China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

Sumário: Fazer à máquina do furo profundo é sobreposto sob o estado fechado do peitoril, e a condição de corte da ferramenta não pode diretamente ser observada. O software de simulação de formação plástico DEFORM-3D do metal é usado para simular dinamicamente o processo da perfuração do furo profundo com o método de elemento finito, prevê a temperatura e as mudanças do esforço no processo de processamento, comparam as mudanças de temperatura e do esforço equivalente sob parâmetros de furo diferentes, e para obter as curvas da mudança da temperatura de corte e da força esquerda equivalente sob velocidades diferentes do corte. Os resultados mostram que os aumentos da temperatura de corte com o aumento da profundidade de corte, e tendem a ser estáveis gradualmente; A temperatura de corte é proporcional à velocidade de corte, quando a força do efeito não mudar muito com a mudança de cortar parâmetros. Palavras chaves: furo profundo Rugong; Eform -3D de D; PerfuraçãoFazer à máquina do furo profundo é um dos processos os mais difíceis no furo que faz à máquina, e a tecnologia contínua da perfuração do furo profundo é reconhecida como a tecnologia chave da tecnologia fazendo à máquina do furo profundo. O método de processamento tradicional é demorado e trabalho-intensivo, e a precisão do processamento do furo profundo não é alta, há igualmente o problema da mudança frequente da ferramenta e do risco da ruptura da ferramenta [1]. A perfuração de arma é um método de processamento ideal presentemente. Em processo do furo profundo que processa, a tubulação de broca é fina e longo, fácil deflexionar, gerar a vibração, e o ombro gerado do calor e de corte não são fáceis descarregar-se. Não é possível observar diretamente a condição de corte da ferramenta. Presentemente, não há nenhuma maneira ideal de monitorar a mudança e a distribuição de temperatura na área de corte no tempo real [w]. Somente a experiência pode ser usada para julgar se o processo de corte é normal escutando o som de corte, olhando as microplaquetas, tocando na vibração e em outros fenômenos da aparência. Nos últimos anos, o desenvolvimento rápido da tecnologia de material informático e da simulação numérica, a tecnologia da simulação fornece uma maneira científica e tecnologico eficiente de resolver este problema [4]. A perfuração da simulação é da grande importância para melhorar a precisão fazendo à máquina, a estabilidade e a eficiência de furos profundos. Presentemente, alguns eruditos podem indiretamente julgar ou prever o processo de processamento adiantado com alguns métodos da medida e análise avançados do software. Por exemplo, Ding Zhenglong da universidade de Xi'an Jiaotong e outros eruditos estabelecem uma plataforma em linha da medida para medir o diâmetro interno dos furos profundos [5], mas o processo de processamento não poderia ser monitorado em linha; alguns coordenadores melhoraram a tecnologia de processamento de furos profundos mudando a estrutura tradicional da máquina-instrumento. Por exemplo, a fim impedir que o ombro de corte risque a parede do furo após o processamento, o eixo da máquina-instrumento foi usado em uma estrutura invertida, e o peso do auto do líquido de corte e do ombro de corte foi usado para fazer as microplaquetas descarregadas mais lisamente do sulco V-dado forma da tubulação de broca [6] e de outras medidas, para melhorar eficazmente a qualidade de furo. Neste papel, o plástico do metal do 〇 rm-3D de Def que forma o software de simulação é usado para simular dinamicamente o processo de furo; As mudanças da temperatura e do esforço sob velocidades de corte diferentes são obtidas, e o efeito de processamento do furo profundo é previsto adiantado, que fornece uma base para o projeto e a aplicação do furo profundo que processam o líquido refrigerante. 1. Princípio de funcionamento e tecnologia de furo da broca de arma1,1 princípio de funcionamento de broca de armaA broca de arma é a ferramenta principal para fazer à máquina furos profundos. Tem as características da boa precisão e da baixa aspereza de superfície após uma perfuração [7]. A estrutura básica da broca de arma é mostrada em figura 1.Figura 1 estrutura básica da broca de armaA broca de arma consiste na cabeça, na tubulação de broca e no punho. A cabeça é a parte fundamental da broca de arma inteira, que é feita geralmente do carboneto cimentado. Há dois tipos: tipo integral e tipo soldado, que são soldados geralmente com a tubulação de broca. A tubulação de broca da broca de arma é feita geralmente do aço e do calor de liga especial - tratados para fazê-lo tenha a boas força e rigidez, e deva ter a suficientes força e dureza; O punho da broca de arma é usado para conectar a ferramenta com o eixo da máquina-instrumento, e projetado e fabricado de acordo com determinados padrões. 1,2 processo da perfuração de armaDurante a operação, o punho da broca de arma é apertado no eixo da máquina-instrumento, e o bocado de broca entra no workpiece através do furo do guia ou da luva do guia para furar. A estrutura original da lâmina da broca joga o papel da orientação do auto, assegurando a precisão de corte. Primeiramente o processo o furo piloto, e alcança então 2~5 m m no furo piloto em alguma velocidade de alimentação, isto é, o ponto em figura 2. ao mesmo tempo, abre o líquido refrigerante intercooling; Comece fazer à máquina na velocidade normal após o furo piloto é alcançado. Durante o processo fazendo à máquina, adote a alimentação intermitente, e alimente-a todas as vezes! 2 profundidades, realizando o furo profundo e o ombro curto; Quando fazer à máquina é terminado e sae da entidade, retire primeiramente a ferramenta em uma velocidade rápida a uma determinada distância da parte inferior do furo, retire então o furo piloto em um de baixa velocidade, e para deixar finalmente rapidamente o workpiece e a volta fazendo à máquina fora do líquido refrigerante. O processo inteiro é mostrado em figura 2. A linha pontilhada na figura representa a alimentação rápida, e a linha contínua representa a alimentação lenta. 2. Análise da força de furo do furo profundoComparado com o outro metal que corta métodos, a diferença a mais significativa entre a perfuração do furo profundo e o outro metal que cortam métodos é que a perfuração do furo profundo usa o posicionamento e o apoio do bloco de guia a furar na cavidade fechado. O contato entre a ferramenta e o workpiece é o não o único contato do blade+91, mas igualmente o contato entre o bloco de guia adicional na ferramenta e o workpiece.Segundo as indicações de figura 3. A broca do furo profundo é composta de três porções: corpo de ferramenta do corte, dente do cortador e bloco de guia. O corpo do cortador é oco. O ombro de corte entra da parte frontal e das descargas através da cavidade da tubulação de broca. A linha traseira é usada para conectar com a tubulação de broca. O de ponta principal nos dentes do cortador é dividido em dois, a saber, na borda exterior e na borda interna.Tomando o cobalto no furo profundo do ombro interno da multi lâmina como um exemplo, a lâmina auxiliar e dois blocos de guia estão na mesma circunferência, e o círculo fixo de três pontos é auto guiou. A força nela é analisada. O modelo mecânico simplificado é mostrado na figura   4. (1) força de corte F. A força de corte em ferramentas do furo profundo pode ser decomposta nas forças tangenciais mutuamente perpendiculares F, e nas forças radiais F, e a força que axial a força radial conduzirá diretamente para utilizar ferramentas a deformação de dobra, força axial aumenta o desgaste da ferramenta, quando a força tangencial no de ponta produzir principalmente o torque. Em processo do processamento, espera-se sempre reduzir tanto quanto possível a força axial e o torque nos locais de assegurar a qualidade e a eficiência de processamento. Geralmente, a vida útil da ferramenta é ligada diretamente à força axial e ao torque. A força axial excessiva facilita o bocado de broca quebrar, e o torque excessivo igualmente acelerará o desgaste e a ruptura da ferramenta até que esteja desfeito [1 °].(2) fricção f. A fricção/and/2 é gerada quando o bloco de guia gerencie relativo à parede do furo; A fricção axial entre o bloco de guia e a parede do furo quando se mover ao longo da linha central is/lu e 7L;a força da extrusão (de 3) a força da extrusão é causada pela deformação elástica da parede do furo. A força da extrusão entre o bloco de guia e a parede do furo é M e o ^ 2. de acordo com o princípio de equilíbrio de sistema da força, pode-se saber isso:Onde: é a força resultante da força de corte vertical; F. É a resultante da força de corte radial; F é a resultante da força de corte circunferencial. Supondo que somente o coeficiente da fricção do culômbio está considerado, a fricção axial e a fricção circunferencial no bloco de guia são iguais. Pode ser em linha reta com a experiênciaConecte o torque M e F a mediu durante o processamento do furo profundo.Para um bocado de broca dado, seu diâmetro nominal é e o ângulo de posição do bloco de guia é determinado. Além, a força axial empírica da força de corte é metade da força de corte principal. Sintetizando a fórmula acima, os componentes de força do corte e a força no bloco de guia podem ser calculados. 3. Simulação de furo da broca de armaA perfuração do furo profundo do ombro interno é realizada em uma condição fechado ou semi fechado. O calor de corte não é fácil de dispersar-se, o ombro é difícil de arranjar, e a rigidez do sistema do processo é pobre. Quando o líquido refrigerante produziu na perfuração não pode entrar na área de corte, tendo por resultado refrigerar pobre e a lubrificação, a temperatura da ferramenta aumentará agudamente, acelerando o desgaste da ferramenta; Com o aumento da profundidade de furo, dos aumentos da saliência da ferramenta, e da rigidez das diminuições de furo do sistema do processo. Todo o estes propostos algumas exigências especiais para o processo da perfuração do furo profundo com remoção interna da microplaqueta. Este papel prevê a força do calor e de corte gerada no processo de corte com a simulação da reprodução das condições de processamento real, que fornece uma base aperfeiçoando o processo da perfuração do furo profundo. 