China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Durante o processamento das peças do hardware, haverá alguns problemas que afetam a precisão. Assim que são os fatores que afetam a precisão de fazer à máquina? Deixe-nos olhar junto ele:   O erro original do sistema do processo: o erro geométrico do sistema do processo, tal como o erro de processamento do princípio, a precisão geométrica da máquina-instrumento, o erro de fabricação da ferramenta e do dispositivo elétrico, o erro da instalação do workpiece, etc. A deformação mecânica do sistema do processo, a deformação térmica, e os erros causados pelo esforço interno afetarão a precisão do processamento das peças. Processando erros do princípio tais como o processamento aproximado da produção, formando o processamento, etc., contanto que os erros de processamento do princípio forem limitados dentro da tolerância permissível, a produtividade pode frequentemente extremamente ser melhorada.   O erro da precisão geométrica da máquina-instrumento para o processamento das peças do hardware, tais como o erro radial e axial do runout quando o eixo girar. O erro da retidão do trilho de guia da máquina-instrumento nos sentidos horizontais e verticais, e o erro do paralelismo entre o trilho de guia e o trilho de guia. Erros na corrente da movimentação da máquina-instrumento.   O erro de medida das peças do hardware que processam, o erro térmico do erro da ferramenta da deformação do sistema do processo. A deformação térmica do workpiece e a ferramenta, o calor de corte, o calor da fricção, o calor incidental, etc., tão muitas máquina ferramenta da precisão é colocada na oficina de Tanwen, (máquina do fio, máquina-ferramenta, etc. lentos). A deformação causada pelo esforço interno do workpiece inclui o processo de corte. O esforço residual na deformação plástica das causas do workpiece do workpiece.   Consequentemente, a fim reduzir a precisão fazendo à máquina causada pelo erro original, nós pensamos geralmente do auto-gerencio, da auto-trituração, da auto-moedura, e do auto-corte da máquina-instrumento para tentar restaurar o erro fazendo à máquina causado pelo erro original. Por exemplo, o paralelismo, o perpendicularity e o nivelamento de cada superfície de produtos da liga de alumínio com uma forma de 200*20*400 são processados pela máquina de trituração velha, e o nivelamento está dentro de 0,03. Os grupos velhos do processo das máquina ferramenta do fio-corte de partes com o coaxiality interno e exterior do círculo dentro de 0,02, etc. Quando nós pensamos que a precisão fazendo à máquina é incontrolável, nós devemos pensar de adotar o auto-gerencio, auto-moer, auto-moendo, estes métodos somos auto-corte a levantar.

O nível de precisão fazendo à máquina das peças de aço inoxidável é determinado de acordo com as exigências do uso. Fazer à máquina das peças aeroespaciais exige a elevada precisão, quando as partes em tratores puderem exigir exigências relativamente baixas. O custo das peças é estreitamente relacionado à precisão fazendo à máquina. A precisão 7 nivelada deve ser relativamente elevada precisão. Indo acima, como o nível 6, o nível 5, e 4 nível, são uma precisão mais alta. Para cada nível adicional da precisão, as peças de aço inoxidável são processadas. A dificuldade do processamento aumentará geometricamente, e as exigências para processar máquina ferramenta e ferramentas serão mais altas, e os trabalhadores serão exigidos igualmente ter um de mais alto nível do processamento.   Por exemplo, a 7a precisão da categoria das peças de aço inoxidável pode ser conseguida com máquina ferramenta e as ferramentas gerais, mas a 6a categoria exige um moedor, e a 5a categoria exige máquina-ferramenta e muito bem moedura, ou mesmo a moedura manual, e a 4o categoria é ainda mais. Desastre. Para cada nível adicional de precisão, pode haver diversos mais processos, diversas melhores máquina ferramenta, e muito mais trabalhadores qualificados, assim que o custo das peças aumentará muito. Desta maneira, um problema de processar a precisão econômica é levantado, isto é, as partes com esta precisão são apropriadas e econômicas de usar-se em uma determinada ocasião. Por exemplo, para uma determinada parte em um trator, a precisão do nível 11 é bastante. Naturalmente, é melhor processá-la à precisão 5, mas o custo do nível 11 pode somente ser 10 yuan, mas o custo do nível 5 pode ser 100 yuan ou mais. , é mau para a fábrica. Consequentemente, a precisão econômica assim chamada é a mais baixa precisão e a mais barata sob as circunstâncias de cumprir as exigências do uso, para conseguir a finalidade de maximizar benefícios. Após minha análise, você deve igualmente poder sentir o relacionamento entre ele e a especificação de processo fazendo à máquina. A especificação de processo deve ser formulada de acordo com a precisão econômica.

