China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

1. Única perfuração: perfurar é terminada em uma única estadia, incluindo a difusão em linha reta, a difusão do arco, a difusão circunferencial, e a perfuração de furos da grade.2. anular contínuo para a mesma finalidade: o modelo retangular da produção é usado para o processamento de sobreposição parcial, que pode ser usado processando furos, o aparamento, etc. longos.3. anular contínuo com a finalidade da várias línguas de chegada: o método de processamento de processar grandes furos com modelos pequenos da produção.4. mordiscar: usando um círculo pequeno morra para perfurar continuamente um arco com uma distância pequena da etapa.5. única formação: o método de processamento do único desenho profundo raso que forma de acordo com a forma do modelo da produção.6. formação contínua: formando os métodos de processamento que são maiores do que o tamanho do modelo da produção, tal como grelhas do grande-tamanho, reforços de rolamento, etapas de rolamento e outros métodos de processamento.7. formação da disposição: processando workpieces idênticos ou diferentes múltiplos em uma grande placa.

1. Antes da precisão que faz à máquina, a verificação se a parte movente está enchida com o óleo de lubrificação, então começa e verifica se a embreagem e o freio sejam normais, e roda em marcha lenta a máquina-instrumento por 1-3 minutos. Está proibida restritamente para operar-se quando há uma falha mecânica.2. Todos os empregados verificarão se sua roupa cumpra as exigências do trabalho antes de incorporar a posição do trabalho e da preparar para o processamento das peças. Os deslizadores, os saltos altos e a roupa que afetam a segurança não são permitidos. Aqueles com cabelo longo devem vestir capacetes de segurança. Mantenha a postura correta no trabalho e tenha bastante espírito a lidar com o trabalho. Se você encontra que você sente indisposto, você deve deixar o trabalho imediatamente e o relatório ao líder. Durante a operação, o operador deve concentrar-se, nenhuma conversa, e coopera um com o otro. O operador não deve operar-se sob o estado de irritabilidade e de fadiga, para evitar acidentes e assegurar a segurança da operação.3. Somente afinal outros pessoais para deixar a área de trabalho mecânica e para levar embora os sundries na bancada podem o poder ser girados sobre para ligar a maquinaria para o processamento seguro.4. Quando fora de serviço, a fonte de alimentação deve ser desligada, e os produto acabados, os materiais restantes e os sundries no cargo devem ser classificados para fora para assegurar o ambiente de trabalho limpo e seguro.5. Depois que a máquina é ligada, está transportada e operada por uma pessoa. Não são permitidos a outros povos pressionar a construção ou a etapa elétrica na placa de interruptor do pé, nem pôr suas mãos na área de trabalho mecânica ou tocar nas peças moventes da máquina com suas mãos. Quando a máquina está funcionando, proibe-se para esticar sua mão na área de trabalho do slider, e proibe-se para tomar à mão e colocar o workpiece. As ferramentas padrão devem ser usadas ao tomar e ao colocar workpieces no dado. Em caso da falha anormal do som ou de máquina, desligue o interruptor de alimentação imediatamente para a inspeção.6. Ao substituir o molde, gire primeiramente fora da fonte de alimentação, e comece então instalar e eliminar erros do molde após o departamento do movimento da corrida das paradas do perfurador. Após a instalação e o ajuste, mova o volante à mão para a experimentação que perfura duas vezes, e verifique se os moldes superiores e mais baixos sejam simétricos e razoáveis, se os parafusos são firmes, e se o suporte vazio está em uma posição razoável.