3,1 a definição de parâmetros da perfuração e de propriedades materiais DEFORM é um grupo elemento finito de sistema de simulação de processo baseado para analisar o metal que forma o processo. Simulando o processo de processamento inteiro no computador, os coordenadores e os desenhistas podem prever os fatores adversos sob várias condições de trabalho adiantado e eficazmente melhorar o processo de processamento nM2]. Neste papel, o 3D que modela o software Pm/E é usado para tirar o modelo da ferramenta da simulação, e o modelo salvar enquanto o formato de STL é importado no rm de Defo - 3 D. O grupo que cortam parâmetros e as circunstâncias são mostrados na tabela 1.(1) ajuste de condições de trabalho: a perfuração seleta como o tipo fazendo à máquina, o padrão da unidade é SI, entrou a velocidade de corte e a taxa de alimentação, a temperatura ambiental é 20t: , o fator de fricção da superfície de contato do workpiece é 0,6, o coeficiente de transferência térmica é 45 W/m2. 0C, e o derretimento térmico são 15 N/mm2/X.(2) ajuste da ferramenta e do workpiece: a ferramenta é rígida, o material é o aço 45, o workpiece é plástico, e o material é carboneto do WC.(3) ajuste o relacionamento entre objetos: O relacionamento mestre do escravo do rm de D e FO é esse corpo rígido é a parte principal e o corpo plástico é o escravo, assim que a ferramenta é ativa e o workpiece é conduzido.Parâmetros principais da tabela 1 do Workpiece e da ferramentaA fim comparar a influência de parâmetros de processo diferentes nas mudanças de temperatura, o esforço e a tensão no processo de corte, a simulação são realizados sob parâmetros de furo diferentes segundo as indicações da tabela 2, e os resultados são observados.Parâmetros da perfuração de arma da tabela 2 3,2 análise de furo da simulação e do resultado(1) temperaturaA maioria da energia consumida no corte do metal é convertida na energia calorífica. Este calor faz com que a temperatura da zona de corte aumente ele afeta diretamente o desgaste da ferramenta, a precisão fazendo à máquina e a qualidade de superfície do workpiece. No corte de alta velocidade do metal, fricção severa e para fraturar para fazer em um curto período de tempo a elevação de temperatura local à alta temperatura mesma. Na perfuração de arma, o calor vem principalmente da deformação do ombro de corte do metal, a fricção entre a almofada do apoio da broca e a almofada do furo do workpiece, e a fricção do ombro de corte na cara do ancinho da ferramenta [13]. Todos estes calor precisam de ser refrigerados pelo líquido de corte. Simulando o processo de furo, as mudanças de temperatura na área de contato do workpiece em velocidades diferentes e as alimentações são obtidas. Estes dados fornecem uma base do projeto aperfeiçoando o sistema de refrigeração durante fazer à máquina do furo profundo. Devido às exigências de elevado desempenho do computador para simular o processo da perfuração, toma uns muitos tempos simular o furo completo que processa o processo. Ajustando o tamanho de etapa da simulação de furo, a profundidade da simulação é controlada para conseguir o processamento estável.A condição da simulação que ajusta o número de etapas da simulação é ajustada como 1000, o número de etapas do intervalo da simulação é ajustado como 50, e os dados salvar automaticamente cada 50 etapas; Deform-3D adota a tecnologia adaptável da geração da malha. O workpiece é um corpo plástico. A geração da malha é usada para calcular a força de corte. O tipo de elemento absoluto é mostrado em figura 5, e os resultados da simulação são mostrados dentro   Tabela 3.Fig. 5 modelo de elemento finito e processo de furo de broca do furo profundoLevantamento de dados da tabela 3 de cortar a velocidade e a temperatura com etapasAnalisando e processando os dados na tabela 3, as curvas da mudança de temperatura da área de corte do workpiece com o número de etapas sob três condições de trabalho são obtidas segundo as indicações de figura 6.O Fig. 6 mostra que a velocidade de furo tem uma grande influência na temperatura da área de contato do workpiece. No início da perfuração, o bocado de broca e o workpiece começam a contactar, e a taxa de alimentação é grande. O impacto afiado da ferramenta no workpiece faz com que a temperatura inicial mude extremamente e aumente rapidamente. Enquanto a perfuração tende a ser estável, a curva torna-se geralmente delicada mas ainda flutua-se, que é normal para o processamento do furo profundo. Porque o diâmetro mordido broca é pequeno e a taxa de alimentação é grande, a vibração persistirá.Pode-se igualmente ver de Fig. 6 que a velocidade de furo tem uma grande influência na temperatura. Enquanto a velocidade aumenta a temperatura de furo está obtendo mais altamente e mais alto. Dos resultados do modelo de elemento finito, a temperatura máxima gerada em velocidades de furo diferentes ocorre na área local da deformação perto do ponto da broca, porque esta é o lugar onde a deformação e a fricção plásticas do ombro da ferramenta são concentradas.Fig. 6 curva da variação da temperatura da área de contato com velocidade do corte (2) distribuição equivalente do esforçoO esforço de Von Mises é um esforço equivalente baseado na energia de tensão da tesoura e em um critério do rendimento. Após a introdução de esforço equivalente, não importa como complexo o estado do esforço do corpo do elemento é, pode-se imaginar como o esforço ao carregar uma tensão unidirecional no valor numérico. O relacionamento correspondente entre o esforço equivalente e a tensão equivalente obtidos da análise reflete o endurecimento de trabalho do material do workpiece causado pela deformação plástica com a análise que de elemento finito as mudanças equivalentes do esforço da broca de arma em velocidades de furo diferentes são obtidas. O intervalo da simulação é 50 etapas, e os resultados salvar automaticamente cada 50 etapas, segundo as indicações da tabela 4. Levantamento de dados da tabela 4 de cortar a velocidade e a força igual com etapasA análise do relacionamento entre o esforço equivalente e o número de etapas é mostrada em figura 7. Pode-se ver que as velocidades diferentes do eixo têm pouca influência no esforço equivalente do workpiece durante o processamento, e flutuam dentro de alguma escala, mas a tendência da mudança equivalente máxima do esforço sob as três circunstâncias de processamento é muito similar.A curva em figura 7 de furar o esforço equivalente mostra que o esforço na fase inicial da perfuração é grande. Enquanto a profundidade de furo se torna estável, a curva geralmente deixa cair e torna-se delicada. Ao mesmo tempo, com a análise do esforço e da tensão, o esforço equivalente máximo da broca de arma é 1550 M Pa, e o deslocamento máximo total é 0,0823 m M. 4. ConclusãoO processo do corte do furo profundo é simulado eficazmente usando o software do rm de Defo. A mudança de temperatura e a mudança do esforço no processo do corte são analisadas, e a curva da mudança entre a temperatura de corte e a velocidade de corte é obtida. Isto fornece uma determinada base para o estudo do mecanismo de corte de fazer à máquina profundo do furo, da seleção de cortar parâmetros e o projeto do sistema de refrigeração em fazer à máquina real.

Fosfatar é um processo de reação química e eletroquímica para formar um filme químico da conversão do fosfato, que seja chamado fosfatar o filme. A finalidade de fosfatar é principalmente fornecer a proteção para o metal baixo e impedir até certo ponto o metal da corrosão; É usada aprontando antes da pintura para melhorar a resistência da adesão e de corrosão do filme da pintura; É usada para a lubrificação antifrição no processo da trabalho a frio do metal. 1. Base racional:O processo fosfatando inclui reações químicas e eletroquímicas. O mecanismo fosfatando da reação de sistemas e de materiais fosfatando diferentes é complexo. Embora os cientistas façam muita pesquisa nesta área, não têm compreenderam-na ainda inteiramente. Há muito tempo, o mecanismo fosfatando da formação do filme foi descrito simplesmente por uma equação da reação química:8Fe+5Me (H2PO4) 2+8H2O+H3PO4Me2Fe (PO4) 2 · 4H2O (membrana) +Me3 (PO4) · (Membrana) +7FeHPO4 (sedimento) +8H2 ↑ 4H2OEu é manganês, Zn, etc. Machu, etc. acreditou que o aço imergido em uma solução de alta temperatura que contém o ácido fosfórico e o fosfato de dihydrogen formará um filme fosfatando cristalino composto de depósitos do fosfato, e produz o sedimento do hidrogênio do ferro do fosfato e o hidrogênio. A explicação deste mecanismo é um pouco áspera e não pode completamente explicar o filme que forma o processo. Com o aprofundamento gradual de fosfatar a pesquisa, hoje, os eruditos concordam que o filme fosfatando que forma o processo consiste principalmente nas seguintes quatro etapas:①Gravura a água-forte ácida reduz o H+concentration na superfície do metal baixoFe – 2e→ Fe2+2H2-+2e→2 [H] (1)H2②Agente de aceleração (oxidante)[O] + → [H] [R] +H2O→ Fe3++ de Fe2++ [O] [R]Na fórmula, [O] é o acelerador (oxidante), e [R] é o produto da redução. Porque o acelerador oxida o átomo de hidrogênio gerou na primeira etapa da reação, a velocidade da reação (1) é acelerado, que conduz mais a uma queda brusca no H+concentration na superfície de metal. Ao mesmo tempo, Fe2+in a solução é oxidado a Fe3+.③Dissociação de vários estágios do fosfatoH3PO4 H2PO4-+H+ HPO42-+2H+ PO43-+3H- (3)Devido à queda brusca de H+concentration na superfície de metal, ao equilíbrio da dissociação do fosfato em todos os movimentos dos níveis à direita, e finalmente a PO43 -.