China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

O workpiece precisa de ser posicionado e apertado antes de processar, que são duas tarefas muito importantes.A finalidade do aperto é impedir o workpiece do deslocamento ou da vibração sob a ação da força de corte, da gravidade, da força da inércia, etc., de modo a para não danificar o posicionamento do workpiece.Consequentemente, projetado corretamente apertando o mecanismo deve cumprir as seguintes exigências básicas:1. apertar não danificará o posicionamento correto do workpiece;2. O dispositivo de aperto será rígido bastante;3. A superfície do workpiece não será danificada durante o aperto, e o workpiece não será deformado além da escala permissível;4. Pode obter o efeito de aperto exigido com uma força de aperto pequena;5. bom processability. Nos locais de assegurar a produtividade, a estrutura deve ser simples e conveniente para a fabricação, a manutenção e a operação. O mecanismo de aperto manual terá o desempenho de travamento automático.

Na fabricação de ferramentas e de moldes, moer é o último processo para assegurar a precisão e a qualidade dos produtos. Além do que a máquina de moedura própria, o processo de moedura igualmente joga um papel decisivo. Quando moer os materiais frágeis, devido às propriedades físicas do material próprias, a formação de microplaquetas é na maior parte frágil a fratura, e a superfície após ter moído o agente são relativamente ásperas. Em algumas aplicações, tais como elementos óticos, uma superfície tão áspera deve ser lustrada. Embora possa melhorar a aspereza de superfície do workpiece, é reduzido frequentemente após o lustro porque é difícil controlar a precisão da forma. A fim resolver esta contradição. No final dos anos 80, muitas empresas e instituições de pesquisa em Japão, em Europa e no Estados Unidos empurraram sucessivamente para trás dois processos de moedura novos: moedura plástica e moedura do espelho.

(1) as características das peças planas são que a superfície feita à máquina pode estar paralela ao plano horizontal, perpendicular ao plano horizontal, ou em um ângulo fixo com o plano horizontal; Presentemente, a grande maioria das peças processadas em máquinas de trituração do CNC pertence para aplanar as peças. As peças planas são o tipo o mais simples das partes no processamento de trituração do CNC. Geralmente, podem ser processados somente com enlace de duas linhas centrais ou enlace de três linhas centrais de máquinas de trituração do CNC da três-linha central. Em processo de fazer à máquina, a superfície feita à máquina está no contato de superfície com o cortador, e os moinhos de extremidade ou os cortadores do nariz podem ser usados para fazer à máquina áspero e do revestimento.(2) curvaram as peças de superfície, a característica das peças de superfície curvadas são que a superfície fazendo à máquina é uma superfície espacial. No processo fazendo à máquina, a superfície fazendo à máquina e o cortador de trituração estão sempre no contato do ponto. O cortador de trituração do fim da bola é usado frequentemente para o revestimento de superfície.

(1) máquina de trituração vertical do CNC. A linha central do eixo da máquina de trituração vertical do CNC é perpendicular ao plano horizontal. Este tipo da máquina de trituração esclarece a maioria de máquinas de trituração do CNC e tem a escala de aplicações a mais larga. Presentemente, as máquinas de trituração verticais do CNC da três-linha central esclarecem a maioria das máquinas de trituração do CNC, que podem geralmente realizar o processamento do enlace da três-linha central.(2) a máquina de trituração horizontal do CNC, a linha central do eixo da máquina de trituração horizontal do CNC está paralela ao plano horizontal. A fim expandir a escala de processamento e expandir as funções, a máquina de trituração horizontal do CNC adota geralmente a maneira de adicionar a plataforma giratória do CNC ou a plataforma giratória universal do CNC para realizar o processamento do enlace de quatro linhas centrais e de cinco linhas centrais. Desta maneira, não pode somente processar o contorno giratório contínuo no lado do workpiece, mas igualmente mudar a posição de processamento da peça através da plataforma giratória em uma que aperta, isto é, a estação geralmente conhecida, para processar posições ou superfícies de trabalho múltiplas.(3) o eixo deste tipo da máquina de trituração pode ser convertido, e o processamento vertical e horizontal pode ser realizado na mesma máquina de trituração do CNC. Igualmente tem as funções de máquinas de trituração verticais e horizontais.

