China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. notícia da empresa

O processo fazendo à máquina de peças mecânicas refere os métodos e as etapas das peças mecânicas que processam, em fazer à máquina das peças mecânicas devem ser baseadas no processo fazendo à máquina de peças mecânicas, para cumprir com as exigências da tecnologia de processamento das peças. Assim você conhece o que o processo fazendo à máquina de peças mecânicas índice e etapas é? Hoje eu compartilharei com você! 1. Determine o tipo de placa O tipo de placa deve ser determinado de acordo com o material, a forma e o tamanho da peça, e igualmente considera as condições do grupo e da produção do workpiece. Segundo as indicações da figura, o diâmetro do eixo da movimentação é pequeno, e a diferença no diâmetro do círculo exterior de cada seção não é grande, assim que o aço redondo pode ser selecionado vendendo por menos. O eixo de engrenagem mostrado na figura, a diferença do diâmetro é grande, a fim ganhar materiais e tempo do processamento, se o grupo é grande, mas igualmente tem a forjadura de circunstâncias, deve escolher usar a forjadura de placas; de outra maneira, igualmente escolha o aço redondo sob o material. Carregando a tampa, o material é ferro fundido, a placa deve ser carcaças selecionadas. A engrenagem, o material é 40 de aço, e o diâmetro exterior do círculo não é grande, círculo exterior pequeno curto, pode escolher o material de aço redondo. A engrenagem, devido a seu diâmetro exterior do círculo e de furo é maior, uma única parte pode escolher a espessura correspondente da seção do gás da placa de aço sob o material, as grandes quantidades podem ser forjamentos selecionados, forjando em uma placa circular, para salvar materiais, mas reduzir igualmente o tempo de processamento, forjando as propriedades mecânicas da placa é igualmente melhores.   2. Determine a ordem de processamento das peças Processar a ordem deve ser determinado de acordo com o tipo de placa, estrutura, tamanho, processando a precisão, a aspereza de superfície e o tratamento térmico e outras exigências técnicas. 3. Determine o processo de processamento Determine as máquina ferramenta usadas em cada processo, workpiece que aperta métodos, métodos de processamento, processando dimensões e os métodos da inspeção, incluindo o processo seguinte sairam mais a permissão. As pequenas e médias peças gerais fora, dentro do cilindro e do plano são referidas uma única margem, em uma única parte de produção de grupo pequena, o tamanho da placa são grandes tomar o valor do fogo, e vice-versa, tomam o valor pequeno. Margem total: carcaças mão-dadas forma para 3-6mm; peças livres do corte do forjamento ou de gás para 3-7mm; material de aço redondo para 1,5 ~ margem do processo de 2.5mm: carro do semi-revestimento para 0,8 ~ 1.5mm; carro de terminação de alta velocidade para 0.4-0.5mm.   4. Determine a quantidade de quota do tempo do corte e de trabalho A dosagem de corte da produção de grupo pequena da único-parte é selecionada geralmente pelo produtor ele mesmo, e a quota dos horas-homem é ajustada pela gestão.   5. Preencha o cartão do processo Com breve um esboço da descrição e do processo para mostrar o índice acima.

Quando contratada na indústria de processamento mecânica das peças, a segurança é indubitavelmente a edição a mais importante a que precisa de ser pagado a atenção. Assim você conhece o que são as precauções em processo de fazer à máquina as peças mecânicas (antes e depois) além do que edições de segurança? Hoje pelo editor para compartilhar d com você! Precauções. 1. Restritamente habite pelos procedimentos de funcionamento e vista os artigos exigidos da proteção do trabalho.   2. Seja familiar com os desenhos e as exigências relativas do processo e compreenda inteiramente a geometria e as exigências dimensionais das peças ser processado.   3. Receba materiais de acordo com as especificações materiais exigidas pelo processo de tiragem, e verifique se os materiais cumpram as exigências do processo.   4. Selecione a máquina-instrumento apropriada.   5. Prepare os calibres exigidos para as peças feitas à máquina.   6. Verifique se o equipamento for normal e a proteção da segurança estiver completa, encha os furos do óleo de lubrificação, e verifique o equipamento na operação de ar. 7. Aperte e calibre o workpiece, e aperte-o confiantemente.   8. Processamento normal de acordo com as exigências do processo.   9. Faça a auto-inspeção do processo.   10. Após o processamento pela inspeção mútua, chame o inspetor inspeção especial.   11. Depois que a operação é terminada, para limpar imediatamente o óleo e as microplaquetas no equipamento e no local de trabalho, as peças estão arranjadas ordenadamente.   12. Desligue o poder e faça a manutenção do equipamento.

No campo da indústria de processamento mecânica das peças, a compra de matérias primas apropriadas é a base do processamento, ou compre as peças de má qualidade para processar, como não pode processar as boas peças mecânicas. Você sabe comprar as peças do processamento mecânico? Hoje eu compartilharei com você das peças mecânicas que processam habilidades da obtenção das peças! A obtenção das peças para empresas é igualmente uma ciência, a obtenção dos bens afeta diretamente a qualidade e a eficiência de produtos da empresa.   1. A unidade que fornece as peças deve ter a certificação ISO9000 para fornecer os artigos exigidos 2. Os artigos fornecidos devem ter a folha do controle de qualidade fornecida pelo departamento da ponta do dedo da unidade. 3. A folha material original do controle de qualidade dos artigos fornecidos 4. O demander deve examinar e certificar o sistema de gestão do fornecedor e inclui-lo na lista de unidades qualificadas do fornecedor da empresa antes de usar os artigos fornecidos pelo fornecedor.  