④O fosfato precipita e cristaliza-se em fosfatar o filmeQuando PO43 - separado da superfície de metal alcança o produto de solubilidade Ksp constante com íons do metal (tais como Zn2+, Mn2+, Ca2+, Fe2+) na solução (relação) do metal, precipitação do fosfato será formadoZn2++Fe2++PO43-+H2O→Zn2Fe (PO4) 2·4H2O↓ (4)3Zn2++2PO43-+4H2O=Zn3 (PO4) 2·4H2O↓ (5)Fosfate a precipitação e as moléculas de água formam junto fosfatar o núcleo de cristal, que continua a crescer em fosfatar grões, e as grões incontáveis são empilhadas proximamente para formar metafisicamente um filme fosfatando.A reação lateral da precipitação do fosfato formará fosfatar o sedimentoFe3++PO43-=FePO4 (6)O mecanismo acima não pode somente explicar o filme fosfatando que forma o processo de série do cálcio da série do zinco, da série do manganês e do zinco, mas igualmente guiar o projeto de fosfatar a fórmula e o processo. Do mecanismo acima, pode-se ver que os oxidante apropriados podem melhorar a velocidade da reação (2); Abaixe H+concentration pode fazer o equilíbrio da dissociação da reação da dissociação do fosfato (3) mais facilmente mover-se para a direita separar PO43 -; Se há emperramento ativo da superfície do ponto na superfície de metal, a reação da precipitação (4) (5) pode formar núcleos da precipitação do fosfato sem demasiado supersaturation; A geração de fosfatar o sedimento depende da reação (1) e da reação (2). A concentração alta de solução de H+in e de acelerador forte aumentará o sedimento. Em conformidade, na aplicação fosfatando real da fórmula e do processo, a superfície é: um acelerador forte apropriado (oxidante); Relação ácida alta (ácido livre relativamente baixo, isto é H+concentration); Ajustar a superfície de metal para ter um ponto ativo pode melhorar a velocidade fosfatando da reação, e pode rapidamente formar um filme em uma temperatura mais baixa. Consequentemente, o mecanismo acima é seguido geralmente no projeto da fórmula fosfatando rápida da baixa temperatura, e o acelerador forte, a relação ácida alta, o processo de harmonização de superfície, etc. são selecionados.Sobre fosfatar o sedimento. Porque o sedimento fosfatando é principalmente FePO4, a quantidade de Fe3+must para ser reduzido a fim reduzir a quantidade de sedimento. Isto é, dois métodos são adotados: reduza o H+concentration de fosfatar a solução (baixa acidez livre) para reduzir a oxidação de Fe2+to Fe3+.O mecanismo fosfatando do zinco e do alumínio é basicamente o mesmo que acima. A velocidade fosfatando do material do zinco é rápida, e o filme fosfatando é composto somente do fosfato do zinco, e há pouco sedimento. Geralmente, mais compostos de flúor são adicionados a fosfatar de alumínio para formar AlF3 e AlF63 -. O mecanismo da polimerização fosfatando de alumínio da etapa é basicamente o mesmo que acima. 2. Fosfatando a classificaçãoHá muitos métodos da classificação para fosfatar, mas são classificados geralmente de acordo com fosfatar o filme que forma o sistema, fosfatando a espessura de filme, fosfatando a temperatura e o tipo do acelerador.2,1 classificação de acordo com fosfatar o sistema do filmeDe acordo com o filme fosfatando que forma o sistema, é dividido principalmente em seis categorias: sistema do zinco, sistema do cálcio do zinco, sistema do manganês do zinco, sistema do manganês, sistema do ferro e sistema amorfo do ferro.Os componentes principais do zinco que fosfatam a solução do banho são: Zn2+, H2PO3 -, NO3 -, H3PO4, acelerador, etc. A composição principal do filme fosfatando formado (peças de aço): Zn3 (po4) 2 · 4H2O, Zn2Fe (PO4) 2 · 4H2O. As grões fosfatadas são dendrítico, aciculares e porosas. É amplamente utilizado para aprontar antes da lubrificação da pintura, a anticorrosiva e da trabalho a frio da antifricção.Os componentes principais do cálcio do zinco que fosfatam a solução do banho são: Zn2+, Ca2+, NO3 -, H2PO4 -, H3PO4 e outros aditivos. A composição principal de fosfatar o filme (peças de aço): Zn2Ca (PO4) 2 · 4H2O, Zn2Fe (PO4) 2 · 4H2O, Zn3 (PO4) 2 · 4H2O. As grões fosfatadas são grânulo compactos (às vezes com a grande agulha como grões) com poucos poros. É usada para a escorva e anticorrosivo antes da pintura.A composição principal do manganês do zinco que fosfata a solução do banho: Zn2+, Mn2+, NO3 -, H2PO4 -, H3PO4 e outros aditivos. A composição principal do filme fosfatando: Zn2Fe (PO4) 2 · 4H2O, Zn3 (PO4) 2 · 4H2O, (manganês, Fe) 5H2 (PO4) 4 · 4H2O. As grões fosfatando estão no formulário de cristal misturado dendrítico da agulha granulada com poucos poros. É amplamente utilizado para aprontar antes da lubrificação da pintura, a anticorrosiva e a antifrição durante a trabalho a frio. A composição principal do manganês que fosfata a solução do banho: Mn2+, NO3 -, H2PO4, H3PO4 e outros aditivos. A composição principal de fosfatar o filme formada nas peças de aço: (Manganês, Fe) 5H2 (PO4) 4 · 4H2O. O filme fosfatando é grosso com poucos poros, e as grões fosfatando são densas. É amplamente utilizado na lubrificação anticorrosiva e da trabalho a frio da antifricção.A composição principal do ferro que fosfata a solução do banho: Fe2+, H2PO4, H3PO4 e outros aditivos. A composição principal do filme fosfatando (workpiece de aço): Fe5H2 (PO4) 4 · 4H2O. O filme fosfatando é grosso, a temperatura fosfatando é alta, o tempo do tratamento é longo, o filme tem muitos poros, e as grões fosfatando são granuladas. É usado para a lubrificação anticorrosiva e da trabalho a frio da antifricção.Os componentes principais do ferro amorfo que fosfatam a solução do banho: Na+ (NH4+), H2PO4, H3PO4, MoO4 - (ClO3 -, NO3 -) e outros aditivos. A composição principal de fosfatar o filme (peças de aço): Fe3 (PO4) 2 · 8H2O, Fe2O3. O filme fosfatando é fino, e a micro estrutura do filme é distribuição planar da fase amorfa, que é usada somente aprontando antes da pintura. 2,2 classificação de acordo com a espessura de fosfatar o filmeDe acordo com a espessura de fosfatar o filme (peso de fosfatar o filme), pode ser dividido em quatro tipos: peso pesado de pouco peso, de pouco peso, secundário secundário e peso pesado. O peso do filme de pouco peso secundário é somente 0.1~1.0g/m2. Geralmente, é sistema amorfo do ferro que fosfata o filme, que é usado somente aprontando antes da pintura, especialmente para grandes workpieces deformados. O filme de pouco peso pesa 1.1~4.5 g/m2, e é amplamente utilizado para aprontar antes da pintura, mas usado menos em indústrias de processamento anticorrosivas e frias. A espessura do filme fosfatando pesado secundário é 4,6 ~ 7,5 g/m2. Devido ao grande peso do filme, o filme é grosso (generally>3 o μ m) é usado menos como a primeira demão antes de pintar (usada somente como a primeira demão antes da pintura para as peças de aço basicamente não deformadas), e pode ser usado para que a prevenção de corrosão e o processamento frio reduza a fricção e a lubrificação. O filme pesado pesa mais de 7,5 g/m2 e não é usado como a primeira demão antes da pintura. É amplamente utilizado para anticorrosivo e a trabalho a frio. 2,3 classificação de acordo com fosfatar a temperatura do tratamentoDe acordo com a temperatura do tratamento, pode ser dividido na temperatura normal, na baixa temperatura, na temperatura média e na alta temperatura. Fosfatar normal da temperatura é não fosfatar de aquecimento. A temperatura geral do tratamento de fosfatar da baixa temperatura é o ℃ 30-45. Fosfatar médio da temperatura é geralmente o ℃ 60~70. Fosfatar de alta temperatura é geralmente maior do ℃ 80. O método próprio da divisão da temperatura não é restrito. Às vezes há temperatura média secundária e uns métodos de alta temperatura do sub, segundo os desejos de cada pessoa, mas o método acima da divisão é seguido geralmente. 2,4 classificação de acordo com o tipo do aceleradorDesde que há somente alguns tipos de fosfatar aceleradores, é útil compreender a solução do banho de acordo com o tipo de aceleradores. A temperatura fosfatando do tratamento pode geralmente ser determinada de acordo com o tipo de acelerador, por exemplo, o acelerador NO3 é principalmente fosfatar médio da temperatura. Os aceleradores são divididos principalmente no tipo do nitrato, no tipo do nitrito, no tipo do clorato, no tipo orgânico do nitreto, no tipo do molibdato e em outros tipos principais. Cada tipo do acelerador pode ser usado junto com outros aceleradores, e há muitas séries do ramo. O tipo do nitrato inclui: NO3 - tipo, NO3 - /NO2 - (tipo autogêneo). Os tipos do clorato incluem: ClO3 -, ClO3 - /NO3 -, ClO3 - /NO2 -. O nitrito inclui: nitroguanidine R - NO2 - /ClO3 -. O tipo do molibdato inclui MoO4 -, MoO4 - /ClO3 -, MoO4 - /NO3 -.Há muitas maneiras de classificar fosfatar, por exemplo, pode ser dividido nas peças de aço, nas peças de alumínio, nas peças do zinco e nas peças misturadas pelo material. pré-tratamento de 2、 antes de fosfatarGeralmente, fosfatar o tratamento exige que a superfície do workpiece deve ser superfície de metal limpa (à exceção de dois em uma, em três em um e em quatro em um). Antes de fosfatar, os workpieces devem ser pretreated para remover o ajuste da graxa, da oxidação, do pele do óxido e o de superfície. Em particular, fosfatar para aprontar antes da pintura exige o ajuste de superfície fazer a superfície de metal tem determinada “atividade”, para obter um uniforme, filme fosfatando fino e denso, e cumpre as exigências de melhorar a resistência da adesão e de corrosão do filme da pintura. Consequentemente, fosfatar o pré-tratamento é a base para obter o filme fosfatando de alta qualidade.1. desengraxeA finalidade da remoção da graxa é remover a graxa e a sujeira gordurosa na superfície do workpiece. Incluindo o método mecânico e o método químico. O método mecânico inclui principalmente a escovadela manual, sopro de areia e o sopro de tiro, a queimadura da chama, o método químico etc. incluem principalmente a limpeza solvente, a limpeza do agente de limpeza ácida, a limpeza alcalina forte da solução e a baixa limpeza alcalina do agente de limpeza. O seguinte descreve o processo desengraxando químico.1,1 limpeza solventeO método solvente é usado geralmente para remover a graxa pelo método não inflamável do vapor do halohydrocarbon ou pelo método da emulsificação. O método o mais comum é usar o vapor do trichloroethane, do tricloroetileno e do percloroetileno para remover a graxa. O vapor que desengraxa é rápido, eficiente, limpo e completo, e tem um efeito muito bom da remoção em todos os tipos do óleo e da graxa. Adicionar uma determinada quantia da emulsão em hidrocarbonetos desinfectados tem o bom efeito em embeber e na pulverizar. Devido à toxicidade de halogênios desinfectados e da alta temperatura da vaporização, assim como à aparência de baixos agentes de limpeza alcalinos água-baseados novos, do vapor solvente e de métodos desengraxando da loção são usados raramente agora.

