais nada, o workpiece pode terminar o processamento de cinco caras após uma que aperta. Se equipado com um sistema do CNC da parte alta de 5 linhas centrais, pode igualmente processar superfícies espaciais complexas com elevada precisão. Esta vantagem é muito apropriada para processar moldes de formação para peças de automóvel, as peças estruturais dos aviões e os outros workpieces. O centro fazendo à máquina da multi linha central simplifica não somente o processo de processamento, mas igualmente encurta o ciclo de processamento. Comparado com o equipamento de processamento tradicional, a qualidade de superfície do centro fazendo à máquina da multi linha central é igualmente melhor. Por exemplo, quando processar os moldes do farol, devido a suas exigências óticas especiais do efeito, lá for exigências muito altas do índice para a precisão de processamento e o revestimento de superfície de muitas superfícies curvadas pequenas usadas para a reflexão. Neste tempo, o uso do centro fazendo à máquina da multi linha central pode bem conseguir o efeito do espelho e encontrar as necessidades de produtos. O equipamento de processamento e a tecnologia de processamento tradicionais são quase impossíveis conseguir este objetivo. Em segundo lugar, a eficiência fazendo à máquina do centro fazendo à máquina da multi linha central é alta, a velocidade é rápida, e a qualidade pode ser garantida. Usar a máquina-instrumento do enlace de cinco linhas centrais para processar o molde pode terminar o molde que processa a tarefa na velocidade a mais rápida, para entregar mais rápido, e é mais fácil ganhar o favor dos compradores. Além disso, a qualidade do molde pode bem ser garantida, e é mais fácil alterar. No molde tradicional que processa, o centro fazendo à máquina vertical é usado geralmente para moer o workpiece. Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de fabricação do molde, os membros da indústria acreditam geralmente que usar o cortador de trituração do fim da bola ao processo pode trazer melhores resultados, mas porque a velocidade linear da superfície inferior do centro fazendo à máquina vertical é zero, o cortador de trituração de harmonização do fim da bola conduzirá ao revestimento fazendo à máquina pobre. Usar a tecnologia de processamento da máquina-instrumento do enlace de 4 linhas centrais ou de 5 linhas centrais para processar moldes pode superar os defeitos acima e obter a qualidade de processamento ideal.

Sistema de fabricação verde de planejar fazendo à máquina do processoNo processo fazendo à máquina, a fabricação verde e o processo de produção são combinados principalmente. Em processo da fabricação verde, a primeira coisa que nós devemos considerar é a utilização racional dos recursos e da proteção ambiental. Planejando o processo fazendo à máquina em um processo com um sistema de fabricação verde, a fim melhorar recursos verdes, adira ao conceito da produção verde. Impacto de fazer à máquina no ambiente e nos recursos1. desperdício de recursos sérioEm processo de fazer à máquina, há muitos casos do desperdício de recursos sério, que são refletidos principalmente em dois aspectos: um é o consumo de matérias primas, o outro é o consumo de materiais auxiliares no processamento.O consumo de matérias primas é principalmente a perda no processo fazendo à máquina real e no uso das matérias primas. Por exemplo, na produção, muitos materiais do metal são desperdiçados porque não enfrentam o problema dos erros.O consumo de materiais auxiliares no processamento é principalmente devido à perda de materiais auxiliares usados no processo de processamento devido a algumas operações impróprias. Por exemplo, para algumas ferramentas que podem ser usadas em processo da produção mecânica, serão perdidos após o corte. Consumo sério de equipamento mecânicoEm processo de fazer à máquina, o consumo sério de equipamento mecânico é refletido principalmente no desgaste das máquina ferramenta. Por exemplo, em fazer à máquina, muitas máquina ferramenta terão a fricção séria. Além disso, o consumo do equipamento produzido por algumas máquina ferramenta é refletido igualmente pelo consumo de energia, e igualmente consumirá uma energia mais auxiliar do processo. Consequentemente, em processo de fazer à máquina, nós precisamos de pagar a atenção a cada processo a fim evitar afetar o consumo de equipamento mecânico no conjunto.   Afete seriamente o ambienteEm processo de fazer à máquina, o impacto no ambiente tem principalmente dois aspectos, um é o armazenamento do desperdício, o outro é a poluição do ruído fazendo à máquina. Estes dois tipos de empresas do processamento mecânico precisam de pagar a atenção a. Medidas da otimizaçãoFazer à máquina deve encontrar maneiras de melhorar estes problemas ambientais, de criar um sistema de fabricação verde, de melhorar os parâmetros da tecnologia de fabricação verde e a rota do processo de manufatura verde de acordo com a situação de suas próprias empresas, e de movimento para o trajeto do desenvolvimento sustentável.