1. O torno geral tem uma vasta gama de processar objetos, e a escala de ajuste da velocidade do eixo e da taxa de alimentação é grande. Pode processar as superfícies internas e externos, as caras da extremidade e as linhas internas e externos do workpiece. Este tipo do torno é operado principalmente manualmente por trabalhadores, com baixa eficiência da produção. É apropriado para a única parte, a produção de grupo pequena e as oficinas do reparo.2. os tornos de torreta e os tornos giratórios têm suportes de ferramenta da torreta ou retornam os suportes de ferramenta da roda que podem guardar ferramentas múltiplas. Os trabalhadores podem usar ferramentas diferentes para terminar uma variedade de processos em um aperto dos workpieces, que é apropriado para a produção de grupo.3. O torno automático pode automaticamente terminar o multi processamento do processo de pequenos e médios workpieces de acordo com um determinado programa. Pode automaticamente carregar e descarregar materiais e repetidamente processar um grupo dos mesmos workpieces. É apropriado para a massa e a produção em massa.4. os tornos semiautomáticos da multi ferramenta são divididos no único eixo, multi eixo, horizontal e vertical. A disposição do torno horizontal do único eixo é similar àquela do torno ordinário, mas os dois grupos de suportes de ferramenta são instalados respectivamente na parte dianteira e para trás do eixo ou acima e abaixo de, que são usados para processar workpieces do disco, do anel e do eixo, e sua produtividade é 3 ~ 5 vezes mais altamente do que aquela do torno ordinário.5. O torno de perfilamento pode imitar a forma e o tamanho do molde ou da amostra e automaticamente terminar o ciclo de processamento do workpiece. É apropriado para o grupo e a produção de grupo pequenos de workpieces com formas complexas. A produtividade é 10 ~ 15 vezes mais altamente do que aquela do torno ordinário. Há muitos tipos, tais como o multi resto da ferramenta, o multi eixo, o tipo do mandril, o tipo vertical, etc.6. O eixo do torno vertical é perpendicular ao plano horizontal, o workpiece é apertado na bancada giratória horizontal, e nos movimentos do resto da ferramenta no feixe horizontal ou na coluna. É apropriado para processar os grandes, workpieces pesados que são difíceis de instalar em um torno ordinário. É dividido geralmente na única coluna e na coluna dobro.7. Ao girar, o suporte de ferramenta do torno da pá faz periodicamente o movimento reciprocando radial, que é usado formando a superfície do dente de cortadores de trituração da empilhadeira, de hobs, etc. Geralmente com os acessórios de moedura do relevo, uma roda de moedura pequena conduzida por um motor separado é usada para trabalhar com pá e moer a superfície do dente.8. os tornos especiais são tornos usados para processar superfícies específicas de determinados tipos de workpieces, tais como tornos do eixo de manivela, tornos do eixo de cames, tornos da roda, tornos do eixo, tornos do rolo e tornos do lingote.9. O torno combinado é usado principalmente girando, mas após ter adicionado alguns peças e acessórios especiais, pode igualmente ser usado furando, moendo, furando, processamento da introdução, da moedura e o outro. Tem as características de “uma máquina com funções múltiplas”, e é apropriado para o trabalho do reparo em projetar veículos, navios ou estações móveis do reparo.

Enquanto a confiança do sistema moderno do CNC está obtendo mais alta e mais alta, as falhas do sistema do CNC próprias estão obtendo mais baixas e mais baixas, e a maioria das falhas são causadas não por razões do sistema. As falhas externos do sistema referem principalmente os problemas causados pelo interruptor da detecção, pelos componentes hidráulicos, pelos componentes pneumáticos, pelos componentes de impulso elétricos, pelos dispositivos mecânicos, etc.As falhas externos do equipamento do controle numérico podem ser divididas nas falhas do software e nas falhas do equipamento causadas por dano externo do hardware.As falhas macias são causadas pela operação e pelo ajuste impróprios. Tais falhas ocorrem frequentemente na fase inicial de uso do equipamento ou durante o período de ajuste de usuários do equipamento.Para o sistema do CNC, um outro lugar propenso do problema é unidade servo. Porque o movimento de cada linha central é realizado pela unidade servo que controla o servo motor para conduzir o parafuso da bola.O codificador giratório é usado para o feedback da velocidade, e a régua de raspagem é usada para o feedback da posição. Geralmente, o módulo de condução do codificador giratório e a unidade servo são falha inclinada.Há igualmente um caos do sistema individual causado pela fonte de alimentação. Especialmente para aqueles sistemas com o disco rígido do computador para salvar dados.