Nos últimos anos, entrou no campo da tecnologia de processamento das peças da ultra-precisão. Da perspectiva do desenvolvimento, jogará um papel maior no próximo século. EDM de hoje é próximo ao nível de ultra-precisão que faz à máquina em termos de suas função e qualidade fazendo à máquina. Tomando WEDM como um exemplo, usando o corte secundário, a precisão de corte é ±2μm, que pode conseguir a qualidade de superfície alta. ; De um ponto de vista do desenvolvimento, a tecnologia fazendo à máquina da ultra-precisão tem avançado a um de mais alto nível, assim que sua definição é igualmente difícil de determinar, e a precisão continuou a melhorar ao longo do tempo, e a metrologia é a primeira para carregar o Brunt. As características principais do processamento das peças de precisão são tornos automáticos da precisão, com cinco grupos de restos da ferramenta, que são equipados respectivamente com o micro-cartão que se ajusta para conseguir a elevada precisão do workpiece; mais de 10 ferramentas podem ser instaladas de acordo com o workpiece que processa o processo. dispositivo da Dois-linha central; o eixo principal adota uma embreagem eletromagnética, que conduza o eixo principal de batida, e usa a rotação de alta velocidade e a diferença da rotação do eixo principal mecânico no mesmo sentido para realizar a batida. A tecnologia de processamento das peças de precisão é uma engenharia de sistema detalhada. Seu desenvolvimento faz o uso detalhado do progresso das máquina ferramenta, das ferramentas, da medida, da tecnologia ambiental, da tecnologia da microeletrônica, da informática, da tecnologia do controle numérico, etc. É meios importantes para que a ciência e a tecnologia torne-se a um de mais alto nível, e é igualmente uma tecnologia chave que deva se quebrar completamente nesta fase.

1. A parte do processo que um ou um grupo de trabalhadores continuamente completos em um ou diverso workpieces no mesmo lugar está chamado o processo.2. A base para dividir o processo é se as mudanças do lugar de trabalho e se o trabalho é contínuo.3. A parte do índice do processo que está terminado continuamente quando as ferramentas de processamento da superfície e do processamento permanecem inalteradas é chamada uma etapa de trabalho.4. a informação de processo refere todos os tipos da informação obtidos após o processamento do processo.Seleção da ferramenta da preparação do processo, processamento do esquema, esquema da compensação e a outra informação.5. A acumulação de experiência prática no processamento é um modo eficaz obter a informação de processo.6. A base para dividir etapas de trabalho é se a superfície e as ferramentas fazendo à máquina estão mudadas.

(1) seleto e para determinar o índice de fazer à máquina do CNC; (2) analisam o processo de CNC que faz à máquina para o desenho de peça; (3) processamento matemático de gráficos da parte e determinação do valor de ajuste programado da dimensão; formulação (de 4) do plano fazendo à máquina do processo do CNC; determinação (de 5) de etapas de trabalho e de rotas de alimentação; (6) selecionam o tipo de máquina-ferramenta; seleção (de 7) e projeto de ferramentas de corte, de dispositivos elétricos e de ferramentas de medição; determinação (de 8) de cortar parâmetros; preparação, verificação e alteração (de 9) do programa de processamento; (10) primeira experimentação da parte que processa e que segura de problemas no local; acabamento (de 11) e arquivamento de documentos da tecnologia de processamento do CNC.