1. Todo o equipamento na fábrica não é testado pelo objeto diagnóstico, mas depende das características da produção da fábrica e da importância do equipamento própria.2. os parâmetros do estado do equipamento são o portador da anomalia do equipamento e da informação de falha. Selecionar o melhor ponto da medida e adotar métodos de detecção apropriados são condições importantes para obter a informação de falha eficaz. A chave à operação normal do diagnóstico é detecta a verdadeiramente e inteiramente um suficiente número de parâmetros do estado que podem objetivamente refletir a situação do equipamento3. Consequentemente, a seleção correta de pontos da medida é relacionada a se a falha pode ser diagnosticada corretamente. Uma vez que os pontos da medida são selecionados, devem ser marcados para determinar os pontos e o sentido da medida. O princípio é descrever detalhadamente o estado da vibração do equipamento, e seleciona os pontos sensíveis da vibração do equipamento, os pontos-chave os mais próximos ao núcleo do equipamento e a deterioração inclinada dos pontos vulneráveis na medida do possível.4. além, os fatores ambientais devem igualmente ser considerados. Avoid que seleciona lugares com alta temperatura, umidade alta, tomadas de ar e mudanças de temperatura afiadas como pontos da medida para assegurar a precisão de dados da medida. Os pontos da medida devem ser tão próximos à área de carregamento do rolamento como possível, e evitam a separação da multi-camada das peças moventes detectadas na medida do possível, para reduzir as relações e a atenuação intermediárias durante a transmissão de sinais da vibração. Para a vibração de baixa frequência, os sentidos horizontais e verticais radiais devem ser medidos ao mesmo tempo, e os pontos axiais da medida devem ser adicionados se possível. Para a vibração aleatória de alta frequência e a vibração do impacto, somente um sentido pode ser determinado como o ponto da medida.

De acordo com a fábrica de processamento de aço inoxidável das peças, os íons do cloreto existem extensamente, como o sal/suor/seawater/brisa de mar/solo e assim por diante. Na presença dos íons do cloreto, de aço inoxidável corrói-se rapidamente, baixo aço carbono ainda mais do que ordinário. Consequentemente, há umas exigências para o ambiente do uso de aço inoxidável, e precisa de ser limpado frequentemente para remover a poeira e mantê-la limpa e seca. (Desta maneira, pode ser avaliado como “o uso impróprio”.) Há um exemplo no Estados Unidos: uma empresa usou um recipiente do carvalho para guardar uma solução que contém íons do cloreto. O recipiente foi usado por quase cem anos e foi planejado ser substituído nos anos 90. , porque o material do carvalho não é moderno bastante, o recipiente escapou devido à corrosão 16 dias após a substituição com de aço inoxidável O fabricante de aço inoxidável das peças diz que o material do titânio e o nióbio-livre tem uma tendência à corrosão intergranular. A adição de titânio e de nióbio, junto com o tratamento da estabilização, pode reduzir a corrosão intergranular. Um aço da alto-liga que possa resistir a corrosão no ar ou em meios quimicamente corrosivos. De aço inoxidável tem uma superfície bonita e uma boa resistência de corrosão. Não precisa de submeter-se ao tratamento de superfície tal como o chapeamento da cor, mas exerce pelo contrário as propriedades de superfície inerentes de aço inoxidável. É usada nos muitos um tipo de aço, referido geralmente como de aço inoxidável. O desempenho representativo é aço de liga alto tal como aço de níquel o aço do cromo 13 e do cromo 18-8. Do ponto de vista metalográfico, porque o de aço inoxidável contém o cromo, um filme muito fino do cromo é formado na superfície, que isola o oxigênio do aço e joga um papel na resistência de corrosão. De acordo com a fábrica de processamento de aço inoxidável das peças, a fim manter a resistência de corrosão inerente de aço inoxidável, o aço deve conter o cromo mais de 12%. Para as ocasiões onde a soldadura é exigida. O índice de carbono mais baixo minimiza a precipitação do carboneto na zona calor-afetada perto da solda, que pode conduzir à corrosão intergranular (erosão da solda) de aço inoxidável em alguns ambientes.