A unidade numérica do sistema de controlo e de movimentação é analisada:1. o sistema do CNC é o “cérebro” das máquina-ferramenta, que calcula e processa a informação de controle das máquina ferramenta. De acordo com o princípio de sistema do CNC, pode ser dividido no sistema econômico do CNC e no sistema padrão do CNC.2. o sistema de controlo numérico econômico, da perspectiva do método de controle, sistema de controlo numérico econômico refere geralmente o sistema de controlo numérico do aberto-laço, que tem as vantagens da estrutura simples, do baixo custo, da manutenção conveniente e da eliminação de erros, baixos custos de operação e manutenção, mas a melhoria do desempenho é limitada pelas características de frequência do torque do motor de piso e pela limitação mútua entre a precisão, a velocidade de alimentação e o torque.3. Consequentemente, o sistema econômico do CNC é usado frequentemente no corte do fio do CNC e alguns tornos do CNC e máquinas de trituração econômicos com exigências de baixa velocidade e da precisão. É igualmente amplamente utilizado na transformação do CNC de máquina ferramenta ordinárias.4. o sistema do CNC do laço aberto significa que o sistema próprio do CNC não tem um dispositivo de detecção da posição. O sistema do CNC envia alguns número e frequência de pulsos do comando, e a unidade de condução encontra a máquina-instrumento. No sistema do aberto-laço, sob a influência dos fatores externos, a máquina-instrumento não atua ou a ação não é no lugar, mas quando o sistema alcançou a posição especificada, a precisão fazendo à máquina da máquina-instrumento será reduzida extremamente.5. Contudo, devido a seus estrutura simples, resposta rápida, trabalho estável e seguro, eliminação de erros e manutenção conveniente, e muito preço baixo, ainda tem o mercado o maior em China.

1. Habite restritamente pelos procedimentos de funcionamento e pelo sistema de manutenção diário2. As portas do armário de controle numérico e do armário atual forte devem ser abertas o menos possível. Geralmente, haverá névoa do óleo, poeira e mesmo pó de metal no ar da oficina fazendo à máquina. Uma vez que caem na placa ou nos dispositivos eletrónicos de circuito no sistema de controlo numérico, é fácil fazer com que a resistência de isolação entre componentes deixe cair, e cause mesmo os componentes e as placas de circuito a ser danificados. Alguns usuários abrem a porta do armário do CNC para dissipar o calor a fim fazer por muito tempo a sobrecarga do trabalho do sistema do CNC no verão. Este é um método altamente indesejável, que conduza eventualmente a dano acelerado ao sistema do CNC.3. regularmente limpo o sistema refrigerar e de ventilação do armário de controle digital, e para verificar se cada ventilador de refrigeração nos trabalhos de armário do controle digital normalmente. Verifique se o filtro do canal de ar esteja obstruído cada metade de um ano ou cada quarto. Se a poeira na tela de filtro acumula demasiado e não é limpada a tempo, a temperatura no armário do CNC será demasiado alta.4. Para a manutenção regular dos dispositivos de entrada/saída do sistema do CNC, a maioria das máquina-ferramenta produzidas antes dos anos 80 são equipadas com os leitores de fita de papel fotoelétricos. Se a peça da leitura da fita é poluída, conduzirá ao erro da informação da leitura. Consequentemente, o leitor fotoelétrico deve ser mantido de acordo com regulamentos. 5. inspeção e substituição regulares de escovas do motor da C.C. O desgaste excessivo de escovas do motor da C.C. afetará o desempenho do motor e causará mesmo dano do motor. Por este motivo, a escova do motor deve ser verificada e substituído regularmente. Os tornos do CNC, de trituração do CNC máquinas, centros fazendo à máquina, etc. devem ser inspecionados uma vez por ano.6. regularmente para substituir a bateria de armazenamento. Geralmente, o sistema do CNC tem um circuito da manutenção da bateria recarregável para que o dispositivo de memória de CMOSRAM assegure-se de que o índice de sua memória possa ser mantido durante o período em que o sistema não é posto sobre. Geralmente, mesmo se não expirou, deve ser substituído uma vez por ano para assegurar a operação normal do sistema. A bateria será substituída sob o estado da fonte de alimentação do sistema do CNC para impedir a perda de informação em RAM durante a substituição.7. manutenção da placa de circuito de reposição. Quando a placa de circuito impresso de reposição não é usada por muito tempo, deve regularmente ser instalada no sistema do CNC e ser posta em por um período de tempo para impedir dano.