O titânio é um metal policristalino. É um formulário de cristal abaixo do ℃ 882. Sua estrutura atômica é uma estrutura sextavada embalada fim. Do ℃ 882 ao ponto de derretimento, é um formulário de cristal de B, que seja uma estrutura cúbica centrada corpo. O titânio puro industrial apresenta uma fase na estrutura metalográfica. se o recozimento está completo, é uma única estrutura de cristal equiaxed com o mesmo tamanho. Devido às impurezas, uma pequena quantidade de fase de B igualmente existe no titânio comercialmente puro. É distribuída basicamente ao longo do limite de grão.De acordo com o GB/T3620.1-2007 padrão novo, o titânio puro industrial tem nove tipos, três tipos TA1 e dois tipos TA2-TA4. A diferença entre eles é a pureza. Da tabela, nós podemos ver que cada tipo de TA1-TA4 tem um tipo com o sufixo ELI, que é a abreviatura do baixo elemento inglês do afastamento, que significamos a pureza alta.Porque o Fe, C, N, H, O existe como elementos intersticiais no um-si, seu índice tem um grande impacto na resistência de corrosão e nas propriedades mecânicas do titânio puro industrial. A solução contínua de C, N, O no titânio pode causar a grande distorção da estrutura do titânio, e faz o titânio reforçou fortemente e frágil. Estas impurezas são trazidas dentro por matérias primas durante a produção, principalmente a qualidade da esponja do titânio. Se você quer produzir lingotes puros industriais do titânio da alto-pureza, você deve usar o titânio da esponja da alto-pureza.No padrão, o índice o mais alto dos seis elementos do tipo com ELI é mais baixo do que aquele do tipo sem ELI. A revisão destes padrões é baseada no internacional ou os padrões ocidentais (nossos padrões nacionais estão tentando se mover mais perto dos países ocidentais, porque muitas de nossas indústrias básicas ainda se estão retardando atrás delas, e muitos padrões velhos seguem a antiga União Soviética), especialmente em termos das propriedades mecânicas de índice e de temperatura ambiente de impureza, os indicadores de cada tipo são basicamente consistentes com os aqueles dos países internacionais e ocidentais. Este padrão novo refere principalmente os implantes cirúrgicos do ISO (standard internacional) e os padrões materiais do americano ASTM (B265, B338, B348, B381, B861, B862 e B863). Igualmente corresponde ao ISO e os padrões do americano ASTM, por exemplo, TA1 correspondem a Gr1, TA2 corresponde a Gr2, TA3 corresponde a Gr3, e TA4 corresponde a Gr4. Isto é conducente cancelar a referência de padrões nacionais na seleção material e a aplicação de várias indústrias, e também conducente às trocas internacionais na tecnologia e no comércio. Categoria da liga, composição quimica nominal, impurezas não mais do queFe C N H O outros elementosÚnica somaTitânio puro industrial 0,1 de TA1ELI 0,03 0,012 0,008 0,1 0,05 0,2TA1 titânio puro industrial 0,2 0,08 0,03 0,015 0,18 0,1 0,4TA1-1 titânio puro industrial 0,15 0,05 0,03 0,003 0,12 ---- 0,1Titânio puro industrial 0,2 de TA2ELI 0,05 0,03 0,008 0,1 0,05 0,2TA2 titânio puro industrial 0,3 0,08 0,03 0,015 0,25 0,1 0,4Titânio puro industrial 0,25 de TA3ELI 0,05 0,04 0,008 0,18 0,05 0,2TA3 titânio puro industrial 0,3 0,08 0,05 0,015 0,35 0,1 0,4Titânio puro industrial 0,3 de TA4ELI 0,05 0,05 0,008 0,25 0,05 0,2TA4 titânio puro industrial 0,5 0,08 0,05 0,015 0,4 0,1 0,4 (Tabela I: Designação e composição quimica do titânio e das ligas do titânio)Dois problemas devem ser notados na tabela pura do titânio deste padrão novo. Um é aquele em comparação com GB/T3620.1-1994 e GB/T3620.1-2007, TA0 as mudanças originais a TA1, TA1 as mudanças originais a TA2, as mudanças TA2 originais a TA3, o TA3 original muda a TA4, e às mudanças TA4 originais a TA28. O outro é aquele com o aumento do número do tipo, o índice destes aumentos dos elementos de cinco impurezas igualmente, assim que significa que os aumentos da força e a plasticidade diminuem gradualmente. Uma coisa a notar aqui é que o Fe, o elemento, existe como uma impureza, não como um elemento da liga. Do padrão GB/T3620.1-2007, nós pudermos ver que o índice de aumentos dos elementos da impureza TA1~TA4 gradualmente, mas aumento principalmente do Fe e do O obviamente, quando aumento de C, de N e de H levemente.O titânio puro industrial é diferente do titânio puro químico. O titânio puro químico é usado pelas instituições de pesquisa científica para conduzir a pesquisa científica em algumas características de metais puros, quando o titânio puro industrial for um material usado diretamente em várias indústrias, e contém mais das cinco impurezas acima do que o titânio puro químico. O titânio puro industrial é caracterizado por seus baixa força, boa plasticidade, processamento fácil e formação, e pode ser carimbado, as propriedades de solda e fazendo à máquina são igualmente boas, e tem a boa resistência de corrosão em vários ambientes da oxidação e da corrosão. Consequentemente, mais de 70% das placas são o titânio puro industrial, que é usado principalmente para o processamento e moldar de chaleiras da reação química e de embarcações de pressão. Entre estas categorias puras do titânio, TA1 é o mais amplamente utilizado, seguido por TA2. Quando se trata do titânio puro industrial, nós devemos fazê-lo claro que a força do titânio puro industrial não pode ser melhorada pelo tratamento térmico. Se as propriedades mecânicas de um grupo de titânio puro são baixas, não imagine como tratá-lo para fazê-lo qualificou. É um desperdício de esforço.

