China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

As peças não padrão do hardware precisam de ser limpadas antes de sair da fábrica, durante o conjunto e após o conjunto. Limpar após a operação experimental como necessário pode melhor realizar a produção da elevada precisão. A limpeza das peças não padronizadas do hardware que processam e que limpam afetará diretamente a qualidade do conjunto e a vida útil da maquinaria de construção. Esta é uma relação muito importante no conjunto da maquinaria de construção. O processamento e a limpeza das peças não padronizadas do hardware podem ter as funções da prevenção de corrosão, da prevenção de oxidação e da remoção do carbono. De acordo com seus material, características estruturais, poluição e exigências da limpeza, o método de limpeza correto é selecionado.   O processamento e princípio de limpeza de peças não padronizadas do hardware é molhar a superfície das peças, e o agente de limpeza penetra na relação do contato entre a sujeira e as peças, de modo que a sujeira caia, dispersa-se, ou dissolve-se da superfície das peças. As emulsões e as suspensões são formadas na superfície das peças para conseguir a finalidade da limpeza.(1) esfrega: põe as peças no recipiente do agente de limpeza e esfregue-as com fio ou escova de algodão com uma escova. Este método é equipamento fácil de operar, simples, mas baixa eficiência. É apropriado para a única parte, o grupo pequeno e as peças não padronizadas pequenas do hardware. Geralmente, a gasolina não deve ser usada porque é solúvel na gordura, que danificará a saúde do pessoa e facilmente o fogo da causa.(2) para ferver e lavar, põe o agente de limpeza e as peças não padronizadas limpadas do hardware em um tanque de limpeza com o tamanho apropriado soldado com placa de aço, aquecem a ao ℃ 80~90 com um fogão sob o tanque, e a fervura e para lavá-la para 3~5min.limpeza de pulverizador (de 3): agente de limpeza do pulverizador com determinadas pressão e temperatura na superfície das peças remover as manchas de óleo. Este método tem o bom efeito de limpeza e a eficiência alta da produção, mas o equipamento é complexo, que é apropriado para partes de limpeza com forma menos complexa e sujeira séria do óleo na superfície.limpeza da vibração (de 4): põe as peças a ser limpadas na cesta de limpeza ou na cremalheira de limpeza da máquina da limpeza da vibração e para imergi-los no agente de limpeza. A vibração gerada pela máquina de limpeza simula a ação de enxaguadela manual e a ação química do líquido de limpeza para remover as manchas de óleo.(5) a limpeza ultrassônica depende da ação química do agente de limpeza e da vibração ultrassônica introduzidos na solução de limpeza para remover as manchas de óleo.

Há muitos fatores de influência para melhorar a lisura de partes de aço inoxidável no processo de processamento, incluindo tornos, materiais e ferramentas de corte. Influenciando fatores:1. O enrugamento das peças é difícil de tratar, e há muitos fatores. Se é um eixo longo, pode-se ser que a força de levantamento com macaco do tailstock não seja bastante, ou o tailstock se está movendo. Se não há nenhum problema com o tailstock, desgaste da ferramenta, incluindo parâmetros de processamento, líquido de corte e outros problemas.2. Para os materiais das peças de aço inoxidável, as ferramentas de corte correspondentes serão selecionadas.3. incluindo os problemas da máquina-instrumento próprios.4. A razão principal é que a força de processamento das peças de aço inoxidável é demasiado longa, e o comprimento das peças feitas à máquina é demasiado longo.5. a velocidade de gerencio demasiado alta causará a ressonância das máquina ferramenta e as peças e as ferramentas, e igualmente produzirá testes padrões. termos de pagamento:Antes de mais nada, nós devemos assegurar a estabilidade do torno, a fixação do torno, e se estará agitando quando o eixo correr na alta velocidade. Em segundo lugar, o líquido refrigerante é muito importante. Em segundo lugar, sua ferramenta deve ser moída bem, e o sulco da remoção da microplaqueta deve ser aberto bem para impedir que o workpiece seja riscado devido à descarga pobre da microplaqueta, e a ferramenta de gerencio deve ser feita em um ângulo do arco ao chanfrar. Além, não resista a ferramenta ao instalar a ferramenta. Finalmente, fósforo a velocidade do eixo e velocidade de alimentação, de modo que as linhas processadas pelas peças de aço inoxidável sejam melhores.