Com a maturidade crescente da microeletrônica e da informática, o desenvolvimento da tecnologia do CNC em China foi promovido. O desenvolvimento bem sucedido de sistemas domésticos do CNC assegurou a qualidade e o desempenho das máquina-ferramenta em China. As máquina-ferramenta foram amplamente utilizadas nos vários campos devido a sua adaptação forte à alteração do workpiece, à precisão fazendo à máquina alta, e à produtividade melhorada. A tecnologia do CNC foi amplamente utilizada em máquina ferramenta da chapa metálica. Resolve os problemas da elevada precisão, da forma complexa e do grande grupo de partes no processamento da chapa metálica. As máquina ferramenta da chapa metálica do CNC incluem a máquina de corte de corte da máquina do CNC, do laser do CNC, o perfurador do CNC, de dobra do CNC máquina, máquina de solda, máquina de corte da chama, etc. Sua aplicação na produção melhora extremamente a capacidade de processamento de chapa metálica, assegura a qualidade e a saída das peças de chapa metálica, e reduz extremamente a intensidade do trabalho dos trabalhadores. O corte é o primeiro processo em processo do processamento da chapa metálica. A precisão do corte afeta diretamente a qualidade de processamento dos seguintes processos. A aplicação de tesouras da placa de controle numérico assegura o tamanho do corte e o erro do trabalho de cortar a diagonal. A máquina de corte da placa de controle numérico é composta do dispositivo de controle numérico, do sistema servo, do dispositivo de medição e da máquina-instrumento. O sistema servo é composto de três servos motores e de dispositivos servo da movimentação. Há dois servos motores posicionados na frente da máquina-instrumento. Geralmente, trabalhos de um motor principal independentemente, com uma escala de processamento de 2-500mm. Se o chanfro é processado, os trabalhos auxiliares do motor. O sistema do CNC dá duas instruções diferentes para formar o chanfro. Há um servo motor no posicionamento traseiro, que é usado principalmente para processar grandes produtos da placa, com a escala de processamento de 150~4000mm. Por exemplo, as tesouras da placa de controle numérico da série de QC12K feitas em Shanghai são equipadas com a série suíça de CYBELEC DNC60, que pode armazenar 36 sequências, e a capacidade de memória interna é 100 sequências. O carimbo de S é uma relação importante na chapa metálica que processa, e o perfurador do CNC pode substituir a capacidade de processamento dos três perfuradores passados. A produtividade foi melhorada extremamente. A imprensa de perfurador do CNC é uma máquina-instrumento com uma vasta gama de usos, incluindo o únicos perfurador e torreta. Este papel toma CNC1000 como um exemplo, que é produzido em Itália. Máquina-instrumento da estrutura do C, processando a escala: o × 1270 1000mm, a torreta tem 19 estações do molde, que são divididas em partes superiores e mais inferiores para instalar o perfurador e para morrer respectivamente. As dimensões externos do dado são 25.4mm, 47.62mm, 88.9mm, 125.43mm, 158.4mm e 210.00mm no diâmetro. O perfurador do CNC tem geralmente machados de X, de Y e de Z. A linha central de X é o sentido de 0 graus da máquina-instrumento, a linha central de Y é o sentido de 90 graus da máquina-instrumento, e a linha central de Z é instalada na torreta para controlar o ângulo do molde. O operador da máquina-instrumento determinará o plano de processamento de acordo com as exigências do desenho e do processo de peça, e prepara a folha de programa. O operador escreve diretamente o programa na memória do programa no modo de EDIT através do painel da operação da máquina-instrumento; Com o desenvolvimento da tecnologia do CAD/CAM e do CIMS, o operador pode entrar gráficos no computador para gerar programas através de software relacionado do computador, copia-os em discos, e entra-os no sistema do CNC através das unidades de disco. Pode igualmente ser entrada pelo computador e pelo sistema de controlo numérico em série. As instruções de programação do perfurador do CNC são divididas no código de G e no código de M. O código de G é usado para instruir a máquina-instrumento realizar o processamento do modo do movimento e da interpolação. Por exemplo, G91 comando incremental, G90 comando absoluto, G29 arco que perfura, etapa G68 que perfura o arco circular. O código de M é o código que instrui a máquina-instrumento para fazer algumas ações auxiliares. Se paradas do programa M30. Depois que o procedimento da inspeção está correto, libere o compasso de calibre e põe-no no workpiece para fechar o compasso de calibre. Comece a bomba e o perfurador de óleo terminar o processamento. O perfurador do CNC tem as seguintes características:(1) lubrificação centralizada automática completa;(2) refrigerar do、 e lubrificação automáticas do perfurador morremvisualização ótica (de 3) e restauração automática do protetor hidráulico da sobrecarga;(4) equipado com o pneumático/o hidráulico operou a braçadeira variável do prato de pressão;(5) um worktable da extra grande que possa total apoio grandes placas;(6) perfurador hidráulico do CNC com precisão alta, de alta velocidade e de baixo nível de ruído;(7) deslizando o worktable que pode facilmente substituir o molde e com segurança o bloqueio;(8) o dispositivo da bola livre do poliuretano pode impedir que a superfície material risque. A tecnologia de processamento do perfurador do CNC tem as seguintes características:(1) precisão de processamento alta. A tolerância da distância de borda do furo é 0.2mm, e a tolerância da distância do furo é 0.5mm/m.(2). Porque há muitos tipos dos moldes instalados na torreta, o workpiece pode ser apertado uma vez para terminar imediatamente todos os índices de processamento. (3) a máquina-instrumento pode processar workpieces individualmente ou workpieces do processo de grupo com comando do grupo G98 melhorar a produtividade.O workpiece alcança o processo de dobra após atravessar dois processos de anular e de carimbar. A máquina de dobra do CNC tem as vantagens que as máquina ferramenta ordinárias não podem comparar. Por exemplo, CASPRINI é produzido sistema no CNC de Itália e de Siemens. O método de entrada é programação manual. (1) através do painel de controle, entre diretamente a espessura da placa, o número do molde, a resistência à tração, o tamanho da X-linha central, o ângulo, o comprimento do workpiece e a altura do curso para terminar a preparação. (2) para alguns workpieces com exigências complexas da forma e da elevada precisão, as 2D ou os gráficos 3D, a espessura da placa e o número do dado são entrada através do painel de controle. A função do diálogo homem-máquina é usada para determinar o programa de dobra da geração da sequência. Depois que o programa é gerado, está armazenado na área de amortecedor do programa. Se deve ser usada no futuro, está armazenado na memória da máquina-instrumento. Se o programa precisa de ser usado repetidamente, deve ser copiado para fora para o backup através de um disco especial. A máquina de dobra do CNC tem geralmente duas cremalheiras de reboco na parte dianteira e na parte traseira. Os controles de sistema do CNC o ângulo de dobra para determinar a altura de levantamento da cremalheira de reboco, que reduz a intensidade do trabalho do operador. A máquina de dobra comum do CNC tem dois servos motores para conduzir a linha central de X e a linha central de Y da máquina-instrumento. O componente da detecção adota uma régua, um inductosyn, um codificador, etc. de raspagem, que sejam instalados geralmente no parafuso movimentador da máquina-instrumento. O dispositivo de feedback da detecção converte o deslocamento do parafuso movimentador em um sinal elétrico e alimenta-o de volta ao dispositivo de controle numérico. Se há um erro de 0.02mm com o valor do comando, o parafuso movimentador está controlado para fazer ajustes. A máquina de dobra de capacidade elevada é equipada com um motor em ambos os lados da linha central de X, de modo que a linha central de X possa ser usada para processar bordas chanfradas. Um motor é instalado em cada eixo para processar workpieces com ângulos diferentes em ambos os lados. Um motor é adicionado sob a bagageira de modo que a bagageira possa se mover para cima e para baixo, que é mais conveniente para a operação e o processamento. Porque o sistema hidráulico da máquina de dobra ascendente ordinária tem sido usado na máquina-instrumento por muito tempo, o dado mais baixo é dobrado. Consequentemente, a máquina de dobra do CNC é equipada com um sistema hidráulico sob a máquina-instrumento. Quando os dados superiores e mais baixos para trabalhar junto, o sistema aplicam a força ao dado mais baixo para reduzir a deformação do dado mais baixo e estenda o tempo de serviço do dado mais baixo. Características da máquina de dobra do CNC:(1) depois que o programa é estabelecido, pode trabalhar automaticamente ou semiautomàtica. O ciclo automático do programa permite o workpiece de ser processado ao mesmo tempo, assim mudando a inconveniência do grande grupo de workpieces e de processos complexos no processamento semiautomático.(2) o sistema de controlo numérico calcula automaticamente a pressão de óleo evitar dano à máquina-instrumento causada pela sobrepressão.(3) a introdução de 2D, funções de entrada dos gráficos 3D facilita o processamento de workpieces complexos e melhora a eficiência de processamento.(4) o aumento de vários dispositivos melhora a tecnologia de processamento e reduz trabalha a intensidade dos operadores.Com a aplicação larga da maquinaria da chapa metálica no espaço aéreo, no transporte da estrada de ferro, no equipamento da proteção ambiental, nos dispositivos do condicionamento de ar, na maquinaria do cigarro, no empacotamento e na impressão, projetando a maquinaria, a maquinaria de matéria têxtil e as muitas outras indústrias. A chapa metálica que processa igualmente precisa mais trabalhadores da alto-tecnologia de operar-se. Somente o bom equipamento e o pessoal excelente podem produzir os bons produtos, fazendo uns produtos mais excelentes feitos em China no mundo.

1. A conexão entre o eixo do servo motor e o parafuso movimentador está fraca, fazendo com que o parafuso movimentador e o motor sejam fora da sincronização, tendo por resultado o erro dimensional. Durante a detecção, é somente necessário fazer marcas no acoplamento entre o servo motor e o parafuso movimentador, e move a bancada (ou o resto da ferramenta) para a frente e para trás com uma ampliação mais rápida. Devido à ação com inércia da bancada (ou da torreta), as duas extremidades do acoplamento mover-se-ão relativamente obviamente. Este tipo da falha mostra geralmente que o tamanho fazendo à máquina muda somente em um sentido, e pode ser eliminado uniformemente apertando os parafusos de acoplamento 2. A lubrificação entre o parafuso da bola e a porca é pobre, que aumenta a resistência do movimento da bancada (ou do resto da ferramenta) e a faz impossível executa a completamente e exatamente o comando do movimento. Este tipo da falha mostra geralmente que o tamanho das mudanças da peça irregularmente dentro da escala de diversos fios, e a falha podem ser eliminados melhorando a lubrificação. 3. A resistência movente da bancada da máquina-instrumento (ou do resto da ferramenta) é demasiado grande, que é causada geralmente pelo ajuste apertado das inserções e pela lubrificação pobre da superfície do trilho de guia da máquina-instrumento. Este fenômeno da falha mostra geralmente que as mudanças do tamanho da peça irregularmente dentro da escala de diversos fios. A inspeção pode ser realizada observando o tamanho e a mudança do desvio da posição de DGN800-804. Geralmente, a diferença é grande quando os sentidos positivos e negativos são estacionários. Este tipo da falha precisa somente de reajustar a inserção e de melhorar a lubrificação do trilho de guia. 4. O rolamento de rolamento é vestido ou ajustado impropriamente, tendo por resultado a resistência excessiva do movimento. Este fenômeno da falha igualmente mostra geralmente que o tamanho muda irregularmente dentro de alguns fios. A inspeção pode ser conduzida com o desvio da posição de DGN800-804, e o método é o mesmo que acima. Tais falhas podem ser eliminadas substituindo e com cuidado ajustando o rolamento gasto.

