China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

As falhas da máquina-ferramenta podem ser divididas em falhas elétricas e em falhas mecânicas de acordo com o lugar da ocorrência. As falhas elétricas ocorrem geralmente nas peças de controle tais como dispositivos de sistema, unidades de movimentação servo e dispositivos da máquina-instrumento. As falhas elétricas são causadas geralmente por fatores tais como a diminuição de fatores de qualidade de componentes elétricos, frouxamente da solda dos componentes, do contato pobre ou do dano dos conectores e dos conectores.   Estas falhas ocorrem às vezes, como a grande corrente do escapamento de um componente eletrônico, após o trabalho por um período de tempo, seus aumentos atuais do escapamento com o aumento da temperatura ambiental, que conduz ao funcionamento anormal dos componentes e afeta o funcionamento normal do circuito correspondente. Quando as diminuições da temperatura ambiental, a falha desaparecerem outra vez. Este tipo da falha é difícil de encontrar pela inspeção visual. Geralmente, a tensão de trabalho deve ser verificada com a ajuda das ferramentas de medição. Atual ou medida que encaixotam para a análise. As falhas mecânicas ocorrem geralmente nas peças moventes mecânicas.   As falhas mecânicas das máquina-ferramenta podem ser divididas em falhas funcionais, em falhas da ação, em falhas estruturais e em falhas da aplicabilidade. As falhas funcionais referem principalmente as falhas do workpiece que processam a precisão. Estas falhas podem ser encontradas, por exemplo, a precisão de processamento é instável, o erro é falhas grandes, etc. da ação refere várias falhas da ação das máquina ferramenta, que podem ser expressadas porque o eixo não gerencie, o workpiece não pode ser adicionada.   A precisão de posicionamento do resto da ferramenta é baixa, e a mudança hidráulica da velocidade não é flexível. As falhas estruturais podem ser manifestadas como o aquecimento do eixo, o ruído da caixa do eixo, o ruído anormal da transmissão mecânica, e a vibração de corte. As falhas úteis referem principalmente as falhas causadas pelo uso impróprio e a operação, tal como o dano das peças da máquina causadas por excessivo, e pelas falhas mecânicas pode geralmente ser impedida com a manutenção e o ajuste cuidadoso.

Os testes não-destrutivos da manutenção da falha das máquina-ferramenta são uma tecnologia especial para detectar as peças mecânicas (metal e metaloide) para encontrar a superfície e defeitos internos sem destruir ou mudar o objeto inspecionado usando as características de uma propriedade física que as mudanças devido à existência dos defeitos.   A tecnologia do teste Nondestructive é não somente amplamente utilizada na gestão de qualidade do produto, mas da grande importância melhorar igualmente a confiança da operação do equipamento. Consequentemente, assentou bem em uma parte importante de diagnóstico da falha mecânica.   É meios importantes explorar as causas origem e os mecanismos das falhas, preveem perigos escondidos, e igualmente uma condição prévia para a manutenção preventiva. Há muitos métodos de testes nondestructive, incluindo testes ultrassônicos, testes radiográficos, testes de partícula magnética, testes penetrantes, testes da corrente de redemoinho e testes da emissão acústica.