Em processo das peças de precisão processar, assegurando a precisão dos produtos é somente a exigência a mais básica para a indústria do processamento e da transformação. A fim fazer os clientes mais satisfeitos, nós igualmente precisamos de fornecer clientes as soluções mais satisfatórias em termos do custo, da confiança do processo e do prazo de entrega.1. prazo de entrega: não importa como bom o produto é, se não cumpre as exigências do prazo de entrega dos convidados, é igualmente produtos e serviço sem sentido. Nós precisamos de responder rapidamente e simplificar o processo para cumprir as exigências de clientes pelo prazo de entrega.2. confiança do processo: nós não podemos apenas fazer o produto bem ao mesmo tempo, mas nós devemos poder assegurar-se de que o produto possa ser feito bem todas as vezes, que exige a estabilidade, a confiança e a reprodutibilidade do processo.3. aperfeiçoe o processo: primeiramente, escolha uma boa rota do processo. Em segundo, com a produção da impermeabilização e da experimentação, solidificar o processo bem sucedido provado com a concessão para assegurar a confiança do processamento, um pouco do que os erros causados por povos.4. controlo de custos: o baixo custo é conducente à redução do custo total dos produtos dos clientes, e pode significativamente melhorar os lucros dos clientes e a concorrência do mercado.

A liga de alumínio tem propriedades muito ativas e é fácil formar o filme de óxido em sua superfície, que é difícil ser electroless chapeada em sua superfície sob circunstâncias convencionais. Geralmente, o níquel é chapeado na superfície da liga de alumínio primeiramente, e outros elementos são chapeados então.   Há dois métodos os mais amplamente utilizados no processo químico do chapeamento de níquel: imersão do zinco que chapeia pre o método e o método químico direto do chapeamento de níquel. A desvantagem da imersão do zinco que reveste pre o método é que é fácil fazer com que a camada do níquel descasque fora em um ambiente corrosivo úmido. O chapeamento Electroless pode melhorar a resistência de corrosão e a vida útil dos produtos, e igualmente melhorar a resistência de desgaste e a lubrificação das peças feitas à máquina.   Consequentemente, transformou-se a tendência de desenvolvimento da tecnologia do tratamento de superfície. A tecnologia de pulverização térmica pode pulverizar uma variedade de ligas do metal e materiais não metálicos e outros contínuos, assim que pode ser feita em revestimentos funcionais com várias propriedades, e a construção é flexível e adaptávela. O escudo anticorrosivo de superfície do tratamento melhora extremamente o desempenho das peças do escudo da liga de alumínio. A fim cumprir mais as exigências anticorrosivas, a superfície precisa de ser pulverizada com a pintura. Com as exigências crescentes da proteção ambiental, a conscientização do pessoa da proteção ambiental está aumentando, e os revestimentos usados para a prevenção de corrosão de superfície estão tornando-se para o sentido de nenhuma poluição ou da baixa poluição.   Com o desenvolvimento da tecnologia de fabricação de vários produtos da liga de alumínio, os revestimentos com função anticorrosiva estão jogando um papel cada vez mais importante na economia, proteção ambiental, anticorrosiva e assim por diante. Com a expansão e a melhoria crescentes do espaço de aplicação e da quantidade de peças do escudo da liga de alumínio, a prevenção de corrosão de superfície do escudo da liga de alumínio foi pagada igualmente cada vez mais a atenção por várias indústrias. A investigação e desenvolvimento e a melhoria da tecnologia da prevenção de corrosão da superfície da liga de alumínio transformaram-se o foco da indústria de processamento do escudo da liga de alumínio.