O titânio é um metal policristalino. É um formulário de cristal abaixo do ℃ 882. Sua estrutura atômica é uma estrutura sextavada embalada fim. Do ℃ 882 ao ponto de derretimento, é um formulário de cristal de B, que seja um corpo centre a estrutura cúbica. O titânio puro industrial apresenta uma fase na estrutura metalográfica. se o recozimento está completo, é uma única estrutura de cristal equiaxed com o mesmo tamanho. Devido às impurezas, uma pequena quantidade de fase de B igualmente existe no titânio comercialmente puro. É distribuída basicamente ao longo do limite de grão.De acordo com o GB/T3620.1-2007 padrão novo, o titânio puro industrial tem nove tipos, três tipos TA1 e dois tipos TA2-TA4. A diferença entre eles é a pureza. Da tabela, nós podemos ver que cada tipo de TA1-TA4 tem um tipo com o sufixo ELI, que é a abreviatura do baixo elemento inglês do afastamento, que significamos a pureza alta.Porque o Fe, C, N, H, O existe como elementos intersticiais no um-si, seu índice tem um grande impacto na resistência de corrosão e nas propriedades mecânicas do titânio puro industrial. A solução contínua de C, N, O no titânio pode causar a grande distorção da estrutura do titânio, e faz o titânio reforçou fortemente e frágil. Estas impurezas são trazidas dentro por matérias primas durante a produção, principalmente a qualidade da esponja do titânio. Se você quer produzir lingotes puros industriais do titânio da alto-pureza, você deve usar o titânio da esponja da alto-pureza.No padrão, o índice o mais alto dos seis elementos do tipo com ELI é mais baixo do que aquele do tipo sem ELI. A revisão destes padrões é baseada no internacional ou os padrões ocidentais (nossos padrões nacionais estão tentando se mover mais perto dos países ocidentais, porque muitas de nossas indústrias básicas ainda se estão retardando atrás delas, e muitos padrões velhos seguem a antiga União Soviética), especialmente em termos das propriedades mecânicas de índice e de temperatura ambiente de impureza, os indicadores de cada tipo são basicamente consistentes com os aqueles dos países internacionais e ocidentais. Este padrão novo refere principalmente os implantes cirúrgicos do ISO (standard internacional) e os padrões materiais do americano ASTM (B265, B338, B348, B381, B861, B862 e B863). Igualmente corresponde ao ISO e os padrões do americano ASTM, por exemplo, TA1 correspondem a Gr1, TA2 corresponde a Gr2, TA3 corresponde a Gr3, e TA4 corresponde a Gr4. Isto é conducente cancelar a referência de padrões nacionais na seleção material e a aplicação de várias indústrias, e também conducente às trocas internacionais na tecnologia e no comércio. Categoria da liga, composição quimica nominal, impurezas não mais do queFe C N H O outros elementosÚnica somaTitânio puro industrial 0,1 de TA1ELI 0,03 0,012 0,008 0,1 0,05 0,2TA1 titânio puro industrial 0,2 0,08 0,03 0,015 0,18 0,1 0,4TA1-1 titânio puro industrial 0,15 0,05 0,03 0,003 0,12 ---- 0,1Titânio puro industrial 0,2 de TA2ELI 0,05 0,03 0,008 0,1 0,05 0,2TA2 titânio puro industrial 0,3 0,08 0,03 0,015 0,25 0,1 0,4Titânio puro industrial 0,25 de TA3ELI 0,05 0,04 0,008 0,18 0,05 0,2TA3 titânio puro industrial 0,3 0,08 0,05 0,015 0,35 0,1 0,4Titânio puro industrial 0,3 de TA4ELI 0,05 0,05 0,008 0,25 0,05 0,2TA4 titânio puro industrial 0,5 0,08 0,05 0,015 0,4 0,1 0,4 (Tabela I: Designação e composição quimica do titânio e das ligas do titânio)Dois problemas devem ser notados na tabela pura do titânio deste padrão novo. Um é aquele em comparação com GB/T3620.1-1994 e GB/T3620.1-2007, TA0 as mudanças originais a TA1, TA1 as mudanças originais a TA2, as mudanças TA2 originais a TA3, o TA3 original muda a TA4, e às mudanças TA4 originais a TA28. O outro é aquele com o aumento do número do tipo, o índice destes aumentos dos elementos de cinco impurezas igualmente, assim que significa que os aumentos da força e a plasticidade diminuem gradualmente. Uma coisa a notar aqui é que o Fe, o elemento, existe como uma impureza, não como um elemento da liga. Do padrão GB/T3620.1-2007, nós pudermos ver que o índice de aumentos dos elementos da impureza TA1~TA4 gradualmente, mas aumento principalmente do Fe e do O obviamente, quando aumento de C, de N e de H levemente.O titânio puro industrial é diferente do titânio puro químico. O titânio puro químico é usado pelas instituições de pesquisa científica para conduzir a pesquisa científica em algumas características de metais puros, quando o titânio puro industrial for um material usado diretamente em várias indústrias, e contém mais das cinco impurezas acima do que o titânio puro químico. O titânio puro industrial é caracterizado por seus baixa força, boa plasticidade, processamento fácil e formação, e pode ser carimbado, as propriedades de solda e fazendo à máquina são igualmente boas, e tem a boa resistência de corrosão em vários ambientes da oxidação e da corrosão. Consequentemente, mais de 70% das placas são o titânio puro industrial, que é usado principalmente para o processamento e moldar de chaleiras da reação química e de embarcações de pressão. Entre estas categorias puras do titânio, TA1 é o mais amplamente utilizado, seguido por TA2. Quando se trata do titânio puro industrial, nós devemos fazê-lo claro que a força do titânio puro industrial não pode ser melhorada pelo tratamento térmico. Se as propriedades mecânicas de um grupo de titânio puro são baixas, não imagine como tratá-lo para fazê-lo qualificou. É um desperdício de esforço.