Fazer à máquina partes em um torno automático do CNC atravessa geralmente as seguintes etapas:1. de acordo com os desenhos e os planos do processo das peças processadas, compile a folha de programa com o formato especificado do código e do programa, e grave-a no portador.2. entrada o programa no portador do programa na unidade do CNC através do dispositivo de entrada;3. Após ter processado o programa de entrada, a unidade do CNC envia sinais ao sistema servo de cada coordenada da máquina-instrumento;4. O sistema servo conduz as peças moventes da máquina-instrumento e controla a operação auxiliar de acordo com o sinal enviado pela unidade do CNC;5. movimentação o movimento relativo entre o cortador e o workpiece através das peças mecânicas da máquina-instrumento para processar o workpiece exigido;6. detecte o movimento do torno do CNC e alimente-o de volta à unidade do CNC através do dispositivo de feedback para reduzir o erro fazendo à máquina. Naturalmente, não há nenhum sistema da detecção e de feedback para o torno do CNC do aberto-laço.

1. A categoria do tipo, da especificação e da precisão de ferramentas de corte do NC cumprirá as exigências fazendo à máquina de tornos do CNC.2. precisão alta. A fim cumprir as exigências da elevada precisão e da mudança automática da ferramenta no torno do NC que faz à máquina, a ferramenta deve ter a elevada precisão.3. confiança alta. A fim assegurar-se de que dano acidental e os defeitos potenciais das ferramentas não ocorram no NC que faz à máquina, que afetará o progresso liso de fazer à máquina, as ferramentas e seus acessórios combinados devem ter a boa confiança e a adaptação forte.4. durabilidade alta. A durabilidade das ferramentas de corte feitas de materiais diferentes é igualmente diferente, como: ferramentas de corte do carboneto cimentado; Ferramentas de corte de aço de alta velocidade; Ferramentas de corte do diamante, etc. As ferramentas de corte processadas por tornos do CNC, se em fazer à máquina ou em revestimento áspero que fazem à máquina, devem ter uma durabilidade mais alta do que aqueles usados por tornos ordinários, para reduzir o número de substituição da ferramenta ou de moedura e de ajuste da ferramenta, para melhorar a eficiência de processamento de tornos do CNC e assegurar a qualidade de processamento.5. bom desempenho da quebra da microplaqueta e da remoção da microplaqueta. No torno do CNC que processa, a quebra da microplaqueta e a remoção da microplaqueta não podem ser seguradas manualmente a tempo como o processamento ordinário da máquina-instrumento. A microplaqueta é fácil envolver em torno da ferramenta e do workpiece, que danificarão a ferramenta e riscarão a superfície feita à máquina do workpiece, e ferir mesmo os acidentes dos povos e do equipamento, que afetarão a qualidade de processamento e o funcionamento seguro da máquina-instrumento. Consequentemente, a ferramenta é exigida para ter o bom desempenho da quebra da microplaqueta e da remoção da microplaqueta.

Em processo do CNC que faz à máquina, a seleção de ferramentas de corte é uma relação muito importante. Escolher a ferramenta direita não pode somente extremamente melhorar a eficiência de processamento da máquina-instrumento, mas igualmente melhorar a qualidade de processamento das peças. Escolher a ferramenta errada conduzirá à metade do esforço, e mesmo às peças da sucata.   Comparado com as máquina ferramenta ordinárias, a velocidade do eixo do torno do CNC é muito mais alta, e tem potência de saída maior. Por este motivo, comparado com a tecnologia de processamento tradicional, fazer à máquina do CNC é mais restrito na seleção de ferramentas de corte. Esta aspereza é refletida principalmente na precisão, na força, na rigidez e na durabilidade da ferramenta. Além, as ferramentas do NC igualmente precisam de ter as dimensões estáveis para facilitar a instalação e a V-letra: ug5209 recebem o ajuste de curso livre do CNC.   Isto exige ferramentas do CNC ter parâmetros geométricos razoáveis da estrutura, estandardizada e fabricada. A fim melhorar o processamento e o mercado de tornos do CNC, as ferramentas eficientes e estáveis do CNC são uma das condições prévias. Como escolher ferramentas do CNC depende principalmente dos seguintes aspectos: a geometria das peças feitas à máquina, o estado do material, a rigidez do dispositivo elétrico e a ferramenta selecionada pela máquina-instrumento.