Em fazer à máquina de metais do alumínio e do magnésio, há um risco de explosão de poeira. As razões principais para este risco incluem a falta de medidas necessárias da prevenção e de controle para o sistema da remoção de poeira, ou trabalho quente na área do risco de explosão da poeira, e na falha limpar como necessário o depósito da poeira. Para eliminar completamente o risco da explosão de poeira de alumínio do magnésio, os seguintes são o que você deve fazer. Tome medidas necessárias do preventivo e de controle para o sistema da remoção de poeiraO primeiro ponto é pagar a atenção a selecionar o processo correto da remoção de poeira. Ao usar coletores de poeira secos para a remoção de poeira, o tipo remoção do saco de poeira externo do filtro ou o processo da remoção de poeira do ciclone devem ser adotados; Ao usar o coletor de poeira molhado para a remoção de poeira, a lavagem da água ou o processo da remoção de poeira da cortina de água devem ser adotados.O segundo ponto é que o sistema da remoção de poeira deve ser equipado com algumas facilidades do hardware que podem impedir e controlar a explosão de poeira de acordo com as características da explosão de poeira, tais como estabelecer dispositivos de monitoração, e a seleção de uns ou vários dispositivos à prova de explosões para reduzir o risco de explosão. O terceiro ponto é que o coletor de poeira deve trabalhar sob a pressão negativa.O quarto ponto é assegurar-se de que o sistema da remoção de poeira não possa ser conectado com o canal e o equipamento de ar com gás combustível, gás de alta temperatura, fumo ou o outro gás industrial, para evitar a ignição acidental da poeira.O quinto ponto é notar que o canal de ar e o coletor de poeira do sistema da remoção de poeira não devem ter as faíscas que entram, mas pagar igualmente a atenção à limpeza no canal de ar, e a espessura da acumulação da poeira não deve exceder 1mm. Ao projetar a velocidade do vento do canal de ar, é necessário manter a concentração de poeira no canal de ar não maior de 25% do limite de explosão mais baixo, e a velocidade do vento mínima não é geralmente menos de 23 por segundo dos medidores. O sexto ponto é que o saco de filtro do seco-tipo coletor de poeira deve ser feito do material do filtro com chama - a função retardadora e a função antiestática, e sua condição da operação devem ser cinza contínua que descarregam e cinza contínua que transporta.O sétimo ponto é que quando projetar e fabricar o coletor de poeira molhado, o projeto de sua pressão de água e o consumo de água devem poder cumprir as exigências de remover a poeira que entra no coletor de poeira. A água de circulação deve assegurar-se de que a qualidade de água esteja limpa. O tanque de armazenamento da água, o filtro da qualidade de água e o dispositivo do filtro da qualidade de água não devem ser fechados. O fluxo de ar de ventilação deve ser ajustado, e não deve haver nenhuns sedimento e lama no tanque. Código para a operação segura em áreas perigosas da explosão de poeiraO primeiro ponto é que as operações quentes do trabalho e da inspeção e da manutenção estão proibidas restritamente na área de operação. Se as operações acima devem ser realizadas, devem ser realizadas sob a condição completamente de parar operações de processamento, e as medidas de proteção contra incêndios necessárias devem ser tomadas para o trabalho quente.O segundo ponto está aquele na área do risco de explosão da poeira, a poeira no local de trabalho e o equipamento e as facilidades deve ser limpada a tempo, e a espessura da acumulação da poeira não deve exceder 0,8 milímetros.O terceiro ponto é aquele durante a operação de limpeza, o método de limpeza que não produz a poeira e a ferramenta de limpeza que não produz faíscas deve ser adotada. O quarto ponto é nunca contactar a poeira recolhida limpando com a oxidação, a água ou os outros produtos químicos ou umedecê-los, que é reação exotérmica inclinada e combustão espontânea. Deve ser posto nos recipientes feitos dos materiais não de alumínio do metal ou de materiais antiestáticos com anti tratamento de superfície da oxidação, e armazenados em áreas seguras designadas. A poeira recolhida deve ser tratada inofensivamente.O quinto ponto é que os regulamentos da operação da segurança devem restritamente ser observados durante a operação, e as ferramentas usadas devem assegurar-se de que não haja nenhuma faísca da colisão.