O erro fazendo à máquina refere o grau de desvio entre os parâmetros geométricos reais (tamanho geométrico, forma geométrica e posição mútua) e os parâmetros geométricos ideais de uma peça após o processamento. O grau de conformidade entre os parâmetros geométricos reais e os parâmetros geométricos ideais depois que fazer à máquina da parte é a precisão fazendo à máquina. Menor o erro fazendo à máquina e mais alto o grau de conformidade, mais alta a precisão fazendo à máquina. A precisão fazendo à máquina e o erro fazendo à máquina são duas maneiras de endereçar o mesmo problema. Consequentemente, o tamanho do erro de processamento reflete o nível de processar a precisão. 1 erro da fabricação do、 da máquina-instrumentoOs erros de fabricação das máquina ferramenta incluem principalmente o erro da rotação do eixo, o erro do trilho de guia e o erro da corrente da transmissão. O erro da rotação do eixo refere a variação da linha central de rotação real do eixo relativo a sua linha central de rotação média em cada instante, que afetará diretamente a precisão do workpiece a ser processado. As razões principais para o erro da rotação do eixo são o erro do coaxiality do eixo, o erro do rolamento próprio, o erro do coaxiality entre os rolamentos, e o enrolamento do eixo. O trilho de guia é a avaliação de desempenho para determinar a posição relativa de cada componente da máquina-instrumento sobre a máquina-instrumento, e igualmente a avaliação de desempenho para o movimento da máquina-instrumento. O erro de fabricação do trilho de guia próprio, o desgaste desigual do trilho de guia e a qualidade da instalação são fatoras importantes que causam o erro do trilho de guia. O erro da corrente da transmissão refere o erro do movimento relativo entre elementos da transmissão em ambas as extremidades da corrente da transmissão. É causado pelos erros da fabricação e de conjunto de cada componente da corrente da transmissão, assim como o desgaste no processo do uso. erro geométrico de 2、 da ferramentaToda a ferramenta no processo de corte produzirá inevitavelmente o desgaste, que causará mudanças no tamanho e na forma do workpiece. A influência de erros geométricos de ferramentas de corte em erros fazendo à máquina varia com os tipos de ferramentas de corte: os erros de fabricação de ferramentas de corte afetarão diretamente a precisão fazendo à máquina dos workpieces ao usar ferramentas de corte do tamanho fixo; Para ferramentas gerais (tais como ferramentas de gerencio), seus erros de fabricação não têm nenhum impacto direto em erros fazendo à máquina. erro geométrico de 3、 do dispositivo elétricoA função do dispositivo elétrico é fazer o workpiece tem a posição correta equivalente ao cortador e à máquina-instrumento, assim que o erro geométrico do dispositivo elétrico tem uma grande influência no erro fazendo à máquina (especialmente o erro de posição). erro de posicionamento de 4、O erro de posicionamento inclui principalmente o erro e o posicionamento do desalinhamento da referência do erro da irregularidade da fabricação dos pares. Ao fazer à máquina o workpiece na máquina-instrumento, um número de elementos geométricos no workpiece devem ser selecionados como a referência de posicionamento durante o processamento. Se a referência de posicionamento selecionada não coincide com a referência de projeto (a referência se usou para determinar o tamanho e a posição de uma superfície sobre o desenho de peça), o erro do desalinhamento da referência ocorrerá.O workpiece que encontram a superfície e o dispositivo elétrico que fica o elemento constituem junto os pares de localização. A variação máxima da posição do workpiece causado pela irregularidade da fabricação dos pares de localização e do afastamento apto entre os pares de localização é chamada o erro de fabricação da irregularidade dos pares de localização. O erro de fabricação da irregularidade dos pares de posicionamento ocorrerá somente quando o método do ajuste é usado processando, e não ocorrerá quando o método experimental do corte é usado processando. erro de 5、 causado pela deformação da força do sistema do processoRigidez do Workpiece: No sistema do processo, se a rigidez do workpiece é relativamente baixa comparada com a máquina-instrumento, a ferramenta e o dispositivo elétrico, sob a ação da força de corte, a deformação do workpiece devido à insuficiente rigidez terá um impacto maior no erro fazendo à máquina.Rigidez da ferramenta: a ferramenta de gerencio externo tem uma grande rigidez no normal (y) o sentido da superfície fazendo à máquina, e sua deformação podem ser ignorados. Para furar o furo interno com mais de pequeno diâmetro, a rigidez da barra de cortador é muito pobre, e a deformação da força da barra de cortador tem um grande impacto no furo que processa a precisão.Rigidez de componentes da máquina-instrumento: os componentes da máquina-instrumento são compostos de muitas peças. Até agora, há um método simples não apropriado do cálculo para a rigidez de componentes da máquina-instrumento. Presentemente, a rigidez de componentes da máquina-instrumento é medida principalmente pela experiência. Os fatores que afetam a rigidez de componentes da máquina-instrumento incluem a influência da deformação do contato da superfície comum, da força de fricção, das baixas peças da rigidez e do afastamento. erro de 6、 causado pela deformação térmica do sistema do processoA deformação térmica do sistema do processo tem uma grande influência no erro fazendo à máquina, especialmente na precisão que faz à máquina e grande que faz à máquina do workpiece. O erro fazendo à máquina causado pela deformação térmica esclarece às vezes 50% do erro total do workpiece.erro do ajuste de 7、Em cada processo de fazer à máquina, o sistema do processo deve ser ajustado de um modo ou de outro. Porque o ajuste não pode ser absolutamente exato, os erros do ajuste são gerados. No sistema do processo, a precisão mútua da posição do workpiece e o cortador na máquina-instrumento são garantidos ajustando a máquina-instrumento, o cortador, o dispositivo elétrico ou o workpiece. Quando a precisão original da placa da máquina-instrumento, do cortador, do dispositivo elétrico e do workpiece cumpre as exigências do processo sem considerar fatores dinâmicos, o erro do ajuste joga um papel decisivo no erro fazendo à máquina. erro de medida de 8、Quando as peças são medidas durante ou depois do processamento, a precisão da medida está afetada diretamente por métodos da medida, pela precisão de medição da ferramenta, pelo workpiece e por fatores subjetivos e objetivos.esforço interno de 9、O esforço interno refere o esforço que existe dentro da peça sem a ação da força externo. Uma vez que o esforço interno é gerado no workpiece, o metal do workpiece estará em um estado instável de nível de alta energia. Transformará instintivamente a um estado estável de nível de baixa energia, acompanhado da deformação, de modo que o workpiece perca sua precisão de processamento original.