A temperatura é estreitamente relacionada ao estado de funcionamento de equipamento mecânico.1. de um lado, os formulários comuns da falha tais como dano anormal das peças mecânicas e o bloqueio das tubulações farão com que a temperatura das peças correspondentes aumente. Consequentemente, o excesso é um parâmetro característico da falha mecânica.2. por outro lado, o desempenho das peças mecânicas é estreitamente relacionado à temperatura. Se a temperatura é demasiado alta, o desempenho das peças estará reduzido, e mesmo as peças serão queimadas. Consequentemente, a temperatura é igualmente um fatora importante que causa a falha de equipamento mecânico. Consequentemente, a monitoração de temperatura joga um papel importante no diagnóstico de falha do equipamento mecânico. A monitoração de temperatura assim chamada refere o uso de vários instrumentos de medição da temperatura medir a elevação da temperatura do dispositivo mecânico, e compara-o com a temperatura do dispositivo mecânico durante a operação normal, para diagnosticar as peças e o grau defeituosos da falha.   No diagnóstico de falha e na monitoração do equipamento mecânico, os métodos da medida da temperatura podem ser divididos na medida da temperatura do contato e na medida da temperatura do não-contato.1. a medida da temperatura do contato tem as características de rápido, de correto e de conveniente, assim que foi amplamente utilizada em vários campos industriais. Contudo, não pode cumprir as exigências da medida da temperatura de algumas ocasiões especiais, tais como a monitoração de temperatura na junção de linhas de transmissão de alta tensão, a monitoração de temperatura de alto-fornos da fábrica de aço, etc. Para estas ocasiões, a medida da temperatura do não-contato deve ser adotada.2. O método da medida da temperatura do não-contato tem as vantagens de não destruir o campo da temperatura do objeto medido e de não medir a temperatura das peças moventes, mas pode somente medir a temperatura de superfície do sistema, não a temperatura interna.

O corpo da máquina-instrumento inclui as peças moventes principais, alimenta as peças moventes, as peças executivas, a base, a coluna, o resto da ferramenta, a bancada e outras peças básicas da máquina-instrumento. A máquina-ferramenta é do tipo de uma máquina-instrumento da elevada precisão, a de grande eficacia e altamente automatizada, que exija que a estrutura mecânica da máquina-instrumento deve ter a elevada precisão e a rigidez, boa retenção da precisão, e precisão alta do movimento das peças principais do movimento e do movimento de alimentação. O sistema de transmissão da alimentação de máquina ferramenta adota geralmente os parafusos da bola da precisão, os pares do trilho de guia do rolamento da precisão e os pares do trilho de guia do deslizamento com boas características da fricção para assegurar a sensibilidade e a precisão do sistema da alimentação. Pode-se dizer que a estrutura de corpo da máquina-instrumento com elevada precisão e rigidez alta é a fundação para assegurar o eficiente, elevada precisão e fazer à máquina altamente automatizado das máquina-ferramenta.

As máquina-ferramenta são evoluídas das máquina ferramenta ordinárias. Comparado com as máquina ferramenta ordinárias, as máquina-ferramenta têm as características da adaptação forte. A adaptação refere a adaptação das máquina-ferramenta que mudanças com a mudança de objetos da produção. Enquanto a procura do mercado para produtos tende gradualmente a diversificar, a realização da única parte e da automatização pequena da produção de grupo transformou-se uma prioridade máxima para a indústria de transformação. Quando as mudanças do produto, para máquina-ferramenta, mudando somente o programa de entrada das máquina-ferramenta podem encontrar as necessidades da produção de produtos novos, sem mudar o hardware da parte mecânica e da peça de controle, e o processo de produção estão terminados automaticamente. Consequentemente, o uso das máquina-ferramenta tem o período curto da preparação e a flexibilidade forte, que fornece circunstâncias convenientes para a multi variedade e a produção de grupo pequena e o desenvolvimento de produtos novos.

De acordo com a velocidade da formação, há umas falhas graduais, umas falhas afiadas e umas falhas repentinas. 1. A falha gradual refere a deterioração gradual dos indicadores funcionais das peças e dos componentes das máquina-ferramenta ou do equipamento de processamento do CNC, mas podem continuar a operar-se.2. a falha afiada refere a deterioração afiada das funções das peças e dos componentes das máquina-ferramenta ou do equipamento de processamento do CNC, que não podem continuar.3. a falha repentina refere não autorizado. Falha imprevisível.Além do que a classificação acima, as falhas podem ser divididas em falhas adiantadas, em falhas acidentais e em falhas do uso e desgaste em termos do tempo. Da perspectiva do uso, as falhas podem ser divididas em falhas do uso e em falhas essenciais.As falhas podem igualmente ser divididas em falhas catastróficas, fatais, severas e suaves em termos da severidade.De acordo com o processo de falha, pode ser dividido na falha repentina e na falha gradual.De acordo com a frequência da ocorrência, há umas falhas esporádicas e umas falhas múltiplas.De acordo com as consequências, há umas falhas gerais, umas falhas sérias e umas falhas malignos.