O método de processamento das peças de precisão inclui usando o programmability do centro fazendo à máquina para compilar razoavelmente o programa fazendo à máquina de controle numérico, e aperfeiçoando os parâmetros de corte utilizando as características humanizadas do centro fazendo à máquina. Seleção razoável da geometria da ferramenta e o uso de brocas de aço de alta velocidade e de moinhos de extremidade ordinários processar furos da liga do titânio da relação da elevada precisão e da grande-abertura. E a praticabilidade de melhorar a ferramenta, aperfeiçoando os parâmetros de corte e o método de processamento é verificada pelo processamento da amostra real. A liga do titânio é uma liga de alta temperatura amplamente utilizada, que seja usada principalmente na fabricação de embalagens protetoras para instrumentos de registro. Consequentemente, a tecnologia de processamento das ligas do titânio processadas pelas peças de precisão tem um impacto direto na qualidade de produtos da liga do titânio, que envolve fazer à máquina de ligas do titânio, especialmente a tecnologia de processamento da perfuração do furo profundo, e o processability da perfuração do furo profundo. Como determinar a escala da aplicação de ligas do titânio. A tecnologia existente do processamento das peças de precisão é usar os rolamentos cerâmicos misturados para combinar o óleo de lubrificação, que não pode ser um problema para o eixo principal em 15000r/min. Nós igualmente encontramos que alguns fabricantes usam um outro tipo de rolamento que ainda consiste na chapa metálica para dentro e fora, mas a peça de gerencio é feita de um material cerâmico muito rígido, durável. O calor é o inimigo natural de carregar a precisão e a longevidade. Quando as corridas principais do eixo a 10000r/min, ele forem mais representativas usar o sistema de instrumento da névoa do óleo (OilAirLube). Este sistema fornece o óleo de lubrificação mínimo (mas suficiente) para reduzir-se carregar a geração de calor, e as ajudas do maçarico igualmente dissipar o calor. O calor restante é transferido a um sistema de refrigeração que não cause a circulação e é fechado.

Depois que o workpiece feito à máquina CNC é apertado uma vez no centro fazendo à máquina, o sistema de controlo digital pode controlar a máquina-instrumento para selecionar e substituir a ferramenta de acordo com processos diferentes, e para mudar automaticamente automaticamente a velocidade do eixo da máquina-instrumento, a taxa de alimentação e o trajeto do movimento da ferramenta relativo ao workpiece e a outras funções auxiliares. , para terminar o multi-processo que processa em diversas superfícies do workpiece por sua vez. E há uma variedade de mudança da ferramenta ou funções da seleção da ferramenta, de modo que a eficiência da produção seja melhorada extremamente. Devido ao processo centralizado e à mudança automática da ferramenta, o centro fazendo à máquina reduz o momento para o aperto do workpiece, a medida e o ajuste da máquina-instrumento, de modo que a época de corte da máquina-instrumento alcance aproximadamente 80% do tempo de partida da máquina-instrumento (as máquina ferramenta ordinárias são somente 15 a 20%); ao mesmo tempo igualmente reduz o tempo do retorno, da manipulação e de armazenamento do workpiece entre processos, encurta o ciclo da produção, e tem efeitos econômicos óbvios. O centro fazendo à máquina é apropriado para a pequena e média produção de grupo com peças complexas dá forma, exigências da elevada precisão e substituição frequente do produto. 1. O centro fazendo à máquina do CNC tem bom fazendo à máquina a consistência e benefícios econômicos. Comparado com outras máquina-ferramenta, tem as seguintes características: 2. Quando o workpiece processado pelo CNC é complexo e o fluxo de processo é muito longo, pode eliminar os fatores humanos da interferência no fluxo de processo, e tem a eficiência da produção e a estabilidade altas da qualidade. 3. Devido ao processo centralizado e ao dispositivo em mudança da ferramenta automática, o workpiece pode terminar o composto que processa como a trituração, furando, furando, expandindo, alargar, batendo e assim por diante com exigências da precisão após um que aperta. 4. Quando há um worktable da troca automática, quando um workpiece está sendo processado, o outro worktable pode realizar o aperto do workpiece, desse modo extremamente encurtando o tempo auxiliar e melhorando a eficiência de processamento.