Muitos 3D imprimiram as peças de metal precisam de ser feitos à máquina para gerar superfícies precisas. Contudo, 3D imprimiu as peças é frequentemente partes de pouco peso com formas geométricas complexas, que traz desafios a fazer à máquina subsequente. Ao fazer à máquina 3D que imprime as peças, é necessário considerar se a rigidez da impressão 3D cumpre as exigências de fazer à máquina, como apertar estas peças da impressão 3D com estruturas complexas, e uma série de problemas. Nós discutimos os desafios e as soluções em fazer à máquina de 3D imprimiram as peças de metal através de um caso compartilhado por peritos de fabricação aditivos. a impressão 3D é uma tecnologia flexível com poucas limitações no projeto. Com a ajuda de 3D que imprime a tecnologia, os desenhistas podem realizar alguns esquemas complexos do projeto, tais como estruturas de pouco peso e estruturas integradas com funções integradas. Contudo, estas vantagens da tecnologia de fabricação aditiva são enfraquecidas às vezes tomando em consideração os desafios que levantam-se de fazer à máquina subsequente. Se os desafios enfrentaram em fazer à máquina subsequente não estão tomados em consideração inteiramente no projeto inicial e a fabricação das peças de fabricação aditivas, perdas pode ocorrer devido parte o processamento da falha.3D imprimiu as peças precisa geralmente de ser feito à máquina para conseguir furos redondos exatos e liso e superfícies planas, e de ser montado então com outras peças. Contudo, a estrutura de pouco peso complexa das peças da impressão 3D às vezes não pode adaptar-se ao processo de processamento devido à insuficiente rigidez. Além, a estrutura complexa igualmente aumenta a dificuldade com segurança de apertar o workpiece. Desafios do revestimento1. É a rigidez de 3D imprimiu as peças suficientes para encontrar a carga carregada durante fazer à máquina? A peça afasta-se da ferramenta e gera a vibração, que faz a ferramenta vibrar e a conduz ao efeito fazendo à máquina pobre? Se a rigidez das peças da impressão 3D não é bastante para cumprir as exigências de fazer à máquina, que soluções podem ser usadas para resolver estes problemas?2. Se o problema da rigidez é resolvido, o desafio seguinte é como alinhar a máquina-instrumento. 3D imprimiu as peças pode ter alguma deformação durante a impressão, e falta da referência clara, assim que significa que quando fazer à máquina 3D imprimiu as peças, é necessário encontrar primeiramente a “boa” parte das peças. É muito importante obter o alinhamento ótimo de 5 linhas centrais da divisória.Renishaw explorou os desafios e as soluções enfrentadas no revestimento de 3D imprimiram as peças através de um metal 3D imprimiram a haste de guia da micro-ondas. Da preparação antes de fazer à máquina ao revestimento final das peças, há um total de 9 etapas.A figura esquerda mostra a haste de guia fabricada com ideias do projeto e métodos de fabricação tradicionais, que é montada de diversas peças; A figura direita mostra a haste de guia impressa 3D, que é uma divisória integrada comparada com a parte original, seu peso é reduzida pela metade. Esta é uma peça projetada para satélites de telecomunicações. As exigências de desempenho principais para esta parte são de pouco peso, melhorando a eficiência da transmissão por micro-ondas, e reduzindo as exigências de espaço desta parte para cargas úteis satélites. SoluçãoEtapa 1: Estabeleça a força de corte desejadaPrimeiramente, avalie se 3D que imprimem as peças têm bastante rigidez exigida fazendo à máquina com as experiências.Os dados do dínamo mostram a carga repetida, e pode-se ver que a força máxima é aproximadamente duas vezes o valor médio. Você pode igualmente tentar cortar em profundidades diferentes para ver como afeta a carga na divisória.Etapa 2: Simule a força de corteCom o processo da simulação, encontra-se que a borda da flange que processa em torno do fim livre da deflexão óbvia das causas da peça (maior de 150 o μ m), e da análise de elemento finito igualmente mostra a distorção óbvia, que pode conduzir ao corte desigual.Etapa 3: Teste de corte inicialSe fazendo à máquina é realizado sob as circunstâncias acima, as peças afastar-se-ão da ferramenta e da repercussão, tendo por resultado a vibração de superfície, a vibração da ferramenta e os outros problemas. O resultado destes problemas é revestimento de superfície pobre.A maneira de resolver estes problemas é melhorar a rigidez das partes no processo de corte. Há duas etapas para melhorar a rigidez, um é ajustar o projeto das peças da impressão 3D, e o outro é mudar o modo de aperto durante fazer à máquina. Primeiramente, deixe-nos compreender como resolver estes problemas ajustando o projeto. Etapa 4: Encontre o desafio de fazer à máquina mudando o projeto das peças da impressão 3DO objetivo de mudar o projeto de 3D imprimiu as peças é fazer as peças mais rígidas. Neste caso, o desenhista adicionou uma estrutura do apoio que conecta os componentes em ambas as extremidades das peças para reduzir os defeitos vistos no teste de corte.Ou adicione uma estrutura conectada do fardo entre dois componentes da extremidade, que seja mais complexa. A desvantagem de melhorar a rigidez ajustando o esquema do projeto é que aumenta o volume ocupado pelas peças, que podem afetar o espaço ocupado por outros componentes e reduzir a eficiência total do projeto. Um outro problema notável está aquele no workpiece convencional que aperta o modo, as partes após o ajuste e o projeto são frequentemente ainda incapazes de cumprir as exigências fazendo à máquina, assim que é necessário reconsiderar o modo de aperto das peças. Etapa 5: Reconsidere o método de aperto das peçasNeste caso, a solução específica do re método de aperto é projetar um dispositivo elétrico personalizado para a peça da impressão 3D, e