Elevada precisão: a máquina-ferramenta funciona automaticamente de acordo com o programa predeterminado, e o processo de trabalho geralmente não precisa a intervenção manual, que elimina o erro causado pelos fatores humanos causados pelo operador. Ao projetar e ao equipamento de fabricação, muitas medidas são tomadas geralmente fazer máquina-ferramenta conseguir a precisão alta. Presentemente, o equivalente do pulso do dispositivo de controle numérico pode alcançar 0,01 -0.0001mm, e uma precisão mais alta pode ser obtida pela detecção do tempo real de correção de erros ou pela compensação.Eficiência elevada: porque a máquina-ferramenta pode adotar uma grande quantidade de corte, reduz eficazmente as horas de corte no processamento: a máquina-ferramenta igualmente tem as funções da mudança automática da velocidade, da mudança automática da ferramenta e da outra automatização da operação auxiliar, e não precisa a inspeção e a medida entre processos, que encurta extremamente o tempo auxiliar; Para centros fazendo à máquina multi-funcionais, quase todas as peças podem ser processadas após uma que aperta, que não pode somente reduzir o erro de aperto, mas igualmente reduzir a época do retorno de produtos semiacabados. Consequentemente, comparado com as máquina ferramenta ordinárias, a eficiência da produção das máquina-ferramenta é muitas vezes mais altamente. Para o processamento de superfícies complexas, a eficiência da produção pode ser aumentada diversas vezes, ou mesmo dezenas de vezes.

1. Boa flexibilidadeA função de controle da máquina-instrumento com fios do NC é realizada pelo circuito do hardware. Se você quer mudar a função do controle do processo do sistema, você deve rewire. As máquina-ferramenta podem flexivelmente mudar ou aumentar as funções do sistema do CNC com da programação do software, que tem a grande flexibilidade.2. função poderosaAs máquina-ferramenta utilizam a capacidade de computação e de processamento alta dos computadores para realizar muitas funções de controle numérico complexas, tais como a interpolação quadrática da curva, o multi enlace da linha central, ciclo fixo que fazem à máquina, o offset coordenado, a exposição gráfica, a compensação da ferramenta, etc., de modo que a ferramenta possa realizar toda a trajetória no espaço tridimensional e terminar o processo fazendo à máquina de superfícies complexas. O dispositivo com fios do NC pode somente realizar o cálculo simples em linha reta e do arco da interpolação para terminar o processamento de em linha reta e do arco.3. boa versatilidadeAs máquina-ferramenta podem ser programadas com software diferente para cumprir as exigências de processamento diferentes de várias máquina ferramenta. Desta maneira, o mesmo dispositivo do CNC pode ser usado para cumprir as exigências de várias máquina-ferramenta, refletindo a versatilidade forte. Contudo, devido às funções e aos tipos diferentes de máquina ferramenta com fios do NC, dispositivos do NC seja diferente e não possa ser usado geralmente.4. confiança altaO programa de peça da máquina-instrumento com fios do NC é lido e processado nas seções no processo de processamento. A partida frequente do leitor fotoelétrico pode causar falhas e causar erros do programa de parte, que é a razão principal para a baixa confiança do dispositivo com fios do NC. As máquina-ferramenta podem usar a fita, a disquete e os outros dispositivos de entrada para entrar ao mesmo tempo o programa de processamento da peça na memória, que evita os erros causados frequentemente abrindo o leitor fotoelétrico no processo de processamento e melhora a confiança. As máquina-ferramenta são igualmente fáceis estabelecer os vários programas diagnósticos, que podem se realizar para criticar pre a inspeção e a busca automática, para facilitar a manutenção e reduzir o tempo ocioso da máquina.5. fácil realizar a integração eletromecânicaA máquina-ferramenta adota o circuito integrado em grande escala e tecnologia avançada da impressão e typesetting. O sistema de controlo inteiro pode ser formado usando diversas placas de circuito impresso, que reduz extremamente o tamanho de sua estrutura do hardware, e pode ser combinado com a máquina-instrumento para reduzir a superfície coberta e para realizar a integração eletromecânica.  