Há três condições para girar sobre a fonte de alimentação do centro fazendo à máquina do CNC da precisão: (1) a fonte no botão é fechado. (2) o botão do sem energia é fechado. (3) o contato de alarme externo é aberto. Mas se um deles não pode ser feito, não se iluminará acima, assim que que devemos nós fazer se o poder não é girado sobre? A seguinte introdução é como segue:   Há duas luzes na fonte de alimentação da unidade do centro fazendo à máquina do CNC da precisão, uma está a luz indicadora de poder, que é verde; a outro é a luz do alarme do poder, que é vermelha. A unidade da fonte de alimentação mencionou inclui aqui a unidade de entrada do poder e a divisória do controle de poder.   Quando a fonte de alimentação do centro fazendo à máquina do CNC não puder ser girada sobre, se o indicador de poder (verde) não se ilumina acima. Os fusíveis F1 e F2 da unidade da fonte de alimentação foram fundidos. Isto é causado pela alta tensão da entrada, ou os componentes da unidade da fonte de alimentação próprios foram danificados.   A tensão de entrada do centro fazendo à máquina do CNC da precisão é baixa. Verifique por favor a tensão que incorpora a unidade da fonte de alimentação, o valor permissível da tensão é C.A. 200V+10%, 50HZ±1HZ   Unidade defeituosa da fonte de alimentação com elemento danificado para dentro   A luz indicadora de poder está ligada, e a luz de advertência igualmente desaparece, mas a fonte de alimentação não pode ser girada sobre. Isto é porque as condições para poder-em (SOBRE) não são satisfeitas. Pelo seguinte circuito do interruptor, as condições para o poder estão ligada como segue: Luz do alarme da unidade da fonte de alimentação do centro fazendo à máquina do CNC sobre (1) o fusível para a tensão da saída 24V é fundido ①. O 9" tela de exposição usam a tensão de +24V, veem a figura abaixo, verificam se +24V e a terra estejam procurados um caminho mais curto. ②. Exposição defeituosa/placa manual da entrada de dados

A análise de processo das peças do centro fazendo à máquina do CNC que processam principalmente tem os seguintes pontos: A determinação da origem de programação do centro fazendo à máquina do CNC desde o esboço do workpiece é simétrica com o centro do workpiece, de acordo com a origem determinada da origem de programação, a origem de programação no plano G17 é tomada no centro simétrico do workpiece, e a origem de programação do Z-sentido é tomada na superfície superior do workpiece. Posicionamento e aperto de workpieces do centro fazendo à máquina do CNC e seleção das ferramentas 1. Seleção do cortador 2. A fim reduzir o número de mudanças da ferramenta, a mesma ferramenta é usada para fazer à máquina áspero e da ponta do workpiece neste exemplo. 3. O posicionamento e o aperto do workpiece do centro fazendo à máquina do CNC em Dongguan desde que o workpiece é processado em uma única parte, um dispositivo elétrico geral são usados posicionando e apertando durante o processamento. Neste exemplo, os alicates do liso-nariz da precisão são selecionados para o workpiece que aperta de acordo com o processamento de exigências.  Determine os parâmetros que de processamento a determinação dos parâmetros de processamento depende da experiência do programador, a precisão fazendo à máquina e a qualidade de superfície do workpiece, as propriedades materiais do workpiece, o material e a forma da ferramenta, e a rigidez do suporte de ferramenta. Ao roughing em uma velocidade dada, a fim melhorar a produtividade, nos locais que a qualidade do workpiece está garantida, uma velocidade de alimentação mais alta pode ser selecionada. Geralmente, 100-200m/min é tomado, e a curvatura exterior é adicionada aproximadamente por 1: a fim assegurar as exigências da precisão fazendo à máquina e da aspereza de superfície, uma velocidade de alimentação menor deve ser selecionada, selecionado geralmente dentro da escala de 50-100mm/min. por exemplo, a velocidade de alimentação do processamento da ponta é 50mm/min, e a velocidade de alimentação do curso inativo da ferramenta é selecionada geralmente na velocidade G00 ou dentro da escala de 600-1500mm/min.