fabricar diretamente o dispositivo elétrico personalizado com o equipamento de impressão 3D, reduzindo o risco de deformação da parte e de dano de superfície, fazendo a peça da impressão 3D mais perto das características de processamento, reduzindo a deflexão e a vibração.Etapa 6: Modelando o dispositivo elétrico personalizadoDurante a análise de elemento finito de 3D imprimiu as peças no dispositivo elétrico, desenhista encontrou que a rigidez poderia mais ser melhorada melhor apertando a estrutura “reta” na divisória.Etapa 7: Preparação fazendo à máquina Após ter terminado o ajuste do projeto das peças da impressão 3D e do projeto e a fabricação de dispositivos elétricos personalizados, nós podemos incorporar a fase da preparação de fazer à máquina.A figura mostra a peça aperfeiçoada topologia da impressão 3D medida no calibre flexível para gerar um alinhamento de 5 linhas centrais para o processamento subsequente.Neste processo, os erros ocorrem quando o movimento linear e rotatório do eixo mecânico excede as tolerâncias exigidas para fabricar as peças exatas. Neste caso, o coordenador usou a ponta de prova de contato de Renishaw e o verificador de medida do NC do software para identificar e monitorar estes problemas. Etapa 8: Instalação da parteEm fazer à máquina convencional, os planos de referência são criados frequentemente primeiramente, e estas características são usadas então para alinhar e posicionar as peças para operações fazendo à máquina subsequentes. Contudo, para a peça da impressão 3D neste caso, o método convencional não foi seguido, porque a referência da precisão deve ser adicionada à operação fazendo à máquina final após ter gerado todas superfícies restantes.O desafio do ajuste da peça da impressão 3D é ajustá-lo de acordo com a forma real da peça, que envolvem compreender a condição material da peça em todas as áreas onde as características da precisão são planejadas ser cortadas, tomando em consideração a permissão fazendo à máquina, a deformação da parte e outros fatores. Neste caso, o desenhista procura deixar bastante material em todos estes lugar para permitir o corte consistente e eficiente. Nesta etapa, a ponta de prova e o software de medida podem ainda ser usados para encontrar do “o ajuste melhor ajuste” do revestimento.Uma outra maneira de estabelecer uma peça impressa 3D para terminar é usar especificações programáveis da loja para medir a peça e para executar o alinhamento. Este método é mais apropriado para aplicações de grupo maiores. Etapa 9: Fazer à máquinaAtravés da preparação das 8 etapas acima, os componentes obtidos têm dimensões críticas dentro da escala da tolerância e mostram o bom revestimento de superfície. Comparado com os testes de corte adiantados, a vibração da ferramenta e o desgaste são reduzidos extremamente.Fazer à máquina é geralmente uma parte da corrente do processo de impressão do metal 3D, que é igualmente um processo com voo e risco. Se fazer à máquina falha, uma peça valiosa da impressão 3D estará desfeita. Se os desafios enfrentaram em fazer à máquina podem ser considerados no início de projetar 3D imprimiram as peças, ele ajudarão a reduzir o risco de falha.

1 informação do、 da sucataA sucata é essencialmente a imagem reversa do furo formado. Isto é, a mesma parte na posição oposta. Verificando a sucata, você pode julgar se o afastamento entre os dados superiores e mais baixos está correto. Se a diferença é demasiado grande, o desperdício terá uma superfície áspera, ondulado da fratura e uma área brilhante estreita da zona. Maior a diferença, maior o ângulo entre a superfície da fratura e a área brilhante da zona. Se a diferença é demasiado pequena, o desperdício mostrará uma superfície pequena da fratura do ângulo e uma área brilhante larga da zona.O afastamento excessivo forma furos com o grandes friso e borda que rasgam, que faz o perfil levemente ter uma borda fina que se projeta. Uma diferença demasiado pequena forma uma faixa que levemente seja ondulada e rasgada em um grande ângulo, fazendo com que o perfil seja mais ou menos perpendicular à superfície material.Um ideal desperdiça o material deve ter o ângulo razoável do colapso e a zona brilhante uniforme. Desta maneira, a força de perfuração mínima pode ser mantida e um furo redondo limpo com poucas rebarbas pode ser formado. Deste ponto de vista, estender a vida do dado aumentando a diferença é às expensas da qualidade de furos terminados. seleção de 2、 do afastamento do dadoO afastamento do dado é relacionado ao tipo e à espessura do material que está sendo perfurado. Os afastamentos ilógicos podem causar os seguintes problemas:(1) se o afastamento é demasiado grande, a rebarba do workpiece de carimbo é relativamente grande, e a qualidade de carimbo é pobre. Se o afastamento é demasiado pequeno, embora a qualidade de perfuração seja boa, o desgaste do dado é relativamente sério, que reduz extremamente a vida útil do dado e é fácil causar a ruptura do perfurador.(2) o afastamento demasiado grande ou demasiado pequeno é fácil produzir a adesão no material do perfurador, assim fazendo com que o material seja levado durante o carimbo. Se o afastamento é demasiado pequeno, é fácil formar um vácuo entre a parte inferior do perfurador e a chapa metálica, que farão com que a sucata repercutira.