Mais longo o tempo exigido para as peças fazendo à máquina do NC, mais alto o custo. Os materiais que são mais fáceis ao processo são selecionados mais rapidamente, assim que o custo do uso é mais baixo e o projeto da peça reduzem a despesa de fabrico do CNC.1. Evite a parede finaParedes mais grossas de integração em ajudas das peças tanto quanto possível para acelerar o tempo de processamento e para reduzir custos.2. raio interno da integralProjetar partes com raio interno em vez dos cantos afiados pode simplificar o processo de produção, e maior o raio interno, maior o cortador de trituração que pode ser usado, e mais rápido o tempo de processamento.3. Evite cavidades profundasMais profunda a cavidade é, mais longo o tempo onde toma para cortar o material. Projetar uma parte com tempos maiores de uma cavidade de 4 o diâmetro da ferramenta pode exigir ferramentas especiais e aumentar os custos de gastos de fabricação.4. Evite linhas profundasMantenha a profundidade da linha o mais baixo possível para reduzir despesas de fabrico. Umas linhas mais profundas (tais como cavidades profundas) podem exigir o uso das ferramentas não padronizadas, que aumentarão o tempo e o custo de processamento.5. adira ao tamanho padrão da ferramentaAo projetar as peças, muita hora do processamento pode ser ganhada assegurando-se de que as dimensões que correspondem às ferramentas padrão do CNC estejam mantidas6. Evite tolerâncias altasEmbora fazer à máquina do CNC possa suportar algumas das tolerâncias as mais altas em todo o processo de manufatura, este não significa que cada parte exige as tolerâncias as mais restritas. De fato, usar tolerâncias restritas somente quando absolutamente necessário pode significativamente reduzir custos, como a realização do tempo de processamento dos aumentos das tolerâncias altas. 7-swors é um fabricante da engenharia de precisão, especializando-se em fornecer as partes de processamento de alta qualidade de vários materiais, em usar a trituração a mais atrasada do CNC, a multi linha central, processando, modelação por injeção, corte do laser e em dobrar tecnologias.

1. 6061-T6 de alumínio6061-T6 é uma das ligas de alumínio as mais populares no mercado, e a maioria de empresas de manufatura consideram-no como a categoria padrão para o processamento do CNC. É amplamente utilizado e fácil processar. 6061 pode mesmo ser sujeitado aos tratamento térmicos diferentes. 6061-T6 é um material de uso geral excelente apropriado para vários casos do uso. Embora este material tenha a boa força à relação de peso, não é apropriado para aplicações altas do esforço. As aplicações comuns incluem partes automotivos, tais como o chassi, quadros da bicicleta, válvulas, peças do computador, e assim por diante. 2. 7075-T6 de alumínioPara aplicações altas do esforço ou do elevado desempenho, o coordenador deve considerar usar 7075-T6. Esta categoria de alumínio é famosa para sua força excelente à relação de peso, e sua dureza é mesmo comparável àquela de alguns aços mais macios. É amplamente utilizada em aplicações altas do esforço na indústria aeroespacial e militar. As aplicações comuns incluem as peças dos aviões, as peças do míssil e as peças do fusível. Alguns bicicletas de capacidade elevada e bens ostentando igualmente incluem as peças feitas de 7075-T6 de alumínio. Embora 7075-T6 tenha propriedades mecânicas de grande resistência e excelentes, igualmente tem seus defeitos. Comparado com outras categorias, este material tem a ductilidade e a resistência de corrosão pobres. Mais importante, 7075-T6 de alumínio pode ser demasiado caro para algumas equipes do produto. 3. Alumínio 2024 t42024 t4 de alumínio são uma liga de grande resistência média com boas resistência da fadiga e dureza da fratura. 2024 t4 de alumínio não são tão fortes quanto 7075-T6, mas é ainda apropriado para as aplicações aeroespaciais. As aplicações comuns de 2024 t4 de alumínio incluem a fuselagem de aviões, os componentes do veículo de transporte, e os membros de tensão da asa. Contudo, a equipe do produto deve notar que esta categoria de alumínio tem a resistência de corrosão pobre e é altamente sensível a choque térmico. 4. Mic de alumínio 6O mic de alumínio 6 é original porque sua combinação específica de ligas e de métodos de moldação foi desenvolvida para produzir placas da tolerância estável, alta. O Mic 6 tem o desempenho impressionante do alívio de tensão, a precisão excelente e a maquinabilidade alta. O mic de alumínio 6 é igualmente não poluído e poro livre. Esta opção lisa, de pouco peso pode ser encontrada nas peças, em equipamentos eletrônicos e mesmo na tecnologia laser fazendo à máquina. Uma desvantagem é que aquela as linhas do mic 6 não são tão fortes quanto aquelas fizeram de 6061, e as linhas particularmente finas causarão a falha adiantada da linha. 5. Alumínio 60826082 de alumínio têm características similares a 6061 de alumínio; Contudo, a resistência à tração de 6082 é levemente mais alta. Além, este tipo de alumínio tem o mais de grande resistência de todas as ligas de 6000 séries e é muito resistente à corrosão. 6082 são uma boa escolha para os coordenadores que querem fornecer mais força do que 6061 mas não querem investir em 7000 séries. 6082 de alumínio são ideais para as aplicações de uso geral que exigem a maior resistência e a dureza. Este material é muito popular na indústria da construção civil e pode ser encontrado em muitos pontes, torres e fardos. Se a equipe do produto escolhe usar as peças de processamento de alumínio, podem acreditar que escolhem materiais fortes, condutores e resistentes à corrosão. O alumínio liga 2024 t4, 7075-T6 e 6082 são os mais apropriados para aplicações de capacidade elevada, quando 6061 e o Mic 6 puder ser usado na maioria dos casos, de que o alumínio geral é suficiente. 7 swors são um fabricante da engenharia de precisão, especializando-se em fornecer as partes de processamento de alta qualidade de vários materiais, em usar a trituração a mais atrasada do CNC, a multi linha central, processando, modelação por injeção, corte do laser e em dobrar tecnologias.