Porque as empresas propõem umas exigências mais altas para a precisão fazendo à máquina e a produtividade, o princípio de concentração do processo está sendo adotado, e os vários tipos de máquina ferramenta do centro fazendo à máquina emergiram. O centro fazendo à máquina tem não somente todas as funções de máquina-ferramenta gerais, mas igualmente tem o compartimento da ferramenta e o dispositivo automático da mudança da ferramenta, quebrando o conceito tradicional que somente os processos do oneortwo podem ser terminados em uma máquina-ferramenta. Tomando o centro fazendo à máquina de trituração como um exemplo, um compartimento da ferramenta da grande capacidade (geralmente capaz de acomodar 20-120 várias ferramentas) e um dispositivo de pressão automático da ferramenta são adicionados à máquina de trituração do CNC. Depois que o workpiece é apertado ao mesmo tempo, a maioria das superfícies feitas à máquina das peças podem ser processadas por processos múltiplos tais como a trituração, furar, furar, alargar, o furo da bolinha de massa e bater. Nos últimos anos, a máquina-instrumento pentaédrica de centro fazendo à máquina pode terminar fazer à máquina de todas as superfícies do em forma de caixa exceto a superfície de montagem em uma que aperta. O centro fazendo à máquina de gerencio igualmente foi amplamente utilizado. Pode terminar todos os processos fazendo à máquina de peças de gerencio (incluindo girando superfícies internas e externos, planos de trituração, sulcos de trituração, furo e batida, etc.) em um que aperta. A máquina-instrumento de centro fazendo à máquina pode eficazmente evitar o erro de posicionamento causado pelo aperto múltiplo, e reduz o número e a superfície coberta da máquina-instrumento, que melhora extremamente a automatização da produtividade e de processamento. O método da classificação de acordo com o uso do processo pode jogar um papel de guiamento importante no desenvolvimento contínuo de produtos novos das máquina-ferramenta.

De acordo com a classificação do uso do processo, as máquina-ferramenta as mais de uso geral são divididas em máquinas de perfuração do CNC, em tornos do CNC, em trituração do CNC máquinas, de perfuração do CNC máquinas, de moedura do CNC máquinas, de engrenagem do CNC máquinas de processamento, de gravura do CNC máquinas e outras máquinas de corte do metal. Embora estas máquina ferramenta tenham grandes diferenças na tecnologia de processamento e em métodos de controle específicos, são aplicáveis ao processamento da única parte, do grupo pequeno e das multi peças da variedade, com boa consistência de processar o tamanho, a produtividade alta e procedimentos automáticos. Além do que máquina ferramenta do controle numérico para o corte do metal, a tecnologia do controle numérico é igualmente amplamente utilizada no metaloide que corta máquina ferramenta tais como o perfurador, a imprensa, a máquina de dobra, a máquina de dobra, a máquina de corte do fio, a máquina de solda, a máquina de corte da chama, a máquina de corte do plasma, a máquina de corte do laser e a máquina de corte de alta pressão da água. Nos últimos anos, a tecnologia do controle numérico é igualmente amplamente utilizada no equipamento não de processamento, entre que o mais comuns são máquina automática do conjunto, multi máquina de medição coordenada, plotador automático, máquina da impressão do controle numérico e de tingidura, máquina rápida da criação de protótipos e robô industrial.