A falha humana refere a falha causada pelo operador e pelos pessoais da manutenção que não são familiares com a máquina-ferramenta ou não trata ela corretamente ao fazê-la ou ao ajustar de acordo com as exigências do manual.A falha dura refere a falha causada pelo dano do hardware da máquina-ferramenta.   A falha macia refere geralmente a falha causada pelo erro de sintaxe, o erro de lógica ou os dados ilegais no programa fazendo à máquina do CNC, o erro no ajuste do parâmetro ou ajuste da máquina-ferramenta, a bateria da microplaqueta de RAM é circuito aberto, procura um caminho mais curto e contato pobre, e a microplaqueta de RAM não pode conseguir a tensão manter os dados, tendo por resultado a perda ou o erro dos parâmetros e dos programas de processamento, e a interferência elétrica que salta no ônibus, na falha da máquina-ferramenta causados cronometrando o erro e as outras razões.

A fim usar corretamente e razoavelmente a máquina de trituração do CNC e assegurar o funcionamento normal da máquina-instrumento, é necessário formular um plano de operação relativamente completo para a máquina de trituração do CNC, que deve geralmente ser:(1) depois que a máquina-instrumento é posta sobre, verifique se os interruptores, os botões e as chaves estejam normais e flexíveis, e se a máquina-instrumento tem fenômenos anormais.(2) verificam se a tensão, a pressão de ar e a pressão de óleo sejam normais, e lubrificam manualmente as peças com a lubrificação manual primeiramente. (3) cada linha central coordenada retorna a zero manualmente (retorno ao ponto de referência da máquina-instrumento). Se uma linha central tem a posição zero antes de retornar a zero, você deve mover a linha central a uma determinada distância do ponto zero antes de retornar a zero.(5) durante a troca giratória do worktable, não haverá nenhum corpo estranho no trilho do worktable, do protetor e de guia.(6) depois que o programa é entrada, deve-se com cuidado verificar para assegurar-se de que esteja correto.(7) empilhamento do processo e instalação compactos do dispositivo elétrico do alinhamento.(8) antes de instalar o workpiece, corrida o programa vazio uma vez para ver se o programa pode ser executado lisamente, se o comprimento da ferramenta está tomado primeiramente, se a instalação do dispositivo elétrico está completa, e se há sobre o curso.(9) entre as coordenadas do workpiece à página deslocada, e verifique com cuidado o valor coordenado, o sinal e o ponto decimal.(10) depois que o valor da compensação da ferramenta (comprimento e raio da ferramenta) é incorporado na página deslocada, deve-se com cuidado verificar.(11) ao apertar ferramentas, pague a atenção a se a placa de pressão do parafuso impede o movimento, e verifique a placa da peça e o tamanho anormal.(12) para as peças processadas pela primeira vez, a primeira parte deve ser testada para o processo, o procedimento e o cartão de ajuste de tiragem classificados da ferramenta.(13) em processo da operação do programa, nós devemos centrar-se sobre a observação de diversas exposições no sistema do CNC;①Exposição coordenada (chave) da posição, você pode conhecer a posição do ponto do movimento da ferramenta antes de parar na coordenada da máquina e no sistema coordenado do workpiece. Compreenda o deslocamento do parágrafo do programa e quanto teoria do deslocamento é deixada;②A exposição do programa (chave do progm) mostra que as instruções do estado do segmento de programa e dos próximos índices do programa estão sendo executadas.③Exposição da simulação (chave) do gráfico da imprensa, você pode ver a exposição gráfica do trajeto da ferramenta.(14) durante a experimentação que corta e que processa, após ter apontado a ferramenta e ter substituído os acessórios da ferramenta, o comprimento da ferramenta deve ser renovado e o valor da compensação da ferramenta deve ser alterado.(15) ao remover os dispositivos elétricos, alguns dispositivos elétricos devem gravar a posição e a orientação de instalação, e fazem um registro para arquivar.(16) elimine a fonte de alimentação como necessário.(17) limpe a máquina-instrumento.(18) preencha o livro de registros vazio do deslocamento com cuidado e faça um bom trabalho da passagem do deslocamento.