Determine a rota de corte e arranje a sequência de processamentoO trajeto da ferramenta é o trajeto do movimento da ferramenta no processo fazendo à máquina inteiro. Inclui não somente o índice da etapa de trabalho, mas igualmente reflete a ordem da etapa de trabalho. A rota de corte é uma das bases para programar. Atenção do pagamento aos seguintes pontos ao determinar a rota de corte:1. procurando a rota de processamento a mais curto: reduzir o tempo vazio da ferramenta pode ganhar quase duas vezes o tempo do posicionamento e melhorar a eficiência de processamento.2. O contorno final é terminado em um corte: a fim assegurar as exigências da aspereza da superfície do contorno do workpiece após fazer à máquina, o contorno final deve ser arranjado para ser processado continuamente no último corte.3. selecione o corte dentro e cortando o sentido: ao considerar o corte dentro e ao cortar (cortando dentro e cortando) a rota da ferramenta, o recorte ou cortar no ponto da ferramenta devem estar no tangente ao longo do contorno da peça para assegurar o contorno liso do workpiece; Avoid que risca a superfície do workpiece verticalmente cortando para cima e para baixo na superfície do contorno do workpiece; Tente reduzir a pausa durante o contorno que faz à máquina (a deformação elástica causada pela mudança repentina da força de corte) para evitar deixar marcas da faca.4. selecione a rota para fazer o workpiece deformar-se menos após fazer à máquina: para partes delgadas ou as peças finas da placa com área de seção transversal pequena, a rota de corte deve ser arranjada em diversas vezes do corte ao tamanho final ou simetricamente removendo a permissão. Ao arranjar as etapas de trabalho, as etapas de trabalho com menos dano à rigidez do workpiece devem ser arranjadas primeiramente. 2、 Determine que posiciona e que aperta o esquemaOs seguintes problemas devem ser pagados a atenção a ao determinar o esquema de posicionamento e de aperto:(1) tentativa para unificar a base do projeto, a base do processo e a base de programação do cálculo;(2) o concentrado o processo tanto quanto possível, reduz os tempos de aperto, e tenta-os processar todas as superfícies a ser processadas após uma que aperta;(3) evite usar o esquema de aperto com tempo manual longo do ajuste;(4) o ponto de ação da força de aperto deve cair na parte com boa rigidez do workpiece. o、 3 determina a posição relativa da ferramenta e do workpiecePara máquina-ferramenta, é muito importante determinar a posição relativa entre a ferramenta e o workpiece no início do processamento. Esta posição relativa é conseguida confirmando o ponto de ajuste da ferramenta. Utilize ferramentas o ponto de ajuste refere o ponto de referência que determina a posição relativa da ferramenta e do workpiece com do ajuste da ferramenta. O ponto de ajuste da ferramenta pode ser ajustado na parte feita à máquina ou em uma determinada posição sobre o dispositivo elétrico que tem alguma conexão do tamanho com a peça que posiciona a avaliação de desempenho. O ponto de ajuste da ferramenta é selecionado frequentemente na origem fazendo à máquina da divisória.A seleção de pontos de ajuste da ferramenta deve seguir os seguintes princípios:(1) o ponto de ajuste selecionado da ferramenta deve fazer a programação simples;(2) o ponto de ajuste da ferramenta deve ser ficado situado em uma posição que seja fácil alinhar e determinar a origem fazendo à máquina das peças;(3) o ponto de ajuste da ferramenta deve ser selecionado em uma posição conveniente e segura para a inspeção durante o processamento;(4) a seleção de pontos de ajuste da ferramenta deve ser conducente a melhorar a precisão fazendo à máquina. o、 4 determina a quantidade de cortePara o metal de grande eficacia que corta máquina ferramenta, os materiais processados, ferramentas de corte e cortando parâmetros são os três elementos principais. Estas circunstâncias determinam o tempo de processamento, a vida da ferramenta e a qualidade de processamento. Os métodos fazendo à máquina econômicos e eficazes exigem a seleção razoável de cortar circunstâncias.

