China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

vantagem:(1) extremamente para reduzir o número de trabalho feito com ferramentas, fazer à máquina partes com formas complexas não precisa o trabalho feito com ferramentas complexo. Se você quer mudar a forma e o tamanho das peças, você precisa somente de alterar o programa de processamento da peça, que é aplicável ao desenvolvimento e à alteração de produtos novos.(2) a qualidade de processamento é estável, a precisão de processamento é alta, e a precisão da repetição é alta, que cumpre as exigências de processamento dos aviões.(3) no caso da multi variedade e da produção de grupo pequena, a eficiência da produção é mais alta, que pode reduzir a época da preparação da produção, do ajuste da máquina-instrumento e da inspeção de processo, e reduz o tempo de corte devido ao uso de cortar a quantidade.(4) pode processar as superfícies complexas que são difíceis ser processado por métodos convencionais, e mesmo o processo algumas peças fazendo à máquina unobservable.Desvantagens: as máquina ferramenta e o equipamento são caros, e os pessoais da manutenção são exigidos ter um nível elevado.  

1. Peças produzidas em variedades múltiplas, única parte e grupo ou partes pequenas na produção experimental de produtos novos.2. partes com geometria complexa;3. peças que exigem a precisão alta e a aspereza de superfície;4. peças que exigem o multi processo que processa durante o processamento.5. peças que exigem o equipamento de utilização de ferramentas caro (tal como ferramentas, dispositivos elétricos e moldes) quando processadas com máquina ferramenta ordinárias.  

1. Fazer à máquina do NC pode processar workpieces com superfícies complexasEm máquina-ferramenta, a forma das peças processadas depende principalmente do programa de processamento, e os workpieces muito complexos podem ser processados.2. fazer à máquina do CNC tem a elevada precisão e a qualidade estávelA precisão da máquina-ferramenta própria é mais alta do que aquela da máquina-instrumento ordinária. A precisão de posicionamento da máquina-ferramenta geral é 0,01 milímetros, e a precisão de posicionamento repetida é 0,005 milímetros: além disso, no processo de processamento da máquina-ferramenta, o operador não participa, assim que a falha humana do operador é eliminada, e o grau de processamento do workpiece é garantido pela máquina-ferramenta. Porque o processamento do CNC adota o processo centralizado, o impacto do aperto múltiplo do workpiece no grau de processamento é reduzido • baseado nos pontos acima, o workpiece fazendo à máquina do CNC tem a elevada precisão, a boa consistência dimensional e a qualidade estável.3. produtividade alta do processamento do controle numéricoFazer à máquina do NC pode eficazmente reduzir a época de processamento e a época auxiliar das peças. Porque a velocidade do eixo e para alimentar a velocidade da máquina-instrumento do NC é rápida e rápida, a época fazendo à máquina das peças pode ser reduzida razoavelmente selecionando os parâmetros de corte e dando o jogo completo ao desempenho de corte da ferramenta • além • O NC que faz à máquina adota geralmente dispositivos elétricos de uso geral ou combinados, tão não há nenhuma necessidade de risc antes do NC que faz à máquina, e a mudança automática da ferramenta pode ser realizada no processo fazendo à máquina, que reduz o tempo auxiliar.4. fazer à máquina do NC melhora condições de trabalhoAs tarefas principais daquelas que são contratadas no processamento em máquina-ferramenta são escrever programas, programas de entrada, carregar e descarregar as peças, preparar ferramentas de corte, observar o estado de processamento, e inspecionam as peças, assim que trabalhe a intensidade é reduzido extremamente. Além, as máquina-ferramenta são geralmente o processamento, limpas e seguras fechados, que melhora as condições de trabalho.5. o processamento do controle numérico é conducente à modernização da gestão de produção6. fazer à máquina do NC é a fundação de tecnologia de fabricação avançada.