Estes determinam o tempo de processamento, a vida da ferramenta e a qualidade de processamento.Um método fazendo à máquina econômico e eficaz deve ser uma escolha razoável de cortar circunstâncias.Os três elementos de cortar circunstâncias: cortando a velocidade, a taxa de alimentação e a profundidade de corte diretamente para causar dano da ferramenta.Com o aumento de cortar a velocidade, a temperatura da ponta da ferramenta aumentará, tendo por resultado o desgaste mecânico, químico e térmico.Se a velocidade de corte é aumentada por 20%, a vida da ferramenta estará reduzida em 1/2. O relacionamento entre condições da alimentação e o desgaste traseiro da ferramenta ocorre em uma escala muito pequena. Contudo, com uma grande taxa de alimentação, a temperatura de corte aumenta e o desgaste traseiro é grande. Tem menos influência na ferramenta do que a velocidade de corte.Embora a influência da profundidade de corte na ferramenta não seja tão grande quanto que da velocidade do corte e da taxa de alimentação, a camada endurecida do material a ser cortado igualmente afetará a vida útil da ferramenta no micro corte profundo.O usuário deve selecionar a velocidade de corte de acordo com o material, a dureza, o estado do corte, o tipo do material, a taxa de alimentação, a profundidade de corte, etc. processados. As condições de processamento as mais apropriadas são selecionadas com base nestes fatores.O desgaste regular e estável é a condição ideal para alcançar a vida útil.Contudo, na operação prática, a escolha da vida da ferramenta é relacionada ao desgaste da ferramenta, mudanças fazendo à máquina do tamanho, qualidade de superfície, cortando o ruído, fazendo à máquina o calor e assim por diante.Ao determinar as condições de processamento, precisa de ser estudado de acordo com a situação real. Para que difícil faça à máquina materiais tais como ligas de aço inoxidável e resistentes ao calor, os líquidos refrigerantes ou as lâminas rígidas podem ser usados.

A tecnologia de processamento do torno do CNC é similar àquela do torno ordinário, mas porque o torno do CNC é uma máquina de aperto, que possa continuamente e automaticamente terminar todos os processos de gerencio, os seguintes aspectos devem ser pagados a atenção a.1. seleção razoável de cortar parâmetros: para o corte de grande eficacia do metal, o material processado, ferramentas de corte e condições do corte é os três elementos principais.2. seleção razoável das ferramentas:(1) durante o gerencio áspero, as ferramentas com a durabilidade de grande resistência e boa devem ser selecionadas para encontrar as exigências do grande corte traseiro e a grande alimentação durante o gerencio áspero. (2) ao terminar o gerencio, nós devemos escolher ferramentas com elevada precisão e boa durabilidade assegurar as exigências da precisão fazendo à máquina.(3) a fim reduzir a época da mudança da ferramenta e facilitar o ajuste da ferramenta, a máquina apertou facas e a máquina apertou as lâminas deve ser usada tanto quanto possível.3. seleção razoável dos dispositivos elétricos:(1) tentativa para usar dispositivos elétricos gerais para apertar o workpiece e para evitá-lo usar dispositivos elétricos especiais;(2) a referência de posicionamento das peças coincide para reduzir o erro de posicionamento.4. determine a rota de processamento: a rota de processamento refere a trilha do movimento e o sentido da ferramenta relativo à peça durante o processamento da máquina-instrumento do NC.(1) cumprirá as exigências da precisão fazendo à máquina e da aspereza de superfície;(2) a rota de processamento deve ser encurtada na medida do possível para reduzir o tempo de viagem inativo da ferramenta.5. conexão entre a rota fazendo à máquina e a permissão fazendo à máquina:Presentemente, sob a circunstância que o torno do controle numérico não alcançou o uso universal, é geralmente necessário arranjar a permissão excessiva na placa, especialmente a contenção da permissão forjada e moldar a pele dura, para ser processado no torno ordinário. Se é necessário processar com um torno do controle numérico, atenção do pagamento ao arranjo flexível do programa.6. pontos-chave da instalação do dispositivo elétrico: presentemente, a conexão entre o mandril hidráulico e o cilindro de aperto hidráulico é realizada pela haste da tração. Primeiramente, remova a porca no cilindro hidráulico com a mão, remova a tubulação da tração, e para puxá-la para fora da retaguarda do eixo, e para remover então o parafuso da fixação do mandril com a mão, e para remover então o mandril.