Em processo do furo profundo que faz à máquina, os problemas tais como a precisão dimensional, a qualidade de superfície e a vida da ferramenta ocorrem frequentemente. Como reduzir ou mesmo evitar estes problemas são um problema urgente a ser resolvido. ◆① do problema: Os aumentos da abertura e o erro são grandesCausas: O valor do projeto do diâmetro exterior do reamer é demasiado grande ou o de ponta de alargamento tem rebarbas; Cortar a velocidade é demasiado alto; Taxa de alimentação imprópria ou permissão fazendo à máquina excessiva; O ângulo de deflexão principal do reamer é demasiado grande; Dobra do Reamer; A perolização da microplaqueta é aderida ao de ponta de alargamento; O runout de alargar o de ponta é fora da tolerância durante a moedura; O líquido de corte não é apropriado; Ao instalar o reamer, a mancha de óleo na superfície da pata do atarraxamento não é limpada limpa ou a superfície do cone está ferida; A interferência do atarraxamento da pata do atarraxamento depois que o offset da cauda lisa da pata do atarraxamento é instalado no eixo da máquina-instrumento; O eixo principal é dobrado ou o rolamento de eixo principal é demasiado fraco ou danificado; A flutuação do Reamer não é flexível; Ao alargar furos com os machados diferentes do workpiece e das mãos, a força de ambas as mãos é desigual, fazendo com que o reamer agite esquerdo e direito.Solução: reduza apropriadamente o diâmetro externo do reamer de acordo com a situação específica; Reduza cortar a velocidade; Ajuste corretamente a taxa de alimentação ou reduza a permissão fazendo à máquina; Reduza o ângulo de deflexão principal apropriadamente; Endireite ou desfaça-se da curvatura e do reamer inusável; Com cuidado guarnição com uma pedra de água até que estiver qualificada; Controle o erro do balanço dentro da escala permissível; Líquido de corte seleto com bom refrigerando o desempenho; Antes de instalar o reamer, a mancha de óleo interna do punho do atarraxamento do reamer e o furo do atarraxamento do eixo da máquina-instrumento devem ser limpados fora, e a superfície do cone com colisões será lustrada com uma pedra de água; Reparo e para moer a extremidade lisa do reamer; Ajuste ou substitua o rolamento de eixo principal; Reajuste o grampo de flutuação e ajuste o coaxiality; Pague a atenção para corrigir a operação. ◆② do problema: Redução de diâmetro do furoCausa: o valor do projeto do diâmetro externo do reamer é demasiado pequeno; Cortar a velocidade é demasiado baixo; Taxa de alimentação excessiva; O ângulo de deflexão principal do reamer é demasiado pequeno; O líquido de corte não é apropriado; Ao apontar, a peça gasta do reamer não é vestida fora, e a recuperação elástica reduz a abertura; Ao alargar as peças de aço, se a permissão é demasiado grande ou o reamer não é afiado, é fácil produzir a recuperação elástica, que reduzirá o diâmetro de furo, para fazer o furo interno fora do círculo, e faz o diâmetro de furo incompetente.Solução: Substitua o diâmetro externo do reamer; Aumente corretamente a velocidade de corte; Reduza corretamente a taxa de alimentação; Aumente o ângulo de deflexão principal apropriadamente; Líquido de corte oleoso seleto com bom lubrificando o desempenho; Reamers da troca regularmente, e para moer corretamente a peça de corte dos reamers; Quando projetar o tamanho do reamer, acima dos fatores será tomado em consideração, ou o valor será tomado de acordo com a situação real; Faça o corte experimental, tome a permissão apropriada, e apontar o reamer. ◆③ do problema: O furo interno alargado não é redondoCausas: O reamer é demasiado longo, a rigidez é insuficiente, e a vibração ocorre durante o alargamento; O ângulo de deflexão principal do reamer é demasiado pequeno; Faixa estreita do de ponta da dobradiça; Alargando o desvio da permissão; Há entalhes e uns furos transversais na superfície interna do furo; Há uns furos da areia e uns furos de ar na superfície do furo; O rolamento de eixo principal está fraco e não há nenhuma luva do guia, ou o afastamento apropriado entre o reamer e a luva do guia é demasiado grande, e o workpiece fino-murado é apertado demasiado firmemente, assim que o workpiece é deformado após a remoção.Solução: O reamer com insuficiente rigidez pode adotar o reamer com passo desigual, e a instalação do reamer deve adotar a conexão rígida para aumentar o ângulo de deflexão principal; Reamers qualificados Select e para controlar a tolerância da posição do furo do processo pre de processamento; O reamer desigual do passo e uma luva mais longa e mais precisa do guia são adotados; Placa qualificada Select; Ao alargar mais furos precisos com os reamers iguais do passo, o afastamento do eixo da máquina-instrumento será ajustado. O afastamento apropriado da luva do guia será mais alto ou o método de aperto apropriado será adotado para reduzir a força de aperto. ◆④ do problema: A superfície interna do furo tem bordas óbviasCausa: permissão de alargamento excessiva; O ângulo traseiro da peça do corte do reamer é demasiado grande; A correia de alargamento do de ponta é demasiado larga; Há uns furos de ar e os furos da areia na superfície do workpiece e no runout do eixo são demasiado grandes.Solução: reduza alargar a permissão; Reduza o ângulo traseiro da parte de corte; Largura da correia de moedura da lâmina; Placa qualificada Select; Ajuste o eixo da máquina. ◆⑤ do problema: A aspereza de superfície do furo interno é altaCausa: velocidade de corte demasiado alta; O líquido de corte não é apropriado; O ângulo de deflexão principal do reamer é demasiado grande, e o de ponta de alargamento não está na mesma circunferência; Alargar a permissão é demasiado grande; A permissão de alargamento é desigual ou demasiado pequena, e a superfície local não é alargada; O runout da peça do corte do reamer é fora da tolerância, o de ponta não é afiado, e a superfície é áspera; A correia de alargamento do de ponta é demasiado larga; Remoção pobre da microplaqueta durante o alargamento; O reamer é vestido excessivamente; O reamer é colidido, e o de ponta é deixado com as rebarbas ou as bordas quebradas; O de ponta tem o aumento da microplaqueta; Não é aplicável zerar ou os reamers negativos do ancinho devido ao relacionamento material. Solução: reduza cortar a velocidade; Líquido de corte seleto de acordo com o processamento de materiais; Reduza corretamente o ângulo de deflexão principal, e corretamente moa e alargue o de ponta; Reduce que alarga a permissão apropriadamente; Melhore a precisão da posição e a qualidade do furo inferior antes de alargar ou para aumentar a permissão de alargamento; Reamers qualificados Select; Largura da correia de moedura da lâmina; De acordo com a situação específica, reduza o número de dentes do reamer, para aumentar o espaço do entalhe da terra arrendada da microplaqueta ou para usar o reamer com ângulo de inclinação da borda para assegurar a remoção lisa da microplaqueta; Substitua o reamer regularmente, e remova a área de moedura ao moer; As medidas de defesa serão tomadas para reamers durante a moedura, o uso e o transporte para evitar colidir; Para o reamer danificado, o reamer danificado será reparado com a pedra de água fina extra, ou o reamer será substituído; O reamer com um ângulo dianteiro do ° 5 °~10 será usado quando o aparamento é qualificado com uma pedra de água. ◆⑥ do problema: A vida útil do reamer é baixaCausa: material inoportuno do reamer; O reamer é queimado durante a moedura; O líquido de corte não é selecionado corretamente, o líquido de corte não flui lisamente, e o valor da aspereza de superfície no ponto de corte e após ter moído o de ponta da dobradiça é demasiado alto.Solução: O material do reamer pode ser selecionado de acordo com o material de processamento, e o reamer do reamer do carboneto ou o revestido pode ser usado; Controle restritamente os parâmetros de moedura e de corte para evitar queimaduras; Selecione sempre o líquido de corte corretamente de acordo com os materiais de processamento; As microplaquetas no sulco da microplaqueta serão removidas frequentemente, e o líquido de corte com suficiente pressão será usado para cumprir as exigências após a moedura fina ou a moedura. ◆⑦ do problema: A precisão da posição do furo alargado é fora da tolerânciaCausa: desgaste da luva do guia; A parte inferior da luva do guia é demasiado longe do workpiece; O comprimento da luva do guia é curto, a precisão é pobre, e o rolamento de eixo principal está fraco.Solução: Substitua a luva do guia regularmente; Alongue a luva do guia para melhorar a precisão apropriada do afastamento entre a luva do guia e o reamer; Oportuno mantenha a máquina-instrumento e ajuste o eixo que carrega o afastamento. ◆⑧ do problema: ruptura do dente do reamerCausa: permissão de alargamento excessiva; A dureza do material do workpiece é demasiado alta; A diferença do balanço do de ponta é demasiado grande, e a carga de corte é desigual; O ângulo de deflexão principal do reamer é demasiado pequeno, que aumenta a largura de corte; Ao alargar furos profundos ou furos cegos, há microplaquetas demais, que não foram removidas a tempo, e os dentes do cortador foram vestidos e rachados ao apontar.Solução: Altere o tamanho pre processado do furo; Reduza a dureza ou a mudança material ao reamer negativo do ângulo de ancinho ou ao reamer do carboneto; Controle o runout dentro da escala aceitável; Aumente o ângulo de deflexão principal; Atenção do pagamento à remoção oportuna das microplaquetas ou ao uso dos reamers com inclinação da borda; Atenção do pagamento à qualidade de moedura. ◆⑨ do problema: A pata do reamer é quebradaCausa: permissão de alargamento excessiva; Ao alargar furos afilados, a atribuição da permissão de alargamento áspera e fina e a seleção de cortar parâmetros são impróprias; Os dentes do Reamer têm o espaço pequeno da microplaqueta e a microplaqueta é obstruída.Solução: Altere o tamanho pre processado do furo; Altere a atribuição da permissão e selecione razoavelmente os parâmetros de corte; Reduza o número de dentes do reamer, aumente o espaço da microplaqueta ou a moagem fora de um dente do afastamento do dente do cortador. ◆⑩ do problema: A linha central do furo alargado não é retaCausa: O grau de dobra original não pode ser corrigido devido à rigidez pobre do reamer quando o furo de furo é deflexionado antes de alargar, especialmente quando o diâmetro de furo é pequeno; O ângulo de deflexão principal do reamer é demasiado grande; A orientação pobre faz o reamer fácil afastar-se do sentido durante o alargamento; A chanfradura da parte de corte é demasiado grande; O reamer move-se no afastamento médio do furo intermitente; Durante a mão que alarga, a força excessiva é exercida em um sentido, forçando o reamer para deflexionar para uma extremidade, que destrói a verticalidade do furo alargado.

O erro aleatório da máquina-instrumento é causado por circunstâncias externos, e afetado extremamente pelas circunstâncias externos.Pode ser dividido em: posicionando o erro da precisão, o erro geométrico da precisão, o erro térmico da deformação, etc. Deixe-nos momentaneamente compreender estes três erros. 1. Erro causado pela deformação da carga do sistema do processo: Ao girar, o workpiece é frequentemente afetado pela força de corte, apertando a força, a força com inércia, a gravidade, etc., que produzirão a deformação correspondente, e para destruir finalmente a posição relativa correta entre a ferramenta e o workpiece, reduzindo a precisão fazendo à máquina do workpiece. Por exemplo, quando a rigidez do workpiece está distante menos do que a rigidez da ferramenta e do dispositivo elétrico, o workpiece será deformado devido à insuficiente rigidez sob a ação da força de corte, reduzindo assim a precisão fazendo à máquina. Pelo contrário, quando a rigidez do workpiece são distante maior do que a rigidez da ferramenta e do dispositivo elétrico, a ferramenta e o dispositivo elétrico será deformada durante o processamento do workpiece, que igualmente reduzirá a precisão do workpiece.Consequentemente, é necessário selecionar razoavelmente o material da ferramenta, para aumentar o ângulo de ancinho e o ângulo de deflexão principal da ferramenta, e razoavelmente o calor trata o material do workpiece para melhorar seu desempenho fazendo à máquina. Ao mesmo tempo, é necessário melhorar a rigidez do sistema do processo, reduzir a força de corte e comprimir sua amplitude da variação. 2. Erro causado pela redistribução do esforço interno: o esforço interno assim chamado é o esforço que existe dentro da peça sem o efeito da força externo. Uma vez que o esforço interno é gerado no workpiece, fará o workpiece em um estado instável de nível de alta energia, assim instintivamente transformando a um estado estável de nível de baixa energia, e com a deformação do workpiece, o workpiece perderá eventualmente sua precisão fazendo à máquina original. Por exemplo, após o tratamento térmico, o esforço interno é gerado devido à espessura de parede desigual e a refrigerar desigual dos workpieces, que conduz à deformação e reduz finalmente a precisão fazendo à máquina.Consequentemente, ao projetar as peças, nós devemos tentar conseguir a espessura de parede uniforme e a estrutura simétrica para reduzir a geração de esforço interno. 3. Erro causado pela deformação térmica: Em fazer à máquina da precisão e em grande parte que fazem à máquina, a deformação térmica do sistema do processo tem um grande impacto na precisão fazendo à máquina do workpiece, e o erro fazendo à máquina causado pela deformação térmica pode às vezes esclarecer 40%~70% do erro total do workpiece. As máquina ferramenta, as ferramentas de corte e os workpieces são afetados por vários fontes de calor, e a temperatura aumentará gradualmente. Ao mesmo tempo, transferem o calor aos materiais e ao espaço circunvizinhos. Assim, o workpiece e o sistema inteiro do processo serão deformados. Quando a entrada de calor pelo tempo de unidade é igual ao calor liberado, o sistema do processo alcançará o estado de equilíbrio térmico. Por exemplo, em processo de girar as grandes peças, a temperatura do rolamento do eixo e os aumentos do parafuso movimentador da Z-linha central devido à força de corte excessiva, tendo por resultado a grande deformação, que afeta a precisão fazendo à máquina do workpiece.