1. Quando os produtos de borracha são formados, não podem ser XC devido à coesão do elastómetro após a pressão sob a alta pressão. Quando são formados e removidos do molde, produzem frequentemente o encolhimento instável (a taxa do encolhimento de borracha varia com o tipo de borracha), que pode ser delicado e estável após um período de tempo. Consequentemente, no início do projeto de um produto de borracha, apesar da fórmula ou do molde, é necessário calcular com cuidado a coordenação. Se não, é fácil produzir o tamanho instável do produto e a baixa qualidade de produto.   2. A borracha é um elastómetro termofixo, quando o plástico for um elastómetro termofixo. Devido aos tipos diferentes e corpos principais dos sulfuretos, há uma diferença considerável na variação da temperatura de moldar de borracha e da curar, e pode mesmo ser afetada por alterações climáticas e temperatura e umidade internas. Consequentemente, as condições da produção dos produtos de borracha precisam de ser ajustadas apropriadamente a qualquer hora. Se não, pode haver umas diferenças na qualidade de produto. 3. Os produtos de borracha são feitos das matérias primas de borracha após a mistura interna do misturador. Ao misturar, a fórmula é projetada de acordo com as características dos produtos de borracha exigidos, e a dureza exigida do produto é ajustada. A produção e o molde do produto são moldados pela máquina vulcanizando lisa de borracha. Depois que o produto é formado, o tratamento instantâneo está realizado, e a superfície do produto é lisa tratado sem rebarbas.   4. O teste de envelhecimento dos produtos de borracha pertence à categoria do teste de envelhecimento. O envelhecimento de borracha refere o fenômeno que o desempenho e a estrutura da borracha e os produtos são mudado devido ao efeito detalhado de fatores internos e externos em processo do processamento, do armazenamento e do uso, e perde então o valor do uso. Mostra o rachamento, o tackiness, o endurecimento, riscar, a descoloração, o oídio, etc.

1. Furar em tornos com o workpiece que gerencie e movimento de alimentação da ferramenta de corte pertence na maior parte a este método aborrecido. As características do processo são: após fazer à máquina, a linha da linha central do furo é consistente com a linha central de rotação do workpiece, a redondeza do furo depende principalmente da precisão da rotação do eixo da máquina-instrumento, e o erro geométrico axial do furo depende principalmente da precisão da posição do sentido da alimentação da ferramenta relativo à linha central de rotação do workpiece. Este método aborrecido é apropriado para furos fazendo à máquina com exigências do coaxiality com a superfície cilíndrica.   2. Quando a ferramenta gerencie, o workpiece faz o movimento de alimentação. O eixo da máquina aborrecida conduz a ferramenta aborrecida para girar, e o worktable conduz o workpiece para fazer o movimento de alimentação.   3. A ferramenta gerencie e faz o movimento de alimentação. Este método aborrecido é adotado furando. O comprimento da saliência da barra aborrecida é variável, e a deformação da força da barra aborrecida é igualmente variável. A abertura perto da caixa do eixo é grande, e a abertura longe da caixa do eixo é pequena, formando um furo cônico. Além, com o aumento do comprimento de suspensão da barra aborrecida, a deformação de dobra do eixo principal causado por seu próprio peso igualmente aumentará, e a linha central do furo feito à máquina produzirá a dobra correspondente. Este método aborrecido é somente apropriado para furos mais curtos fazendo à máquina.

Devido às características especiais do alumínio, não importa o que a máquina-instrumento são usados, a eficiência, a vida útil e o brilho do workpiece é frequentemente insatisfatória. Consequentemente, como escolher as ferramentas de corte e a tecnologia de processamento apropriadas ao processar o alumínio transformou-se uma matéria de interesse. Deixe-nos primeiramente compreender as características de processamento de um mais baixo alumínio e da liga de alumínio: o alumínio tem a baixa força, a baixa dureza e a plasticidade alta, que é apropriada para o processamento de formação plástico, mas tende a ser deformada e reforçado durante o corte, e é fácil colar a faca, assim que é difícil processar uma superfície lisa. Comparado com o alumínio puro, a liga de alumínio tem muito mais de grande resistência e dureza, mas comparado com o aço, tem a baixa força e dureza, força de corte pequena e boa condutibilidade térmica.   Devido à natureza macia e à grande plasticidade da liga de alumínio, é fácil colar à ferramenta durante o corte, formando nódulos da microplaqueta na ferramenta. Durante o corte de alta velocidade, a solda por fusão pode ocorrer na lâmina, fazendo com que a ferramenta perca sua capacidade de corte e afetando a precisão fazendo à máquina e a aspereza de superfície. Além, o coeficiente da expansão térmica da liga de alumínio é grande, e o calor de corte é fácil causar a deformação térmica do workpiece e reduzir a precisão fazendo à máquina.