A introdução ao processamento das peças de aço inoxidável, de aço inoxidável, duras, gerará muito calor durante o processamento, que danificará extremamente a ferramenta. Causa frequentemente dores de cabeça para muitos povos. Com a medicina direita, tudo torna-se mais fácil. as ligas do Tungstênio-cobalto têm a boa dureza, corte claro, e as microplaquetas não são fáceis de colar à ferramenta, especialmente apropriada para roughing e o gerencio de aço inoxidável de corte interrompido com a grande vibração. Nossas cabeças de cortador de uso geral são W10, W20, YW2. O material da pata é 45 extinguidos de aço do calibre e moderado, que podem reforçar a força e a rigidez.   A empresa de processamento de aço inoxidável das peças disse que o ângulo de ancinho da ferramenta é 15°~20°, que é o mais apropriado para o tratamento do calor de corte de aço inoxidável. Ao roughing, use um ângulo de relevo menor primeiramente; ao terminar, porque é fácil endurecer o material durante o processamento, o ângulo de relevo aproximadamente de 6°~8° é o mais apropriado. Geralmente, o ângulo de relevo deve ser apropriadamente maior do que ao fazer à máquina o aço carbono ordinário. O ângulo de inclinação da lâmina é geralmente 15°. No caso do gerencio da multa de círculos exteriores, de furos muito bem de gerencio, e de planos de aplanamento finos, quando a quantidade de ferramenta de corte é relativamente pequena, uma ferramenta com um grande ângulo de inclinação da lâmina aproximadamente de 50° deve ser usada.   De acordo com a empresa de processamento de aço inoxidável das peças, a velocidade de corte não deve ser demasiado rápida. A linha velocidade é 60~80 m/s, e a quantidade de corte é 5-6 milímetros cada vez. Alguns fios à metade de um milímetro mm/r são apropriados. Nunca deleite de aço inoxidável da mesma forma como o aço carbono ordinário O lubrificante refrigerando pode reduzir o calor de corte e a força de corte durante o processo de corte, que prolonga não somente a vida útil da ferramenta, mas igualmente assegura a lisura do produto. A emulsão pode ser usada, mas para produtos com exigências altas na lisura, o óleo de corte especial para de aço inoxidável deve ser usado

1. Ao processar as peças de aço inoxidável, tente selecionar a referência de projeto na peça como a referência de posicionamento. Ao formular um plano fazendo à máquina para uma peça, selecione primeiramente a melhor avaliação de desempenho da precisão para fazer à máquina do centro fazendo à máquina. Isto exige que durante fazer à máquina áspero, considere que tipo da referência áspera é usado para fazer à máquina todos os lados da referência fina, isto é, cada referência de posicionamento usada no centro fazendo à máquina deve ser processada na máquina-instrumento ordinária precedente ou no processo do centro fazendo à máquina, de modo que seja fácil se assegurar de que cada workpiece esteja processado. Além disso, quando algumas superfícies são terminadas por máquina ferramenta de aperto ou outras múltiplas, selecionar a mesma referência que posiciona como a referência de projeto não pode somente evitar o erro de posicionamento causado pelo desalinhamento da referência, assegurar a precisão fazendo à máquina e simplificar a programação.   2. Quando fazer à máquina das peças de aço inoxidável, quando o processamento das estações que incluem a referência de projeto não pode ser terminado no centro fazendo à máquina ao mesmo tempo, a referência de posicionamento e a referência de projeto deve ser sobreposto tanto quanto possível. Ao mesmo tempo, deve-se igualmente considerar que após ter usado a referência que posiciona, o processamento de todas as peças de precisão chaves pode ser terminado em uma que aperta. A fim impedir que as peças terminadas atravessem o processamento dimensional sem importância múltiplo e retornos múltiplos, tendo por resultado a deformação, colisão e risco das peças, considera-se terminar tantos como índices de processamento como possível ao mesmo tempo (como os furos do parafuso, furos livres, chanfraduras, ao mesmo tempo que superfícies, a inspeção da ferramenta, etc. não-importantes), os processos terminaram no centro fazendo à máquina são arranjados geralmente na extremidade.3. processamento das peças de aço inoxidável ao processar a referência e ao terminar o processamento de cada estação no centro fazendo à máquina, a seleção da referência de posicionamento precisa de considerar a conclusão tanto quanto de processar o índice como possível. Com tal fim, é necessário considerar o método de posicionamento que é conveniente para que todas as superfícies sejam processadas. Por exemplo, para a caixa, é o melhor usar o método de posicionamento de dois pinos em um lado, de modo que a ferramenta possa processar outras superfícies.