Fazer à máquina do CNC é um tipo do método fazendo à máquina, que refere o uso do controle numérico de computador que faz à máquina, isto é, o uso da informação da automatização digital controlar o processo de processamento e o processo do movimento de fazer à máquina, e dele pode igualmente referir uma máquina-instrumento automática equipada com o programa de sistema de controlo.Fazer à máquina do CNC das peças de precisão é dividido nas seguintes quatro relações:1 cara do、 antes do furoreferência fazendo à máquina do CNC de 2、 primeiramenteo、 3 termina fazer à máquina do CNCÉ geralmente necessário tomar medidas de defesa com pano de veludo, e deve-se proibir para contactar diretamente o workpiece do produto com suas mãos ou outros objetos, para impedir que a superfície externo da produção de terminação e do processamento seja danificado devido ao transporte e ao conjunto entre etapas.o、 4 distingue a produção e as relações do processamentoGeralmente, pode ser dividido em fazer à máquina áspero, semi terminar moer e terminar moer. Para assegurar principalmente a qualidade da produção e dos produtos do processamento; É benéfico ao uso racional da maquinaria e equipamento; Arranjo conveniente e razoável de etapas do processo do tratamento térmico; É igualmente conveniente detectar o mais cedo possível defeitos do embrião do cabelo. 7-swors é um fabricante da engenharia de precisão, especializando-se em fornecer as partes de processamento de alta qualidade de vários materiais, em usar a trituração a mais atrasada do CNC, a multi linha central, processando, modelação por injeção, corte do laser e em dobrar tecnologias.

O processo que a liga de alumínio forma um filme de óxido nos produtos de alumínio (ânodos) sob a ação da corrente externo sob o eletrólito correspondente e as circunstâncias de processo específicas. A alumina natural na superfície dos produtos de alumínio é macia e fina, com resistência de corrosão pobre, assim que não pode ser uma camada protetora eficaz, e não é apropriado para colorir o filme de óxido artificial é feito principalmente pela oxidação química e a oxidação química da oxidação anódica refere o processo do tratamento dos produtos de alumínio na solução ácida alcalina ou fraca fraca, em que alguns metais baixos reagem para engrossar o filme de óxido natural em sua superfície ou para produzir outros filmes passivos. Os filmes de óxido químicos de uso geral incluem o filme ácido crômico e o filme ácido fosfórico, que são finos e têm a boa adsorção, e podem ser coloridos e selado.1. a oxidação anódica pode ser dividida em:Anodização de corrente contínua, corrente alternada que anodiza, anodização atual do pulso2. de acordo com o eletrólito:Ácido sulfúrico, ácido oxalic, ácido crômico, ácido misturado e oxidação anódica colorindo natural com ácido orgânico sulfonic como a solução principal3. de acordo com a natureza do filme:Filme comum, filme duro (filme grosso), filme da porcelana, camada brilhante da alteração, camada de barreira de efeito do semicondutor, etc.Entre eles, a anodização ácida sulfúrica de corrente contínua é o。 o mais comum do método 7-swors é um fabricante da engenharia de precisão, especializando-se em fornecer as partes de processamento de alta qualidade de vários materiais, em usar a trituração a mais atrasada do CNC, a multi linha central, processando, modelação por injeção, corte do laser e em dobrar tecnologias.