Quando se trata da harmonização das ferramentas e das máquina ferramenta, você pode primeiramente pensar da harmonização da forma e do tamanho. Certamente, a harmonização da forma e o tamanho são a base para a instalação correta da ferramenta na máquina-instrumento. Sem esta fundação, a ferramenta não pode corretamente ser instalada na máquina-instrumento, assim que é impossível terminar toda a tarefa de processamento. Contudo, este sozinho não é bastante.Depois que a ferramenta é instalada na máquina-instrumento, é necessário terminar determinadas tarefas de processamento. Em processo de terminar esta tarefa fazendo à máquina, é necessário assegurar a precisão fazendo à máquina, para carregar e para transferir a força de corte e o torque do corte, para carregar, transferir e exportar o calor de corte, considere a transmissão possível de cortar o desperdício (microplaquetas e cabeças) e mesmo o workpiece, assim como a transmissão digital de parâmetros modernos da ferramenta.Embora algumas destas tarefas não sejam comuns, são igualmente tarefas possíveis para a ferramenta. Se nós podemos considerar a harmonização entre ferramentas e máquina ferramenta ao selecionar ferramentas, aumentará nosso pensamento para resolver o processamento de problemas.Para assegurar a precisão fazendo à máquina, a força de corte de transferência e o torque, e fornecer o canal para o líquido de corte são os problemas que nós encontramos frequentemente após ter assegurado a harmonização da forma e do tamanho. Por exemplo, em centros fazendo à máquina, nós usamos frequentemente cilíndrico (chamou geralmente a pata reta) como o método de aperto. Quanto para ao punho cilíndrico da ferramenta, além do que a forma cilíndrica completa típica, há igualmente algumas mudanças que adicionam alguns outros elementos à forma cilíndrica, tal como o punho reto liso (o cortador de trituração é dividido no único plano secante e no plano secante dobro de acordo com o diâmetro, e o plano secante completo comum é furado, que é chamado o lado que pressiona o tipo), o punho liso inclinado com inclinação de 2 °, e o punho reto com uma cauda lisa (de uso geral para brocas), a pata reta com o corpo quadrado (de uso geral para torneiras e reamers), etc. Tanto quanto o modo de conexão deste tipo do punho da ferramenta e da máquina-instrumento, não é raro que somente a parte cilíndrica está usada posicionando e apertando. Os sistemas da luva da mola de vários ângulos da pressão, os sistemas poderosos do aro, os sistemas do travamento hidráulico, a expansão térmica que apertam sistemas, e a deformação da força que trava sistemas são usados toda para travar os punhos cilíndricos da ferramenta. Contudo, cada método de aperto tem suas vantagens e desvantagens. Tome o sistema o mais comum da luva da mola como um exemplo. Um grande ângulo da pressão (definiu aqui como o ângulo entre a pressão positiva do travamento da superfície do cone e a linha central do cilindro), isto é, um grande ângulo do cone representa um curso de travamento curto, que seja conducente ao travamento e ao afrouxamento rápidos. Contudo, a pressão positiva decomposta à superfície do cilindro sob o mesmo torque de travamento é pequena, tendo por resultado uma distância pequena da fricção e uma distância correspondentemente pequena da força de corte que possa ser resistida, a ferramenta é fácil de deslizar no punho da ferramenta, que afeta a estabilidade do processo fazendo à máquina e a qualidade da superfície feita à máquina; Ao mesmo tempo, o diâmetro do punho da ferramenta que pode ser apertado por este tipo do mandril tem uma vasta gama de mudanças, que seja conducente a reduzir o inventário da gestão das luvas e do aperfeiçoamento da mola. Um ângulo pequeno da pressão é o oposto. A luva da mola com ângulo pequeno da pressão pode apertar uma escala pequena do diâmetro do punho da ferramenta, e o curso de travamento é longo durante o aperto, que não é conducente ao aperto e ao afrouxamento rápidos. Contudo, sua precisão de aperto é levemente mais alta, a força de aperto é grande, e pode suportar a maior carga de corte. O sistema de travamento hidráulico é um sistema de aperto novo, que use o incompressibility do óleo hidráulico da viscosidade alta para fazer a parede interna da ferramenta que aperta a câmara produza a deformação elástica, assim travando a ferramenta. O sistema do travamento hidráulico tem a precisão alta, e é conveniente travar e liberar-se sem equipamento especial. O torque de travamento é geralmente melhor do que aquele do sistema da luva da mola, mas sua parede interna pode somente trabalhar dentro da escala da deformação elástica. Uma vez que a escala é excedida, a deformação plástica irreversível ocorrerá na parede interna, que causará a falha permanente da cavidade de aperto do punho da ferramenta. Consequentemente, o punho liso da ferramenta, especialmente o punho liso da ferramenta do corte completo de uso geral para ferramentas de perfuração, não pode ser usado no sistema de travamento hidráulico. As razões comuns para dano e a falha do sistema são a pressão aplicada à cavidade e o punho da ferramenta não introduzido na parte inferior da câmara.A expansão térmica que aperta o sistema exige geralmente o equipamento especial, que pode controlar o aquecimento e refrigerar de acordo com modos predeterminados múltiplos. O equipamento de aquecimento não profissional (mesmo aquecimento da chama) pode ser usado, mas a curva da temperatura e do aquecimento não pode bem ser controlado, que afetará outras peças do punho da ferramenta, ou mesmo muda sua estrutura metalográfica, de modo que o sistema se torne logo inválido. Além, o comprimento da ferramenta da expansão térmica que aperta o sistema é difícil de ajustar, e as ferramentas auxiliares especiais são exigidas, que adiciona algum problema à situação onde as ferramentas múltiplas precisam de trabalhar synchronously. Por outro lado, a ferramenta que aperta o modo pode igualmente determinar o valor possível da eficiência da produção.A pata cilíndrica da ferramenta, a pressão hidráulica e a expansão térmica são tudo os projetos equilibrados que podem se adaptar à alta velocidade, quando o aperto liso for um projeto desequilibrado típico, que não esteja recomendado para o corte de alta velocidade por fabricantes da ferramenta.Até a ferramenta a pata própria está referida, quando uma parte do material está moída (ou terra) para formar uma superfície da pressão, o centro de gravidade da pata da ferramenta não é coincidente com o centro da rotação da ferramenta. Em processo da ferramenta que aperta, o punho aplainando é empurrado o lado que se afastou do centro pelo parafuso de travamento, e o centro de gravidade da ferramenta afastar-se-á mais do centro da rotação da ferramenta na máquina-instrumento, que aumenta o desequilíbrio da ferramenta. Além, alguns usuários frequentemente não se importam com o comprimento de um parafuso depois que o parafuso de travamento original é danificado ou perdido, que igualmente adiciona a incerteza ao desempenho do equilíbrio da ferramenta. Consequentemente, o tipo liso (que inclui o tipo chanfrado) não é recomendado ser usado na alta velocidade. Contudo, o tipo aplainando é um punho da ferramenta com propriedade de condução forçada, que é mais segura do que o cilindro puro conduzido pela força de fricção no torque alto. Consequentemente, é apropriado para fazer à máquina áspero (fazer à máquina áspero geralmente tem o grande torque, mas de baixa velocidade).