As condições de corte de difícil fazer à máquina materiais foram ajustadas sempre relativamente baixo. Com a melhoria do desempenho da ferramenta, a emergência de máquina-ferramenta de alta velocidade e da elevada precisão, e a introdução de métodos de trituração de alta velocidade, presentemente, o corte de difícil fazer à máquina materiais incorporaram o período de ferramentas de alta velocidade fazer à máquina e de longa vida. Agora, o método fazendo à máquina de usar a profundidade de corte pequena para reduzir a carga no de ponta da ferramenta, para melhorar a velocidade de corte e a velocidade de alimentação, se transformou a melhor maneira de cortar difícil aos materiais da máquina. Naturalmente, é igualmente muito importante escolher os materiais da ferramenta e a geometria da ferramenta que se adaptam às propriedades originais de difícil fazer à máquina materiais, e nós devemos esforçar-se para aperfeiçoar o trajeto de corte da ferramenta. Por exemplo, quando furar materiais de aço inoxidável e outros, devido à baixa condutibilidade térmica do material, ele for necessário impedir que uma grande quantidade de calor de corte fique no de ponta. Consequentemente, o corte descontínuo deve ser usado na medida do possível para evitar a geração da fricção e de calor entre o de ponta e a superfície de corte, que ajudarão a prolongar a vida da ferramenta e a assegurar a estabilidade do corte. Quando os materiais difíceis fazendo à máquina ásperos com o cortador de trituração do fim da bola, a forma da ferramenta e dispositivo elétrico deverem ser bem acompanhados, que podem melhorar a precisão do balanço e rigidez do aperto da peça de corte da ferramenta, para se assegurar de que a taxa de alimentação pelo dente esteja maximizada sob a condição da rotação de alta velocidade, e ao mesmo tempo, podem igualmente estender a vida útil da ferramenta.

O corte é dividido aproximadamente no gerencio, na trituração e no corte baseado nos dentes do centro (corte da cara da extremidade de bocados de broca e moinhos de extremidade, etc.), e o calor de corte destes processos do corte igualmente tem efeitos diferentes na ponta. Girar é um corte contínuo, a força de corte carregada pela ponta não tem nenhuma mudança óbvia, e os atos do calor de corte no de ponta continuamente; Moer é um corte intermitente. Os atos da força de corte na ponta intermitentemente, e a vibração ocorrerão durante o corte. O efeito térmico na ponta é que o aquecimento durante o corte e refrigerar durante não o corte estão realizados alternadamente, e o calor total é menos do que aquele durante o gerencio.   O calor de corte durante a trituração é um fenômeno de aquecimento intermitente, e os dentes do cortador são refrigerados ao não cortar, que serão conducentes à extensão da vida da ferramenta. O instituto japonês da física e da química fez um teste comparativo na vida da ferramenta do gerencio e da trituração. As ferramentas de corte usadas moendo são moinhos de extremidade da bola e de gerencio são as ferramentas de gerencio gerais. Os testes comparativos do corte são realizados sob os mesmos materiais processados e as condições (devido aos métodos diferentes do corte, a profundidade de corte, taxa de alimentação, cortando a velocidade, etc. pode somente ser aproximadamente o mesmo) e as mesmas condições ambientais do corte. Os resultados mostram que moer é mais benéfica a estender a vida da ferramenta. Ao cortar com as ferramentas tais como brocas e moinhos de extremidade da bola com bordas centrais (isto é partes com corte da velocidade =0m/min), a vida da ferramenta perto da borda central é frequentemente baixa, mas ele é ainda mais forte do que isso durante o gerencio. Quando cortar difícil fazer à máquina materiais, o de ponta for afetado extremamente pelo calor, que reduz frequentemente a vida da ferramenta. Se o método de corte está moendo, a vida da ferramenta será relativamente longa. Contudo, difícil aos materiais da máquina não pode ser moído todo o tempo, e haverá sempre as épocas em que o processamento de gerencio ou de furo é exigido. Consequentemente, as medidas técnicas correspondentes devem ser tomadas para que os métodos de corte diferentes melhorem o processamento da eficiência.    