(3) o afastamento razoável pode estender a vida do dado, descarrega-se eficazmente, reduz a rebarba e flangeando, para manter a placa limpa, mantenha o diâmetro de furo consistente e não riscará a placa, não reduzirá o número de moedura, não manterá a placa em linha reta, e não perfurará o furo exatamente.Refira por favor a seguinte tabela para selecionar o afastamento do dado (os dados na tabela são uma porcentagem)26e90001fd75ee9cec5d 、 3 como melhorar a vida útil dos dadosPara usuários, melhorar a vida útil do dado pode extremamente reduzir o custo de carimbo. Os fatores que afetam a vida útil do molde são como segue:1. tipo e espessura dos materiais;2. Se mais baixos razoáveis morrem o afastamento é selecionado;3. A estrutura do molde;4. Se os materiais estão lubrificados bem durante o carimbo;5. Se o molde se submeteu ao tratamento de superfície especial;6. tais como o chapeamento do titânio, nitreto do titânio do carbono;7. neutralidade de torretas superiores e mais baixas;8. uso razoável de ajustar calços;9. Se o dado com de ponta inclinado está usado corretamente;10. Se a base de molde da máquina-instrumento esteve vestida; 4 problemas do、 que precisam a atenção em furos de perfuração com dimensões especiais(1) diâmetro de furo mínimo: o perfurador especial do φ 1,6 do φ 0,8-- do perfurador será usado perfurando dentro da escala.(2) ao perfurar placas grossas, use por favor um dado maior relativo ao diâmetro de furo de processamento. Nota: Neste tempo, se o tamanho normal morre é usado, a linha do perfurador será danificado.Exemplo 1. Para as condições de processamento na seguinte tabela, embora o diâmetro de furo de processamento corresponda ao molde na estação A, use por favor o molde na estação B.Exemplo 2. Para as condições de processamento na seguinte tabela, embora o diâmetro de furo de processamento corresponda ao dado na estação B, use por favor o dado na estação C.(3) a relação da largura mínima ao comprimento do de ponta do perfurador não deve geralmente ser menos de 1: 10.Exemplo 3: Quando o comprimento do de ponta do perfurador retangular é 80mm, o ≥ 8mm da largura do de ponta é o mais apropriado.(4) o relacionamento entre o tamanho mínimo do de ponta do perfurador e a espessura da placa. Recomenda-se que o tamanho mínimo do de ponta do perfurador deve ser 2 vezes da espessura da placa.Leitura prolongada:1. todos que [controles de processos] você quer sobre dados de carimbo estão aqui (ii)2. todos que [controles de processos] você quer sobre dados de carimbo estão aqui (iii)3. todos que [controles de processos] você quer sobre dados de carimbo estão aqui (iv)

Moedura do dado1. A importância da moedura do dadoApontar regular do dado é a garantia da qualidade de perfuração consistente. A moedura regular do dado não pode somente melhorar a vida útil do dado mas igualmente aumentar a vida útil da máquina. É necessário agarrar o tempo de moedura correto.2. características específicas do dado que exige a moeduraPara o dado moer, lá não é nenhum número restrito da greve para determinar se moer está exigida. Depende principalmente da agudeza do de ponta. É determinada principalmente pelos seguintes três fatores:(1) verificam a faixa do de ponta. Se o raio da faixa alcança R0.1mm (o valor máximo de R não excederá 0.25mm), precisa de ser apontado.(2) verificam a qualidade de perfuração. Há alguma rebarba grande?juiz (de 3) se moer está exigida pelo ruído da perfuração da máquina. Se o ruído do mesmos morre é anormal durante o carimbo, indica que o perfurador é sem corte e precisa de ser apontado.Nota: Se a borda do de ponta se torna arredondada ou a parte traseira do de ponta é áspera, moer deve igualmente ser considerada.3. método de moeduraHá muitos métodos para o dado que mói, que pode ser realizado usando uma máquina de moedura especial ou um moedor de superfície. A frequência do perfurador e para abaixar para morrer moer é geralmente 4: 1. Ajuste por favor a altura do dado após a moedura.(1) dano do método de moedura incorreto: a moedura incorreta agravará o dano rápido da borda do dado, tendo por resultado um número extremamente reduzido de sopros pela moedura.(2) benefícios do método de moedura correto: moa regularmente o dado, e a qualidade e a precisão da perfuração podem ser mantidas estável. O de ponta do dado é danificado lentamente e tem uma vida útil mais longa.4. regras de moeduraOs seguintes fatores serão considerados ao moer o dado:(1) a agudeza do de ponta será considerada quando a faixa do de ponta é R0.1-0.25mm.(2) a superfície da roda de moedura será limpada.(3) uma grão fraca, grosseira, roda de moedura macia é recomendada. Por exemplo WA46KV(4) cada quantidades de moedura (que cortam uma quantidade) não excederão 0.013mm. Uma quantidade de moedura excessiva causará o superaquecimento da superfície do molde, que é equivalente ao tratamento de recozimento, e o molde tornar-se-á macio, extremamente reduzindo a vida do molde.(5) o suficiente líquido refrigerante deve ser adicionado durante a moedura.(6) durante a moedura, o perfurador e o dado mais baixo serão fixados estavelmente, e os dispositivos elétricos de utilização de ferramentas especiais serão usados.(7) é certo que a quantidade de moedura do dado. Se alcança este valor, o perfurador estará desfeito. Se é usado continuamente, é fácil causar dano ao molde e à máquina, e o ganho não é valor a perda.(8) após a moedura, as bordas serão tratadas com uma pedra de água para remover as bordas excessivamente afiadas.(9) após a moedura, a lâmina será limpada, desmagnetizada e lubrificada.Nota: A quantidade de moedura do dado depende principalmente da espessura da folha perfurada. A atenção será pagada ao perfurador antes de usar1. armazenamento(1) limpam o interior e fora da luva superior do molde com um pano limpo.(2) sejam cuidadoso não riscar ou não amolgar a superfície ao armazenar.(3) aplique o óleo para impedir a oxidação.2. preparação antes de usar(1) limpam a parte superior morrem luva completamente antes de usar.(2) verificam a superfície para ver se há riscos e dentes. Se, o remova com uma pedra de água.(3) lubrifique interno e exterior.3. as precauções para instalar o perfurador na parte superior morrem luva(1) limpam o perfurador e o óleo seu punho longo.