Além do que superar a resistência do material do workpiece, a geometria da ferramenta igualmente afetará o efeito de corte real e mesmo o resultado. Escolher a geometria apropriada da ferramenta pode aumentar a vida da ferramenta, mantém a precisão fazendo à máquina, reduzir-se cortar o poder, a ferramenta que comum etc. a geometria relacionada é como segue: 1. ângulo da borda da ferramenta; 2. sulco da descarga da microplaqueta; 3. Sobre o centro e sobre ferramentas do centro; 4. número de lâminas 01Ângulo da borda da ferramenta1,1 ângulo da borda da ferramenta --- ângulo de ancinhoO chanfro pode ser mudado de um valor positivo a um valor negativo, segundo as indicações da seguinte figura. Em termos da força de corte e do poder exigido, o ângulo da ponta da ferramenta formado por ângulos positivos e oblíquos é pequeno, a ferramenta pode facilmente cortar no workpiece, e a microplaqueta flui para fora lisamente, que pode reduzir a pressão de corte, assim que a eficiência do corte é alta. Contudo, o ângulo chanfrado positivo demasiado grande forma uma lâmina afiada, assim que a lâmina é frágil e fácil de vestir ou rachar-se. Pelo contrário, o ângulo chanfrado negativo tem um de ponta forte, que seja apropriado para cortar materiais de grande resistência.1,2 ângulo do afastamento do ângulo da borda da ferramentaÉ chamado igualmente o ângulo do afastamento, que é positivo. Sua função for evitar a interferência da única fricção ou de fenômenos físicos entre a barriga do cortador e a superfície do workpiece quando os cortes do cortador no workpiece, segundo as indicações da seguinte figura. O ângulo pequeno do afastamento dá ao de ponta o maior apoio, que é usado geralmente para materiais da trabalho-parte com propriedades mecânicas de grande resistência. O grande ângulo do afastamento pode fazer a lâmina afiada, mas a força da lâmina é reduzida, que é fácil de vestir ou se rachar. É apropriado para materiais do workpiece da força macia ou baixa.1,3 ângulo de hélice do ângulo da borda da ferramentaO sulco do cortador de trituração é espiral, que pode ser dividido na espiral esquerda e na espiral direita, como mostrado abaixo. Quando o de ponta entra o workpiece durante o corte, segundo as indicações da figura abaixo à direita, a força de corte F aumentará imediatamente ao máximo. Quando o de ponta sae do workpiece, a força de corte diminuirá rapidamente, que é a razão para a vibração durante o corte. O efeito do ângulo de hélice neste tempo pode impedir que a força de corte concentre demasiado em um sentido e o disperse em outros dois sentidos - o componente horizontal FH e o componente vertical FV. Quando o γ do ângulo de hélice maior o valor é, maior o componente horizontal FH se tornará, fazendo com que a ferramenta balance durante o corte; O γ que do ângulo de hélice menor o valor é, maior o componente vertical FV tornar-se-á. Quando a força que guarda a ferramenta é insuficiente durante o corte, a ferramenta desacoplará do punho, que é muito perigoso ao girar na alta velocidade. O ângulo de hélice comum é 30。 do ˚ do、 sessenta do ˚ do、 quarenta e cinco do ˚ do、 trinta e oito do ˚ 02Rampa da descarga da microplaquetaA condição de processamento ideal da microplaqueta é que a microplaqueta não interferirá com nem não riscará a superfície do workpiece nem não impactará a ferramenta e não ferirá o trabalhador quando flui para fora, assim que a microplaqueta deve poder quebrar naturalmente em partes pequenas e ser descarregada a outros lugares. Consequentemente, o controle da microplaqueta não deve somente considerar o sentido de fluxo da microplaqueta, mas igualmente fazer a ruptura da microplaqueta automaticamente. A fim cumprir esta exigência, um projeto é feito geralmente na superfície superior da ferramenta. O mecanismo que pode automaticamente limitar o comprimento da microplaqueta é chamado rampa da microplaqueta ou disjuntor de microplaqueta. A finalidade é permitir a microplaqueta de ondular rapidamente e forçar a microplaqueta para quebrar pelo esforço de ondulação. O projeto geral do sulco da remoção da microplaqueta é mostrado no direito mais baixo:Largura de sulco W: a onda é formada quando as microplaquetas são geradas. Se a largura de sulco é demasiado grande, o raio da onda é grande, e o esforço da onda gerado não é bastante para quebrar as microplaquetas; Se é demasiado pequeno, pelo contrário, quando o esforço gerado é demasiado grande, o de ponta é fácil de rachar-se.Profundidade de sulco H: afeta a estabilidade do fluxo da microplaqueta. Se é demasiado profundo, a força exigida para que a microplaqueta ondule quando fluir ao ombro do sulco for grande, que é fácil fazer com que a lâmina quebre; Se é demasiado raso, a microplaqueta pode sair automaticamente quando não flui ao ombro do entalhe, fazendo o fluxo da microplaqueta difícil controlar.Ombro R do sulco: refere a peça onde a microplaqueta rola acima da microplaqueta que quebra o sulco, que afeta diretamente o tamanho da força de ondulação. Se o raio é demasiado grande, a microplaqueta é fácil de deslizar acima, e o esforço de ondulação não pode ser bastante para quebrar a microplaqueta; Se o raio é demasiado pequeno, as microplaquetas são fáceis de ser obstruído sobre e deslizado, que produzirão o grande esforço da extrusão. 03Ferramentas que passam o centro e que não passam o centroAo fazer uma faca redonda de rejeição do nariz, o diâmetro D da faca é geralmente muito maior do que o ângulo de R da lâmina, assim que a lâmina não cruzará o centro no meio da parte inferior e haverá uma região sem uma lâmina, isto é, não há nenhuma capacidade de corte nesta região, segundo as indicações da figura esquerda. Quando o workpiece na forma do furo ou do sulco fazendo à máquina é encontrado, o problema de processamento na figura direita mais baixa ocorrerá.Embora o tamanho da ferramenta possa incorporar estas áreas, porque a lâmina não cruza o centro, a lâmina não cortará o material no meio e não deixará o material residual columnar amarelo na figura. Com o processamento mais profundo, a altura do material residual aumentará, e finalmente baterá a parte inferior da ferramenta, causando dano à ferramenta. A ferramenta que passa através do centro significa que suas passagens da lâmina através do centro, tão lá não são nenhum tal problema, assim que ele é chamada igualmente ferramenta de furo. 04Número de lâminasO relacionamento entre o número de ponta de um cortador de trituração e o efeito de corte variará segundo o material do workpiece, a forma do cortador de trituração, o brilho da superfície fazendo à máquina, e assim por diante. Um cortador de trituração com mais de ponta pode obter uma superfície fazendo à máquina mais lisa e mais lisa porque tem mais de ponta. Contudo, porque não há bastante espaço da microplaqueta para acomodar as microplaquetas, é vulnerável lascar a interferência, e a força da lâmina será fraca.Consequentemente, para o corte áspero geral, a alimentação alta, especialmente para materiais macios, grande espaço da microplaqueta é exigida, e a melhor maneira de fornecer o espaço da microplaqueta é reduzir o número de bordas e aumentar a lâmina, que não pode somente aumentar o espaço da microplaqueta, mas aumentar igualmente a força da lâmina, e o número de regrinding épocas e vida do cortador de trituração pode igualmente ser aumentado. Consequentemente, ao considerar o método de processamento, o corte pesado e áspero deve escolher o cortador de trituração com menos lâminas e dentes grosseiros; Para a multa e o revestimento que fazem à máquina, o cortador de trituração com mais lâminas e uns dentes mais finos devem ser selecionados.

Agora o crescimento da automatização na indústria do molde é que nada pode parar, que é certamente uma boa coisa da perspectiva do desenvolvimento. A indústria do molde precisa realmente de eliminar algumas modalidades manuais inversas. Contudo, se a automatização é usada na indústria do molde, não pense simplesmente que contanto que você gastar o dinheiro na tecnologia da automatização a mais avançada, você pode substituir técnicos para fazer os moldes de alta qualidade. Este é um erro grande. Os gerentes e os altos diretivos do molde podem claramente distinguir, e a maioria de receoso é que o investimento depois que uma febre retornará uma pilha do equipamento que não possa se operar! A fábrica do molde não deve ser com pressa automatizar, mas usar cérebros humanos para resolver primeiramente problemasNós todos vimos muitos casos da automatização no mundo ocidental. Por que os estrangeiros vêm a China e a outros países com recursos humanos relativamente abundantes e relativamente baixa a qualidade do trabalho para colocar ordens do molde? Por que não usam o método da indústria 4,0 para fabricar moldes em fábricas 2nãas pilotado automatizadas? Isto igualmente mostra que não todos os moldes podem ser feitos por métodos automáticos.Parece que a aplicação da automatização do molde é pessimista. Para ter certeza, para alguns produtos com similaridade alta, ou para um determinado produto que exija um grupo de moldes, a fabricação destes moldes pode completamente conseguir um alto nível da automatização para aumentar a concorrência de fábricas do molde. Contudo, para o único grupo de fabricação do molde e de fabricação nunca-em mudança do molde, há ainda alguns problemas se você quer aplicar a produção da automatização do molde!A fábrica do molde não deve ser com pressa automatizar, mas usar cérebros humanos para resolver primeiramente problemasApós ter visto muitas usinas do molde, eu penso que o lucro do molde depende de duas garantias: o melhor esquema do projeto e a melhor eficiência de processamento. Não há nenhum relacionamento inevitável entre o processamento e a automatização eficientes de únicos workpieces típicos do fluxo da parte tais como moldes. O núcleo da automatização é controle numérico, e o núcleo do controle numérico está programando. A programação aqui refere a geração dos dados e o controle do processo inteiro. Contudo, a quantificação dos objetos 3D com complexidade alta tal como moldes e o córrego de dados quantificado enorme são terminados exatamente com o workpiece real de acordo com a sequência de processo e as exigências de qualidade do molde que processam, para conseguir os resultados satisfatórios julgados pelo cérebro humano. Nesta fase, é absolutamente impossível terminar a tarefa.Eu posso ver que os problemas em oficinas incontáveis do molde são principalmente lentos, de encontrar coisas ao processamento à logística, que não pode ser resolvida pela automatização. A automatização refere transferência digital limitada do sistema do conhecimento no cérebro humano ao computador, que é apenas um muito duro, nenhum sentido terminar uma série de ações, naturalmente, não conhece o significado e a finalidade destas ações. A automatização é nesta fase de fato rígida. Nós todos sentimos pesarosos que não há nenhum artesão na oficina, assim que nós não podemos fazer um bom molde. Similarmente, nós não podemos esperar um robô sem percepção fazer um bom molde. Conhecem o que é bom?Apenas como o PM o software não pode programar um bom trajeto por si só e o UG do software não pode tirar um bom gráfico por si só, ainda precisa os desenhistas e os programadores de alta qualidade de usar bem o software.Então nós precisamos uma equipe de alta qualidade de resolver primeiramente todos os problemas no local da produção, fazemos os clientes satisfeitos, e quantificamos então os resultados satisfeitos com dados para formar as instruções que podem ser executadas pelo equipamento da automatização. Somente quando os resultados depois que o equipamento da automatização executa as instruções são mais próximo aos resultados da operação manual podemos nós conseguir o papel do equipamento da automatização. Quando uma equipe não pode confiar no sistema do conhecimento e na capacidade prática do cérebro humano conseguir a satisfação do cliente, como podemos nós falar sobre a utilização do equipamento da automatização para conseguir a satisfação do cliente?Uma fábrica do molde que possa se operar normalmente deve partir do método material da humano-máquina que mede o anel de 5M1E, e melhora todos os aspectos ponto por ponto, incluindo a água, a eletricidade, o gás e o líquido, cartão de medição da ferramenta de corte, logística, projeto, processo, planeamento da planta, otimização da cadeia de aprovisionamento, gestão da informação e outras edições. Não está demasiado atrasada falar sobre a automatização depois que o problema é resolvido pelo cérebro humano.