1 tratamento do alvejante do、 da cor natural de superfície: durante o processamento da pele de aço inoxidável, preta do óxido é gerado após o rolamento, ligando, soldando ou cozimento do fogo de superfície e tratamento de aquecimento artificiais. Previamente, o ácido fluorídrico e o ácido nítrico foram usados geralmente para a remoção forte da corrosão. Contudo, este método custa muito, polui o ambiente, é prejudicial ao corpo humano, e é corrosivo, assim que é eliminado gradualmente.Presentemente, há dois métodos principais para o tratamento da pele do óxido:1. método do sopro de areia (tiro): adota principalmente o método de pulverizar micro grânulos de vidro para remover a pele preta do óxido na superfície.2. método químico: use uma pasta de conservação em vinagre não poluída do passivation e uma solução de limpeza não-tóxica com os aditivos inorgánicos na temperatura ambiente lixiviando. Para conseguir a finalidade de clarear a cor natural de aço inoxidável. Após o tratamento, olha basicamente o resíduo metálico. Este método é apropriado para grandes e produtos complexos. o、 2 surge o tratamento colorindo: A coloração de aço inoxidável dota não somente produtos de aço inoxidável com várias cores, aumenta a variedade de produtos, mas igualmente melhora a resistência de desgaste e a resistência de corrosão dos produtos. Os métodos da coloração de superfície de aço inoxidável são como segue:1. método químico da coloração da oxidação: refere a cor do filme formado pela oxidação química em uma solução específica, incluindo o método do dichromate, método misturado de sal do sódio, método do vulcanization, o método ácido da oxidação e o método alcalino da oxidação. Geralmente, o “inco” é usado mais, mas se você quer se assegurar de que um grupo de produtos tenha a mesma cor, você deve usar o elétrodo de referência para controlar.2. método eletroquímico da coloração da oxidação: é a cor do filme formado pela oxidação eletroquímica em uma solução específica.3. método da coloração do óxido do depósito do íon: workpiece de aço inoxidável posto na máquina de revestimento do vácuo para o chapeamento da evaporação do vácuo. Por exemplo, as caixas de relógio e as faixas de relógio chapeadas titânio são geralmente amarelo dourado. Este método é apropriado para o processamento da produção em massa. Devido ao grande investimento e ao custo alto, os produtos pequenos do grupo não são eficazes na redução de custos.4. método de alta temperatura da coloração da oxidação: é imergir o workpiece em um sal derretido específico e manter determinados parâmetros de processo, de modo que o workpiece forme alguma espessura do filme de óxido e apresente várias cores.5. método colorindo de rachamento da fase de gás: é relativamente complexo e é usado raramente na indústria.

Peças de precisão que processam produtos para tocar nas ocupações usadas: ferramentas do hardware, maquinaria plástica, equipamento de processamento do presente do ofício, etc.1. processamento dos conjuntos completos de peças e de componentes do equipamento mecânico e do equipamento da automatização industrial2. processamento das únicas peças mecânicas não padronizadas3. processamento das peças de precisão do grupoComo: Torno que processa, gongo que processa, processamento ativo do CNC do computador do CNC do torno.Equipamento de processamento: os tornos gerais, os tornos ativos, tornos do controle numérico, máquinas de trituração do controle numérico, CNC que gerencie e máquinas de trituração (medidores de passeio), moedores, computador dão sinal de gongo (centros fazendo à máquina), máquinas de batida, máquinas de carimbo e o outro equipamento de processamento de apoio.Precisão fazendo à máquina: o serviço padrão pode alcançar o ± 0.01mm; Uma vez que processa a concentricidade 0.005mm; Uma vez que processa o paralelismo 0.01mm; A retidão de um lado é 0.01mm.Tratamento de superfície: desenho e lustro de aço inoxidável ou do fio; Ferro, alumínio, cobre e os outros materiais, galvanização, extinguir e endurecer-se, várias cores da anodização, wiredrawing, limpar com jato de areia, endurecer-se, limpar e galvanizar, etc.