as palavras 7s acreditam que a definição de fazer à máquina da precisão é terminar o processamento final de superfícies principais de acordo com etapas e procedimentos, incluindo o paralelismo do workpiece, o revestimento de superfície, o perpendicularity de superfície, a dureza de superfície, etc., de modo que a precisão de processamento e a qualidade de superfície das peças possam cumprir as exigências do desenho.   1. Exigências do paralelismo A exigência assim chamada do paralelismo é exigir a tolerância em torno do workpiece. Por exemplo, para um workpiece retangular, a espessura dos quatro cantos do workpiece é exigida para alcançar alguma escala da tolerância. Se a espessura dos quatro lados não pode cumprir as exigências da tolerância, as exigências do paralelismo não podem ser cumpridas. Isto exige o reajustamento do workpiece. O problema pode ocorrer no copo da sução do moedor. O copo da sução é vestido devido ao uso excessivo, tendo por resultado erros do paralelismo; Pode-se igualmente ser que a roda de moedura não esteja reparada bem, ou a roda de moedura tem quebras e diferenças. Neste tempo, é necessário regrind a roda de moedura; Pode-se igualmente ser que o copo da sução não esteja limpado, assim que é necessário limpar outra vez e com cuidado o copo da sução; Pode-se igualmente ser que o workpiece não esteja aparado bem e as rebarbas aparecem.   2. Exigências da verticalidade A exigência assim chamada do perpendicularity é exigir o lado e a terra do workpiece cumprir as exigências da tolerância. A melhor compreensão é o corpo apropriado. Da linha central do número, é dividida em XYZ três lados. Geralmente, XZ e YZ são exigidos para cumprir as exigências da tolerância. O erro é igualmente aproximadamente consistente com as exigências do paralelismo. Geralmente, pode ser segurado de acordo com as exigências do paralelismo.   3. Outras exigências Por exemplo, revestimento. Exige-se para conseguir, como o efeito do espelho, etc.

Como se sabe, a razão pela qual fazer à máquina das peças de precisão é chamado fazer à máquina da precisão é que seus processo e exigências fazendo à máquina do processo são muito altos, e as exigências da precisão para produtos é muito alta. A precisão fazendo à máquina das peças de precisão inclui a precisão da posição, do tamanho e da forma. Os seguintes são os fatores que afetam a precisão fazendo à máquina das peças de precisão:   (1) o runout da rotação do eixo da máquina-instrumento pode produzir um determinado erro à precisão fazendo à máquina das peças.   (2) a irregularidade do trilho de guia da máquina-instrumento pode igualmente conduzir ao erro da forma do workpiece no processamento das peças de precisão.   (3) peças da transmissão podem igualmente causar erros fazendo à máquina do workpiece, que é igualmente o fator principal de erros da superfície do workpiece.   (4) tipos diferentes de ferramentas e de dispositivos elétricos de corte igualmente terão graus diferentes de impacto na precisão do workpiece.   (5) em processo de fazer à máquina e do cortar, a mudança da posição do ponto da força conduzirá à deformação do sistema, tendo por resultado diferenças, e pode igualmente causar vários graus de erro na precisão do workpiece.   (6) a força de corte diferente igualmente afetará a precisão do workpiece.   (7) o erro causou pela deformação térmica do sistema do processo. Durante fazer à máquina, o sistema do processo produzirá determinada deformação térmica sob a ação de vários fontes de calor.   (7) a deformação causada pelo aquecimento do sistema do processo afeta frequentemente a precisão do workpiece.   a deformação (de 8) da máquina-instrumento devido ao aquecimento causará a deformação do workpiece.   a deformação da ferramenta (de 9) devido ao aquecimento terá um grande impacto no workpiece.   (10) o workpiece próprio é deformado aquecendo, que é causado principalmente aquecendo no processo do corte.