Exigências técnicas gerais do ❑1. remova a escala do óxido das peças.2. Não haverá nenhum risco, risco e outros defeitos que danificam a superfície da peça na peça que processa a superfície.3. remova as rebarbas e as aletas. Exigências do tratamento térmico do ❑1. Após extinguir e moderar, HRC50~55.2. as peças serão sujeitas a extinguir, à moderação do ℃ 350~370 e a HRC40~45 de alta frequência.3. profundidade de carburação 0.3mm.4. realize o tratamento de envelhecimento de alta temperatura. Exigências da tolerância do ❑1. a tolerância não-declarado da forma cumprirá as exigências de GB1184-80.2. O desvio permissível do comprimento não especificado é o ± 0.5mm.3. A zona de moldação da tolerância é simétrica à configuração básica da dimensão da carcaça vazia. Ângulo da borda do ❑ das peças1. raio não-declarado R5 da faixa.2. as chanfraduras não-declarados são todos os 2。 do × 45°3. canto afiado/canto afiado/borda afiada que arredonda-se fora. Exigências do conjunto do ❑1. Todos os selos devem ser embebidos com o óleo antes do conjunto.2. É permitido usar o aquecimento de óleo para o conjunto quente dos rolamentos de rolamento, e a temperatura de óleo não excederá o ℃ 100.3. Depois que a engrenagem é montada, o teste padrão do contato e a folga da superfície da engrenagem cumprirão com as disposições de GB10095 e de GB11365.4. Ao montar o sistema hidráulico, é permitido o usar o enchimento ou o vedador de selagem, mas deve ser impedido de incorporar o sistema.5. As peças e os componentes (que incluem as peças compradas e as peças externalizadas) a ser montados devem ter o certificado da qualificação do serviço de inspeção antes do conjunto.6. As peças devem ser limpadas e limpado antes do conjunto, sem as rebarbas, as aletas, a pele do óxido, a oxidação, as microplaquetas, as manchas de óleo, as substâncias corantes, a poeira, etc.7. Antes do conjunto, as dimensões aptas principais das peças e os componentes, especialmente as dimensões do ajuste de interferência e a precisão relevante serão verificados novamente. 8. As peças não serão batidas, colidido, riscado nem não oxidaram durante o conjunto.9. Ao prender os parafusos, os parafusos e as porcas, proibe-se para golpear ou usar chaves de fenda e chaves impróprias. A cabeça do sulco, da porca, do parafuso e de parafuso do parafuso não será danificada após o fechamento.10. Para prendedores com exigências de aperto especificadas do torque, as chaves de torque devem ser usadas e apertado de acordo com o torque de aperto especificado.11. Quando a mesma peça está prendida com parafusos múltiplos (parafusos), todos os parafusos (parafusos) estarão apertados transversalmente, simetricamente, ponto por ponto e uniformemente.12. O pino do atarraxamento será pintado com o furo durante o conjunto, e sua taxa do contato não será menos de 60% do comprimento apropriado, e será distribuída uniformemente.13. A chave lisa e dois lados do keyway no eixo estarão no contato uniforme, e não haverá nenhuma diferença entre suas superfícies de acoplamento.14. O número de superfícies do dente contactadas pelo conjunto da ranhura ao mesmo tempo não será menos de 2/3, e a taxa do contato não será menos de 50% na direção do comprimento e da altura dos dentes chaves.15. Após o conjunto da chave lisa (ou da ranhura) do ajuste deslizante, os acessórios correspondentes podem mover-se livremente sem tensão desigual.16. O esparadrapo adicional será removido após o ligamento.17. O furo do semicírculo do rolamento exterior, assento de carregamento aberto e tampa do carregamento não será colado.18. O anel exterior do rolamento estará no bom contato com o furo semicircular do assento de carregamento aberto e tampa do carregamento. Durante a inspeção da cor, estará no contato uniforme com o assento de carregamento dentro do ° 120 simétrico à linha central e com a tampa de carregamento dentro do ° 90 simétrico à linha central. Ao verificar com um calibre de lâminas dentro da escala acima, o calibre de lâminas de 0.03mm não será introduzido em 1/3 da largura exterior do anel. 19. O rolamento exterior contactará a cara da extremidade da tampa de localização do rolamento da extremidade uniformemente após o conjunto.20. O rolamento de rolamento girará flexivelmente e estavelmente à mão após a instalação.21. A superfície comum das almofadas superiores e mais baixas do rolamento será próxima entre si e não pode ser verificada com um calibre de lâminas de 0.05mm.22. Ao fixar carregando almofadas com os pinos dos pinos de localização, da broca, da resma e do fósforo sob a circunstância que a cara da superfície e da extremidade da boca da almofada é em nível com as superfícies e as caras de abertura e de fechamento da extremidade de furos de carregamento relevantes. O pino não estará fraco após a condução.23. O assento de carregamento do corpo e do carregamento do rolamento esférico estará no contato uniforme, e o contato não será menos de 70% quando verificado pintando o método. 24. Quando a superfície do forro do rolamento da liga é amarela, não está permitida usá-la. Não há nenhuma nucleação dentro do ângulo de contato especificado. A área da nucleação fora do ângulo de contato não será maior de 10% da área total da área do não-contato.25. A cara da extremidade da referência da engrenagem (engrenagem de sem-fim) deve caber com o ombro do eixo (ou a cara da extremidade da luva de posicionamento), e não pode ser verificada com um calibre de lâminas de 0.05mm. O perpendicularity entre a cara da extremidade da referência da engrenagem e a linha central será assegurado.26. A relação entre a caixa de engrenagens e a tampa estará no bom contato.27. Antes do conjunto, restritamente verifique e remova os cantos afiados, as rebarbas e os corpos estranhos deixados durante o processamento da parte. Assegure-se de que o selo não esteja riscado durante a instalação. Exigências do ❑ para carcaças1. A superfície de moldação não é permitida ter o frio fechado, a quebra, a cavidade do encolhimento, defeitos de penetração e defeitos sérios (como sob a moldação, dano mecânico, etc.).2. A carcaça será limpada sem a rebarba e o flash, e a porta e o montante na indicação não fazendo à máquina serão limpados e para nivelar com a superfície de moldação.3. As palavras e as marcas de moldação na superfície não feita à máquina da carcaça serão claras e legíveis, e a posição e a fonte cumprirão as exigências do desenho.4. aspereza da superfície não feita à máquina da carcaça, carcaça de areia R,。 de não maior de 50 μ m5. A carcaça será limpada do sprue, do montante, do espinho do voo, etc. A quantidade residual de bloquear e de montante na superfície não feita à máquina será nivelada e lustrada para cumprir as exigências da qualidade de superfície.6. A areia moldando, a areia do núcleo e o osso do núcleo na carcaça serão limpados.7. A zona dimensional da tolerância das carcaças com peças inclinados será arranjada simetricamente ao longo do plano inclinado.8. a areia do molde, a areia do núcleo, o osso do núcleo, a areia carnudo, pegajosa, etc. na carcaça serão raspados e limpados.9. O tipo errado e o desvio de moldação do chefe serão corrigidos para conseguir a transição suave e assegurar a qualidade da aparência.10. O enrugamento na superfície não feita à máquina da carcaça será menos de 2mm profundos e mais de 100mm distante.11. As superfícies não feitas à máquina de carcaças do produto da máquina serão disparadas sopradas ou rolo tratado para cumprir as exigências da limpeza Sa2 1/2. 12. As carcaças devem ser tratadas com endurecer da água.13. A superfície de moldação será plana, e a porta, a rebarba, a areia, etc. serão removidos.14. A carcaça estará livre do fechado frio, da quebra, do furo e de outros defeitos de moldação prejudiciais a usar-se.Exigências de revestimento1. a oxidação, a pele do óxido, a graxa, a poeira, o solo, o sal e a sujeira devem ser removidos da superfície de todos os produtos de aço a ser revestidos antes da pintura.2. Antes da remoção de oxidação, do solvente orgânico do uso, da lixívia, do emulsivo, do vapor, etc. para remover a graxa e a sujeira na superfície dos produtos de aço.3. O intervalo de tempo entre a superfície a ser pintada após derusting do sopro ou do manual de tiro e a primeira demão não será mais do que 6h.4. As superfícies das peças rebitadas de contato recíproco devem ser revestidas com uma espessura de 30-40 antes da pintura da oxidação do μ M Anti da conexão. As bordas de sobreposição serão seladas com pintura, massa de vidraceiro ou esparadrapo. A primeira demão danificou devido ao processamento ou soldar será repintada. Exigências do encanamento do ❑1. Antes do conjunto, todas as tubulações estarão livres do flash, da rebarba e da chanfradura. Use ar comprimido ou outros métodos para cancelar os sundries e a oxidação de flutuação unidos à parede interna da tubulação.2. Antes do conjunto, todas as tubulações de aço (que incluem as tubulações pré-fabricadas) serão sujeitas a desengraxar, à conservar, a neutralização, a lavagem da água e a prevenção de oxidação.3. Durante o conjunto, o parafuso abaixo da braçadeira de tubulação, o apoio, a flange, a junção e as outras peças fixados pela conexão rosqueada para impedir a frouxidão.4. As peças de solda das tubulações pré-fabricadas serão sujeitas ao teste de pressão.5. Quando conduzir é substituída ou transferida, o porto da separação da tubulação deve ser selado com fita ou a tubulação plástica para impedir que todo o corpo estranho entre, e uma etiqueta deve ser unida. Exigências para as soldagens do reparo1. Os defeitos devem completamente ser removidos antes de soldar, e a superfície do sulco deve ser lisa e lisa sem cantos afiados.2. de acordo com os defeitos de fundições de aço, os defeitos na área de solda podem ser removidos pela escavação, pela moedura, pelo cinzelamento do arco de carbono, o corte de gás ou fazer à máquina.3. a areia, o óleo, a água, a oxidação e a outra sujeira na área de solda e dentro de 20mm em torno do sulco devem completamente ser limpados.4. Durante o processo de solda inteiro, a temperatura da área pré-aquecendo da fundição de aço não será mais baixa de 350 o ° C.5. Se as circunstâncias permitem, a soldadura estará realizada na posição horizontal na medida do possível.6. Durante a soldadura do reparo, a haste de solda não balançará lateralmente.7. Quando a superfície da fundição de aço é soldada, a sobreposição entre grânulos da solda não será menos de 1/3 da largura do grânulo da solda. A carne de solda está completa, e a superfície de solda está livre das queimaduras, das quebras e de nódulos óbvios. A aparência da solda é bonita, e não há nenhum vendido por menos, escória, furo de ar, quebra, respingo e outros defeitos; A onda de solda é uniforme. Exigências para forjamentos1. O bocal e o montante do lingote terão bastante remoção para assegurar-se de que os forjamentos estejam livres da cavidade do encolhimento e da deflexão séria.2. Os forjamentos serão forjados e formados em uma imprensa de forjadura com suficiente capacidade assegurar a penetração interna completa dos forjamentos.3. os forjamentos não são permitidos ter as quebras visíveis, as dobras e os outros defeitos da aparência afetando o uso. Os defeitos locais podem ser removidos, mas a profundidade de limpeza não excederá 75% da permissão fazendo à máquina. Os defeitos na superfície não feita à máquina dos forjamentos serão limpados e transitados por lisamente.4. os forjamentos não são permitidos ter os pontos brancos, quebras internas e cavidades residuais do encolhimento.Exigências para fazer à máquina as peças1. as peças estarão inspecionadas e aceitadas de acordo com o processo, e podem ser transferidas ao processo seguinte somente depois que o processo precedente passa a inspeção.2. As peças feitas à máquina não são permitidas ter rebarbas.3. As peças terminadas não serão colocadas diretamente na terra, e as medidas necessárias do apoio e da proteção serão tomadas. A superfície feita à máquina estará livre da oxidação e dos outros defeitos que podem afetar o desempenho, a vida útil ou a aparência.4. A superfície para o revestimento de rolamento estará livre do descascamento após o rolamento.5. Não haverá nenhuma pele do óxido na superfície das peças após o tratamento térmico no processo final. A superfície de acoplamento terminada e a superfície do dente não serão recozidas.6. A superfície feita à máquina da linha estará livre dos defeitos tais como a pele preta, a colisão, a linha aleatória e a rebarba.