(2) a inserção o perfurador na parte inferior da parte superior morre luva na grande estação para morrer sem força. Não use os martelos de nylon. Durante a instalação, o perfurador não pode ser fixado apertando os parafusos na parte superior morre luva. Os parafusos podem somente ser apertados depois que o perfurador é posicionado corretamente.4. instale o conjunto superior do molde na torretaSe você quer estender a vida útil do molde, o afastamento entre o diâmetro exterior da luva superior do molde e o furo da torreta deve ser tão pequeno como possível. Execute por favor o seguinte procedimento com cuidado.(1) limpo e para lubrificar o keyway e o diâmetro interno do furo da torreta.(2) ajustam o keyway da parte superior morrem luva do guia para caber a chave do furo da torreta.(3) introduza a parte superior morrem luva no furo da torre reta e com cuidado sem nenhuma inclinação. A parte superior morre guia que a luva deve deslizar no furo da torreta por seu próprio peso.(4) se a luva superior do molde é inclinada a um lado, bata-o delicadamente com as ferramentas materiais macias tais como o martelo de nylon. Repita a batida até a parte superior morrem corrediças da luva do guia na posição correta com seu próprio peso.Nota: Não force no diâmetro exterior da parte superior morrem luva do guia, somente na parte superior do perfurador. Não bata a parte superior da parte superior morrem luva para evitar danificar o furo da torreta e encurtar a vida útil de estações individuais. Manutenção dos moldesSe o perfurador é colado pelo material e não pode ser removido, verifique por favor de acordo com os seguintes artigos.1. re apontar do perfurador e do mais baixo dado. O dado com borda afiada pode processar a seção de corte bonita. Se a borda é sem corte, a força de perfuração adicional está exigida. Além disso, a seção do workpiece é áspera, tendo por resultado a grande resistência, fazendo com que o perfurador seja mordido pelo material.2. morre o afastamento. Se o afastamento do dado não é apropriado para a espessura da placa, o perfurador precisa uma grande força demoulding quando é separado do material. Se o perfurador é mordido pelo material por este motivo, substitua por favor o mais baixo morrem com um afastamento razoável.3. estado de processar materiais. Quando o material está sujo ou há uma sujeira, a sujeira unirá ao molde, fazendo o bocado do perfurador pelo material e incapaz de processar.4. material com deformação. Após ter perfurado o furo, o material entortado apertará o perfurador de modo que o perfurador seja mordido. Para materiais com warpage, alise-os por favor antes de processar.5. uso excessivo das molas. Desgastará a mola. Por favor sempre para verificar o desempenho da mola.lubrificação de 8、A quantidade de óleo e o número de injeções do óleo dependem das condições do material que está sendo processado. Para a placa de aço laminada, a placa de aço resistente à corrosão e a outra oxidação livre e para escalar materiais livres, óleo serão injetadas no molde. Os pontos da injeção do óleo são a luva do guia, o orifício de injeção do óleo, a superfície de contato entre o corpo de ferramenta e a luva do guia, e o molde mais baixo. Óleo de motor claro para o óleo.Para materiais com oxidação e escala, o pó da oxidação será sugado no espaço entre o perfurador e a luva do guia durante o processamento, tendo por resultado a sujeira, que impedirá que o perfurador deslize livremente na luva do guia. Neste caso, se o óleo é aplicado, a oxidação será manchada mais facilmente. Consequentemente, em vez de limpar o óleo ao nivelar este material, deve ser desmontado uma vez por mês, e da sujeira no perfurador e no molde mais baixo deve ser removido com o óleo (diesel) da gasolina, e então ser limpado antes da remontagem. Desta maneira, o bom desempenho da lubrificação do dado pode ser garantido.

Fazer à máquina das peças mecânicas é o processo de mudar as dimensões externos ou o desempenho de uma peça por um dispositivo mecânico. Assim você conhece o que são os métodos de processamento específicos das peças mecânicas? Deixe-me compartilhar hoje com você!   Os métodos de processamento mecânico principais são: girando, apertando, moendo, aplanando, introduzindo, moendo, furando, furando, métodos perfurando, vendo e outro. Podem igualmente incluir o fio o corte, a moldação, a forjadura, a eletro-gravura a água-forte, o pó que processam, a galvanização, o vário tratamento térmico, etc.   Gerencio: há um gerencio vertical e horizontal; o equipamento novo tem o gerencio do CNC, processando principalmente o corpo giratório;   Trituração: trituração vertical, trituração horizontal; o equipamento novo tem a trituração do CNC, igualmente chamada centro fazendo à máquina; principalmente processar o sulco e a superfície reta do perfil, naturalmente, pode igualmente ser dois-linha central ou enlace da três-linha central que processa a superfície do arco;   Aplanamento: principalmente processando a superfície reta do perfil, em circunstâncias normais, a aspereza de superfície não é tão alta quanto a máquina de trituração; Inserção: pode ser interpretado como uma plaina de pé, ideal para o processamento não-completo do arco; Moedura: moedura de superfície, moedura externo, furo interno que moem, ferramenta que moem, etc.; o processamento da superfície da elevada precisão, a aspereza de superfície do workpiece processado é particularmente alto;   Perfuração: o processamento dos furos;   Perfuração: o processamento do diâmetro maior, furos da precisão mais alta, o processamento da forma maior do workpiece. Há igualmente muitos métodos de processamento para furos, tais como fazer à máquina do CNC, corte do fio, etc.   Perfuração: principalmente pela máquina de perfuração que perfura, pode perfurar furos redondos ou dados forma;   Ver: principalmente com do processamento vendo do corte de máquina, de uso geral no processo vendendo por menos.