Reduza o consumo de potência inválido1. eletricidade para iluminar-se: muitos empregados não têm muita conscientização sobre este. Devem formar o hábito dos povos que andam com as luzes fora para evitar um pequeno número de grandes áreas de consumo dos povos da iluminação.2. consumo de potência do condicionamento de ar: para a gestão do condicionamento de ar do escritório, reduza o tempo do uso, e desligue o condicionamento de ar quando há ninguém.3. consumo de potência do distribuidor da copiadora e da água: a fonte de alimentação pode ser desligada quando a copiadora é usada acima. Durante a medida do intervalo, se o intervalo é mais do que meias horas, a fonte de alimentação deve ser desligada. Não é permitida girar sobre por muito tempo a fonte de alimentação sem usá-la.4. consumo de potência da sala do molde e da maquinaria da produção: na oficina, quando o consumo de potência da sala do molde e da maquinaria da produção não é usado, o filme precisa de ser interrompido imediatamente para evitar o funcionamento inválido da maquinaria.5. estabelecer operadores especiais: pessoas responsáveis especiais estabelecidas para que o condicionamento de ar, o equipamento de teste, a sala do molde e a linha de produção seja responsável para a abertura e o fechamento do equipamento. Reduza o consumo material1. gestão centralizada de materiais pequenos: muitos empregados escolhem frequentemente ignorar materiais pequenos. De fato, recolhê-los pode terminar a outra produção, que precisa a atenção.2. Evite dano de material: conduza o treinamento centralizado para que as operações do pessoal minimizem dano material causado por erros no processo de processamento.3. Evite materiais entrantes maus: muitas vezes, haverá uns materiais entrantes maus, tais como a perda material causada pela seleção ou pelo rework na oficina. A este respeito, o departamento comprando deve pagar a atenção à qualidade de materiais entrantes e tentá-la evitar materiais entrantes maus. Reduza horas inválidas1. disposição razoável e estandardizada da oficina: a disposição razoável deve ser baseada no princípio da logística a mais curto, o mais curto segurando a distância e menos tempos de manipulação.2. razoavelmente para regular o lugar dos materiais: materiais do lugar em um lugar razoável para fazer a ação a mais econômica e eficiente na produção e no processamento.3. reduza horas-homem de manutenção: cada empresa espera reduzir horas-homem de manutenção, que exige oficinas executar a disciplina do processo e reduzir restritamente a taxa do defeito de produto.4. reduza a linha tempo da mudança: quando a oficina realiza o trabalho cada dia, precisa de fazer um plano diário e de marcá-lo claramente na produção Kanban. Reduza custos laborais1. formule a taxa de precisão de plano da produção: antes da produção, o departamento da produção precisa de formular a taxa de precisão de plano da produção, planeia exatamente a procura humana da oficina, e atribui razoavelmente recursos humanos.2. disposições do plano da produção diária: o departamento da produção deve assegurar o equilíbrio do plano da produção diária de acordo com a quota dos horários laborais.